百布區(qū)間礦山法開(kāi)挖及支護(hù)安全專項(xiàng)實(shí)施性施工方案

目錄TOC\o"1-4"\h\z\u1、編制依據(jù)及原則 11.1編制依據(jù) 11.2編制原則 12、工程概況 22.1工程簡(jiǎn)介 22.1.1施工范圍 22.1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工方法 22.1.3場(chǎng)地環(huán)境概況 32.2自然概況 32.2.1工程地質(zhì) 32.2.2水文情況 42.2.3地震設(shè)防烈度 42.3主要工程數(shù)量 42.4工程重難點(diǎn)分析 43、區(qū)間開(kāi)挖及支護(hù)施工順序說(shuō)明及施工方案 63.1總體施工方案 63.1.1、1#豎井馬頭門進(jìn)洞施工方案 63.1.2、2#工作井馬頭門進(jìn)洞施工方案 103.1.3、暗挖隧道總體施工方案 113.2施工人員進(jìn)出隧道及出土方案 173.3洞內(nèi)通風(fēng)防塵、供風(fēng)、供水、供電、照明及運(yùn)輸 173.3.1通風(fēng)防塵 173.3.2供風(fēng) 183.3.3供水 183.3.4隧道內(nèi)排水系統(tǒng)的布設(shè) 183.3.5隧道內(nèi)供電系統(tǒng) 193.3.6無(wú)軌運(yùn)輸 193.3.7洞內(nèi)設(shè)備布置圖 193.4施工監(jiān)測(cè)方案 203.4.1監(jiān)控測(cè)量目的 203.4.2監(jiān)測(cè)布置圖 203.4.3監(jiān)控測(cè)量?jī)?nèi)容 213.4.4監(jiān)測(cè)實(shí)施管理辦法 224、主要施工工藝及方法 224.1全斷面注漿止水 224.1.1全斷面注漿加固 224.1.2注漿材料 244.1.3注漿工藝 244.1.4注漿參數(shù) 244.1.5全斷面注漿止水注意事項(xiàng) 254.2超前大管棚施工 254.2.1管棚設(shè)計(jì)參數(shù) 254.2.2管棚施工工藝流程 264.2.3管棚施工組織 274.2.4管棚施工工序 274.3超前小導(dǎo)管注漿施工 284.3.1施工工藝流程 294.3.2施工技術(shù)措施 294.4系統(tǒng)錨桿施工 304.4.1系統(tǒng)錨桿的安裝 304.4.2系統(tǒng)錨桿質(zhì)量控制措施 314.5鋼筋網(wǎng)施工 314.6格柵鋼架施工 324.6.1格柵鋼架加工 334.6.3格柵鋼架安設(shè) 334.6.4格柵鋼架施工工藝要求 334.7噴射混凝土施工 354.7.1施工方法 354.7.2噴射混凝土施工工藝 354.7.3噴射混凝土施工技術(shù)要求 374.7.4有水地段噴射砼的施工措施 374.7.5通過(guò)不良地質(zhì)和淺埋地段的措施 384.8臺(tái)階法施工工藝及流程 384.8.1臺(tái)階法施工工藝及步驟 384.8.2臺(tái)階法施工技術(shù)要求 404.9全斷面法施工工藝及流程 404.10斷裂帶隧道施工方案 414.10.1地質(zhì)超前預(yù)報(bào)措施 414.10.2斷裂帶施工注意事項(xiàng) 425、隧道下穿既有建筑施工方案 425.1周邊建筑物調(diào)查 425.2袖閥管注漿加固施工方法 435.3袖閥管注漿施工工藝 445.4施工過(guò)程質(zhì)量控制 456、施工組織 466.1施工進(jìn)度計(jì)劃 466.2管理組織機(jī)構(gòu) 486.3勞力配置 506.4主要施工機(jī)械配置 507、安全施工保證措施 527.1安全生產(chǎn)管理目標(biāo) 527.2安全保證體系框圖 537.3安全管理制度 547.3.1設(shè)各級(jí)專職安全檢查人員的制度 547.3.2嚴(yán)格執(zhí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度 557.3.3嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度 557.3.4建立安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度 557.4安全生產(chǎn)保證措施 557.4.1洞內(nèi)開(kāi)挖及監(jiān)控量測(cè)安全措施 557.4.2爆破作業(yè)安全措施 567.4.3錨噴作業(yè)安全措施 577.4.4拱架架立安全措施 587.4.5其它現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)措施 598、工程質(zhì)量保證措施 598.1質(zhì)量管理目標(biāo) 598.2質(zhì)量保證體系 598.3管理保證措施 618.4技術(shù)保證措施 628.4.1關(guān)鍵施工工序的質(zhì)量控制措施 628.4.2隧道暗挖結(jié)構(gòu)初支質(zhì)量保證措施 628.4.3隱蔽工程質(zhì)量保證措施 638.5原材料及半成品使用控制保證 639、職業(yè)健康、環(huán)境保護(hù)、文明施工管理措施 649.1職業(yè)健康管理措施 649.2環(huán)境保護(hù)管理措施 659.2.1減少粉塵措施 659.2.2噪音控制措施 659.2.3預(yù)防水污染的措施 659.2.4防振動(dòng)擾民控制措施 669.2.5城市生態(tài)保護(hù)措施 679.2.6大氣污染 679.2.7固體廢棄物管理措施 689.2.8渣土防灑措施 689.3文明施工管理措施 699.3.1妥善處理路地關(guān)系 699.3.2施工場(chǎng)地管理 699.3.3辦公、生活設(shè)施管理 6910、施工應(yīng)急預(yù)案 7010.1成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 7010.2應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)伍 7110.2.1搶險(xiǎn)隊(duì)伍的組成 7110.2.2搶險(xiǎn)隊(duì)伍的到位 7110.3應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)伍的器材、設(shè)備 7110.4資金保障 7110.5隧道礦山法施工危險(xiǎn)源分析 7110.6各類突發(fā)事故的應(yīng)急措施 7210.6.1馬頭門進(jìn)洞失穩(wěn)事故應(yīng)急措施 7210.6.2混凝土面出現(xiàn)裂縫事故應(yīng)急措施 7210.6.3掌子面不穩(wěn)定，有片落或坍塌現(xiàn)象、開(kāi)挖面頂部塌落增加或臨空圍巖內(nèi)擠事故應(yīng)急措施 7310.6.4斷層涌水事故應(yīng)急措施 7310.6.5建筑物(房屋等)沉降大、傾斜超標(biāo)、管線爆裂事故應(yīng)急措施 7410.6.6爆破中爆炸事故應(yīng)急措施 7510.6.7斷裂帶坍塌事故應(yīng)急措施 7610.6.8大型機(jī)械設(shè)備操作風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防及突發(fā)事故預(yù)防措施 7710.6.9火災(zāi)、食物和有害氣體中毒應(yīng)急救援措施 77百鴿籠－布心區(qū)間礦山法開(kāi)挖及支護(hù)安全專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)（1）深圳地鐵五號(hào)線【百鴿籠站—布心站區(qū)間】土建工程礦山法區(qū)間主體設(shè)計(jì)圖（送審稿）；（2）《深圳地鐵5號(hào)線工程詳細(xì)勘察階段百鴿籠站～布心站區(qū)間巖土工程勘察報(bào)告》（鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司，2008年3月）。（3）國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)，廣東省深圳市關(guān)于市政工程施工的相關(guān)要求，國(guó)家及地方政府關(guān)于環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康等方面的法規(guī)。（4）我公司在城市軌道交通地鐵方面的施工經(jīng)驗(yàn)，及現(xiàn)有的施工技術(shù)、管理、機(jī)械設(shè)備配套能力和資金投入能力等。1.2編制原則1） 確?！肮て凇钡脑瓌t2） “文明施工”的原則嚴(yán)格按照建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》和廣東省深圳市文明施工管理規(guī)定組織施工。3） 確?！鞍踩谝弧钡脑瓌t安全生產(chǎn)是企業(yè)永恒的主題，施工生產(chǎn)永遠(yuǎn)將安全放在第一位。所有技術(shù)措施、施工方案和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度等以確保安全為主，進(jìn)行編制和指揮。4） 嚴(yán)格遵守規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的原則嚴(yán)格執(zhí)行施工過(guò)程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方政府的方針政策、法律法規(guī)。5） 職業(yè)健康及環(huán)境保護(hù)的原則重視環(huán)境的保護(hù)，控制大氣、水和噪聲等污染以及職業(yè)健康、安全和衛(wèi)生。2、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介2.1.1施工范圍深圳地鐵5號(hào)線5306標(biāo)百鴿籠站至布心站區(qū)間設(shè)計(jì)線路里程：右線DK33+195.676～DK34+795.653，全長(zhǎng)1599.977m，左線DK33+211.163～DK34+795.653，全長(zhǎng)1582.408m（其中長(zhǎng)鏈根據(jù)工期需要，于左線（里程DK33+628）、右線（里程DK33+641）各設(shè)置一座施工豎井，兩個(gè)豎井之間設(shè)置聯(lián)絡(luò)通道，施工完成后對(duì)豎井上部進(jìn)行封填處理，同時(shí)為在布心站內(nèi)北端設(shè)置2#工作井，在布心站未全面動(dòng)工時(shí)先在車站北端進(jìn)行圍護(hù)結(jié)構(gòu)及土方開(kāi)挖，形成臨時(shí)工作井以便向百鴿籠方向掘進(jìn)開(kāi)辟工作面。兩個(gè)工作井劃分的施工長(zhǎng)度分別為1#工作豎井承建往百鴿籠方向約400米、往布心站約600米共約1000米的土建任務(wù)，具體由一工區(qū)負(fù)責(zé)實(shí)施；2#工作井承建往百鴿籠方向約600米的土建任務(wù)，具體由二工區(qū)負(fù)責(zé)實(shí)施。區(qū)間隧道在右線里程DK34+217處設(shè)置聯(lián)絡(luò)通道兼泵房一座，通道內(nèi)凈空3.0m×2.4m（寬×高）。區(qū)間隧道左右線線路坡度基本一致，最大為25‰，最長(zhǎng)坡長(zhǎng)為571.7米，區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)凈空6.36m×6.815m（寬×高）。采用暗挖法施工，馬蹄形復(fù)合襯砌。區(qū)間施工采用管棚與小導(dǎo)管超前注漿預(yù)加固，初期支護(hù)采用C20網(wǎng)噴混凝土與格柵鋼架聯(lián)合支護(hù)，并設(shè)置鎖腳錨管2.1.3場(chǎng)地環(huán)境概況百鴿籠站至布心站區(qū)間起于深圳市龍崗區(qū)百鴿籠站東端，沿途下穿羅崗工業(yè)區(qū)廠房和宿舍樓、綠映居等多處建筑，然后沿東曉路向東南穿行，終于布心站。本區(qū)間隧道全部位于Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類圍巖中，裂隙較發(fā)育，地下水豐富，整個(gè)區(qū)間地質(zhì)條件差，防水要求高。進(jìn)入?yún)^(qū)間隧道向百鴿籠方向130米左右，隧道下穿布吉鴻名電器廠，隧道右線在DK33+450～DK33+500段穿越電器廠，廠房群樁樁基有47根侵入隧道，以及廠房天橋的一根直徑為800的人工挖孔樁侵入隧道左線。需要進(jìn)行樁基托換施工（其具體方案見(jiàn)《鴻名電業(yè)廠樁基托換安全專項(xiàng)施工方案》）。區(qū)間隧道在里程DK33+940～DK33+982和DK34+143～DK34+180兩次通過(guò)九尾嶺地質(zhì)斷裂帶,經(jīng)勘探揭露其破碎帶巖性組成復(fù)雜，包括斷層角礫巖、碎裂巖，巖體破碎。地下水發(fā)育。2.2自然概況2.2.1工程地質(zhì)根據(jù)巖土的時(shí)代成因及其工程特征，百鴿籠站至布心站區(qū)間內(nèi)上覆第四系人工堆積層（）、坡積層（）、殘積層（），下伏基巖包括侏羅系中統(tǒng)（）角巖、砂巖，加里東期混合花崗巖（），震旦系混合巖（），斷層破碎帶發(fā)育有斷層角礫或發(fā)育碎裂化、糜棱化巖性。主要地層概述如下：（1）第四系人工堆積雜填土、素填土，沖洪積粘性土、砂性土，坡積粘土、粉質(zhì)粘土、粉土、碎石土，殘積粉質(zhì)粘土、粉土；（2）侏羅系中統(tǒng)：包括角巖、砂巖。按風(fēng)化程度可分為全風(fēng)化巖、強(qiáng)風(fēng)化巖、中風(fēng)化巖、微風(fēng)化巖；（3）加里東期混合花崗巖：主要成分為石英、鉀長(zhǎng)石，按風(fēng)化程度可分為強(qiáng)風(fēng)化巖、中風(fēng)化巖、微風(fēng)化巖；（4）震旦系混合巖：包括混合巖、碎裂化混合巖，按風(fēng)化程度可分為強(qiáng)風(fēng)化巖、中風(fēng)化巖、微風(fēng)化巖；（5）構(gòu)造巖：九尾嶺斷裂具多期活動(dòng)性，根據(jù)勘探結(jié)果揭露其破碎帶巖性組成較復(fù)雜，以斷層角礫為主，局部碎裂化、糜棱化，巖體破碎，按風(fēng)化程度可分為強(qiáng)風(fēng)化巖、中風(fēng)化巖、微風(fēng)化巖。2.2.2水文情況百鴿籠站至布心站區(qū)間地下水豐富，主要為孔隙水及基巖裂隙水，水位埋深3.60～3.70m，水位高程33.43～33.53m地下水總的徑流方向?yàn)橛杀毕蚰希判雇緩街饕钦舭l(fā)，主要補(bǔ)給來(lái)源為大氣降水。根據(jù)送審稿圖紙及勘察資料顯示，地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)在直接臨水或強(qiáng)透水層具弱腐蝕性，在弱透水層中不具腐蝕性；對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋不具腐蝕性；對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。2.2.3地震設(shè)防烈度深圳市抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.10g。百鴿籠站至布心站區(qū)間場(chǎng)地內(nèi)無(wú)地震液化土層。本場(chǎng)地為臺(tái)地，地勢(shì)略有起伏，場(chǎng)地土類型為中硬土，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明，本場(chǎng)地為對(duì)建筑抗震不利地段。2.3主要工程數(shù)量 百鴿籠站至布心站區(qū)間施工主要工程數(shù)量表見(jiàn)下頁(yè)表2-1：2.4工程重難點(diǎn)分析（1）作好馬頭門加固處理，確保安全進(jìn)洞是重點(diǎn)。（2）本區(qū)間隧道全部位于Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類圍巖中，裂隙較發(fā)育，地下水豐富，如何保證開(kāi)挖過(guò)程中全斷面注漿止水效果，如何保證二襯不滴不漏是施工的難點(diǎn)。（3）區(qū)間隧道在里程DK33+940～DK33+982和DK34+143～DK34+180兩次通過(guò)九尾嶺地質(zhì)斷裂帶，同時(shí)隧道下穿建筑物較多，拱頂距建筑物基礎(chǔ)較近，安全、順利、快速通過(guò)是施工難點(diǎn)。（4）區(qū)間隧道較長(zhǎng)，設(shè)置多道曲線，如何保證測(cè)量要求確保貫通是施工中的重點(diǎn)。（5）做好超前預(yù)支護(hù)防止塌方、保證光爆效果、保證爆破安全是施工過(guò)程控制的重點(diǎn)。表2-1：區(qū)間開(kāi)挖及支護(hù)工程數(shù)量表項(xiàng)目材料及規(guī)格單位數(shù)量開(kāi)挖土石方m3110170初期支護(hù)短管棚φ76，t＝5.0，l＝6000mm普通鋼管m47742小導(dǎo)管φ42，t＝3.5，l＝3500mm普通鋼管m120010鎖腳錨管φ42，t＝3.5，l＝3000mm普通鋼管m43320系統(tǒng)錨桿HRB335，Φ22鋼筋，L＝3500kg119160格柵鋼架及連接筋HPB235/HRB335鋼筋kg2175980鋼筋網(wǎng)HPB235，φ8，150×150mm網(wǎng)格kg343860噴混凝土C20噴射混凝土m317202注漿水泥-水玻璃雙漿液m37040隧底填充C15混凝土m32840細(xì)石混凝土保護(hù)層C20細(xì)石混凝土m3730砂漿找平層20mm厚1：1水泥砂漿m31240背后回填注漿1：1水泥砂漿m3955全斷面注漿加固土體積m32229103、區(qū)間開(kāi)挖及支護(hù)施工順序說(shuō)明及施工方案3.1.1、1#豎井馬頭門進(jìn)洞施工方案豎井馬頭門即豎井與隧道交叉處。馬頭門開(kāi)挖跨度大,結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜。在開(kāi)挖馬頭門時(shí)，必須采取安全穩(wěn)妥的加固措施。施工工藝流程馬頭門施工工藝流程見(jiàn)下圖3-1超前管棚及小導(dǎo)管注漿超前管棚及小導(dǎo)管注漿破除拱部范圍豎井側(cè)壁初期支護(hù)施作環(huán)向格柵鋼架全斷面注漿止水馬頭門處豎井格柵加強(qiáng)臺(tái)階法開(kāi)挖及初期支護(hù)圖3-1：馬頭門施工工藝流程圖2）施工工序說(shuō)明豎井施工至馬頭門拱頂標(biāo)高上1米時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行馬頭門加固處理。具體措施為：拱頂標(biāo)高上1米豎井格柵采用雙拼雙主筋形式形成暗梁，并在馬頭門兩側(cè)各增設(shè)六道豎向連接筋形成暗柱。豎井繼續(xù)開(kāi)挖施工至封底。待豎井封底后搭設(shè)施工平臺(tái)至區(qū)間隧道起拱線，需進(jìn)行馬頭門范圍內(nèi)全斷面注漿止水，然后開(kāi)始施做馬頭門拱部φ76大管棚及φ42超前小導(dǎo)管并進(jìn)行水泥-水玻璃雙漿液注漿預(yù)加固。注漿加固施工后，鑿除馬頭門拱部豎井壁格柵和砼，預(yù)留核心土開(kāi)挖，支立馬頭門拱部隧道格柵，洞門格柵兩榀密排，以增加洞口強(qiáng)度，并將隧道格柵鋼筋與豎井格柵焊接成一體，拱腳打設(shè)鎖腳小導(dǎo)管，噴射馬頭門拱部砼。待馬頭門拱部施工5-6米時(shí)，再破除馬頭門下部豎井壁水平格柵，支立馬頭門邊墻和底部格柵，噴射砼，1#豎井進(jìn)行馬頭門破除時(shí)，同一豎井不能同時(shí)施工兩側(cè)馬頭門，兩豎井間不能同時(shí)施工同向馬頭門，必須保證錯(cuò)開(kāi)15m，以保持井壁穩(wěn)定及隧道穩(wěn)定。結(jié)合現(xiàn)在左右豎圖1#豎井馬頭門加固縱斷面圖井實(shí)際施工進(jìn)度，同時(shí)考慮鴻名電器制品廠處的樁基托換施工對(duì)工期的影響，馬頭門往百鴿籠方向的施工順序?yàn)樽蠖闯?5m。圖1#豎井馬頭門加固正面圖馬頭門處掌子面注漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，分部破除馬頭門處井壁砼，割除井壁在隧道范圍內(nèi)鋼格柵支撐。破除馬頭門處豎井井壁砼，割除該部位鋼格柵支撐，架設(shè)拱部第一榀格柵拱架，并將其主筋與周圍的豎井鋼格柵焊接牢固，及時(shí)噴射砼。馬頭門處的格柵支立要保證豎井凈空，為減小對(duì)地層的擾動(dòng)，采用短臺(tái)階法開(kāi)挖進(jìn)行施工，其開(kāi)挖縱斷面示意圖及施工步驟分別詳見(jiàn)圖3-2和表3-1。按圖示步驟分部開(kāi)挖,循環(huán)進(jìn)尺0.5m。開(kāi)挖后初噴5cm厚砼封閉工作面，防止剝離坍落，按設(shè)計(jì)要求支立格柵鋼架，安設(shè)中隔墻和臨時(shí)鋼格柵支撐，掛網(wǎng)并噴射C20砼到設(shè)計(jì)厚度，及時(shí)封閉成環(huán)。圖3-2：馬頭門短臺(tái)階法開(kāi)挖縱斷面圖表3-1：1#豎井馬頭門短臺(tái)階法施工步驟序號(hào)圖示說(shuō)明1施做1部超前小導(dǎo)管，注漿加固地層；開(kāi)挖1部土體。掛鋼筋網(wǎng)、架格柵鋼架、打鎖腳錨管噴射混凝土（封閉成環(huán)）。2開(kāi)挖2部核心土，并施作臨時(shí)仰拱。3開(kāi)挖3部土體，施作初期支護(hù)。包括3部開(kāi)挖、掛鋼筋網(wǎng)、架格柵鋼架、噴射混凝土（封閉成環(huán)）。4施做Ⅰ部二次襯砌5拆除臨時(shí)仰拱，施作Ⅱ部二次襯砌，封閉成環(huán)3.1.2、2#工作井馬頭門進(jìn)洞施工方案布心站北段處于臺(tái)地高邊坡，高邊坡與既有路面高差約6米左右，兩側(cè)高邊坡均為兩側(cè)小區(qū)的永久擋土結(jié)構(gòu)，施工中采用人工挖孔咬合樁+預(yù)應(yīng)力錨索形成永久護(hù)坡，其結(jié)構(gòu)形式如下：圖2#工作井馬頭門正面圖2#工作井處從上至下圍巖依次為素填土、粘土、全風(fēng)化混合巖、強(qiáng)風(fēng)化混合巖、中風(fēng)化混合巖，馬頭門處為中風(fēng)化混合巖，整體性及穩(wěn)定性均較好，巖級(jí)評(píng)定為III級(jí)，根據(jù)周邊環(huán)境與地質(zhì)特點(diǎn)，2#工作井圍擋結(jié)構(gòu)上段為樁錨結(jié)構(gòu)+鋼混撐，下段為土釘墻，人工挖孔咬合樁進(jìn)入穩(wěn)定中風(fēng)化巖層1.8米，樁底距拱頂約2米。圖2#工作井馬頭門剖面圖從2#工作井開(kāi)始往百鴿籠方向900多米均為III級(jí)圍巖，采用全斷面光面爆破施工，進(jìn)洞方案及鉆爆設(shè)計(jì)方案、III級(jí)圍巖鉆爆施工方案另行單獨(dú)編制《鉆爆安全專項(xiàng)施工方案》并請(qǐng)專家評(píng)審，在此不做說(shuō)明。3.1.3、暗挖隧道總體施工方案百鴿籠站至布心站區(qū)間隧道工程采用新奧法原理設(shè)計(jì)，區(qū)間施工根據(jù)地質(zhì)情況分為短臺(tái)階法及全斷面開(kāi)挖法開(kāi)挖。其結(jié)構(gòu)斷面形式分A1、A2、A3、B2、B3、C1、C2、C3等八種形式，其中A1、A2及B2所處Ⅳ～Ⅴ級(jí)圍巖段，采用短臺(tái)階法施工，A3和B3所處Ⅲ級(jí)圍巖段，采用全斷面法施工，C1、C2及C3屬于不同斷面過(guò)渡段，處于Ⅳ～Ⅴ級(jí)圍巖段，采用短臺(tái)階法法施工，其具體劃分及各種形式的結(jié)構(gòu)橫斷面圖分別后圖所示；隧道出渣采用人工配合側(cè)卸式裝載機(jī)裝碴通過(guò)豎井提升系統(tǒng)暫存于場(chǎng)地內(nèi)的臨時(shí)碴土場(chǎng)，再利用自卸汽車運(yùn)碴至指定碴場(chǎng)。隧道左線里程隧道右線里程短臺(tái)階法開(kāi)挖全斷面法開(kāi)挖襯砌類型開(kāi)挖長(zhǎng)度(m)短臺(tái)階法開(kāi)挖全斷面法開(kāi)挖襯砌類型開(kāi)挖長(zhǎng)度(m)DK33+211.163～DK33+220.163C19DK33+195.676～DK33+204.865C29.189DK33+220.163～DK33+229.352C29.189DK33+204.865～DK33+208.365C33.5DK33+229.352～DK33+232.852C33.5DK33+208.365～DK33+225.865C217.5DK33+232.852～DK33+250.352C217.5DK33+225.865～DK33+850.000A1624.135DK33+250.352～DK33+850.000A1585.837DK33+850.000～DK34+000.000B2150DK33+850.000～DK34+000.000B2150DK34+000.000～DK34+043.000A243DK34+000.000～DK34+080.000A380DK34+043.000～DK34+080.000A337DK34+080.000～DK34+123.000B343DK34+080.000～DK34+138.000B358DK34+123.000～DK34+227.000B2104DK34+138.000～DK34+227.000B289DK34+227.000～+409.000B3182DK34+227.000～+388.000B3161DK34+409.000～DK34+561.000B2152DK34+388.000～DK34+420.000B232DK34+561.000～DK34+795.653B3234.653DK34+420.000～DK34+795.653B3375.6533.2施工人員進(jìn)出隧道及出土方案施工人員可通過(guò)專設(shè)的豎井上下通道進(jìn)出隧道。本區(qū)間施工渣土、施工所用的材料都由豎井運(yùn)送，因此豎井的運(yùn)輸速度決定了施工進(jìn)度，科學(xué)高效的運(yùn)輸方式是工程的關(guān)鍵，經(jīng)過(guò)方案比選決定1#豎井采用四個(gè)10T的電動(dòng)葫蘆作為提升設(shè)備，2#工作井采用一臺(tái)16T的龍門吊作為提升設(shè)備。為加快洞內(nèi)運(yùn)輸速度，洞內(nèi)采用無(wú)軌運(yùn)輸。土質(zhì)地層采用小型挖機(jī)配合輪式出渣車出土，石質(zhì)地層采用小型側(cè)卸式裝載機(jī)配合輪式出渣車出碴。3.3洞內(nèi)通風(fēng)防塵、供風(fēng)、供水、供電、照明及運(yùn)輸3.3.1通風(fēng)防塵1）施工通風(fēng)量計(jì)算根據(jù)區(qū)間隧道的施工方法及洞內(nèi)有可能出現(xiàn)的有害氣體及爆破產(chǎn)生的氣體的情況，施工通風(fēng)量按洞內(nèi)同時(shí)工作最多人數(shù)進(jìn)行計(jì)算。Q=q×m×k式中：Q—計(jì)算風(fēng)量；q—工作面每人每分鐘所需新鮮空氣量，取得3m3/minm—洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)，按220人（平均單洞55人）計(jì)；k—風(fēng)量備用系數(shù)，取1.15。因此，洞內(nèi)通風(fēng)總量按3×220×1.15=759m3/min考慮，在1#豎井口設(shè)兩臺(tái)JBT-62能滿足通風(fēng)要求，在2#工作井旁設(shè)置一臺(tái)JBT-62能滿足通風(fēng)要求JBT-62型風(fēng)機(jī)參數(shù)為：外徑600mm；電機(jī)功率28kW；轉(zhuǎn)速2900r/min；風(fēng)機(jī)負(fù)壓686～3139Pa；風(fēng)量250～390m3/min。2）布設(shè)要求隧道施工中的通風(fēng)應(yīng)符合隧道設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，并應(yīng)設(shè)專職人員管理。隧道內(nèi)的空氣成份，每月至少取樣分析一次。風(fēng)速、含塵量每月至少檢測(cè)一次。無(wú)論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留。通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁邊停留，不得將任何物品放在通風(fēng)管管口上。3）降塵措施隧道施工采用綜合防塵措施，定期檢查測(cè)定粉塵濃度。洞內(nèi)安排專人進(jìn)行清掃及時(shí)灑水防塵。3.3.2供風(fēng)根據(jù)施工用風(fēng)總量，以及相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)，1#豎井配備四臺(tái)型號(hào)LG-25-20/7電動(dòng)空壓機(jī)為施工供風(fēng)，2#工作井配備二臺(tái)型號(hào)LG-25-20/7電動(dòng)空壓機(jī)，高壓風(fēng)管采用Ф200mm鋼管。3.3.3供水隧道內(nèi)供水采用深圳市消防用水系統(tǒng)。在豎井進(jìn)口設(shè)立一總閘，送水管路采用Φ200mm鋼管，法蘭盤連接。在靠近作業(yè)面設(shè)立開(kāi)關(guān)閥門，用施工軟管連接至作業(yè)點(diǎn)。3.3.4隧道內(nèi)排水系統(tǒng)的布設(shè)根據(jù)地質(zhì)詳勘報(bào)告資料揭示，本區(qū)間暗挖隧道地質(zhì)情況復(fù)雜，地下水位較高，地下水系較發(fā)達(dá)，地層滲透性不均。施工期間須采取集中排水措施，把水引至集水坑并通過(guò)豎井排出地面進(jìn)行市政排污管內(nèi)。1）隧道施工防排水與永久防排水設(shè)施相結(jié)合，以防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜治理的原則，制定既經(jīng)濟(jì)又合理，切實(shí)可行的治水措施以便正常施工。2）隧道施工前，根據(jù)地質(zhì)詳勘報(bào)告預(yù)計(jì)可能出現(xiàn)的地下水情況估算涌水量，選擇防排水方案，在施工過(guò)程中對(duì)隧道的出水部位，水量及變化規(guī)律等做好觀測(cè)記錄，以不斷改進(jìn)和完善防排水措施。3）在豎井施工時(shí)，按要求在井口開(kāi)挖或砌筑截水溝以防地表水進(jìn)入洞內(nèi)，影響隧道施工。4）隧道洞內(nèi)施工排水采用挖排水溝的方式進(jìn)行排水，順坡方向隨掘進(jìn)長(zhǎng)度在一側(cè)開(kāi)挖0.4×0.4m排水溝，將洞內(nèi)積水自流至集水坑，反坡方向掘進(jìn)時(shí)，分別在兩側(cè)挖排水溝，并離邊墻0.4m每隔40～60m挖一個(gè)集水坑，由自吸式水泵抽至豎井后再抽至洞外沉淀池內(nèi)沉淀后排入市政污水管內(nèi)。以使洞內(nèi)外運(yùn)輸?shù)缆繁３制巾?，無(wú)積水，無(wú)冒漿現(xiàn)象，保證碴土外運(yùn)、材料運(yùn)輸和掌子面施工正常，確保文明施工。3.3.5隧道內(nèi)供電系統(tǒng)1#豎井口設(shè)置2臺(tái)400KVA變壓器，供施工機(jī)械設(shè)備和生活照明用電；同時(shí)配400KW內(nèi)燃發(fā)電機(jī)備用。2#工作井口設(shè)置315KVA變壓器，供施工機(jī)械設(shè)備和生活照明用電。洞內(nèi)施工用電布置如下圖示：3.3.6無(wú)軌運(yùn)輸區(qū)間隧道開(kāi)挖出土方式采用無(wú)軌運(yùn)輸由洞內(nèi)運(yùn)到豎井，再由提升設(shè)備吊出地面，由運(yùn)土車運(yùn)至指定棄碴點(diǎn)。3.3.7洞內(nèi)設(shè)備布置圖3.4施工監(jiān)測(cè)方案3.4.1監(jiān)控測(cè)量目的監(jiān)測(cè)要求施工中應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定對(duì)區(qū)間的初期支護(hù)以及相鄰建筑物、地下管線、地面沉降、地下水位等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止施工，并及時(shí)通知有關(guān)單位做現(xiàn)場(chǎng)處理。實(shí)施監(jiān)控量測(cè)的目的具體包括：1）通過(guò)監(jiān)控量測(cè)了解各施工階段地層與支護(hù)結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)變化，把握施工過(guò)程中結(jié)構(gòu)所處的安全狀態(tài)。2）通過(guò)對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的處理、分析，采取工程措施來(lái)控制地表下沉，確保地面交通順暢和地面建筑物的正常使用。3）用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的結(jié)果彌補(bǔ)理論分析過(guò)程中存在的不足，并把監(jiān)測(cè)結(jié)果反饋設(shè)計(jì)、指導(dǎo)施工。4）通過(guò)監(jiān)控量測(cè)對(duì)工程施工可能產(chǎn)生的環(huán)境影響進(jìn)行全面的監(jiān)控。5）通過(guò)監(jiān)控量測(cè)進(jìn)行隧道日常的施工管理。6）通過(guò)監(jiān)控量測(cè)了解該工程條件下所表現(xiàn)、反映出來(lái)的一些地下工程規(guī)律和特點(diǎn)，為今后類似工程或該工法本身的發(fā)展提供借鑒、依據(jù)和指導(dǎo)作用。3.4.2監(jiān)測(cè)布置圖地面、洞內(nèi)量測(cè)斷面間距平均20m，特殊地段加密。各測(cè)點(diǎn)布置在同一個(gè)斷面內(nèi)，每個(gè)斷面應(yīng)包括1個(gè)拱頂沉降點(diǎn)、1個(gè)水平收斂測(cè)點(diǎn)和4～5個(gè)地表沉降測(cè)點(diǎn)，爆破震動(dòng)測(cè)試根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布點(diǎn)。監(jiān)測(cè)布置示意圖見(jiàn)下圖：3.4.3監(jiān)控測(cè)量?jī)?nèi)容 監(jiān)控測(cè)量?jī)?nèi)容見(jiàn)下表3-1：表3-1：監(jiān)測(cè)項(xiàng)目一覽表3.4.4監(jiān)測(cè)實(shí)施管理辦法根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，采用《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)則》（TBJ108-92）的Ⅲ級(jí)管理制度作為監(jiān)測(cè)管路方式。在區(qū)間隧道施工過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)所得實(shí)際觀測(cè)位移值通過(guò)對(duì)比監(jiān)測(cè)控制標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行指導(dǎo)施工。（1）當(dāng)0＜＜/3時(shí)，施工正常進(jìn)行；（2）當(dāng)/3≤＜2/3時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)頻率；（3）當(dāng)≥2/3時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)頻率或停止施工，組織專家分析原因，進(jìn)行處理后方可繼續(xù)施工。4、主要施工工藝及方法4.1全斷面注漿止水4.1.1全斷面注漿加固全斷面超前預(yù)注漿是在整個(gè)斷面上布孔，通過(guò)注漿形成止水帷幕，并加固周圍巖體，注漿沿隧道區(qū)間掘進(jìn)方向12m一循環(huán)，形成一3m止水盤。注漿孔水平方向按0.8m，環(huán)向間距1.2m均勻布置。注漿材料采用水泥-水玻璃雙液漿。注漿前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)詳勘資料進(jìn)行試驗(yàn)，確定雙液漿的參數(shù)比、注漿壓力、注漿速度、擴(kuò)散半徑。施工中若發(fā)現(xiàn)注漿不理想，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注。（1）注漿孔采用MKD-5S型鉆機(jī)成孔。開(kāi)始用大直徑鉆頭鉆進(jìn)2m后安設(shè)φ108mm無(wú)縫鋼管作為孔口管。再改用φ90mm鉆頭鉆至15m?？卓诠荛L(zhǎng)度150cm，孔口處纏60cm（2）鉆孔深度必須大于15米左右，采用前進(jìn)式分段鉆進(jìn)和注漿工藝。（3）在Ⅴ類圍巖段注漿是以堵水加固為目的，在巖石破碎帶（少量水）注漿是以加固地層為目的。因此在漿液配置及單孔注漿順序上予以區(qū)別對(duì)待。A、用引水管將水引出后，封閉掌子面。注漿時(shí)關(guān)閉閥門，形成靜水壓力注漿。B、對(duì)破碎無(wú)水巖層，初始注漿可注入稀漿（1.5:1～1:1）,因稀漿中的水泥顆粒在脈沖壓力的作用下對(duì)沖開(kāi)及溝通裂隙能夠起到潤(rùn)滑劑的作用,一旦裂隙沖開(kāi)后即進(jìn)入正常的雙液漿注漿。C、對(duì)于涌水量較大巖層，凝膠時(shí)間可適當(dāng)縮短，使?jié){液進(jìn)入地層后能較快凝固，避免漿液隨水流失，達(dá)到控制注漿的目的。4.1.2注漿材料注漿材料采用水泥—水玻璃雙液漿。注漿壓力為0.5～1.0Mpa，水泥漿：水玻璃＝1：0.8（體積比）；水泥漿：W/C＝1：1（重量比）；材料要求：水玻璃原材料應(yīng)選用45°Be′，模數(shù)≥2.8.配合比中的水玻璃漿為30°Be′。4.1.3注漿工藝采用前進(jìn)式分段注漿工藝，鉆一段，注一段。分段長(zhǎng)度根據(jù)鉆孔情況確定，若出現(xiàn)大的涌水或泥砂（Q>10m3/h）則按1～2m分段；若涌水涌泥（砂）較?。≦<10m34.1.4注漿參數(shù)注漿參數(shù)主要依據(jù)設(shè)計(jì)加固范圍和經(jīng)驗(yàn)選定，本段注漿每循環(huán)縱向加固長(zhǎng)度為3m，主要參數(shù)如如下所示。注漿參數(shù)表 4.1.5全斷面注漿止水注意事項(xiàng)（1）預(yù)注漿孔深為15m，孔位最大允許偏差為50mm，鉆孔偏斜率最大允許偏差為0.5％；（2）巖石地層注漿前應(yīng)將鉆孔沖洗干凈；（3）每循環(huán)注漿后，應(yīng)做鉆孔檢查和紅外線探測(cè)，檢查合格后方可開(kāi)挖，否則應(yīng)補(bǔ)注；（4）圍巖注漿結(jié)束前，應(yīng)在分析資料的基礎(chǔ)上，采取鉆孔取芯法對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行壓（抽）水試驗(yàn)。當(dāng)檢查孔的吸水量大于1.0L/min.m時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)充注漿；（5）注漿過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查，記錄注漿壓力、注漿量、凝膠時(shí)間，掌子面及附近支護(hù)狀況，并根據(jù)地質(zhì)條件變化調(diào)整注漿參數(shù)。4.2超前大管棚施工4.2.1管棚設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)于Ⅳ～Ⅴ類圍巖區(qū)間拱部土體開(kāi)挖采用鋼管管棚超前注漿預(yù)加固，管棚的超前施工適用于區(qū)間A-1、C-1、C-2及C-3等四種結(jié)構(gòu)類型斷面。管棚采用φ76鋼管，長(zhǎng)度6米，壁厚5mm，環(huán)向300mm布置，縱向搭接長(zhǎng)度為2m，鋼管沿隧道開(kāi)挖輪廓傾角1～3°設(shè)置，環(huán)向間距300cm，拱部120°范圍打設(shè)，距端頭5米范圍內(nèi)管壁上燒φ12mm注漿孔，0.15m間距梅花布設(shè)，相鄰兩管接頭位置錯(cuò)開(kāi)。管棚管身構(gòu)造圖超前支護(hù)環(huán)向布置圖4.2.2管棚施工工藝流程管棚施工采用金星900管棚鉆機(jī)進(jìn)行施工。管棚施工工藝流程圖為：4.2.3管棚施工組織管棚施工設(shè)專業(yè)操作小組，每組15人，6人負(fù)責(zé)鉆孔、下管，5人負(fù)責(zé)注漿，3人負(fù)責(zé)鋼管打眼、配管，另設(shè)技術(shù)干部1人，負(fù)責(zé)管棚方向控制、質(zhì)量檢查及解決現(xiàn)場(chǎng)其它技術(shù)問(wèn)題。4.2.4管棚施工工序A、鉆孔與頂進(jìn)大管棚：施工過(guò)程中將鋼管棚分節(jié)鉆進(jìn)，采用1臺(tái)H190夯錘機(jī)鉆機(jī)，隔二鉆一成孔。①套管與鉆具同時(shí)跟進(jìn)，產(chǎn)生護(hù)孔功能，避免內(nèi)鉆桿在提出孔后產(chǎn)生塌孔或涌水事故，提供臨時(shí)護(hù)孔，方便往孔內(nèi)插管注漿。②鉆孔完結(jié)后，先把套管內(nèi)孔注水清洗潔凈后，才把鉆桿取出。套管仍保留在孔內(nèi)供護(hù)孔作用。③鉆桿取出采用鉆架配置的液動(dòng)夾頭，進(jìn)行夾緊及卸擰鉆具絲扣，避免使用手動(dòng)扳手操作。④鋼管插進(jìn)完畢后，取出套管，鉆進(jìn)其它孔眼。套管取出時(shí)，冒落的巖土?xí)诳變?nèi)壓緊鋼管。鋼管口與孔口周壁用防水膠泥密封。⑤先用鉆機(jī)鉆深孔，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鉆桿用連接套接長(zhǎng)，直至鉆至比設(shè)計(jì)孔深長(zhǎng)0.5m。⑥鉆孔達(dá)到深度要求，依次拆卸鉆桿。⑦頂管作業(yè)：采用鉆機(jī)連接套管自動(dòng)跟進(jìn)裝置連接鋼管，將第一節(jié)管子推入孔內(nèi)。⑧接管：鋼管孔外剩余30-40cm時(shí)，用管鉗卡住管棚，反轉(zhuǎn)鉆機(jī)，使頂進(jìn)連接套與鋼管脫離，安裝下一節(jié)鋼管，對(duì)準(zhǔn)上一節(jié)鋼管端部，人工持管鉗用鋼管連接套將兩節(jié)鋼管連在一起，再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。B、管棚內(nèi)注漿按照設(shè)計(jì)要求，為確保拱部地層的穩(wěn)定，形成一層加固殼，對(duì)大管棚進(jìn)行注漿處理。根據(jù)現(xiàn)況地質(zhì)情況，采用水泥-水玻璃雙漿液注漿預(yù)加固。其配合比如下：水泥漿：水玻璃＝1：0.8（體積比）；水泥漿：W/C＝1：1（重量比）；材料要求：水玻璃原材料應(yīng)選用45°Be′，模數(shù)≥2.8.配合比中的水玻璃漿為30°Be′。每根管的注漿結(jié)束與否，不是以時(shí)間來(lái)判斷，而是以注漿壓力來(lái)控制，當(dāng)注漿壓力持續(xù)升高，接近或達(dá)到注漿預(yù)定壓力時(shí)，該管注漿才可結(jié)束。注漿壓力0.5～1.0Mpa，注漿結(jié)束后用M10水泥砂漿充填管棚鋼管，增強(qiáng)鋼管的強(qiáng)度和剛度。①注漿程序當(dāng)管棚安裝完畢后，用小木楔在鋼管與圍巖壁楔緊，再用防水膠泥（錨固劑）將空隙封閉住。注漿采用后退式注漿。注漿時(shí)先注無(wú)水孔，后注有水孔。在無(wú)水地段可從拱腳起順序注漿。注漿速度根據(jù)注漿孔出水量大小而定，一般從快到慢。注漿結(jié)束時(shí)將閘閥關(guān)閉，卸下進(jìn)漿管，進(jìn)入下一循環(huán)。②注漿注意事項(xiàng)時(shí)刻注意觀察注漿管周圍防水膠泥變化情況，防止?jié){液壓力增加時(shí)將其沖裂；注漿前備足管接器；管接器必須待漿液凝固后才能卸下，清洗后循環(huán)使用。③管棚施工主要技術(shù)措施1）鉆孔施工時(shí)，其孔眼深度應(yīng)大于導(dǎo)管長(zhǎng)度，鉆孔外插角允許偏差為5‰；2）鉆孔由高孔位向低孔位進(jìn)行；3）鉆孔孔徑比管棚鋼管直徑大30~40mm4）在鉆進(jìn)過(guò)程中如卡鉆、坍孔時(shí)，進(jìn)行回填或注漿后重鉆；5）成孔合格后，及時(shí)安裝鋼管，管棚節(jié)間連接焊接必須牢固。6）管棚安裝完后，對(duì)鋼管內(nèi)注水泥-水玻璃雙漿液，漿液必須充滿鋼管及鋼管與孔間的空隙并密實(shí)。4.3超前小導(dǎo)管注漿施工區(qū)間隧道開(kāi)挖采用φ42超前小導(dǎo)管對(duì)拱部地層超前注漿預(yù)加固，小導(dǎo)管長(zhǎng)度3.5m，，縱向間距2m，沿隧道開(kāi)挖輪廓傾角7°設(shè)置，環(huán)向間距300mm，并在管內(nèi)灌注水泥-水玻璃漿液。小導(dǎo)管與大管棚間隔布置，小導(dǎo)管管身構(gòu)造圖見(jiàn)下圖。小導(dǎo)管管身構(gòu)造圖4.3.1施工工藝流程見(jiàn)小導(dǎo)管施工工藝流程圖如下：小導(dǎo)管施工工藝流程圖4.3.2施工技術(shù)措施①、鉆孔：用YT-28鉆機(jī)沿輪廓線外鉆孔，外插角度10°～15°，孔深3.0m。視地質(zhì)情況亦可采用人工打入的辦法。②、安設(shè)注漿管：將經(jīng)過(guò)加工的注漿管置入孔內(nèi)，并對(duì)孔口做止?jié){處理。③、注漿壓力：0.5～1.0MPa。④、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，采用水泥-水玻璃雙漿液注漿，其配合比參考管棚注漿配合比。⑤、注漿：將注漿管按要求接好，開(kāi)動(dòng)注漿機(jī)，先進(jìn)行注水試驗(yàn)，檢查管路是否堵塞或漏漿，然后正式注水泥漿。注漿機(jī)擬采用KBY50-70型注漿機(jī)。4.4系統(tǒng)錨桿施工 針對(duì)位于Ⅳ級(jí)圍巖段的區(qū)間（即橫斷面圖A-2和B-2），采用超前小導(dǎo)管結(jié)合直徑φ22系統(tǒng)砂漿錨桿對(duì)不穩(wěn)定圍巖進(jìn)行預(yù)加固。φ22系統(tǒng)砂漿錨桿于拱墻范圍內(nèi)設(shè)置，錨桿環(huán)向間距1000mm，縱向間距750mm，每根長(zhǎng)3.5m，呈梅花形布置。針對(duì)位于Ⅲ－Ⅳ級(jí)圍巖（本區(qū)間的A-3及B-3斷面），該部分系統(tǒng)錨桿的布置為環(huán)向間距1000mm、縱向1000mm，梅花形布置。4.4.1系統(tǒng)錨桿的安裝 錨桿是為加固巖體而設(shè)置的，所以需要采用錨桿加固的巖體隧道開(kāi)挖后錨桿安設(shè)越早越能發(fā)揮錨桿的作用，因此，為保證施工安全和提高支護(hù)效能，一般在初期噴射混凝土后及時(shí)安裝錨桿。 系統(tǒng)砂漿錨桿的施工工藝為：在巖面上標(biāo)出錨桿位置→鉆孔→清除孔內(nèi)粉塵→孔內(nèi)注入水泥砂漿→打入錨桿→安設(shè)擋頭板。 其施工步驟如下：（1）放線按設(shè)計(jì)間距在隧道拱部標(biāo)出錨桿位置連接錨桿，安裝前必須清除孔內(nèi)粉塵。（2）鉆進(jìn)及安裝錨桿采用風(fēng)槍打眼，將錨桿的鉆頭對(duì)準(zhǔn)拱部標(biāo)出的錨桿位置孔位，對(duì)鑿巖機(jī)供風(fēng)供水，開(kāi)始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)應(yīng)以多回轉(zhuǎn)、少?zèng)_擊的原則進(jìn)行，以免鉆碴堵塞鑿巖機(jī)的水孔；鉆至設(shè)計(jì)深度后，用水或高壓風(fēng)清孔，確認(rèn)暢通后卸下鉆桿連接套，保持錨桿的外露長(zhǎng)度為100m（3）注漿錨桿注漿采用專用錨桿注漿機(jī)。為了保證注漿不停頓地進(jìn)行，注漿前應(yīng)認(rèn)真檢查注漿泵的狀況是否良好，配件是否備齊；制漿的原材料是否備齊，質(zhì)量是否合格等。注漿按以下程序進(jìn)行：迅速將錨桿、注漿管及注漿泵用快速接頭連接好；開(kāi)動(dòng)注漿泵注漿，直至漿液從孔口周邊溢出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值為止。4.4.2系統(tǒng)錨桿質(zhì)量控制措施 （1）錨桿鉆孔孔位、孔深和孔徑等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為：孔位±150mm；孔深±50mm；孔徑應(yīng)大于桿體直徑15mm。 （2）安裝前應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈。 （3）水泥砂漿錨桿桿體應(yīng)除銹、除油，安裝時(shí)孔內(nèi)砂漿應(yīng)灌注飽滿，錨桿外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm。 （4）錨桿應(yīng)進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，同一批錨桿每100根應(yīng)取一組試件，每組3根（不足100根也取3根）。同一批試件抗拔力的平均值不得小于設(shè)計(jì)錨固力。且同一批試件抗拔力最低值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)錨固力的90％。（5）在進(jìn)行錨桿抗拔力的試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按以下程序進(jìn)行：A、將錨桿的外露段車成絲扣或焊接帶有絲扣的加長(zhǎng)桿，加長(zhǎng)桿和焊口的強(qiáng)度應(yīng)大于桿體的抗拉強(qiáng)度；B、將錨桿孔口的巖面處理平整，安裝傳力板，保證錨桿承受軸向拉力；C、安裝拉拔器和其他設(shè)備；D、進(jìn)行錨桿拉拔試驗(yàn)。（6）必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，并做好圍巖的監(jiān)控量測(cè)工作，如發(fā)現(xiàn)圍巖變形嚴(yán)重，必須采用工字鋼架等性支撐加固。同時(shí)定期對(duì)錨桿受力情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)。（7）4.5鋼筋網(wǎng)施工制作網(wǎng)片已噴砼段的鋼筋網(wǎng)搭接洞外制作網(wǎng)片，現(xiàn)場(chǎng)拼接。鋼筋網(wǎng)的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)如下：A、鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度為1～2個(gè)網(wǎng)孔，即不小于200mm。B、鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射混凝土?xí)r鋼筋不得晃動(dòng)。C、每環(huán)0.5米土體開(kāi)挖完成后，先鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用Φ8150mm×150mm。分段分塊制作，具體尺寸根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)需要而確定。D、鋼筋網(wǎng)加工允許偏差為：鋼筋間距±10mm；鋼筋搭接長(zhǎng)±15E、上下節(jié)鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于200mm4.6格柵鋼架施工 對(duì)于Ⅳ級(jí)和Ⅴ級(jí)圍巖，根據(jù)圍巖類型的不同，其格柵鋼架的縱向間距分別有500mm和750mm兩種格式。區(qū)間隧道格柵鋼架結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)下圖。格柵鋼架結(jié)構(gòu)示意圖4.6.1格柵鋼架加工按1:1比例放樣設(shè)立工作臺(tái)。按設(shè)計(jì)分節(jié)，通過(guò)墊板、螺栓聯(lián)結(jié)。其結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)下圖加工時(shí)做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，格柵鋼架節(jié)點(diǎn)焊接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求；焊接成型時(shí)，沿鋼架兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，格柵鋼架主筋中心與軸線重合，連接孔位置準(zhǔn)確。鋼架加工后先試拼，檢查其平面翹曲和橫斷面誤差。鋼架堆放和運(yùn)輸時(shí)不得損壞和變形。測(cè)量定位：按設(shè)計(jì)位置現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位。首先測(cè)定出隧道中線，確定高程，然后再測(cè)定鋼架的縱向位置；鋼架平面必須與隧道中線垂直?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的單元鋼架分單元堆碼，安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時(shí)處理欠挖侵入凈空部分，保證鋼架正確安設(shè)，安設(shè)拱腳或墻腳前，清除墊板下的松碴，在軟弱地段，采用拱腳下墊鋼板或槽鋼的方法。4.6.3格柵鋼架安設(shè)在初噴混凝土后進(jìn)行，置于穩(wěn)固地層上，超挖部分用混凝土回填。安裝時(shí)備好風(fēng)鎬，隨時(shí)剔除個(gè)別突出部位，保證鋼架就位準(zhǔn)確，受力可靠。鋼架與封閉混凝土之間緊貼，在安設(shè)過(guò)程中，當(dāng)鋼架與初噴混凝土面之間有較大間隙時(shí)安設(shè)墊塊楔緊，墊塊數(shù)量不少于10個(gè)，兩排鋼架間沿周邊每隔1m用φ22縱向鋼筋聯(lián)接，形成縱向連接系。鋼架各單元之間用螺栓聯(lián)接，不得以焊接代替。鋼架縱向間距符合設(shè)計(jì)，誤差±100mm。除縱向用鋼筋連接外，與外露的錨桿頭亦焊接牢固。背部用混凝土墊塊塞緊。鋼架落底接長(zhǎng)根據(jù)圍巖條件沿隧道兩側(cè)交錯(cuò)進(jìn)行，如需立即封閉成環(huán)，則兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，每次接長(zhǎng)1榀。拱部鋼架與邊墻鋼架的連接采用螺栓連接。格柵鋼架安裝后分層復(fù)噴混凝土，先噴鋼架處，然后噴鋼架之間的砼，直至噴夠設(shè)計(jì)厚度，將鋼架完全覆蓋4cm4.6.4格柵鋼架施工工藝要求（1）鋼筋入庫(kù)要點(diǎn)數(shù)驗(yàn)收，對(duì)鋼筋的規(guī)格等級(jí)、牌號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)。、鋼筋應(yīng)盡量堆入料棚內(nèi)或存放在地勢(shì)較高、較為平坦的地方。鋼筋堆下應(yīng)墊方木，使鋼筋離地不能小于20厘米。運(yùn)輸、貯存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕和避免壓彎。加工前務(wù)必除銹干凈，裝卸鋼筋不得從高處拋擲。（2）為保證鋼拱架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼拱架基腳部位預(yù)留0.15～0.2m原地基，架立鋼拱架時(shí)挖槽就位，軟弱地段在鋼拱架基腳處墊槽鋼以增加基底承載力（3）格柵加工時(shí)按設(shè)計(jì)分節(jié)制作，節(jié)間通過(guò)焊接角鋼采用螺栓連接，加工時(shí)做到尺寸）準(zhǔn)確，弧形圓順，格柵鋼架節(jié)點(diǎn)焊接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求；焊接成型時(shí)，沿鋼架兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，格柵鋼架主筋中心與軸線重合，連接孔位置準(zhǔn)確。每片能進(jìn)行互換安裝，第一榀做好后在1：1的工作平臺(tái)上試拼，檢查其平面翹曲和橫斷面誤差，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。（4）鋼架必須在初噴混凝土后立即架設(shè)。鋼架與圍巖之間的噴混凝土厚度不小于40mm；（5）鋼拱架平面應(yīng)垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2O。鋼拱架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于5cm；（6）鋼架加工要求尺寸準(zhǔn)確，弧度圓順。鋼架加工后要試拼，拼裝允許誤差為：沿隧道周邊輪廓誤差不大于±30mm，平面翹曲小于±20mm。接頭連接要求每榀之間可以互換；（7）格柵鋼架各節(jié)點(diǎn)的聯(lián)結(jié)一定要對(duì)齊，并確保牢固可靠。鋼架縱向之間用連接鋼筋焊接；（8）鋼架安裝的允許誤差：橫向和高程為±50mm，垂直度為±2°；鋼架堆放和運(yùn)輸時(shí)不得損壞和變形。（10）鋼拱架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼拱架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)騎馬墊塊，鋼拱架與圍巖（或墊塊）接觸間距不應(yīng)大于50mm；（11）為使鋼拱架準(zhǔn)確定位，鋼拱架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位錨桿。錨桿一端與鋼拱架焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.5～1m并用砂漿錨固，當(dāng)鋼拱架架設(shè)處有系統(tǒng)錨桿時(shí)盡量利用系統(tǒng)錨桿定位；（12）鋼拱架架立后盡快噴射混凝土，并將鋼拱架全部覆蓋，使鋼拱架與噴射混凝土共同受力，噴射混凝土分層進(jìn)行，每層厚度5～6cm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射，以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。4.7噴射混凝土施工4.7.1施工方法噴射機(jī)械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道雜物、巖面雜物及松塊。上料保證連續(xù)性，校正好配料的輸出比。操作順序：噴射時(shí)，先開(kāi)水，后開(kāi)風(fēng)，再送料，以易粘接，回彈量小，表面濕潤(rùn)光澤為準(zhǔn)。噴射機(jī)工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在0.5至0.7Mpa范圍內(nèi)，從拱部到邊墻腳，風(fēng)壓由高變低。拱部的風(fēng)壓為0.4～0.65Mpa，邊墻的風(fēng)壓為0.3～0.5Mpa。嚴(yán)格控制好噴嘴與作業(yè)面的距離和高度。噴嘴與作業(yè)面垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏300左右，噴嘴與巖面距離控制在0.8～1.0m范圍內(nèi)。噴射料束運(yùn)動(dòng)軌跡，噴射順序自上而下，先墻角后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角。道噴射料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀。4.7.3噴射混凝土施工技術(shù)要求（1）噴射混凝土在按設(shè)計(jì)完成鋼筋網(wǎng)、鋼筋格柵的安裝工作后，立即進(jìn)行。（2）試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射砼配合比與施工控制，按配合比稱料拌和，確保噴射砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。（3）確保噴射砼厚度，噴射砼要覆蓋住鋼架。超挖部分用噴砼補(bǔ)平，嚴(yán)禁用其它材料回填。（4）噴砼由專人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少由于水化熱引起的開(kāi)裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上標(biāo)志，進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進(jìn)行處理，對(duì)可能掉下的噴射砼撬下重噴；對(duì)不再發(fā)展的裂紋，采取加噴一層砼的辦法處理，以策安全。（6）堅(jiān)決實(shí)行“四不”制度，即噴錨工藝不完畢，掌子面不前進(jìn)；噴射砼厚度不夠不前進(jìn)；開(kāi)挖噴錨后發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題不解決不前進(jìn)；量測(cè)結(jié)果判斷不安全未經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)不前進(jìn)。以上制度由工地領(lǐng)工員負(fù)責(zé)實(shí)施，并將實(shí)施情況填入工程日志簿備查，項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)檢查督促。隧道噴混凝土終凝到下一循環(huán)4.8臺(tái)階法施工工藝及流程對(duì)于處于Ⅴ級(jí)圍巖和Ⅳ級(jí)圍巖（存在破碎帶段）的區(qū)間采用短臺(tái)階法開(kāi)挖，先完成上半部開(kāi)挖并預(yù)留核心土，一般開(kāi)挖進(jìn)尺為2～2.5米4.8.1臺(tái)階法施工工藝及步驟安裝鎖腳錨管噴混凝土開(kāi)挖上部核心土安裝鎖腳錨管噴混凝土開(kāi)挖上部核心土施作臨時(shí)仰拱下部掘進(jìn)出渣掛網(wǎng)、立格柵鋼架噴混凝土底部綁筋模筑拆除臨時(shí)仰拱邊墻拱部施做防水層邊墻及拱部模板臺(tái)車襯砌工作準(zhǔn)備拱部超前支護(hù)注漿出渣拱部環(huán)形開(kāi)挖掛網(wǎng)、立格柵鋼架區(qū)間短臺(tái)階開(kāi)挖法工藝流程圖臺(tái)階法開(kāi)挖縱斷面示意圖及施工步驟見(jiàn)下圖表：臺(tái)階法開(kāi)挖施工步驟序號(hào)圖示說(shuō)明1施作1部超前小導(dǎo)管，注漿加固地層；開(kāi)挖1部土體，施作初期支護(hù)。2開(kāi)挖2部核心土，并施作臨時(shí)仰拱3開(kāi)挖3部土體，施作初期支護(hù)4施做Ⅰ部二次襯砌5拆除臨時(shí)仰拱，施作Ⅱ部二次襯砌，封閉成環(huán) （1）拱部環(huán)形開(kāi)挖在區(qū)間開(kāi)挖前，施作上臺(tái)階環(huán)形拱部的超前支護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，采用人工配合單臂掘進(jìn)機(jī)開(kāi)挖上臺(tái)階的環(huán)形拱部，縱斷面進(jìn)尺為0.5m，并及時(shí)施做初期支護(hù)，然后繼續(xù)向前開(kāi)挖。4.8.2臺(tái)階法施工技術(shù)要求 （1）各部開(kāi)挖之間的臺(tái)階長(zhǎng)度具體視開(kāi)挖時(shí)圍巖情況而定； （2）通過(guò)預(yù)埋注漿管進(jìn)行背后注漿以控制地表沉降； （3）開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意掌子面及時(shí)封閉； （4）上下臺(tái)階的左右洞體施工時(shí)，前后錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于15m； （5）臺(tái)階法施工時(shí)，應(yīng)先開(kāi)挖上臺(tái)階的環(huán)形拱部，并及時(shí)施工初期支護(hù)結(jié)構(gòu)后再開(kāi)挖核心土。核心土應(yīng)留坡度，并不得出現(xiàn)反坡； （6）臨時(shí)仰拱應(yīng)根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果及時(shí)施工；（7）隧道開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行地質(zhì)描述并做好記錄，必要時(shí)尚應(yīng)進(jìn)行超前地質(zhì)勘探；（8）工作面必須準(zhǔn)備相應(yīng)的應(yīng)急物質(zhì)，如木材、拱架、砂袋、網(wǎng)片、噴砼等，以防一旦出現(xiàn)局部坍塌時(shí)能及時(shí)封堵。4.9全斷面法施工工藝及流程區(qū)間Ⅲ級(jí)及部分Ⅳ級(jí)圍巖斷面采用全斷面法開(kāi)挖，采用光爆法施工，開(kāi)挖后打錨桿、掛網(wǎng)，噴砼至設(shè)計(jì)厚度。對(duì)工程地質(zhì)情況較好的地段，為加快施工進(jìn)度，在確保安全的前提下，開(kāi)挖與支護(hù)可適當(dāng)拉開(kāi)一定距離，開(kāi)挖和支護(hù)平行作業(yè)，縮短循環(huán)作業(yè)時(shí)間，但必須進(jìn)行初噴。全斷面法開(kāi)挖的施工工藝流程下頁(yè)圖所示。全斷面法開(kāi)挖施工工藝圖4.10斷裂帶隧道施工方案區(qū)間隧道在里程DK33+940～DK33+982和DK34+143～DK34+180兩次通過(guò)九尾嶺地質(zhì)斷裂帶，斷裂帶所處圍巖級(jí)別為Ⅳ級(jí)。4.10.1地質(zhì)超前預(yù)報(bào)措施 由于區(qū)間隧道穿越斷裂帶位置地質(zhì)情況復(fù)雜，單靠施工前的地質(zhì)勘察資料不足以指導(dǎo)在斷裂帶位置的隧道開(kāi)挖施工，為保證安全施工，必須采用超前地質(zhì)鉆探（或質(zhì)質(zhì)雷達(dá)）進(jìn)行施工過(guò)程中的地質(zhì)超前預(yù)報(bào)，從而指導(dǎo)施工。 在隧道開(kāi)挖施工前，需進(jìn)行超前地質(zhì)鉆孔。每次鉆孔長(zhǎng)度30m，開(kāi)挖25m，開(kāi)挖時(shí)保留5m。其主要目的是查明前方工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，并根據(jù)鉆孔的涌水量和壓力來(lái)確定是否已經(jīng)到達(dá)斷裂帶位置。 在Ⅳ級(jí)圍巖中，當(dāng)鉆孔總涌水量明顯增加時(shí)，即說(shuō)明隧道即將到達(dá)斷裂帶位置，應(yīng)對(duì)該范圍進(jìn)行全斷面注漿止水；當(dāng)鉆孔總涌水量明顯減小并恢復(fù)穩(wěn)定時(shí)，即說(shuō)明已經(jīng)穿過(guò)斷裂帶，不需要再進(jìn)行全斷面注漿止水。4.10.2斷裂帶施工注意事項(xiàng)（1）由于該斷裂帶圍巖整體性差，需進(jìn)行全斷面注漿止水，并打設(shè)超前小導(dǎo)管，使其開(kāi)挖斷面形成一個(gè)整體，增強(qiáng)其抗?jié)B能力。（2）該部分隧道開(kāi)挖采用臺(tái)階法開(kāi)挖，5、隧道下穿既有建筑施工方案，該區(qū)域覆蓋層分別由素填土、粘土、砂質(zhì)粘性土、百布區(qū)間（暗挖）沿線建筑物調(diào)查表序號(hào)建筑物產(chǎn)權(quán)單位結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式拱頂距基礎(chǔ)高1左右家私（租賃）磚混3層條形基礎(chǔ)，最大埋深3米16米2研展科技電子（租賃）磚混3層條形基礎(chǔ)，最大埋深3米4米3鴻名電器廠宿舍磚混2層條形基礎(chǔ)，最大埋深3米6米4鴻名電器廠宿舍磚混5層條形基礎(chǔ)，最大埋深3米6米5鴻名電器廠宿舍磚混5層條形基礎(chǔ)，最大埋深3米6米6研展科技電子廠房廠房單層條形基礎(chǔ)，最大埋深3米4米7研展科技電子廠房廠房單層條形基礎(chǔ)，最大埋深3米4米8啟發(fā)玩具廠房磚混3層條形基礎(chǔ)，最大埋深3米4米9鴻名電器廠磚混5層樁基礎(chǔ)，樁長(zhǎng)18米9米10鴻名電器廠人行天橋樁基礎(chǔ)，樁長(zhǎng)13米9米11鴻名電器廠房廠房單層條形基礎(chǔ)，最大埋深3米7米12左右家私磚混6層條形基礎(chǔ)，最大埋深3米17米13左右家私磚混6層條形基礎(chǔ)，最大埋深3米18米14左右家私磚混6層條形基礎(chǔ)，最大埋深3米19米15寶星玩具廠磚混3層條形基礎(chǔ)，最大埋深3米非正上方2．6米區(qū)間暗挖在此段埋深一般6.5米～9處理段在原地面至潛入強(qiáng)風(fēng)化1米之間。2）根據(jù)該段地質(zhì)勘察質(zhì)料采用袖閥管注漿加固處理6、施工組織6.1施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度指標(biāo)分析：根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，在軟巖V~VI級(jí)圍巖段可平均按35米/月，III~V級(jí)圍巖按45米施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖見(jiàn)下頁(yè)圖。計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖見(jiàn)下頁(yè)圖6.2管理組織機(jī)構(gòu)1、一工區(qū)（1#豎井）組織管理結(jié)構(gòu)圖開(kāi)挖班組開(kāi)挖班組爆破班組初支班組合同計(jì)劃部：董躍軍工程部：花山宏安質(zhì)部：呂曉亮財(cái)務(wù)部：陳永江綜合部：胡歧去物資機(jī)電設(shè)備部：戴方林項(xiàng)目經(jīng)理：凌初華項(xiàng)目總工程師：蘇思念項(xiàng)目副經(jīng)理：熊建輝工區(qū)總工：林榮奮工區(qū)副經(jīng)理：徐高明百布區(qū)間技術(shù)主管：昌進(jìn)百布區(qū)間主任：汪大革項(xiàng)目副經(jīng)理、工區(qū)經(jīng)理：潘家文2、二工區(qū)（2#工作井）組織管理結(jié)構(gòu)圖開(kāi)挖班組開(kāi)挖班組爆破班組初支班組合同計(jì)劃部：周志洪工程部：王文江安質(zhì)部：李樂(lè)輝財(cái)務(wù)部：鄭文彪綜合部：羅斌物資機(jī)電設(shè)備部：周仕洪項(xiàng)目經(jīng)理：凌初華項(xiàng)目總工程師：蘇思念項(xiàng)目副經(jīng)理：熊建輝工區(qū)總工：林志藝工區(qū)副經(jīng)理：代理旭百布區(qū)間技術(shù)主管：譚峰百布區(qū)間主任：代理旭項(xiàng)目副經(jīng)理、工區(qū)經(jīng)理：鄧本舉6.3勞力配置勞動(dòng)力用量計(jì)劃表作業(yè)面序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容地面1吊車司機(jī)2起重吊裝2起重工4起重吊裝3裝載機(jī)司機(jī)4豎井井口裝土4自卸汽車司機(jī)15土方運(yùn)棄，水泥、砂石料運(yùn)輸5提升系統(tǒng)司機(jī)6井口提升土方6鋼筋工40鋼筋網(wǎng)、格柵、管棚、小導(dǎo)管、錨桿加工開(kāi)挖初支1開(kāi)挖工120風(fēng)鎬開(kāi)挖2挖掘機(jī)司機(jī)12挖土方3爆破工24爆破作業(yè)4電焊工36鋼筋焊接5電工8隧道供電照明3超前支護(hù)及初期支護(hù)60超前鉆孔，管棚、小導(dǎo)管安裝、注漿；混凝土噴射；鋼筋網(wǎng)、格柵安裝合計(jì)3316.4主要施工機(jī)械配置施工機(jī)械配備的原則：機(jī)械合理配置，并留有一定的備用數(shù)量，以滿足正常施工；以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的機(jī)械設(shè)備進(jìn)入本合同段前逐臺(tái)檢查，凡尾氣超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備禁止使用；配備低噪音、低污染的設(shè)備，噪音標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，防止擾民。工程的主要施工機(jī)械表額定功率（kW）或容量（m3）或噸位（t）1裝載機(jī)PC200135kW22履帶式挖掘機(jī)WY3.50.2m23電動(dòng)空壓機(jī)LG-25-20/7135kW44通風(fēng)機(jī)JBT-6242臺(tái)備用5管棚鉆機(jī)金星900φ42～11546風(fēng)鉆YT-28304臺(tái)備用7風(fēng)鎬G-10A3012臺(tái)備用8電動(dòng)葫蘆KK-1010t49龍門吊16t110砼強(qiáng)制式拌和機(jī)JS500500L52臺(tái)備用11噴射機(jī)PZ-97.5kW82臺(tái)備用12攪拌注漿機(jī)組HANY45kW613雙液注漿泵51臺(tái)備用14鋼筋切斷機(jī)GQW40C5.5kw315鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-404kw216鋼筋彎曲機(jī)WJ-408kw217電焊機(jī)BX1-33021kVA1818電焊機(jī)BX3-30020.5kVA619電動(dòng)抽水機(jī)3B3345m3122臺(tái)備用20污水泵6-PW揚(yáng)程40m124臺(tái)備用21自卸汽車ZM40314t1522汽車起重機(jī)QY1616t223發(fā)電機(jī)TFW-250250kW224變壓器S7-630/10630kVA225變壓器S7-315/10315kVA17、安全施工保證措施7.1安全生產(chǎn)管理目標(biāo)本工程項(xiàng)目施工的安全生產(chǎn)目標(biāo)承諾“三無(wú)、三消滅，一控一建一杜絕”：(1)“三無(wú)”：無(wú)工傷死亡和重傷事故，無(wú)重大交通事故，無(wú)爆炸、火災(zāi)、洪災(zāi)事故。(2)“一杜絕”：杜絕重大機(jī)械設(shè)備安全事故。(3)“一控”：控制年負(fù)傷頻率在5‰以下。(4)“三消滅”：消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故。(5)“一創(chuàng)建”：創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：總工程師安全方針：安全第一預(yù)防為主安全目標(biāo)：“三無(wú)”、“一控”安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：總工程師安全方針：安全第一預(yù)防為主安全目標(biāo)：“三無(wú)”、“一控”“三消滅”安全責(zé)任制安全教育安全工作體系安全控制安全檢查安全活動(dòng)經(jīng)費(fèi)安全管理措施安全獎(jiǎng)懲條例系統(tǒng)安全教育三工教育防淹亡防交通事故防高空墜落定期檢查不定期檢查防火災(zāi)防觸電各業(yè)務(wù)室各工區(qū)正、副主任各工區(qū)安全員、正、副班長(zhǎng)各工班安全員、安全監(jiān)督崗崗員現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)確保施工全過(guò)程安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)提高安全意識(shí)提高預(yù)防、預(yù)測(cè)能力防塌方消除事故隱患7.3安全管理制度7.3.1設(shè)各級(jí)專職安全檢查人員的制度1）、建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，在項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作，主管安全生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，項(xiàng)目總工程師為安全生產(chǎn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量監(jiān)察部，配有專職安全檢查工程師，一工區(qū)、二工區(qū)及施工隊(duì)設(shè)兼職安全員。2）、一工區(qū)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：凌初華副組長(zhǎng)：熊建輝蘇思念潘家文組員：賈云曙林榮奮徐高明徐初榮劉一凡龍金學(xué)花山宏任克明董躍軍陳永江呂曉亮王昭秋葉劍王新平戴方林汪大革昌進(jìn)3）、專職安質(zhì)工程師：劉一凡呂曉亮專職安全工程師：王昭秋4）、施工班組：張志強(qiáng)楊仁龍楊小鋒林花譚昭明林福陳小雄林笠治徐智。2）、二工區(qū)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：凌初華副組長(zhǎng)：熊建輝蘇思念鄧本舉組員：張安詳林志藝代理旭徐初榮劉一凡王文江周治洪周仕洪羅斌李樂(lè)輝鄭文彪3）、專職安質(zhì)工程師：劉一凡李樂(lè)輝專職安全工程師：沈敬忠4）、施工班組：9人7.3.2嚴(yán)格執(zhí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度施工前由項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。項(xiàng)目工區(qū)施工隊(duì)對(duì)施工班組及具體操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。各級(jí)專職安全員對(duì)安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、督促并作好記錄。7.3.3嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度項(xiàng)目經(jīng)理部要保證檢查制度的落實(shí)，按規(guī)定定期檢查日期、參加檢查的人員。經(jīng)理部每15日檢查一次，工區(qū)安檢部門每7日檢查一次，作業(yè)班組實(shí)行每班班前、班中、班后三檢制，不定期檢查視工程進(jìn)展情況而定。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，要建立登記、整改制度，按照“四不放過(guò)”的原則制定整改措施。7.3.4建立安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度必須始終堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，將安全生產(chǎn)與評(píng)先、獎(jiǎng)勵(lì)、晉級(jí)、升級(jí)及驗(yàn)工計(jì)價(jià)掛起鉤來(lái)。對(duì)于工程施工中出現(xiàn)的安全責(zé)任事故，責(zé)任人負(fù)其相應(yīng)責(zé)任，并負(fù)責(zé)具體實(shí)施。對(duì)各生產(chǎn)單位，實(shí)行提取安全生產(chǎn)保證金的辦法（工程建安價(jià)值的0.5～1％提?。?，對(duì)于達(dá)不到安全生產(chǎn)目標(biāo)的生產(chǎn)單位，一律不予退還。工程項(xiàng)目施工中凡發(fā)生大、重大安全事故的單位領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人員，一律不能評(píng)先、晉級(jí)和獎(jiǎng)勵(lì)，并視情節(jié)輕重給予免職、降薪、降級(jí)、甚至撤職等處分。7.4安全生產(chǎn)保證措施（8）進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，使用標(biāo)準(zhǔn)的爆炸警告信號(hào)（此種信號(hào)要事先取得監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)）和持有有效爆破證的爆破員上崗，并對(duì)人員、本工程及所有財(cái)產(chǎn)采取一切防護(hù)措施。（10）爆破完畢后檢查有無(wú)出現(xiàn)瞎炮，如存在瞎炮應(yīng)及時(shí)處理。7.4.5其它現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)措施1）臨時(shí)及輔助工程按相應(yīng)的國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求施工。2）臨時(shí)供電及照明線路滿足《電力施工技術(shù)安全規(guī)則》要求，電線接頭牢固，電力安全工具定期檢查。3）空壓機(jī)等壓力容器的安裝和使用符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。4）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，一律佩戴安全帽。5）現(xiàn)場(chǎng)使用的安全防護(hù)用品用具及機(jī)械設(shè)備，要進(jìn)行不定期的抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品或技術(shù)指標(biāo)和安全性能不能滿足施工安全需要的產(chǎn)品，必須立即停止使用，并清除出施工現(xiàn)場(chǎng)。6）建立安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的管理人員和操作人員，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)。7）實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度，開(kāi)工前，經(jīng)理部技術(shù)人員要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向全體職工進(jìn)行詳細(xì)交底，班組每天要向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。8）施工現(xiàn)場(chǎng)和木工加工場(chǎng)及貯存易燃易爆器材的倉(cāng)庫(kù)，要建立防火管理制度。備足防火設(shè)施和滅火器材，要經(jīng)常檢查，保持良好。8、工程質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量管理目標(biāo)工程質(zhì)量按國(guó)家頒布的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，確保省優(yōu)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)，分項(xiàng)工程合格率達(dá)100%。8.2質(zhì)量保證體系建立健全的項(xiàng)目質(zhì)量保證體系見(jiàn)下頁(yè)圖。質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系思想保證質(zhì)量保證技術(shù)保證施工保證經(jīng)濟(jì)保證提高質(zhì)量意識(shí)項(xiàng)目部TQC領(lǐng)導(dǎo)小組加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，推行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程經(jīng)濟(jì)法規(guī)TQC教育工區(qū)QC小組技術(shù)交底測(cè)量復(fù)核推廣新技術(shù)工藝圖紙交底成果發(fā)表工班QC小組質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計(jì)劃?rùn)z查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)工點(diǎn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制技術(shù)崗位責(zé)任質(zhì)量責(zé)任優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付手續(xù)責(zé)任包干簽訂包保責(zé)任狀定獎(jiǎng)罰制度經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)效益總結(jié)表彰先進(jìn)檢查落實(shí)改進(jìn)工作質(zhì)量質(zhì)量評(píng)定提高施工技能確保質(zhì)量目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)反饋掌握規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)接受工程師監(jiān)察定期不定期質(zhì)量檢查制定創(chuàng)優(yōu)措施8.3管理保證措施（1）由項(xiàng)目經(jīng)理主持，帶領(lǐng)經(jīng)理部各部門負(fù)責(zé)人和工程技術(shù)人員，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行再調(diào)查，全面深入了解現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況、周邊環(huán)境、交通情況、地下管線、排水系統(tǒng)、相鄰工地情況、最終確定現(xiàn)場(chǎng)平面布置和施工方案。（2）進(jìn)一步熟悉招標(biāo)、合同條款、設(shè)計(jì)圖紙、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、廣州市及業(yè)主有關(guān)技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)法規(guī)。在此基礎(chǔ)上編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和施工計(jì)劃，并按時(shí)報(bào)送業(yè)主與監(jiān)理工程師。（3）實(shí)行崗前技術(shù)培訓(xùn)。凡投入本工程施工的所有人員，在上崗前均要進(jìn)行為期兩周的技術(shù)培訓(xùn)，使人人對(duì)本項(xiàng)目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求心中有數(shù)，從而提高全員質(zhì)量意識(shí)。（4）建立和健全質(zhì)量管理體系。建立經(jīng)理部、施工隊(duì)二級(jí)質(zhì)量管理體系，充分發(fā)揮質(zhì)量管理小組的職能作用，做到責(zé)任到人，定點(diǎn)定人定責(zé)，實(shí)行施工質(zhì)量掛牌承包，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制定各工藝、各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證施工有標(biāo)準(zhǔn)，檢查有依據(jù)，使整個(gè)施工過(guò)程處于均衡、穩(wěn)定、連續(xù)的受控狀態(tài)，確保分部工程符合技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（5）嚴(yán)格工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，將產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工序質(zhì)量高低與職工個(gè)人利益直接掛鉤、責(zé)任明確、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度、重獎(jiǎng)重罰。（6）按ISO9002質(zhì)量體系和質(zhì)量手冊(cè)要求，組織好體系在本項(xiàng)目的運(yùn)行，制定管理層各崗位的職責(zé)范圍，各部門的管理標(biāo)準(zhǔn)；制定試驗(yàn)、檢測(cè)、監(jiān)測(cè)、例檢、抽檢、隱檢、工序檢、分項(xiàng)分部檢和內(nèi)部驗(yàn)收工作程序；建立文件資料控制程序和原材料、半成品、成品及工藝不合格控制程序，建立定期內(nèi)審制度。（7）建立和完善質(zhì)量專職檢查和群眾性“互檢”、“三檢”制度和質(zhì)量評(píng)比制度，簽訂各級(jí)質(zhì)量責(zé)任書，并嚴(yán)格考核，兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲。（8）建立全面質(zhì)量管理體系，開(kāi)展群眾性的QC小組活動(dòng)，與專業(yè)技術(shù)攻關(guān)相結(jié)合，立課題，出成果，作好成果轉(zhuǎn)化。（9）建立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組工作計(jì)劃，并把落實(shí)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)作為小組的主要工作內(nèi)容和最終目標(biāo)，要定期分析活動(dòng)情況，布置下階段任務(wù)，作到有布置有檢查。8.4技術(shù)保證措施8.4.1其關(guān)鍵施工工序質(zhì)量控制措施見(jiàn)下表8-1。關(guān)鍵施工工序的質(zhì)量控制表表8-1名稱控制措施超前支護(hù)各種材料必須要符合相關(guān)質(zhì)量要求，質(zhì)量證明文件齊全，施工過(guò)程中重視過(guò)程控制。開(kāi)挖采用小型機(jī)具配合人工開(kāi)挖，杜絕欠挖，嚴(yán)控超挖，施工過(guò)程中加強(qiáng)測(cè)量，開(kāi)挖一段，測(cè)量一段，合格后才進(jìn)入下道工序。初支本工序主要控制噴射混凝土的厚度。開(kāi)挖完畢后即時(shí)噴射混凝土封閉圍巖，復(fù)噴混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度，同時(shí)預(yù)留注漿管，以備初支背后注漿之用。8.4.2隧道暗挖結(jié)構(gòu)初支質(zhì)量保證措施1）防坍措施（1）遵循淺埋暗挖法“管超前，嚴(yán)注漿，短開(kāi)挖，強(qiáng)支護(hù)，早封閉，勤量測(cè)”的施工原則；（2）超前預(yù)注漿，根據(jù)工作面地質(zhì)情況，確定注漿的方案，精心布管，嚴(yán)格控好注漿壓力，密切關(guān)注注漿量，確保達(dá)到理想的加固效果；（3）嚴(yán)格控制開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺，對(duì)不良地質(zhì)地段，應(yīng)適當(dāng)縮短開(kāi)挖進(jìn)尺；（4）及時(shí)施作仰拱形成封閉結(jié)構(gòu)；（5）初期支護(hù)封閉后及時(shí)進(jìn)行背后回填注漿；（6）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)，選擇合理的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目，及時(shí)反饋信息，以掌握施工中圍巖和支護(hù)的力學(xué)動(dòng)態(tài)及穩(wěn)定程度。2）格柵鋼架工程（1）格柵鋼架其原材料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）現(xiàn)場(chǎng)加工的格柵鋼架應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可用于施工。（3）格柵鋼架用于工程前應(yīng)進(jìn)行試拼，架立應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接螺栓必須擰緊，數(shù)量符合設(shè)計(jì)，節(jié)點(diǎn)板密貼對(duì)正，格柵鋼架連接圓順。（4）格柵鋼架架立的中線和標(biāo)高必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3）噴射混凝土（1）所用材料的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，其中水泥需先進(jìn)行復(fù)檢，符合有關(guān)規(guī)定后方可使用。（2）噴射混凝土原材料配合比、計(jì)量和強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)的要求。（3）仰拱基槽內(nèi)不得有積水、淤泥、虛土和雜物，噴射混凝土結(jié)構(gòu)必須密實(shí)，不得夾泥夾碴。（4）格柵鋼架間噴射混凝土厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)脫落和露筋現(xiàn)象，表面應(yīng)平整圓順，無(wú)大的起伏凹凸。（5）當(dāng)監(jiān)理工程師發(fā)出對(duì)某一部位有疑議或特殊指示時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)立即組織人員施作，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可施工下一道工序。8.5原材料及半成品使用控制保證1）設(shè)立專門的原材料及半成品質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，制定制度，加強(qiáng)對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)的監(jiān)督與控制，工程材料必須全部有試驗(yàn)合格證，嚴(yán)禁一切未經(jīng)化驗(yàn)或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料運(yùn)入工地。2）所有資料、原材料及半成品均執(zhí)行公司的相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書，以保證得到恰當(dāng)搬運(yùn)、貯存、保護(hù)。3）項(xiàng)目機(jī)電物資部將在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立貯存場(chǎng)地和庫(kù)房，制定驗(yàn)收、貯存、保護(hù)、檢查、和發(fā)放的管理辦法，防止產(chǎn)品交付前的損壞和變質(zhì)。4）項(xiàng)目工程技術(shù)部制定施工過(guò)程中分項(xiàng)工程原材料及半成品的保護(hù)方法，指定人員負(fù)責(zé)實(shí)施，防止進(jìn)入下道工序或交付前損壞或變質(zhì)。5）項(xiàng)目部在工程竣工后繼續(xù)負(fù)責(zé)對(duì)其成品進(jìn)行保護(hù)，直到完成交付給業(yè)主。9、職業(yè)健康、環(huán)境保護(hù)、文明施工管理措施9.1職業(yè)健康管理措施1）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，科學(xué)合理地組織施工，防止或減輕噪音的污染。2）文明施工，在當(dāng)?shù)卣陀嘘P(guān)部門的領(lǐng)導(dǎo)和組織下，積極開(kāi)展創(chuàng)建文明工地的活動(dòng)。3）施工現(xiàn)場(chǎng)和駐地保持清潔衛(wèi)生。運(yùn)輸車輛不帶泥砂出場(chǎng)，沿途不遺撒，生活垃圾集中堆放，及時(shí)清理。4）食堂、伙房安排一名工地領(lǐng)導(dǎo)主管食品衛(wèi)生工作，并設(shè)專職的衛(wèi)生管理員。食堂、伙房的設(shè)置需經(jīng)深圳市衛(wèi)生防疫部門的審查、批準(zhǔn)。5）建立食品衛(wèi)生管理制度，要辦理食品衛(wèi)生許可證、炊事人員身體健康證和衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)證?；锓?jī)?nèi)外要整潔、炊具用具必須干凈。操作人員上崗必須穿戴整潔的工作服并保持個(gè)人衛(wèi)生。食堂、操作間、倉(cāng)庫(kù)要做到生熟食分開(kāi)操作和保管，有滅鼠、防蠅措施。6）在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專門的臨時(shí)醫(yī)療站，配備足夠的設(shè)施、藥物和稱職的醫(yī)務(wù)人員。同時(shí)配備一套以上的擔(dān)架，用于一旦發(fā)生事故時(shí)對(duì)受傷人員的急救。7）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的廁所安排專人保潔，按規(guī)定采取水沖或加蓋措施，及時(shí)打藥，防止蚊蠅孳生。8）雇傭?qū)I(yè)的衛(wèi)生防疫部門定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和工程進(jìn)行防疫和衛(wèi)生專業(yè)檢查和處理，包括消滅白蟻、鼠害、蚊蠅和其它蟲害，以防對(duì)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)和永久工程造成任何危害。9）強(qiáng)化施工和管理人員的衛(wèi)生意識(shí)。并定期對(duì)所有人員進(jìn)行身體檢查，杜絕和防止疾病的產(chǎn)生，對(duì)已患傳染病或病毒攜帶者及時(shí)隔離治療。9.2環(huán)境保護(hù)管理措施9.2.1減少粉塵措施1）施工現(xiàn)場(chǎng)安排專人進(jìn)行灑水，并配備灑水車，防止粉塵飛揚(yáng)。2）作業(yè)場(chǎng)地及運(yùn)輸車輛應(yīng)及時(shí)清掃、沖洗，保證場(chǎng)地及車輛的清潔。3）主要運(yùn)輸?shù)缆沸柽M(jìn)行固化，要定時(shí)灑水防塵，嚴(yán)禁在場(chǎng)地內(nèi)燃燒各種垃圾及廢棄物。9.2.2噪音控制措施施工期間主要的噪聲來(lái)源是施工機(jī)械等，采取的控制措施為：（1）施工場(chǎng)界噪聲按《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》(gb12923-90)的要求控制。（2）采取措施，保證在各施工階段盡量選用低噪聲的機(jī)械設(shè)備和工法。并且在滿足施工要求的條件下，盡量選擇低噪聲的機(jī)具。 （3）合理布局施工場(chǎng)地、優(yōu)化作業(yè)方案，保證施工安排和場(chǎng)地布局考慮盡量減少施工對(duì)周圍居民生活的影響，減小噪聲強(qiáng)度和敏感點(diǎn)受噪聲干擾的時(shí)間，建立必要的噪聲控制設(shè)施，如隔聲屏障等。（4）自備發(fā)電機(jī)時(shí)將作隔聲處理，在有電力供應(yīng)時(shí)不使用自備發(fā)電機(jī)。（5）合理安排施工計(jì)劃，在特殊時(shí)間段(如高考期間)不進(jìn)行有噪聲的作業(yè)。（6）合理分布動(dòng)力機(jī)械的工作場(chǎng)所，盡量避免同處運(yùn)行較多的動(dòng)力機(jī)械設(shè)備。（7）對(duì)空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等噪音超標(biāo)的機(jī)械設(shè)備，采取裝消音器來(lái)降低噪音。（8）對(duì)于行駛的機(jī)動(dòng)車輛，嚴(yán)禁鳴笛。（9）合理安排噪音較大的機(jī)械作業(yè)時(shí)間，距居民較近地段，嚴(yán)格控制噪音，不得在夜間進(jìn)行產(chǎn)生環(huán)境噪音污染的建筑施工作業(yè)。9.2.3預(yù)防水污染的措施施工期間的水污染主要是施工泥漿水、車輛沖洗水、施工人員生活污水、雨季地表徑流等。容易污染收納水體、堵塞城市排水系統(tǒng)、引起水浸街等。采取的控制措施：1）工程開(kāi)工前，先進(jìn)行施工總平面圖的設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)不同階段的平面圖設(shè)計(jì)（含排水方案），根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的市政排水設(shè)施布設(shè)情況，上報(bào)市政排水主管部門同意，并向市政排水主管部門申請(qǐng)臨時(shí)施工許可證，建立一套臨時(shí)排污系統(tǒng)，完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè)，并保證工地排水和廢水處理設(shè)施在整個(gè)施工過(guò)程的有效性，做到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。2）工地排水實(shí)行雨水、污水分流制度。雨水、污水在排入市政管道前均要先在沉淀池沉淀后才能排放，而且所有向市政排水設(shè)施排放的污水，應(yīng)符合國(guó)家和深圳市的有關(guān)規(guī)定。3）工地機(jī)械設(shè)備維修污水設(shè)專門的收集地，此類污水不能排入市政排水網(wǎng)，須有專車運(yùn)至市有關(guān)部門指定地段倒棄。4）如在市政排水設(shè)施安全防護(hù)范圍內(nèi)進(jìn)行其它可能危害排水設(shè)施安全的作業(yè)，應(yīng)當(dāng)事先報(bào)告市政排水主管部門或市政排水專門機(jī)構(gòu)，并采取相應(yīng)的防護(hù)和補(bǔ)救措施。所有在施工場(chǎng)地裸露的市政給排水網(wǎng)須采取有效措施給予保護(hù)。5）廢水排入城市下水道，懸浮物執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)400mg/l。廢水排入自然水體，懸浮物執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)150mg/l。6）根據(jù)不同施工場(chǎng)地排水網(wǎng)的走向和過(guò)載能力，選擇合適的排口位置和排放方式。7）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專用油漆、料庫(kù)，庫(kù)房地面做防滲漏處理，儲(chǔ)存、使用、保管專人負(fù)責(zé)，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水體。9.2.4防振動(dòng)擾民控制措施產(chǎn)生振動(dòng)的主要來(lái)源是施工機(jī)械的作業(yè)，采取的控制措施為：（1）施工振動(dòng)對(duì)環(huán)境的影響按《城市區(qū)域環(huán)境振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》(gb10070-88)的要求。（2）根據(jù)敏感點(diǎn)的位置和保護(hù)要求選擇施工機(jī)械和施工方法，最大限度減少對(duì)周圍的影響。（3）本工程施工有可能會(huì)對(duì)地層產(chǎn)生擾動(dòng)，引起建筑變形或沉陷的區(qū)域，對(duì)臨近建筑物將事先詳查、做好記錄，對(duì)可能的危害采取加固等預(yù)防措施。9.2.5城市生態(tài)保護(hù)措施（1）對(duì)城市綠化，在施工范圍內(nèi)嚴(yán)格按有關(guān)法規(guī)執(zhí)行。臨時(shí)占用綠地要報(bào)批、交費(fèi)并及時(shí)恢復(fù)?？撤セ蜻w移樹木要報(bào)批并交費(fèi)，不得隨意修剪樹木。古樹名木按要求進(jìn)行特殊保護(hù)。（2）對(duì)地上和地下的文物要防震、防毀和避讓，不污染和破壞文物，不危及文物安全。發(fā)現(xiàn)地下文物，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)告。（3）在施工前做好各類市政管線調(diào)查，施工中做好保護(hù)，防止施工破壞管線。市政管線的遷移和保護(hù)按法規(guī)要求進(jìn)行，履行報(bào)批手續(xù)付費(fèi)。同時(shí)采取措施并建立應(yīng)急程序、做好應(yīng)急準(zhǔn)備，避免停水、停電等事故的發(fā)生，一旦發(fā)生事故可及時(shí)響應(yīng)。（4）施工照明燈的懸掛高度和方向要考慮不影響居民夜間休息。9.2.6大氣污染大氣的主要污染來(lái)源有：運(yùn)輸、開(kāi)挖、燃油機(jī)械、爐灶等，采取的控制措施有：（1）粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)面和裝卸、運(yùn)輸過(guò)程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，在旱季和大風(fēng)天氣適當(dāng)灑水，保持濕度。（2）合理組織施工、優(yōu)化工地布局，使產(chǎn)生揚(yáng)塵的作業(yè)、運(yùn)輸盡量避開(kāi)敏感點(diǎn)和敏感時(shí)段。（3）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒任何含廢棄物和會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)，熔融瀝青等有害物質(zhì)要使用封閉和帶有煙氣處理裝置的設(shè)備。（4）工程使用商品混凝土。（5）水泥等易飛