蒙山淺水灣工程實(shí)施工程施工組織設(shè)計(jì)

房地產(chǎn)開發(fā)有限公司梧州市東南建筑工程有限公司

第一章、總

則 -1-1.1編制說明 -1-1.2編制依據(jù) -1-1.3編制原則 -1-1.4本工程采用的技術(shù)規(guī)范 -1-第二章、工程概況 -2-1.1綜合說明 -2-2.2設(shè)計(jì)概況 -3-2.3現(xiàn)場(chǎng)自然條件 -4-第三章、施工準(zhǔn)備及降低成本措施 -4-3.1技術(shù)準(zhǔn)備 -4-3.2物資、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備 -5-3.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 -5-3.4工程分包計(jì)劃 -5-3.5降低成本的措施 -5-第四章、

施工組織機(jī)構(gòu)和施工人員配備 -6-4.1管理機(jī)構(gòu)及質(zhì)量、安全保證體系 -6-4.2項(xiàng)目部主要施工及管理人員 -6-4.3施工隊(duì)組建設(shè) -7-第五章、

進(jìn)入該工程的施工機(jī)械設(shè)備 -7-5.1施工機(jī)具的選擇 -7-第六章、

工程材料的采購(gòu)及準(zhǔn)備 -8-第七章、現(xiàn)場(chǎng)平面布置 -8-第八章、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證工期措施 -9-8.1施工進(jìn)度計(jì)劃 -9-8.2工期保證措施 -9-8.3具體措施 -10-第九章、總體施工順序安排和主要工藝流程 -11-9.1工程總施工順序安排 -11-9.2基礎(chǔ)工程 -11-9.3主體結(jié)構(gòu)工程 -11-9.4室內(nèi)裝飾 -11-9.5外墻及室外裝飾 -11-第十章、主要分部分項(xiàng)工程施工方法 -11-10.1測(cè)量定位 -11-10.2施工外架 -13-10.3物料提升機(jī)(鋼井架)安裝與拆除 -13-10.4土方工程 -15-10.5基礎(chǔ)施工及土方回填 -16-10.6上部結(jié)構(gòu)施工 -16-10.6.1模板工程施工方案 -16-10.6.2鋼筋工程施工方案 -17-10.6.3混凝土工程施工方案 -18-10.6.4砌體工程施工方案 -20-10.7裝飾裝修施工方案 -22-10.7.1內(nèi)墻及天棚抹灰 -22-10.7.2水泥砂漿樓地面 -24-10.7.3飾面磚工程 -25-10.7.4PVC塑鋼門窗安裝 -29-10.8屋面防水施工方案 -32-10.9屋面瓦施工（坡屋面） -35-10.10給、排水管安裝 -36-10.10電氣及防雷工程 -39-10.11建筑節(jié)能施工方案 -42-第十一章、保證質(zhì)量措施 -43-11.1保證工程質(zhì)量措施 -43-11.2技術(shù)難點(diǎn)、常見質(zhì)量通病及處理辦法 -45-11.3施工測(cè)量質(zhì)量保證措施 -53-11.4土方開挖及回填的注意事項(xiàng) -54-11.5主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施 -55-11.6裝飾工程施工質(zhì)量保證措施 -57-11.7屋面防水施工質(zhì)量保證措施 -57-第十二章.工程半成品和成品保護(hù)措施 -58-12.1模板工程 -58-12.2鋼筋工程 -58-12.3混凝土工程 -58-12.4砌體工程 -59-12.5裝飾工程 -59-12.6門窗工程 -59-12.7屋面防水工程 -60-第十三章.季節(jié)性施工措施 -60-第十四章安全生產(chǎn)保證措施 -61-14.1安全管理體制 -61-14.2高空及立體交叉作業(yè)的防護(hù) -63-14.3“三寶”、“四口”防護(hù) -63-14.4井架 -64-14.5其它施工機(jī)具 -64-第十五章.

地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施 -64-第十六章.文明施工及環(huán)境衛(wèi)生措施 -65-16.1建立和健全文明施工保證體系 -65-16.2落實(shí)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）要求 -65-16.3現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求 -65-16.4現(xiàn)場(chǎng)材料堆放要求 -66-16.5施工機(jī)械、用具及用電管理要求 -66-16.6施工作業(yè)面要求 -66-16.7辦公室、生產(chǎn)區(qū)環(huán)境衛(wèi)生 -66-16.8現(xiàn)場(chǎng)宣傳與人的精神面貌 -67-16.9施工總平面管理 -67-第十七章.減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音措施 -68-17.1防止大氣污染 -68-17.2防止水污染 -68-17.3防止施工噪聲污染 -68-第十八章新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用 -68-18.1選擇新型抹灰砂漿 -68-18.2QTA砂漿外加劑的使用 -69-18.3全過程的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)管理在施工管理中的充分利用 -69-第十九章.工程服務(wù)及回訪措施 -69-19.1目的 -69-19.2工作程序 -69-房地產(chǎn)開發(fā)有限公司根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按工期要求有計(jì)劃的進(jìn)場(chǎng)相應(yīng)數(shù)量的勞動(dòng)力以滿足各階段的工程需要。勞動(dòng)力計(jì)劃表工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋工30油工10木工30電焊工5砼工30水暖工10砌筑工30電工3抹灰工30架子工15根據(jù)本工程特點(diǎn)采用落地式雙排鋼管扣件式腳手架，搭設(shè)在雨蓬板面上的落地架，如樓板承載力不夠時(shí)，采用下?lián)问戒摴軕姨裟_手架進(jìn)行卸載。腳手架搭設(shè)另見腳手架專項(xiàng)施工方案。一、施工準(zhǔn)備1、材料⑴檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)各種桿件如底架、立柱、橫桿、斜桿、頂梁等規(guī)格和數(shù)量，質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求。⑵設(shè)備和零部件如卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、滑輪、繩卡、連接螺栓、花籃螺栓等必須完整良好。外購(gòu)件必須有合格證，否則按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢查。⑶應(yīng)準(zhǔn)備好工具如扳手、錘、鉗、鐵釬、工具袋、安裝用的吊桿、麻繩等。2、作業(yè)條件⑴根據(jù)建筑物的施工實(shí)際需要并考慮交通、排水和物料提升機(jī)(包括附設(shè)吊桿、吊具及其纜風(fēng)繩等)與架空輸電線的最近距離應(yīng)不小于安全規(guī)定(即1KV以下的4m，1～10KV的6m，35～110KV的8m)等問題確定導(dǎo)軸架和卷?yè)P(yáng)機(jī)的基礎(chǔ)位置。⑵基礎(chǔ)應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行處理，基礎(chǔ)應(yīng)能承受工作時(shí)最不利條件下的全部荷載。⑶設(shè)置導(dǎo)向滑輪的掛環(huán)或地錨。⑷編制好安裝方案并向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。二、操作工藝1、安裝導(dǎo)軸架⑴在導(dǎo)軸架基礎(chǔ)面安裝導(dǎo)軸架底架，底架要調(diào)平并且與基礎(chǔ)聯(lián)結(jié)牢固。⑵安裝每節(jié)導(dǎo)軸架，要先裝立柱，然后安裝橫、斜聯(lián)系桿和導(dǎo)軌。當(dāng)裝至架高10～15m時(shí)要設(shè)一組纜風(fēng)繩，每組不得少于四根，每角一根。以后每增高10m加設(shè)一組。也可以在新建筑結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓鐵件與導(dǎo)軸架桿件聯(lián)結(jié)，隔若干層錨固，錨固點(diǎn)距離最大不超過12m。這種方法，對(duì)場(chǎng)地狹窄，拉纜風(fēng)繩有困難的更宜采用。⑶架的頂部安裝橫梁及滑輪。橫梁可用兩根槽鋼，組成兩個(gè)滑輪裝在橫梁上面，其中一個(gè)裝在橫梁中部，另一個(gè)裝在端部，使鋼絲繩在導(dǎo)軌架外鍘通過。⑷如需吊運(yùn)長(zhǎng)材料時(shí)，可在架上部設(shè)置吊桿。吊桿底端支座固定聯(lián)接在立柱上，立柱兩側(cè)面的斜桿一端要指向支座部位。吊桿上端用鋼絲繩與架體拉結(jié)。吊桿的上、下端各設(shè)滑輪。鋼絲繩一端通向卷?yè)P(yáng)機(jī)，另一端經(jīng)過滑輪裝上吊索或掛鉤懸吊材料。吊桿與水平線的平角不得少于45°。⑸導(dǎo)軌架若在相鄰建筑物，構(gòu)筑物或其他機(jī)械設(shè)備上的防雷裝置保護(hù)范圍以外時(shí)(保護(hù)范圍按60°計(jì))，必須安裝防雷裝置,其接地電阻不得大于30Ω。⑹裝設(shè)各樓層平臺(tái)跳板以及防護(hù)門、防護(hù)欄和防護(hù)棚。⑺導(dǎo)軌架除出料的一面，其余三個(gè)側(cè)面要滿掛安全網(wǎng)或搭竹棚封閉。2、安裝吊籠⑴由角鋼、槽鋼等桿件用螺栓連接成籠架?；\的兩側(cè)分別安裝上、下導(dǎo)輪圍欄；籠底滿鋪木板，下加防護(hù)φ12鐵支和鋼網(wǎng)或鐵板；籠頂搭設(shè)防護(hù)棚或網(wǎng)。⑵安裝樓層停歇支承安全裝置。⑶安裝斷鋼絲繩保護(hù)裝置。⑷安裝防護(hù)門。3、將導(dǎo)向滑輪牢固綁扎在基礎(chǔ)的掛環(huán)或地錨上。4、安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)⑴卷?yè)P(yáng)機(jī)放置在卷?yè)P(yáng)機(jī)基礎(chǔ)上，安裝的位置要適當(dāng)，鋼絲繩從導(dǎo)向滑輪到卷筒中點(diǎn)，應(yīng)與卷筒軸線成直角。⑵卷?yè)P(yáng)機(jī)與基礎(chǔ)錨固。1)若采用打樁錨固，樁要打入地面1.5m深以上，并要前頂后拉將機(jī)架錨固。2)若采用混凝土基礎(chǔ)，用預(yù)埋螺栓將機(jī)架錨固。5、安裝鋼絲繩⑴鋼絲繩在卷筒上要排列整齊，卷?yè)P(yáng)機(jī)無論在什么工作狀態(tài)下，留在筒上的鋼絲繩應(yīng)不少于三圈。鋼絲繩的未端固定要可靠，在保留兩圈的狀態(tài)下，應(yīng)能承受1.25倍的鋼絲繩額定拉力。⑵安設(shè)卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，在橫跨通道或多人聚集來往的地方應(yīng)挖溝藏設(shè)，溝底要裝托輪，溝的兩側(cè)用磚體或閘板擋土，上面鋪以能受車輛碾壓的鋼、木或混凝土塊。⑶穿繞鋼絲繩應(yīng)防止打環(huán)、扭結(jié)和彎折；鋼絲繩繞過滑輪部分不得有接頭。⑷鋼絲繩與吊籠固接的接頭要可靠，若采用繩卡固接時(shí)，繩卡數(shù)量不得少于三個(gè)。繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的六倍。繩頭距最后一個(gè)繩卡的長(zhǎng)度不小于140mm，并采用細(xì)鋼絲捆扎，繩卡滑鞍放在鋼絲繩受力的一側(cè)。不得正反交錯(cuò)設(shè)置繩卡。7、拆除⑴拆除順序與安裝順序相反。⑵在拆作過程中，必須按下列要求拆除導(dǎo)軌架。1)必須在頂層纜風(fēng)繩下的適當(dāng)位置安裝一道纜風(fēng)繩后，才能將頂層的纜風(fēng)繩拆除。2)由上而下逐節(jié)拆除架體3)導(dǎo)軌架與建筑物的聯(lián)結(jié)桿件不得提前拆除，必須與架體的拆除同步進(jìn)行。4)拆除導(dǎo)軌架料具應(yīng)即拆即卸，要用繩吊下或由人傳遞下，不得向下拋擲。5)卸下的料具要分類妥善堆放。本工程采用現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土。10.6.3.1混凝土澆注施工一、澆筑的一般要求1、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。5、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。二、柱、墻混凝土澆筑1、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2、柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。3、澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致?；炷琳駬v要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用Φ50振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。4、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。5、澆筑粱板混凝土?xí)r，墻、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工，分界面在墻柱邊500處如下圖墻柱與梁板不同結(jié)點(diǎn)處三、梁、板混凝土澆筑1、肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。2、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。3、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。5、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。7、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。四、樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。(3)、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。10.6.3.2混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。工程中間結(jié)構(gòu)工程已完成并經(jīng)監(jiān)理及質(zhì)檢部門驗(yàn)收，符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，開始粉刷內(nèi)、外墻。內(nèi)墻粉刷為：水泥混合砂漿一般抹灰，混凝土板和墻的底層抹灰為水泥混合砂漿。一、施工前準(zhǔn)備：1.抹灰砂漿的配合比和稠度等由公司實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)原材料抽樣試驗(yàn)后計(jì)算決定。水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。外墻砂漿中摻用抗裂劑時(shí)，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。2.抹灰前磚石、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，并灑水潤(rùn)濕。在比較光滑的混凝土面進(jìn)行拋漿處理。墻面抹灰前先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿沖筋。再檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽(yáng)角，宜用1:2水泥砂漿做護(hù)角，其高度至板底，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。3.室內(nèi)抹灰工程，應(yīng)待上下水等管道安裝后進(jìn)行。抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實(shí)。管道等背后的墻面抹灰，管道安裝前進(jìn)行，抹灰面接搓應(yīng)順平。4.外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗框、陽(yáng)臺(tái)欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)。5.外墻窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。6.各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)；凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。7.水泥砂漿的抹灰層，墻面在24小時(shí)應(yīng)澆水濕透，粉刷后在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。二、原材料質(zhì)量要求1.石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于3X3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于30d。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。2.抹灰用的砂子應(yīng)過篩，不得含有雜物。3.抹灰用的紙筋應(yīng)浸透、搗爛、潔凈；罩面紙筋宜機(jī)碾磨細(xì)。稻草、麥秸、麻刀應(yīng)堅(jiān)韌、干燥，不含雜質(zhì)，其長(zhǎng)度不得大于3Omm。稻草、麥秸應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。三、施工要點(diǎn)：1.主要工序如下：陽(yáng)角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平、修整，表面壓光；2.抹灰層的平均總厚度，不得大于20mm，3.抹水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm。涂抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。面層抹灰經(jīng)趕平壓實(shí)后的厚度，麻刀石灰不得大于3mm；紙筋石灰、石膏灰不得大于2mm。水泥砂漿和水泥混合砂坡的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層，石灰砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層7～8成干后，方可涂抹后一層。四、工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.檢查數(shù)量室外，以4m左右高為一檢查層，每20m長(zhǎng)，抽查1處(每處3延長(zhǎng)米),但不少于3處；室內(nèi)，按有代表性的自然間抽查10％，過道按1O延長(zhǎng)米，禮堂、廠房等大間可按兩軸線為1間，但不少于3間。2.檢查所用材料的品種、面層的顏色及花紋等是否符合設(shè)計(jì)要求。3.抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。4.抹灰分格縫的寬度和深度應(yīng)均勻一致，表面光滑、無砂眼，不得有錯(cuò)誤，缺棱掉角。5.抹灰面層的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：表面光滑、潔凈，接槎平整，灰線清晰順宜6.一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差，應(yīng)符合表中的規(guī)定。抹灰質(zhì)量的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)

目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法普通抹灰中級(jí)抹灰高級(jí)抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺檢查2陰、陽(yáng)角垂直-42用2m托線板和尺檢查3立面垂直-53用2m托線板和尺檢查4陰、陽(yáng)角方正-42用200mm方尺檢查5分格條(縫)平直-3-拉5m線和尺檢查飾面磚工程本工藝適用于基體為磚砌或混凝土澆筑的墻柱面施工。一、施工準(zhǔn)備1、材料⑴水泥：采用325號(hào)及以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，白水泥（擦縫用）。⑵礦物顏料：（與釉面磚色澤協(xié)調(diào)，與白水泥拌和擦縫用）。⑶中砂。⑷石灰膏：使用時(shí)灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化的顆粒及雜質(zhì)（如使用石灰粉時(shí)要提前一周浸泡透）。⑸釉面磚：品種、規(guī)格、花色按設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。釉面磚的吸水率不得大于10%。磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復(fù)雜，色差懸殊時(shí)，應(yīng)逐塊量度挑選分類存放使用。2、作業(yè)條件⑴頂棚、墻柱面粉刷抹灰施工完畢。⑵墻柱面暗裝管線、電盒及門、窗框完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。⑶墻柱面必須堅(jiān)實(shí)、清潔（無油污、浮漿、殘灰等），影響面磚鋪貼凸出墻柱面部分應(yīng)鑿平，過于凹陷墻柱面應(yīng)用1:3水泥砂漿分層抹壓找平。（先澆水濕潤(rùn)后再抹灰）。⑷安裝好的窗臺(tái)板及門窗框與墻柱之間縫隙；用1:3水泥砂漿堵灌密實(shí)；鋁門窗框邊隙之嵌塞材料應(yīng)由設(shè)計(jì)確定，鋪貼面磚前應(yīng)先粘貼好保護(hù)膜。⑸大面積施工前，應(yīng)先做樣板墻或樣板間，并經(jīng)有關(guān)部門檢查符合要求。二、工藝流程基層處理→吊直、貼灰餅、沖筋→潤(rùn)濕基層→抹底（中）層砂漿→預(yù)排、彈線→貼面磚（已浸水）→處理磚縫→擦洗表面三、操作工藝1、選磚面磚一般按1mm差距分類選出若干個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，房間大小分批分類計(jì)劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。2、基層處理和抹底子灰⑴對(duì)光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。1）對(duì)光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。2）對(duì)表面很光滑的基層應(yīng)進(jìn)行“毛化處理”。即將表面塵土、污垢清理干凈；澆水濕潤(rùn)，用1:1水泥細(xì)砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）漿砂漿甩到光滑基面上。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。⑵磚墻面基層：提前一天澆水濕透。⑶抹底子灰：1）吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直、找規(guī)矩時(shí)，應(yīng)與墻面的窗臺(tái)、腰線、陽(yáng)角立邊等部位面磚貼面排列方法對(duì)稱性以及室內(nèi)地臺(tái)塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。2）將基層澆水濕潤(rùn)，（混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實(shí)；等第一層干至七~八成后即可抹第二層，厚度約為8~10mm，直至與沖筋大至相平，用壓尺刮平，再用木抹子槎毛壓實(shí)，劃成麻面。3、預(yù)排磚塊、彈線⑴預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計(jì)色樣要求，一個(gè)房間，一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽(yáng)角開始，至陰角停止（收口）和自頂棚開始至樓地面停止（收口）；如果水池、鏡框及凸出柱面時(shí)，必須以其中心往兩邊對(duì)稱排列；墻裙、浴缸、水池等上口和陰陽(yáng)角處應(yīng)使用相應(yīng)配件磚塊；女兒墻頂、窗頂、窗臺(tái)及各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設(shè)計(jì)沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，正面磚最下一排宜下突3mm左右，線底部面磚應(yīng)往內(nèi)翹起約5mm以利滴水。⑵彈好圖案變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m設(shè)度為宜，水平控制線按5～10排磚間距一度為宜；磚塊從頂棚底往地面排列至最后一排整磚，應(yīng)彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度控制線。4、貼面磚⑴預(yù)先將釉面磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水涼干備用）。⑵在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面向上第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當(dāng)天計(jì)劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。⑶澆水將底子灰面濕潤(rùn)，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。⑷以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(diǎn)（可使碎塊面磚），并用線墜校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。⑸鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并按基準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm內(nèi)），貼上墻面后用鐵抹子木把手敲擊，使面磚粘牢，同時(shí)用壓尺校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時(shí)掀起加漿重新貼好。⑹鋪貼完畢，等粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，然后用棉紗將表面試擦干凈至不殘留余灰跡為止。四、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通?、趴展模夯鶎忧謇聿粔蚋蓛簦荒ǖ鬃踊視r(shí)，基層未濕潤(rùn)；面磚未經(jīng)泡浸或底子灰面未濕潤(rùn)；面磚背抹水泥不均勻或量不足；砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴(yán)均可引起空鼓。⑵墻面臟：主要因?yàn)殇佡N完成后，沒有及時(shí)將墻面清理干凈，貼磚用水泥膏貼著磚面，以及擦縫時(shí)沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時(shí)可用棉紗稀鹽酸加20%水刷洗，然后用清水沖凈即可。2、主要安全技術(shù)措施⑴使用腳手架，應(yīng)先檢查是否牢靠。護(hù)身欄、擋腳板、平橋板是否齊全可靠，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整好，才能在上面操作；腳手架上放置料具要注意分散并放平穩(wěn)，不許超過規(guī)定荷載，嚴(yán)禁隨意向下拋擲雜物。⑵使用手提電動(dòng)鋸機(jī)，應(yīng)接好地線及防漏電保護(hù)開關(guān)，使用前應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查合格后，才能操作。⑶在潮濕環(huán)境施工時(shí)，應(yīng)使用36V低壓行燈照明。⑷使用鋼井架作垂直運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)聯(lián)系好上落信號(hào)，吊籠平臺(tái)穩(wěn)定后才能進(jìn)行裝卸作業(yè)。3、產(chǎn)品保護(hù)⑴門窗框上沾著的砂漿要及時(shí)清理干凈。⑵拆架子時(shí)避免碰撞墻柱面的粉刷飾面。⑶對(duì)沾污的墻柱面要及時(shí)清理干凈。⑷搭鋪平橋板嚴(yán)禁直接壓在門窗框上，應(yīng)在窗臺(tái)適當(dāng)位置墊放木枋（板），將平橋架離門窗框。⑸搬運(yùn)料具時(shí)要注意不要碰撞已完成的設(shè)備、管線、埋件、門窗框及已完成粉刷飾面的墻柱面。1、材料要求：所用的外墻涂料應(yīng)由承包商提供樣品交業(yè)主或監(jiān)理審核同意后方可使用，涂料應(yīng)有出廠合格證書、產(chǎn)品說明書，其種類、顏色、性能及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與業(yè)主要求。2、主要機(jī)具：噴槍，噴斗，小型空氣壓縮機(jī)等。3、作業(yè)條件：基層抹灰經(jīng)過全面檢查驗(yàn)收合格，含水率低于10%，PH值小于9.5。提前做好涂刷樣板，并經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位檢查鑒定，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，方可開始全面涂料施工。4、工藝流程：基層處理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修補(bǔ)第二遍涂料→第三遍涂料施工→檢查驗(yàn)收5、施工工藝：（1）基層清理對(duì)基層表面進(jìn)行作業(yè)前的驗(yàn)收，表面須潔凈堅(jiān)固，對(duì)混凝土表面地浮漿等進(jìn)行清理，對(duì)砂漿基層，要仔細(xì)檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象；基層要求含水率在10%以下，如無條件測(cè)試可用手感進(jìn)行估測(cè)。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對(duì)墻面的陰陽(yáng)角、窗洞口的收口部位特別是陰陽(yáng)角檢查完成后要進(jìn)行交接驗(yàn)收；將進(jìn)行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進(jìn)行防護(hù)，避免污染。（2）嵌縫對(duì)混凝土墻面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用粘按石膏刮抹。（3）刮防水膩?zhàn)诱移?。?duì)混凝土墻面刮防水膩?zhàn)诱移?，要求與基層粘結(jié)牢固，無分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質(zhì)進(jìn)行下一道工序。（4）封底漆。在干凈的基層上，先噴涂(或滾涂)一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。（5）涂刷第一遍涂料。將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進(jìn)行過濾后噴涂第一遍，從上至下均勻地進(jìn)行。（6）防水膩?zhàn)有扪a(bǔ)打磨。第一遍涂料完成后，再對(duì)墻面進(jìn)行一次細(xì)致的防水膩?zhàn)有扪a(bǔ)工作，主要是針對(duì)陰陽(yáng)角和局部的坑凹部位。然后再用300～400目砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可。（7）第二遍涂抹。噴涂同第一遍。第三遍涂抹。檢查第二遍噴涂對(duì)墻面所出現(xiàn)的缺陷及時(shí)修改和處理，進(jìn)行第三遍噴涂。（8）檢查驗(yàn)收。對(duì)完成后的墻面涂料進(jìn)行徹底的檢查，重點(diǎn)檢查陰陽(yáng)角及門窗洞口無誤后報(bào)驗(yàn)收。（9）涂料清理。將樓層內(nèi)所有的涂料及防護(hù)采用的材料及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，并將遺漏的涂料進(jìn)行清理做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。6、成品保護(hù)：進(jìn)行操作前，將不進(jìn)行噴涂的門窗及其他相關(guān)的部位遮擋保護(hù)好。噴涂完的墻面，隨時(shí)用木板或小方木將口、角等處保護(hù)好，防止碰撞造成損壞。拆外腳手架時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)防碰撞已噴完的墻面。涂刷完的墻面要妥善保護(hù)，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。遇到風(fēng)雨天氣，應(yīng)停止作業(yè)，保護(hù)好成品。根據(jù)本工程的特點(diǎn)及工期要求，特作以下布置。（一）施工資料準(zhǔn)備辦理進(jìn)場(chǎng)施工有關(guān)的一切手續(xù)，施工圖經(jīng)過會(huì)審，施工組織方案經(jīng)過批準(zhǔn)并交底。（二）技術(shù)準(zhǔn)備工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙和相關(guān)設(shè)計(jì)資料，充分了解和掌握設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)意圖，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求，保證施工順利進(jìn)行。（三）勞動(dòng)力準(zhǔn)備各項(xiàng)施工人員計(jì)劃落實(shí)，隨時(shí)可以調(diào)動(dòng)進(jìn)場(chǎng)，并已經(jīng)過必要的

崗位技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防教育。（四）制作工藝:

工藝流程：

型材檢驗(yàn)入庫(kù)~~型材下料~~安裝襯鋼~~焊接型材~~~清理焊縫~~安裝輔件~~檢驗(yàn)~~包裝~~發(fā)往工地（五）保證塑鋼門窗制作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、

型材入庫(kù)的標(biāo)準(zhǔn)：長(zhǎng)度允許偏差+1.0mm，斷面尺寸允許偏差+0.5mm，主壁厚允許偏差+0.2mm，外觀應(yīng)色澤均勻、光滑無裂紋和凹凸不平2、

型材下料的標(biāo)準(zhǔn)：長(zhǎng)度允許偏差+0.5mm，切口角度允許偏差45。+15′，端頭不應(yīng)有加工變形，并應(yīng)去處毛刺；3、

型材焊接的標(biāo)準(zhǔn)：平面度允許偏差差≤0.5mm，對(duì)角線允許偏差≤0.5mm，焊接過程中型材表面不得有劃擦傷。4、輔件安裝的標(biāo)準(zhǔn)：安裝應(yīng)牢固、位置正確、開關(guān)靈活；5、成品包裝的標(biāo)準(zhǔn)：符合GB6388-1986和GB191-2000標(biāo)準(zhǔn)。（六）安裝工藝:本工程采用鍍鋅鐵件和釘彈連接安裝法。工藝流程:裝固定片～～定安裝點(diǎn)

～～框進(jìn)洞口～～調(diào)整定位～～與墻體固定～～填充性材料～～洞口抹灰～～清理沙漿～～施打密封膠～～安裝門窗扇～～裝五金配件～～清理表面排水孔～～撕下保護(hù)膜(七)保證門窗的安裝質(zhì)量1、有關(guān)內(nèi)容:安裝外框,調(diào)整定位與墻體固定,施打發(fā)泡后框四周用水泥砂漿填嵌,清理門窗框架,安裝玻璃及內(nèi)扇,門窗框與墻體之間進(jìn)行密封打膠,清理驗(yàn)收。2、

項(xiàng)目的有關(guān)規(guī)定:2.1、門窗框安裝固定前由我公司技術(shù)人員對(duì)提供的產(chǎn)品尺寸復(fù)核，同時(shí)對(duì)預(yù)留墻洞口進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理好后進(jìn)行安裝。2.2、門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處150～200mm,框邊處小于或等于500mm，在安裝過程中對(duì)每一樘已安裝好的門窗有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，保證門窗的水平度及垂直度符合驗(yàn)收要求；嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。2.3、門窗框邊及底面應(yīng)貼上保護(hù)膜，如發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí),應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜;2.4、門窗洞口清理干凈及干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，填充飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。2.4、門窗框扇表面若沾止水泥砂漿時(shí),應(yīng)在其硬化前用濕布擦拭干凈,不得用硬質(zhì)材料鏟刮表面;2.4、門窗外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口，打密封膠前必須先清理門窗框周圍的灰塵，防止出現(xiàn)粘結(jié)不牢固的情況，膠水采用中性硅酮密封膠，打密封膠時(shí)膠線一定保證呈直線型并且膠縫寬度均勻符合設(shè)計(jì)要求，保證不發(fā)生滲漏現(xiàn)象；2.5、玻璃不得與玻璃槽直接接觸,并應(yīng)在玻璃下邊墊襯墊塊;2.6、門窗表面不應(yīng)有影響外觀的質(zhì)量缺陷;2.7、密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固、接口應(yīng)粘接嚴(yán)密、無脫槽現(xiàn)象;2.8、五金配件應(yīng)安裝牢固、位置正確、開關(guān)靈活;2.9、門窗安裝完畢必須進(jìn)行調(diào)試，保證開啟靈活；3.0、及時(shí)做好有關(guān)施工技術(shù)隱蔽等資料。工藝流程基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材與基層表面涂膠—（曬膠）→卷材鋪貼→卷材收頭粘結(jié)→卷材接頭密封→蓄水試驗(yàn)→做保護(hù)層操作工藝清理基層防水層施工前將已驗(yàn)收合格的基層表面清掃干凈,不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。涂刷基層處理劑:涂布聚氨酯底膠。涂刷聚氨酯底膠聚氨酷底膠的配制:聚氨酷材料按甲:乙=1:3(重量比)的比例配合,攪拌均勻即可施工；也可以由聚氨酯材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合,攪拌均勻進(jìn)行施工。涂刷聚氨酯底膠:大面積涂刷前,用棕刷蘸底膠在陰陽(yáng)角、管根、水落口等細(xì)部復(fù)雜部位均勻涂刷一遍聚氨酪底膠,然后用長(zhǎng)把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠(相當(dāng)于冷底子油)厚度應(yīng)一致,不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。附加層施工陰陽(yáng)角、管根、水落日等部位必須先做附加層,可采用自粘性密封膠或聚氨酷涂膜、也可以鋪貼一層合成高分子防水卷材處理,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。卷材與基層表面涂膠卷材表面涂膠:將卷材鋪展在干凈的基層上,用長(zhǎng)把滾刷蘸CX一404膠滾涂均勻。應(yīng)留出搭接部位不涂膠,邊頭部位空出100mm。涂刷膠粘劑厚度要均勻,不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在;卷材涂膠后10～20min靜置干燥,當(dāng)指觸不粘手時(shí),用原卷材筒將刷膠面向外卷起來,卷時(shí)要端頭平整,卷勁一致,直徑不得一頭大,一頭小,并要防止卷入砂粒和雜物,保持潔凈。基層表面涂膠:巳涂底膠干燥后,在其表面涂刷CX一404膠,用長(zhǎng)把滾刷蘸CX一404膠,不得在一處反復(fù)涂刷,防止粘起底膠或形成凝聚塊,細(xì)部位置可用毛刷均勻涂刷,靜置晾干即可鋪貼卷材。卷材鋪貼卷材及基層巳涂的膠基本干燥后(手觸不粘,一般20min左右),即可進(jìn)行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼,雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向,長(zhǎng)邊及端頭的搭接寬度,如空鋪、點(diǎn)粘、條粘時(shí),均為100mm;滿粘法均為80mm,且端頭接茬要錯(cuò)開250mm。卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始,按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼,并使卷材的長(zhǎng)向與流水坡向垂直。注意卷材配制應(yīng)減少陰陽(yáng)角處的接頭。鋪貼平面與立面相連接的卷材,應(yīng)由下向上進(jìn)行,使卷材緊貼陰陽(yáng)角,鋪展時(shí)對(duì)卷材不可拉得過緊,且不得有皺褶、空鼓等現(xiàn)象。卷材末端收頭及邊嵌固:為了防止卷材末端剝落,造成滲膏或其他密封材料封閉.當(dāng)密封材料固化后,表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料,然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。詳見圖4-10。卷材接頭粘貼合成高分子卷材搭接寬度:滿粘法80mm,空鋪、點(diǎn)粘、條粘法100mm。合成高分子卷材搭接縫用丁基膠粘劑A、B兩個(gè)組份,按l:l的比例配合攪拌均勻,用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個(gè)粘結(jié)面上,靜置干燥20min,即可從一端開始粘合,操作時(shí)從里向外一邊壓合,一邊排出空氣,并用手持小鐵壓輥壓實(shí),邊緣用聚氨酷嵌縫膏封閉。防水層蓄水試驗(yàn)卷材防水層施工后,經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收,確認(rèn)做法符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)做蓄水試驗(yàn),確認(rèn)不滲漏水,方可施工防水層保護(hù)層。保護(hù)層施工在卷材鋪貼完畢,經(jīng)隱檢、蓄水試驗(yàn),確認(rèn)無滲漏的情況下,非上人屋面用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷著色保護(hù)涂料；上人屋面根據(jù)設(shè)計(jì)要求做塊材等剛性保護(hù)層。成品保護(hù)已鋪好的卷材防水層,應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施,防止機(jī)具和施工作業(yè)損傷。屋面防水層施工中不得將穿過屋面、墻面的管根損傷變位。變形縫、水落管日等處防水層施工前,應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)堵塞,防水層完工后,應(yīng)進(jìn)行清除,保證管、縫內(nèi)通暢,滿足使用功能。防水層施工完畢,應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層施工中不得污染巳做完的成品。應(yīng)注意的質(zhì)量問題卷材防水層空鼓:多發(fā)生在找平層與卷材之間,尤其是卷材的接縫處:原因是基層不干

燥,氣體排出不徹底,卷材粘結(jié)不牢,壓得不實(shí);應(yīng)控制好各工序的驗(yàn)收。卷材屋面防水層滲漏:加強(qiáng)細(xì)部操作,管根、水落管囗、伸縮縫和卷材搭接處,應(yīng)做好收頭粘結(jié),施工中保護(hù)好接槎,嵌縫時(shí)應(yīng)清理,使千凈的接搓面相粘,以保證施工質(zhì)量,認(rèn)真做蓄水試驗(yàn)。積水:屋面、檐溝泛水坡度做得不順,坡度不夠,屋面平整度差。施工時(shí)基層找平層泛水坡度應(yīng)符合要求。一、給水管施工方法與技術(shù)要求。本工程生活用水、室內(nèi)消防用水均由小區(qū)給水管網(wǎng)壓力直接供給。1、生活給水管為PP-R聚丙烯塑料管，聚丙烯塑料管管件連接應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的質(zhì)量合格證，并應(yīng)有明顯標(biāo)志，注明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。2、消火栓安裝單出口消火栓水平支管應(yīng)從箱的端部，經(jīng)箱底由下而上引入。消火栓中心距地面1.1m，栓口朝外；雙出口消火栓，其水平支管可從箱的中部，經(jīng)箱底由下而上引入。其雙栓出口方向與墻面成45度，水龍帶與水輪快速接頭應(yīng)相互接連牢固，整齊疊掛或盤卷在消火栓箱內(nèi)支架上。消防箱玻璃門框不得擋住消火栓口。3、衛(wèi)生器具安裝（1）衛(wèi)生器具安裝均要符合一九九七年版國(guó)際S342中的各項(xiàng)要求。（2）衛(wèi)生器具的連接管，煨彎應(yīng)一致，不得有凹凸等缺陷。衛(wèi)生器具的安裝，宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定。如用木螺絲固定，預(yù)埋的木磚須作防腐處理，并應(yīng)凹進(jìn)凈墻面10mm（3）衛(wèi)生器具安裝位置應(yīng)正確。允許偏差：?jiǎn)为?dú)器具5mm，成排器具3mm。安裝應(yīng)平直，垂直度的允許偏差不得超過3（4）衛(wèi)生器具與裝飾后的墻面應(yīng)平整緊貼在一起，最大間隙不超過2mm衛(wèi)生器具的安裝高度序號(hào)衛(wèi)生器具名稱衛(wèi)生器具安裝高度（mm）備注1污水盆、架空式800自地面至器具上邊緣2洗臉盆和洗手盆800自地面至器具上邊緣4、管道防腐（1）明裝管道、設(shè)備和容器必須涂刷一道防銹漆，兩道兩漆，如有保溫和防腐要求應(yīng)涂?jī)杀榉冷P漆。（2）管道在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。（3）涂刷油漆，應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮起泡流淌漏刷現(xiàn)象。5、據(jù)規(guī)范要求及工程要求，必須做好以下各項(xiàng)隱蔽工作記錄。（1）隱蔽工程驗(yàn)收記錄和水壓試驗(yàn)記錄；（2）設(shè)備開箱記錄及設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；（3）灌水試驗(yàn)記錄和排水通球、通水記錄；（4）給水系統(tǒng)清洗、通水記錄；（5）工程質(zhì)量事故處理記錄；（6）設(shè)備、制品和主要材料的合格證或試驗(yàn)記錄（質(zhì)保書）；（7）分部、分項(xiàng)單位工程質(zhì)量檢查評(píng)定記錄；（8）竣工圖及設(shè)計(jì)變更聯(lián)系單、圖紙會(huì)審紀(jì)要。二、排水施工方法與技術(shù)要求（一）UPVC排水管施工方法與技術(shù)措施1、在整個(gè)樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)配合土建作管穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞。孔洞尺寸當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可比管材外徑大50~100mm當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)與材料儲(chǔ)存庫(kù)房溫差較大時(shí)，管材和管件應(yīng)在安裝前在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使溫度接近環(huán)境溫度。樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工，當(dāng)安裝間斷時(shí)，敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。2、立管和橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件；當(dāng)管徑大于或等160mm3、管道承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于橫管直一管段支承件的間距管徑（mm）40507590110125160間距（m）0.400.500.750.901.101.251.604、橫管的坡度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，坡度應(yīng)為0.026。5、管道穿越樓板處為固定支承點(diǎn)時(shí)，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進(jìn)行支模，并采用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實(shí)。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm6、橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時(shí)，管道穿越墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置阻火圈或長(zhǎng)度不小于500mm（二）對(duì)UPVC管管材的要求與規(guī)定1、管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。2、膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出廠合格證和說明書。3、防火套管、阻火圈應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、耐火極限和生產(chǎn)廠名稱。管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn)單位有異議時(shí)，應(yīng)按建筑排水用硬聚氯氣稀管材和管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)行復(fù)檢。4、管材管件在運(yùn)輸、裝卸和搬動(dòng)時(shí)應(yīng)輕放、不得拋、摔、拖。5、管材、管件堆放儲(chǔ)存應(yīng)符合下列規(guī)定：a、管材、管件均應(yīng)存放于溫度不大于40℃的庫(kù)房?jī)?nèi)，距離熱源不得小于1B、管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存，并不得曝曬。當(dāng)用支墊物支墊時(shí)，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mmC、管件凡能立放的，應(yīng)逐層碼放整齊；不能立放的管件，應(yīng)順向或使其承口插口相應(yīng)地整齊排列。6、膠粘劑內(nèi)不得含有團(tuán)塊、不溶顆粒和其他雜物，并不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象；在未攪拌的情況下不得有析出物，不同型號(hào)的膠粘劑不得混合。寒冷地區(qū)使用的膠粘劑，其性能應(yīng)選擇適應(yīng)當(dāng)?shù)貧夂驐l件的產(chǎn)品。7、膠粘劑、丙酮等易燃品，在存放和運(yùn)輸時(shí)，必須遠(yuǎn)離火源，存放處應(yīng)安全可靠，陰涼干燥，并隨用隨取。（三）管道粘接1、管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡，當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。2、管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。3、膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90°，管道承插過程不得用錘子擊打。承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘齊擦凈。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。10.11電氣及防雷工程10.11.1、電氣工程一、電氣施工與技術(shù)1、配管本工程設(shè)計(jì)用難燃型塑料管，進(jìn)料時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)料，管材的外壁必須有不大于1m難燃型塑料管安裝時(shí)，管口須平整、光滑，管與管、管與盒（箱）時(shí)器件應(yīng)采用插入式連接；連接處接合面涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封，并應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）管與管之間采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.5~3倍；管與管的對(duì)口處應(yīng)處于套管的中心。（2）管與器件連接時(shí)，插入深度宜為管外徑的1.1~1.8倍。（3）難燃型塑料管在磚砌墻體上剔槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10RI水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm（4）采用難燃型塑料管配線時(shí)，必須采用相應(yīng)的塑料制品及附件，塑料管與塑料盒（箱）必須采用專用接頭進(jìn)行連接，在塑料盒（箱）上開孔，必須選用專用工具。2、線槽安裝（1）線槽、橋架、托盤及密集型母線槽，連接處的螺栓應(yīng)緊固，螺帽應(yīng)位于線槽、橋架、托盤的外側(cè)，金屬線槽、橋架、托盤及密集型母線槽等正常情況下不帶電的金屬外殼均應(yīng)牢固地連接為一整體，并與接地主干線可靠連接，連接點(diǎn)不得小于二處。防松裝置應(yīng)放在明顯部位，且與接地主干線可靠連接，連接點(diǎn)不得小于二處。防松裝置應(yīng)設(shè)在明顯部位，且在連接部位的兩端各不小于二處。（2）在線槽、橋架、托盤內(nèi)可以敷設(shè)電纜，導(dǎo)線只能敷設(shè)在線槽內(nèi)，但導(dǎo)線應(yīng)按回路分段綁扎，綁扎間距不得大于1m（3）電氣安裝中采用的各類金屬支、吊架不得采用氣焊或電焊割孔，支架斷面應(yīng)整齊、平整，黑色金屬支、吊架除銹要干凈，支、吊架必須刷銹底漆和面漆。3、配線（1）同一建筑物內(nèi)或構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線顏色選擇要一致，相線分別為：A相黃色、B相綠色、C、相紅色，零線為淡蘭色，保護(hù)線（PE）為黃綠相間色。（2）導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)緊密，導(dǎo)線連接處不應(yīng)有外露裸導(dǎo)線，并應(yīng)符合下列要求：a、截面為10mm2b、截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接；c、截面大于2.5mm2的多股芯線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。（3）對(duì)導(dǎo)線端部做成“羊眼圖”狀連接時(shí)，其孔徑應(yīng)與連接螺栓相匹配，“羊眼圈套”的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與螺栓擰緊方向一致。（4）為確保安全，導(dǎo)線在開關(guān)、插座的接線處均允許只接入一根導(dǎo)線，在配電箱、柜內(nèi)的接線端子或螺栓上宜接一根導(dǎo)線，當(dāng)接二根線時(shí)，中間應(yīng)有平墊處分隔導(dǎo)線。4、配電箱類具及開關(guān)插座安裝（1）照明配電箱（板）內(nèi)的不同電壓等級(jí)的電源及用電回路名稱，均應(yīng)具有明顯的標(biāo)志。（2）電氣上的所有堅(jiān)固螺栓都必須是鍍鋅制品，平墊片、彈簧墊片應(yīng)齊全。（3）燈具安裝必須符合下列要求：a、燈具安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)禁使用木榫固定，螺口燈頭的接線，相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。b、彎管壁燈必須裝有吊攀；吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起，軟線吊燈的軟線兩端應(yīng)作保護(hù)扣。c、燈具標(biāo)低于4md、安裝在重要場(chǎng)所的大型燈具的玻璃罩，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防止碎裂后向下濺落的措施。e、棚頂燈具安裝應(yīng)做到成線、居中、對(duì)稱等高，并與煙感器、噴淋頭、風(fēng)口、檢查孔等應(yīng)綜合考慮統(tǒng)一布置，力求美觀、協(xié)調(diào)。（4）開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)外側(cè)邊緣距離框的距離宜為0.15~0.2m；開關(guān)距地面高度宜為1.2~1.3m；并列安裝的相同型號(hào)開關(guān)距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm；并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不宜小于（5）暗裝的插座應(yīng)采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。（6）同一場(chǎng)所的三相插座，其接線的相位必須一致。（7）燈具、開關(guān)、插座的安裝應(yīng)在頂棚、墻面內(nèi)必須等抹灰工作完成后進(jìn)行。（8）開關(guān)合內(nèi)應(yīng)清潔，不得有建筑垃圾，做好防腐，電管進(jìn)合應(yīng)順直、鎖母護(hù)線帽應(yīng)齊全。（9）單相兩孔插座，面對(duì)插座的右孔或上孔應(yīng)與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對(duì)插認(rèn)的右孔與相線連接，左孔與零線連接，上孔為保護(hù)地線PE。保護(hù)地線應(yīng)用黃綠雙色線，多股線應(yīng)搪錫，保護(hù)地線不能串接。（10）裝在木裝修墻上或軟包裝墻上的開關(guān)插座，其接線合外口不能凹進(jìn)墻面。導(dǎo)線、接頭應(yīng)完全在盒內(nèi)，開關(guān)、插座裝在接線盒上。（11）照明配電箱應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm；暗裝時(shí)，照明配電（12）照明配電箱安裝高度，底邊距地面高度宜為1.5m。配電板底邊距地高度不宜小于1.8m。（13）照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（PE線）端排，不得混用。10.11.2、防雷工程1、本工程為三類防雷建筑物。與配電進(jìn)戶、弱電進(jìn)戶等均做等電位連接。屋頂出天面的金屬管道和金屬構(gòu)件就近與避雷帶焊接，利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋和人工接地體做公用自然接地體，2、質(zhì)量要求：所有設(shè)備、電氣安裝完畢后，必須經(jīng)測(cè)試線路絕緣符合要求后方可臨時(shí)通電試運(yùn)行，然后全負(fù)荷連續(xù)24小時(shí)運(yùn)行，所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每2小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài)一次，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無故障，觀察導(dǎo)線、配電裝置無異常。開關(guān)動(dòng)作正確靈敏，各電氣接線正確均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。3、接地與防雷（1）埋地敷設(shè)的接地保護(hù)干線在引入箱、柜內(nèi)部必須明露，并用導(dǎo)線與PE排可靠連接，PE線截面設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其選擇最小截面為：a、相線截面在16mm2及以下時(shí)，PE線與相線截面相同；b、相線截面在16-35mm2時(shí)，PE線應(yīng)為16mm2；c、相線截面大于35mm2時(shí)，（2）沿墻明敷的接地線，距墻面距離及支持的設(shè)置距離必須符合規(guī)范要求，接地線與支持件之間應(yīng)采用鍍鋅螺栓固定，不得采用焊接固定。（3）屋面避雷帶安裝。本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求敷設(shè)于女兒墻上，在避雷帶上引出避雷針、避雷帶與避雷針連接時(shí)，必須成“L”形不得成“T”形，且圓鋼和扁鋼的搭接長(zhǎng)度不得小于扁鐵寬度的2倍（圓鋼直徑的6倍），兩個(gè)邊長(zhǎng)必焊，焊接就平整、飽滿，不得有咬肉、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)禁用砂輪面打磨。避雷針頂部應(yīng)制成尖端；屋面高于避雷帶的所有金屬物體必須與避雷帶有可靠電氣連接。（4）利用基礎(chǔ)鋼筋作接地體時(shí)必須有可測(cè)量接地電阻的“測(cè)試點(diǎn)”。測(cè)試點(diǎn)的數(shù)量、座標(biāo)、軸線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，測(cè)度點(diǎn)位置應(yīng)便于測(cè)量，測(cè)度點(diǎn)宜暗設(shè)在專用盒內(nèi)，測(cè)度點(diǎn)的高度宜距地面50mm，在建筑群體中應(yīng)相互一致。10.12建筑節(jié)能施工方案本工程地處廣西梧州市屬于夏熱冬暖地區(qū)北區(qū)，建筑節(jié)能設(shè)計(jì)主要考慮夏季空調(diào)，可不考慮冬季采暖。節(jié)能施工詳節(jié)能施工專項(xiàng)施工方案。11.2.3、質(zhì)量通病防治措施：（一）、屋面、墻面、樓地面工程滲漏治理措施1、屋面工程滲漏造成的原因(1)砼強(qiáng)度不夠，找平層砂漿配合比不準(zhǔn)確，強(qiáng)度不足，找平層壓光不實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好，面層酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象。(2)找平層不做界格，不留氣道，通氣口。(3)屋面坡度小，特別是女兒墻根部、天溝和泄口處。(4)突出屋面的煙囪、管道、上人孔、變形縫，變低跨墻根部經(jīng)弧度不好，泛水高度不夠，防水卷材封閉不嚴(yán)。(5)部分工程高低跨處仍采用留挑檐泛水去做。治理措施及細(xì)部做法。(1)所有原材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的施工規(guī)范要求。(2)保溫厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。(3)找平層水泥砂漿要嚴(yán)格控制水泥用量，水泥與砂的比例不能大于1：3，找平層要適時(shí)壓實(shí)，壓光，并且及時(shí)養(yǎng)護(hù)。(4)抹找平層必須嚴(yán)格控制排坡的坡度，坡度應(yīng)不少于2％，泄水口處明顯低于大面。(5)突出屋面的上人孔，煙囪、管道、變形縫、高低跨、女兒墻根部必須做好凹面弧，不得出現(xiàn)直角。泛水高度不得小于250MM，防水材料要埋入槽內(nèi)固定密封，墻體為混凝土?xí)r，收頭可用金屬壓條釘壓牢固(根據(jù)規(guī)范規(guī)定泛水今后不宜采用外挑60MM的老做法)，槽的抹灰，要預(yù)先1-2次后與立面抹灰，再抹堵凹槽灰，已免形成水平裂縫。突出屋面的管根部位防水材料高度不宜小于250MM，封口處要用金屬箍定。變形縫包括伸縮縫，沉降縫和抗震縫，三者做地基本相同，裝飾前要認(rèn)真清理變形縫內(nèi)的雜物，清理干凈后，變形縫內(nèi)宜填充泡沫塑料或?yàn)r青麻絲，并用防水材料封蓋，頂部加扣混凝土蓋板，金屬蓋板加工時(shí)要咬口，并充分考慮變形逢的大小留置變形補(bǔ)償。(6)竣工前，屋面必須作24小時(shí)蓄小試驗(yàn)有無滲水，檢查結(jié)果應(yīng)有甲以雙方負(fù)責(zé)人簽字蓋章竣工存檔。2、衛(wèi)生間、廚房滲漏造成原因(1)混凝土防水臺(tái)與混凝土觀澆板施工逢，混凝土防水臺(tái)高度不夠。(2)衛(wèi)生間未做坡度處理(3)穿現(xiàn)澆板的管根處灌不密實(shí)形成浴盆下積水或材料不當(dāng)。(4)管道套管理地面度不夠填塞。(5)地漏設(shè)計(jì)的位置不當(dāng)治理措施及細(xì)部做法。套管內(nèi)油麻填塞不實(shí)。3、外墻面滲漏造成的原因：(1)外墻壁砌筑砂漿不飽滿。(2)框架工程中的填充墻頂部梁下磚不砌或砌不緊。(3)腳手架眼堵塞不密實(shí)。(4)外墻基層空裂，貼面材料勾縫不密實(shí)。治理措施及細(xì)部做法：(1)砌磚墻時(shí)要隨時(shí)檢查砌筑砂漿飽滿度，砌體水平灰縫隙的砂漿飽滿度不得低于80％，豎向灰縫宜采用擠漿水，使其砂漿飽滿。(2)框架工程砌筑填充時(shí)，不得一次施工到頂部，宜采用二次砌筑，即先砌下部墻體，等下部所砌塊沉實(shí)后(一般為10天左右)再砌頂部斜磚，斜磚必須要逐塊調(diào)料。(3)外墻基層抹灰要保證最薄處的抹灰厚度滿足規(guī)范要求，外墻抹灰砂漿應(yīng)使用水泥砂漿，不宜用混合砂漿，應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，使其保證強(qiáng)度。（二）、基礎(chǔ)與主體工程質(zhì)量通病及治理措施基礎(chǔ)與主體工程質(zhì)量通病造成的原因：(1)混凝土用骨料不合格(石子、砂子)(2)混凝土配合比計(jì)量不準(zhǔn)確。(3)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)不好。(4)混凝土跑模、漏漿、加渣。(5)砌筑砂漿配合比不準(zhǔn)備。(6)鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)確。治理措施及細(xì)部做法(1)嚴(yán)格控制骨料的粒徑、含泥量等，施工現(xiàn)場(chǎng)不做硬化場(chǎng)地處理的要有清水沖洗池，石子要沖洗，砂子必須過篩。(2)混凝土澆筑前必須有試驗(yàn)定出配合比通知單，并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量、配料。現(xiàn)場(chǎng)必須配備計(jì)量器具(高吊磅稱)、塌落筒等，以各隨時(shí)抽查，每個(gè)施工班次要有現(xiàn)場(chǎng)校檢查記錄，校核檢查記錄要有建設(shè)單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人(監(jiān)理人員)簽字。(3)加強(qiáng)混凝土現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)要做到有專人負(fù)責(zé)，混凝土在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)表面不得裸露、暴曬，外表面要有保濕覆蓋物(塑料布、草袋子等)。(4)混凝土工程在支模板前要隨時(shí)對(duì)柱根、墻體清理，檢查確認(rèn)無任何雜質(zhì)后方可支模。鋼模板在支護(hù)時(shí)要隨時(shí)校正彎曲變形的所有模板，以保證模板的縫隙處不漏漿，支模時(shí)要適應(yīng)留足支撐點(diǎn)、緊固點(diǎn)，保證模板的剛度。(5)砌筑砂漿必須有試驗(yàn)室出具的配合比通知單，并嚴(yán)格按配合比計(jì)量、配料，不得隨意加大砂子和白灰用量，砌筑時(shí)保證砂漿飽滿度達(dá)到80％以上。(6)砌墻體時(shí)要合理，不能出現(xiàn)直縫和暗通縫。柱、框架梁填充墻時(shí)，要注意板縫和板頂端的交接材料和固定方式，作到縫隙要嚴(yán)密，固定要牢固。(7)隨時(shí)檢查拉結(jié)筋的壓墻長(zhǎng)度和高度，保證拉結(jié)質(zhì)量。(9)鋼筋工程要預(yù)先做好墊塊，墊塊要有相應(yīng)的強(qiáng)度，墊塊綁扎要牢固，位置要得當(dāng)，混凝土板的上層鋼筋要安放鋼筋馬凳或制作骨架，保證上層鋼筋的標(biāo)高。（四）、門窗工程質(zhì)量通病及治理措施門窗工程質(zhì)量通病造成的原因：(1)選用的材料不合格(2)框體安裝不牢固。用非認(rèn)證產(chǎn)品(3)制作粗糙，配件不齊全，密封不嚴(yán)密。防治措施及細(xì)部做法(1)門窗生產(chǎn)廠家應(yīng)具有技術(shù)監(jiān)督部門和主管認(rèn)證的資質(zhì)及產(chǎn)品范圍。(2)門窗材質(zhì)必須符合規(guī)范要求。(3)門窗框體主體安裝，固定件應(yīng)采用鍍鋅金屬或不銹鋼件，空心磚墻壁上嚴(yán)禁使用射釘槍安裝門窗等，要在主體施工時(shí)預(yù)留素混凝土塊。(4)門窗制作拼接縫隙要嚴(yán)密，緩沖墊、限位器(防盜塊)不得漏裝或少裝，如限位器，窗扇滑動(dòng)到任何部位要保證上部有兩部限位器的控制。由于封閉膠材質(zhì)不穩(wěn)定的原因，要求今后不宜使用一般封諸膠。從05年起，凡使用鋁合金門窗的工程，在使用前，必須到檢測(cè)站實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可安裝使用。(5)木門宜選用專業(yè)廠家制作，不宜現(xiàn)場(chǎng)制作。特殊情況必須現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)，要按規(guī)范定選取材料，木材必須做干燥處理，五金件安裝要齊全、美觀。（五）、墻面空鼓、開裂質(zhì)量通病及治理措施墻面空鼓、開裂質(zhì)量通病造成原因：(1)混凝土表面抹灰不做任何處理。(2)內(nèi)墻抹灰基層強(qiáng)度低。(3)施工洞口，預(yù)留箱、盒等到處四周填堵不實(shí)。防治措施及細(xì)部做法(1)混凝土表面上抹灰前要做鑿毛處理或涂刷界面劑，并應(yīng)提前24小時(shí)澆水以確?；w濕潤(rùn)，對(duì)空心磚墻面，在抹灰前應(yīng)先涂一道107膠素水泥漿粗結(jié)層以增加附著力。(2)內(nèi)墻抹灰時(shí)基體要充分濕潤(rùn)，嚴(yán)格控制基層砂漿配合比：1：1：6混合砂漿，要保證抗壓強(qiáng)度不低于M5，嚴(yán)禁一次成活面層抹水泥膏的做法。(3)施工洞口堵塞要嚴(yán)密，抹灰要平順，預(yù)留的箱、管、盒四周抹灰前要先清理、濕潤(rùn)、要分層填塞，分層抹灰時(shí)要用與墻面相同的砂漿。（六）、水泥面層地面工程質(zhì)量通病及治理整頓措施水泥面層地面工程質(zhì)量通病造成的原