冶金企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患辨識(shí)與防控課件

冶金企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患辨識(shí)與防控冶金企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患辨識(shí)與防控前言：省局組織此次培訓(xùn)班，我個(gè)人認(rèn)為基于幾個(gè)方面：1、近兩年來，鋼鐵市場(chǎng)行情瘋漲，一些企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)量爬坡、質(zhì)量控制以及用戶保障方面，投入的人、財(cái)、物是空前的，抓住這一輪機(jī)遇，這些無可非議！但在安全方面的投入，在去年和今年上半年省市區(qū)安全監(jiān)管部門的檢查中，暴露出諸多的問題、現(xiàn)場(chǎng)存在大量的安全隱患，這些與企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益不斷攀升，形成了巨大的反差。2、國(guó)家（應(yīng)急管理部）新一輪對(duì)冶金企業(yè)安全專項(xiàng)整治工作全面鋪開，尤其是對(duì)鋼鐵產(chǎn)能大省、央企、國(guó)企、冶金高危企業(yè)的檢查整治力度、標(biāo)準(zhǔn)較以往任何時(shí)候更加嚴(yán)格，列出了11項(xiàng)涉及重大生產(chǎn)安全事故隱患標(biāo)準(zhǔn)，倒逼企業(yè)落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任。下半年省際之間的互查（江蘇-山東，河北-江蘇），在座的各企業(yè)將面臨“大考”。對(duì)方的心態(tài)、存在重大隱患將面臨的后果。。。前言：3、今年以來，全國(guó)冶金企業(yè)重大安全生產(chǎn)事故頻發(fā)，并且多發(fā)生在央企、國(guó)企和大型企業(yè)（上市公司），造成了不良的社會(huì)影響。今年5月份，國(guó)家應(yīng)急管理部在上海召開了“全國(guó)冶金有色行業(yè)安全監(jiān)管工作現(xiàn)場(chǎng)會(huì)”，孫華山副部長(zhǎng)、馬銳司長(zhǎng)在會(huì)上對(duì)事故進(jìn)行了通報(bào)，并對(duì)下一步針對(duì)冶金企業(yè)安全監(jiān)管工作提出了“嚴(yán)苛”的要求。江蘇省安監(jiān)局先行一步，在全省范圍內(nèi)舉辦培訓(xùn)班，落實(shí)總局（應(yīng)急管理部）的要求。4、通過培訓(xùn)，至少能夠在全省冶金企業(yè)中，對(duì)照11項(xiàng)重大事故隱患的標(biāo)準(zhǔn)，開展新一輪的排查治理。前期在檢查中發(fā)現(xiàn)一些企業(yè)自查工作落實(shí)還是存在較多問題，沒有查出、整改涉及到的重大事故隱患。最終目的還是促進(jìn)企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。3、今年以來，全國(guó)冶金企業(yè)重大安全生產(chǎn)事故頻發(fā)，并且多發(fā)生在目錄一冶金企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患二

冶金煤氣與危險(xiǎn)作業(yè)安全防控三冶金企業(yè)高溫熔融金屬安全專項(xiàng)治理目錄一冶金企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患二冶金冶金企業(yè)納入安全監(jiān)管重點(diǎn)2014年12月1日新《安全生產(chǎn)法》實(shí)施。其中第二十一條把金屬冶煉放入到“礦山、建筑施工、道路運(yùn)輸和危險(xiǎn)品”行業(yè)中，納入高危行業(yè)進(jìn)行監(jiān)管。

《安全生產(chǎn)法》將金屬冶煉納入高危行業(yè)進(jìn)行安全管理，強(qiáng)化了企業(yè)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置和從業(yè)人員素質(zhì)、建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”、應(yīng)急救援管理等方面的要求。第一章冶金企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患冶金企業(yè)納入安全監(jiān)管重點(diǎn)2014年12月1日新《安全生金屬冶煉生產(chǎn)過程存在著的較大危險(xiǎn)因素；特別是高溫熔融金屬具有高溫噴濺、冶煉或運(yùn)輸（吊運(yùn)）中易發(fā)生泄漏、若遇水則爆炸、煤氣等有害氣體中毒、氮?dú)獾榷栊詺怏w窒息、缺氧窒息等極容易引發(fā)重大群死群傷安全生產(chǎn)事故。

金屬冶煉生產(chǎn)過程存在著的較大危險(xiǎn)因素；特別是高2017年至2018年上半年，全省明查暗訪、夏季安全生產(chǎn)百日?qǐng)?zhí)法行動(dòng)、大檢查大排查大整治等活動(dòng)查出的問題很多。在檢查反饋時(shí)，企業(yè)負(fù)責(zé)人（董事長(zhǎng)、總經(jīng)理）都感覺到驚訝、震驚，稱之為“沒想到”！但其中不少隱患企業(yè)都不知道是什么問題、違反了什么法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，更不清楚怎樣整改！查大風(fēng)險(xiǎn)、除大隱患、防大事故！查大風(fēng)險(xiǎn)、除大隱患、防大事故！冶金企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患辨識(shí)與防控課件序號(hào)檢查事項(xiàng)檢查依據(jù)檢查重點(diǎn)舉例1主要負(fù)責(zé)人履行安全生產(chǎn)工作職責(zé)的情況第十八條

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作負(fù)有下列職責(zé)：（一）建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制；（二）組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；（三）組織制定并實(shí)施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計(jì)劃；（四）保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施；

（五）督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患；（六）組織制定并實(shí)施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；（七）及時(shí)、如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故。1.索取組織機(jī)構(gòu)圖和安全生產(chǎn)責(zé)任制，查閱是否覆蓋全部門，各層級(jí)2.與相關(guān)負(fù)責(zé)人交流熟悉、履行情況序號(hào)檢查事項(xiàng)檢查依據(jù)檢查重點(diǎn)舉例1主要負(fù)責(zé)人履行安全生產(chǎn)工作2、2016年7月29日《江蘇省安全生產(chǎn)條例》第十四條規(guī)定了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的主要負(fù)責(zé)人四條職責(zé)

①每季度至少組織一次安全生產(chǎn)全面檢查，研究分析安全生產(chǎn)存在問題；

②每年至少組織并參與一次事故應(yīng)急救援演練；

③發(fā)生事故時(shí)迅速組織搶救，并及時(shí)、如實(shí)向負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門報(bào)告事故情況，做好善后處理工作，配合調(diào)查處理；

④每年向職工大會(huì)或者職工代表大會(huì)、股東會(huì)或者股東大會(huì)報(bào)告安全生產(chǎn)工作和個(gè)人履行安全生產(chǎn)管理職責(zé)的情況，接受工會(huì)、從業(yè)人員、股東對(duì)安全生產(chǎn)工作的監(jiān)督。

2、2016年7月29日《江蘇省安全生產(chǎn)條例》第十四條3、《江蘇省安全生產(chǎn)條例》對(duì)金屬冶煉企業(yè)在安全管理機(jī)構(gòu)、人員配置有下列要求：

第十五條

金屬冶煉應(yīng)當(dāng)按照下列規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員：

③從業(yè)人員一百人以上不足三百人的，設(shè)置專門的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，并配備三名以上專職安全生產(chǎn)管理人員；

④從業(yè)人員三百人以上的，設(shè)置專門的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，并按不低于從業(yè)人員百分之一的比例配備專職安全生產(chǎn)管理人員。第十七條

金屬冶煉達(dá)到一定規(guī)模的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位推行安全總監(jiān)制度。

安全總監(jiān)應(yīng)當(dāng)具有工程師以上專業(yè)技術(shù)職稱或者取得注冊(cè)安全工程師資格，熟悉安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。安全總監(jiān)負(fù)責(zé)綜合協(xié)調(diào)管理本單位的安全生產(chǎn)工作。

3、《江蘇省安全生產(chǎn)條例》對(duì)金屬冶煉企業(yè)在安全管理機(jī)構(gòu)、人員前面講了許多：法律規(guī)定了、人員也配備了、企業(yè)查也查了，為什么重大隱患依然存在？在此，借用江蘇省安監(jiān)局喬勇處長(zhǎng)在省市二級(jí)安監(jiān)部門聯(lián)合執(zhí)法過程中，對(duì)一些安全生產(chǎn)基礎(chǔ)薄弱、現(xiàn)場(chǎng)和管理存在重大隱患的企業(yè)負(fù)責(zé)人指出的：1、企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、高層管理人員對(duì)安全生產(chǎn)工作，特別是冶金企業(yè)重大生產(chǎn)安全隱患排查、治理的重視程度不夠，這是問題存在的根本原因；2、企業(yè)重生產(chǎn)、抓質(zhì)量所投入的人、財(cái)、物的比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于對(duì)安全生產(chǎn)方面的投入；3、安全管理人員、專業(yè)技術(shù)人員對(duì)安全方面的法律法規(guī)、制度、標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)理解掌握以及在現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)用，在能力方面存在不足。前面講了許多：法律規(guī)定了、人員也配備了、企業(yè)查也查了冶金行業(yè)《重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》解讀（11條）序號(hào)檢查事項(xiàng)具體事項(xiàng)（1）會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等場(chǎng)所設(shè)置在鐵水、鋼水與液渣吊運(yùn)影響的范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)檢查，無休息室、更衣室等場(chǎng)所在液態(tài)吊運(yùn)區(qū)域。（2）吊運(yùn)鐵水、鋼水與液渣起重機(jī)不符合冶金起重機(jī)的相關(guān)要求；煉鋼廠在吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水或液渣時(shí)，未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機(jī)，龍門鉤橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，未進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題未及時(shí)整改。所有吊運(yùn)液態(tài)金屬行車都是冶金鑄造起重機(jī)；所有部件按照ERP點(diǎn)檢計(jì)劃嚴(yán)格執(zhí)行定期、定人、定標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)檢查，發(fā)現(xiàn)問題能及時(shí)整改。（3）盛裝鐵水、鋼水與液渣的罐（包、盆）等容器耳軸未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求定期進(jìn)行探傷檢測(cè)。均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求定期進(jìn)行探傷檢測(cè)。并有相應(yīng)檢測(cè)報(bào)告。鋼包、鐵包外殼均有探傷計(jì)劃和記錄。（4）冶煉、熔煉、精煉生產(chǎn)區(qū)域的安全坑內(nèi)及熔體泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)存在積水，放置有易燃易爆物品。金屬鑄造、連鑄、澆鑄流程未設(shè)置鐵水罐、鋼水罐、溢流槽、中間溢流罐等高溫熔融金屬緊急排放和應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施。轉(zhuǎn)爐爐下、精煉工位均設(shè)置渣道，并且操作規(guī)程明確要求渣道嚴(yán)禁積水。連鑄澆鑄位設(shè)置溢流槽和事故包。（5）爐、窯、槽、罐類設(shè)備本體及附屬設(shè)施未定期檢查，出現(xiàn)嚴(yán)重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發(fā)紅及明顯彎曲變形等未報(bào)修或報(bào)廢，仍繼續(xù)使用。所有四包一爐都能夠定期、定人、定標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)檢查，并定期委托特檢站進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)問題能及時(shí)整改。冶金行業(yè)《重大事故隱患序號(hào)檢查事項(xiàng)具體事項(xiàng)（6）氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進(jìn)出水流量差檢測(cè)、報(bào)警裝置及溫度監(jiān)測(cè)，未與爐體傾動(dòng)、氧氣開閉等聯(lián)鎖。(1)氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進(jìn)出水流量差檢測(cè)、報(bào)警裝置及溫度監(jiān)測(cè)，與爐體傾動(dòng)、氧氣開閉等有聯(lián)鎖；(2)氧槍升降與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)聯(lián)鎖定期測(cè)試；(3)轉(zhuǎn)爐氧槍流量差均設(shè)置報(bào)警，氧槍升降與爐體傾動(dòng)設(shè)置連鎖條件，在現(xiàn)場(chǎng)一級(jí)畫面上有顯示.（7）煤氣柜建設(shè)在居民稠密區(qū)，未遠(yuǎn)離大型建筑、倉(cāng)庫(kù)、通信和交通樞紐等重要設(shè)施；附屬設(shè)備設(shè)施未按防火防爆要求配置防爆型設(shè)備；柜頂未設(shè)置防雷裝置“新建濕式柜不應(yīng)建設(shè)在居民稠密區(qū)，應(yīng)遠(yuǎn)離大型建筑、倉(cāng)庫(kù)、通信和交通樞紐等重要設(shè)施，并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方；煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有圍墻，消防車道和消防設(shè)施，柜頂應(yīng)設(shè)防雷裝置”（8）煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員較集中的地方，未設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。冶金企業(yè)煤氣生產(chǎn)、凈化（回收）、加壓混合、儲(chǔ)存、使用等設(shè)施附近有人值守的崗位，以及煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員較集中的地方，未按照上述要求設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，即為重大生產(chǎn)安全事故隱患。序號(hào)檢查事項(xiàng)具體事項(xiàng)（6）氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進(jìn)出序號(hào)檢查事項(xiàng)具體事項(xiàng)（9）高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置可靠隔離裝置和吹掃設(shè)施。冶金企業(yè)煤氣凈化（回收）、加壓混合、儲(chǔ)存、使用以及剩余煤氣放散環(huán)節(jié)相關(guān)裝備設(shè)施的輸入和（或）輸出煤氣管道，未按照上述及相關(guān)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)范設(shè)置可靠隔斷裝置和吹掃設(shè)施；以及處于離線檢維修狀態(tài)的煤氣設(shè)施（系統(tǒng)、單元）與生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)的煤氣設(shè)施（系統(tǒng)、單元）之間未實(shí)現(xiàn)煤氣可靠隔斷，即為重大生產(chǎn)安全事故隱患。（10）煤氣分配主管上支管引接處，未設(shè)置可靠的切斷裝置；車間內(nèi)各類燃?xì)夤芫€，在車間入口未設(shè)置總管切斷閥。1、生產(chǎn)用氣設(shè)備燃燒裝置的燃?xì)夤艿郎?，?yīng)安裝低壓和超壓報(bào)警以及緊急自動(dòng)切斷閥；2、煤氣進(jìn)入車間前的管道，應(yīng)裝設(shè)可靠的隔斷裝置；（11）金屬冶煉企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格。國(guó)家安全監(jiān)管總局2016年第3號(hào)公告正式發(fā)布《金屬冶煉單位主要負(fù)責(zé)人/安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)培訓(xùn)大綱和考核標(biāo)準(zhǔn)》（AQ/T2060-2016），并自2017年3月1日起施行，該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)金屬冶煉單位主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員重點(diǎn)考核內(nèi)容提出了明確要求序號(hào)檢查事項(xiàng)具體事項(xiàng)（9）高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器逐條與各位共同探討分析第一條：會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等（含熱修工作平臺(tái)、固定式冷修工區(qū)場(chǎng)所）設(shè)置在鐵水、鋼水與液渣吊運(yùn)影響的范圍內(nèi)（原標(biāo)準(zhǔn)為“下方”）可能存在的風(fēng)險(xiǎn);

1.冶金企業(yè)熔融金屬吊運(yùn)過程可能發(fā)生鐵水、鋼水、液（熔）渣泄漏、墜罐（包）事故，甚至引發(fā)高溫灼燙、火災(zāi)、爆炸等惡性事故。2.會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等人員聚集場(chǎng)所設(shè)置在鐵水、鋼水、液（熔）渣吊運(yùn)通道及其臨近區(qū)域容易造成群死群傷。涉及的主要生產(chǎn)工序：1.鐵水預(yù)處理吊運(yùn)區(qū)域2.轉(zhuǎn)爐兌鐵鐵水罐運(yùn)輸區(qū)域3.精煉跨、連鑄鋼水吊運(yùn)跨4.渣跨渣罐吊運(yùn)通道5.其他涵蓋煉鐵廠、鐵合金企業(yè)熔融金屬倒罐吊運(yùn)區(qū)域.典型事故：2007年遼寧清河特殊鋼“4.18”鋼包脫落特別重大事故，造成32人死亡，6人受傷。事故直接原因：1.違規(guī)使用普通橋式起重機(jī)吊運(yùn)鋼水，導(dǎo)致制動(dòng)力矩不足，未能阻止罐體下墜；2.鋼水吊運(yùn)通道內(nèi)違規(guī)設(shè)置工具間，并將其作為交接班會(huì)議室。逐條與各位共同探討分析第一條：會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室2007年遼寧鐵嶺清河特鋼鋼水傾翻事故

2007年4月18日7時(shí)53分，遼寧省鐵嶺市清河特殊鋼有限公司煉鋼車間兩個(gè)班在交接班時(shí)，一包鋼水位于澆注臺(tái)車上方，包底距地面約5.5m，開始下行作業(yè)時(shí)，由于行車電氣控制系統(tǒng)故障，重達(dá)60t的鋼水包失去控制，迅速下墜，在距地面約2.0m處，包底猛烈撞擊澆注臺(tái)車的框架梁。鋼水包往西偏北方向傾覆，包內(nèi)近30t約1590℃鋼水涌出，沖向約6.0m外的真空爐平臺(tái)下方工具間，造成正在工具間內(nèi)開班前會(huì)的30名接班工人和1名車間副主任當(dāng)場(chǎng)死亡，當(dāng)班作業(yè)人員中1人當(dāng)場(chǎng)死亡，6人重傷。典型事故案例2007年遼寧鐵嶺清河特鋼鋼水傾翻事故200事故照片及圖示事故照片及圖示事故原因分析（1）電氣控制系統(tǒng)故障及設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致鋼水包失控下墜

（2）制動(dòng)器制動(dòng)力矩不足未能有效阻止鋼水包下墜

（3）班前會(huì)地點(diǎn)選擇錯(cuò)誤導(dǎo)致重大人員傷亡（4）起重機(jī)選型錯(cuò)誤：選用的是通用橋式起重機(jī)；（5）檢測(cè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)未正確履行職責(zé)：按照通用橋式起重機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)；（6）起重機(jī)司機(jī)缺乏處理突發(fā)事件的能力；（7）設(shè)備日常維護(hù)不善；事故原因分析（1）電氣控制系統(tǒng)故障及設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致鋼水包失控下逐條與各位共同探討分析第二條：吊運(yùn)鐵水、鋼水與液渣起重機(jī)不符合冶金起重機(jī)的相關(guān)要求；煉鋼廠在吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水或液渣時(shí)，未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機(jī)，龍門鉤橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，未進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題未及時(shí)整改?？赡艽嬖诘娘L(fēng)險(xiǎn);

冶金企業(yè)吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)的本質(zhì)安全，是防范高溫熔融金屬罐體發(fā)生墜罐事故的核心環(huán)節(jié)和基礎(chǔ)性保障，更是避免墜罐事故引發(fā)高溫灼燙、火災(zāi)、爆炸等惡性事故的關(guān)鍵事故防控重點(diǎn)。主要涉及工序：1）煉鋼廠范圍使用非固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)（鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐跨兌鐵、精煉跨、上連鑄跨吊運(yùn)起重機(jī)及渣跨）2）煉鐵廠倒運(yùn)鐵水起重機(jī)不符合要求（鑄造/橋式)。典型事故案例：2010年12月8日晨7時(shí)許山東富倫鋼鐵公司煉鋼廠240噸行車因吊運(yùn)過程中鋼絲繩突然滑落，造成鐵水罐傾翻，造成3人死亡，5人受傷（維護(hù)人員）逐條與各位共同探討分析第二條：吊運(yùn)鐵水、鋼水與液渣起重機(jī)不符有關(guān)冶金鑄造起重機(jī)、固定式龍門鉤等相關(guān)常識(shí)額定起重量大于或等于75t的起重機(jī)，必須選用符合JB/T7688.15—1999《冶金起重機(jī)技術(shù)條件鑄造起重機(jī)》要求的鑄造起重機(jī)?！朵撹F企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50414-2007）第6.7.1條第2款規(guī)定：“裝有鐵水、鋼水、液態(tài)爐渣的容器，必須用鑄造起重機(jī)吊運(yùn)”；第6.8.1條第5款規(guī)定：澆鑄間、爐渣間應(yīng)選用鑄造級(jí)橋式起重機(jī)吊運(yùn)盛有液態(tài)合金的鐵水罐、錠模、液渣的渣罐或渣盤。2、額定起重量小于75t的起重機(jī)，應(yīng)當(dāng)選用工作級(jí)別為A7（包括A7）以上的通用橋式起重機(jī)，但其配置等要求，必須達(dá)到改造后起重機(jī)的11條基本技術(shù)條件及相應(yīng)要求（11條）。其每套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)必須設(shè)置兩套獨(dú)立的工作制動(dòng)器（又稱支持制動(dòng)器）——核心環(huán)節(jié)。應(yīng)當(dāng)設(shè)置不同形式的上升極限位置(一般重錘和旋轉(zhuǎn)式并用）的雙重限位器。應(yīng)當(dāng)設(shè)置超速保護(hù)裝置。等等！3、以電動(dòng)葫蘆作起升機(jī)構(gòu)吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)，只能用于額定起重量小于或等于10t的工況，工作級(jí)別要求由M5級(jí)（含M5級(jí)）以上提高到M6級(jí)（含M6級(jí)）以上。有關(guān)冶金鑄造起重機(jī)、固定式龍門鉤等相關(guān)常識(shí)有關(guān)冶金鑄造起重機(jī)、固定式龍門鉤等相關(guān)知識(shí)4、固定式龍門鉤：（1）不可分吊具ａ——主起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩直接懸掛帶兩個(gè)疊片式吊鉤的起重橫梁（吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)本質(zhì)安全）（2）不可分吊具ｂ——主起升機(jī)構(gòu)的吊鉤直接搬運(yùn)熔融金屬（僅用于抬包、澆包）（3）可分吊具——帶疊片式吊鉤的起重橫梁直接懸掛在主起升機(jī)構(gòu)的吊鉤上。（看起重機(jī)是否為冶金鑄造起重機(jī)）5、龍門鉤橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件的定期檢查：依據(jù)：《起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機(jī)》(TSGQ0002)三個(gè)環(huán)節(jié)：1）日常檢查表內(nèi)容是否與TSGQ0002和AQ2001的規(guī)定內(nèi)容保持一致？2）企業(yè)定期檢查工作痕跡與TSGQ0002規(guī)定周期是否一致？3）年檢內(nèi)容是否涵蓋TSGQ0002規(guī)定的吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)規(guī)定的11項(xiàng)檢測(cè)事項(xiàng)？有關(guān)冶金鑄造起重機(jī)、固定式龍門鉤等相關(guān)知識(shí)逐條與各位共同探討分析第三條：盛裝鐵水、鋼水與液渣的罐（包、盆）等容器耳軸未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求定期進(jìn)行探傷檢測(cè)。可能存在的風(fēng)險(xiǎn);

鋼（鐵）水罐、中間罐（包）、渣罐耳軸是承載整個(gè)罐（包）體及熔融金屬重量的重要安全部件，本條款的主要目的是防止因鋼（鐵）水罐、中間罐（包）、渣罐耳軸內(nèi)部缺陷、磨損嚴(yán)重、疲勞損傷等安全隱患引發(fā)鋼（鐵）水與液渣外濺、墜罐事故，甚至高溫灼燙、火災(zāi)、爆炸等群死群傷生產(chǎn)安全事故。。主要涉及工序：鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐（鋼鐵冶煉）典型事故案例：2010年濟(jì)鋼股份公司三煉鋼4月15日16時(shí)20分左右，210t轉(zhuǎn)爐區(qū)突然發(fā)生鐵水罐耳軸斷裂較大險(xiǎn)肇事故，雖未造成人員傷亡（吊運(yùn)過程鐵水罐尚未脫離鐵水罐車），但直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)到1000萬元以上。逐條與各位共同探討分析第三條：盛裝鐵水、鋼水與液渣的罐（包、有關(guān)規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)：1、《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》（國(guó)家總局令第91號(hào)）第三十條規(guī)定：“企業(yè)應(yīng)當(dāng)定期對(duì)吊運(yùn)、盛裝熔融金屬的吊具、罐體（本體、耳軸）進(jìn)行安全檢查和探傷檢測(cè)”。2、《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）第8.1.3條規(guī)定：“使用中的設(shè)備（指鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐），耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測(cè)。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢”。

3、《煉鐵安全規(guī)程》（AQ2002）第14.3.4條規(guī)定：“鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，其安全系數(shù)不應(yīng)小于8；耳軸磨損超過原軸直徑的10%，即應(yīng)報(bào)廢；每年應(yīng)對(duì)耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔”；第14.3.5條規(guī)定：“不應(yīng)使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的鐵罐”。有關(guān)規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)：《高溫熔融金屬吊運(yùn)安全規(guī)程》（AQ7011-2018）——應(yīng)急管理部2018年第3號(hào)公告（5月22日），12月1日起施行。第6.2.6條規(guī)定：對(duì)罐體和澆包耳軸加工后應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，探傷的要求應(yīng)遵守JB/T5000的規(guī)定。使用中的熔融金屬罐體和包體每年應(yīng)至少對(duì)耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損超過原軸直徑的10%、機(jī)械失靈、內(nèi)襯損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢?！陡邷厝廴诮饘俚踹\(yùn)安全規(guī)程》（AQ7011-2018）——逐條與各位共同探討分析第四條：冶煉、熔煉、精煉生產(chǎn)區(qū)域的安全坑內(nèi)及熔體泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)存在積水，放置有易燃易爆物品。金屬鑄造、連鑄、澆鑄流程未設(shè)置鐵水罐、鋼水罐、溢流槽、中間溢流罐等高溫熔融金屬緊急排放和應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施?？赡艽嬖诘娘L(fēng)險(xiǎn);

防范金屬冶煉生產(chǎn)過程出現(xiàn)熔融金屬泄漏、溢渣、噴濺等異常情況下，引燃易燃易爆物品，引發(fā)火災(zāi)、遇水爆炸等群死群傷生產(chǎn)安全事故，導(dǎo)致事故危害擴(kuò)大。主要涉及工序：1.高爐鐵溝、渣溝附近，事故干渣池和爐基地坪區(qū)域積水，排水槽堵塞；2.轉(zhuǎn)爐、電弧爐、精煉爐、連鑄作業(yè)平臺(tái)、爐下，以及渣跨及熔融金屬罐體吊運(yùn)和地面運(yùn)輸通道等區(qū)域內(nèi)有積水，或放置有易燃易爆品。3.使用中的鋼（鐵）水、渣罐內(nèi)有積水，放置有易燃易爆品等。逐條與各位共同探討分析第四條：冶煉、熔煉、精煉生產(chǎn)區(qū)域的安全熔融金屬遇水爆炸機(jī)理及事故嚴(yán)重破壞性：

1.液態(tài)水高溫情況下迅速汽化，體積極速膨脹，壓力驟增；

2.熱氣流攜帶液渣噴濺，造成大面積灼燙傷害；

3.高溫氣流、粉塵對(duì)事故區(qū)域的相關(guān)人員呼吸系統(tǒng)造成嚴(yán)重?fù)p害；4.高溫下水蒸氣與鐵發(fā)生氧化反應(yīng)，生成氫氣，增加爆炸威力，造成事故后果擴(kuò)大（非最核心因素—鐵水鋼水溫度約1400-1600℃）。第一部分：積水熔融金屬遇水爆炸機(jī)理及事故嚴(yán)重破壞性：第一部分：積水典型事故案例：1、2012年鞍鋼重型機(jī)械公司“2.20”噴爆重大事故，造成13人死亡，17人受傷，事故直接原因是鑄造地坑滲水，鋼水澆注過程中積水迅速汽化、壓力驟增引發(fā)噴爆事故。2、2016年山東臨沂三德特鋼公司“4.1”鐵水外溢爆炸事故，造成3人死亡，3人受傷，事故原因是外溢鐵水接觸到受鐵坑內(nèi)潮濕地面。典型事故案例：有關(guān)規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)：1、《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》（國(guó)家總局令第91號(hào)）第二十八條規(guī)定：企業(yè)在進(jìn)行高溫熔融金屬冶煉、保溫、運(yùn)輸、吊運(yùn)過程中，應(yīng)當(dāng)采取防止泄漏、噴濺、爆炸傷人的安全措施，其影響區(qū)域不得有非生產(chǎn)性積水。2、《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）第6.2.6條規(guī)定：“轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應(yīng)采取防止積水的措施；爐下鋼水罐車、渣罐車運(yùn)行區(qū)域，地面應(yīng)保持干燥。第7.3.4條規(guī)定：“混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi)，不應(yīng)有水”；第9.2.5條規(guī)定：“爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應(yīng)有水和堆積物”；第12.3.8條規(guī)定：“連鑄主平臺(tái)以下各層，不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉(cāng)庫(kù)或存放點(diǎn)，連鑄平臺(tái)上漏鋼事故波及的區(qū)域，不應(yīng)有水與潮濕物品”；第14.3條規(guī)定：“中間渣場(chǎng)采用渣罐熱潑液渣工藝時(shí)，應(yīng)防止熱潑區(qū)地坪積水”。

3、《煉鐵安全規(guī)程》（AQ2002）第9.1.3條規(guī)定：“爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通”。有關(guān)規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)：1.未設(shè)緊急排放和應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施；2.不能保障應(yīng)急需求（堵塞、容量不足等）主要涉及工序：冶煉爐下事故坑、連鑄事故罐、溢流槽、中間包事故坑等。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：《鋼鐵企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50414）第6.11.3條規(guī)定：“金屬熔液澆注易發(fā)生泄漏的工位（場(chǎng)所），應(yīng)設(shè)有容納漏淌熔液的應(yīng)急設(shè)施”?！稛掍摪踩?guī)程》（AQ2001）第11.1.2條規(guī)定：“鋼水爐外精煉裝置，應(yīng)有事故漏鋼措施”；第12.3.3條規(guī)定：“連鑄澆注區(qū)，應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽”第二部分：應(yīng)急1.未設(shè)緊急排放和應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施；2.不能保障應(yīng)急需求（堵塞、逐條與各位共同探討分析第五條：爐、窯、槽、罐類設(shè)備本體及附屬設(shè)施未定期檢查，出現(xiàn)嚴(yán)重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發(fā)紅及明顯彎曲變形等未報(bào)修或報(bào)廢，仍繼續(xù)使用。（重點(diǎn)是冶煉爐窯和熔融金屬罐體安全）可能存在的風(fēng)險(xiǎn);

從冶金企業(yè)裝備設(shè)施本質(zhì)安全的角度，重點(diǎn)防范高溫熔融金屬和毒害氣體介質(zhì)泄漏、灼燙、火災(zāi)、爆炸、中毒窒息以及建構(gòu)筑物垮塌等群死群傷生產(chǎn)安全事故發(fā)生。典型事故回顧：1.1990年酒鋼公司一號(hào)高爐“3.12”爆炸事故，由于紅焦和熱浪的灼燙、倒塌物的打擊及煤氣的毒害，造成19名工人死亡，10人受傷，事故原因即包括爐體冷卻設(shè)備大量損壞和爐皮頻繁開裂、開焊。。逐條與各位共同探討分析第五條：爐、窯、槽、罐類設(shè)備本體及附2、2005年山西臨汾翼城縣召欣冶金有限責(zé)任公司“2.9”高爐爐底燒穿噴爆事故，導(dǎo)致10人死亡、6人受傷；3、2010年攀鋼集團(tuán)江油長(zhǎng)城特殊鋼有限公司“11.21”電爐爐門燒穿事故，造成1亡1傷；2011年江西萍鄉(xiāng)鋼鐵廠“11.16”高爐冷卻壁燒穿，導(dǎo)致鐵水泄漏引發(fā)爆炸，緊急疏散123人。4、2018年5月17日上午08：50分左右河南西峽縣南陽(yáng)漢冶特鋼公司模鑄鋼包滑板穿鋼，導(dǎo)致鋼水外流燒壞冷卻水管，引發(fā)鋼水噴濺，造成15人受傷，其中2人死亡、13人受傷。2、2005年山西臨汾翼城縣召欣冶金有限責(zé)任公司“2.9”有關(guān)規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)：1、《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）第4.8條規(guī)定：“煉鋼企業(yè)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，對(duì)查出的問題應(yīng)提出整改措施，并限期整改”，第9.1.5條、第9.2.4條、第12.1.1條分別就轉(zhuǎn)爐爐口，新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹8h后轉(zhuǎn)爐鋼包澆注過程前后的安全檢查工作提出了明確要求；2、《煉鐵安全規(guī)程》（AQ2002）第4.9條規(guī)定：“煉鐵企業(yè)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，對(duì)查出的問題應(yīng)提出整改措施，并限期整改”，第9.1.9條、9.2.17條、第12.1.2條、第12.1.3條、第15.13分別就高爐爐底，爐殼，冷卻器，熱風(fēng)爐、鑄鐵鑄模等裝備設(shè)施安全檢查和異常情況處置提了明確規(guī)定。有關(guān)規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)：逐條與各位共同探討分析第六條：氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進(jìn)出水流量差檢測(cè)、報(bào)警裝置及溫度監(jiān)測(cè)，未與爐體傾動(dòng)、氧氣開閉等聯(lián)鎖可能存在的風(fēng)險(xiǎn);

是從保障熔融金屬冶煉、鑄造等生產(chǎn)過程冷卻水系統(tǒng)本質(zhì)安全的角度，防范因冷卻水管路堵塞、供水中斷、漏水等異常情況引發(fā)熔融金屬高溫灼燙、遇水爆炸等群死群傷生產(chǎn)安全事故。說明：本條不限于氧氣轉(zhuǎn)爐冷卻水系統(tǒng)，其他應(yīng)包括高爐、電弧爐、精煉爐、鐵合金冶煉礦熱爐等采用火法冶煉工藝的冶煉、精煉、熔煉爐窯水冷元件。主要涉及工序：(1)轉(zhuǎn)爐、電弧爐、精煉爐氧槍等水冷元件未依據(jù)上述及相關(guān)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，配置冷卻水溫度（流量）差檢測(cè)、報(bào)警裝置及溫度監(jiān)測(cè)，未實(shí)施相應(yīng)聯(lián)鎖。

(2)煉鐵高爐、礦熱爐各部位水冷構(gòu)件未設(shè)置流量（分部位）、溫度（含水溫差）檢測(cè)及報(bào)警功能，或功能失效未及時(shí)修復(fù)。逐條與各位共同探討分析第六條：氧槍等水冷元件未配置出水溫度與逐條與各位共同探討分析《鋼鐵企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患排查治理專項(xiàng)行動(dòng)方案》（安監(jiān)總管四〔2018〕6號(hào)）⑦廢鋼配料，廢鋼不干燥，含有爆炸物、有毒物或密閉容器；廢鋼料高度超過料槽上口?？赡艽嬖诘娘L(fēng)險(xiǎn);

入爐廢鋼中含有密閉容器，兌鐵水時(shí)易發(fā)生容器遇高溫爆炸，造成爐內(nèi)鐵水噴濺；遇水爆炸等群死群傷生產(chǎn)安全事故。廢鋼料高度超過料槽上口，行車運(yùn)行過程中易發(fā)生廢鋼墜落傷人事故。主要涉及工序：廢鋼料場(chǎng)、分揀場(chǎng)地、廢鋼跨逐條與各位共同探討分析《鋼鐵企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患逐條與各位共同探討分析第七條：煤氣柜建設(shè)在居民稠密區(qū)，未遠(yuǎn)離大型建筑、倉(cāng)庫(kù)、通信和交通樞紐等重要設(shè)施；附屬設(shè)備設(shè)施未按防火防爆要求配置防爆型設(shè)備；柜頂未設(shè)置防雷裝置?？赡艽嬖诘娘L(fēng)險(xiǎn);

加強(qiáng)源頭防范，切實(shí)將煤氣柜對(duì)于社會(huì)公眾的風(fēng)險(xiǎn)水平處于可允許范圍，并實(shí)現(xiàn)附屬裝備設(shè)施的本質(zhì)安全，防范事故發(fā)生。主要考慮與建構(gòu)筑物防火間距。主要涉及工序：焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐等濕式、干式煤氣儲(chǔ)存柜及附屬設(shè)施。有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)：《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）第9.1.1.1條規(guī)定：“新建濕式柜不應(yīng)建設(shè)在居民稠密區(qū)，應(yīng)遠(yuǎn)離大型建筑、倉(cāng)庫(kù)、通信和交通樞紐等重要設(shè)施，并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方；柜頂應(yīng)設(shè)防雷裝置”《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）第4.3.1條明確了煤氣柜等可燃?xì)怏w儲(chǔ)罐與倉(cāng)庫(kù)、配電室、民用建筑、儲(chǔ)罐、堆場(chǎng)等的防火間距。逐條與各位共同探討分析第七條：煤氣柜建設(shè)在居民稠密區(qū)，未遠(yuǎn)冶金企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患辨識(shí)與防控課件《鋼鐵企業(yè)煤氣儲(chǔ)存和輸配系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB51128-2015）第9.1.5條規(guī)定：煤氣儲(chǔ)配站內(nèi)煤氣設(shè)施應(yīng)設(shè)防雷接地和防靜電接地裝置。接地裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：煤氣柜應(yīng)為第二類工業(yè)防雷建、構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)獨(dú)立接地裝置，接地電阻應(yīng)小于或等于1Ω。接閃網(wǎng)、接閃帶或接閃桿的保護(hù)范圍應(yīng)包括整個(gè)煤氣柜和外部電梯。煤氣柜頂部應(yīng)設(shè)防雷設(shè)施，避雷針應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，不應(yīng)設(shè)置在安全放散管和緊急放散管上。防雷接地可利用煤氣柜柜體并加裝專用接地引下線，接地點(diǎn)不應(yīng)少于2處，兩接地點(diǎn)間距沿周長(zhǎng)計(jì)算不應(yīng)大于30m，每處接地點(diǎn)的沖擊接地電阻不應(yīng)大于30Ω?！朵撹F企業(yè)煤氣儲(chǔ)存和輸配系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB51128-20逐條與各位共同探討分析第八條：煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員較集中的地方，未設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置可能存在的風(fēng)險(xiǎn);

煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員較為集中的地方，可能會(huì)因臨近煤氣設(shè)施故障、失修以及生產(chǎn)異常等因素出現(xiàn)煤氣泄漏情形。本條款的主要目的是從強(qiáng)化應(yīng)急保障的角度，要求在煤氣區(qū)域的人員聚集場(chǎng)設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，警示從業(yè)人員第一時(shí)間開展應(yīng)急逃生與處置，防范群死群傷中毒事故發(fā)生主要涉及工序：煤氣生產(chǎn)、凈化（回收）、加壓混合、儲(chǔ)存、使用等設(shè)施附近有人值守的崗位；以及可能泄漏、聚集煤氣區(qū)域的值班室、休息室等人員較集中的地方。逐條與各位共同探討分析第八條：煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員總局督察重點(diǎn)：1.高爐現(xiàn)場(chǎng)配管等休息室未加裝固定式一氧化碳報(bào)警器；2.煉鋼轉(zhuǎn)爐以上平臺(tái)安裝的固定式一氧化碳報(bào)警器無動(dòng)力源；3.距離戶外煤氣盲板平臺(tái)較近的人員休操作室、休息室，未安裝；4.高爐風(fēng)口以上平臺(tái)、轉(zhuǎn)爐平臺(tái)以上各層設(shè)立有休息室的，未安裝；（考慮休息室的必須性？）5.煤氣報(bào)警儀未定期檢測(cè)問題?？偩侄讲熘攸c(diǎn)：相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：1、《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第91號(hào)）第三十二條規(guī)定：“生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用煤氣的企業(yè)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222），在可能發(fā)生煤氣泄漏、聚集的場(chǎng)所，設(shè)置固定式煤氣檢測(cè)報(bào)警儀和安全警示標(biāo)志”。2、《國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)進(jìn)一步加強(qiáng)冶金企業(yè)煤氣安全技術(shù)管理有關(guān)規(guī)定的通知》（安監(jiān)總管四【2010】125號(hào)）第三條規(guī)定：“煤氣生產(chǎn)、凈化（回收）、加壓混合、儲(chǔ)存、使用等設(shè)施附近有人值守的崗位，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，值守的房間應(yīng)保證正壓通風(fēng)”。典型事故：2008年河北遵化港陸鋼鐵有限公司“12.24”重大煤氣泄漏事故，導(dǎo)致44人煤氣中毒，其中17人死亡、27人受傷，造成事故擴(kuò)大的原因之一即是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)缺乏必要的煤氣監(jiān)測(cè)報(bào)警設(shè)施，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏并盲目施救導(dǎo)致事故擴(kuò)大。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：逐條與各位共同探討分析第九條：高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置可靠隔離裝置和吹掃設(shè)施。煤氣設(shè)施（單元）在檢維修作業(yè)過程?？赡艽嬖诘娘L(fēng)險(xiǎn);

從煤氣系統(tǒng)裝備設(shè)施本質(zhì)安全的角度，要求在連接不同系統(tǒng)（單元）之間的煤氣管道上設(shè)置可靠隔斷裝置和吹掃設(shè)施，確保單一系統(tǒng)（單元）在生產(chǎn)異常處置或檢維修作業(yè)過程當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)與鄰近或相關(guān)聯(lián)的煤氣系統(tǒng)（單元）之間的可靠隔斷，并經(jīng)吹掃合格滿足安全作業(yè)條件，防范煤氣中毒、火災(zāi)甚至煤氣爆炸等生產(chǎn)安全事故。主要涉及工序：檢修的煤氣設(shè)施，包括煤氣加壓機(jī)、抽氣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、煤氣余壓發(fā)電機(jī)組（TRT）、電捕焦油器、煤氣柜、脫硫塔、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等，煤氣輸入、輸出管道?？煽扛綦x裝置即可靠隔斷裝置（或稱隔斷裝置），是指配置在煤氣管道上，用于隔斷煤氣，具有可靠保持煤氣不泄漏到隔離區(qū)域功能的裝置統(tǒng)稱。吹掃設(shè)施包括吹掃口、閥門、連接管（接頭）及放散管等逐條與各位共同探討分析第九條：高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、煤氣柜、除典型事故案例：1、2010年普陽(yáng)鋼鐵有限公司“1.4”重大煤氣中毒事故，造成21人死亡、9人受傷，事故發(fā)生原因是檢修狀態(tài)轉(zhuǎn)爐與生產(chǎn)運(yùn)行轉(zhuǎn)爐之間的煤氣管道盲板提前割除，外加U型水封失效，致使事故發(fā)生。2、2010年河北內(nèi)丘順達(dá)冶煉公司“1.18”較大煤氣中毒事故，造成6人煤氣中毒死亡，事故原因是停產(chǎn)檢修的2號(hào)高爐與生產(chǎn)運(yùn)行的1號(hào)高爐之間連通的煤氣管道僅用電動(dòng)蝶閥關(guān)閉，未進(jìn)行可靠隔斷。3、2018年首鋼水城鋼鐵公司“1.31”煤氣較大事故，造成造成9人死亡、2人受傷。初步判斷是煤氣水封水位降低擊穿，失效，另外是水封配套的另一安全隔斷蝶閥因使用年限長(zhǎng)且未進(jìn)行檢測(cè)失效。典型事故案例：河北普陽(yáng)鋼鐵公司煤氣中毒死亡21人

2010年1月4日，河北省武安市普陽(yáng)鋼鐵公司南平煉鋼分廠的2號(hào)轉(zhuǎn)爐與1號(hào)轉(zhuǎn)爐的煤氣管道完成了連接后，未采取可靠的煤氣切斷措施，使轉(zhuǎn)爐氣柜煤氣泄漏到2號(hào)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中，造成正在2號(hào)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行砌爐作業(yè)的人員中毒。事故造成21人死亡、9人受傷。冶金企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患辨識(shí)與防控課件普陽(yáng)鋼鐵事故圖示插板閥碟閥1#風(fēng)機(jī)放散塔三通閥3#風(fēng)機(jī)水封逆止閥U型水封盲板煤氣柜1號(hào)轉(zhuǎn)爐插板閥蝶閥總回收管道人孔普陽(yáng)鋼鐵事故圖示插板閥1#風(fēng)機(jī)放散塔三通閥3#風(fēng)機(jī)水封U型盲逐條與各位共同探討分析第十條：煤氣分配主管上支管引接處，未設(shè)置可靠的隔斷裝置；車間內(nèi)各類燃?xì)夤芫€，在車間入口未設(shè)置總管切斷閥可能存在的風(fēng)險(xiǎn);

為了防范煤氣分配主管和支管系統(tǒng)（單元）之間，以及車間廠房?jī)?nèi)部各類燃?xì)庥脩舻陌踩Ｕ纤剑瑢?shí)現(xiàn)異常工況（含終端用戶檢維修）或前端環(huán)節(jié)誤操作或燃?xì)夤艿缐毫Σ▌?dòng)等情況下，煤氣支管系統(tǒng)（單元）與煤氣分配主管之間，以及車間內(nèi)部燃?xì)庥脩襞c車間入口燃?xì)夤艿乐g未有效切斷（或可靠隔斷），進(jìn)而引發(fā)煤氣（燃?xì)猓┬孤?、中毒、火?zāi)及爆炸等生產(chǎn)安全事故。主要涉及工序：煤氣輸配管線逐條與各位共同探討分析第十條：煤氣分配主管上支管引接處，未設(shè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：

《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）第6.2.1.10規(guī)定：“煤氣分配主管上支管引接處必須設(shè)置可靠的隔斷裝置”；《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50028）第10.6節(jié)“工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣”第10.6.6條第1款規(guī)定：“工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣設(shè)備燃燒裝置的燃?xì)夤艿郎?，?yīng)安裝低壓報(bào)警和緊急自動(dòng)切斷閥”；第10.6.8條第1款規(guī)定：“各用氣車間的進(jìn)口和燃?xì)庠O(shè)備前的燃?xì)夤艿郎暇鶓?yīng)單獨(dú)設(shè)置閥門”；《鋼鐵企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50414）第6.14.3條第1款規(guī)定：“燃?xì)夤芫€應(yīng)架空敷設(shè)，并應(yīng)在車間入口設(shè)總管切斷閥”；《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）第13.6.3條規(guī)定：“煤氣進(jìn)入車間前的管道，應(yīng)裝設(shè)可靠的隔斷裝置”；《煉鐵安全規(guī)程》（AQ2002）第12.1.6條規(guī)定：“熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有符合GB6222的要求的可靠隔斷裝置；煤氣支管應(yīng)有煤氣自動(dòng)切斷閥，當(dāng)燃燒器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過低時(shí)，該切斷閥應(yīng)能自動(dòng)切斷煤氣，并發(fā)出警報(bào)”。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：逐條與各位共同探討分析第十一條：金屬冶煉企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》第二十四條規(guī)定：“生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力。危險(xiǎn)物品的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存單位以及礦山、金屬冶煉、建筑施工、道路運(yùn)輸單位的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員，應(yīng)當(dāng)由主管的負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門對(duì)其安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力考核合格”。《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓(xùn)規(guī)定》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第3號(hào)）第二十四條規(guī)定：“金屬冶煉單位的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員，自任職之日起6個(gè)月內(nèi)，必須經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)管監(jiān)察部門對(duì)其安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力考核合格”。逐條與各位共同探討分析第十一條：金屬冶煉企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全

2015年12月31日，國(guó)家安全監(jiān)管總局發(fā)布《金屬冶煉目錄（2015版）》（安監(jiān)總管四〔2015〕124號(hào)），明確了冶金行業(yè)金屬冶煉企業(yè)包括的生產(chǎn)工序單元。

2016年8月29日，國(guó)家安全監(jiān)管總局2016年第3號(hào)公告發(fā)布《金屬冶煉單位主要負(fù)責(zé)人/安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)培訓(xùn)大綱和考核標(biāo)準(zhǔn)》（AQ/T2060），2017年3月1日施行。結(jié)論：鋼鐵企業(yè)具有金屬冶煉生產(chǎn)工序管理職責(zé)的各級(jí)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員，自任職之日起6個(gè)月內(nèi)，未依法經(jīng)考核合格，即為重大生產(chǎn)安全事故隱患。2015年12月31日，國(guó)家安全監(jiān)管總局發(fā)布《金屬冶煉目國(guó)家安全監(jiān)管總局辦公廳“關(guān)于明察暗訪山西省運(yùn)城市、臨汾市鋼鐵行業(yè)化解過剩產(chǎn)能安全生產(chǎn)執(zhí)法專項(xiàng)行動(dòng)工作情況的通報(bào)”按照統(tǒng)一工作部署，國(guó)家安全監(jiān)管總局組織檢查組于2017年7月24-27日赴山西省運(yùn)城市、臨汾市，針對(duì)鋼鐵行業(yè)化解過剩產(chǎn)能安全生產(chǎn)執(zhí)法專項(xiàng)行動(dòng)工作進(jìn)行了明察暗訪，檢查發(fā)現(xiàn)的主要問題:

(1)未將煉鋼廠渣跨吊運(yùn)的起重機(jī)納入執(zhí)法檢查范疇，現(xiàn)場(chǎng)檢查的6家企業(yè)均存在吊運(yùn)液態(tài)渣的起重機(jī)不符合冶金起重機(jī)相關(guān)要求的重大隱患。

(2)認(rèn)為熱修操作平臺(tái)不是人員聚集場(chǎng)所，未將其從高溫熔融金屬吊運(yùn)影響區(qū)域內(nèi)拆除。山西建龍鋼鐵控股有限公司、山西高義鋼鐵有限公司、山西立恒鋼鐵股份有限公司、山西通才工貿(mào)有限公司存在熱修操作平臺(tái)設(shè)置在鋼水吊運(yùn)路線上的重大隱患。國(guó)家安全監(jiān)管總局辦公廳

2017年11月6-8日，國(guó)家安全監(jiān)管總局組織檢查組赴天津市對(duì)鋼鐵行業(yè)化解過剩產(chǎn)能安全生產(chǎn)執(zhí)法專項(xiàng)行動(dòng)進(jìn)行了明查暗訪。

總局通報(bào)了明查暗訪工作的情況，指出了檢查中發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在管理不規(guī)范、責(zé)任不落實(shí)、整改不到位等方面的共性問題。檢查發(fā)現(xiàn)的主要問題:

（1）鋼鐵企業(yè)限產(chǎn)工作方案安全措施不足，檢維修管理混亂。①天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司、天津天豐鋼鐵集團(tuán)、天津鋼鐵集團(tuán)有限公司、天津鋼管集團(tuán)股份有限公司等4家鋼鐵企業(yè)均開始實(shí)行限產(chǎn)，但限產(chǎn)工作方案中均沒有制定有針對(duì)性的安全措施，特別是開展檢維修工作缺乏整體統(tǒng)一安排部署，管理混亂。②天津鋼管集團(tuán)股份有限公司高爐停產(chǎn)檢修工作已經(jīng)開始，但動(dòng)力電源未關(guān)閉，已關(guān)閉的生產(chǎn)電源也未采取掛牌上鎖等防范措施；③天津天豐鋼鐵集團(tuán)有限空間作業(yè)中無現(xiàn)場(chǎng)安全措施是否落實(shí)確認(rèn)記錄。2017年11月6-8日，國(guó)家安全監(jiān)管總局組（2）鋼鐵企業(yè)隱患排查能力不足，現(xiàn)場(chǎng)管理混亂。①企業(yè)隱患臺(tái)賬中絕大多數(shù)為設(shè)備方面缺陷，日常生產(chǎn)、檢維修作業(yè)過程中的人員違章作業(yè)記錄幾乎沒有，但企業(yè)在高溫熔融金屬和煤氣現(xiàn)場(chǎng)管理方面均存在重大隱患。②天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐爐前平臺(tái)、渣跨高溫液態(tài)渣運(yùn)輸線路上存在積水；③天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司1#、2#爐鋼包車操作人員、天津鋼管集團(tuán)股份有限公司2#電弧爐爐后精煉爐平臺(tái)上操作人員長(zhǎng)時(shí)間聚集在高溫熔融金屬吊運(yùn)路線影響范圍內(nèi)；④天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司、天津天豐鋼鐵集團(tuán)、天津鋼鐵集團(tuán)有限公司渣跨區(qū)域各有3臺(tái)行車，雖然均將其中1臺(tái)按照要求整改為專用鑄造起重機(jī)，但未明確規(guī)定其他2臺(tái)非鑄造起重機(jī)不得吊運(yùn)液態(tài)熔融爐渣渣罐及相應(yīng)的管控措施；⑤天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司、天津鋼鐵集團(tuán)有限公司高爐風(fēng)口平臺(tái)區(qū)域未按照要求在四個(gè)角分別安裝固定式一氧化碳報(bào)警器，現(xiàn)場(chǎng)只安裝了2臺(tái)；⑥天津鋼鐵集團(tuán)有限公司風(fēng)口平臺(tái)一處固定式一氧化碳報(bào)警器現(xiàn)場(chǎng)顯示數(shù)值為100ppm，一直在報(bào)警，但是控制室監(jiān)控系統(tǒng)上違規(guī)將該報(bào)警器報(bào)警規(guī)定下限值由24ppm調(diào)高到200ppm，而未啟動(dòng)報(bào)警。（2）鋼鐵企業(yè)隱患排查能力不足，現(xiàn)場(chǎng)管理混亂。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)工藝流程鋼鐵聯(lián)合企業(yè)工藝流程某鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)相關(guān)事故類別和比例序號(hào)事故類別合計(jì)百分比例1灼燙1428.572中毒和窒息816.333高處墜落510.214機(jī)械傷害510.215物體打擊48.166起重傷害48.167觸電36.128淹溺36.129車輛傷害24.0810火災(zāi)12.04

合計(jì)49100冶金事故特點(diǎn)某鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)相關(guān)事故類別和比例序號(hào)事故類別合計(jì)百分比例1灼冶金安全生產(chǎn)事故的特點(diǎn)全流程鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)過程包括焦化、燒結(jié)（球團(tuán)）、煉鐵、煉鋼、軋鋼等環(huán)節(jié)；特點(diǎn)是工藝流程長(zhǎng)、危險(xiǎn)源點(diǎn)多、作業(yè)環(huán)境差。常見事故有：《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-86）灼燙中毒和窒息（煤氣的著火、爆炸）高處墜落機(jī)械傷害觸電等。冶金安全生產(chǎn)事故的特點(diǎn)全流程鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)過程包括焦化、燒結(jié)冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化分為六個(gè)單元：煉鐵、煉鋼、煤氣、焦化、燒結(jié)球團(tuán)、軋鋼；其中貫穿的主線是煤氣。第二章冶金煤氣與危險(xiǎn)作業(yè)安全防控冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化分為六個(gè)單元：煉鐵、煉鋼、煤氣、焦2012年2月23日上午，某鋼鐵公司8萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜在改造大修過程中發(fā)生的煤氣中毒事故，造成6人死亡、7人受傷。事故原因：施工人員在不了解回流管道內(nèi)存在煤氣的情況下，將加壓站至煤氣柜回流管盲板處的法蘭螺栓拆除，導(dǎo)致盲板下移，致使回流管道內(nèi)的煤氣倒灌進(jìn)入煤氣柜，造成煤氣柜內(nèi)作業(yè)人員煤氣中毒。（一）事故案例1、某公司煤氣柜檢修煤氣中毒事故2012年2月23日上午，某鋼鐵公司8萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜在改造2.山東博興焦?fàn)t煤氣柜爆炸事故

2013年10月8日17時(shí)56分左右，誠(chéng)力供氣公司5萬m3稀油密封焦?fàn)t煤氣柜發(fā)生爆炸。造成10人死亡，33人受傷。直接經(jīng)濟(jì)損失1998萬元左右。事故原因：

氣柜活塞密封失效造成煤氣持續(xù)泄漏，煤氣在活塞上方形成爆炸性混合氣體，遇點(diǎn)火能（源）發(fā)生爆炸間接原因：在得知該煤氣柜存有重大安全隱患情況下，未立即采取果斷停產(chǎn)檢修措施，致使該柜帶病繼續(xù)運(yùn)行。（一）事故案例2.山東博興焦?fàn)t煤氣柜爆炸事故2013年10月8日17時(shí)5（１）煤氣柜不應(yīng)建設(shè)在居民稠密區(qū)，應(yīng)遠(yuǎn)離大型建筑、倉(cāng)庫(kù)、通信和交通樞紐等重要設(shè)施，并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方。煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有圍墻，消防車道和消防設(shè)施，規(guī)定應(yīng)設(shè)防雷裝置。（２）濕式煤氣柜每級(jí)塔簡(jiǎn)水封的有效高度應(yīng)不小于最大工作壓力的１.５倍。（３）煤氣柜出、入口管道上應(yīng)設(shè)隔斷裝置。（４）煤氣柜應(yīng)有容積指示裝置，柜位到達(dá)上限時(shí)應(yīng)關(guān)閉煤氣入口閥，并設(shè)有放散設(shè)施，還應(yīng)有煤氣柜位降到下線時(shí)，自動(dòng)停止向外輸送煤氣或自動(dòng)沖壓的裝置。（５）活塞上部應(yīng)備有一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。（６）布簾式煤氣柜位應(yīng)設(shè)有與柜進(jìn)口閥和轉(zhuǎn)爐煤氣回收的三通切換閥的聯(lián)鎖裝置。（二）煤氣重點(diǎn)設(shè)備設(shè)施安全防控《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222-2005）（１）煤氣柜不應(yīng)建設(shè)在居民稠密區(qū)，應(yīng)遠(yuǎn)離大型建筑、倉(cāng)庫(kù)、通煤氣排水器燃?xì)夤艿肋\(yùn)行久了，燃?xì)庵械睦淠碗s質(zhì)就會(huì)聚集在管道底部，對(duì)管道造成腐蝕，還會(huì)增大管道的運(yùn)行阻力，排水器的作用就是把燃?xì)夤艿纼?nèi)的冷凝物排出，且防止煤氣外泄。每一個(gè)煤氣冷凝物排水器都是一個(gè)危險(xiǎn)源，首鋼煤氣排水器9人中毒死亡的事故教育大家，煤氣排水器管理馬虎不得。煤(1)排水器之間的距離一般為200m～250m，排水器水封的有效高度應(yīng)為煤氣計(jì)算壓力至少加500mm。高壓高爐從剩余煤氣放散管或減壓閥組算起300m以內(nèi)的廠區(qū)凈煤氣總管排水器水封的有效高度，應(yīng)不小于3000mm。(30kPa以上)(2)煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞，排水管應(yīng)加上、下兩道閥門。

(3)兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)，宜單獨(dú)設(shè)置排水器。如設(shè)同一排水器，其水封有效高度按最高壓力計(jì)算。(4)排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和放水的閘閥或旋塞；每只排水器均應(yīng)設(shè)有檢查管頭；排水器的滿流管口應(yīng)設(shè)漏斗；排水器裝有給水管的，應(yīng)通過漏斗給水。

(5)排水器可設(shè)在露天，但寒冷地區(qū)應(yīng)采取防凍措施；設(shè)在室內(nèi)的，應(yīng)有良好的自然通風(fēng)?！豆I(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222-2005）(1)排水器之間的距離一般為200m～250煤氣放散塔鋼鐵企業(yè)煤氣平衡是動(dòng)態(tài)的；首先煤氣發(fā)生量是波動(dòng)的，高爐煤氣與煉鐵高爐爐況及風(fēng)量有關(guān)，轉(zhuǎn)爐煤氣與煉鋼轉(zhuǎn)爐吹煉爐數(shù)有關(guān)；其次用戶的使用量也是變化的，尤其是高爐熱風(fēng)爐單燒與雙燒影響，軋鋼加熱爐檢修或換輥的影響，現(xiàn)在又增加了發(fā)電鍋爐影響。造成煤氣壓力波動(dòng)的真正原因應(yīng)該是煤氣量的不平衡！煤

（1）剩余煤氣放散管應(yīng)安裝在凈煤氣管道上。（2）剩余煤氣放散管應(yīng)控制放散，其管口高度應(yīng)高出周圍建筑物，一般距離地面不小于30m，山區(qū)可適當(dāng)加高，所放散的煤氣應(yīng)點(diǎn)燃，并有滅火設(shè)施。（3）經(jīng)常排放水煤氣(包括半水煤氣)的放散管，管口高度應(yīng)高出周圍建筑物，或安裝在附近最高設(shè)備的頂部，且設(shè)有消聲裝置。安監(jiān)總管四〔2010〕125號(hào)《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)冶金企業(yè)煤氣安全技術(shù)管理的有關(guān)規(guī)定》第九條

過剩煤氣必須點(diǎn)燃放散，放散管口高度應(yīng)高于周圍建筑物，且不低于50米，放散時(shí)要有火焰監(jiān)測(cè)裝置和蒸汽或氮?dú)鉁缁鹪O(shè)施。《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222-2005）（1）剩余煤氣放散管應(yīng)安裝在凈煤氣管道上?！豆ぃ?）可靠隔斷裝置有插板、盲板。視為可靠的隔斷形式有：閥門+水封、閘閥（密封蝶閥）+眼鏡閥(扇形閥)；（NK閥）（2）閥門應(yīng)有開度及方向的標(biāo)志；（3）水封要保持水封高度和溢流現(xiàn)象；（4）寒冷地區(qū)應(yīng)采取防凍措施。煤氣隔斷裝置（1）可靠隔斷裝置有插板、盲板。視為可靠的隔斷形式有：閥門+電動(dòng)盲板閥的操作箱應(yīng)設(shè)置在下層平臺(tái)或遠(yuǎn)離電動(dòng)盲板閥的位置，在緊急情況下要便于逃生。電動(dòng)盲板閥操作人員必須持證，佩戴呼吸器，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。2018年2月5日韶關(guān)鋼鐵事故

電動(dòng)盲板閥的操作箱應(yīng)設(shè)置在下層平臺(tái)或遠(yuǎn)離電動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)安裝的固定式報(bào)警器必須配置數(shù)顯聲光報(bào)警裝置，防爆區(qū)域必須采用防爆型報(bào)警器。固定式煤氣報(bào)警器應(yīng)安裝在煤氣設(shè)備設(shè)施等易泄漏點(diǎn)區(qū)域1-2米范圍內(nèi)、煤氣區(qū)域的人員休息室或作業(yè)人員較多的場(chǎng)所，安裝高度為1-2米。煤氣報(bào)警裝置現(xiàn)場(chǎng)安裝的固定式報(bào)警器必須配置數(shù)顯聲光報(bào)警裝置，防爆區(qū)域必須（三）危險(xiǎn)作業(yè)管控

冶金企業(yè)危險(xiǎn)作業(yè)比較多，如：煤氣作業(yè)、高空作業(yè)、有限空間作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、臨時(shí)用電、大型吊裝作業(yè)、交叉作業(yè)等，必須納入企業(yè)危險(xiǎn)作業(yè)安全管控制度體系。

（三）危險(xiǎn)作業(yè)管控冶金企業(yè)危險(xiǎn)作業(yè)比較多，有限空間特點(diǎn)1、與外界相對(duì)隔離2、進(jìn)出口受限3、自然通風(fēng)狀況不良4、易造成有毒、有害氣體的積聚5、容易造成缺氧1、有限空間特點(diǎn)（三）危險(xiǎn)作業(yè)管控有限空間特點(diǎn)1、與外界相對(duì)隔離2、進(jìn)出口受限3、自然通風(fēng)狀況（1）氣體:缺氧、富氧、窒息（一氧化碳、二氧化碳等）、有毒有害氣體中毒、易燃、爆炸。（2）陷落/淹沒。（3）物料及化學(xué)品的危險(xiǎn)。有限空間危險(xiǎn)源識(shí)別（4）設(shè)備：觸電，被夾，被卷，擠壓。（5）高溫，低溫，噪音，振動(dòng)。（6）跌落，墜落，絆倒和滑倒。2、有限空間危險(xiǎn)源辨識(shí)（三）危險(xiǎn)作業(yè)管控（1）氣體:缺氧、富氧、窒息（一氧化碳、二氧化碳等）、有毒有有限空間編號(hào)是唯一的，（限制）XZ-單位縮寫-流水號(hào)區(qū)域負(fù)責(zé)人對(duì)分管有限空間進(jìn)行日常管理維護(hù)。危險(xiǎn)源的辨識(shí)和作業(yè)過程中的危害。進(jìn)入該有限空間必須滿足的條件，如照明采用12V電源，氧含量檢查在19.5-22.5%之間等。進(jìn)入有限空間根據(jù)危險(xiǎn)程度分級(jí)進(jìn)行審批3、有限空間辨識(shí)（三）危險(xiǎn)作業(yè)管控有限空間編號(hào)是唯一的，（限制）XZ-單位縮寫-流水號(hào)區(qū)域負(fù)責(zé)4、有限空間張貼標(biāo)牌樣式有限空間編號(hào)有限空間警示標(biāo)志。有限空間作業(yè)注意事項(xiàng)及要求。有限空間管理聯(lián)系電話。（三）危險(xiǎn)作業(yè)管控4、有限空間張貼標(biāo)牌樣式有限空間編號(hào)有限空間警示標(biāo)志。有現(xiàn)場(chǎng)張貼的有限空間標(biāo)識(shí)牌（三）危險(xiǎn)作業(yè)管控現(xiàn)場(chǎng)張貼的有限空間標(biāo)識(shí)牌（三）危險(xiǎn)作業(yè)管控5、有限空間作業(yè)許可證樣表有限空間作業(yè)前檢測(cè)數(shù)據(jù)有限空間作業(yè)期限有限空間作業(yè)基本信息有限空間作業(yè)主要安全措施有限空間作業(yè)主要安全措施檢查簽名確認(rèn)有限空間作業(yè)結(jié)束確認(rèn)（三）危險(xiǎn)作業(yè)管控5、有限空間有限空間作業(yè)前檢測(cè)數(shù)據(jù)有限空間作業(yè)期限有限空6、有限空間作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行清洗、置換或通風(fēng)有限空間儲(chǔ)存有毒有害物質(zhì)清除有毒有害物質(zhì)合適的清洗介質(zhì)防范清洗過程中的危害通風(fēng)作業(yè)儲(chǔ)存可燃?xì)怏w煤氣管道、天然氣管道、發(fā)酵池、下水道、窨井等清除有毒有害物質(zhì)合適的清洗介質(zhì)氮?dú)庵脫Q空氣置換通風(fēng)作業(yè)置換后的有限空間內(nèi)氮?dú)夂繎?yīng)達(dá)到95%以上含氧量達(dá)到19.5%至22.5%，同時(shí)有限空間冷卻至室溫。正常作業(yè)中嚴(yán)禁直接向有限空間充氧氣或富氧空氣。（三）危險(xiǎn)作業(yè)管控6、有限空間作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行清洗、置換或通風(fēng)有限儲(chǔ)存有毒清除有有限空間作業(yè)前30分鐘內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并簽字確認(rèn)。1234測(cè)含氧量：正常含氧量為19.5%～22.5%。測(cè)爆：可燃性氣體濃度應(yīng)低于爆炸下限的10%。對(duì)油箱、油罐等，濃度應(yīng)低于爆炸下限的1%。測(cè)有毒氣體：濃度須低于國(guó)家規(guī)定的要求，并采取強(qiáng)制通風(fēng)或個(gè)體防護(hù)。涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時(shí)，應(yīng)做連續(xù)分析，并采取可靠通風(fēng)措施。作業(yè)中至少有1人佩戴便攜式氧含量檢測(cè)儀和空間內(nèi)可能產(chǎn)生有毒有害氣體檢測(cè)儀，并進(jìn)行不間斷監(jiān)測(cè)和監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員1小時(shí)必須監(jiān)測(cè)一次，發(fā)現(xiàn)情況異常立即停止作業(yè)，撤離人員。（三）危險(xiǎn)作業(yè)管控有限空間作業(yè)前30分鐘內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并簽字確認(rèn)。1234有限空間作業(yè)前應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案明確緊急情況下人員逃生、自救、互救方法并配備救援器材1有限空間救援時(shí)，救護(hù)人員須做好自身防護(hù)方能進(jìn)入有限空間實(shí)施搶救3監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)異常立即組織營(yíng)救,危險(xiǎn)性大的作業(yè)事先通知救援隊(duì)伍做好準(zhǔn)備2對(duì)每種類型的有限空間制定相應(yīng)的救援和急救程序，每年組織一次救援預(yù)案的演練。47、有限空間作業(yè)應(yīng)急預(yù)案（三）危險(xiǎn)作業(yè)管控有限空間作明確緊急情況下人1有限空間救援時(shí)，3監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)異常2016年5月份國(guó)家安監(jiān)總局，推動(dòng)鋼鐵煤炭行業(yè)化解過剩產(chǎn)能，開展安全生產(chǎn)執(zhí)法專項(xiàng)行動(dòng)；重點(diǎn)檢查“五大問題”,有之一列入淘汰名單！第三章高溫熔融金屬安全專項(xiàng)整治其中熔融金屬要求三條①是否所有吊運(yùn)高溫熔融金屬的起重機(jī)都符合冶金起重機(jī)的要求。②是否所有吊運(yùn)高溫熔融金屬的鑄造起重機(jī)未使用固定式龍門鉤。③是否在高溫熔融金屬吊運(yùn)影響區(qū)域內(nèi)設(shè)置人員聚集場(chǎng)所。2016年5月份國(guó)家安監(jiān)總局，推動(dòng)鋼鐵煤炭行業(yè)化解過剩產(chǎn)能，（二）鞍鋼集故

2012年2月20日23時(shí)30分左右，鞍鋼集團(tuán)重型機(jī)械制造公司鑄鋼廠在鑄環(huán)澆鑄時(shí)發(fā)生爆炸事故，造成13人死亡，17人受傷。當(dāng)時(shí)他們正在澆鑄一個(gè)環(huán)狀鋼件，使用的模具是外直徑約10米的砂型，砂型型腔內(nèi)也裝滿了砂石，中間留出一圈盛放鋼水，以便澆鑄出環(huán)狀。不料澆鑄快要結(jié)束，還剩下最后一些鋼水即將倒入時(shí)，砂型內(nèi)部突發(fā)爆炸，砂型型腔內(nèi)的砂子、混凝土等都被炸出。1、鞍鋼集團(tuán)鑄鋼事故（一）事故案例（二）鞍鋼集故2012年2月20日23時(shí)30分（二）鞍鋼集團(tuán)事故事故原因是：由于型腔內(nèi)部或者底部殘余水份過高，鋼水進(jìn)入型腔后，殘余水份受熱，短時(shí)間內(nèi)迅速膨脹，造成砂型型腔噴爆。（一）事故案例（二）鞍鋼集團(tuán)事故事故原因是：由于型腔內(nèi)部或者底部殘余水份過

2、連云港巨隆特鋼鋼水噴爆較大事故

2013年4月16日20時(shí)55分，某冶金企業(yè)一名爐長(zhǎng)帶領(lǐng)4名爐前工到電弧爐車間開爐生產(chǎn)。17日0時(shí)10分左右，取樣化驗(yàn)發(fā)現(xiàn)硅含量低，爐長(zhǎng)要求爐前工吹氧。0時(shí)30分左右，再次取樣送往化驗(yàn)室化驗(yàn)，取樣的爐前工離開車間幾分鐘后，便聽到電弧爐車間發(fā)生爆炸，立即和總經(jīng)理趕到電弧爐車間，發(fā)現(xiàn)3人身起火，1人躺在廠房門口，馬上報(bào)警。消防和醫(yī)護(hù)人員于1時(shí)20分左右趕到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)燃燒的車間和傷亡人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處置。事故造成1人當(dāng)場(chǎng)死亡，2人送醫(yī)院經(jīng)搶救無效死亡。（一）事故案例2、連云港巨隆特鋼鋼水噴爆較大事3、某公司高爐本體鐵水泄漏爆炸

2011年10月5日7時(shí)30分，某公司煉鐵廠5號(hào)高爐按照停爐方案要求降料線9-10米進(jìn)行預(yù)休風(fēng)操作。預(yù)休風(fēng)期間，拆除了爐頂大放散閥和煤氣取樣管，安裝了爐頂打水裝置，割開了殘鐵口處爐皮，并取下了殘鐵口處冷卻壁，同時(shí)對(duì)5號(hào)爐界區(qū)內(nèi)凈、荒煤氣及高爐富氧等設(shè)施進(jìn)行安全處理，并與公共部分管線隔斷。11時(shí)37分左右，進(jìn)行復(fù)風(fēng)。11時(shí)40分左右，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員在安裝殘鐵溝時(shí)，大量鐵水突然從殘鐵口預(yù)開位置流出，造成在殘鐵（爐前）平臺(tái)上的12人死亡、1人受傷。（一）事故案例3、某公司高爐本體鐵水泄漏爆炸2011年10月5日7事故主要的原因：

爐缸內(nèi)部碳磚受侵蝕變薄，在對(duì)其強(qiáng)度檢測(cè)和論證評(píng)估不充分的情況下割開了殘鐵口處爐皮，復(fù)風(fēng)操作使?fàn)t內(nèi)壓力升高，導(dǎo)致鐵水擊穿爐壁流出。（一）事故案例事故主要的原因：（一）事故案例4、新余煉鋼廠轉(zhuǎn)爐爆炸事故

2013年4月1日11時(shí)22分，江西省新余鋼鐵集團(tuán)公司第一煉鋼廠2號(hào)100噸轉(zhuǎn)爐爆炸，造成4死28傷。（一）事故案例事故原因：在濺渣護(hù)爐以后，處理氧槍結(jié)瘤過程中，發(fā)生放炮現(xiàn)象，引起的爐內(nèi)高溫紅渣濺出，造成沖擊波，將擋火門和主控室全部損毀。（一）事故案例事故原因：在濺渣護(hù)爐以后，處理氧槍結(jié)瘤過程中，1.應(yīng)合理布局冶煉（熔煉）爐熔融金屬及熔渣排出系統(tǒng)及熔融金屬吊運(yùn)通道，盡量減少高溫熔融金屬吊運(yùn)次數(shù)和距離；2.金屬冶煉有高溫熔融金屬與熔渣的廠房，車間地面標(biāo)高應(yīng)高出廠區(qū)周圍地面標(biāo)高0.3m以上，并采取防止屋面漏水和天窗飄雨等措施，還應(yīng)防止區(qū)域內(nèi)地面積水；（二）建筑與場(chǎng)地安全防控1.應(yīng)合理布局冶煉（熔煉）爐熔融金屬及熔渣排出系統(tǒng)及熔融金3.冶煉主廠房，地坪應(yīng)

設(shè)置寬度不小于1.5m的人行安全走道，走道兩側(cè)應(yīng)有明顯的標(biāo)志線；主廠房及中、重級(jí)工作類型橋式起重機(jī)的廠房，應(yīng)設(shè)置雙側(cè)貫通的起重機(jī)安全走道；輕級(jí)工作起重機(jī)廠房，應(yīng)設(shè)單側(cè)貫通的安全走道，走道寬度應(yīng)不小于0.8m；（二）建筑與場(chǎng)地安全防控3.冶煉主廠房，地坪應(yīng)設(shè)置寬度不小于1.5m的人行安全走4.橋式起重機(jī)司機(jī)室與滑觸線、金屬罐與渣罐的傾倒出口，宜相對(duì)布置；若兩者位于同一側(cè)，則應(yīng)有安全防護(hù)措施；（二）建筑與場(chǎng)地安全防控4.橋式起重機(jī)司機(jī)室與滑觸線、金屬罐與渣罐的傾倒出口，宜相5.建（構(gòu)）筑物有可能被高溫熔融金屬或熔渣噴濺造成危害的建筑構(gòu)件，應(yīng)有隔熱絕熱保護(hù)措施。運(yùn)載高溫熔融金屬罐、渣罐、過跨車、底盤鑄車、（空）鑄錠模車等車輛及運(yùn)載物的外表面距樓板和廠房（平臺(tái)）柱的外表面不應(yīng)小于800mm，受火焰影響或輻射溫度較高(鋼結(jié)構(gòu)≥200℃，普通混凝≥80℃)的樓板和柱應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施；（二）建筑與場(chǎng)地安全防控5.建（構(gòu)）筑物有可能被高溫熔融金屬或熔渣噴濺造成危害的建煉鋼轉(zhuǎn)爐冶煉區(qū)域設(shè)置防噴濺的防護(hù)墻體（二）建筑與場(chǎng)地安全防控?zé)掍撧D(zhuǎn)爐冶煉區(qū)域設(shè)置防噴濺的防護(hù)墻體（二）建筑與場(chǎng)地安全防控6.高溫熔融金屬冶煉、吊運(yùn)危險(xiǎn)（煤氣、粉爆）區(qū)域禁止設(shè)置操作室、會(huì)議室、交接班室、活動(dòng)室、休息室、更衣室、澡堂等人員集聚場(chǎng)所；不應(yīng)設(shè)置放置可燃、易燃物品的倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)物間；不應(yīng)有液壓站、電氣間、電纜橋架等重要防火場(chǎng)所和設(shè)施；危險(xiǎn)區(qū)域附近的上述建筑物的門、窗應(yīng)背對(duì)吊運(yùn)區(qū)域；（二）建筑與場(chǎng)地安全防控6.高溫熔融金屬冶煉、吊運(yùn)危險(xiǎn)（煤氣、粉爆）區(qū)域禁止設(shè)置操7.熔融金屬罐冷熱修區(qū)不應(yīng)設(shè)在吊運(yùn)路線上；（二）建筑與場(chǎng)地安全防控7.熔融金屬罐冷熱修區(qū)不應(yīng)設(shè)在吊運(yùn)路線上；（二）建筑與場(chǎng)地8.存放、運(yùn)輸高溫熔融金屬和熔渣的場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)有防雨設(shè)施，不應(yīng)設(shè)有積水的溝、坑等。如生產(chǎn)確需設(shè)置地面溝或坑等時(shí)，必須有嚴(yán)密的防水措施；易積水的溝、槽、坑，應(yīng)有排水措施，不得積水；（二）建筑與場(chǎng)地安全防控8.存放、運(yùn)輸高溫熔融金屬和熔渣的場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)有防雨設(shè)施，不9.熔融金屬冶煉（熔煉、熔保）爐的爐下及周圍、熔融金屬罐和渣罐吊運(yùn)區(qū)域、熔融金屬罐車和渣罐車運(yùn)行區(qū)域，地面不得有積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品；（二）建筑與場(chǎng)地安全防控9.熔融金屬冶煉（熔煉、熔保）爐的爐下及周圍、熔融金屬罐和10.高溫熔融金屬、熔渣作業(yè)或吊運(yùn)的危險(xiǎn)區(qū)域、高溫熔融金屬吊運(yùn)通道與澆注區(qū)及其附近的地面與地下，禁止設(shè)置水管、氧氣管道、燃?xì)夤艿馈⑷加凸艿篮碗娋€電纜等管線。如必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。

（二）建筑與場(chǎng)地安全防控10.高溫熔融金屬、熔渣作業(yè)或吊運(yùn)的危險(xiǎn)區(qū)域、高溫熔融金屬1.

高爐本體爆炸事故酒鋼煉鐵廠一號(hào)高爐爆炸事故概要：

1990年3月12日7時(shí)56分，一號(hào)高爐在生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)生爆炸。高爐托盤以上爐皮（標(biāo)高15—29米）被崩裂，大面積爐皮趨于展開。爐身支柱被推倒，爐頂設(shè)備連同上升管、下降管及上料斜橋等全部?jī)A倒、塌落。出鐵場(chǎng)屋頂被塌落物壓毀兩跨。爐內(nèi)噴出的紅焦四散飛落．將卷?yè)P(yáng)機(jī)室內(nèi)的液壓站、主卷?yè)P(yáng)機(jī)、PC—584控制機(jī)等設(shè)備全部燒毀。上料皮帶系統(tǒng)也嚴(yán)重?fù)p壞。由于紅焦和熱浪的灼燙、倒塌物的打擊及煤氣的毒害，造成19名工人死亡，10人受傷，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)2120萬元。（三）煉鐵安全防控1.高爐本體爆炸事故酒鋼煉鐵廠一號(hào)高爐爆炸事故概要：（三）事故原因分析：技術(shù)分析論證認(rèn)為，這是一起由于高爐內(nèi)部爆炸，爐皮脆性斷裂，推倒?fàn)t身支柱，導(dǎo)致爐體坍塌的特大事故。（1）爐內(nèi)爆炸據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)勘查、分析，高爐發(fā)生爐內(nèi)爆炸有以下幾個(gè)方面的特征。①爐皮斷裂是由23處300～1400毫米長(zhǎng)短不等的預(yù)存裂紋同時(shí)起裂所致，各預(yù)存裂紋兩側(cè)均有明顯可見的向兩側(cè)護(hù)展的人字形斷口走向，斷口的基本特征是多處預(yù)存裂紋同時(shí)起型形成的脆性斷口。②風(fēng)口的損壞導(dǎo)致向爐內(nèi)漏水，造成爐內(nèi)區(qū)域性不活躍現(xiàn)象，形成呆滯區(qū)。③爐頂溫度升高，兩次打水降溫，在一定程度上粉化了爐料，造成爐內(nèi)透氣性差。（三）煉鐵安全防控事故原因分析：（三）煉鐵安全防控（2）爐體坍塌事故前一號(hào)高爐爐況惡化，已承受不了突發(fā)的高載荷，主要表現(xiàn)在：①冷卻設(shè)備大量損壞。由于大修留有隱患，加之操作維護(hù)管理上的原因，爐況失常，冷卻設(shè)備損壞嚴(yán)重。到這次事故前，風(fēng)口帶冷卻壁損壞1塊，爐腹冷卻壁損壞32塊，占冷卻壁總數(shù)的66．7％，爐身冷卻板共590塊，整塊損壞393塊，合計(jì)損壞率為75．1％。為了維持生產(chǎn)，采用了外部高壓噴水冷卻，加劇了爐皮的惡化。②爐皮頻繁開裂、開焊。爐皮出現(xiàn)了開裂、開焊，并且日益加劇。到事故前，共發(fā)現(xiàn)并修復(fù)裂紋總長(zhǎng)度28．5米，但由于條件所限，焊接質(zhì)量得不到保證，沒有從根本上改善爐皮惡化狀況，使高爐已承受不了爐內(nèi)突發(fā)的高載荷，在爐內(nèi)爆炸瞬間，爐皮多處脆性斷裂、崩開、推倒?fàn)t身支柱、整個(gè)爐體坍塌。（三）煉鐵安全防控（2）爐體坍塌（三）煉鐵安全防控▲爐前平臺(tái)渣口和鐵口影響范圍內(nèi)不得有人聚集的場(chǎng)所（休息室等）。（三）煉鐵安全防控▲爐前平臺(tái)渣口和鐵口影響范圍內(nèi)不得有人聚集的場(chǎng)所（休息室2.爐殼發(fā)紅、開裂主要原因：爐體冷卻系統(tǒng)壞，爐體各段冷卻強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。爐況長(zhǎng)期不穩(wěn)定，處理失常，爐況給爐體內(nèi)襯帶來的侵蝕，破壞。（1）出現(xiàn)爐殼發(fā)紅、開裂需護(hù)爐時(shí)，應(yīng)制訂完整有針對(duì)性的護(hù)爐方案。方案由安全主管部門監(jiān)督執(zhí)行。（2）爐殼發(fā)紅或開裂處除應(yīng)急時(shí)采用臨時(shí)軟管打水外，還應(yīng)安裝相對(duì)固定的打水冷卻裝置。打水裝置調(diào)整作業(yè)中、應(yīng)站位正確。（3）嚴(yán)格控制非崗位人員進(jìn)入風(fēng)口平臺(tái)、爐基和鐵、渣口區(qū)域。護(hù)爐期間、所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須隨身攜帶一氧化碳報(bào)警器、佩戴防毒面具，并穿戴雨衣和膠鞋，現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)采用安全電源。（三）煉鐵安全防控2.爐殼發(fā)紅、開裂主要原因：爐體冷卻系統(tǒng)壞，爐體各段冷卻強(qiáng)▲高爐爐皮冷卻系統(tǒng)漏水（三）煉鐵安全防控▲高爐爐皮冷卻系統(tǒng)漏水（三）煉鐵安全防控3、冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)爆炸

（1）冷卻設(shè)備的運(yùn)行控制方面，應(yīng)保證爐體冷卻系統(tǒng)各部位冷卻水的壓力、流量、水溫差、熱流強(qiáng)度，均控制在允許范圍。定期對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)性清洗，保證各冷卻設(shè)備的應(yīng)有冷卻強(qiáng)度和效果。

（2）編制冷卻系統(tǒng)風(fēng)口套和各部位冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆判斷和處理操作規(guī)程，提高看水工操作技能。

（3）出現(xiàn)系統(tǒng)補(bǔ)水量變大時(shí)，應(yīng)根據(jù)“風(fēng)口套和冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆”的檢查判斷和處理程序要求，及時(shí)判斷找到漏點(diǎn)，并按規(guī)程要求進(jìn)行處理，有效控制大量水進(jìn)入爐內(nèi)引發(fā)爆炸事故。（三）煉鐵安全防控3、冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)爆炸（三）煉鐵安全防控

4、高爐本體漏鐵事故

（1）爐基周