出入口SMW工法樁方案

出入口SMW工法樁施工方案工程概況工程簡述工程名稱：上海軌道交通7號線1B標(biāo)南陳路站土建工程業(yè)主單位：上海軌道交通7線發(fā)展有限公司監(jiān)理單位：上海新光建設(shè)工程監(jiān)理咨詢公司設(shè)計單位：上海城建設(shè)計研究院施工單位：中鐵三局集團有限公司南陳路站位于錦秋路與南陳路交口的東北側(cè)，毗鄰經(jīng)緯綠洲城市花園，車站呈東西走向，是地下二層島式車站西風(fēng)井、1#出入口西風(fēng)井、1#出入口為L形，總長約66.6米，寬8米；工程圍護采用φ650SMW工法樁，工法樁深度為14.5m（電梯井加深為18.2米），內(nèi)隔一插一H型鋼500×300×11×18﹫900，長14.3m（電梯井加深為18米）；電梯井基底采用攪拌樁φ650加固，水泥摻量15%，加固深度為坑底以下4米；基坑圍護設(shè)置2道鋼管支撐（φ609、t=11）和圍檁，其中第一道為鋼砼圈梁600×700，第二道以下為采用雙拼HM-500×300×11×15型鋼圍檁。2、2#出入口始、接發(fā)井本工程始、接發(fā)井采用一排φ850SMW工法樁圍護；始發(fā)井：工法樁深度為24.708m，內(nèi)滿堂插H型鋼700×300，長24.208m，后靠采用三排攪拌樁加固，進洞加固采用兩排攪拌樁。接收井：工法樁深度為23.417m，內(nèi)滿堂插H型鋼700×300，長22.77m，出洞加固采用兩排攪拌樁。3、3#出入口3#出入口為“一“形，總長約32米，寬5.8米；工程圍護采用φ650SMW工法樁，工法樁深度為20、16、11m，內(nèi)隔一插一H型鋼500×300×11×18（局部滿堂），長19.3、15.3m；電梯井基底采用攪拌樁φ650加固，水泥摻量15%，加固深度為坑底以下4.5m；基坑圍護設(shè)置2道（電梯井處為3道）鋼管支撐（φ609、t=11）和圍檁，其中第一道為鋼砼圈梁600×700，第二道以下為采用雙拼HM-500×300×11×15型鋼圍檁。4、東風(fēng)井東風(fēng)井為“一“形，總長約22.2米，寬13.3米；工程圍護采用φ650SMW工法樁，工法樁深度為17m，內(nèi)隔一插一H型鋼500×300×11×18，長16.1m；基坑圍護設(shè)置2道鋼管支撐（φ609、t=11）和圍檁，其中第一道為鋼砼圈梁600×700，第二道以下為采用雙拼HM-500×300×11×18型鋼圍檁。本工程自然地坪標(biāo)高以+4.500m計（吳淞高程），SMW工法攪拌樁28天齡期無側(cè)限抗壓強度qu不小于1.0MPa，建議水泥摻量≥20％；出入口工法與車站地下連續(xù)墻接縫處采用高壓旋噴止水樁，樁徑φ1500、φ1000。（二）水文地質(zhì)1、地形環(huán)境場地地貌形態(tài)單一，屬濱海平原地貌類型，軟弱場地土，場地類別為Ⅳ類。車站西部有一條南北向明浜，北部場地內(nèi)發(fā)育有一條走向暗浜，影響范圍約60m。2、地質(zhì)工程范圍內(nèi)地基土在55m土層名稱層底標(biāo)高(m)含水量W(%)重度γ0（kN/m3）直剪固快（峰值）粘聚力C(kpa)內(nèi)摩擦角Φ(°)①1填土4.11～3.18①2浜填土1.82～1.32②褐黃～灰黃色粉質(zhì)粘土2.65～1.5634.518.21818③1灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土1.24～0.354317.51318③2灰色粘質(zhì)粉土0.54～-1.5230.418.6731④灰色淤泥質(zhì)粘土-7.06～-7.995216.61211⑤1-1灰色粘土-10.56～-11.1245.7171213.5⑥暗綠～草黃色粉質(zhì)粘土-14.62～-15.7824.519.74117⑦1-1草黃～灰黃色砂質(zhì)粉土-17.62～-19.3630.118.7930⑦1-2灰黃～灰色砂質(zhì)粉土-22.97～-23.5830.318.5732（三）工期目標(biāo)：合同工期要求質(zhì)量目標(biāo)：一次驗收合格文明、安全施工目標(biāo)：爭創(chuàng)集團文明工地，月事故負(fù)傷頻率控制在0.8‰以內(nèi),無重大傷亡、火災(zāi)、交通、管線、設(shè)備等重大事故。二、編制依據(jù)1、本工程施工的設(shè)計圖紙和設(shè)計技術(shù)要求；2、南陳路站《工程詳勘和物探報告》；3、設(shè)計和施工采用的施工技術(shù)驗收規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)：上海市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)強制性條文《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）上海市標(biāo)準(zhǔn)《地基處理技術(shù)規(guī)范》（DBJ08-40-94）《型鋼水泥土攪拌樁技術(shù)規(guī)程（試行）》DGJ08-116-2005三、施工部署（一）施工流程安排根據(jù)現(xiàn)場實際情況安排，先施工1號出入口圍護結(jié)構(gòu)。（二）場地布置1、施工道路場內(nèi)地面處理：地下墻外側(cè)道路由混凝土澆筑，圍場內(nèi)其它區(qū)域全部用20cm厚C20混凝土進行硬化。大門處設(shè)三級沉淀池及沖洗平臺，門頭寬度10m。2、施工用水施工現(xiàn)場用2寸水管分兩路從業(yè)主提供的水頭接出，一路沿圍墻內(nèi)側(cè)布置，30m一段設(shè)置一個水龍頭，大門兩側(cè)各設(shè)置一個水龍頭，為施工保潔清掃專用。3、施工用電根據(jù)本工程的實際情況，業(yè)主提供500KVA用電量能滿足施工所需。四、SMW工法施工方案開挖導(dǎo)溝設(shè)置機架移動導(dǎo)梁開挖導(dǎo)溝設(shè)置機架移動導(dǎo)梁SMW攪拌機定位攪拌、提升、噴漿重復(fù)攪拌下沉重復(fù)提升插入型鋼施工完畢H型鋼回收SMW攪拌機架設(shè)H型鋼涂隔離劑型鋼進場焊接成型經(jīng)緯儀側(cè)斜、糾偏水泥漿拌制制作試塊殘土處理設(shè)置導(dǎo)向框架SMW攪拌樁施工工藝流程圖流程說明1、施工準(zhǔn)備對施工場地進行平整，清除表層硬物，素土需夯實。路基承重荷載以能行走50T履帶吊車及履帶式樁架為準(zhǔn)，為確保安全，在任何路基上樁機負(fù)重及行走需在路基箱上進行。同時應(yīng)探明是否有地下管線。攪拌樁施工采用“二次噴漿，二次攪拌”工藝，施工機械采用三軸式攪拌機。2﹑SMW圍護結(jié)構(gòu)鉆進施工1）樁位放樣由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于5cm。本工程使用的進口三軸攪拌樁機樁經(jīng)為φ650mm，攪拌樁搭接200mm。三軸攪拌樁采用套打一孔工藝，在兩導(dǎo)溝上用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次的準(zhǔn)確定位。2）開挖溝槽采用0.4m3挖機按軸線方向開挖導(dǎo)溝，必要時制作導(dǎo)墻。用型鋼架設(shè)導(dǎo)向架，溝軸線比設(shè)計圍護結(jié)構(gòu)軸線向外側(cè)放寬5cm，以消除圍護結(jié)構(gòu)變形和施工誤差對結(jié)構(gòu)凈空的影響。溝槽尺寸如圖：導(dǎo)溝及導(dǎo)軌施工布置圖土質(zhì)較差段導(dǎo)墻示意圖3）定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格300×300，長約8～20m，轉(zhuǎn)角出H型鋼采取與圍護結(jié)構(gòu)成45度角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。4）用卷揚機和人力移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調(diào)整垂直度達到1%以上。樁機移位由當(dāng)班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機定位后，由當(dāng)班機長負(fù)責(zé)對樁位進行復(fù)核，偏差不得大于20mm。5）樁機垂直度校正在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高度懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。6）樁長空指標(biāo)記由于本工程攪拌樁樁長變化較多，因此施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長，當(dāng)樁長變化時擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。7）制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建100m2水泥庫，在開機前應(yīng)進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為1.5，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為1.0Mpa～2.5Mpa，以漿液輸送能力控制。8）攪拌樁的鉆桿下沉和提升三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。9）三軸攪拌樁的搭接施工SMW工法施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補正是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達到止水的作用。（1）跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工。（2）單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍護墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接3、型鋼插入1）H型鋼減摩制作H型鋼減摩，主要是通過涂刷減摩劑實現(xiàn)，減摩劑用量為1KG/m2（1）清除H型鋼表面的污垢和鐵銹。（2）使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時感覺厚薄均勻，方可深敷于H型鋼表面，否則減摩劑深層不均勻容易產(chǎn)生剝落。（3）如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)首先用抹布擦去型鋼表面積水，再加熱除濕，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。（4）H型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時重新涂刷。2）H型鋼插入攪拌樁樁體驗收標(biāo)準(zhǔn)實測項目允許偏差樁位偏差平行基坑方向±30mm垂直基坑方向±30mm垂直度0.3%成樁深度±30mm、-0mm（１）H型鋼就位后，通過樁機定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的外力將型鋼插入攪拌樁內(nèi)，插入時要保證型鋼的平整度和垂直度，不允許有扭曲現(xiàn)象，H型鋼對接接頭須位于開挖面以下2m（２）H型鋼起吊前在型鋼頂端15cm處開一中心圓孔，孔徑5c（３）由于本車站使用型鋼較長，型鋼起吊需一部50噸以上的吊車配合工作，保證型鋼在起吊過程中不變形。（４）在導(dǎo)墻上設(shè)置H型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平。而后將H型鋼底部中心對準(zhǔn)樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)，使用經(jīng)緯儀或鉛垂線控制型鋼插入垂直度。（５）型鋼插入過程中應(yīng)隨時調(diào)整型鋼的縱橫向誤差和垂直度。（６）若型鋼插放過程中有困難，不能強行插放，進行處理后才能插放到設(shè)計標(biāo)高進行固定。（7）由于水泥漿液的定量注入攪拌和H型鋼的插入，將有一部分水泥土被置換到溝槽內(nèi)，用挖機將溝槽內(nèi)的水泥清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保SMW工法的硬化成型及下道工序的施工，被清理出的水泥將在18小時之后開始硬化，隨日后基坑開挖一起運出場地或分批運出場地。型鋼驗收標(biāo)準(zhǔn)實測項目允許偏差mm長度±20mm截面高度±4mm截面寬度±3mm腹板中心線±2mm型鋼對接焊縫符合設(shè)計要求型鋼撓度10mmH型鋼安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)實測項目允許偏差型鋼定位軸線±20mm頂標(biāo)高±4mm型心轉(zhuǎn)角±2°垂直度3‰3）H型鋼插入（1）待地下主體結(jié)構(gòu)完成并達到設(shè)計強度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。（2）及時用0.5水灰比的水泥粉煤灰漿或黃砂自流充填H型鋼拔除后的空隙，減少對鄰近建筑物及地下管線的影響。五、質(zhì)量保證措施1、施工質(zhì)量措施（1）孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于（+100mm、-0mm），樁身垂直度按設(shè)計要求，誤差不大于0.3%樁長。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計提出的攪拌樁尺寸外放50mm要求進行定位放樣。（2）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。（3）施工前對攪拌樁進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。（4）樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進行校核。（5）工程實施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機在清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行施工。（6）場地布置綜合考慮各方面因素,避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。（7）嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復(fù)試合格后方可使用。（8）在施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制樁長不得小于設(shè)計樁長。2、施工冷縫處理（１）施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)意外情況導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生，必須采取在冷縫處攪拌樁外側(cè)補攪素樁，以此確保將來基坑開挖時不出現(xiàn)大量滲水現(xiàn)象。（２）在SMW樁與圍護樁相交的三角地帶，用旋噴水泥漿進行補強止水。3、確保樁身強度和均勻性要求做到：（1）由于機器設(shè)備沒有隨帶水泥流量、注漿壓力等計量器具，所以采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（2）土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。（3）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，存漿桶應(yīng)有攪拌設(shè)備。（4）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（5）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。4、插入H型鋼質(zhì)量保證措施（1）型鋼到場需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量符合施工要求后，進行下插H型鋼施工。（2）型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。（3）型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。（4）型鋼吊起后用鉛垂線調(diào)整型鋼的垂直度，達到垂直度要求后下插H型鋼，保證H型鋼的插入深度。5、質(zhì)量檢驗方法根據(jù)有關(guān)規(guī)定每臺班做一組7.07×7.07×7.07cm3水泥土試塊，一組六塊試塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。六、安全生產(chǎn)和文明施工（一）安全技術(shù)措施1、加強對現(xiàn)場施工人員的安全、文明施工的宣傳教育，提高其安全文明施工及自身保護意識。2、施工現(xiàn)場應(yīng)由專人負(fù)責(zé)清掃，加強現(xiàn)場泥水管理，指定專人負(fù)責(zé)，開挖和及時回填各種排漿溝，場地干燥、平整。事先筑好臨時道路保證陰雨天氣各種重型機械設(shè)備正常作業(yè)。清除雜物路障，保持道路暢通、平整；3、加強工地設(shè)施管理，在陰雨天施工時鋪設(shè)路基板時要更加小心，保證樁機行駛時不發(fā)生傾倒事故。4、嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)的有關(guān)條例進行施工作業(yè)，正確操作使用機械設(shè)備。施工中隨時調(diào)整鉆機垂直度，防止事故發(fā)生。5、吊車、挖機進行施工作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，看清周圍，防止撞到人電線等物體。6、型鋼等長構(gòu)件起吊時必須加強指揮，避免因慣性等原因發(fā)生碰撞事故。7、注意安全用電，工地內(nèi)電線應(yīng)理順，不能亂拉亂掛，施工中鉆機架不進入高壓電危險區(qū)。加強安全用電，統(tǒng)一使用標(biāo)準(zhǔn)安全電箱，教育職工自覺遵守安全用電制度和持證上崗制，防止用電事故發(fā)生，除電工外，其他操作人員不得擅自接電。8、專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全值班，加強設(shè)備材料保管，水泥堆場加強防雨防潮，保護水泥質(zhì)量，減少水泥浪費。做好防偷盜等保衛(wèi)工作。9、施工現(xiàn)場必須做到安全生產(chǎn)，生產(chǎn)不忘安全。進入現(xiàn)場正確戴好安全帽，施工現(xiàn)場要設(shè)有圍欄、隔離墻，加強消防管理，按規(guī)定布置消防器材，使用阻燃材料搭建臨時房，杜絕火災(zāi)事故。10、根據(jù)SMW施工特點，加強施工場地的深層攪拌樁施工涌土管理，固定臨時涌土堆場，保持施工場地的整潔。對于一些損壞的路基板，應(yīng)拒絕使用，防止因路基板斷裂造成事故。11、吊車司機、指揮、電焊工、電工必須持證上崗。12、嚴(yán)格遵守吊裝“十不吊”規(guī)定。13、在實際施工中型鋼較長，并由倉庫焊接成型，型鋼