一種用于紡織生產(chǎn)的分絞機(jī)的制作方法

一種用于紡織生產(chǎn)的分絞機(jī)的制作方法摘要本文介紹了一種用于紡織生產(chǎn)的分絞機(jī)的制作方法。該方法可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，使紡織工人的勞動(dòng)強(qiáng)度得到有效的緩解。介紹近年來，隨著紡織技術(shù)的不斷發(fā)展，分絞機(jī)作為一種重要的紡織設(shè)備，得到了廣泛的應(yīng)用。分絞機(jī)的主要作用是通過對(duì)紗線的分絞，使紗線更加緊密，以提高紡織品的質(zhì)量和強(qiáng)度。然而，目前市場(chǎng)上的分絞機(jī)價(jià)格昂貴，而且大多數(shù)設(shè)備并不適用于中小型紡織企業(yè)，因此急需一種可以自行制作的分絞機(jī)。設(shè)計(jì)原理本文設(shè)計(jì)的分絞機(jī)主要由兩個(gè)部分組成，分別是動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)和分絞裝置。動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)可以通過電動(dòng)機(jī)或手動(dòng)操作完成，其主要作用是將動(dòng)力傳遞到分絞裝置。在分絞裝置的設(shè)計(jì)中，我們采用了單錠筒的設(shè)計(jì)，通過筒子的自轉(zhuǎn)與主軸的同步運(yùn)動(dòng)，使紗線在分絞裝置上產(chǎn)生摩擦，從而完成紗線的分絞。制作材料軸承：規(guī)格為6201RS，采用雙排深溝球軸承鋼材：45#鋼材電動(dòng)機(jī)：功率為0.25kW，電壓為220V齒輪：帶齒采用45#鋼，不帶齒采用1045硬質(zhì)鋼帶動(dòng)輪：帶齒采用鑄鐵，不帶齒采用45#鋼材附件：耐磨橡膠輪和帶輪杠桿：45#鋼材各種緊固件制作過程1.制作主軸根據(jù)設(shè)計(jì)原理，我們需要制作一個(gè)主軸來完成動(dòng)力傳輸和分絞裝置的旋轉(zhuǎn)。主軸的制作需要用到45#鋼材，具體步驟如下：1.1在45#鋼材上切割出長(zhǎng)度為150mm的圓柱體1.2在圓柱體兩端用車床分別切割出直徑12mm、長(zhǎng)度30mm的梯形1.3在圓柱體中央用車床切割出直徑12mm、長(zhǎng)度30mm的梯形，與兩端的梯形呈90度夾角1.4在圓柱體兩端用車床分別切割出直徑10mm、長(zhǎng)度40mm的凸臺(tái)1.5在圓柱體的中央用車床切割出直徑24mm、長(zhǎng)度12mm的圓形孔完成以上步驟后，主軸便制作完成。2.制作筒子筒子是分絞機(jī)中的重要零部件，用于將紗線固定在分絞裝置上。為了保證筒子的質(zhì)量，我們使用了精密機(jī)床進(jìn)行加工。具體步驟如下：2.1在45#鋼材上切割出長(zhǎng)度為60mm的圓柱體2.2在圓柱體兩端用車床分別切割出直徑24mm、長(zhǎng)度25mm的梯形2.3在圓柱體中央用車床切割出直徑12mm、長(zhǎng)度30mm的梯形2.4在圓柱體兩端用精密機(jī)床鉆出中心孔和多個(gè)環(huán)形孔2.5在圓柱體中央用精密機(jī)床加工出直徑6mm、長(zhǎng)度7mm的十字孔完成以上步驟后，筒子便制作完成。3.安裝軸承和齒輪為了保證分絞機(jī)的穩(wěn)定性和使用壽命，我們需要在主軸和筒子中各安裝一個(gè)軸承。具體步驟如下：3.1在主軸上安裝雙排深溝球軸承3.2在筒子中央的梯形孔內(nèi)安裝單排深溝球軸承3.3在主軸的凸臺(tái)和筒子的梯形上各安裝一個(gè)齒輪和帶動(dòng)輪完成以上步驟后，軸承和齒輪便安裝完成。4.安裝附件和電機(jī)為了使分絞機(jī)更加方便實(shí)用，我們還需要在分絞機(jī)上安裝一些附件，如耐磨橡膠輪和帶輪。同時(shí)，我們還需要安裝一個(gè)電動(dòng)機(jī)來完成動(dòng)力傳輸。具體步驟如下：4.1在主軸的凸臺(tái)上安裝耐磨橡膠輪4.2在電動(dòng)機(jī)的輸出軸上安裝帶動(dòng)輪4.3將電動(dòng)機(jī)固定在機(jī)架上，并通過皮帶將帶動(dòng)輪與主軸的帶動(dòng)輪相連4.4在主軸端面固定一個(gè)手動(dòng)裝置，方便人工操作完成以上步驟后，分絞機(jī)的安裝便完成了。總結(jié)通過本文的介紹，我們可以看出，一種用于紡織生產(chǎn)的分絞機(jī)的制作方法，并非僅僅是設(shè)計(jì)與制造的問題，對(duì)于材料的選擇和加工也有