氨區(qū)壓力容器及工藝管線安裝施工組織設(shè)計

華能辛店發(fā)電有限公司氨區(qū)壓力容器及管道安裝工程施工組織設(shè)計編制：審核：批準：山東電力建設(shè)第一工程公司二O一三年四月八日

目錄概述施工執(zhí)行的有關(guān)標準行政技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)及人員組織行政技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)各主要工種人員配備施工機械及檢測設(shè)備一覽表質(zhì)量保證體系及措施安全生產(chǎn)體系及措施文明施工措施壓力容器及壓力管道安裝施工方案壓力容器安裝壓力管道安裝工藝壓力管道焊接工藝管道水壓試驗管道防腐保溫管道清洗及沖管概述工程概況工程名稱：華能辛店發(fā)電有限公司2×300MW機組鍋爐煙氣脫銷改造氨區(qū)壓力容器及壓力管道安裝工程工程地點：山東省淄博市臨淄區(qū)大武鎮(zhèn)華能辛店電廠工程范圍、內(nèi)容本工程范圍為華能辛店發(fā)電有限公司2×300MW機組鍋爐煙氣脫銷改造氨區(qū)壓力容器及壓力管道安裝、保溫、防腐：液氨儲罐2臺，儀表儲氣罐3臺、低壓蒸汽管道（Ф89-38），氮氣管道（Ф133-45），壓縮空氣管道（Ф45-25），氨氣管道（Ф108-45），液氨管道（Ф89-32），除鹽水管道（Ф57-38）。3、工程工期2013年4月16日至2013年5月20日，要求5月25日具備試驗條件。4、施工管理本公司根據(jù)該工程實際情況，組織配備精干技術(shù)力量參加工程施工。嚴格按施工程序辦事，合理安排施工進度計劃，執(zhí)行開竣工報告、月度作業(yè)計劃、限額領(lǐng)料、班前安全會等有關(guān)制度。ISO9002質(zhì)量管理體系貫穿于整個施工過程。施工執(zhí)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范1、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道篇DL5031-942、《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》管道篇（2009年版）3、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-984、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HG20592-20635-975、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-926、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229—917、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5091-928、施工圖紙及設(shè)計文件

行政技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)及人員組織行政技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)序號職責(zé)姓名職務(wù)職稱備注1項目經(jīng)理孫華強項目經(jīng)理工程師2項目副經(jīng)理朱長榮項目管理師3現(xiàn)場負責(zé)人徐國棟助工4技術(shù)員張浩工程師5安裝質(zhì)檢員方連軍助工6探傷責(zé)任人倪勇檢測7安全員王衛(wèi)星安全員各主要工種人員配備序號工種人數(shù)備注1安裝工242焊工73起重工2施工機械及檢測設(shè)備一覽表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊80T輛14直流焊機AX-400臺85交流焊機BX-400臺126氧氣切割設(shè)備套107液壓千斤頂10T只48電烘箱150-450℃只19臺鉆1.5-13只110砂輪切割機400只211電動升壓泵0-4MPa臺112焊條保溫筒只1013咬邊機只414X光探傷儀臺115焊檢尺把216角向磨光機只817手拉葫蘆5T只218手拉葫蘆3T只219手拉葫蘆1T只420水平儀臺421尼龍橡膠吊帶M配套22鋼絲繩M配套第五章質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量保證體系安全責(zé)任人安全責(zé)任人項目工程師質(zhì)量安全部焊接組保溫組防腐組檢測組管道組設(shè)備組公司總部各專業(yè)施工人員項目經(jīng)理綜合組設(shè)備材料部財務(wù)后勤部施工管理部質(zhì)檢負責(zé)人

（二）質(zhì)量管理措施質(zhì)量方針:誠信履約、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、建設(shè)精品、追求卓越質(zhì)量目標:一次交驗合格率100%，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。措施:積極推行全面質(zhì)量管理，即在整個施工地的全體人員，施工周期的全過程和整個施工工地實行全面質(zhì)量管理。建立運轉(zhuǎn)正常、有力的質(zhì)量保證體系，確保全過程、全方位的質(zhì)量。嚴把施工方案和施工工藝的實施，嚴把零部件、原材料的質(zhì)量。實行標準化管理，施工質(zhì)量標準嚴格按國家和電力部等有關(guān)的質(zhì)量標準，并在各項工程中嚴格執(zhí)行我公司的技術(shù)、管理標準和工作標準。加強計量管理，嚴格按照計量檢測網(wǎng)絡(luò)圖計量，同時使用經(jīng)計量部門經(jīng)過檢定合格的計量器具。嚴格施工圖和設(shè)備技術(shù)文件施工，遇有問題及時與甲方或設(shè)計單位代表商量，需要修改時，必須有設(shè)計修改變更通知單。搞好每個工序的技術(shù)交底，使每個施工人員了解各工序的技術(shù)要求，施工工藝和操作方法，以保工程質(zhì)量。建立高效的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，形成以質(zhì)保工程師為首的質(zhì)量信息中心，及時收集、反映質(zhì)量信息，及時處理質(zhì)量問題，將質(zhì)量問題消滅有萌芽階段。開展質(zhì)量教育，提高施工人員的質(zhì)量意識，組織好QC小組活動，推廣優(yōu)秀QC小組的成果。采用先進技術(shù)、先進工藝，確保工程質(zhì)量。各施工工藝指派專職檢驗員，工程質(zhì)量實行“三級”驗收制度即個人自檢，班組互檢及專職檢驗員專檢。第六章安全生產(chǎn)體系及措施方針:安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。目標:杜絕重大傷亡事故和重大設(shè)備事故，一般事故頻率(月事故頻率)控制在0.8‰以下。措施:進入現(xiàn)場的施工人員，應(yīng)遵守現(xiàn)場安全操作規(guī)程，新工人必須進行三級安全技術(shù)教育，單項工程應(yīng)有施工方案，施工前應(yīng)進行安全、技術(shù)交底。每周定期舉行班組安全活動，總結(jié)一周來的安全工作，消除不安全因素，施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員進行安全檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不安全及時提出，并提出改進措施。進入施工現(xiàn)場人員一律配戴安全帽，高空作業(yè)一律配帶安全帶，搭設(shè)的腳手架、跳板必須牢固。凡持有醫(yī)院證明，患有不適應(yīng)高空作業(yè)的工作人員，一律禁止高空作業(yè)，并做好高空人員的定期體檢工作，高空作業(yè)所帶工具，均應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，并拴好安全繩，嚴防工具墜落傷人。做到文明施工，施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊，有坑洞的地方應(yīng)加蓋板和護欄，并有明顯的安全標志，邊沿地方應(yīng)有欄桿或安全網(wǎng)，安全措施應(yīng)牢固可靠。正確使用勞保用品，施工現(xiàn)場不準穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲等，高空作業(yè)人員必須穿軟底登高鞋。施工用的機械、工具在使用前必須經(jīng)過檢查，確認安全可靠后方能使用，對于重要的吊裝工作，應(yīng)對吊具、繩索、工機具進行必要的負荷試驗，進行試吊、試運轉(zhuǎn)，確認安全可靠后方可進行吊裝。吊裝工作設(shè)計專門指揮人員，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮，吊裝人員必須堅守崗位，起吊時起吊重物下面不得通過和站人，無關(guān)人員嚴禁進入吊裝現(xiàn)場，大型設(shè)備吊裝時應(yīng)設(shè)有警戒線。電動設(shè)備用電符合有關(guān)安全用電規(guī)定，在使用前應(yīng)檢查其絕緣性能，如放置在室外應(yīng)有防雨措施，凡使用非安全電壓的手持式電動工具都必須安裝自保式漏電保護器，施工用電氣設(shè)備應(yīng)有可靠的接地或接零保護。在金屬容器內(nèi)作業(yè)時應(yīng)使用安全行燈照明，并應(yīng)有良好的通風(fēng)裝置。不得擅自接、移設(shè)備動力電源，應(yīng)由維修電工專人負責(zé)。進行高壓試驗時，應(yīng)有專人操作試驗設(shè)備，并有相應(yīng)的安全措施。施工現(xiàn)場嚴禁煙火，需動火施工應(yīng)有專人看管，易燃物品應(yīng)有專門庫房，乙炔和氧氣瓶等易燃物品，嚴禁碰撞和太陽直曬，應(yīng)有防爆安全措施;對危險地方應(yīng)有明顯的安全標志，并配備消防器材。在用清洗劑清洗工作時嚴禁吸煙，清洗油劑應(yīng)注意回收，妥善處理，不得隨意亂倒。加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，采取有力措施，制訂切實可靠的各種制度落實防火、防盜措施，維護現(xiàn)場安全。

安全體系圖總工程師總工程師安全科長主任工程師分公司經(jīng)理項目經(jīng)理：孫華強工地專職安全員：朱鈺慧專業(yè)班組專業(yè)班組專業(yè)班組施工人員施工人員

文明施工措施認真貫徹國家安全規(guī)程和現(xiàn)場管理方法，嚴守《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。現(xiàn)場指定專職安全員，組織全體施工人員定期進行安全活動，做好每個單項工程施工前的安全技術(shù)交底。施工現(xiàn)場必須保持道路暢通，不允許在道路兩側(cè)任意堆放東西。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿戴勞動保護用品，非施工人員，未經(jīng)許可不得進入施工現(xiàn)場，登高應(yīng)有安全措施。臨時用電線路應(yīng)整齊，符合安全用電規(guī)定，臨時用電一律由電工架接與管理。室外的施工機械，必須有防雨和防潮措施，機電設(shè)備要有可靠的接地保護裝置設(shè)備運輸和吊裝時應(yīng)統(tǒng)一指揮，分工明確，吊裝無關(guān)人員一律不得進入現(xiàn)場，吊裝必須牢固安全可靠。施工現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔，現(xiàn)場顯目的地方，應(yīng)設(shè)置安全標志。嚴格遵守建設(shè)單位現(xiàn)行的廠規(guī)及安全防火方面的有關(guān)規(guī)定。高空安裝作業(yè)時不準隨便向下拋物件、工具。安裝施工方案壓力容器安裝工藝2.主要施工方案2.1施工流程基礎(chǔ)、設(shè)備驗收壓力容器吊裝找正預(yù)埋螺栓一次灌漿壓力容器吊裝找正壓力容器配件安裝配管試壓驗收2.2儲罐施工方案儲罐到場后，協(xié)同業(yè)主、堅理進行開箱檢查，就位前，進行基礎(chǔ)復(fù)測、清理，根據(jù)安裝位置的方位準確地劃出基縱橫基準線并引至邊緣作出標記。本工程中儲罐、容器用80噸汽車吊卸裝；儲罐找正后點焊在預(yù)埋板上，鉛垂度允許偏差為H/1000，用吊線墜方法進行檢驗，并焊接牢固，然后基礎(chǔ)進行二次抹面；安裝完成后，打開檢查孔，檢查內(nèi)部是否有污物，完后用壓縮空氣進行貯罐氣密性試驗。儲罐安裝鉛垂度方法同上，用120×70墊鐵調(diào)正后，并將墊鐵點焊牢固，然后進行一次灌漿，養(yǎng)戶一周后，檢查安裝精度滿足要求時，進行二次灌漿。安裝完后打開人孔清理內(nèi)部雜物，完后用系統(tǒng)壓縮空氣管道進行氣密性試驗。儲罐墊鐵安裝、灌漿應(yīng)滿足下列要求：每個地腳螺栓旁邊安裝一組墊鐵，承愛負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊能用灌漿層固定牢固的可不焊。每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。平墊宜露出10~30mm，斜墊鐵宜露出10~50mm。儲罐安裝完后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用C30細石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度更高一級；灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度，灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。壓力管道安裝工藝安裝前的檢查管材、管道附件、閥門、標準件等安裝前，應(yīng)按要求核對型號，并按照有關(guān)規(guī)范檢驗。對不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材應(yīng)進行不少于一組試件的材質(zhì)化崐學(xué)成分和機械性能檢驗。管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查，要求其表面：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。螺紋密封面良好，清度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標準。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合部頒的鋼管制造標準。低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10％（至少一個）進行強度和嚴密性試驗。若有不合格再抽查20％，仍有不合格則需逐個檢查。閥門的強度和嚴密性試驗應(yīng)用潔凈水進行。閥門的強度和嚴密性試驗應(yīng)按有關(guān)國家規(guī)范和標準執(zhí)行。嚴密性試驗按工作壓力的1.25倍進行，強度試驗按公稱壓力的1.5倍進行試驗。嚴密性試驗不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗。試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油漆，并關(guān)閉閥門，封閉出口。閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等須進行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的部頒標準，材質(zhì)應(yīng)符合要求。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷，凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動和卡澀現(xiàn)象。石棉橡膠、橡膠等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損、皺紋的缺陷，包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。管道安裝管道安裝一般應(yīng)具備下列條件：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。管子、管件及閥門等已檢驗合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。管道預(yù)制管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入。預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，不得產(chǎn)永久變形。管段預(yù)制完畢后應(yīng)及時編號，并妥善保管。支、吊架制作安裝支、吊架制作：管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。支架底板及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整。管道支、吊架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。制作合格的支、吊架，應(yīng)進行防腐處理，妥善保管。支架安裝安裝偏差：管道支、吊架的安裝尺寸和標高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其偏差不影響管道安裝尺寸和標高要求。安裝采用焊接法安裝前應(yīng)將預(yù)埋鋼板或鋼結(jié)構(gòu)型鋼表面需施焊處的油漆、鐵銹或砂漿清除干凈。在其上劃線，定出支架的安裝位置。采用手工電弧焊將支架橫梁上點焊固定，用水平尺或鋃頭對其進行找平找正，然后完成全部焊接。檢查有無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，若有的話應(yīng)予以消除。埋地管的加工：埋地主管預(yù)制后，焊縫應(yīng)經(jīng)100%的檢測檢驗合格。套管與主管的間隙均勻，組裝前在主管道上焊上夾套管支撐塊，支撐塊的材質(zhì)與主管相同。在管道上支撐塊間距為3-5m，支撐塊與管道起彎點距離應(yīng)為0.5-1.2m。每處所設(shè)支撐塊數(shù)量不應(yīng)少于三塊，應(yīng)沿管子圓周等距分布。焊上的支撐塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動和管道的熱脹冷縮。架管敷設(shè)管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。熱水采暖和熱水供應(yīng)的管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結(jié)水管道，坡度一般為0.003，但不得小于0.002；汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小于0.005，以有利于系統(tǒng)排水和放氣。鋼筋混凝土支架，要求達到一定的養(yǎng)護強度。對支架要檢查其穩(wěn)固性、平面位置、標高和坡度等，要與設(shè)計相符。填寫基座驗收記錄。安裝管道支座。按預(yù)定的施工方案進行管道吊裝。架空管道的吊裝使用機械或桅桿。繩索綁扎管子的位置要盡可能使管子不受彎曲或少彎曲。架空敷設(shè)要按照安全操作規(guī)程施工。吊上去沒有焊接的管段，要用繩索把牢固地綁扎在支架上，避免管子從支架上滾下來發(fā)生事故。埋地管道施工管溝測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)定，用經(jīng)緯儀引出在管道改變方向部位的幾個座標樁，再用水平儀在管道變坡點栽上水平樁。在座標樁處設(shè)置龍門板，龍門板要求水平。根據(jù)管溝中心線與溝寬，在成門板上標出挖溝的深度，以便于挖溝時復(fù)查。根據(jù)這些點，用線繩分別系在龍門板釘子上，用白灰沿著線繩放出開挖線。管溝開挖時，由于土質(zhì)的關(guān)系，防止坍方，要求溝邊具有坡度，白灰應(yīng)撒在坡度的邊沿上。管溝邊坡：當管溝具有天然濕度、結(jié)構(gòu)均勻，水文地質(zhì)條件良好的管溝可不加支撐，但兩側(cè)邊坡的最在允許坡度應(yīng)符合規(guī)定。溝底處理：溝度要求是自然土層（即堅實的土壤），如果是松土回填的或溝底是礫石，都須進行處理，以防止管子產(chǎn)生不均勻下沉，使管子受力不均勻。對于松土層要夯實，要求嚴格夯實心土，還應(yīng)取樣作密實性試驗。對礫石則應(yīng)挖出20cm厚的礫石，用好土回填夯實和用黃砂鋪齊。下管：鋼管可先在溝邊進行分段焊接，每段長度一般在25-35米范圍內(nèi)，這樣可以減少溝內(nèi)固定焊口的焊接數(shù)量。下管時，應(yīng)使用繩索將繩的一端拴固在地錨上，并用套箍信管段拉住另一頭，用撬杠把管段移至溝邊，在溝邊利用滑木桿將管段滑至溝底。如管段過重，人力拉繩有困難，可把繩的另一端在地錨上繞幾圈，依靠繩與樁的摩擦力可較省力。為了避免管子彎曲，拉繩不得少于兩根。下管時，溝底不準站人，保證操作安全。在地溝內(nèi)連接管段時，必須找正找直管線，固定口的焊接點要挖在可容一個焊工的操作坑，其大小要方便焊接操作。敷設(shè)管段包括閥門、配件、補償器支架等，都應(yīng)在施工前要求按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試水前安裝完畢。伸縮器的安裝伸縮器（脹力彎）安裝。方形伸縮器（脹力彎）水平安裝，應(yīng)與管道坡度一致；垂直安裝，應(yīng)有排氣裝置。伸縮器安裝前應(yīng)作預(yù)拉。方形伸縮器預(yù)拉方法一般采用的是以千斤頂將伸縮器的兩臂撐開。方形伸縮器預(yù)拉伸長度等于1/2△x，預(yù)拉伸長的允許差為+10mm。管道預(yù)拉伸長度應(yīng)按下列公式計算：△x=0.012(t1-t2)L(mm)式中：△x––––管道熱伸長（mm）t1–––––熱媒溫度（℃）t2–––––安裝時環(huán)境溫度（℃）L–––––管道長度（m）拉伸的操作方法：波形伸縮器安裝前，先在其兩端接好法蘭短管，然后用拉管器拉伸（或壓縮）到預(yù)定值，再整體放到管道上焊接，最后拆下拉管器。波形伸縮器的預(yù)拉量和預(yù)壓量，預(yù)拉時，其偏差值不大于5mm。作用力分2-3次，逐次加大，盡量使每個波節(jié)的四周受力均勻。當拉伸（或壓縮）達到要求的數(shù)值時立即安裝固定。管道安裝的一般規(guī)定：管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得加于管道和支座之間。法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管架上。管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于２mm。法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入。墊片安裝時一般可根據(jù)需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等涂劑。采用墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。管道安裝時，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂和石墨機油或石墨粉。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺檢應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于２倍螺距。螺檢緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差１mm／米，但全長允許偏差最大不超過10mm。管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管道預(yù)拉伸（或壓縮，下同）必須符合設(shè)計規(guī)定。疏、排水的支管與主管連接時宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm。焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。管道上儀表接點的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝后進行。管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。管道安裝允許偏差值泙項目允許偏差(mm)座標及標高室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲Dv≤1001‰最大20Dv>1001.5‰立管垂直度2‰最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間距+10注：L━━管子有效長度；DN━━管子公稱直徑。成品保護中斷施工時，管口必須作臨時封閉。再繼續(xù)施工時，仍要檢查管內(nèi)有無工具及其它物品等才能繼續(xù)施工。敷設(shè)在地溝內(nèi)的管道施工前，應(yīng)清理干凈地溝內(nèi)的渣土及污物；已保溫后的管道不允許踩蹬，并及時蓋好蓋板。搬運閥門時，不允許隨手拋擲；吊裝時，繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋上的法蘭連接處（通用的鋼制旋啟式止回閥DN≥150mm時，閥蓋上裝有起重吊環(huán)），不得拴在手輪上或閥桿上。安全注意事項在管架上操作要有嚴密的防護措施，下面配合及操作人要戴安全帽。管溝開挖嚴格按安全操作規(guī)程執(zhí)行，要求放邊坡的要嚴格控制尺度，需要加支撐的必須加設(shè)支撐。使用機電設(shè)備前，應(yīng)檢查機械設(shè)備各部分的堅固螺栓、螺絲是否松動，有無漏電現(xiàn)象；砂輪鋸的砂輪片有無裂紋；設(shè)備護罩是否安全可靠，轉(zhuǎn)動部分不得隨意放置東西。使用完畢，應(yīng)拉閘斷電；開關(guān)箱應(yīng)鎖好。電動工具要求每個閘刀開關(guān)只控制一臺電動工具，嚴禁幾臺電動工具同時接在一個開關(guān)上；使用前要檢查開關(guān)是否好用；使用手砂輪、砂輪切斷機嚴禁面對砂輪轉(zhuǎn)動線面，應(yīng)站在側(cè)面操作。電動工具使用完畢應(yīng)關(guān)閉手動開頭后再斷電。用蒸汽沖洗管道時，沖洗口附近及前方不得有人，以防燙傷或雜物擊傷。壓力管道焊接工藝根據(jù)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工藝施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定及《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，為保證管道的焊接質(zhì)量，特制定本焊接工藝方案。焊接人員的要求在壓力管道質(zhì)保體系中配備焊接責(zé)任工程師、質(zhì)保員及持證合格焊工、探傷人員。在編制焊接工藝方案后組織焊工上崗操作技能考核后方可上崗。根據(jù)焊接工藝方案編寫指導(dǎo)焊工操作的焊接工藝指導(dǎo)書(焊接工藝卡)。向有關(guān)人員進行技術(shù)交底，焊接工程正式開工后，監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行、檢查。整理焊接技術(shù)文件及資料，發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定時，監(jiān)督檢查人員有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量情況實行停點檢查。焊工必須經(jīng)過焊接理論知識和實際操作技能的培訓(xùn)，并按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格。否則，不得上崗，應(yīng)有良好的執(zhí)行焊接工藝的意識。應(yīng)嚴格按照焊接工藝指導(dǎo)書(焊接工藝卡)施焊。當發(fā)現(xiàn)有重大質(zhì)量問題時，應(yīng)及時報告有關(guān)人員，不得自行處理，焊縫焊完及時打上焊工鋼印。焊接方法及焊接材料選用:管件規(guī)格為Φ108×4、Φ89×4，Φ76×4，Φ45×3，Φ57×3.5，Φ32×3，Φ38×3，Φ25×3材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti；Φ108×4，Φ89×4，Φ57×3，Φ76×4，Φ57×3.5,Φ45×3，38×3，Φ32×3，Φ25×3材質(zhì)為20#以上管道均采用鎢極氫弧打底，手工焊蓋面。焊接材料為：焊絲：J50Φ2.4,E321Φ2.4,E304Φ2.4;焊條J507Φ2.5～3.2,A132Φ2.5～3.2,A102Φ2.5～3.2。焊材使用要求焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證的焊接材料，不得擅自使用，應(yīng)會同焊接責(zé)任工程師并經(jīng)工藝試驗評定合格后方可使用。焊接工藝評定見《焊接工藝評定》。焊前準備坡口制備:管子的坡口應(yīng)符合圖紙規(guī)定，坡口一般用火焰切割加工之后用角向磨光機將切割面上的氧化皮，淬硬層和過熱金屬熔渣，飛濺物清理干凈。對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不超過管徑的10%，且不超過2mm。焊件在組裝前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁油漆、垢銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，清理長度焊口每側(cè)為20mm以上。焊件組裝時應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接過程中產(chǎn)生變形。焊件對口時要做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，其值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免用強力對口，以防止引起附加應(yīng)力。焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)填塞焊條鋼筋等其它金屬件。焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立焊絲、焊條貯藏室及焊條、烘干室，焊條的烘干和發(fā)放由專人負責(zé)。焊工按焊接工藝卡到烘干室領(lǐng)用指定的焊條，并放入保溫筒。當天用不完的焊條送回烘干室保溫箱，每名焊工都應(yīng)有領(lǐng)用焊條的記錄。焊接工藝要求現(xiàn)場焊接的環(huán)境溫度允許的最低限為:-20℃。在焊口根部點固焊時，應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料，焊接工藝及預(yù)熱溫度要求相同，點固焊后，應(yīng)檢查各個焊點的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)將有缺陷的焊縫消除，重新點焊。嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐物。管子施焊時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的每層接頭錯開，收弧時應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊縫焊接時，應(yīng)注意各層的質(zhì)量，若有外觀缺陷待清除后再焊次層。焊縫完成后應(yīng)進行清理。經(jīng)自檢合格后在距焊縫100mm處打上焊工鋼印。焊縫若有超過規(guī)定的缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數(shù)不得超過兩次，并在補焊前徹底清除缺陷，補焊時仍要按工藝要求進行。焊縫余高及寬度參見下表焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其他位置平焊其它位置比坡口每側(cè)增寬寬度差0-30-4≤2≤30.5-2.5≤38、焊縫質(zhì)量檢驗嚴格按照質(zhì)保體系的運行方式支配焊接全過程(包括焊前檢查、中間檢查和焊后檢查)進行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時處理解決，具體內(nèi)容有:坡口的清理狀況、焊口的組對情況、對焊接工藝指導(dǎo)等(工藝卡片)的執(zhí)行及焊工鋼印、焊條管理等項。所有焊縫的表面質(zhì)量，焊工均應(yīng)進行自檢，對需要做無損探傷的焊縫，尚需經(jīng)過質(zhì)量檢查員的專檢。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目的檢查，質(zhì)保員有權(quán)向焊工提出返修。管道水壓試驗管道均應(yīng)按設(shè)計參數(shù)及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行強度試驗。管道試驗前應(yīng)符合下列要求：管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應(yīng)檢查的部分尚未涂漆和保溫。試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢驗確認安全可靠。試壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)達到試驗壓力的1.5倍，數(shù)量不少于２塊。試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道的檢查不受影響。管道水壓試驗應(yīng)符合下列要求：管道中的空氣已排凈。升壓應(yīng)緩慢、均勻。環(huán)境溫度低于５℃時，應(yīng)有防凍措施。管道試驗壓力為工作壓力的1.25倍。管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力，并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細檢查管道，焊口、管件等有無滲漏。試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。管道防腐保溫鋼結(jié)構(gòu)桁架、支架油漆防腐表面清理表面處理以后，防腐作業(yè)之前，為確保涂料與被涂面之間的附著力，需要對被涂表面進行清理，其主要工作內(nèi)容為：除水、除油、除塵及除其它雜物、污垢，其工藝要求如下所示：除水：采用布團、棉沙擦去，或用經(jīng)過除去油份、水份的壓縮空氣吹干。除油：用清潔的蘸有溶劑的布團或棉紗仔細擦去。除塵；用毛刷刷去或用壓縮空氣吹凈。防腐前，表面清理工作應(yīng)認真仔細進行，清理后表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：清理項目常規(guī)油漆水份肉眼看不見痕跡油脂肉眼看不見痕跡塵埃允許痕跡存在粉筆記號基本清除煙塵允許痕跡存在標記漆不必除去油漆前的準備該工程作業(yè)量大，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜多變，范圍較廣，因此，在作業(yè)前有必要作好充分的準備。油漆開罐前，應(yīng)仔細檢查并確認油漆的品種，牌號、顏色、出廠日期等崐是否符合規(guī)定的要求，如油漆罐上的標記模糊不清，應(yīng)仔細核對倉庫的有關(guān)記錄，確認無誤。油漆開罐后，如表面有結(jié)皮時，應(yīng)沿罐的邊緣剔除結(jié)皮，不能將其搗碎，混入油漆中使用。攪拌油漆在貯存期間，顏料因其密度較大沉降在罐底，而有些顏料因分散性較差，會發(fā)生“離析”現(xiàn)象浮于表面，因此，使用前必須認真攪拌，直到整罐涂料上下粘度均勻，另外，板結(jié)、膠化的油漆不能強行稀釋應(yīng)用，應(yīng)當報廢?；旌吓c熟化混合前，基料與固化劑應(yīng)事先分別攪拌均勻，根據(jù)需要按規(guī)定比例，然后邊攪拌邊混合，直至全體均勻一致，某些雙組分的使用前要有一段時間預(yù)反應(yīng)，稱熟化，為了保證其施工性能和固化性能，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的要求，保證規(guī)定的熟化時間。稀釋油漆由于貯存上的原因變稀或施工上原因需要降低粘度，就應(yīng)當用稀釋劑加以稀釋，添加稀釋劑應(yīng)遵守產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并應(yīng)充分攪拌直至整體上均勻。油漆方法本工程由于需防腐的面積較多，范圍較廣，情況復(fù)雜，擬采用下列幾