鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全保證措施(參考)

PAGE165.工程質(zhì)量保證措施5.1工廠加工制作質(zhì)量保證措施5.1.(1)放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。(2)放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對，丈量尺寸。應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計(jì)全長。(3)放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1:1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。(4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。(5)樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。(6)放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。(7)樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。5.1.2⑴號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。⑵號料時(shí)，針對本工程的使用材料特點(diǎn)，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，對鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的外徑、厚度、凹凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。⑶凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。⑷根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。⑸因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。⑹相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。⑺按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其它有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。⑻下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。5.1.3⑴根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。⑵鋼材的切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。⑶剪切或剪斷的邊緣，必要時(shí)，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。⑷剪切的材料對主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，毋需再加工。⑸剪切的材料對受動(dòng)載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。⑹切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。⑺切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。⑻切割的構(gòu)件，其切線與號料線的允許偏差，不得大于±1.0mm，其表面粗糙度不得大于200S。⑼切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈.⑽切割時(shí)，必須看清斷線符號，確定切割程序。⑾鋼管采用五維空間的自動(dòng)切割機(jī)下料，以保證相貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。5.1.4⑴鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。(2)鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。(3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（850℃(4)彎曲成型加工a.彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880～1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過熱”，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)700℃，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800℃b.熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi)，進(jìn)行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。c.冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。(5)加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm，應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板進(jìn)行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm時(shí)，樣板的弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1.0mm(6)組裝成型時(shí)，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記，點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長度應(yīng)大于30～75mm，間距應(yīng)均勻，最大不得超過300～500mm。(7)變曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。5.2現(xiàn)場拼裝的質(zhì)量保證措施5.2.15.2.25.2.3拼裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30～50mm5.2.45.2.55.3現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施5.3.15.3.1.1高強(qiáng)螺栓安裝控制要點(diǎn)連接型鋼或零件平面坡度大于1：20時(shí)，應(yīng)放置斜墊片、支墊。絲口損壞的螺栓不能做臨時(shí)螺栓使用，嚴(yán)禁強(qiáng)行打入螺孔。螺孔不重合或有偏差時(shí)，應(yīng)經(jīng)過修整或用沖子找正孔位，確?？妆趯β菟ú划a(chǎn)生過大的磨擦和擠壓。5.3.1.2.在起吊重物時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)本體會(huì)產(chǎn)生水平晃動(dòng)，此時(shí)應(yīng)盡量停止放線。為防止陽光對鋼結(jié)構(gòu)照射產(chǎn)生偏差，放線工作要安排在早晨與傍晚進(jìn)行。鋼尺要統(tǒng)一，使用時(shí)要進(jìn)行溫度、拉力校正。5.3.1.3.柱標(biāo)高調(diào)整采用墊片或地腳步螺栓。由于土建和制作的累計(jì)誤差都集中在吊裝工作上，為控制樓層標(biāo)高，在鋼柱加工時(shí)，柱長做負(fù)偏差，標(biāo)高可用插片調(diào)整。在構(gòu)件加工廠的監(jiān)督加工中，監(jiān)督員認(rèn)真復(fù)核構(gòu)件外形尺寸，特別對螺孔進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，確保構(gòu)件按圖加工。5.3.1.4.為減少焊縫中擴(kuò)散氫含量，防止冷裂和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn)生，在坡口的尖部均采用超低氫型焊條打底，然后用低氫型焊條或氣體保護(hù)焊絲做填充。每條焊縫在施焊時(shí)要連續(xù)一次完成，大于4小時(shí)的焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊時(shí)，應(yīng)先預(yù)熱再施焊，間歇后的焊縫開始工作后中途不得停止。氣候條件：雨天原則上停止焊接，風(fēng)速2m/s以上不準(zhǔn)焊接，一般情況下，為充分利用時(shí)間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風(fēng)措施；氣溫在0℃中厚板施焊前預(yù)熱的規(guī)定的溫度。5.3.1.5.鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)和測試（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)要求嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，從嚴(yán)管理，把工程質(zhì)量放在第一位，不允許不合格產(chǎn)品交給業(yè)主，我們在多年實(shí)踐中得出行之有效的質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，保證上道工序滿足下道工序。（2）對工程軸線、標(biāo)高用先進(jìn)的儀器進(jìn)行復(fù)測，如有問題與有關(guān)方面商討解決，使問題解決在施工之前。（3）施工圖是保證質(zhì)量和工程進(jìn)展的一個(gè)重要方面。技術(shù)人員必須事先和設(shè)計(jì)結(jié)合，提出一些合理的建議，供設(shè)計(jì)單位參考。（4）鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行構(gòu)件外形復(fù)測。在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須有加工廠的產(chǎn)品合格證及監(jiān)理認(rèn)可的手續(xù)才能吊裝。（5）網(wǎng)殼主體構(gòu)件在吊裝校正后經(jīng)質(zhì)量員檢驗(yàn)，交監(jiān)理復(fù)驗(yàn)并提供質(zhì)量資料。（6）在所有構(gòu)件吊裝完成后，（包括高強(qiáng)螺栓、焊接、探傷），提交所有質(zhì)量資料，請監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。

5.3.1.6.鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)程序構(gòu)件進(jìn)場網(wǎng)殼分段地面拼裝網(wǎng)殼分段吊裝網(wǎng)殼分段焊接檁條、檁托安裝高強(qiáng)螺栓安裝屋面板安裝構(gòu)件進(jìn)場網(wǎng)殼分段地面拼裝網(wǎng)殼分段吊裝網(wǎng)殼分段焊接檁條、檁托安裝高強(qiáng)螺栓安裝屋面板安裝總體完成吊裝前吊點(diǎn)重心、焊接安全檢查高強(qiáng)螺栓磨擦面軸力二次檢驗(yàn)復(fù)查外形尺寸線型檢查探傷檢查分層驗(yàn)收檁距、標(biāo)高檢查驗(yàn)收分段整體檢查鋼結(jié)構(gòu)總體驗(yàn)收（1）.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量前期控制程序檢查構(gòu)件運(yùn)輸就位情況構(gòu)件出廠合格證檢查構(gòu)件運(yùn)輸就位情況構(gòu)件出廠合格證再次檢查軸線和標(biāo)高對構(gòu)件進(jìn)行定位放線檢查構(gòu)件是否變形檢查構(gòu)件外形尺寸測量儀器復(fù)核與校驗(yàn)吊機(jī)及吊具檢查準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作技術(shù)交底學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)掌握吊裝方案保證質(zhì)量措施書面交底技術(shù)人員參加克服上道工藝弊病補(bǔ)救措施工施軸線激光點(diǎn)投測閉合、測量、放線確定支座位移值、超偏差處理柱頂標(biāo)高測量軸線激光點(diǎn)投測閉合、測量、放線確定支座位移值、超偏差處理柱頂標(biāo)高測量土建、安裝埋件標(biāo)高、軸線測量各單位組裝測量吊裝過程復(fù)測整理測量吊裝記錄、確定施焊順序及特殊部位處理方法施焊中跟蹤測量焊接合格后軸線偏差測量驗(yàn)收高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件磨擦系數(shù)試驗(yàn)合格連接件表面消除鐵銹、飛刺、油污高強(qiáng)螺栓扳手校驗(yàn)檢查合格初擰高強(qiáng)螺栓終擰安裝構(gòu)件臨時(shí)螺栓固定記錄表安裝高強(qiáng)螺栓擰緊替換臨時(shí)螺栓

（4）焊接質(zhì)量檢查順序質(zhì)量檢查值質(zhì)量檢查值安裝柱、梁的垂直偏差記錄工地焊接辦公室調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊接組焊條烘干專職質(zhì)檢焊條烘干溫度、時(shí)間電焊小組焊前自預(yù)檢專職質(zhì)檢焊前焊口檢查電焊小組焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱專職質(zhì)檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組施焊開始、工藝控制專職質(zhì)檢焊中規(guī)范控制、檢查專職質(zhì)檢焊前焊口檢查專職質(zhì)檢焊前焊口檢查專職質(zhì)檢焊前焊口檢查6、成品保護(hù)措施6.1工廠制作成品保護(hù)措施6.1.1.(1)待包裝或待運(yùn)的鋼構(gòu)件，按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序，分區(qū)整齊存放，標(biāo)有識別標(biāo)志，便于清點(diǎn)。(2)露天堆放的鋼構(gòu)件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；底層墊枕有足夠的支承面，防止支點(diǎn)下沉；構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實(shí)。(3)相同鋼構(gòu)件的疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。(4)鋼構(gòu)件的存儲(chǔ)、進(jìn)出庫，嚴(yán)格按公司制度執(zhí)行。6.1.2(1)鋼構(gòu)件的包裝和固定的材料要牢固，以確保在搬運(yùn)過程中構(gòu)件不散失，不遺落。(2)構(gòu)件包裝時(shí)，應(yīng)保證構(gòu)件不變形，不損壞，對于長短不一容易掉落的對象，特別注意端頭加封包裝。(3)管材型鋼構(gòu)件，用鋼帶裸形捆扎打包，5m以下長捆扎二圈，5m以上長捆扎三圈。(4)機(jī)加工零件及小型板件，裝在鋼箱或木箱中發(fā)運(yùn)。(5)包裝件必須書寫編號、標(biāo)記、外形尺寸，如長、寬、高、全重，做到標(biāo)志齊全、清晰。6.2運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施(1)吊運(yùn)大件必須有專人負(fù)責(zé)，使用合適的工夾具，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)則，以防止在吊運(yùn)過程中發(fā)生震動(dòng)、撞擊、變形、墜落或其它損壞。(2)裝載時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號及打包號，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)遺失。(3)在運(yùn)輸過程中，保持平穩(wěn)，采用車輛裝運(yùn)時(shí)對超長、超寬、超高物件運(yùn)輸，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的駕駛員，押運(yùn)人員負(fù)責(zé)，并在車輛上設(shè)置標(biāo)記。(4)嚴(yán)禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。(5)構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場后，及時(shí)組織卸貨，分區(qū)堆放好。(6)現(xiàn)場采用履帶吊運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，要注意周圍地形、空中情況，防止履帶吊傾覆及構(gòu)件碰撞。6.3.安裝成品保護(hù)一方面構(gòu)件倒運(yùn)過程中，要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件的保護(hù)；另一方面還需要進(jìn)行構(gòu)件表面防腐底漆及中間漆的保護(hù)。6.3(1)構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。(2)構(gòu)件堆場應(yīng)作好排水，防止積水對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕。(3)在拼裝、安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量避免碰撞、重?fù)簟?4)避免現(xiàn)場焊接過多的輔助構(gòu)件，以免對母材造成影響。(5)在拼裝時(shí)，在地面鋪設(shè)剛性平臺(tái)，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐點(diǎn)的設(shè)置，要進(jìn)行計(jì)算，以免造成構(gòu)件的永久變形。(6)進(jìn)行桁架的吊裝驗(yàn)算，避免吊點(diǎn)設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成構(gòu)件的永久變形。6.3.2構(gòu)件在工廠涂裝底漆及中間漆，在現(xiàn)場安裝完成后涂裝，防腐底漆的保護(hù)是半成品保護(hù)的重點(diǎn)。(1)避免尖銳的物體碰撞、摩擦。(2)減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用。(3)現(xiàn)場焊接、破損等母材外露表面，在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝，除銹等級達(dá)到Sa2.5級或St3級以上，材料采用設(shè)計(jì)要求的原材料。6.4后期成品保護(hù)后期的成品保護(hù)重點(diǎn)是鋼柱梁成品、防腐面層在其它工序介入施工后的保護(hù)。⑴嚴(yán)禁集中堆放建筑材料。⑵嚴(yán)禁施工人員直接踩踏鋼板，在交工驗(yàn)收前，在屋面鋪設(shè)木板通道。⑶焊接部位及時(shí)補(bǔ)涂防腐涂料。⑷其它工序介入施工時(shí)，未經(jīng)施工單位許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。⑸玻璃幕墻、設(shè)備安裝、高級裝修如與鋼結(jié)構(gòu)有交接，需通過總包與鋼結(jié)構(gòu)施工單位辦理施工交接手續(xù)，方可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上進(jìn)行下一道工序。⑹地面支座的防護(hù)：在進(jìn)行交工驗(yàn)收前，在已完成的地面柱腳支座周圍設(shè)置防護(hù)圍欄，以免支座受到碰撞和損壞。7.安全保證措施7.1基本安全措施 （1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，每天必須有佩帶袖章的安全員值班。現(xiàn)場在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警示牌。（2）登高作業(yè)時(shí)，須系好安全帶，戴好安全帽，穿防滑鞋，工具放置于工具包內(nèi)。在立柱上和承重支架上掛設(shè)爬梯，方便工人上下，嚴(yán)禁通過其他方式違規(guī)攀爬作業(yè)。（3）搭設(shè)桁架高空拼接腳手架時(shí)，需設(shè)專人進(jìn)行看守，特別是在拼接桁架時(shí)，嚴(yán)禁任何無關(guān)人員違規(guī)攀登。（4）高空焊接時(shí)，其下部須采取防范隔離措施，在焊接操作平臺(tái)上鋪設(shè)隔離板，防止焊接流墜下落，并設(shè)防護(hù)員，嚴(yán)禁施工人員在下方通過。列車通過上方有施焊作業(yè)的區(qū)段時(shí)，上方暫停施焊作業(yè)，列車通過后在再繼續(xù)作業(yè)。（5）在站臺(tái)施工區(qū)域內(nèi)配置消防器材，臨時(shí)庫房區(qū)掛置滅火器。（6）施工作業(yè)段設(shè)防護(hù)員拉繩防護(hù)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，并提醒過往旅客繞行。交底內(nèi)容：7.2、高空作業(yè)一般要求：7.2.17.2.2施工前，應(yīng)逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。7.2.37.2.47.2.57.2.6高處作業(yè)中所有用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中的走道內(nèi)余料應(yīng)及時(shí)清理干凈，不得任意亂放或向下丟擲。傳遞物件禁止拋擲。7.2.7對進(jìn)行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施，遇有6級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺(tái)風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即修理完善。7.2.87.3、臨邊作業(yè)7.3.17.3.27.3.37.3.47.3.57.4、洞口作業(yè)進(jìn)行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人與物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全的其他洞口進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置防護(hù)設(shè)施。7.4.17.4.2、電梯井口必須設(shè)防護(hù)欄桿或固定柵門，電梯井內(nèi)應(yīng)每隔兩層并最多隔10米7.4.37.4.47.4.57.5、攀登作業(yè)：現(xiàn)場攀登應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架上的攀登設(shè)施，也可采用載人的垂直運(yùn)輸設(shè)備，進(jìn)行攀登作業(yè)時(shí)，也可使用梯子或采用其他攀登設(shè)施。7.5.17.5.27.5.3鋼柱的接柱應(yīng)使用梯子或操作臺(tái)。7.5.4梁面上需行走時(shí)，其一側(cè)的臨時(shí)護(hù)欄橫桿可采用鋼索，當(dāng)改為扶手繩時(shí)，繩的自由下垂度部應(yīng)大于L/20，并應(yīng)控制在100㎜以內(nèi)。7.6、懸空作業(yè)：懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)置。7.6.17.6.27.6.37.6.47.7、交叉作業(yè)：7.7.17.7.27.7.3、結(jié)構(gòu)施工自二層起，凡人員進(jìn)出的通道口（包括井架、施