YB隔爆電機工藝控制制度-2

YB隔爆電機工藝控制制度生產(chǎn)計劃1.1制造部編制的生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃生產(chǎn)副總比準后下達至各生產(chǎn)部門。生產(chǎn)計劃要表明所生產(chǎn)產(chǎn)品的名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、完成期限。1.2各生產(chǎn)部門依據(jù)《生產(chǎn)計劃》做好技術(shù)、生產(chǎn)準備。2.工藝控制2.1工藝性審查2.1.1在產(chǎn)品圖設(shè)計階段，主管工藝人員對產(chǎn)品圖進行工藝性評價和結(jié)構(gòu)工藝性審查。2.1.2通過工藝性審查的產(chǎn)品圖，工藝人員應(yīng)履行工藝會簽手續(xù)。若設(shè)計員與工藝員意見不一致，由雙方協(xié)商解決，若協(xié)商中仍有較大分址意見。由技術(shù)部負責人進行協(xié)調(diào)或裁決。2..2設(shè)計《工藝方案》2.2.1產(chǎn)品圖紙樣經(jīng)工藝性審查后，由工藝人員負責設(shè)計工藝方案。2.2.2技術(shù)部應(yīng)對進入小批試制階段的工藝方案進行評審。評審會由技術(shù)部負責人主持，主管工藝人員編寫《工藝方案評審報告》，參加人員簽字認可。2.2.3《工藝方案》經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)審核后，送交總工藝師或總工程師批準。曬圖，存檔。2.3設(shè)計工藝路線2.3.1主管工藝人員根據(jù)產(chǎn)品圖樣及技術(shù)條件、產(chǎn)品《工藝方案》等設(shè)計《產(chǎn)品零部件工藝路線表》。2.4.設(shè)計作業(yè)的指導(dǎo)文件。2.4.1技術(shù)部工藝人員負責編制下列工藝文件：a)《機械加工工藝過程卡片》b)《工藝守則》；c）《專用工具裝備明細表》；d）《材料消耗定額》等。2.5工藝文件的審批2.5.1技術(shù)部標準化員審查工藝文件的標準化，技術(shù)部負責人審核工藝文件，總工程師批準工藝文件。2.5.2工藝文件經(jīng)審核和標準化審查后，送交有關(guān)車間工藝員會簽。2.6工藝驗證2.6.1工藝驗證的范圍：a)新產(chǎn)品工藝在樣機試制簽訂后批量生產(chǎn)前，均需通過小批試制進行工藝驗證：b)新工藝推廣及重大工藝改進驗證：c)合同要求時按合同要求的工藝驗證。2.6.2技術(shù)部根據(jù)過程運行特點和產(chǎn)品主要特性值，確定需驗證的工藝和過程，并制定工藝驗證要求和驗證實施計劃。2.6.3驗證前各有關(guān)部門應(yīng)按驗證實施計劃做好各項準備工作。2.6.4技術(shù)部負責，檢驗、生產(chǎn)、車間等部門配合實施驗證。驗證后填寫《工藝驗證報告》，并得出結(jié)論，參加驗證人員在《工藝驗證報告》會簽欄內(nèi)簽字。2.6.5若驗證不合格，提出糾正措施，落實責任，適時糾正，復(fù)檢。驗證合格，開始運行。2.7設(shè)備控制1）各崗位的操作人員嚴格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，保證設(shè)備的安全運行。2）各車間維修人員負責對生產(chǎn)設(shè)備進行維護、檢修，操作者認真做好保養(yǎng)工作。2.81）辦公室制定各生產(chǎn)崗位人員能力的要求，合理配置人員。2）各分廠負責對操作人員進行專業(yè)知識培訓和實際操作技能的培訓，保證操作人員經(jīng)培訓考核合格后上崗。對于實際技能不能滿足崗位能力要求時，由有關(guān)部門對其進行再培訓至合格調(diào)崗。2.9監(jiān)視和測量裝置的控制1）公司提供電機產(chǎn)品生產(chǎn)所需的監(jiān)視和測量裝置。2）相關(guān)操作者正確使用監(jiān)視和測量裝置。3）分廠管理者、操作者對監(jiān)視和測量裝置是否偏離校準狀態(tài)實施監(jiān)控，若發(fā)現(xiàn)異常立即停止使用，并及時報告車間及檢驗科以求解決。3.0生產(chǎn)過程的控制根據(jù)本公司的生產(chǎn)特點，生產(chǎn)現(xiàn)場過程控制，分為一般過程控制、關(guān)鍵過程控制、特殊過程控制。3.0.1一般過程成為常規(guī)性控制，通過《機械加工工藝過程卡片》文件進行控制;a)操作人員按圖紙和《機械加工工藝過程卡片》文件進行加工；b)檢驗人員按圖紙和《檢驗規(guī)范》進行檢驗和試驗，并做好必要的記錄。3.0.2關(guān)鍵過程的控制3.0.2.1公司確定有繞組定子鐵芯浸漆烘干、壓力鑄鋁、機殼水壓、隔爆面的檢查為關(guān)鍵過程。3.0.2.2對關(guān)鍵過程實施如下控制a)技術(shù)部工藝人員對關(guān)鍵過程認真分析，制定關(guān)鍵過程的《工藝規(guī)程》；b)操作人員按產(chǎn)品圖紙和《工藝規(guī)程》進行加工；c)檢驗人員按《工藝規(guī)程》和《檢驗規(guī)程》對過程進行嚴格監(jiān)督和檢驗，各項內(nèi)容符合規(guī)定要求后方可蓋章轉(zhuǎn)序。3.0.3特殊過程控制3.0.3.1公司確定有繞組定子鐵芯浸漆烘干、壓力鑄鋁過程為特殊過程。對特殊過程進行確認，以證實這些過程實現(xiàn)所策劃的結(jié)果的能力。3.0.3.2特殊過程的確認按以下要求進行a)技術(shù)部規(guī)定特殊過程評審和批準的準則；b)技術(shù)部組織相關(guān)人員對《工藝規(guī)程》和控制的工藝參數(shù)以會簽的形式進行評審；c)生產(chǎn)科對特殊過程使用的設(shè)備能力每年簽訂一次；d)辦公室對特殊過程操作人員的能力進行鑒定；e)對控制的工藝參數(shù)應(yīng)詳細記錄；f)再確認：——一般情況下三年進行一次再確認；————當影響過程的因素發(fā)生變化時及時對特殊過程能力再確認。g)對特殊過程的確認應(yīng)填寫“特殊過程能力確認表”3.0.3.3特殊過程的控制方法a)有繞組定子浸漆烘干過程質(zhì)量控制該過程是電機制造的關(guān)鍵過程，必須嚴格按照《有繞組定子浸漆烘干工藝守則》控制預(yù)烘、浸漆、烘干三個階段中各個過程參數(shù)，保證有繞組定子絕緣電阻達到規(guī)定溫度下的規(guī)定范圍之內(nèi)，并做好相關(guān)記錄。b)壓力鑄鋁過程質(zhì)量控制該過程是電機制造的關(guān)鍵過程，必須嚴格按照《壓力鑄鋁工藝守則》控制壓力，熔鋁溫度、模具溫度等過程參數(shù)，保證鑄鋁零件的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量，并做好相關(guān)記錄。c)機殼水壓過程質(zhì)量控制該過程是電機制造的關(guān)鍵過程，必須嚴格按照《機殼水壓試驗工藝守則》控制壓力，時間等過程參數(shù)，保證機殼質(zhì)量，并做好相關(guān)記錄。d)隔爆面的檢查過程質(zhì)量控制該過程是電機制造的關(guān)鍵過程，必須嚴格按照《機殼隔爆面檢查工藝守則》控制隔爆面的檢查特點方法等參數(shù)，保證機殼特別是隔爆面質(zhì)量，并做好相關(guān)記錄。4.工作程序4.1工裝的設(shè)計4.1.1設(shè)計依據(jù)a)《專用工裝明細表》b)產(chǎn)品圖樣和有關(guān)技術(shù)條件；c)公司設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料（參數(shù)）；d)《工藝方案》及《作業(yè)指導(dǎo)書》；e)有關(guān)國家標準，專業(yè)標準和企業(yè)標準；f)生產(chǎn)綱領(lǐng)，批量、生產(chǎn)條件（指生產(chǎn)規(guī)模、樣機試制、小批試制、批量生產(chǎn)和本企業(yè)工藝制造水平）。4.1.2設(shè)計原則a)工裝設(shè)計必須滿足產(chǎn)品和工藝技術(shù)要求；工裝性能結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定可靠，操作方便，使用安全，能可靠保證產(chǎn)品質(zhì)量；b)設(shè)計要有利于實現(xiàn)高產(chǎn)低耗、改善勞動條件，達到標準化、通用化、系列化水平；c)工裝設(shè)計必須保證圖樣清晰、完整、正確、統(tǒng)一。4.1.3設(shè)計程序4.1.3.1接受工裝設(shè)計任務(wù)后，應(yīng)熟悉被加工圖樣，研究并提出修改意見。做到：a)了解被加工件的結(jié)構(gòu)特點、主要精度和技術(shù)條件：b)掌握被加工件的加工條件；c)認識被加工件在產(chǎn)品中的作用和重要度4.2工裝的制造4.2.1新產(chǎn)品所需的工裝由技術(shù)部按新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的計劃，提交《裝用工裝明細表》及所需全部工裝圖樣各一份，交生產(chǎn)科編制工裝制造計劃。4.2.2正常復(fù)制工裝由使用單位提請計劃報生產(chǎn)科審批，由生產(chǎn)科負責編制復(fù)制計劃，交模具車間執(zhí)行。4.2.3生產(chǎn)科下達工裝季度制造計劃，由模具車間負責按技術(shù)部下發(fā)的工裝圖樣編制工藝，設(shè)計二類工裝，編制材料消耗定額及月度作業(yè)計劃。4.2.4工裝制造所需的材料由生產(chǎn)科負責協(xié)調(diào)，供應(yīng)科負責制造所用的材料和標準件的采購。4.2.5工裝完工后，必須經(jīng)檢驗合格，才能辦理入庫手續(xù)，放置在工裝庫的待驗證區(qū)域。4.3工裝的驗證4.3.1工裝驗證由生產(chǎn)科編制驗證計劃，并下達到技術(shù)部、檢驗科、供應(yīng)科、使用部門、模具車間。供應(yīng)科在收到一周計劃內(nèi)簡化驗證的材料備齊，使用單位準備設(shè)備、人員。由生產(chǎn)科組織協(xié)調(diào)有關(guān)人員到使用現(xiàn)場參加驗證并會簽，《工裝驗證書》交技術(shù)部存檔。4.3.2專用量具、定位裝置、輔具、刀具、和工位器具等由使用單位自行驗證，填寫《工裝驗證書》，簽字后交技術(shù)部存檔。4.3.3工裝的驗證范圍凡屬下列情況之一者均需驗證：a)首次設(shè)計制造的工裝（本公司典型結(jié)構(gòu)工裝除外）；b)經(jīng)重大修改設(shè)計的工裝。4.3.4工裝的驗證依據(jù)a)產(chǎn)品零、部件圖樣及技術(shù)要求；b)工藝規(guī)程；c)工裝圖樣；4.3.5驗證結(jié)論4.3.5.1驗證合格的工裝，由檢驗員填寫《工裝驗證書》，在驗證結(jié)論欄填寫“驗證合格字樣”，經(jīng)參加驗證人員會簽后入庫。4.3.5.2驗證不合格的工裝，由檢驗員填寫《工裝驗證書》，在驗證結(jié)論欄填寫“返修后驗證’”或“返修后不驗證”的字樣，經(jīng)參加人員會簽后返回制造車間返修。4.3.5.3因工裝設(shè)計和制造問題不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，由檢驗員填寫《工裝驗證書》，在驗證結(jié)論欄填寫“報廢”字樣，經(jīng)參加驗證人員會簽后通知責任部門。4.3.6沒有來的驗證，但急于使用的新工裝，由使用單位的工藝員、檢驗員、操作者及模具車間有關(guān)人員及時驗證，檢驗員填寫《工裝驗證書》，參加驗證人員會簽后方可使用。4.3.7我公司提供的，用于本公司外協(xié)件加工的工裝，由外協(xié)人員委托供方負責驗證和管理。如發(fā)生意外損失和丟失，供方應(yīng)及時通知我公司，對造成的經(jīng)濟損失按照外協(xié)協(xié)議書處理。4.4工裝的管理：4.4.1工裝類別的劃分a)成形模類：壓制模、橡膠模、壓鑄模、注塑模、鍛模、鑄鋁模等；b)冷沖模類：落料模、復(fù)合模、拉伸膜、沖孔模、級進模、切邊模、彎曲模、整形模等c).夾具、專用量具類：車夾具、銑夾具、磨夾具、鉆具、鉚具、裝配工具、專用量具、焊夾具等。4.4.2工裝的保管4.4.2.1公司工裝庫、使用車間生產(chǎn)現(xiàn)場（包括下場）的工裝，按工裝類別必須建立臺賬、分類上架，定期進行清理、保養(yǎng)。在庫的工裝都應(yīng)處于完好狀態(tài)，并用《工裝標識卡片》標識。4.4.2.2保管人員要定期對所管工裝進行防銹處理，各工裝的刃口、定位基準、不得相互磕碰。4.4.2.3各類小型工裝必須上架保管，大型工裝必須用木板、膠皮墊起來，嚴禁落地。4.4.3工裝的領(lǐng)用、借用、修理與報廢4.4.3.1領(lǐng)用工裝憑領(lǐng)料單，由本部門主管簽字后到公司工裝庫領(lǐng)取，庫管員建立領(lǐng)用臺賬。4.4.3.2借用工裝由工裝使用人憑上場產(chǎn)品的圖紙、工藝文件向車間工裝庫借用，產(chǎn)品下場歸還。工裝管理員建立借用臺賬。4.4.3.3操作工應(yīng)合理使用工裝，用后進行清理，確保零件齊全干凈，使用工裝加工的零件必須進行首件和尾件檢驗。發(fā)現(xiàn)問題及時報告。4.4.3.4工裝的修理由使用單位提出，直接送到模具車間修理。4.4.