基于PLC的電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設(shè)計_第1頁
基于PLC的電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設(shè)計_第2頁
基于PLC的電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設(shè)計_第3頁
基于PLC的電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設(shè)計_第4頁
基于PLC的電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設(shè)計_第5頁
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本設(shè)計的主要內(nèi)容選題的背景及意義設(shè)計的具體要求硬件電路設(shè)計系統(tǒng)軟件設(shè)計系統(tǒng)組態(tài)仿真系統(tǒng)測試選題的背景以及其意義

電鍍行車生產(chǎn)線自動化的程度在德國、意大利、美國等國家的發(fā)展水平已經(jīng)較高但是大多數(shù)中小企業(yè)仍在使用許多過時的技術(shù)和設(shè)備,大量的生產(chǎn)線為半機(jī)械化和半自動化控制,一些甚至為手工操作。工業(yè)電鍍生產(chǎn)線工位多、生產(chǎn)復(fù)雜,同時在電鍍中,其氧化、酸洗、堿洗、電鍍等許多工藝具有嚴(yán)重的化學(xué)污染和腐蝕,對人的身心健康十分不利,而且人工操作隨機(jī)性大,影響產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)的方法是使用順序控制器,由于其電路復(fù)雜,接口多,受外界干擾大,工作可靠性差,維護(hù)也困難。采用PLC有較完善的診斷和自保護(hù)能力,可以增強(qiáng)系統(tǒng)的抗干擾能力,提高系統(tǒng)的可靠性。用PLC輔以變頻器對電鍍自動生產(chǎn)線行車進(jìn)行自動控制,具有結(jié)構(gòu)簡單、編程方便、操作靈活、使用安全、工作穩(wěn)定、性能可靠和抗干擾能力強(qiáng)的特點,是一種很有效的自動控制方式,是電鍍生產(chǎn)實現(xiàn)高效、低成本、高質(zhì)量自動化生產(chǎn)的發(fā)展方向。電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)具體特點

就電鍍生產(chǎn)線本身來說,其一般設(shè)計有兩臺行車、三臺行車和四臺行車工作,每臺行車都根據(jù)已編制好的各自的程序運行;對于行車的自動控制,早期是采用繼電器邏輯電路和順序控制器,發(fā)展至今其控制方式已采用可編程控制器PLC作為核心控制部件,其控制更為安全、可靠、方便、靈活,自動化程度更高。本設(shè)計采用兩臺行車,一臺控制系統(tǒng)的前進(jìn)和后退,一臺控制系統(tǒng)的升降,從而完成整個系統(tǒng)的傳動。本設(shè)計具體要求

本設(shè)計要求有三種工作方式:連續(xù)、單周期和步進(jìn)。具體工作過程如下圖系統(tǒng)主電路圖序號輸入序號輸出1I0.0上限位SQ113Q0.0上升KM12I0.1下限位SQ214Q0.1下降KM23I0.2左限位SQ315Q0.2右行KM34I0.3右限位SQ416Q0.3左行KM45I0.4XK1SQ56I0.5XK2SQ67I0.6XK3SQ78I1.0啟動Q19I1.1停止Q210I1.2步進(jìn)Q311I1.3單周期SB112I

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