年產(chǎn)30萬噸球團(tuán)廠工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

PAGEPAGE16PAGE16年產(chǎn)30萬噸球團(tuán)廠工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 1第二章項(xiàng)目提出的背景和必要性 4第一節(jié)項(xiàng)目建設(shè)背景 4第二節(jié)項(xiàng)目建設(shè)的必要性 4第三節(jié)項(xiàng)目建設(shè)的先進(jìn)性 8第三章市場分析與建設(shè)規(guī)模 10第一節(jié)市場分析 10第二節(jié)建設(shè)規(guī)模 11第四章工藝技術(shù)方案及設(shè)備選型 12第一節(jié)工藝技術(shù)方案 12第二節(jié)主要設(shè)備方案 14第五章原料、輔助材料及燃料的供應(yīng) 17第一節(jié)主要原材料、輔助材料及公用工程供應(yīng)來源 17第二節(jié)主要公用工程用量及供應(yīng) 18第六章廠址選擇和建設(shè)條件 19第一節(jié)廠址選擇 19第二節(jié)建設(shè)條件 19第七章總圖運(yùn)輸、土建及公用工程 22第一節(jié)總平面布置及運(yùn)輸 22第二節(jié)土建方案 23第三節(jié)公用工程 24第八章節(jié)能 29第一節(jié)用能標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)范 29第二節(jié)項(xiàng)目能源消耗種類及消耗情況 30第三節(jié)項(xiàng)目節(jié)能措施及效果分析 31第九章環(huán)境保護(hù) 33第十章勞動安全衛(wèi)生及消防 36第一節(jié)勞動安全衛(wèi)生 36第二節(jié)消防 38第十一章機(jī)構(gòu)組織與人力資源配置 41第十二章工程進(jìn)度安排 43第十三章投資估算和資金籌措 45第十四章財(cái)務(wù)評價 47第十五章風(fēng)險分析 50第一節(jié)項(xiàng)目主要風(fēng)險因素識別及應(yīng)對措施 50第二節(jié)項(xiàng)目風(fēng)險因素和風(fēng)險程度分析表 51第十六章結(jié)論與建議 541．總論隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對高爐爐料的結(jié)構(gòu)提出了越來越高的要求。球團(tuán)礦作為一種高質(zhì)量人造富礦，對提高高爐的利用系數(shù)、降低焦比，提高鋼鐵企業(yè)的綜合效益，起到了越來越重要的作用，已成為高爐生產(chǎn)不可缺少的重要含鐵原料。生產(chǎn)酸性球團(tuán)礦的主要方法有：豎爐法、鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯法和帶式焙燒機(jī)法。其中豎爐法具有工藝成熟易達(dá)產(chǎn)、投資省、建設(shè)周期短、占地面積小、設(shè)備簡單容易操作和維修、運(yùn)行成本低等優(yōu)勢，存在的缺陷是單機(jī)產(chǎn)能小，故豎爐適合建在中小鋼鐵企業(yè)，另外，成品球團(tuán)礦的質(zhì)量存在一定偏析，但使用在2000m3以下高爐上，不存在任何問題。根據(jù)印度球團(tuán)廠原料的實(shí)際情況及業(yè)主要求，本可行性研究報(bào)告決定新建一座8m2豎爐，設(shè)計(jì)年產(chǎn)酸性球團(tuán)礦30萬噸。積多年的設(shè)計(jì)和現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，本設(shè)計(jì)采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到同類型球團(tuán)廠的先進(jìn)水平。1.1設(shè)計(jì)原則采用先進(jìn)的工藝和技術(shù)，并結(jié)合印度球團(tuán)廠的具體條件，使本8m2豎爐的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到同類球團(tuán)廠的先進(jìn)水平。1.2設(shè)計(jì)范圍設(shè)計(jì)從原料進(jìn)配料倉開始，至成品球團(tuán)礦送入球團(tuán)成品堆場結(jié)束，中間包括球團(tuán)廠全部工藝設(shè)施及輔助生產(chǎn)設(shè)施的設(shè)計(jì)和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備設(shè)計(jì)。1.3設(shè)計(jì)規(guī)模、工藝形式和產(chǎn)品方案1.3.1設(shè)計(jì)規(guī)模球團(tuán)廠生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)30萬噸酸性氧化球團(tuán)礦。1.3.2工藝形式及產(chǎn)品方案新建8m2豎爐球團(tuán)廠采用豎爐工藝，生產(chǎn)酸性氧化球團(tuán)礦，產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)見表1-1。球團(tuán)礦主要技術(shù)指標(biāo)表表1-1序號項(xiàng)目單位指標(biāo)1TFe%≥632FeO%≤13粒度mm6-184抗壓強(qiáng)度N/個球≥22005ISO轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度（+6.3mm）%≥936耐磨指數(shù)（-0.5mm）%≤57R2自然、酸性1.4主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)球團(tuán)廠主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，見表1-2。球團(tuán)廠主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表表1-2序號項(xiàng)目單位指標(biāo)1球團(tuán)廠生產(chǎn)規(guī)模萬噸/年302主要設(shè)備規(guī)格干燥窯1臺mΦ2.8×18造球機(jī)1臺mΦ5.5×0.6豎爐1座m283主機(jī)作業(yè)率%944利用系數(shù)豎爐t/m2·h4.7495球團(tuán)礦質(zhì)量TFe%≥63FeO%≤1R2自然、酸性抗壓強(qiáng)度N/個球≥2200粒度mm6-186原料耗量鐵精礦單耗kg/tp1080年耗量1×104t32.4膨潤土單耗kg/tp3.0年耗量1×104t0.097年動力消耗電單耗kWh/tp36.4年耗量1×106kWh10.92水單耗m3/tp0.8年耗量1×1024煤氣單耗m3/tp200年耗量1×1060008球團(tuán)工序能耗Kg標(biāo)煤/t40.949全廠設(shè)備總重量t10設(shè)備安裝總?cè)萘縦W～300011職工人數(shù)人12廠區(qū)占地面積1×1013建筑物占地面積1×1014建筑系數(shù)%29.515綠化面積1×1016綠化率%201.7主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)本設(shè)計(jì)充分吸收了中國國內(nèi)球團(tuán)廠的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，在工藝，設(shè)備和控制等方面都做到了有理有據(jù)并有所創(chuàng)新，在裝備水平，生產(chǎn)指標(biāo)和能耗等方面達(dá)到同類型廠先進(jìn)水平。1.球團(tuán)廠總圖布置應(yīng)充分考慮了廠區(qū)布置合理，物流順暢，同時也考慮到了生產(chǎn)、檢修方便；2.全廠工藝流程完善，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)；3.采用精礦干燥工藝和嚴(yán)格控制水分措施；4.設(shè)置了完善的檢測項(xiàng)目及控制系統(tǒng)，力求生產(chǎn)過程在最佳狀態(tài)下進(jìn)行，并可提高勞動生產(chǎn)率；5.結(jié)合中國國內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，將豎爐的結(jié)構(gòu)做相應(yīng)改進(jìn)，保證生球的烘干和爐料的順行；6.高度重視環(huán)境保護(hù)，在除塵方面根據(jù)不同的粉塵性質(zhì)及工藝流程特點(diǎn)，分別采用高效電除塵器和布袋除塵器，使粉塵的排放濃度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，對含粉塵的廢氣采用高效除塵器予以凈化，粉塵予以加濕，盡量減少二次揚(yáng)塵；7.設(shè)置較大的成品堆場，保證工廠生產(chǎn)順利進(jìn)行；8.采用以PLC為核心的EIC系統(tǒng)控制，構(gòu)成儀電合一的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，完成全廠生產(chǎn)的順序控制與過程控制；9.電氣及儀表設(shè)備采用性能可靠、質(zhì)量優(yōu)良的設(shè)備；10.對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生余熱、余濕及有害氣體的建筑物設(shè)有自然通風(fēng)和機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，以消除余熱、余濕及有害氣體，滿足工業(yè)安全衛(wèi)生要求。11.提高水循環(huán)率，做到冷卻水不外排。2球團(tuán)工藝2.1工廠規(guī)模及工作制度新建球團(tuán)廠規(guī)模為一座8m2豎爐年生產(chǎn)氧化球團(tuán)30萬噸。年集中中修15天，主機(jī)工作350天，即8400小時，期間作業(yè)率94%，年實(shí)際作業(yè)時間7896小時，采用三班連續(xù)工作制。球團(tuán)廠主機(jī)規(guī)格為：干燥窯：一臺Φ2.8×18m，有效容積：110.8m3；造球機(jī)：一臺Φ5.5×0.6m；豎爐：一座8m2豎爐，有效焙燒面積：8m2。2.2原料、產(chǎn)品及物料平衡2.2.1含鐵原料含鐵原料為外購磁鐵礦、外購赤鐵礦（用量≤30%）、本廠電除塵和布袋除塵灰。外購磁鐵礦、外購赤鐵礦的粒度（-200目含量）在60%以上，水分≤10.5%。2.2.2燃料干燥窯和豎爐的燃料均為發(fā)生爐煤氣，煤氣熱值5000KJ/m3左右，干燥窯的煤氣壓力在4KPa，豎爐的煤氣壓力在20～24KPa。膨潤土為改善生球性能，提高生球強(qiáng)度，采用人工鈉化膨潤土作為粘結(jié)劑，膨潤土在近地外購。膨潤土配比在3%左右，膨潤土主要理化指標(biāo)見表2-1：膨潤土主要理化指標(biāo)表2-12h吸水率膠質(zhì)價ml/15g膨脹容ml/g水分%粒度%（-0.044mm）≥500≥600≥55<7≥902.2.4原、燃料及膨潤土消耗量球團(tuán)廠鐵精礦、膨潤土消耗量見表2-2，高爐煤氣消耗量見表2-3。鐵精礦、膨潤土消耗量（干量）表2-2物料名稱年耗量（萬t/a）日耗量（t/d）30萬t/a30萬t/a鐵精礦32.4925.71膨潤土0.925.71注：以每年生產(chǎn)350天計(jì)發(fā)生爐煤氣消耗量表2-3物料名稱小時耗量（m3）小時耗量（m3）30萬t/a60萬t/a100萬t/a120萬t/a發(fā)生爐煤氣7600最大：34233注：以每年生產(chǎn)350天，期間作業(yè)率94%，年實(shí)際作業(yè)時間7896小時計(jì)，按年產(chǎn)30萬噸計(jì)時，小時產(chǎn)量為38噸，高爐煤氣熱值按5000KJ/m3計(jì)，高爐煤氣小時消耗：干燥窯1266m3，豎爐6334m3，合計(jì)7600m3。2.2.5成品～球團(tuán)礦綜合指標(biāo)表2-4抗壓強(qiáng)度(N)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度(>6.3mm)耐磨指數(shù)（-0.5mm）化學(xué)成分%TFeFeO≥2200≥93%≤5%≥63≤1.02.3工藝流程豎爐球團(tuán)廠工藝流程見工藝流程圖。2.3.1精礦接受與貯存球團(tuán)廠原料采用汽車進(jìn)料方式：汽車運(yùn)料到受料槽，將精礦粉通過膠帶機(jī)運(yùn)送到精礦配料倉。 2.3.2膨潤土接受與貯存膨潤土罐車運(yùn)輸進(jìn)廠，罐車自帶風(fēng)送將膨潤土卸至膨潤土礦倉內(nèi)。配料室膨潤土礦槽貯存時間為2天左右（因膨潤土吸濕性很強(qiáng)，不宜在礦槽內(nèi)貯存時間太長）。2.3.3配料系統(tǒng)配料室配料礦槽采用單列配置，設(shè)5個精礦配料倉。配料倉下部設(shè)有圓盤給料機(jī)將精礦配到配料皮帶上；膨潤土倉內(nèi)膨潤土經(jīng)星型給料機(jī)和螺旋打到配料皮帶上，配好的料經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)至精礦干燥室進(jìn)行干燥。膨潤土倉頂設(shè)壓力式倉頂布袋除塵器。膨潤土倉均設(shè)有料位顯示，高低料位報(bào)警。所有礦倉設(shè)有振動裝置，以保證礦倉下料順暢。2.3.4原料干燥系統(tǒng)精礦進(jìn)廠水分為10%左右，不能滿足造球?qū)V水分要求，因此設(shè)計(jì)中采用了干燥工藝，將精礦中水分部分脫除，以保證鐵精礦水份滿足造球工序的要求。需干燥的濕精礦經(jīng)配料膠帶機(jī)運(yùn)至干燥機(jī)室，物料干燥后進(jìn)入造球系統(tǒng)。干燥選用一臺規(guī)格為Φ2.8×18m干燥機(jī)，采用順流式，脫去2～3%的水分，混合料水分控制在7.5～8.0%左右，達(dá)到后面工序的需要。精礦干燥熱風(fēng)爐以發(fā)生爐煤氣為燃料，配置助燃風(fēng)機(jī)，窯進(jìn)口煙氣溫度700～900℃，出口廢氣溫度120℃按30萬噸計(jì)算，干燥窯需發(fā)生爐煤氣1266m3/h，壓力4KPa，助燃風(fēng)量1800m3/h，壓力6KPa。2.3.5造球系統(tǒng)造球是球團(tuán)生產(chǎn)工藝中一個十分重要的環(huán)節(jié)，生球質(zhì)量好壞直接影響球團(tuán)焙燒工藝的正常進(jìn)行和成品球質(zhì)量，設(shè)計(jì)中充分考慮了影響造球的諸多因素，如造球機(jī)的參數(shù)、加水方式、自動控制水平等，并對造球設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。造球室設(shè)置1臺Ф5.5m×600mm圓盤造球機(jī)供豎爐生球。經(jīng)干燥后的混合料用膠帶機(jī)運(yùn)至造球室上部緩沖料倉，再通過短皮帶進(jìn)入造球盤，造球機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)，傾角可調(diào)。在造球過程中添加約0.5～1.0%的水，以使混合料水分控制在造球最佳值。實(shí)踐證明造球過程中加適量的水利于成球。在機(jī)械力和毛細(xì)水的作用下，造球盤內(nèi)形成清晰的母球區(qū)、生球長大區(qū)和成球區(qū)。造球機(jī)對應(yīng)一臺輥式生球篩分機(jī)，篩出-6mm不合格部分。篩下物匯合造球盤內(nèi)人工清出的大塊、不合格而全返的生球、豎爐緊急休風(fēng)時的造球返料，通過返料皮帶機(jī)，一起返回到配料膠帶上重新進(jìn)行干燥和造球。合格生球通過帶電子稱的生球皮帶機(jī)送往豎爐。設(shè)有料斗1個、開爐皮帶一條，必要時將開爐熟球通過生球皮帶機(jī)送到需要的豎爐上。2.3.6建設(shè)8m2豎爐一座，廠房面積約2400m3。主體采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋頂采用彩鋼板輕型屋面。一層設(shè)置兩臺電振給料機(jī)（GZ6型）和鏈板機(jī)；二層設(shè)置輥式卸料器和液壓泵站；三層為檢修平臺，用于更換齒輥和處理結(jié)爐；四層為燃燒室平臺，設(shè)置圓筒臥式燃燒室2個，每室配2只PW-II型混合煤氣燒嘴；五層為爐頂布料平臺，布料采用往復(fù)式布料小車，布料小車的皮帶寬度B=650mm、L=12m。六層豎爐頂層。生球從爐頂開始，經(jīng)歷干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻共五個階段，最后，成品球從爐底排出。8m2豎爐的烘干床水梁、導(dǎo)風(fēng)墻水梁、大水梁、齒輥、水套等部位采用循環(huán)水強(qiáng)化冷卻，循環(huán)水來自新建的泵房。另外，風(fēng)機(jī)等的冷卻水也直接來自該泵房。2.３.7豎爐下部設(shè)置二次冷卻系統(tǒng)。通過鼓風(fēng)冷卻，將球團(tuán)的溫度降到１00℃2.3.8冷卻后的球團(tuán)礦，用鏈板機(jī)運(yùn)到振動篩，篩去≤5mm不合格部分，篩上成品球運(yùn)到成品倉送煉鐵，篩下物運(yùn)到儲倉，再用汽車送到原料廠或燒結(jié)廠。合格球團(tuán)經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)至成品球堆場堆放。2.３.92.３.9電除塵器為45m2三電場，煙氣來自豎爐爐頂煙罩、豎爐電振及二冷系統(tǒng)，電除塵器內(nèi)煙氣流速為1.034m/s，溫度約140℃，除塵效率﹥抽風(fēng)機(jī)正常風(fēng)量為188730m3/h，負(fù)壓3583Pa。經(jīng)過電除塵器除塵，廢煙氣通過抽風(fēng)機(jī)匯合到公用煙囪排出，煙塵排放濃度≤100mg/m3，煙囪高度45m，煙囪上口流速19.8m/s。2.３.9鼓風(fēng)房內(nèi)設(shè)D500冷卻風(fēng)機(jī)1臺，供豎爐冷卻風(fēng)；D250助燃風(fēng)機(jī)1臺，供豎爐助燃風(fēng)；D500備用風(fēng)機(jī)1臺。2.3.9①．設(shè)備冷卻系統(tǒng)為鼓風(fēng)機(jī)、除塵、煤氣加壓等設(shè)備提供冷卻水。水量為30m3/h，壓力為40米，由新建水泵站提供。②．爐體冷卻水循環(huán)系統(tǒng)通過二臺循環(huán)冷水泵，向豎爐供循環(huán)冷卻水，單爐200m3/h。布料，看火和齒輥平臺的回水全部匯總后自流入熱水池。再通過循環(huán)熱水泵將熱水送入冷卻塔，冷卻后進(jìn)冷水池。冷熱水池用隔墻隔開，冬季熱水池的水直接溢流到冷水池而不須冷卻。③．自來水系統(tǒng)根據(jù)各崗位的用水量設(shè)計(jì)自來水系統(tǒng)。2.3.9由煤氣發(fā)生爐送來的發(fā)生爐煤氣，經(jīng)過煤氣加壓機(jī)加后送豎爐使用，配置兩臺煤氣加壓機(jī)，壓力26～30KPa。干燥窯所用煤氣直接用管道送至干燥窯使用，不需加壓。2.3.9根據(jù)整個廠的用電負(fù)荷設(shè)計(jì)高、低配電室。2.3.9球團(tuán)廠設(shè)球團(tuán)礦檢驗(yàn)室，球團(tuán)礦人工取樣后送檢驗(yàn)室。檢驗(yàn)設(shè)施有：水分試驗(yàn)裝置；成分化驗(yàn)驗(yàn)裝置；原料粒度試驗(yàn)裝置；生球落下試驗(yàn)裝置；生球、焙球抗