后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工過程細部做法

一、臺座制作與底模安裝一般要求臺座應(yīng)有足夠的強度，基礎(chǔ)不沉陷，以保證底模不變形，并應(yīng)穩(wěn)固、平整、邊線順直；底模接縫應(yīng)嚴(yán)密，表面光滑潔凈；鋼筋綁扎前底模涂刷模板油；底模上準(zhǔn)確定出梁端支模線、蓋梁中心線、橫隔梁和支座預(yù)埋鋼板位置。臺座制作與底模安裝的材料主要有鋼筋、混凝土、鋼板、角鋼、橡膠板、模板油等；主要施工機具為混凝土罐車、振搗器、打磨機、電焊機等。施工流程：做法：對整個場區(qū)進行總體規(guī)劃，通過放線標(biāo)識出臺座、臺座間距、擴大基礎(chǔ)位置等。預(yù)制梁場整體進行地基處理。臺座下地基相對不好的地段要進行適當(dāng)加強處理，地基較差(淺層軟弱地基及不均勻地基)則先采用換填并分層碾壓密實，然后對表層一般我們是做兩步20cm厚8%的熗灰處理，并且密實度達到96%以上。1000不同梁長臺座下地基承載力梁重(KN)臺座重(KN)

1000不同梁長臺座下地基承載力梁重(KN)臺座重(KN)梁端擴大基礎(chǔ)施工做法：先開挖至擴大基礎(chǔ)底面標(biāo)高后繼續(xù)向下挖掘40cm深，然后進行兩步20cm厚8%的熗灰處理，密實度達到96%；若地基較差，則先采用換填的方式置換出軟弱層土體，分層碾壓密實后，再進行兩步20cm厚8%的熗灰處理，密實度達到96%。地基處理完畢后，按照擴大基礎(chǔ)位置及尺寸在下部鋪設(shè)單層中16間距10X10cm的鋼筋網(wǎng)后，澆筑C20混凝土。擴大基礎(chǔ)端頭寬度應(yīng)超出梁底0.5m。中心線 鋼筋社擴大基礎(chǔ)梁端擴大基礎(chǔ)平面圖吊裝孔一鋼校厚舊皿5010030梁底擴大基礎(chǔ)剖面圖吊裝孔一鋼校厚舊皿5010030梁底擴大基礎(chǔ)剖面圖臺座澆筑標(biāo)準(zhǔn)做法：澆筑到距臺座頂面9cm處每隔50cm設(shè)置一個長為100cm的PVC管、直徑為5cm,作為以后穿設(shè)對拉螺栓的孔道。當(dāng)擴大基礎(chǔ)混凝土達到強度后，進行臺座混凝土澆筑。澆筑到頂面時，按照圖紙要求設(shè)置預(yù)拱度。澆筑完畢后，將表面抹光、壓平，平整度控制在5mm以內(nèi)。臺座橫斷面圖角鋼、鋼板及橡膠板安裝做法：為了解決梁底邊緣漏漿現(xiàn)象，我們先在臺座兩側(cè)放置4X4cm角鋼，角鋼放置的位置是按預(yù)制梁寬度每側(cè)向內(nèi)縮短2mm作為放置橡膠板的預(yù)留量（橡膠板厚度5mm）。角鋼之間預(yù)留3mm焊接縫防止焊接時鋼板熱漲變形。然后每隔20cm鉆孔，用平帽螺絲對橡膠板進行固定，并對端頭、吊裝孔和橡膠板接縫位置進行加密固定以防脫落。這樣側(cè)模合模后，可以與橡膠板緊密貼合，避免了底緣漏漿現(xiàn)象。為了解決梁底邊緣漏漿現(xiàn)象，先在臺座兩側(cè)放置4X4cm角鋼，角鋼放置的位置是按預(yù)制梁寬度每側(cè)向內(nèi)縮短2mm作為放置橡膠板的預(yù)留量（橡膠板厚度5mm）。角鋼之間預(yù)留3mm焊接縫防止焊接時鋼板熱漲變形。然后每隔20cm鉆孔，用平帽螺絲對橡膠板進行固定，并對端頭、吊裝孔和橡膠板接縫位置進行加密固定以防脫落。這樣側(cè)模合模后，可以與橡膠板緊密貼合，避免了底緣漏漿現(xiàn)象。臺座上鋪設(shè)1m寬、6mm以上厚度的鋼板，并與預(yù)埋角鋼焊接固定，作為箱梁底模，保證接縫嚴(yán)密，表面光滑潔凈。同時按照圖紙位置預(yù)留吊裝孔，并在該位置放置單獨的模板，方便操作，其寬度為30cm。綁扎鋼筋前，在底模上涂模板油。為嚴(yán)格控制預(yù)制梁的幾何尺寸，在梁底模板上準(zhǔn)確標(biāo)出各標(biāo)線及位置，以便準(zhǔn)確定位模板，保證預(yù)制梁的外形尺寸一致，預(yù)埋件位置滿足設(shè)計要求。包括梁端支模線、蓋梁中心線、橫隔梁和支座預(yù)埋鋼板位置等，其誤差控制在2mm以內(nèi)。二、鋼筋加工與安裝1底板和腹板（含橫隔梁）鋼筋加工與安裝宜采用數(shù)控鋼筋彎曲設(shè)備加工鋼筋；保證鋼筋搭接位置與焊接長度均符合規(guī)范要求；鋼筋順直，間距及外露長度符合設(shè)計要求；保證透氣孔預(yù)埋位置準(zhǔn)確、牢固；嚴(yán)格控制小箱梁鋼筋保護層厚度。底板和腹板（含橫隔梁）鋼筋加工與安裝的材料主要有鋼筋、綁絲、墊塊等。主要施工機具為電焊機、鋼筋彎曲機、數(shù)控鋼筋彎曲設(shè)備等。施工流程：鋼筋放樣*鋼舫加_L*鋼筋綁孔*預(yù)埋件設(shè)置* 劈炭磊裝做法：一般的做法是先對鋼筋進行放樣。根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸按1：1比例畫出大樣圖，在鋼筋加工臺座上釘鋼釘對鋼筋進行卡位。然后通過在鋼筋彎制臺上畫線對彎折角度（即鋼筋彎制位置）進行標(biāo)記，通過中心定位銷控制鋼筋彎曲角度，定位銷的直徑應(yīng)符合規(guī)范要求；最后對加工出半成品分類碼放整齊、并標(biāo)識，便于后續(xù)工作提取使用。然后采用數(shù)控鋼筋彎曲設(shè)備對鋼筋進行彎制。只要將鋼筋設(shè)計角度及尺寸等數(shù)據(jù)輸入電腦后，經(jīng)電腦簡單操作即可進行快速、準(zhǔn)確的加工。鋼筋綁扎時，在支架上按鋼筋布置間距焊成一個個小格，綁扎腹板鋼筋時，直接把鋼筋靠在定位筋側(cè)，進行固定綁扎。為保證腹板鋼筋順直，間距滿足設(shè)計要求，提高鋼筋骨架綁扎效率，按照圖紙要求自制鋼筋定位支架。預(yù)埋件安裝時，首先綁扎鋼筋前在梁底模板上準(zhǔn)確定位透氣孔的中心位置，并在該處焊接一個M16的螺母，通過與螺母同一型號的螺栓進行連接。螺栓的長度要大于梁底板的厚度，方便后續(xù)的拆除。然后在螺栓外套一個直徑18cm的PVC管，PVC管的外徑和通氣孔的直徑是一致的，管的中心置于螺栓處。在PVC管內(nèi)灌滿砂子。最后在PVC管上加設(shè)一圓形蓋板。通過螺栓和蓋板將其固定，確保透氣孔位置準(zhǔn)確，并且在混凝土澆筑和振搗施工中不發(fā)生移位。墊塊安裝時，頂板兩層鋼筋設(shè)置架立筋，防止因踩踏鋼筋變形，保證幾何尺寸。墊塊厚度和設(shè)計要求的保護層厚度是一致的，并應(yīng)具有一定的抗壓強度，防止施工中變形，通過放置墊塊來保證鋼筋保護層厚度。2波紋管定位根據(jù)設(shè)計圖紙的預(yù)應(yīng)力筋的坐標(biāo)，自制坐標(biāo)定位尺；波紋管定位要求每隔40--80cm焊橫鋼筋和U型筋；接頭采用膠帶纏裹嚴(yán)密，防止波紋管脫節(jié)。波紋管定位的材料主要有波紋管、鋼筋、波紋管套箍、綁絲、膠帶等。主要施工機具為坐標(biāo)定位尺、電焊機等。施工流程：*嚅位尺?波紋管連接，波紋管定位*做法：預(yù)應(yīng)力波紋管定位時，采用專門制作的波紋管坐標(biāo)定位尺定位。先在臺座兩側(cè)標(biāo)記坐標(biāo)定位點；然后將設(shè)計圖紙給出的各控制斷面的豎向（Y）坐標(biāo)值順次標(biāo)在波紋管坐標(biāo)定位尺上，并注明該坐標(biāo)屬于哪根波紋管哪個位置的坐標(biāo)。定位尺上紅色線就是臺座上的各個坐標(biāo)定位點，對應(yīng)的紅色為各管道相對應(yīng)的豎向坐標(biāo)值。利用該定位尺，可以方便快捷的定出各管道的坐標(biāo)。當(dāng)波紋管需要連接時，采用特制型號的波紋管套箍連接。為防止波紋管脫節(jié)，在切割波紋管時不做斜切口，而做成直切口。連接時注意保證接頭緊密，并在外側(cè)用膠帶包扎，防止漏漿。波紋管穿好后，檢查波紋管有無破損，破損處用膠帶重新包裹。利用坐標(biāo)定位尺沿臺座側(cè)面的坐標(biāo)定位點順次進行定位，波紋管定位完畢后，為保證波紋管在混凝土澆筑過程中不移位，再焊接U型筋卡位。3錨墊板安裝

錨墊板面與預(yù)應(yīng)力管道模板面垂直，且接觸面固定牢固，防止漏漿；用海綿條將灌漿孔封堵，以防澆筑混凝土?xí)r水泥漿堵孔；錨墊板安裝的材料主要有錨墊板、海綿條等。施工流程：錨墊板固定錨墊板與波

紋管貼嚴(yán)螺旋筋頂緊錨墊板固定錨墊板與波

紋管貼嚴(yán)螺旋筋頂緊做法：用海綿條在錨墊板上粘牢，然后用螺栓將錨墊板與端頭模板緊密固定，防止漏漿。錨墊板與波紋管之間的縫隙用海綿條填塞嚴(yán)密，防止漏漿。將螺旋筋與錨墊板嚴(yán)密接觸，位置固定準(zhǔn)確。錨墊板處附近的鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計要求綁扎。4頂板及預(yù)埋鋼筋安裝保證頂板鋼筋順直，間距一致，控制鋼筋保護層厚度；波紋管通過定位筋與頂板筋綁扎牢固，防止波紋管偏移；外露鋼筋間距一致、平順，不允許有折彎現(xiàn)象；工作孔預(yù)留鋼筋長度滿足施工規(guī)范要求；錨墊板位置固定準(zhǔn)確，不允許有偏移現(xiàn)象；伸縮縫及防撞護欄等預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋鋼板等方向正確、位置準(zhǔn)確、間距及高程一致。頂板及預(yù)埋鋼筋安裝的材料主要有鋼筋、綁絲等。主要施工機具為電焊機、鋼筋彎曲機、數(shù)控鋼筋彎曲設(shè)備等。施工流程：鋼筋綁扎，錨墊板安裝/波紋管定位*初嫖3做法：按設(shè)計要求的鋼筋間距加工出梳形板，然后直接將頂板筋插到梳形板的齒口內(nèi)進行綁扎即可。錨墊板安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確。安裝后不允許有傾斜和變形情況，確保錨墊板的平面與鋼絞線垂直。梁端波紋管穿設(shè)后定位要準(zhǔn)確。中間部位采用定位筋兩側(cè)固定；梁端利用模板卡位固定。同時為了防止拆除端模時損壞該處波紋管，端頭部位統(tǒng)一采用套箍加固，外露尺寸一致，并纏裹嚴(yán)密。波紋管固定完畢后，布設(shè)工作孔位置鋼筋。工作孔位置外露鋼筋間距要一致，符合設(shè)計要求，鋼筋交錯布置，保證該部位鋼筋連接時焊口錯開布置。三、模板制作與安裝1外模制作與安裝表面光滑潔凈，接口嚴(yán)密，模板順直，支外模前涂刷模板油；保證模板上下螺栓拉桿的數(shù)量；模板配套編號使用；端頭模板符合設(shè)計對錨墊板的定位等要求。模板制作與安裝的材料主要有模板、機油、模板油、原子灰、泡沫膠、海綿條、對拉螺栓、木板條等。主要施工機具為砂輪、龍門吊等。施工流程：模板打磨.模板組排.訃栩（必出■端頭模板.椅形齒板[%涂油?及戰(zhàn)號?外供賓攻?支設(shè)做法：模板打磨及涂油施工時，用砂輪對模板表面進行打磨，并對接縫找平，并用角磨機對板面進行拋光處理。模板使用前涂模板油。然后進行模板組拼及編號。在首次進行模板拼接時，將接口嚴(yán)密吻合的模板連接在一起，用螺栓擰緊模板，避免漏漿，并依次編號，以后每塊模板在使用過程中都固定位置。模板吊裝設(shè)備要確保至少兩個吊點，保證外模板在安裝過程中保持平衡，也防止在拆模時磕碰混凝土。為了方便支設(shè)，外模采用每塊5m長的定型鋼模，并用對拉螺栓固定。連續(xù)端端頭模板宜采用分塊定型鋼模，表面傾角與設(shè)計錨墊板傾斜角度一致。非連續(xù)端端頭模板宜采用整體定型鋼模，模板要垂直于梁底。同時為保證不跑模、不漏漿，在梁的端頭模板下部加一道外橫梁，并用螺栓拉桿拉緊，其上部使用絲杠頂緊；然后在上下兩側(cè)分別用拉桿拉緊，接縫處用螺栓固定。由于翼緣板外側(cè)鋼筋根數(shù)多、密度大，宜采用梳型齒板固定鋼筋。梳型齒板與鋼筋間縫隙宜采用木條封堵，防止漏漿。木條寬度為頂板環(huán)形鋼筋上下層之間的寬度，這樣可以方便安裝。2內(nèi)模制作與安裝制作材料宜選用鋼結(jié)構(gòu)組合模，以便組裝、拆卸；防止內(nèi)模上浮和左右偏位，保證底板、頂板厚度；保證變截面尺寸準(zhǔn)確；保證內(nèi)模各部位支撐桿數(shù)量，各節(jié)內(nèi)模接口嚴(yán)密、無變形，保證不跑模、不漏漿；選擇封堵性能良好的泡沫膠，泡沫膠封堵要均勻、全面。內(nèi)模制作與安裝的材料主要有模板、機油、模板油、原子灰、泡沫膠、海綿條等。主要施工機具為壓杠、龍門吊等。施工流程：內(nèi)模組裝，內(nèi)模吊放*內(nèi)模固定,辨馥?橫繞空盟做法：內(nèi)模宜采用組合鋼模，且要有足夠的剛度?？紤]到箱梁頂板混凝土澆筑以后，僅有梁的兩端是暢通的，因此要求內(nèi)模由多塊定型鋼模組裝而成，并且在關(guān)鍵部位模板應(yīng)組成楔形，方便后續(xù)的拆除工作。內(nèi)模吊放時，要有專人進行指揮及量測，保證內(nèi)模位置居中。同時在腹板鋼筋上按要求均勻布置塑料墊塊以保證腹板鋼筋保護層厚度；并在底板鋼筋上焊接U型定位筋，內(nèi)模架立在定位筋上，以保證箱梁底板保護層厚度。內(nèi)模的固定我們采用的是在其頂部施加壓杠、并依靠底板處焊接的架立筋和腹板處放置的墊塊共同來固定。一般情

況下，每隔3m加一道橫向壓杠。壓杠采用在槽鋼下焊接2個支凳的方式，支立在內(nèi)模頂部。內(nèi)模組裝后，按一定間距加設(shè)支撐肋和支桿。采用泡沫膠對外模與端模連接處、內(nèi)模與端模連接處及鋼筋孔洞等部位進行封堵，拆模后效果比較明顯。四、混凝土澆筑與養(yǎng)生1混凝土澆筑水泥采用標(biāo)號不低于42.5的普通硅酸鹽水泥，砂的含泥量W2.0%,碎石含泥量W1.0%；碎石含泥量偏高宜采用水洗；混凝土配合比、塌落度要滿足設(shè)計和規(guī)范要求；混凝土澆筑質(zhì)量主要從澆筑、振搗、養(yǎng)生三方面控制，澆筑采用縱向分段、水平分層的連續(xù)澆筑方法；確保振搗間距，避免碰撞波紋管；頂面混凝土保證平整、密實。澆筑與振搗的材料主要有混凝土等。主要施工機具為混凝土罐車、振搗器、鋁合金刮杠、木抹子、鐵抹子、龍門吊、料斗等。施工流程:混凝土班落度檢測混凝土澆筑與振搗梁預(yù)收而一混凝土班落度檢測混凝土澆筑與振搗梁預(yù)收而一做法：經(jīng)檢測，混凝土工作性良好方可使用。澆筑前混凝土罐車應(yīng)保持常速攪拌?；炷琳駬v器應(yīng)快插慢拔，移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍，且應(yīng)使振動半徑能覆蓋已振實部分10cm左右。振搗棒要插入前一層混凝土5?10cm內(nèi)，以保證新混凝土與先澆筑混凝土的良好結(jié)合。不得在模板內(nèi)利用振搗棒使混凝土長距離流動或運送混凝土，以免造成離析。混凝土振搗時，振搗棒要盡量避免碰撞波紋管和鋼筋，以免使其發(fā)生偏移。對于錨固區(qū)混凝土振搗要細致、全面，必要時可以采用人工插搗的方式，保證混凝土密實。同時為防止波紋管在混凝土澆筑過程中漏入灰漿，波紋管內(nèi)穿入實心膠管或鋼絞線，在混凝土澆筑過程中派專人來回抽動，澆筑完畢之后，將其抽動數(shù)次，方便后續(xù)施工?；炷翝仓樞虬吹装?、腹板、頂板的澆筑順序，從梁的一端向另一端循序進展。腹板混凝土澆筑分層厚度為30?50cm。分段澆筑時，必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑下段混凝土。將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，改從另一端向相反方向放料，在距該端頭4?5m處合龍。保證兩次混凝土的很好結(jié)合。澆筑中不得任意中斷，保證澆筑的連續(xù)性。梁頂收面：振搗完畢后，用鋁合金刮杠進行整平，確保梁頂?shù)钠秸取τ诿看喂胃芙佑|不到的地方要及時補充混凝土。木抹子第一次進行抹面，抹面的同時要將混凝土表面多余的水泥漿清除。木抹子找平后，緊跟著用鐵抹子進行精平。精平時間控制在在混凝土初凝后（即用手指按壓不黏手且剛好留手?。?，再用鐵抹子進行壓實，直至表面平整，消除表面泌水，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂紋。在混凝土初凝后、終凝前，用木抹子將梁頂搓成麻面。2混凝土養(yǎng)生對梁體及時苫蓋、保濕養(yǎng)生；加強對梁體腹板的養(yǎng)生。養(yǎng)生的材料有水、土工布等。主要施工機具為遙控高壓噴霧養(yǎng)生設(shè)備、壓力泵、養(yǎng)生水處理罐等。養(yǎng)生流程：頂板養(yǎng)生 ■旗板養(yǎng)生做法：混凝土澆筑完成，待表面收水并硬化后，即在箱梁頂板上放置自動噴淋管，其上覆蓋一層土工布，養(yǎng)生期內(nèi)保持頂板濕潤。由于箱梁幾何尺寸的限制，腹板部位土工布難以固定，可利用噴霧器原理實現(xiàn)遙控高壓自動噴淋養(yǎng)生。同時在整個預(yù)制區(qū)場地硬化時，在梁底間預(yù)留了匯水槽，通過匯水槽將水引至沉淀凈化池內(nèi)，經(jīng)過沉淀凈化進入這個養(yǎng)生水處理罐處理后，重復(fù)利用進行箱梁養(yǎng)生。五、模板拆除與鑿毛根據(jù)混凝土強度嚴(yán)格控制拆除內(nèi)、外模時間及鑿毛時間。不允許鑿撬內(nèi)模，保證內(nèi)部混凝土光滑完整；禁止使用大錘砸撬外模，防止混凝土出現(xiàn)震裂現(xiàn)象。拆除內(nèi)模后及時清理箱體內(nèi)雜物，拆除外模后注意成品保護。梁的橫隔板、翼緣板及工作孔等部位應(yīng)進行鑿毛處理，鑿毛部位要有規(guī)則并保持一致。模板拆除及鑿毛的主要施工機具為龍門吊、卷揚機、氣泵錘等。施工流程：內(nèi)模拆除* 外模拆除 ，混凝土幽毛做法：當(dāng)混凝土強度達到2.5MPa時方可拆除內(nèi)模。拆除內(nèi)模時，先將帶楔形的關(guān)鍵模板拆除，這樣就可以輕易的拆除其他內(nèi)模板。內(nèi)模拆除采用卷揚機配合小車運出，盡量不采用人工拖拽模板，以防止磕碰混凝土。按規(guī)范要求，當(dāng)混凝土強度達到5MPa時方可拆除外模。當(dāng)混凝土強度達到10MPa時方可進行鑿毛。采用氣泵錘對梁端頭、橫隔梁、翼緣板及工作孔等部位的混凝土進行鑿毛。對預(yù)制梁的橫隔梁、翼緣板、梁的端頭及工作孔等部位采用氣泵錘進行鑿毛。同時為了防止鑿毛時對混凝土邊緣產(chǎn)生破損，鑿毛前在混凝土邊緣內(nèi)側(cè)1cm位置彈條墨線，來控制鑿毛范圍。鑿毛深度宜控制在4-6mm，以剔除混凝土表面的漿皮、露出石子為宜。六、預(yù)應(yīng)力筋張拉及孔道壓漿張拉時混凝土應(yīng)達到要求的強度和彈性模量（或齡期）；預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)采用張拉力和伸長量雙控的方法。張拉設(shè)備宜采用智能型同步預(yù)應(yīng)力張拉系統(tǒng)，壓漿設(shè)備宜采用真空壓漿法，以保證張拉的精度及壓漿的飽滿度。張拉完成后及時壓漿，壓漿須飽滿，漿液質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼絞線應(yīng)采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁使用氣焊切割。張拉過程中，采取必要的防護措施，保證操作人員及設(shè)備的安全。預(yù)應(yīng)力筋張拉及壓漿的材料主要有鋼絞線、錨夾具、水泥、壓漿劑等。主要施工機具為智能張拉系統(tǒng)、大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)、千斤頂、油泵等。施工流程：頂鬻筋*預(yù)攜筋,錨具封編,預(yù)露筋，褊S.S鼐-r Jj*.L J1-3』做法：1預(yù)應(yīng)力筋穿束穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板的位置應(yīng)準(zhǔn)確；孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。宜將一孔道中的全部預(yù)應(yīng)力筋編束后整體穿入孔道中，整體穿束時，束的前端宜設(shè)置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭。2預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉機具應(yīng)與設(shè)計要求的各預(yù)應(yīng)力束張拉應(yīng)力相匹配。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗、配套使用。預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。智能張拉時先將張拉儀主機布置在梁的兩端，并確保張拉儀上的接收器能與控制站保持直線可視狀態(tài)。在安裝完工作錨和限位板后，采用倒鏈起吊、安裝專用千斤頂。然后安裝工具錨及夾片后，連接張拉儀和千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線。啟動智能張拉系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)來控制千斤頂?shù)碾p向同步對稱張拉全過程。夾片式等具有自錨性篦的錨具低松弛頸應(yīng)力筋;。一初應(yīng)力＜持荷5m瑜?夾片式等具有自錨性篦的錨具低松弛頸應(yīng)力筋;。一初應(yīng)力＜持荷5m瑜?錨具和預(yù)應(yīng)力筋類別張拉程序灌漿前先用快凝水泥或石膏對錨具進行封錨，待快凝水泥或石膏達到強度后即可進行壓漿。預(yù)應(yīng)力筋切割時應(yīng)采用砂輪據(jù)，嚴(yán)禁采用電弧進行切割，同時不得損傷錨具。預(yù)應(yīng)力筋切割后的外露長度，按規(guī)范要求不應(yīng)小于30mm，錨具采用封端混凝土保護。若預(yù)應(yīng)力筋需長期外露時，應(yīng)采取刷水泥漿等防銹蝕的措施。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。在拌制水泥漿的同時，量測漿液的初始流動度、漿液溫度及環(huán)境溫度。常規(guī)壓漿前，將孔道沖洗潔凈、濕潤。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行。水泥漿應(yīng)由精確稱量的標(biāo)號為42.5的普通硅酸鹽水泥、壓漿劑和水組成。壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口。關(guān)閉閥門后，宜保持一個不小于0.5Mpa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3?5min。按規(guī)范要求，水灰比宜為0.26~0.28,水泥漿的稠度宜控