地埋管道防腐現(xiàn)場施工方法

埋地管道防腐施工方案項目編號：201510001項目名稱：建設(shè)單位：承包單位：項目地點(diǎn)：12015.10.30用于審批版次日期狀態(tài)編制審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期業(yè)主精心整理目錄工程概況 錯誤!未指定書簽。施工范圍 錯誤!未指定書簽。編制依據(jù) 錯誤!未指定書簽。法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn) 錯誤!未指定書簽。埋地管線防腐設(shè)計說明和施工圖紙 錯誤味指定書簽。埋地管道防腐施工組織機(jī)構(gòu) 錯誤!未指定書簽。資源配備 錯誤!未指定書簽。設(shè)備及工機(jī)具配備 錯誤味指定書簽。人員配備 錯誤床指定書簽。埋地管道防腐層施工流程 錯誤!未指定書簽。防腐層材料 錯誤!未指定書簽。一般規(guī)定 錯誤!未指定書簽。聚乙烯膠粘帶及底漆 錯誤!未指定書簽。防腐層結(jié)構(gòu)和等級 錯誤!未指定書簽。防腐層結(jié)構(gòu) 錯誤!未指定書簽。防腐層等級和所用材料 錯誤味指定書簽。防腐層施工 錯誤!未指定書簽。防腐施工環(huán)境要求 錯誤!未指定書簽。鋼材表面處理 錯誤!未指定書簽。底漆涂敷 錯誤!未指定書簽。膠粘帶纏繞 錯誤味指定書簽。預(yù)制防腐管標(biāo)志、堆放和運(yùn)輸 錯誤床指定書簽。補(bǔ)口及補(bǔ)傷 錯誤!未指定書簽。精心整理10質(zhì)量檢測 錯誤!未指定書簽。表而處理檢測 錯誤!未指定書簽。防腐層外觀檢測 錯誤味指定書簽。厚度檢測 錯誤!未指定書簽。電火花檢漏 錯誤!未指定書簽。剝離強(qiáng)度檢查 錯誤味指定書簽。隱蔽工程驗收 錯誤味指定書簽。11埋地防腐管下溝回填 錯誤!未指定書簽。12安全要求 錯誤!未指定書簽。防腐材料存儲安全防護(hù) 錯誤味指定書簽?，F(xiàn)場施工安全 錯誤!未指定書簽.精心整理1工程概況本項目的埋地管道按系統(tǒng)區(qū)分包含兩個部分：埋地消防管道系統(tǒng)與埋地給水排水管道系統(tǒng)。埋地消防管道包含消防泡沫管道(FS)與消防給水管道(FW),消防埋地管道防腐總面積約4846.5平方米，大于等于300mm消防埋地管道內(nèi)壁需做內(nèi)防腐，內(nèi)襯水泥砂漿總面積約3811.93；給排水系統(tǒng)包含生產(chǎn)給水(RW)、冷卻循環(huán)水管道(CWS/CWR)、生活給水管道(DW)、生活污水管道(SD)、生產(chǎn)污水管道(PD)、壓力污水管道(PPD)、雨水管道(RD)、初期雨水管道(FRD)與清凈下水管道(ND)共9個單元埋地管道防腐總面積約4119.52平方米。2施工范圍廠區(qū)內(nèi)地埋管道防腐按照區(qū)域劃分為管廊區(qū)域、罐區(qū)、聚合主裝置區(qū)、冷卻塔、消防泵站區(qū)、中控室與綜合樓區(qū)、成品倉庫區(qū)七個區(qū)鋪設(shè)的地埋管道防腐。工作內(nèi)容涵蓋了埋地管線防腐材料檢驗、到場卸車接收、材料存儲、管線噴砂除銹、內(nèi)壁內(nèi)襯水泥砂漿、外壁涂底漆、外壁纏聚乙烯防腐膠粘帶、成品防腐管保護(hù)存儲、管道試壓后現(xiàn)場焊縫位置的除銹防腐、防腐層破損處修復(fù)、電火花檢漏等工作。3編制依據(jù)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

XH3533-2003《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

SY/T0414-2007《鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

CECS：10.89《埋地鋼管水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》埋地管線防腐設(shè)計說明和施工圖紙4埋地管道防腐施工組織機(jī)構(gòu)5資源配備5.1設(shè)備及工機(jī)具配備序號設(shè)備規(guī)格數(shù)量1移動噴砂機(jī)QF1000-2P1套2空壓機(jī)1.5m31臺3離心機(jī)4水泥砂漿攪拌機(jī)5無氣噴涂機(jī)QPT6528(氣動)1套6防腐膠粘帶電動纏繞機(jī)適用于1.2m及其以下管徑1臺7尼龍吊帶(5T)6條8吊索(5T)2條9角向磨光機(jī)100-1504臺精心整理

10吊車(25T)1輛11板車(10T)1輛5.2人員配備序號人員數(shù)量備注1防腐主管12材料員13質(zhì)檢員14安全員15隊長16除銹工47防腐工48輔助工29起重工110電工111吊車司機(jī)112板車司機(jī)1總計196消防埋地管道內(nèi)襯水泥砂漿施工6.1內(nèi)襯水泥砂漿施工流程精心整理

6.2內(nèi)襯水泥沙漿材料要求襯里用水泥：（普通）硅酸鹽水泥，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-85）O沙粒應(yīng)全部通過L19mm（14目）篩孔，通過0.297mm（50目）篩孔的不應(yīng)超過55%,砂顆粒要堅硬、潔凈，砂中含泥、有機(jī)雜物以及其它有害物質(zhì)總重量不超過總量的2%;精心整理623水質(zhì)必須清潔，不得含有泥土、油類、酸、堿、有機(jī)物等影響影響砂漿襯里質(zhì)量的物質(zhì)。宜采用生活飲用水。內(nèi)襯水泥砂漿施工水泥砂漿襯里施工前應(yīng)先清管，清除施工管段內(nèi)的石塊、木頭、泥、水等雜物，并使施工管段內(nèi)表面干燥。由于本方案中做內(nèi)襯水泥的管徑為D53O和D426兩種，管徑尺寸比較小不能采用人工施工方法，因此采用噴砂機(jī)對管道內(nèi)壁噴砂除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sal級，涂水泥時采用離心機(jī)涂刷，內(nèi)襯水泥厚度為6mmo管件內(nèi)表面應(yīng)采用工具除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的St2級，涂環(huán)氧樹脂底漆，底漆干膜厚度為50微米。634水泥砂漿重量配比可在1:1-1:2范圍內(nèi)選用，水泥砂漿坍落度為60-80mm,水泥砂漿必須用攪拌機(jī)充分混合攪拌，達(dá)到最佳稠度和易性，并在初凝前使用；水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不得低于30MPa。機(jī)械噴涂施工前，將離心噴漿設(shè)備放入導(dǎo)引軌道上，調(diào)試正常后，向料斗中送料，充分?jǐn)嚢?，然后緩緩開進(jìn)直管段中進(jìn)行噴涂，一次成型，機(jī)械自動抹光，水泥沙砂漿厚度為6mm。直管兩端預(yù)留100mm不做，管口收邊處留有一定坡度，做好收邊處理。水泥沙漿襯里層采用自然法養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在襯里施工后2小時內(nèi)密封直到接口時才可去掉，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)的內(nèi)襯水泥管不得進(jìn)行裝卸和運(yùn)輸。精心整理裝卸時，應(yīng)使用配備專用吊具的起重設(shè)備，應(yīng)輕裝、輕卸，不得損壞襯里內(nèi)襯層，同時也應(yīng)對外防腐層做好防護(hù)，在放有枕木的地面上堆放，堆放時不得撞擊，堆放高度不應(yīng)過多。內(nèi)襯水泥驗收合格的直管外壁根據(jù)埋地管線防腐要求做外防腐。內(nèi)襯水泥檢測水泥砂漿襯里厚度用測厚儀檢測，取靠近管段兩端處檢測，每100m長管段內(nèi)抽查兩個端口部位，每個部位檢測上下兩個點(diǎn)。642水泥砂漿襯里因收縮引起的裂縫，當(dāng)其寬度小于或等于L6mm，且沿管道軸向的長度不大于管道圓周長度和不大于5m時可不修補(bǔ)。當(dāng)裂縫寬度大于L6mm時，經(jīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)后裂縫能自動愈合者，可認(rèn)為合格。以手錘輕擊襯里表面的聲響判斷空鼓。沒處空鼓面積不得大于400cm27埋地管道防腐層施工流程8防腐層材料一般規(guī)定聚乙烯膠粘帶和底漆接受檢驗時應(yīng)具有產(chǎn)品說明書、合格證、質(zhì)量3劍攵報告。聚乙烯膠粘帶和底漆應(yīng)包裝完好，包裝上應(yīng)注明產(chǎn)品型號、批號、制造商名稱、生產(chǎn)日期和存儲有效期。嚴(yán)格按照制造商提供的說明書要求存儲底漆和聚乙烯膠粘帶。聚乙烯膠粘帶及底漆聚乙烯膠粘帶按用途可分為防腐膠粘帶、保護(hù)膠粘帶、和補(bǔ)口帶。為了保證膠粘帶防腐層的光滑、平整，應(yīng)根據(jù)管徑、環(huán)境、防腐設(shè)計要求、施工方法，應(yīng)嚴(yán)格控制防腐層材料的質(zhì)量，為施工質(zhì)量作保證。823聚乙烯膠粘帶的性能應(yīng)符合表1規(guī)定：精心整理

表1聚乙烯膠粘帶的性能序號項目性能指標(biāo)測試方法1厚度，mm符合廠家規(guī)定，厚度偏差<±5%GB/T66722基膜拉伸強(qiáng)度，MPa218GB/T130223基膜斷裂伸長率，%2200GB/T130224剝離強(qiáng)度N/cm對底漆鋼b220GB/T2792對背材無隔離紙25GB/T2792有隔離紙2305電氣強(qiáng)度MV/m21*10GB/T1408.16體積電阻率Q2m231012GB/T14107耐熱老化c,%275SY/T0414-2007附錄A8吸水率%W0.2SY/T0414-2007附錄B9水蒸氣滲透率mg/(24h2cm2)W0.45GB/T103710耐紫外光老化(600h)d,%280SY/T0413-2002注：厚度可由設(shè)計根據(jù)防腐層結(jié)構(gòu)選定824底漆應(yīng)有聚乙烯膠帶制造商配套提供。底漆應(yīng)具有良好的施工性能,

并盛在易于攪拌的容器中。其性能應(yīng)符合表2規(guī)定：表2底漆性能序號項目性能指標(biāo)測試方法1固體含量％215GB/T17252表干時間minW5GB/T17253粘度(涂?4杯)s10-30GB/T1725精心整理

9防腐層結(jié)構(gòu)和等級防腐層結(jié)構(gòu)埋地管線防腐層由底漆和防腐膠粘帶組成的符合結(jié)構(gòu)。防腐層等級和所用材料根據(jù)管徑、環(huán)境、防腐要求、施工條件的不同，防腐層結(jié)構(gòu)和厚度，包括底漆、防腐膠粘帶、防腐層總厚度應(yīng)按照設(shè)計要求厚度施工，設(shè)計沒有要求時不低于表3規(guī)定表3防腐層等級和厚度序號防腐層等級總厚度（mm）1普通級20.72加強(qiáng)級213特加強(qiáng)級21.4本項目的消防和給排水埋地管道的防腐層等級采用加強(qiáng)級防腐，所用材料如下：防腐材料序號防腐層規(guī)格型號1底漆P192聚乙烯防腐膠粘帶（用于直管）0.6mm*150mm或100mm3聚乙烯防腐膠粘帶（焊口及管件）0.6mm*50mm10防腐層施工防腐施工環(huán)境要求防腐層施工應(yīng)在膠粘帶制造商提供的說明書推薦的環(huán)境條件下進(jìn)行，施工時的鋼材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3。C以上，相對濕度不宜大于85%,在風(fēng)沙較大、雨雪天氣時沒有可靠的防護(hù)措施，不應(yīng)進(jìn)精心整理行現(xiàn)場施工。鋼材表面處理鋼管表面除銹前，應(yīng)清除鋼管表面的焊渣、毛刺，并用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒏街阡摴芡獗砻娴挠椭?、及任何其它雜質(zhì)清除干凈。用于工業(yè)設(shè)計及管道防腐蝕工程施工的材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防腐蝕工程結(jié)束后，吊裝和運(yùn)輸設(shè)備及管道時，不得碰撞和損傷。1024鋼管表面除銹采用噴砂除銹方式，受現(xiàn)場施工條件限制時，可采用動力工具除銹方法；采用噴砂除銹時，除銹等級應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級，質(zhì)量要求表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。采用手工和動力工具除銹等級要求St3,質(zhì)量要求表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，除銹更徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。精心整理

GB/T8923-Sal級：GB/T8923-Sa2級GB/T8923-Sa2.5級GB/T8923-Sa3級噴砂等級標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)照片10.2.5噴砂除銹施工場地規(guī)劃:W00旁邊育地下管is注?施工堆放區(qū)A探傷區(qū)27300噴砂房nDsl-三一0O2IZ1COCO堆放區(qū)B噴漆房160C0預(yù)制B16COO預(yù)制C2IM0Z10000一WOOL 38ao L680堆放區(qū)CW00旁邊育地下管is注?施工堆放區(qū)A探傷區(qū)27300噴砂房nDsl-三一0O2IZ1COCO堆放區(qū)B噴漆房160C0預(yù)制B16COO預(yù)制C2IM0Z10000一WOOL 38ao L680堆放區(qū)C|1|堆放區(qū)D準(zhǔn)放區(qū)E 堆放區(qū)F5CCOO5C000：520CC10.2.6噴砂車間噴砂除銹設(shè)備構(gòu)成示意圖:：520CC10.2.6噴砂車間噴砂除銹設(shè)備構(gòu)成示意圖:精心整理10.2.7噴砂除銹流程管道倒運(yùn)到噴A砂車間P管道表面污染

物清理管道噴砂

除銹管道倒運(yùn)到噴A砂車間P管道表面污染

物清理管道噴砂

除銹。表面灰塵清理0表面除銹檢測10.2.8采用噴砂除銹現(xiàn)場四周做圍閉措施,配用一臺排風(fēng)機(jī)排風(fēng)，防止粉塵擴(kuò)散。1029噴砂材料選用要求：磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料應(yīng)凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污。選用質(zhì)堅有棱的石英砂，其含水量不應(yīng)大于1%o精心整理精心整理石英砂磨料10.2.10除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。底漆涂敷鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。底漆使用前核實材料名稱和施工材料要求一致確保材料使用正確，檢查油漆材料的生產(chǎn)日期是否在使用期限內(nèi)；使用前必須充分?jǐn)嚢?。按照制造商提供的底漆材料說明書的要求涂刷底漆。底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷。待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鐘）,即可纏帶。應(yīng)特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。刷涂底漆施工照片膠粘帶纏繞膠粘帶的解卷溫度應(yīng)滿足膠粘帶制造商規(guī)定的溫度。直管在施工現(xiàn)場預(yù)制場地采用電動纏繞機(jī)進(jìn)行纏繞和手工纏繞兩種方法，直管端部預(yù)留100mm不做防腐。螺旋焊縫管纏繞膠粘帶時，膠粘帶纏繞方向應(yīng)與焊縫方向一致。精心整理在涂好底漆的鋼管上按照搭接要求纏繞膠粘帶，膠粘帶始末端搭接長度應(yīng)不小于1/4管子周長，且不少于100mm。一次雙層纏繞時膠粘帶搭接寬度應(yīng)大于膠粘帶寬度的50%。纏繞時膠粘帶搭接縫應(yīng)平行，不得扭曲褶皺，帶端應(yīng)壓貼使其不翹起。人工纏繞施工照片預(yù)制防腐管標(biāo)志、堆放和運(yùn)輸預(yù)制合格的防腐管在距管端約1m處做出標(biāo)志，標(biāo)明鋼管規(guī)格、材質(zhì)、防腐層類型、等級。防腐管的堆放層數(shù)以不損傷防腐層為原則，不同類型的防腐管應(yīng)分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上木方。埋地用聚乙烯膠粘帶防腐管露天堆放時間不宜超過3個月，氣溫過高時應(yīng)采用防曬網(wǎng)做防曬防護(hù)。精心整理成品防腐管防護(hù)存儲防腐管吊裝應(yīng)采用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，不能用損傷防腐層的吊具。采用合理的吊裝方法，輕吊輕放，嚴(yán)禁損傷防腐層。管道安裝運(yùn)輸時應(yīng)采取防護(hù)措施避免損傷防腐層。補(bǔ)口及補(bǔ)傷管道試壓完成后應(yīng)對焊接接頭迸行防腐修補(bǔ)處理。1062焊口，管件和損壞的涂層應(yīng)及時采用專用底漆修復(fù)，使用專用膠粘

帶套纏繞時需搭接纏繞和貼補(bǔ)寬度應(yīng)超出損傷邊緣至少50mm。使用電動鋼絲刷和其他工具對所有的焊口，管件及返銹部分進(jìn)行機(jī)械清理到ST3級，除銹后清理表面灰塵再涂底漆。埋地管道露出地面部分的立管口應(yīng)涂覆至少150MM長的涂層。膠粘帶始末端搭接四分之一的管子周長，且長度不小于100MM。補(bǔ)口處防腐等級不低于管體防腐層。11質(zhì)量檢測精心整理表面處理檢測預(yù)處理后鋼管表面應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗，檢查表面處理除銹是否徹底，表面灰塵是否吹掃干凈。防腐層外觀檢測應(yīng)對防腐層進(jìn)行100%目測檢查，防腐層表面應(yīng)平整、搭接均勻、無永久性氣泡、無皺褶和破損。厚度檢測按照SY/T0066進(jìn)行測量，每20根防腐管隨機(jī)抽查一根，每根測三個部位，每個部位測量沿圓周方向均勻分布的四點(diǎn)的防腐層厚度。每個補(bǔ)口、補(bǔ)傷隨機(jī)抽查一個部位。厚度不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則判為不合格。不合格的部分應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。電火花檢漏涂覆完成后，所有的涂覆端口按照國標(biāo)SY/T0414-2007使用電火花檢漏儀檢漏，檢漏電壓8800V,以不出現(xiàn)電火花為合格，對防腐管線進(jìn)行100%電火花儀檢查，若出現(xiàn)電火花則立即對該點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)示和返修。返修后按上述方法重新進(jìn)行電火花檢漏。精心整理

埋地防腐管線電火花檢測照片剝離強(qiáng)度檢查用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度大于100mm的膠粘帶層，角拉開，如圖1所示，拉開速度不應(yīng)大于300mm/min防腐層 制管圖I剝離強(qiáng)度檢驗示意圖1152檢驗要求：剝離強(qiáng)度測試應(yīng)在纏好膠粘帶24h后進(jìn)行，測試時的溫度宜為