PM04公用工程系統(tǒng)管理規(guī)定

公用工程系統(tǒng)管理規(guī)定目的為了進一步加強生產(chǎn)過程管理，有效利用公用工程系統(tǒng)資源，樹立全局觀念，確保系統(tǒng)平穩(wěn)運行，特制定本制度。適用范圍本規(guī)定適用于中海石油寧波大榭石化/舟山石化有限公司燃料油、瓦斯、氮氣、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)、供排水等公用工程系統(tǒng)的管理。管理職責(zé)生產(chǎn)管理部負責(zé)公用工程系統(tǒng)的運行管理；機械動力部負責(zé)循環(huán)水、蒸汽等動力系統(tǒng)的質(zhì)量管理；HSE部負責(zé)含油污水、含硫污水的技術(shù)管理；相關(guān)生產(chǎn)運行部和儲運部負責(zé)具體操作。瓦斯系統(tǒng)運行管理瓦斯系統(tǒng)包括高壓瓦斯和低壓瓦斯兩個系統(tǒng)。高壓瓦斯（針對舟山石化）高壓瓦斯主要由運行二部脫硫后干氣提供，運行二部和運行四部各有一套LPG汽化系統(tǒng)，儲運一部LPG球罐氣相補充高瓦以及三部、四部富余氫氣排入系統(tǒng)。高壓瓦斯系統(tǒng)壓力由運行二部負責(zé)控制，其它運行部門和儲運一部要對可能引起系統(tǒng)高壓瓦斯壓力波動的操作或調(diào)整，提前向生產(chǎn)管理部匯報，以便統(tǒng)籌安排，確保高瓦系統(tǒng)的平穩(wěn)。高壓瓦斯的使用部門要確保本單位的高壓瓦斯流量計量完好和壓力指示準確。如有異常情況要及時聯(lián)系處理并向生產(chǎn)管理部匯報。各使用部門要加強對高壓瓦斯系統(tǒng)的脫液，確保高壓瓦斯的質(zhì)量，技術(shù)部要定期安排化驗室采樣分析。儲運一部要嚴格工藝紀律，落實崗位巡檢制度，加強對管線及設(shè)備的檢查。各相關(guān)部門要嚴格執(zhí)行生產(chǎn)管理部調(diào)度指令，應(yīng)樹立全局觀念、系統(tǒng)觀念、局部服從全局。在投用LPG汽化器操作前，必須取得生產(chǎn)管理部的同意并負責(zé)協(xié)調(diào)指揮整個操作，根據(jù)系統(tǒng)平衡情況確定補入量。當(dāng)發(fā)生由于生產(chǎn)條件、原料條件變化而導(dǎo)致的高壓瓦斯壓力長期超壓排放或壓力不足時，生產(chǎn)管理部應(yīng)當(dāng)會同有關(guān)部門制定相應(yīng)的處理措施。低壓瓦斯（火炬系統(tǒng)）舟山石化低壓瓦斯系統(tǒng)主要由一個氣柜、兩臺螺桿壓縮機、一個高架火炬、一個地面火炬組成。主要由儲運一部負責(zé)操作管理。大榭石化低壓瓦斯分常頂瓦斯、減頂瓦斯、減粘瓦斯三類，設(shè)常頂瓦斯分液罐、減粘瓦斯分液罐，經(jīng)分液后的瓦斯進入加熱爐燃燒。主要由運行一部負責(zé)操作管理。各運行部門要有詳細的低瓦流程圖，要定期檢查低壓瓦斯放空閥、安全閥，防止因閥門內(nèi)漏而造成的不必要排放，發(fā)現(xiàn)有內(nèi)漏的情況要及時向生產(chǎn)管理部匯報，及時組織整改。嚴禁各部門向低壓瓦斯系統(tǒng)進行無組織排放。若裝置開停工檢修或設(shè)備搶修，必須在生產(chǎn)管理部統(tǒng)一協(xié)調(diào)下有組織排放，嚴防高架火炬點燃。發(fā)生工藝聯(lián)鎖和影響裝置安全運行的事故狀態(tài)下可以先排放，但事后應(yīng)立即向生產(chǎn)管理部報告。運行一部內(nèi)操崗位按操作規(guī)程和工藝指標，調(diào)整進加熱爐瓦斯量，確保常頂回流罐及減粘塔頂回流罐壓力平穩(wěn)。儲運一部要按照生產(chǎn)管理部的指令，及時完成低壓瓦斯改出改進氣柜，地面火炬點燃等操作，并加強與相關(guān)崗位的聯(lián)系，做好動態(tài)跟蹤監(jiān)控。儲運一部火炬崗位要嚴格遵守操作規(guī)程和工藝指標，加強對所轄低壓瓦斯系統(tǒng)管線、容器的管理，嚴格落實巡檢制度，做好低壓瓦斯凝縮油罐的脫液工作。儲運一部要加強對火炬設(shè)備的維護管理，保證氣柜、壓縮機、火炬等設(shè)備始終處于良好運行或備用狀態(tài)。如設(shè)備不能運行或備用，應(yīng)當(dāng)及時匯報。火炬長明燈的點、滅由生產(chǎn)管理部根據(jù)公司生產(chǎn)運行的實際情況具體安排。儲運一部要確保火炬自動點火裝置的完好狀態(tài)，在生產(chǎn)運行平穩(wěn)，火炬長明燈不點燃的狀態(tài)下，要定期對火炬自動點火設(shè)施進行點火試驗，以確保該設(shè)施在突發(fā)事故發(fā)生時可以正常使用。當(dāng)火炬系統(tǒng)進行設(shè)備搶修時，生產(chǎn)管理部要按照搶修方案提前通知各低壓瓦斯排放部門控制瓦斯排放量，同時協(xié)調(diào)、督促搶修單位嚴格按照搶修計劃進度，在規(guī)定的時間內(nèi)完成搶修任務(wù)。各運行部門在火炬系統(tǒng)設(shè)備搶修期間，嚴格控制低壓瓦斯排放量，杜絕不經(jīng)請示的低壓瓦斯排放，如發(fā)生緊急情況，必須大量排放低壓瓦斯時，應(yīng)先通知儲運一部，同時向生產(chǎn)管理部匯報情況，以利于搶修人員的安全撤離。當(dāng)火炬處于燃燒狀態(tài)時，儲運一部應(yīng)及時調(diào)整火炬蒸汽，杜絕冒黑煙或蒸汽量過大的現(xiàn)象發(fā)生。凡發(fā)現(xiàn)向火炬系統(tǒng)排放瓦斯不請示、不聯(lián)系，設(shè)備泄漏不報告、不處理及排放介質(zhì)帶液、超溫等亂排亂放行為，生產(chǎn)管理部及時組織調(diào)查。對查出問題的部門，將根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行嚴格考核。燃料油系統(tǒng)運行大榭石化的燃料油系統(tǒng)由儲運二部負責(zé)管理。舟山石化的燃料油由運行二部負責(zé)管理。在投用燃料油系統(tǒng)前，生產(chǎn)管理部要組織有關(guān)運行部和儲運部要對流程和管線伴熱情況進行確認，確保流程通暢，伴熱正常。使用燃料油的運行一部、運行三部、運行四部要加強裝置內(nèi)管線伴熱檢查，要確保有一定流量的返回。同時要加強對燃料油火嘴的操作管理。燃料油系統(tǒng)停運后，要加強對伴熱效果的檢查，若要長期停用，要及時組織對管線和置換和吹掃。氮氣系統(tǒng)運行管理氮氣是由運行三部空分裝置直接供給的，全廠兩條氮氣主管線由運行三部負責(zé)管理和操作，生產(chǎn)管理部負責(zé)氮氣管網(wǎng)的平衡。供氮單位要保證所供氮氣的質(zhì)量。高壓氮氣壓力≮2.5MPa，純度≮99.99%，氧含量≯100ppm。低壓氮氣壓力≮0.6MPa，純度≮99.99%，氧含量≯100ppm。供氮單位由于各種原因造成氮氣的質(zhì)量、壓力達不到要求時，必須及時向生產(chǎn)管理部匯報，并采取有效措施盡快恢復(fù)正常，事故狀態(tài)下可以邊處理邊匯報。裝置界區(qū)外系統(tǒng)氮氣管線巡檢由儲運一部負責(zé)，生產(chǎn)運行三部配合巡檢，各單位對巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時通知有關(guān)單位進行處理，并向生產(chǎn)管理部匯報。各裝置生產(chǎn)不正常，需大量使用氮氣時，應(yīng)向生產(chǎn)管理部申請，經(jīng)同意后方可使用，以便供氮單位及時調(diào)整供氮負荷，緊急情況下例外。生產(chǎn)運行三部緊急事故狀態(tài)下，可以邊使用邊匯報。生產(chǎn)管理部根據(jù)氮氣的使用情況，根據(jù)生產(chǎn)管理部的指令，及時停開液氮氣化器，保證管網(wǎng)壓力平穩(wěn)。正常工況下嚴禁用氮氣作為儀表風(fēng)、工業(yè)風(fēng)的備用氣源，防止造成生產(chǎn)人員意外傷害，如確實需要的，應(yīng)由生產(chǎn)管理部批準后使用。裝置開停工期間或大檢修時的氮氣使用，由生產(chǎn)管理部統(tǒng)一平衡，各裝置必須服從生產(chǎn)管理部的指令。各裝置應(yīng)加強氮氣管線與其它物料管線相關(guān)閥門、盲板的管理，嚴禁其他物料串入氮氣管網(wǎng)。各裝置及用戶在停用氮氣期間，應(yīng)在界區(qū)氮氣管線閥門處加盲板，防止其它介質(zhì)串入。在全廠事故狀態(tài)下，各裝置要嚴格執(zhí)行生產(chǎn)管理部的限氮安排。凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)系統(tǒng)運行管理凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)系統(tǒng)，舟山石化主管線由運行三部負責(zé)管理和操作，大榭石化由運行一部負責(zé)管理和操作，生產(chǎn)管理部負責(zé)日常生產(chǎn)的平衡。各空壓站要嚴格按照《工藝卡片》的工藝操作指標控制凈化風(fēng)和非凈化風(fēng)，特別是所供凈化風(fēng)和非凈化風(fēng)的壓力，并保證所供凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)的質(zhì)量。凈化風(fēng)的系統(tǒng)壓力0.6～0.8MPa，露點溫度≯-20℃。非凈化風(fēng)的系統(tǒng)壓力0.6～0.8MPa由于各種原因造成所供凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)的質(zhì)量、工藝操作指標達不到要求時，必須及時向生產(chǎn)管理部匯報，并采取有效措施盡快恢復(fù)正常，事故狀態(tài)下可以邊處理邊匯報。用風(fēng)單位調(diào)整凈化風(fēng)和非凈化風(fēng)的用量，事先必須向生產(chǎn)管理部匯報，以便空壓站及時調(diào)整空壓機的負荷，事故狀態(tài)下可以邊調(diào)整邊匯報。各用風(fēng)單位要加強風(fēng)罐的脫水（尤其是冬季），嚴禁儀表風(fēng)、工業(yè)風(fēng)挪作它用和無故排放，減少風(fēng)損失。各用風(fēng)單位發(fā)現(xiàn)風(fēng)壓、流量波動時，及時向生產(chǎn)管理部匯報，生產(chǎn)管理部立即聯(lián)系空壓站保證平穩(wěn)供風(fēng)。禁止儀表風(fēng)和工業(yè)風(fēng)管網(wǎng)串聯(lián)使用，如有特殊情況需報告生產(chǎn)管理部，經(jīng)研究同意后方可執(zhí)行。需停風(fēng)作業(yè)的單位，要提前向生產(chǎn)管理部提出書面申請,明確位置、時間和影響范圍。裝置界區(qū)外凈化風(fēng)和非凈化風(fēng)管線由儲運一、二部負責(zé)巡檢，供風(fēng)部門配合巡檢，對巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時處理，并向生產(chǎn)管理部匯報。為確保舟山石化凈化風(fēng)系統(tǒng)的在停風(fēng)狀態(tài)下給事故處理創(chuàng)造時間，在運行三部增加了一條事故狀態(tài)把氮氣并入凈化風(fēng)的流程，正常工況下，該流程要處于斷開（或盲板）隨時可以連接狀態(tài)，一旦凈化風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)停運，運行三部要在第一時間將流程聯(lián)接上，維持凈化風(fēng)管網(wǎng)壓力。供排水系統(tǒng)運行管理供排水系統(tǒng)包括循環(huán)水、新鮮水、生活水、消防水、海水、含油污水、含硫污水、生活污水等。舟山石化新鮮水、循環(huán)水、除鹽水主管線由運行三部負責(zé)管理和操作。運行五部系統(tǒng)內(nèi)的管線由五部負責(zé)操作管理。大榭石化新鮮水、循環(huán)水、除鹽水主管線由運行一部負責(zé)管理和操作。舟山石化含油污水、含硫污水、雨水、生活污水、消防水、海水等主管線由運行二部負責(zé)管理和操作。大榭石化含油污水、雨水、生活污水、消防水由運行一部負責(zé)管理和操作。運行一部、運行三部、運行五部要根據(jù)《工藝卡片》的規(guī)定，控制好循環(huán)水系統(tǒng)的操作參數(shù)，特別是所供循環(huán)水的壓力和溫度，并保證所供循環(huán)水的質(zhì)量。循環(huán)水供水壓力≮0.2~0.4MPa，溫度≯33℃；循環(huán)水回水壓力≯0.2MPa。循環(huán)水是密閉循環(huán)使用的，循環(huán)水使用單位的冷換設(shè)備（包括機泵機座冷卻）所用的循環(huán)水應(yīng)全部返回循環(huán)水場，不允許將循環(huán)水亂排亂放，循環(huán)水的補水和排污，只能在循環(huán)水場。運行一部、三部發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常后，要立即報告生產(chǎn)管理部。生產(chǎn)管理部及時通知機動部、HSE部等職能部門，安排各生產(chǎn)裝置積極查找原因，各單位接到通知后要認真檢查，如實反應(yīng)情況，及時處理。消防泵站要根據(jù)《工藝卡片》的規(guī)定，控制好消防水系統(tǒng)的操作參數(shù)，特別是消防水總管的壓力，來確保事故狀態(tài)下的使用。消防水總管和消防泡沫水穩(wěn)壓狀態(tài)壓力：大榭石化≮0.5MPa，舟山石化≮1.0MPa。各生產(chǎn)、儲運部門及HSE部消防隊要保證對所轄的供排水管網(wǎng)的巡檢和維護，發(fā)現(xiàn)有損壞跑水情況及設(shè)備故障停水等問題，要立即向生產(chǎn)管理部匯報，生產(chǎn)管理部要積極協(xié)調(diào)，發(fā)生供排水系統(tǒng)問題的部門要盡快組織處理為了節(jié)約用水，循環(huán)水場、消防水池在條件允許的情況下要盡量使用回用污水、雨水來補水。正常生產(chǎn)時的施工用水未經(jīng)生產(chǎn)管理部批準不得私自使用，消防水的使用必須經(jīng)HSE部消防隊同意。各生產(chǎn)、儲運部門嚴禁跑、冒、滴、漏、常流水，嚴禁使用循環(huán)水、消防水、海水沖洗設(shè)備和地面。公司生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的新鮮水、生活水、循環(huán)水、除鹽水系統(tǒng)等，需停水作業(yè)時，必須在停水作業(yè)前與生產(chǎn)管理部聯(lián)系，指明作業(yè)的位置、時間及影響范圍，生產(chǎn)管理部通知相關(guān)單位。作業(yè)結(jié)束后要及時恢復(fù)供水，禁止延長停水作業(yè)時間或擴大停水范圍，如有特殊原因應(yīng)盡早向生產(chǎn)管理部提出延長停水時間的申請。各生產(chǎn)單位的污水排放應(yīng)嚴格執(zhí)行環(huán)保排放規(guī)定。各生產(chǎn)單位要控制好本系統(tǒng)的含油污水、含油雨水隔油池的操作，確保含油污水、雨水合格外排。低濃度含油污水CODcr≯500ppm含油雨水CODcr≯400ppm各相關(guān)部門要嚴格按照油品脫水操作的有關(guān)規(guī)定進行操作，避免將重質(zhì)油品排入地下管溝，防止由于溝內(nèi)的積存油長期積累堆積并在冬季出現(xiàn)凍堵的現(xiàn)象。各生產(chǎn)單位在檢維修作業(yè)、清理現(xiàn)場衛(wèi)生和相關(guān)生產(chǎn)操作中，嚴禁將泥土、砂石、保溫材料等雜物向雨排水和生產(chǎn)排水的管溝、地漏中傾倒，確保排水系統(tǒng)的暢通。污油排放管理規(guī)定各單位要嚴格按生產(chǎn)管理部下達的作業(yè)計劃組織生產(chǎn)，精心操作，嚴把餾出口質(zhì)量關(guān)，減少因操作不當(dāng)而引起的污油排放。各生產(chǎn)裝置要將如何降低開停工污油排放量，作為制訂開停工方案的重要內(nèi)容，從工藝上、操作條件上、處理量的控制上等方面嚴格落實措施，減少污油的排放量。各生產(chǎn)裝置要制訂措施，減少事故狀態(tài)下的污油排放量，各生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)方案變更、生產(chǎn)異常波動時，不合格產(chǎn)品應(yīng)盡量做到回?zé)?，減少污油排量。任何單位如需排放污油必須先向生產(chǎn)管理部報告，然后由生產(chǎn)管理部安排進罐。儲運一、二部要加強對污油罐的管理，在接到調(diào)度指令后才能開啟污油進罐閥門，并及時與送污油的單位進行聯(lián)系，了解收油時間，掌握收油數(shù)量，并做好記錄，收油作業(yè)結(jié)束后及時關(guān)好閥門。生產(chǎn)運行三部要控制好改質(zhì)原料油過濾器系統(tǒng)FI2101AB和精制原料油過濾器系統(tǒng)FI2102AB的操作，防止發(fā)生大量加氫原料油竄入污油系統(tǒng)現(xiàn)象的發(fā)生。兩個過濾系統(tǒng)正常排放污油的流程由生產(chǎn)管理部根據(jù)實際生產(chǎn)情況來確定，任何單位和個人不得隨意改變。系統(tǒng)重污油、輕污油、污油污水閥組的改線操作由生產(chǎn)管理部統(tǒng)一安排，儲運一、二部根據(jù)生產(chǎn)管理部的指令派專人負責(zé)執(zhí)行。海水系統(tǒng)的管理由運行二部負責(zé)。二部要加強操作維護，保證海水系統(tǒng)設(shè)備正常運行，平穩(wěn)供水。運行二部、運行四部要加強自己；轄區(qū)的海水系統(tǒng)的管理，保證用水正常，不發(fā)生竄油等事故。蒸汽系統(tǒng)管理職責(zé)分工技術(shù)管理部負責(zé)組織制（修）訂蒸汽系統(tǒng)的技術(shù)指標；制定節(jié)約蒸汽的有關(guān)技術(shù)措施。負責(zé)組織公司蒸汽管網(wǎng)的節(jié)能改造、設(shè)備的維護和檢修、蒸汽系統(tǒng)儀表的維護，做好計量表定期校驗，保持其準確率，并對公司蒸汽計量表使用情況進行匯總。生產(chǎn)管理部（總調(diào)度室）負責(zé)公司蒸汽系統(tǒng)運行的指揮與協(xié)調(diào)。負責(zé)與萬華熱電的溝通與協(xié)調(diào)，負責(zé)控制蒸汽系統(tǒng)的產(chǎn)用平衡，做好蒸汽系統(tǒng)事故的應(yīng)急管理，保障用汽單位的蒸汽供給，杜絕無故的蒸汽放空；負責(zé)制訂公司蒸汽管網(wǎng)的運行方式，督促檢查蒸汽產(chǎn)、用情況，核定裝置開停工蒸汽使用量，督促節(jié)汽措施的落實；負責(zé)組織和協(xié)調(diào)公司系統(tǒng)級別的蒸汽管網(wǎng)事故處理，并編制公司總體的蒸汽系統(tǒng)事故處理預(yù)案。機械動力部負責(zé)蒸汽品質(zhì)管理，定期組織化驗分析。運行一部、運行二部、運行四部和運行五部負責(zé)各自鍋爐的運行與操作，控制好蒸汽出口參數(shù)，確保公司蒸汽管網(wǎng)的壓力及溫度；運行五部負責(zé)轄區(qū)內(nèi)的凝結(jié)水回收利用，減溫減壓器的安全、節(jié)能運行、蒸汽管網(wǎng)新管線的投運、安全運行、管道疏水、巡線檢查等工作；配合好生產(chǎn)管理部進行蒸汽系統(tǒng)的事故處理。生產(chǎn)運行各部和儲運各部，負責(zé)轄區(qū)內(nèi)蒸汽管網(wǎng)的投運；負責(zé)轄區(qū)內(nèi)蒸汽管網(wǎng)的安全運行，管道疏水，巡線檢查；負責(zé)轄區(qū)內(nèi)的凝結(jié)水回收利用工作；負責(zé)所管轄減溫減壓器的安全、節(jié)能運行；負責(zé)處理本轄區(qū)內(nèi)的蒸汽系統(tǒng)事故，編制本轄區(qū)的蒸汽系統(tǒng)事故處理預(yù)案；根據(jù)生產(chǎn)管理部（總調(diào)度室）的指令，調(diào)整事故用汽，主動配合生產(chǎn)管理部（總調(diào)度室）處理公司級的蒸汽緊急事故。系統(tǒng)總蒸汽管網(wǎng)的日常管理、安全運行、管道疏水、巡線檢查參照《系統(tǒng)管線分工管理規(guī)定》執(zhí)行。蒸汽系統(tǒng)的術(shù)語和參數(shù)統(tǒng)一規(guī)定聯(lián)系術(shù)語：高壓蒸汽：指運行五部鍋爐產(chǎn)出供應(yīng)發(fā)電機透平和減溫減壓器使用的壓力為10.0MPa的蒸汽。中壓蒸汽：指運行五部供給生產(chǎn)裝置以及生產(chǎn)裝置自產(chǎn)的，以C2101透平機為主要用戶的，壓力控制在3.5±0.1MPa、溫度400±5℃低壓蒸汽：指運行五部供給各生產(chǎn)裝置以及生產(chǎn)裝置自產(chǎn)的蒸汽，以C1201、C3201、C3202三臺透平機為主要用戶的，壓力控制在1.0±0.1MPa、溫度290±10℃范圍內(nèi)的蒸汽；包括大榭石化自備鍋爐產(chǎn)汽及萬華熱電供大榭石化的蒸汽，壓力控制0.95±0.05MP、溫度190±10低低壓蒸汽：指生產(chǎn)運行各部自產(chǎn)自用的，壓力為0.3MPa的蒸汽。電站除鹽水：指運行五部供給各生產(chǎn)裝置的經(jīng)過一級除鹽處理后的除鹽水。透平凝液：指蒸汽在各生產(chǎn)裝置C1201、C3201、C3202等三臺透平機作功后產(chǎn)出的送到運行五部的凝液。運行五部供給給各生產(chǎn)裝置的蒸汽和電站除鹽水應(yīng)當(dāng)控制在下面的指標范圍內(nèi)：低壓蒸氣：壓力范圍1.0±0.1MPa，溫度范圍280~310℃中壓蒸汽：壓力范圍3.3~3.5MPa，溫度范圍430~450℃電站除鹽水：壓力范圍1.1±0.1MPa，溫度常溫。蒸汽的質(zhì)量要符合國家《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準》的要求；電站除鹽水的質(zhì)量要達到一級除鹽水的水質(zhì)標準。上述工藝條件以運行五部界區(qū)表為準；蒸汽和水質(zhì)指標以化驗室分析為準。各生產(chǎn)裝置回收的透平凝液溫度不能大于40℃，水質(zhì)指標應(yīng)當(dāng)達到二級除鹽水的水質(zhì)標準。蒸汽管網(wǎng)的運行方式高壓蒸汽系統(tǒng)正常運行方式運行五部兩臺鍋爐的運行方式由公司決定，運行五部調(diào)整兩臺鍋爐停、開狀態(tài)的工作必須提前匯報，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準方可執(zhí)行。運行五部發(fā)電機組按照“以熱定電”原則運行。中壓蒸汽系統(tǒng)正常運行方式舟山石化各生產(chǎn)裝置中壓蒸汽由運行五部發(fā)電機透平抽汽以及運行四部自發(fā)蒸汽提供，運行五部中壓減溫減壓器要處于熱備用狀態(tài)。低壓蒸汽系統(tǒng)正常運行方式舟山石化各生產(chǎn)裝置和儲運系統(tǒng)用1.0MPa蒸汽由運行五部發(fā)電機透平背壓蒸汽、運行三部加氫循環(huán)氫壓縮機背壓蒸汽以及各生產(chǎn)裝置自發(fā)蒸汽提供，運行五部的低壓減溫減壓器要處于熱備用狀態(tài)。大榭石化低壓蒸汽由自備鍋爐產(chǎn)汽、萬華熱電以及運行一部自發(fā)蒸汽提供。低壓蒸汽系統(tǒng)正常運行方式舟山石化各生產(chǎn)裝置以及儲運系統(tǒng)使用的0.35MPa蒸汽，由運行二部內(nèi)1.0MPa蒸汽減至0.35MPa蒸汽的壓控閥和硫磺自發(fā)蒸汽提供。大榭石化使用的0.35MPa蒸汽由運行一部余熱鍋爐自發(fā)提供，或補充萬華熱電蒸汽、自備鍋爐產(chǎn)汽。儲運一部的低壓蒸汽與低低壓蒸汽的具體運行方式根據(jù)實際情況由生產(chǎn)管理部統(tǒng)一確定。蒸汽系統(tǒng)的運行管理公司的蒸汽平衡由生產(chǎn)管理部（總調(diào)度室）統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理。運行五部的供汽條件發(fā)生變化時，必須要在其接近或超過工藝指標的控制范圍前匯報生產(chǎn)管理部（總調(diào)度室），必須要說明條件