簡單壓力容器講課正式版

簡單壓力容器

安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章總則第一條為加強簡單壓力容器的安全監(jiān)察和管理，保障人民群眾生命和財產(chǎn)的安全，根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。第二條本規(guī)程所稱的簡單壓力容器是指結(jié)構(gòu)簡單、危險性較小的壓力容器。第三條本規(guī)程適用于同時滿足以下（8個）條件的簡單壓力容器：第一章總則（一）容器由筒體和平封頭、凸形封頭（不包括球形封頭），或者由兩個凸形封頭組成；（二）筒體、封頭、接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼；（三）設計壓力小于或者等于1.6MPa；（四）容積小于或者等于1000L；第一章總則（五）工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L（條例范圍），并且小于或者等于1000MPa·L；（六）介質(zhì)為①空氣、②氮氣和③醫(yī)用蒸餾水蒸發(fā)而成的水蒸氣；（七）設計溫度（≥－20-150℃）大于或者等于-20℃，最高工作溫度小于或者等于150℃；（八）非直接火焰（加熱）的焊接容器。第一章總則第四條本規(guī)程也適用與簡單壓力容器相連接的以下連接件：（一）與外部管道或者裝置用螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個密封面；（二）簡單壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；第一章總則（三）非受壓元件與簡單壓力容器本體連接的焊接接頭；（四）所用的安全閥、爆破片（帽）、壓力表、水位計、測溫儀表等安全附件。第五條本規(guī)程不適用于下列（6種）壓力容器：第一章總則(一)軍事裝備、核設施、航空航天器、海上設施和船舶使用的簡單壓力容器；(二)機器上非獨立的承壓部件（如壓縮機缸體等）；(三)危險化學品包裝物；(四)滅火器；（五）快開門式壓力容器；（六）移動式壓力容器。第一章總則

第六條簡單壓力容器的材料、設計、制造、檢驗檢測和使用管理應當滿足本規(guī)程的要求。第七條申請簡單壓力容器制造許可的制造單位其產(chǎn)品應當先進行型式試驗，并且合格。

型式試驗即是為了驗證產(chǎn)品能否滿足技術(shù)規(guī)范的全部要求所進行的試驗。

第一章總則第八條進出口簡單壓力容器的監(jiān)督管理應當滿足《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》的有關(guān)規(guī)定。第一章總則第九條

研制和開發(fā)簡單壓力容器產(chǎn)品，其技術(shù)要求與本規(guī)程規(guī)定不一致時，制造單位應當在試驗研究的基礎上，提出結(jié)論性報告，并且約請有檢驗檢測資格的第三方對其安全性能進行檢測，將所做試驗的依據(jù)、條件、結(jié)果和第三方的檢測報告及其他有關(guān)技術(shù)資料報省級技術(shù)監(jiān)督部門批準，方可進行制造和銷售。第一章總則第十條

各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。第二章材料第十一條

簡單壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格應當符合相應標準的規(guī)定。主要受壓元件材料生產(chǎn)單位應當提供材料質(zhì)量證明書（原件）或者加蓋材料供應單位檢驗公章及經(jīng)辦人章的有效復印件。第二章材料第十二條

簡單壓力容器用碳素鋼應當滿足以下要求：（一）供貨狀態(tài)為熱軋或者正火的鎮(zhèn)靜鋼；（二）碳含量（熔煉分析，下同）不大于0.25%，磷和硫含量均不大于0.045%（低于容規(guī)0.035%）；（三）室溫下標準抗拉強度規(guī)定值的下限小于540MPa。第二章材料第十三條

與主要受壓元件相焊接的所有零部件，必須采用與主要受壓元件材料性質(zhì)相適應的材料。

第三章設計第十四條

從事簡單壓力容器設計的單位應當具備A1級、A2級、C級、D1級或者D2級中的任一項壓力容器設計資格。第十五條

簡單壓力容器設計文件應當包括以下內(nèi)容：(一)設計圖樣；(二)設計計算書，至少包括容積計算、強度計算、推薦使用壽命、安全泄放量計算、安全閥排量或者爆破片泄放面積計算等內(nèi)容；第三章設計(三)設計說明書，至少包括設計參數(shù)的選擇依據(jù)、材料的選用、附件的選擇、主要生產(chǎn)工藝要求、檢驗要求等內(nèi)容；(四)使用說明書，至少包括最高工作壓力、最高工作溫度、容積、指定的用途、安裝要求、推薦使用壽命、安全維護要點等內(nèi)容。第三章設計

第十六條簡單壓力容器的設計總圖上至少應當注明以下內(nèi)容：(一)依據(jù)的規(guī)范、標準名稱；(二)壓力容器名稱；(三)主要受壓元件材料牌號及材料要求；(四)設計條件，包括設計溫度、設計壓力、最高工作壓力、推薦使用壽命、介質(zhì)、腐蝕裕量等；第三章設計(五)主要特性參數(shù)，包括容積、總重等；(六)焊接方法和要求；(七)防腐蝕要求（必要時）；(八)耐壓試驗要求，包括試驗壓力、介質(zhì)等；(九)射線檢測或者爆破試驗要求；(十)安全附件的規(guī)格和訂購的特殊要求；第三章設計(十一)銘牌樣式（見附件）和位置；(十二)運輸包裝和安裝的要求（必要時）；(十三)其他特殊要求。第十七條簡單壓力容器對接焊接接頭應當采用全熔透焊接接頭。第三章設計

第十八條簡單壓力容器主要受壓元件的壁厚應當采用試驗方法或者計算方法確定。殼體成形后的實際厚度，奧氏體不銹鋼制簡單壓力容器應當不小于1mm，碳素鋼制簡單壓力容器應當不小于2mm。

第三章設計

第十九條

用試驗方法確定主要受壓元件壁厚時，在室溫下的爆破壓力不應當小于5倍的設計壓力，且周向永久變形率不應當小于1%。（此處周向永久變形率應爆破后測量計算）

第三章設計第二十條用計算方法確定主要受壓元件壁厚時，應當滿足以下要求：（一）設計壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的簡單壓力容器，其設計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或者爆破片的爆破壓力。第三章設計（二）許用的總體薄膜應力小于或等于0.6RP0.2(RP0.2為材料在室溫下屈服強度規(guī)定值的下限)或者0.3Rm(Rm為材料在室溫下抗拉強度規(guī)定值的下限)；（大致相當于ns=1.666,nb=3.333)（三）如果容器的筒體帶有一條或多條非自動焊的縱向焊接接頭，計算厚度應當增加15%。(相當于考慮焊接接頭系數(shù)）第四章制造

第二十一條簡單壓力容器制造單位應當具備A1級、A2級、C級、D1級或者D2級中任一項壓力容器制造資格。第二十二條簡單壓力容器制造單位應當采取有效的措施確保生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，并且對制造的簡單壓力容器的安全性能和產(chǎn)品質(zhì)量負責。第四章制造第二十三條從事簡單壓力容器焊接、無損檢測的人員，應當按照規(guī)定取得相應項目的特種設備作業(yè)人員證、特種設備檢驗檢測人員證，方可從事相應的工作。第二十四條簡單壓力容器的焊接工藝評定應當滿足相應標準的要求。第四章制造第二十五條焊接接頭的抗拉強度不得低于母材抗拉強度規(guī)定值的下限，并且不得有危及簡單壓力容器安全的缺陷。第二十六條同時滿足（4條）以下要求的簡單壓力容器可以為同一型號：（一）設計壓力、設計溫度相同；第四章制造（二）結(jié)構(gòu)相似（由筒節(jié)和封頭組成，其封頭形狀相同并且至少有一個筒節(jié)；僅由兩個封頭組成，封頭形狀相同）；（三）檢查孔（觀察孔、手孔和人孔等）的類型相同；（四）焊接工藝相同。第四章制造第二十七條

同型號簡單壓力容器可按批組織生產(chǎn)。組批的要求如下：（一）組批時間，連續(xù)生產(chǎn)時間不超過15天；（二）組批數(shù)量，對于內(nèi)直徑Dn≤400mm的，按生產(chǎn)順序以不超過1000臺為1批；對于內(nèi)直徑Dn>400mm的，按生產(chǎn)順序以不超過500臺為1批。第四章制造第二十八條

制造單位應當對簡單壓力容器逐臺進行外觀檢查和耐壓試驗，并且予以記錄。第二十九條簡單壓力容器外觀檢查至少包括以下內(nèi)容：（一）焊接接頭表面質(zhì)量；（二）母材表面的機械損傷情況。第四章制造第三十條簡單壓力容器的耐壓試驗按照以下要求進行：(一)耐壓試驗壓力，Ph=1.5P（式中P——簡單壓力容器的設計壓力，MPa）；(二)試驗介質(zhì)一般為水，試驗時，應當排凈滯留在容器內(nèi)的氣體；

第四章制造(三)在確保安全的前提下，也可以采用空氣、氮氣或者其他惰性氣體，其耐壓試驗應當以不超過0.1MPa/s的升壓速度緩慢升壓至試驗壓力，保壓時間不少于30秒；(四)奧氏體不銹鋼制簡單壓力容器用水進行液壓試驗時，應當嚴格控制水中氯離子含量不超過25mg/L，試驗合格后，應當立即將水去除干凈；第四章制造(五)耐壓試驗時，簡單壓力容器壁溫和試驗用介質(zhì)溫度不應當引起容器的脆性斷裂，試驗用介質(zhì)的溫度一般應當不低于5℃；（六）簡單壓力容器制造單位應當采取安全技術(shù)措施，確保耐壓試驗安全。第四章制造第三十一條簡單壓力容器的耐壓試驗合格要求（3方面）如下：（一）無滲漏；（二）無肉眼可見變形；（三）無異常響聲。第四章制造第三十二條

按試驗方法設計的簡單壓力容器，制造單位在制造過程中，應當進行爆破試驗；按計算方法設計的簡單壓力容器，應當進行射線檢測。第三十三條

簡單壓力容器爆破試驗按照以下要求（5條）進行：（一）對接焊接接頭采用自動焊的簡單壓力容器，按批抽1臺容器進行爆破試驗；第四章制造（二）對于達不到規(guī)定批量的，或者對接焊接接頭采用手工焊接的，在每個焊工每天焊接的簡單壓力容器中，至少抽1臺容器進行爆破試驗；（三）爆破試驗在室溫下進行，加壓速率不應當超過0.1MPa/s；第四章制造

（四）爆破試驗前應當測量筒體的實際壁厚和中部的周長。試驗時先緩慢加壓至5倍設計壓力，保壓時間不小于5分鐘，確認無泄漏后卸壓至壓力為零，測量中部周長，再緩慢加壓直至容器爆破；（五）按照第三十四條的公式，計算周向永久變形率。第三十四條簡單壓力容器周向永久變形率公式計算如下：

第四章制造第四章制造式中：C—鋼板（鋼帶）負偏差與加工減薄量之和，mm；RP0.2—_材料在室溫下的標準屈服強度規(guī)定值的下限，Mpa；RP0.2a—材料在室溫下的屈服強度實測值，Mpa；Wa—試驗后筒體中部的周長，mm；Wo—試驗前筒體中部的周長，mm；δa—試驗前筒體的實測厚度，mm；δo—筒體名義厚度，mm。第四章制造

第三十五條簡單式壓力容器的爆破試驗的合格要求（同時滿足4條）如下:（一）周向永久變形率不超過1%；（？無量綱，未爆破條件下測量的數(shù)據(jù)，不矛盾）（二）爆破壓力不低于5倍的設計壓力；（三）無碎片產(chǎn)生；（四）破口起裂點不在焊接接頭。第四章制造

爆破試驗不合格時，允許從該批容器中再抽取2臺容器進行復驗，2臺均合格后則該批合格。對于達不到規(guī)定批量或者對接焊接接頭采用手工焊接的，在該焊工當天焊接的容器中，再抽取2臺容器進行復驗，2臺均合格后則該焊工當天焊接的簡單壓力容器合格。爆破壓力達不到要求的，可以降級使用，否則該批或者該焊工當天焊接的簡單壓力容器應當報廢。第四章制造第三十六條簡單式壓力容器的射線檢測按照以下要求進行：（一）對接焊接接頭采用自動焊時，調(diào)整焊接工藝后，應當對首臺產(chǎn)品進行射線檢測；（二）制造過程中，每批產(chǎn)品至少抽一臺進行射線檢測，日產(chǎn)量不足1批時，也必須抽一臺進行射線檢測；第四章制造（三）產(chǎn)品達不到規(guī)定批量，或者對接焊接接頭采用手工焊接，在每個焊工每天焊接的產(chǎn)品中，至少抽1臺產(chǎn)品進行射線檢測；（四）射線檢測位置包括交叉焊縫的縱焊縫，每臺產(chǎn)品的射線檢測長度不得小于200mm，單臺產(chǎn)品焊縫長度小于200mm的，射線檢測長度為全部焊縫；第四章制造

（五）射線檢測按JB4730.2—2005《承壓設備無損檢測》進行，射線底片質(zhì)量等級不低于AB級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅲ級；（六）射線檢測不合格時，允許從該批中再抽取2臺進行射線檢測，2臺均合格后則該批合格；對于達不到規(guī)定批量或者對接焊接接頭采用手工焊接的，在該焊工當天焊接的容器中，再抽取2臺容器進行射線檢測，2臺均合格后則該焊工當天焊接的簡單壓力容器合格；第四章制造（七）經(jīng)復驗后仍不合格的簡單壓力容器，應當對該批產(chǎn)品或者該焊工當天焊接的產(chǎn)品逐臺進行射線檢測，射線檢測的位置包括交叉焊縫的縱焊縫，合格要求與本條第（五）項相同。第三十七條直徑小于400mm的簡單壓力容器，（試驗用）壓力表表盤直徑應當不小于40mm。第四章制造第三十八條

簡單壓力容器出廠前，制造單位應當在設計確定的明顯部位安裝簡單壓力容器銘牌。銘牌至少應當包括以下內(nèi)容：（一）制造單位名稱和制造許可證編號；（二）產(chǎn)品名稱和編號；（三）制造日期；第四章制造（四）設計壓力和設計溫度；（五）推薦使用壽命；（六）工作介質(zhì)。制造單位應當向用戶提供產(chǎn)品合格證、使用說明書、竣工圖（復印件）和監(jiān)督檢驗機構(gòu)出具的制造監(jiān)督檢驗證書。第五章檢驗檢測第三十九條同型號的簡單壓力容器首批生產(chǎn)前，制造單位應當向取得型式試驗資格的特種設備檢驗檢測機構(gòu)提出型式試驗申請，申請時應當提交齊全的設計文件。檢驗檢測機構(gòu)應當?shù)街圃飕F(xiàn)場抽取簡單壓力容器樣機1臺，經(jīng)資料審查和相應的檢測、試驗，證明樣機符合本規(guī)程和設計文件要求時，檢驗檢測機構(gòu)應當出具型式試驗報告（包括試驗結(jié)第五章檢驗檢測論、限制條件，并且用圖和文字對樣機作必要的說明）和型式試驗證書。

改變①設計文件或者②主要制造工藝或者③停產(chǎn)時間超過6個月重新生產(chǎn)時，應當重新進行型式試驗。第四十條

簡單壓力容器型式試驗項目至少包括以下內(nèi)容：第五章檢驗檢測（一）外觀檢查；（二）幾何尺寸測量；（三）射線檢測和耐壓試驗（適用于按計算方法設計的簡單壓力容器）；（四）爆破試驗（適用于按試驗方法設計的簡單壓力容器）；（五）產(chǎn)品標準對型式試驗規(guī)定的其他檢驗項目。第五章檢驗檢測第四十一條

簡單壓力容器在制造過程中應當由取得監(jiān)督檢驗資格的特種設備檢驗檢測機構(gòu)檢驗進行監(jiān)督檢驗；未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的簡單壓力容器產(chǎn)品不得出廠或者交付使用。監(jiān)督檢驗至少包括以下內(nèi)容：（一）確認制造的簡單壓力容器與產(chǎn)品型式試驗報告中所描述的型號相一致；第五章檢驗檢測（二）審查材料質(zhì)量證明書，以及材料的可追溯性；（三）現(xiàn)場檢查耐壓試驗裝置、儀表及準備工作，確認耐壓試驗結(jié)果；（四）現(xiàn)場確認產(chǎn)品爆破試驗或者射線檢測結(jié)果；第五章檢驗檢測

（五）對受檢單位的壓力容器制造質(zhì)量管理體系運轉(zhuǎn)情況進行監(jiān)督。

第四十二條

從事監(jiān)督檢驗的特種設備檢驗檢測機構(gòu)，應當根據(jù)制造單位的要求按臺或者按批出具制造監(jiān)督檢驗證書。第六章使用管理

第四十三條

使用單位負責簡單壓力容器使用的安全管理。符合本規(guī)程適用范圍的簡單壓力容器，不需要辦理使用登記手續(xù)。在推薦使用壽命內(nèi)的簡單壓力容器，不需要按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》檢驗。第四十四條

使用單位應當建立設備安全管理檔案，對簡單壓力容器進行定期保養(yǎng)、檢查并且記錄存檔，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應當請?zhí)胤N設備檢驗檢測機構(gòu)進行檢驗。第六章使用管理第四十五條

達到推薦使用壽命的簡單壓力容器應當報廢，如需繼續(xù)使用的，使用單位應當報特種設備檢驗檢測機構(gòu)按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》進行定期檢驗。第六章使用管理第四十六條簡單壓力容器發(fā)生事故，事故發(fā)生單位應當迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，并且按照《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》的要求進行報告和處理。不得隱瞞、拖延不報或者謊報。第七章附則

第四十七條符合本規(guī)程適用范圍的簡單壓力容器，如果數(shù)量較少，可以按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和相關(guān)標準進行設計、制造，按本規(guī)程進行使用管理。第四十八條符合本規(guī)程的有關(guān)定義和范圍，但材料為鋁或者鋁合金的簡單壓力容器，應當按照JB/T4734—2002《鋁制焊接容器》和相關(guān)標準進行設計、制造，按本規(guī)程進行使用管理。第七章附則第四十九條本規(guī)程由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局負責解釋。第五十條本規(guī)程自2007年7月1日起執(zhí)行。簡單壓力容器產(chǎn)品銘牌式樣銘牌采用金屬制作，式樣如下：設計壓力：MPa設計溫度：℃容積：L工作介質(zhì)：制造許可證編號：產(chǎn)品編號：制造日期：推薦使用壽命：制造單位：產(chǎn)品名稱第一節(jié)活塞式空壓機的工作原理第二節(jié)活塞式空壓機的結(jié)構(gòu)和自動控制第三節(jié)活塞式空壓機的管理復習思考題單擊此處輸入你的副標題，文字是您思想的提煉，為了最終演示發(fā)布的良好效果，請盡量言簡意賅的闡述觀點。第六章活塞式空氣壓縮機

piston-aircompressor壓縮空氣在船舶上的應用：

1.主機的啟動、換向；

2.輔機的啟動；

3.為氣動裝置提供氣源；

4.為氣動工具提供氣源；

5.吹洗零部件和濾器。

排氣量:單位時間內(nèi)所排送的相當?shù)谝患壩鼩鉅顟B(tài)的空氣體積。單位：m3/s、m3/min、m3/h第六章活塞式空氣壓縮機

piston-aircompressor空壓機分類：按排氣壓力分：低壓0.2～1.0MPa；中壓1～10MPa；高壓10～100MPa。按排氣量分：微型<1m3/min；小型1～10m3/min；中型10～100m3/min；大型>100m3/min。第六章活塞式空氣壓縮機

piston-aircompressor第一節(jié)活塞式空壓機的工作原理容積式壓縮機按結(jié)構(gòu)分為兩大類：往復式與旋轉(zhuǎn)式兩級活塞式壓縮機單級活塞壓縮機活塞式壓縮機膜片式壓縮機旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機最長的使用壽命-

----低轉(zhuǎn)速（1460RPM），動件少（軸承與滑片），潤滑油在機件間形成保護膜，防止磨損及泄漏，使空壓機能夠安靜有效運作；平時有按規(guī)定做例行保養(yǎng)的JAGUAR滑片式空壓機，至今使用十萬小時以上，依然完好如初，按十萬小時相當于每日以十小時運作計算，可長達33年之久。因此，將滑片式空壓機比喻為一部終身機器實不為過?；?葉)片式空壓機可以365天連續(xù)運轉(zhuǎn)并保證60000小時以上安全運轉(zhuǎn)的空氣壓縮機1.進氣2.開始壓縮3.壓縮中4.排氣1.轉(zhuǎn)子及機殼間成為壓縮空間，當轉(zhuǎn)子開始轉(zhuǎn)動時，空氣由機體進氣端進入。2.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動使被吸入的空氣轉(zhuǎn)至機殼與轉(zhuǎn)子間氣密范圍，同時停止進氣。3.轉(zhuǎn)子不斷轉(zhuǎn)動，氣密范圍變小，空氣被壓縮。4.被壓縮的空氣壓力升高達到額定的壓力后由排氣端排出進入油氣分離器內(nèi)。4.被壓縮的空氣壓力升高達到額定的壓力后由排氣端排出進入油氣分離器內(nèi)。1.進氣2.開始壓縮3.壓縮中4.排氣1.凸凹轉(zhuǎn)子及機殼間成為壓縮空間，當轉(zhuǎn)子開始轉(zhuǎn)動時，空氣由機體進氣端進入。2.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動使被吸入的空氣轉(zhuǎn)至機殼與轉(zhuǎn)子間氣密范圍，同時停止進氣。3.轉(zhuǎn)子不斷轉(zhuǎn)動，氣密范圍變小，空氣被壓縮。螺桿式氣體壓縮機是世界上最先進、緊湊型、堅實、運行平穩(wěn)，噪音低，是值得信賴的氣體壓縮機。螺桿式壓縮機氣路系統(tǒng)：

A

進氣過濾器

B

空氣進氣閥

C

壓縮機主機

D

單向閥

E

空氣/油分離器

F

最小壓力閥

G

后冷卻器

H

帶自動疏水器的水分離器油路系統(tǒng)：

J

油箱

K

恒溫旁通閥

L

油冷卻器

M

油過濾器

N

回油閥

O

斷油閥冷凍系統(tǒng)：

P

冷凍壓縮機

Q

冷凝器

R

熱交換器

S

旁通系統(tǒng)

T

空氣出口過濾器螺桿式壓縮機渦旋式壓縮機

渦旋式壓縮機是20世紀90年代末期開發(fā)并問世的高科技壓縮機，由于結(jié)構(gòu)簡單、零件少、效率高、可靠性好，尤其是其低噪聲、長壽命等諸方面大大優(yōu)于其它型式的壓縮機，已經(jīng)得到壓縮機行業(yè)的關(guān)注和公認。被譽為“環(huán)保型壓縮機”。由于渦旋式壓縮機的獨特設計，使其成為當今世界最節(jié)能壓縮機。渦旋式壓縮機主要運動件渦卷付，只有磨合沒有磨損，因而壽命更長，被譽為免維修壓縮機。

由于渦旋式壓縮機運行平穩(wěn)、振動小、工作環(huán)境安靜，又被譽為“超靜壓縮機”。

渦旋式壓縮機零部件少，只有四個運動部件,壓縮機工作腔由相運動渦卷付形成多個相互封閉的鐮形工作腔，當動渦卷作平動運動時，使鐮形工作腔由大變小而達到壓縮和排出壓縮空氣的目的?；钊娇諝鈮嚎s機的外形第一節(jié)活塞式空壓機的工作原理一、理論工作循環(huán)（單級壓縮）工作循環(huán)：4—1—2—34—1吸氣過程

1—2壓縮過程

2—3排氣過程第一節(jié)活塞式空壓機的工作原理一、理論工作循環(huán)（單級壓縮）

壓縮分類：絕熱壓縮：1—2耗功最大等溫壓縮：1—2''耗功最小多變壓縮：1—2'耗功居中功＝P×V（PV圖上的面積）加強對氣缸的冷卻，省功、對氣缸潤滑有益。二、實際工作循環(huán)（單級壓縮）1.不存在假設條件2.與理論循環(huán)不同的原因：1）余隙容積Vc的影響Vc不利的影響—殘存的氣體在活塞回行時，發(fā)生膨脹，使實際吸氣行程（容積）減小。Vc有利的好處—

（1）形成氣墊，利于活塞回行；（2）避免“液擊”（空氣結(jié)露）；（3）避免活塞、連桿熱膨脹，松動發(fā)生相撞。第一節(jié)活塞式空壓機的工作原理表征Vc的參數(shù)—相對容積C、容積系數(shù)λv合適的C：低壓0.07-0.12

中壓0.09-0.14

高壓0.11-0.16

λv＝0.65—0.901）余隙容積Vc的影響C越大或壓力比越高，則λv越小。保證Vc正常的措施：余隙高度見表6-1壓鉛法—保證要求的氣缸墊厚度2.與理論循環(huán)不同的原因：二、實際工作循環(huán)（單級壓縮）第一節(jié)活塞式空壓機的工作原理2）進排氣閥及流道阻力的影響吸氣過程壓力損失使排氣量減少程度，用壓力系數(shù)λp表示：保證措施：合適的氣閥升程及彈簧彈力、管路圓滑暢通、濾器干凈。λp

（0.90-0.98）2.與理論循環(huán)不同的原因：二、實際工作循環(huán)（單級壓縮）第一節(jié)活塞式空壓機的工作原理3）吸氣預熱的影響由于壓縮過程中機件吸熱，所以在吸氣過程中，機件放熱使吸入的氣體溫度升高，使吸氣的比容減小，造成吸氣量下降。預熱損失用溫度系數(shù)λt來衡量（0.90-0.95）。保證措施：加強對氣缸、氣缸蓋的冷卻，防止水垢和油污的形成。2.與理論循環(huán)不同的原因：二、實際工作循環(huán)（單級壓縮）第一節(jié)活塞式空壓機的工作原理4）漏泄的影響內(nèi)漏：排氣閥（回漏）；外漏：吸氣閥、活塞環(huán)、氣缸墊。漏泄損失用氣密系數(shù)λl來衡量（0.90-0.98）。保證措施：氣閥的嚴密閉合，氣缸與活塞、氣缸與缸蓋等部件的嚴密配合。5）氣體流動慣性的影響當吸氣管中的氣流慣性方向與活塞吸氣行程相反時，造成氣缸壓力較低，氣體比容增大，吸氣量下降。保證措施：合理的設計進氣管長度，不得隨意增減進氣管的長度，保證濾器的清潔。2.與理論循環(huán)不同