皮革制作過程

【皮革制作過程】皮沙發(fā)的制造過程普通沙發(fā)的壽命大約是三、四年，一張好的皮沙發(fā)則可以維持七、八年的時(shí)間不凹陷變形。而從皮沙發(fā)材料的選擇、鞣制、染色，一直到最后涂飾工作，就是決定沙發(fā)質(zhì)量及耐久性的關(guān)鍵所在。隨著生活水平提高，國人在起居的裝潢和家具的選用上亦采高品味的格調(diào)。其中，沙發(fā)更是我們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡牧及椤＿x購沙發(fā)，它的質(zhì)料是首要考慮的因素之一，而真皮的沙發(fā)正是大家所希望擁有的，其原因是，真皮具有舒適的彈性、透氣、冬暖夏涼、柔軟優(yōu)美的觸感，而且具有耐高溫、耐摩擦的物性，容易清理的方便，此外，它的自然光澤更呈現(xiàn)出高雅的視覺享受。高級(jí)沙發(fā)皮的制造是由天然的原皮，集無數(shù)化學(xué)家所研究出之化料'精密機(jī)械的處理以及高超的皮革技師于一體的藝術(shù)產(chǎn)品，其過程繁雜又冗長(zhǎng)。一般高級(jí)沙發(fā)皮的原皮材料為無烙印母牛皮，被屠宰'剝皮'削肉后，經(jīng)過防腐處理(鹽/防腐劑)，然后運(yùn)送到制革廠，開始其制造過程。浸水、脫毛與浸灰的過程是在鼓中進(jìn)行的預(yù)浸水(Pre-soaking):將原皮防腐處理之鹽去除,并洗去表面之污垢、蛆、糞等雜物。去除防腐用的鹽，可藉由滾桶拍打的方式，或采預(yù)浸水的方式

主浸水(Main-soaking)：為使原皮回復(fù)適當(dāng)?shù)暮颗c膨脹，并保持其新鮮度，在此過程中必須加入浸水助劑，如乳化脫脂劑、回濕殺菌劑、片堿或酵素浸水劑等，以控制良好的浸水效果。脫毛與浸灰(UnhairingandLiming):此階段非常重要，也是較困難的一個(gè)過程。皮質(zhì)的好與壞，除了原皮本身的條件外，此段過程有其相當(dāng)決定性的因素。脫毛浸灰后的生皮一灰皮首先先加入硫氫化鈉(水硫化)與浸灰助劑，再加入少許的硫化鈉和石灰，以摧毀毛發(fā)，之后加入硫化鈉、石灰和乳化脫脂劑(分2-3次加入)，使石灰均勻的滲透和皮身適度的膨脹，以打開皮之膠原纖維(CollagenFiber)，并乳化原皮本身的天然動(dòng)物油脂，以利后續(xù)的鞣制工程。脫毛浸灰后的生皮稱為灰皮(灰裸皮)，必須剖層(Split)，而分割成面皮層和椰皮層。經(jīng)防腐處理、等待進(jìn)場(chǎng)的皮身再灰(Reliming):高級(jí)沙發(fā)皮的制造，在灰裸皮剖層后，最好再經(jīng)過這道程序，以除去表面剩余的污垢，并且更均勻的打開膠原纖維，以促進(jìn)更好的均灰效果和較大的皮面積，也更能乳化天然的動(dòng)物油脂，以達(dá)到后段的均染效果。工人們使用機(jī)器為灰皮剖層。皮身在此被分割成面皮層和榔皮層鞣制工程(TanningProcess):在鼓中進(jìn)行脫皮(Deliming):在脫灰的過程中，首先洗去灰裸皮中未結(jié)合的石灰質(zhì)，然后加入脫灰劑(如氯化銨、硫化銨、、重亞硫酸鈉等)和一些脫脂劑，以除去灰裸皮中沈淀和結(jié)合性的石灰，使灰裸皮不再存有灰膨脹的狀況，也就是完全脫灰。同時(shí)也去除一些可溶解的蛋白質(zhì)和污垢，并且乳化動(dòng)物本身的天然油脂。脫皮(脫灰)

酵解(Bating)：又稱軟化。在脫灰后的同水浴中，加入酵解劑和乳化脫脂劑，以除去非組織膠原(NonstructuredCollagen)和非膠原蛋白質(zhì)(NoncollagenProteins)，以促進(jìn)皮質(zhì)的柔軟度和皮面的彈性，亦可增進(jìn)脫灰的功效，改進(jìn)皮面的清潔度與平滑。酵解(軟化)不同用途的皮革在制作過程中

所使用的圓桶大小，也將有所不同不同用途的皮革在制作過程中

所使用的圓桶大小，也將有所不同浸酸(Pickle):在脫灰、酵解完成后，必須調(diào)降PH值，以適應(yīng)鞣制工程。先加入食鹽與防霉劑，食鹽是防止浸酸時(shí)的酸膨脹，防霉劑是預(yù)防以后沙發(fā)皮的發(fā)霉。先加蟻酸，再加硫酸(稀釋冷卻后加入)以利鉻鞣劑均勻的滲透和分布。經(jīng)過擠水過程，并切成所需厚度之后

鞣制過程到此為止算是告一段落經(jīng)過擠水過程，并切成所需厚度之后

鞣制過程到此為止算是告一段落鉻揉(ChromeTanning):此階段是由生裸皮轉(zhuǎn)變成熟皮的過程。當(dāng)然鞣劑有許多的種類，但目前還是以鉻鞣劑(ChromeTanningAgent)為最好也較經(jīng)濟(jì)。雖然鉻鞣劑有其污染環(huán)境的缺點(diǎn)，但由于制革技術(shù)的提升，以及鉻鞣劑制造商的研發(fā)，已使鉻鞣過程的污染降到最低。制造過程進(jìn)行至此，已將皮身由生皮轉(zhuǎn)變?yōu)槭炱?。再鞣、加脂與染色工程：在鼓中進(jìn)行。首先將藍(lán)濕皮（WetBlue）擠水（Samming）、剖層（Split）或是削里（Shaved）到所需要的厚度。擠水和剖層（1） 水洗（Washing）:以回濕皮身和去除皮面一些過多鉻沈積物和雜物。（2） 再鞣（Retan）:和預(yù)加脂：加入聚合體再鞣劑（PolymerRetanAgent）與穩(wěn)定性的合成油脂，繼續(xù)加入高吸收性之鉻單寧，以加強(qiáng)皮身的飽滿、結(jié)實(shí)和柔軟度。再鞣染色染色（3） 中和（Nentralization）:在前回浴中，加入中和劑（如TANIGANPAKN、蟻酸鈉、小蘇打等）以改變皮身的帶電荷性（由陽電性變成陰電性），以適應(yīng)后續(xù)陰電性再鞣劑'油脂和染料的滲透與吸收。染色。（4） 染色（Dyeing）：先加入染料滲透劑，然后加耐旋光性好的染料和均染劑，以確定染料完全滲透和染色的均勻度。（5） 合成再鞣劑再鞣：在染色之回浴中，加合成再鞣劑或配合一些樹脂再鞣劑，以適度飽滿與結(jié)實(shí)皮身。（6） 固酸（Fixation）:在染色再鞣之后，加入些許的蟻酸，以初步固定染料和合成再鞣劑。（7） 主加脂（MainFathquoring）在熱水新浴中加油脂，以達(dá)到沙發(fā)皮所需的良好柔軟度。固酸(Fixation):加脂后再次以蟻酸固定之。表面染色(TopDyeing)：高級(jí)沙發(fā)皮一般后段的涂飾(Finishing)較輕，故表面染色的均勻度、耐旋光性以及物性都非常重要，所以在此過程所用的染料必須選擇耐旋光性極佳和耐吐色(Migration)的染料，而且必須溶解均勻后以液狀加入，確定染料完全吸收和均勻。干燥工程(DryProcess):排出后的皮，掛馬(Horse-up)過夜，隔晨伸展，按著濕夾網(wǎng)干燥之后，回濕'打軟'鼓中摔軟'夾網(wǎng)'完成后的皮稱之為半成品皮。自然干燥夾網(wǎng)干燥工程(DryProcess):排出后的皮，掛馬(Horse-up)過夜，隔晨伸展，按著濕夾網(wǎng)干燥之后，回濕'打軟'鼓中摔軟'夾網(wǎng)'完成后的皮稱之為半成品皮。自然干燥夾網(wǎng)回濕軟打半成品皮涂飾工程(FinishingProcess)：皮革涂飾為制造皮革最后的修飾工作，因在前面的過程所做出來的半成品皮身，尚未達(dá)到成品皮所需求的質(zhì)量，而必須在最后以涂飾來達(dá)成客戶所要的外觀'手感和物性。尤其高級(jí)沙發(fā)皮，涂飾的薄膜不可太厚，且要遮蓋皮面一些天然的瑕疵和均勻表面的色澤,調(diào)整皮面的手感和光澤，更須要有很好的接著力、耐曲折性,又要有極佳耐刮摩性和耐亮度，且能耐老化性、不吐色等之物性。所以高級(jí)沙發(fā)皮的涂飾工作，必須慎重的選擇涂飾的物料與配方。

（1） 預(yù)涂（Pre-bottom）：對(duì)于表面吸收不均或改進(jìn)表面瑕疵，可先做預(yù)涂，使皮面涂飾的條件更趨均勻、平滑并增加接著性，以利底涂的工作。涂飾過程中之一景（2） 底涂（BaseCoat）:此為皮革涂飾最主要的涂飾層，主要的物性也在此。（3） 中涂（IntermediateCoat）:如有需要可多做此一中涂，其較底涂為硬些，需加強(qiáng)底涂的物性和光澤。（4） 上涂（TopCoal）:為皮革涂飾的最后一道涂膜，以加強(qiáng)表面更好的物性，以防止污染，增加光澤和手感。涂飾過程中之一景一般高級(jí)沙發(fā)皮的原