機(jī)械加工質(zhì)量控制相關(guān)技術(shù)分析

機(jī)械加工質(zhì)量控制相關(guān)技術(shù)分析摘要：機(jī)械加工隨著當(dāng)前社會(huì)發(fā)展的加快其施工要求也在不斷的變化與提高，機(jī)械加工的質(zhì)量控制是整個(gè)機(jī)械運(yùn)行過程中質(zhì)量管理基礎(chǔ)。在加工之中，加工質(zhì)量的該地是影響機(jī)械運(yùn)行壽命和性能的主要衡量標(biāo)準(zhǔn)。本文介紹了機(jī)械加工精度的概念及內(nèi)容，通過分析機(jī)械加工過程中所產(chǎn)生誤差和質(zhì)量缺陷的原因，提出相關(guān)的技術(shù)改善措施。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工精度；幾何誤差；定位誤差；工藝1、機(jī)械加工的質(zhì)量影響機(jī)械作為當(dāng)前社會(huì)發(fā)展過程中的主要手段和設(shè)施，是各行各業(yè)在生產(chǎn)過程中都不可缺少的基礎(chǔ)設(shè)備。隨著社會(huì)發(fā)展中，人們對(duì)社會(huì)生產(chǎn)要求的不斷提高，機(jī)械質(zhì)量要求也在日益的變化和提高，成為當(dāng)前社會(huì)發(fā)展過程中的主要手段和方式。機(jī)械加工質(zhì)量是影響機(jī)械運(yùn)行的前提基礎(chǔ)，更是其在運(yùn)行過程中的壽命與性能衡量標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。是在加工的過程中為了減少加工誤差和加工缺陷所帶來的影響。在當(dāng)前的機(jī)械加工的過程中，隨著各種技術(shù)在應(yīng)用的過程中由于各種因素的影響，其中總會(huì)從在一些加工的缺手段，它們之間的差異稱為加工誤差。在加工的過手段和設(shè)備陷和質(zhì)量的影響程中，其誤差大小是反應(yīng)加工精度和加工工藝的主要標(biāo)準(zhǔn)。在加工的過程中加工質(zhì)量的衡量取決于加工精度和加工手段的需要。加工精度包括三個(gè)方面內(nèi)容：尺寸精度是在加工的過程中對(duì)加工之后零件的尺寸進(jìn)行測(cè)量，與其設(shè)計(jì)過程中的尺寸進(jìn)行對(duì)比，檢查兩者之間的尺寸相差和是否符合設(shè)計(jì)的需要。形狀精度指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與設(shè)計(jì)中的幾何形狀是否相符合，是加工質(zhì)量的主要影響因素。位置精度指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置與理想。相同的模板在進(jìn)行加工的過程中，其受到各種因素和手段的影響其加工方式和加工措施也不盡相同，使得其在加工完成之后受到的影響和探討手段也是不完全相同的過程。在相同中的各種因?qū)?zhǔn)確和完足產(chǎn)品的工加工方法,其加工手段和利用方法稱為當(dāng)前影響機(jī)械加工的主要因素和方式，其尺寸、形狀和表面相互位置不會(huì)絕全一致,總是存在一定的加工誤差。導(dǎo)致在機(jī)械加工的過程中影響其加工效果和生產(chǎn)率以及機(jī)械的經(jīng)濟(jì)性質(zhì)。2、機(jī)械加工產(chǎn)生誤差主要原因2.1機(jī)床的幾何誤差當(dāng)前機(jī)械加工中，其加工措施主要是以機(jī)床為主進(jìn)行的，由于在加工的過程中機(jī)床的主梁和進(jìn)度誤差都會(huì)導(dǎo)致加工過程中加工質(zhì)量和加工缺陷的出?，F(xiàn)因此，工件的加工精度在很大程度上取決于機(jī)床的精度。在機(jī)床制造進(jìn)行加工的過程中由于機(jī)床在制造的過程中各個(gè)工件尺寸和工件問題的應(yīng)用和探討，其在加工中是采用相關(guān)的技術(shù)手段進(jìn)行應(yīng)用和分析的，其主要的影響有：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。更有甚者是機(jī)床在加工的過程中，隨著時(shí)間和加工數(shù)量的遞增，其摩擦受損成為影響元件加工的主要手段和方式。機(jī)床的磨損將使機(jī)床工作精度下降。（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差，機(jī)床主軸是裝夾工件或刀具的基準(zhǔn)，并將運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給工件或刀具，主軸回轉(zhuǎn)誤差將直接影響被加工工件的精度。（2）導(dǎo)軌誤差，導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對(duì)位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。除了導(dǎo)軌本身的制造誤差外，導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也使造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。導(dǎo)軌磨損是機(jī)床精度下降的主要原因之一。（3）傳動(dòng)鏈誤差，傳動(dòng)鏈誤差是指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。一般用傳動(dòng)鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。2.2刀具的幾何誤差刀具誤差對(duì)加工精度的影響隨刀具種類的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工時(shí)，刀具的制造誤差會(huì)直接影響工件的加工精度；而對(duì)一般刀具，其制造誤差對(duì)工件加工精度無直接影響。夾具的幾何誤差:夾具的作用時(shí)使工件相當(dāng)于刀具和機(jī)床具有正確的位置，因此夾具的制造誤差對(duì)工件的加工精度有很大影響。2.3定位誤差一是基準(zhǔn)不重合誤差。在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。二是定位副制造不準(zhǔn)確誤差。夾具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得絕對(duì)準(zhǔn)確，它們的實(shí)際尺寸都允許在分別規(guī)定的公差范圍內(nèi)變動(dòng)。工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動(dòng)量，稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。2.4工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差一是工件剛度。工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對(duì)于機(jī)床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對(duì)加工精度的影響就比較大。二是刀具剛度。外圓車刀在加工表面法線（y）方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計(jì)。鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對(duì)孔加工精度就有很大影響。是三機(jī)床部件剛度。機(jī)床部件由許多零件組成，機(jī)床部件剛度迄今尚無合適的簡(jiǎn)易計(jì)算方法，目前主要還是用實(shí)驗(yàn)方法來測(cè)定機(jī)床部件剛度。變形與載荷不成線性關(guān)系，加載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線滯后于加載曲線。兩曲線線間所包容的面積就是載加載和卸載循環(huán)中所損耗的能量，它消耗于摩擦力所做的功和接觸變形功；第一次卸載后，變形恢復(fù)不到第一次加載的起點(diǎn)，這說明有殘余變形存在，經(jīng)多次加載卸載后，加載曲線起點(diǎn)才和卸載曲線終點(diǎn)重合，殘余變形才逐漸減小到零。3、提高加工精度的工藝措施3.1減少原始誤差。提高加工零件所使用機(jī)床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形產(chǎn)生的誤差，減少刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力引起的變形誤差，盡可能減小測(cè)量誤差等均屬于直接減少原始誤差。為了提高機(jī)加工精度，需對(duì)產(chǎn)生加工誤差的各項(xiàng)原始誤差進(jìn)行分析，根據(jù)不同情況對(duì)造成加工誤差的主要原始誤差采取相應(yīng)的解決措施。對(duì)于精密零件的加工應(yīng)盡可能提高所使用精密機(jī)床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形；對(duì)具有成形表面的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。3.2誤差補(bǔ)償法。對(duì)工藝系統(tǒng)的一些原始誤差，可采取誤差補(bǔ)方法以控制其對(duì)零件加工誤差的影響。償?shù)?.2.1誤差補(bǔ)償法：該方法是人為地造出一種新的原始誤差，從而補(bǔ)償或抵消原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，達(dá)到減少加工誤差，提高加工精度的目的。3.2.2誤差抵消法：利用原有的一種原始誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或一另種原始誤差。3.3分化或均化原始誤差。為了提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始誤差的方法。對(duì)加工精度要求高的零件表面，還可以采取在不斷試切加工過程中，逐步均化原始誤差的方法。分化原始誤差(分組)法：根據(jù)誤差反映規(guī)律，將毛坯或工序的工件尺寸經(jīng)測(cè)量按大小分為n組，每組工件的尺寸范圍就縮減為原來的1n。然后按各組的誤差范圍分別調(diào)整刀具相對(duì)工件的準(zhǔn)確位置，使各組工件的尺