年產(chǎn)1200噸紅霉素生產(chǎn)工廠設(shè)計

年產(chǎn)1200噸紅霉素生產(chǎn)工廠設(shè)計一.工藝流程設(shè)計

紅霉素的生產(chǎn)工藝一般包括以下幾個步驟：

1.表面發(fā)酵：用以生產(chǎn)草履腱菌（Streptomycesgriseus）菌種。該步驟包括準(zhǔn)備特殊的培養(yǎng)基、接種優(yōu)良菌種、保持適宜的環(huán)境條件（如溫度、pH值等）等。

2.抽氣發(fā)酵：將表面發(fā)酵液接入發(fā)酵罐中，進(jìn)行連續(xù)抽氣發(fā)酵。該步驟通過控制抽氣速率、進(jìn)料速率、溫度和pH等因素，在發(fā)酵罐中培養(yǎng)并繁殖紅霉菌（Streptomyceserythreus），并同時將紅霉素產(chǎn)物釋放到液相中。

3.收獲：在紅霉素發(fā)酵液達(dá)到最高濃度之后，對發(fā)酵液進(jìn)行收獲。收獲可通過固液分離的方式，將發(fā)酵液中的菌體和總?cè)芙馕锓蛛x開。

4.色譜提取：對收獲的發(fā)酵液進(jìn)行色譜提取，分離出紅霉素。常用的色譜提取方法有柱層析、高效液相色譜等。

5.純化：將色譜提取獲得的紅霉素粗品進(jìn)行進(jìn)一步的純化。純化過程通常包括溶液調(diào)整、粗品再結(jié)晶、再提純等步驟。

6.干燥和包裝：將純化后的紅霉素進(jìn)行干燥處理，以減少含水量，并進(jìn)行最終包裝。

二.工藝參數(shù)設(shè)計

1.培養(yǎng)基成分：含有適量碳源（如葡萄糖等）、氮源（如胰胨、麥芽粉等）、礦物質(zhì)、調(diào)節(jié)劑（如PH值調(diào)節(jié)劑等）等。

2.抽氣發(fā)酵條件：發(fā)酵罐內(nèi)溫度一般控制在28-32℃之間，發(fā)酵pH值在6.5-7.5范圍內(nèi)，抽氣速率和進(jìn)料速率根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。

3.色譜提取條件：色譜柱填料、流動相比例、流速等參數(shù)需要根據(jù)具體的生產(chǎn)設(shè)備和工藝要求進(jìn)行調(diào)整。

4.純化條件：純化過程中的溶劑、溫度、攪拌速度等也應(yīng)該根據(jù)紅霉素的特性進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整。

三.設(shè)備設(shè)計

1.發(fā)酵設(shè)備：包括發(fā)酵罐、攪拌器、溫度和pH控制系統(tǒng)等。發(fā)酵罐的容量需要根據(jù)客戶需求確定，通常根據(jù)產(chǎn)量的要求選擇適當(dāng)?shù)囊?guī)格。

2.色譜分離設(shè)備：包括色譜柱、色譜儀、泵浦、探測器等。根據(jù)客戶的要求和工藝需求確定設(shè)備規(guī)格和性能參數(shù)。

3.干燥設(shè)備：通常包括干燥器、真空泵等。干燥設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)干燥效果和干燥速度進(jìn)行評估和選擇。

4.包裝設(shè)備：通常包括稱重設(shè)備、包裝機(jī)等。包裝設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品包裝要求和工藝能力進(jìn)行評估和選擇。

四.安全控制設(shè)計

1.嚴(yán)格控制發(fā)酵過程中的溫度和pH值，以保證菌種生長的穩(wěn)定性和產(chǎn)酶能力。

2.建立嚴(yán)格的生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范，控制空氣潔凈度，預(yù)防外部菌的污染。

3.對有害氣體進(jìn)行密閉處理，以保證工作環(huán)境的安全和員工的健康。

4.對工藝流程和設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控和維護(hù)，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性。

5.建立完善的廢物處理系統(tǒng)，對廢物進(jìn)行分類、處理和利用，以保護(hù)環(huán)境。

綜上所述，設(shè)計一座年產(chǎn)1200噸紅霉素的生產(chǎn)工廠，需要對工藝流程進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計，并確定