防護柵欄混凝土技術(shù)交底

技術(shù)交底書工程名稱交底編號交底項目防護柵欄腔澆筑及養(yǎng)護術(shù)交底交底日期交底人復(fù)核人一、施工范圍：二、采納的標準圖集《鐵路途路防護柵欄》（圖號：通圖（2012）8001（2014年局部修訂版））和《鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護柵欄設(shè)計圖》（圖號：云桂施線參02）o三、我分部運用的護柵欄的類型：設(shè)計時速200公里以下的鐵路。一般地段采納L8m高鋼筋混凝土防護柵欄，重點區(qū)段采納1.8m高鋼筋混凝土防護柵欄加0.5m高刺絲滾輪。防護柵欄應(yīng)設(shè)置在用地界以內(nèi)0.5m處。1、《鐵路途路防護柵欄》（圖號：通圖（2012）8001（2014年局部修訂版）適用縱向坡度小于36°。當(dāng)?shù)孛嫫露龋?°按31n一個單元；6°?12°按1.59m一個單元；12°?36°按1.15m一個單元設(shè)置,均采納C30鋼筋混凝土預(yù)制。2、《鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護柵欄設(shè)計圖》（圖號：云桂施線參02）適用縱向坡度大于36°。3、當(dāng)?shù)孛嫫露却笥?6。時，采納金屬網(wǎng)片防護柵欄。四、施工前的打算（1）進行混凝土施工的技術(shù)人員必需熟識圖紙，并做好施工技術(shù)交底簽證，確定操作規(guī)程，確?；炷临|(zhì)量達到設(shè)計及驗收標準要求。(2)嚴格執(zhí)行混凝土施工相關(guān)原材料、半成品驗收制度，要求混凝土有質(zhì)量合格證并經(jīng)抽樣檢驗合格。不合格的材料嚴禁進場，并且將各種材料試驗報告整理存檔。(3)在混凝土施工前，嚴格依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)定標準，確定混凝土的協(xié)作比。對于混凝土水灰比及塌落度應(yīng)做嚴格的限制，項目部應(yīng)協(xié)作混凝土攪拌站作好批量混凝土施工前的打算工作。(4)攪拌站設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿意要求。五、混凝土的拌制及運輸施工用混凝土采納商品混凝土。在拌制過程中，派專人進行監(jiān)督負責(zé)，對材料的含水率及含泥量做嚴格的限制。(1)每次拌制嚴格依據(jù)試驗室供應(yīng)的混凝土施工協(xié)作比進行。(2)對每攪拌一盤混凝土的數(shù)量、和易性、坍落度、含氣量、混凝土運輸時間及混凝土溫度等進行檢查，若不能滿意要求，不允許入模。(3)隨時對混凝土攪拌站的水泥、砂、石、外加劑及計量器具進行質(zhì)量檢查。(4)依據(jù)規(guī)范及施工要求，留置混凝土標準養(yǎng)護試件作強度試驗。(5)對混凝土質(zhì)量進行動態(tài)管理，使混凝土質(zhì)量處于受控狀態(tài)。(6)在混凝土運輸過程中，裝運時要確保不漏漿，不離析，任何時候不準隨意加水。從出料至澆筑完畢，不得超過由試驗所確定的最長允許時間。六、混凝土灌注及振搗(1)施工打算：振動臺開啟前，先檢查線路是否存在破皮、漏電現(xiàn)象，對鋼筋、模板和預(yù)埋件進行檢查，清除模板內(nèi)的垃圾、泥土及鋼筋上的油污，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。在經(jīng)過檢查具備澆筑條件后，邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后方可進行舲的澆筑施工。(2)每次澆筑前要檢查混凝土振搗等設(shè)施是否完好。(3)聆灌注過程中，應(yīng)嚴格限制校的等待時間，嚴禁出現(xiàn)舲澆筑前初凝現(xiàn)象。每塊柵欄構(gòu)件澆筑必需一次性澆筑完成。(4)現(xiàn)場振搗(動)作業(yè)時應(yīng)支配有閱歷有責(zé)任心的技術(shù)人員旁站，嚴禁漏振現(xiàn)象。澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案剛好實行有效的養(yǎng)護措施。(5)立柱、上下檻的預(yù)制：先將兩根立柱并排置于振動臺上，檢查立柱預(yù)埋件的位置是否精確，上好立柱的牛腿處的盒子，并用螺栓固定。為保證舲在澆筑過程中不出現(xiàn)漏漿，應(yīng)在立柱的連接棒頭處的預(yù)埋螺桿洞口處粘上透亮膠帶。起先澆筑校，舲在澆筑過程中不應(yīng)太快，當(dāng)澆筑至模型的一半位置時,應(yīng)停止添加硅待構(gòu)件底層的氣體排出來后再行澆筑於。建在澆筑工程中，應(yīng)保持振動臺處于工作狀態(tài)。一般狀況下，振動到構(gòu)件表面無明顯氣泡冒出為宜。完成振動后，在立柱的頂部插入預(yù)埋鋼筋，留意預(yù)埋件外漏尺寸。(6)欄片舲在澆筑工程中，應(yīng)保持振動臺處于工作狀態(tài)。一般狀況下，振動到構(gòu)件表面無明顯氣泡冒出為宜。振動完成后，利用干抹布擦除模型周邊的聆。(7)立柱、上下、檻及欄片於第一次於振搗時間50-70s,其次次蹌?wù)駬v時間10-30s,待杜氣泡完全散盡，蹌停止下沉，表面出現(xiàn)平坦，泛漿為止，后對蹌表面進行平整收漿。七、混凝土養(yǎng)護(1)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。帶模養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢1小時后對混凝土進行保溫養(yǎng)護。暴露面混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)留意覆蓋物不要干脆接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止(2)混凝土澆水養(yǎng)護的時間不得少于7天。(3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。(4)覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于+5。。的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在肯定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所須要的適當(dāng)溫度和濕度條件。卸模完成后的半成品要進行場地內(nèi)轉(zhuǎn)移至養(yǎng)護場地，產(chǎn)品碼放整齊，用土工布蓋實，防止太陽暴曬。每天灑水至土工布潮濕,保持構(gòu)件表面不干裂。天氣晴好時，每天應(yīng)澆水六次以上。冬季氣溫較低時,應(yīng)加蓋薄膜保濕，有冷空氣來臨時，更應(yīng)蓋膜嚴實，防止冷風(fēng)吹到構(gòu)件，造成構(gòu)件局部表面失水收縮，產(chǎn)生裂紋。溫降到5C時，進入冬期施工養(yǎng)護階段，并覆膜保溫保濕。氣溫較低時，構(gòu)件養(yǎng)護時間不得少于十五天。(5)場地清理：每日工程完工后，必需清除振動臺、存料斗內(nèi)表面的混凝土,并涂刷一層脫模油。構(gòu)件模型、鋼筋、拆模架、墊設(shè)木條、拆模工具等必需整齊、統(tǒng)一。振動臺電機表面不得有殘余混凝土，現(xiàn)場不得有積水。堅決杜絕機器長時間運轉(zhuǎn)，分組人員下班后應(yīng)剛好斷開設(shè)備電源開關(guān)。八、平安保證措施：1、作業(yè)人員必需正確佩戴平安帽，穿防滑鞋