現(xiàn)場檢測安全作業(yè)指導書范文

現(xiàn)場檢測安全作業(yè)指導書安全作業(yè)指導書七月一、目標全體員工樹立“安全第一，預防為主”方針，組織全體員工學習各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，提升全員“安全生產(chǎn)”意識。做好項目標安全建設工作，完善現(xiàn)場安全設施，搞好現(xiàn)場安全管理工作，努力實現(xiàn)工程安全生產(chǎn)無死亡目標。二、范圍適適用于從事現(xiàn)場檢測工作人員安全防護工作。三、職責1、由主管領導和各部部長組成安全工作小組，全方面負責檢測現(xiàn)場安全檢驗工作；2、檢驗部質(zhì)量監(jiān)督員負責本部門安全保衛(wèi)防護工作日常監(jiān)督管理；3、企業(yè)管理部負責本機構(gòu)安全保衛(wèi)防護工作日常管理、監(jiān)督檢驗及驗證；4、企業(yè)管理部負責消防器材和防盜設備配置、更新和查驗。四、工作程序1、安全教育檢驗部經(jīng)常開展安全教育，學習安全常識，建立與檢驗工作相適應安全責任制度，提升員工安全意識，并將安全工作落實到相關(guān)責任人。建立“安全教育制度”做好現(xiàn)場人員進場安全教育工作，建立現(xiàn)場“安全交底制度”，進場人員必須接收安全教育及培訓。新入場人員要進行三級安全教育。1.1、企業(yè)教育有：①、通常教育（建筑工程特點、安全要求和企業(yè)、項目當前安全生產(chǎn)形勢教育）；②、安全生產(chǎn)法律法規(guī)和制度教育；③、安全知識教育；④、安全事故經(jīng)典案例教育；1.2、施工現(xiàn)場進行安全教育：①、進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。②、2米以上高處，懸空作業(yè)、無安全設施，必須戴好安全帶，扣好保險鉤。③、高處作業(yè)時不準往上或往下亂拋材料和工具等物件。④、各種電動機械設備必須有可靠有效安全接地和防雷裝置，方能開動使用。⑤、無操作證人員，禁止使用機電設備（不含手持電開工具）。1.3、各操作崗位安全教育：崗位教育包含經(jīng)理（項目經(jīng)理）教育、技術(shù)管理責任人員教育、安全管理責任人教育、安全員教育、勞務隊管理人員教育、其它人員教育。1.3.1①、國家關(guān)于安全生產(chǎn)方針、政策、法律法規(guī)和標準教育。②、上級關(guān)于安全生產(chǎn)標準、要求、制度和要求教育。③、安全生產(chǎn)工作決議、建立安全生產(chǎn)確保體系和安全生產(chǎn)責任制教育。④、處理好安全、進度、質(zhì)量、效益關(guān)系教育。⑤、事故發(fā)生機理、預防工作和安全技術(shù)教育。⑥、經(jīng)典事故案例分析和事故處理教育。⑦、安全檢驗要求和安全性評價知識教育。⑧、遵章指揮和其它安全管理注意事項教育。1①、國家關(guān)于安全生產(chǎn)方針、政策、法律法規(guī)和標準教育。②、上級關(guān)于安全生產(chǎn)標準、要求、制度和要求教育。③、安全生產(chǎn)工作決議、建立安全生產(chǎn)確保體系和安全生產(chǎn)責任制教育。④、事故發(fā)生機理、預防工作和安全技術(shù)教育。⑤、經(jīng)典事故案例分析和事故處理教育。⑥、安全檢驗要求和安全性評價知識教育。⑦、組織和作好安全檢驗和安全性評價工作教育。⑧、安全管理匯報、研究和總結(jié)工作教育。⑨、指導各級安全管理人員作好安全監(jiān)督工作教育。1.3①、安全員崗位工作內(nèi)容和職責教育。②、安全檢驗監(jiān)督工作知識和技能教育。③、發(fā)覺問題及時匯報教育。1.①、國家關(guān)于安全生產(chǎn)方針、政策、法律法規(guī)和標準教育。②、上級關(guān)于安全生產(chǎn)標準、要求、制度和要求教育。③、安全生產(chǎn)工作決議、建立安全生產(chǎn)確保體系和安全生產(chǎn)責任制教育。④、處理好安全、進度、質(zhì)量、效益關(guān)系教育。⑤、經(jīng)典事故案例分析和事故處理教育。⑥、安全檢驗要求和安全性評價知識教育。⑦、遵章指揮和其它安全管理注意事項教育。⑧、生產(chǎn)防護技術(shù)、“三寶”等安全用具使用要討教育。⑨、中小型機械、暫時用電安全使用要討教育。⑩、民工安全生產(chǎn)要討教育。1.3.5①、崗位安全工作要求和安全責任制教育。②、崗位安全操作和防護技能教育。1.3.6、特殊工種專業(yè)安全教育（其教育主要包含）①、持證上崗要求和定時復審教育。②、特種作業(yè)操作和防護要討教育。③、危急情況下處理要討教育。④、特種作業(yè)人員持證上崗制度。⑤、工傷事故處理制度。2、現(xiàn)場檢驗工作安全2.1、加強車輛安全管理，維護良好用車秩序，提升車輛維保意識，落實施車安全方法，預防交通事故，確?，F(xiàn)場檢驗往返及開車出行安全。2.2、現(xiàn)場檢驗項目應設暫時安全員，安全員負責該項目標安全保衛(wèi)防護工作。2.3、需對檢驗場地進行隔離要做好標識、加強巡查，謝絕無關(guān)人員進入現(xiàn)場，更不允許非專業(yè)人員操作檢驗設備，以防可能造成人員、設備損傷。2.4、檢驗過程(包含檢驗時留宿在外地和往返途中)中若與她人發(fā)生糾紛，檢驗人員要緊密團結(jié)、服從暫時安全員統(tǒng)一調(diào)度，并及時通知工程方和工地管理方或當?shù)芈?lián)絡人，妥善處理問題、防止矛盾激化，必要時應報警。2.5、全體工作人員應牢靠樹立“預防為主，安全第一”觀念，嚴格恪守各項規(guī)章制度，防止發(fā)生事故；2.6、企業(yè)管理部負責現(xiàn)場檢測安全保衛(wèi)防護工作日常管理、監(jiān)督檢驗及驗證工作統(tǒng)計歸檔。3、安全管理3.1、安全工作人人有責，應杜絕人身傷亡事故，確保檢測工作順利進行。3.2、經(jīng)常檢驗安全隱患，防微杜漸，出現(xiàn)問題及時上報，快速認真整改。3.3、依照各室特點配置對應安全設施和消防器材，并放在具備醒目標志地方，不得挪動，關(guān)于人員應掌握消防器材正確使用方法。安全員負責定時檢驗，及時更換過期、失效消防器材。3.4、使用大型儀器者要由儀器管理人員進行操作培訓，講解注意事項，待合格后經(jīng)檢測部責任人同意方可自行操作；如發(fā)生損壞試驗室設施和設備情況應立刻匯報檢測室責任人。確保大型儀器、設備使用安全。3.5、由各檢測室安全員定時檢驗電路，預防元器件老化、損壞造成事故。移動、檢修帶電設備應切斷電源。電路(線)電器設備故障應由專員檢修。3.6、各檢測室設不脫產(chǎn)安全責任人，對安全負責，并經(jīng)常督促檢驗。對水、電、火等日常管理也應高度重視，建立切實可行管理制度和檢驗制度。比如：電氣設備或線路必須按要求裝設，禁止超負荷用電，不準亂拉亂接電線，因試驗需要拉接臨時線必須保障安全，用畢應立刻拆除。3.7、一旦發(fā)生事故，應立刻采取有效方法，預防事態(tài)擴大，搶救傷亡人員，并保護現(xiàn)場，通知關(guān)于人員處理事故。3.8、事故發(fā)生后三日內(nèi)，由當事人填寫事故匯報單，報檢測部責任人、最高管理者。最高管理者及時主持召開事故分析會，對直接責任者作出處理，并制訂對應整改方法，以預防類似事故發(fā)生。3.9、重大、大事故發(fā)生后應及時向上級主管部門匯報，事后還應提交事故處理專題匯報。五、現(xiàn)場安全方法1、進入現(xiàn)場施工人員必須到項目登記備冊。2、進入施工現(xiàn)場必須嚴格恪守《安全生產(chǎn)六大紀律》。①、進入施工現(xiàn)場，必須按要求穿戴好防護用具（安全帽等），禁止穿短褲、裙子、拖鞋、涼鞋及高跟鞋或赤膊、赤腳工作。②、二米以上高空懸空作業(yè)，無安全設施必須系好安全帶，扣好保險鉤。③、高空作業(yè)，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。④、各種電動機械設備，必須有可靠有效安全方法和防護裝置，方能開動使用。⑤、不懂電氣和機械人員禁止使用和玩弄機電設備。⑥、吊裝區(qū)域非操作人員禁止入內(nèi)，吊裝機械必須完好，擺桿垂直下方不準站人。3、起重吊裝時起重變幅應平穩(wěn)，禁止猛起猛落臂桿。4、鋼梁吊裝時，親密注意其平衡狀態(tài)，并應及時同錨筋焊接固定，鋼梁安裝未穩(wěn)定，人員不得進入其下部操作。5、起重機行駛時注意地坪耐力，預防車輪或支墩塌陷。行駛時禁止人員在底盤走臺上站立或蹲坐以及堆放物件。6、靜載試驗或吊裝時，先對液壓系統(tǒng)進行試運轉(zhuǎn)，檢驗整機各部位全部正常后，再進行安全操作。7、主次梁支墩應堆放平穩(wěn)、牢靠。8、錨筋與次梁鋼筋焊接必須牢靠，長短一致。9、電焊、氣割、嚴格恪守“十不燒”規(guī)程操作。10、每臺電焊機應有專用電源控制開關(guān)，開關(guān)保險絲容量，應為該機1.5倍，禁止用其它金屬代替保險絲，完工后，切斷電源。11、電氣焊弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品距離不少于10米，與易爆物品距離不少于20米。12、去除焊渣時，面部不應正對焊紋，預防焊渣濺入眼內(nèi)。13、注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢。14、支架及主梁下部支墩必須平穩(wěn)、牢靠，支墩底部地基地耐力必須滿足荷載要求。15、堆重塊搭設必須平穩(wěn)，并符合要求，現(xiàn)場荷載增加必須有專業(yè)技術(shù)人員交底指揮，不得由普工隨意操作，嚴格控制及時觀察托架穩(wěn)定性，以防傾翻。16、堆重塊堆放應平整、均勻、無傾斜，四面設警戒線，無關(guān)人員禁止在四面走動。17、吊裝作業(yè)中，起重臂級吊物下禁止站人。吊裝前，要做好現(xiàn)場清理工作，以利操作?，F(xiàn)場人員必須正確必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時，必須系好安全帶。18、吊裝作業(yè)時，必須由專員指揮，使用統(tǒng)一指揮信號或手勢，而且全體人員熟悉。凡參加施工人員，必須熟悉起吊方法和工程內(nèi)容，按方案要求進行施工，并嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范。在整個吊裝過程中，要恪守現(xiàn)場秩序，服從命令聽從指揮，不得私自離開工作崗位。19、吊車在高壓線下作業(yè)時，吊臂、鋼絲繩和起重物等與高壓線距離為：1KV以下：1.5m；1~20KV:2m;35~110KV:4m;154KV:5m;220KV:6m。20、吊裝時，鋼絲繩應垂直起吊，不準斜吊，不準在起吊中振動或調(diào)整支腿，如必須找平機身，應先將吊物放下再調(diào)整。21、吊起重物后，司機不準離開操作室，運行中不準維修、焊接起重機及吊起物件。22、注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢23、特殊工種（電工、焊工、吊車司機等）必須經(jīng)培訓合格，取得地方關(guān)于部門頒發(fā)特種作業(yè)操作證才能上崗作業(yè)。24、禁止酒后進入施工現(xiàn)場。25、在施工現(xiàn)場禁止吸煙及攜帶明火。26、禁止觸碰與本職崗位無關(guān)設備設施。27、起重作業(yè)要做到“十不吊”：①、指揮信號不明或違章指揮不吊；②、重量不明或者超載不吊；③、重心不明、工件捆綁不牢不吊；④、吊物上面有些人不吊；⑤、安全裝置不靈不吊；⑥、工件埋在地下不吊；⑦、視線不清不吊；⑧、棱角物件無防護方法不吊；⑨、斜拉工件不吊；⑩、5級以上大風不吊。28、吊車在基坑邊作業(yè)時，支腿應與坑邊保持一定安全距離，通常為坑深1.1～1.2倍。29、不準用吊車吊拔埋在地下或凍結(jié)在地面、設備上物件。30、起吊大件或不規(guī)則物件時，應在被吊物上牢靠綁扎晃繩，以控制重物懸空位置。31、看成業(yè)區(qū)風力達成5級或以上時，不宜進行吊裝作業(yè)。當風力達成6級及以上或遇有雨雪、雷電等惡劣天氣、夜間照明不足情況，不得進行起吊作業(yè)。32、反力平臺堆載作業(yè)時，工作人員必須佩戴安全帽，并實時觀察平臺是否發(fā)生傾斜，如發(fā)覺傾斜，立刻調(diào)整配重塊位置，確保平臺水平，如樁頭在加載過程中破碎，將立刻停頓加載，以預防堆載平臺崩塌。33、檢測場地四面用安全警戒線圍好，立好安全警示牌，夜間開啟安全警示燈。34、試驗設備做好防水防雨工作，預防發(fā)生漏電觸電事故。六、現(xiàn)場檢測工作中發(fā)生意外事故處理1、檢測時如發(fā)生儀器、傳感器損壞時，應立刻更換壞儀器、傳感器，并重新進行檢測。2、如現(xiàn)場檢測環(huán)境受到溫濕度、電壓波動、電磁干擾和振動沖擊等外界原因影響而不能滿足儀器使用要求時，應及時終止檢測；針對干擾源采取有效防護方法，直至滿足檢測工作要求。3、現(xiàn)場檢測時，如發(fā)覺測試數(shù)據(jù)異常，應分析原因，看是否誤操作、儀器設備有沒有故障、現(xiàn)場是否具備檢測條件等。排除引發(fā)測試數(shù)據(jù)異常原因后重新檢測。試驗操作作業(yè)指導書1、試驗人員首次使用儀器之前，必須認真閱讀儀器設備使用說明，了解掌握該儀器性能、操作步驟、注意事項等各項要求；使用時應有熟悉該儀器其它操作人員在現(xiàn)場指導。2、試驗人員在操作中應留心儀器設備是否運行正常，假如發(fā)覺有變形、斷裂、脫落、移位、振動、噪音、發(fā)燒、冒煙、異味、滲漏等應立刻采取果斷方法停頓試驗，切斷電源、火源，控制易燃易爆、有毒物品擴散并及時防護。3、在試驗過程中突然碰到停電、停水而造成非正常結(jié)束試驗時，必須立刻關(guān)閉電源、水源，卸掉荷載，使儀器設備恢復初始狀態(tài)；以防造成意外財產(chǎn)損失和安全事故。4、一切試劑瓶，應有牢靠標簽，劇毒物品應在標簽上注明；配制溶液應注明配制時間和濃度，操作有毒、腐蝕性物質(zhì)試驗時，須使用防護用具（如穿防護服、戴手套、戴口罩、穿水鞋等）。5、一切試劑禁止用鼻子直接靠近瓶口判別（如需用鼻判別時，可將試劑瓶遠離，用手輕輕煽動，稍聞氣味即可判別），禁止用口嘗試判別。6、酸、堿溶液濺入人眼時，應立刻用大量清水沖洗、搶救，并及時送醫(yī)院治療。7、易燃易爆物品禁止放置在電源、熱源、火源地方，須保持足夠安全距離，并配置安全消防滅火器。電氣焊工安全作業(yè)指導書1、焊工應經(jīng)過培訓，具備焊工證并經(jīng)審核后方可上崗操作。2、焊割作業(yè)要選擇安全地點，焊割前仔細檢驗周圍情況，對可燃物必須去除，如不能去除時，應采取澆濕、遮隔等安全可靠方法加以保護。3、盛過或有易燃、可燃液體、氣體及化學危險品容器和設備，未徹底清洗潔凈前，不得進行焊割。4、禁止在有可燃蒸氣、氣體或粉塵爆炸危險性場所焊割，在這些場所附近作業(yè)時，應按關(guān)于要求保持一定距離。5、焊割作業(yè)不準與油漆、噴漆、木工等易燃操作同部位、同時間、上下交叉作業(yè)。6、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶應妥善放置，高空焊接時，不得將乙炔發(fā)生器、氧氣瓶放在焊接部位下面，并保持一定水平距離。乙炔發(fā)生器回火裝置及皮管發(fā)生凍結(jié)時，只能用熱水或蒸氣解凍，禁止用明火烘烤或用金屬物敲打。7、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶工作時，二者間距大于5米，乙炔發(fā)生器和氧氣瓶同明火作業(yè)距離大于10米。8、電焊機地線不準接在建筑物、機械設備、各種管道、金屬架上，必須設置專用地線，不得借路。9、加工棚內(nèi)各種線路要規(guī)范、整齊，并有對應標識，作業(yè)現(xiàn)場禁止私拉亂接線路，禁止使用裸露閘刀。10、不得使用有故障焊割工具。電焊導線不準與裝有氣體氣瓶接觸，不準與氣焊軟管或氣體導管放在一起，不準從生產(chǎn)使用、儲存易燃易爆物品場所或部位穿過。11、焊割工作點火前要熟悉并恪守操作程序，作業(yè)時必須穿戴防護用具，焊割結(jié)束或離開現(xiàn)場時，必須切斷電源、氣源，并仔細檢驗現(xiàn)場，消除火險隱患。12、焊割現(xiàn)場必須配置滅火器材，危險性較大應有專員現(xiàn)場監(jiān)護。吊裝作業(yè)指導書1.全部吊裝作業(yè)，必須恪守以下要求：1.1大型吊裝工程，應在編制施工組織設計中，制訂安全技術(shù)方法，向參加施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，必須制訂安全吊裝方案；1.2吊裝作業(yè)必須指派專員統(tǒng)一指揮，參加吊裝人員要掌握作業(yè)安全要求，必須服從統(tǒng)一指揮并有明確分工；1.3吊裝作業(yè)前必須嚴格檢驗各種吊裝設備各部件可靠性和安全性，并進行試吊；1.4吊裝指揮人員要做到：口號（口哨）響亮，旗幟鮮明，信號（手勢）明確，語言清楚，必要時配置對講機等通訊設備；1.5吊裝作業(yè)人員必須戴安全帽和使用防護用具，禁止穿拖鞋、硬底鞋及高跟鞋，作業(yè)中要集中精力、服從指揮、堅守崗位；1.6吊裝中，所吊物件捆綁必須堅固穩(wěn)固。吊臂及被吊物件下禁止有些人站立或走動，操作者應穩(wěn)、準；1.7吊裝作業(yè)中遇有停電或其它特殊情況，應將起吊物落至地面，不得懸在空中；1.8吊裝所用鋼絲繩安全系數(shù)，按交通部交公路發(fā)（1995）190號文《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》第8.8.1條8.8.1表要求執(zhí)行；1.9采取有軌道吊裝設備，軌道鋪設必須無坡度，兩軌道平行等距，軌道接頭連接堅固無錯縫，軌道兩端應設置制動枕木或卡鎖。2.輪胎式起重機和履帶式起重機吊裝作業(yè)：2.1作業(yè)地面應堅實平整，支腳必須支墊牢靠，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物；2.2兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應保持垂直，各臺起重機升降應同時，各臺起重機不得超出各自額定起重能力；2.3吊起重物時，應先將重物吊離地面10cm左右，停機檢驗制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎牢靠程度，確認情況正常后，方可繼續(xù)工作，作業(yè)中不得懸吊重物行走；2.4起升或降下重物時，速度要均勻、平穩(wěn)，保持機身穩(wěn)定，預防重心傾斜，禁止起吊重物自由下落；2.5配置必要滅火器，駕駛室內(nèi)不得存放易燃品，雨天禁止作業(yè)；2.6在輸電線路下作業(yè)時，起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線距離不得小于交通部交公路發(fā)（1995）190號文《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》表8.8.2要求；2.7工作完成，應將起重機停放在堅固地面上，吊鉤收起，各部制動器剎牢，操縱桿放到空檔位置；2.8起重司機“十不吊”要求：2.8.1超載或被吊重物不清；2.8.2捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引發(fā)吊物滑動；2.8.3指揮信號不明確；2.8.4被吊物上有些人或浮物；2.8.5結(jié)構(gòu)或零件有影響安全工作損傷；2.8.6遇拉力不清物質(zhì)埋件；2.8.7工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物件和指揮信號；2.8.8重物堅硬棱角與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊；2.8.9歪拉斜吊重物；2.8.10易燃易爆物品。3.架橋機吊裝作業(yè)：3.1架橋機必須經(jīng)檢校、調(diào)試合格后方能安裝使用；3.2架橋機組拼（或定型產(chǎn)品）、懸臂牽引中平衡穩(wěn)定及機具配置等，均應按設計要求進行；3.3架橋機就位后，為保持前后支點穩(wěn)定，應用方木支墊，前后支點處，必須用纜風繩封固于墩頂兩側(cè)；3.4構(gòu)件在架橋機上縱、橫向移動時，應平穩(wěn)進行，卷揚機操作人員應按指揮信號協(xié)同動作；3.5全幅寬架橋機吊裝邊梁就位前，墩頂人員應暫時避開；3.6橫移不能一次到位構(gòu)件，操作人員應將滑道板、落梁架等準備好，待構(gòu)件落入后，再進入作業(yè)點進行構(gòu)件頂推（或牽引）橫移等項工作；3.7架橋機拆除時，必須制訂安全技術(shù)方法，并有專員負責才能進行拆除，拆除前必須切斷電源。4.單導梁、巷道式雙導梁和龍門架吊裝作業(yè)：4.1吊裝作業(yè)所相關(guān)吊裝設備操作要求：4.1.1卷揚機4.1.1.1卷揚機各部件、電氣元件以及安全操作裝置、鋼絲繩等應符合現(xiàn)行國家標準《建筑卷揚機安全規(guī)程》（GB13329—91）要求；4.1.1.2卷揚機應安裝牢靠、穩(wěn)定，預防受力時位移和傾斜；操作位置必須視野開闊，聯(lián)絡方便；4.1.1.3作業(yè)前應檢驗鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，發(fā)覺故障應立刻排除；4.1.1.4經(jīng)過滑輪鋼絲繩不得有接頭、結(jié)節(jié)和扭繞，鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈；4.1.1.5操作人員不得私自離開崗位，作業(yè)中遇突然停電，應立刻拉開閘刀，并將運輸物件落下；4.1.1.6卷揚機必須設置專用操作棚。4.1.2千斤頂4.1.2.1千斤頂在使用前，要做承載試驗，起重噸位不得小于頂升構(gòu)件1.2倍，千斤頂一次頂升高度應為活塞行程1/3；4.1.2.2千斤頂升降應隨時加設或抽出保險墊木，構(gòu)件底面與保險墊木距離宜控制在5cm之內(nèi)；4.1.2.3頂升T梁、箱梁等大噸位構(gòu)件時，必須在梁兩端加設支撐；構(gòu)件兩端不得同時頂起或下落，一端頂升時，另一端應支撐穩(wěn)定；4.1.2.4頂升過程中，千斤頂出現(xiàn)故障時，應在重物支墊穩(wěn)固后，再取出修理；4.1.2.5禁止橫置懸空使用千斤頂。4.1.3手拉葫蘆（吊鏈或?qū)ф湥?.1.3.1手拉葫蘆必須按其額定起重量范圍使用，禁止超載；4.1.3.2懸掛支撐點必須牢靠，使用三角架懸掛時，基礎應堅實，三支架腿受力要均勻，預防滑動和傾覆；4.1.3.3重物吊起發(fā)生卡鏈時，應在重物下方支墊后進行檢驗修理，不得硬拉；在暫緩吊高或需支墊后降下導鏈非工作狀態(tài)中，導鏈必須系繞在可系物上，以防下滑；4.1.3.4禁止斜拉重物或超負荷使用；4.1.3.5傳動齒輪有裂紋、斷齒或齒厚磨損達30%，鏈環(huán)產(chǎn)生塑性變形或直徑磨損10%以上葫蘆必須報廢。4.2龍門架吊裝作業(yè)4.2.1龍門架制作、拼裝完后，應按設計要求組織檢驗驗收，合格后方可使用；4.2.2移動式龍門架除進行靜載試驗外，還應等載在軌道上往返運行一次，檢驗龍門架在移動中變形以及軌距、軌道平整度等情況，達成要求要求在確認安全前提下方能使用；4.2.3吊起重物作水平移動時，應將重物提升到可能碰到障礙物0.5米以上，運行時被吊物不得左右搖擺，如有左右搖擺現(xiàn)象，應立刻停運檢驗，待將搖擺原因找到并排除后方準繼續(xù)作業(yè)；4.2.4牽引移動跨墩龍門架，在行走時兩側(cè)牽引卷揚機必須同時、同速開啟和運行，禁止不一樣時運行；4.2.5墩頂龍門架使用托架托運時，托架兩端應保持平衡穩(wěn)定，進行速度應遲緩，龍門架落位后應立刻與墩頂預埋件聯(lián)結(jié)，并系好纜風繩；4.2.6開動和停頓電動機，應遲緩平穩(wěn)地操縱控制器，看清前進方向移動操作鍵，做到動作準確；作向后移動時，必須等機、物完全停穩(wěn)后方可操作；4.2.7龍門架在使用期間，每次使用前必須認真檢驗：纜風繩松緊度、架子縱向垂直度、橫向距離尺度、墊垛木穩(wěn)定性、架子各部位螺栓緊固性等；如有問題，必須檢修合格后才可使用；4.2.8龍門架在移梁運輸和移梁存放時，抵達運輸車位和存梁位置時，四輛平車行走輪必須用木楔楔緊后才可落梁；堆放存梁時，梁板底必須用枕木設置墊木加以保護，禁止使用金屬作墊木；4.2.9龍門架拆除時，應制訂安全技術(shù)方法，并有專員負責才能拆除，拆除前必須切斷電源。4.3導梁組裝時，各節(jié)點應聯(lián)結(jié)牢靠，在橋跨中推進時，懸臂部分不得超出已拼好導梁全長1/3。4.4墩頂（或暫時墩頂）導梁經(jīng)過導輪支座必須牢靠可靠，導梁靠近導輪時，應采取漸進方法進入導輪。導梁推進到位后，用千斤頂頂升，將導梁置于穩(wěn)定木垛上。4.5構(gòu)件（大梁、蓋板）在預制場地起吊裝車牽引至導梁時，運行必須平穩(wěn)、同時，行進速度不得大于5m/min，抵達安裝位置后，平車行走輪必須用木楔楔緊后才能起梁；簡支梁運輸，除在橫向加斜撐防傾覆外，平板車上擱置點必須設有轉(zhuǎn)盤。4.6構(gòu)件起吊橫移就位后，應加設支撐、墊木，以保持構(gòu)件穩(wěn)定、牢靠。構(gòu)件進入落梁架（或其它裝載工具）橫移到位時，應保持構(gòu)件在落梁時平衡穩(wěn)定。4.7雙導梁向前推進中，應保持兩導梁同速進行，各崗位作業(yè)人員要精心工作，服從指揮，發(fā)覺問題及時處理。5.纜索吊裝作業(yè)5.1纜索塔架拼裝時，應按設計圖組拼，索鞍、跑車在組