油罐換底工程施工方案樣本

油罐換底工程施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z2443第一章工程概況與編制依據(jù) 13014第二章施工準(zhǔn)備 230797第三章油罐換底施工工藝方案 311265第四章油罐內(nèi)外壁除銹防腐施工工藝方案 1427709第五章施工工期進(jìn)度安排及確保方法 191009第六章質(zhì)量確保體系及質(zhì)量確保方法 2113389第七章文明施工及安全確保方法 2331429第八章工程保修方法與保修承諾 289962第九章勞動(dòng)力配置計(jì)劃 3020805第十章擬配置主要施工機(jī)械 3132132第十一章項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置表 32第一章工程概況與編制依據(jù)一、工程概述1．工程名稱(chēng)：**部隊(duì)油罐換底工程2．建設(shè)地點(diǎn)：**3．工程性質(zhì)：維修、改造4．工程簡(jiǎn)述：依照使用單位要求及現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況了解，現(xiàn)時(shí)洞庫(kù)內(nèi)其中一個(gè)202#1000M3儲(chǔ)油罐因罐底板滲漏并與底部出現(xiàn)局部空鼓現(xiàn)象，另一個(gè)201#罐底銹蝕嚴(yán)重但仍在儲(chǔ)存油料，依照使用方要求，先完成202#儲(chǔ)罐換底，然后將201儲(chǔ)罐油抽到202#罐，再進(jìn)行201罐換底。5．經(jīng)本企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)考查后認(rèn)為對(duì)201#與202#儲(chǔ)罐適宜采取頂升換底法進(jìn)行維修改造施工。7．工期要求：（1）施工工期：45天（完成202#罐換底）；（2）計(jì)劃開(kāi)工日期：9月05日（最終由業(yè)主通知開(kāi)工為準(zhǔn)）；（3）計(jì)劃完工日期：10月20日二、編制依據(jù)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查勘業(yè)主提出要求及相關(guān)圖紙內(nèi)容《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50074-《后方油庫(kù)倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GJB5758-《油庫(kù)設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》中國(guó)石化出版社《軍隊(duì)油庫(kù)設(shè)備設(shè)施更新改造技術(shù)要求》《海軍油庫(kù)設(shè)備設(shè)施整修改造管理方法》《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236－；《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SHJ3505-1999；《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》SH3022－；《立式鋼制油罐換底大修改造技術(shù)規(guī)程》《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-《熱軋鋼板和鋼帶尺寸，外形，重量及允許偏差》GB/T709《軍用油庫(kù)油罐，清洗，除銹，涂裝作業(yè)安全規(guī)程》YLB06-A《軍隊(duì)油庫(kù)預(yù)防靜電危害安全規(guī)程》YLB3002A-《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-95本企業(yè)質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系手冊(cè)及程序文件。第二章施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)各種物資資源供給情況、品種等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，方便及早進(jìn)行供需聯(lián)絡(luò)，落實(shí)供需要求。同時(shí)對(duì)水源、電源等供給情況作詳細(xì)調(diào)查。由技術(shù)部門(mén)幫助項(xiàng)目部人員認(rèn)真熟悉現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)環(huán)境及相關(guān)技術(shù)與安全要求，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)成技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程，掌握和了解施工或圖紙中細(xì)節(jié)，并認(rèn)真編制該工程施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｎ}技術(shù)與安全方案，作為工程施工技術(shù)指導(dǎo)性文件。物質(zhì)條件準(zhǔn)備依照施工組織設(shè)計(jì)中施工進(jìn)度計(jì)劃和施工中工料分析、編制工程所需要材料用量計(jì)劃，做好備料、供料和確定倉(cāng)庫(kù)、堆放面積及組織運(yùn)輸工作；做好材料申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好保管工作。依照施工進(jìn)度計(jì)劃及施工預(yù)算所提供各種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工放樣工作，編制對(duì)應(yīng)需用量計(jì)劃，并組織構(gòu)配件按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。依照施工組織設(shè)計(jì)中確定施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度安排、編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，并組織按期進(jìn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備依照施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況，按業(yè)主指定地點(diǎn)設(shè)置暫時(shí)辦公室、加工場(chǎng)、物料儲(chǔ)存場(chǎng)地等各種暫時(shí)設(shè)施。另外，按照工程文明施工要求在對(duì)應(yīng)位置設(shè)置各種標(biāo)志牌。依照施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際所需用水電位置，提前向業(yè)主關(guān)于部門(mén)提交申請(qǐng)，按其要求在指定地點(diǎn)接駁施工暫時(shí)用水用電。洞庫(kù)區(qū)內(nèi)施工用電及施工機(jī)械設(shè)備使用必須符合易燃易爆環(huán)境場(chǎng)所使用相關(guān)要求。洞庫(kù)油料騰空及清理準(zhǔn)備（1）一是徹底清空油庫(kù)全部油罐罐內(nèi)油料，人工去除罐內(nèi)底油污水，再采取機(jī)械和自然通風(fēng)或強(qiáng)制排風(fēng)方式，確保洞庫(kù)與罐內(nèi)油氣濃度在爆炸下限4%以下。（2）二是去除洞庫(kù)門(mén)口附近易起火物品、樹(shù)枝和雜草，對(duì)洞內(nèi)動(dòng)火油罐罐室排水溝進(jìn)行暫時(shí)封堵，（3）三是斷開(kāi)所需維修改造油罐全部與之相連輸油管道和防靜電系統(tǒng)。拆除改造油罐操作間輸油管道或閥門(mén)時(shí)，與外界相連一頭用盲板封堵，并做好暫時(shí)防靜電導(dǎo)線(xiàn)連接，獨(dú)立鋪設(shè)一道安全接地。（4）四是經(jīng)過(guò)倒排或回抽方式將管道內(nèi)油料進(jìn)行清空，對(duì)不能清空管道將進(jìn)入改造油罐一段管道暫時(shí)拆除并用盲板封堵。以確保與其它管道及儲(chǔ)罐系統(tǒng)相連隔離。作業(yè)條件準(zhǔn)備向班組進(jìn)行進(jìn)度、技術(shù)和安全交底，下達(dá)工程施工工藝卡，使班組明確關(guān)于任務(wù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求。做好工作面準(zhǔn)備：檢驗(yàn)道路、垂直和水平運(yùn)輸是否暢順，腳手架和腳手板是否安全和鋪好，操作場(chǎng)所要清理潔凈等。施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)工作，以確保施工機(jī)械能正常進(jìn)行。換底大修油罐施工前暫時(shí)施工通道開(kāi)設(shè)。（1）罐室和罐體內(nèi)油氣濃度監(jiān)測(cè)合格后，在罐體對(duì)準(zhǔn)操作間通道位置切割出一個(gè)暫時(shí)出口，高度以罐內(nèi)最寬底板增加30cm為宜，可作為罐底施工暫時(shí)通道。（2）動(dòng)火施工全過(guò)程要保持良好通風(fēng)狀態(tài)，而且不間斷監(jiān)測(cè)罐內(nèi)油氣濃度情況，罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)區(qū)域三米范圍內(nèi)全部鋪上濕砂，動(dòng)火金屬罐外配好滅火器、石棉被、消防砂等滅火器材，配置安全消防監(jiān)督人員實(shí)施全過(guò)程監(jiān)督。（3）安排有經(jīng)驗(yàn)而且心理素質(zhì)很好技工在金屬罐外動(dòng)火操作，動(dòng)火用氧氣和乙炔瓶放置在動(dòng)火區(qū)域十米外，乙炔瓶上必須配置回火裝置。（4）在罐體外側(cè)需開(kāi)口部位加固一道暫時(shí)通道門(mén)框，放置金屬罐體經(jīng)動(dòng)火切割后受熱變形。動(dòng)火切割時(shí)，除安全監(jiān)督消防員和動(dòng)火操作人員外，其它無(wú)關(guān)人員一律撤出施工現(xiàn)場(chǎng)。第三章油罐換底施工工藝方案1、頂升換底法施工流程：依照各油罐灌頂空間高度及油罐滲漏情況，結(jié)合91133部隊(duì)獅山油庫(kù)及廣州油料技術(shù)保障大隊(duì)復(fù)合罐底法施工經(jīng)驗(yàn)，擬采取復(fù)合罐底法進(jìn)行換底施工，其詳細(xì)實(shí)施步驟為：在油罐外壁等分6等份安裝6個(gè)頂升牛腿，再安裝定位6個(gè)20T機(jī)械式頂升器將油罐內(nèi)部油料及鋼板表面采取專(zhuān)用清洗劑清理潔凈，并經(jīng)檢測(cè)油氣濃度低于3%合格時(shí)斷開(kāi)連接被維修罐體全部管道，并用盲板將管道封死。并將罐室水溝封死，使罐室與洞庫(kù)隔離在油罐外壁等分6等份安裝6個(gè)頂升牛腿，再安裝定位6個(gè)20T機(jī)械式頂升器將油罐內(nèi)部油料及鋼板表面采取專(zhuān)用清洗劑清理潔凈，并經(jīng)檢測(cè)油氣濃度低于3%合格時(shí)斷開(kāi)連接被維修罐體全部管道，并用盲板將管道封死。并將罐室水溝封死，使罐室與洞庫(kù)隔離在罐體外壁0°、90在罐體外壁0°、90°、180°和270°分別安裝一根垂直一水平校桿，控制罐體在頂升時(shí)水平與垂直度拆除罐體外部影響頂升作業(yè)時(shí)風(fēng)管、欄桿等其它設(shè)施罐內(nèi)壁安裝加強(qiáng)圈，預(yù)防罐底板切割時(shí)罐體變形罐底舊瀝青砂清理，并運(yùn)至洞外統(tǒng)一處理罐體6個(gè)點(diǎn)整體平衡頂升，達(dá)成高度（200mm）后采取剛性鐵碼承托罐底板切割、分塊并外運(yùn)至洞外暫時(shí)堆放罐底舊瀝青砂清理，并運(yùn)至洞外統(tǒng)一處理罐體6個(gè)點(diǎn)整體平衡頂升，達(dá)成高度（200mm）后采取剛性鐵碼承托罐底板切割、分塊并外運(yùn)至洞外暫時(shí)堆放將罐體平穩(wěn)降下至邊緣板對(duì)應(yīng)位置上，再進(jìn)行罐體與邊緣板內(nèi)外焊接在瀝青砂面層鋪設(shè)邊緣板及中腹板，并將邊緣板焊接成型罐底基礎(chǔ)層采取聚氨脂瀝青油攪拌中砂鋪設(shè)將罐體平穩(wěn)降下至邊緣板對(duì)應(yīng)位置上，再進(jìn)行罐體與邊緣板內(nèi)外焊接在瀝青砂面層鋪設(shè)邊緣板及中腹板，并將邊緣板焊接成型罐底基礎(chǔ)層采取聚氨脂瀝青油攪拌中砂鋪設(shè)焊接完后，新底板焊縫磁粉檢測(cè)與真空試驗(yàn)進(jìn)行中腹板焊接水壓試驗(yàn)罐體防腐處理焊接完后，新底板焊縫磁粉檢測(cè)與真空試驗(yàn)進(jìn)行中腹板焊接水壓試驗(yàn)罐體防腐處理2、罐底基礎(chǔ)層瀝青施工在罐底原基礎(chǔ)面上鋪充瀝青砂，瀝青砂從儲(chǔ)罐入孔運(yùn)入罐內(nèi)；瀝青砂鋪設(shè)前應(yīng)充分考慮是否影響罐壁接管及附件使用。如對(duì)罐壁接管或附近存在影響，可將此接管或附件切除、封閉，將接管或附件重新移位安裝。瀝青砂基礎(chǔ)外緣應(yīng)確保厚度水平度一致，瀝青砂基礎(chǔ)錐面坡度應(yīng)達(dá)成15mm/m。瀝青砂基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、密實(shí)、無(wú)裂紋、無(wú)分層現(xiàn)象。瀝青砂材料：砂子均采取中砂，含泥量小于5%，石油瀝青采取60號(hào)甲建筑石油瀝青，中砂與石油瀝青按重量配比為91:9.拌制瀝青砂時(shí)，砂溫度控制在100°C~150°C，熱瀝青溫度為160°C~200°C，二者應(yīng)嚴(yán)格按配合比在熱態(tài)下拌和均勻。攤鋪時(shí)溫度不低于140°C，均勻攤鋪用平板振動(dòng)器振實(shí)，也可用火滾滾壓。然后用加熱烙鐵絡(luò)平。振實(shí)或滾壓不應(yīng)少于3遍。熱瀝青砂墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，每層虛鋪厚度不應(yīng)大于60mm，同層可按扇形（扇形最大弧長(zhǎng)不宜大于12m）或環(huán)形分格（環(huán)帶每帶寬宜為6m）。瀝青砂墊層垂直施工縫相互錯(cuò)開(kāi)并留成斜槎，上下層錯(cuò)開(kāi)大于500mm。瀝青砂施工間隔后繼續(xù)鋪設(shè)前，應(yīng)將已壓實(shí)面層邊緣加熱，預(yù)熱后涂一層熱瀝青，然后銜接攤鋪瀝青砂，用熱烙鐵拍實(shí)至不留痕跡。水平施工縫先涂一層熱瀝青再鋪瀝青砂。最終一層熱瀝青鋪壓完，用熱烙鐵燙平。瀝青砂墊層表面凹凸度檢測(cè)應(yīng)從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周?chē)€(xiàn)測(cè)量，對(duì)于25mm3儲(chǔ)罐拉線(xiàn)數(shù)量不應(yīng)少于16條，對(duì)于700m3儲(chǔ)罐拉線(xiàn)數(shù)量不應(yīng)少于8條?；A(chǔ)表面徑向檢測(cè)時(shí)，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測(cè)量點(diǎn)不得小于10點(diǎn)（小于100m2基礎(chǔ)按100m2計(jì)算），基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。基礎(chǔ)表面環(huán)向檢測(cè)時(shí)，以基礎(chǔ)中心為圓心，分別以D、3D/4、D/2及D/4半徑作為同心圓，測(cè)量瀝青砂墊層表面凹凸度，其任意兩點(diǎn)高差不應(yīng)大于12mm，相鄰高差不應(yīng)大于6mm。測(cè)量點(diǎn)數(shù)應(yīng)與徑向拉線(xiàn)檢測(cè)條數(shù)相對(duì)應(yīng)，基礎(chǔ)中心標(biāo)高應(yīng)允許偏差為±20mm；3、鋪設(shè)儲(chǔ)罐底板依據(jù)排版圖要求鋪設(shè)罐底中幅板，從儲(chǔ)罐中心向四面進(jìn)行鋪設(shè)。底板鋪設(shè)采取搭接形式，搭接寬度應(yīng)大于30mm。搭接接頭三層鋼板重合部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度2/3.在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分角焊縫。搭接接頭三層鋼板重合部分結(jié)構(gòu)型式以下列圖：中幅板每條焊縫焊接前，沿焊縫長(zhǎng)度方向用長(zhǎng)1000mm長(zhǎng)12#槽鋼進(jìn)行加固，待固定焊接完成拆除，以下列圖：邊緣板鋪設(shè)時(shí)外緣與罐壁留有30mm間隙，搭接在支撐角鋼上。邊緣板下料時(shí)與支撐角鋼搭接部分尺寸可適當(dāng)放大。按施工規(guī)范及方案要求對(duì)罐底中幅板及邊緣板進(jìn)行施焊。底板焊接完成后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，對(duì)于邊緣板外緣焊縫及支撐角鋼與壁板間角焊縫無(wú)法用抽真空試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)，可采取熒光滲透方式進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫合格后，邊緣板與壁板之間約30mm間隙可用環(huán)氧樹(shù)脂刮平。4、底板排版要求（1）罐底排版直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%—0.2%；（2）邊緣板沿罐底半徑方向最小尺寸，不得小于700mmo（3）弓形邊緣板對(duì)接接頭，宜采取不等間隙。外側(cè)間隙e1宜為6一7mm；內(nèi)側(cè)間隙e2宜為8一12mm。弓形邊緣板對(duì)接接頭間隙圖（4）中幅板寬度不得小于1000mm;長(zhǎng)度不得小于2DOmm;（5）底板任意相鄰焊縫之間距離，不得小于200mm。5、底板鋪設(shè)⊿底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣5Om。范圍內(nèi)不涂刷。噴砂、油漆符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⊿中幅板采取搭接接頭時(shí)，其搭接寬度允許偏差為±5mm。⊿搭接接頭三層鋼板重合部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度2/3.在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分角焊縫。⊿儲(chǔ)罐底板邊緣板和中幅板焊接次序及控制焊后變形見(jiàn)焊接施工方案。⊿底板施工完成后應(yīng)做真空試漏試驗(yàn)。試漏前，應(yīng)去除罐內(nèi)雜物和焊縫上藥皮及鐵銹，采取真空箱法對(duì)全部底板焊縫進(jìn)行抽真空試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa，無(wú)滲漏為合格。對(duì)靠近壁板焊縫（此處無(wú)法真空試漏），則用熒光滲透探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6、底板組焊工藝新罐制作安裝時(shí)，底板在焊接過(guò)程中，應(yīng)一直遵照以下焊接標(biāo)準(zhǔn)：先焊短焊縫，后焊中長(zhǎng)焊縫，然后焊接通長(zhǎng)焊縫（即廊焊縫），預(yù)留收縮縫（即龜甲縫），待罐底大角焊縫焊接完成再進(jìn)行收縮縫焊接。處層焊道應(yīng)采取分段退焊或跳焊法。新罐底板焊接次序示意以下列圖：底板在焊接過(guò)程中應(yīng)遵照以下焊接次序以下列圖：在油罐改造過(guò)程中，要預(yù)留好自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)安裝接口，待明確測(cè)量系統(tǒng)型號(hào)后安裝。7、邊緣板與壁板丁字口焊縫內(nèi)口焊接（1）焊接前準(zhǔn)備工作：邊緣板與壁板大角縫為T(mén)型，且兩側(cè)不對(duì)稱(chēng)，溫度分布也不均勻，熔化金屬沿板兩側(cè)收縮量不一致，易引發(fā)角變形，為了確保焊接后邊緣板變形控制，在焊前必須對(duì)整個(gè)焊道進(jìn)行防變形處理?？稍诠薇趦?nèi)側(cè)設(shè)置若干個(gè)斜支撐，每個(gè)相距1m為宜，用于控制內(nèi)外角縫焊接造成角變形對(duì)垂直度影響。（2）切不可將支撐撐到底板中幅板部位，因?yàn)橹沃У降装逯蟹宀课粍t底板易變形。（3）依照儲(chǔ)罐受力條件，邊緣板與壁板大角縫采取內(nèi)大外小焊接接頭。1)施焊：不論是否自動(dòng)焊，初層（底層）焊道都必須采取手工焊接，分段退焊。手工焊接時(shí)，數(shù)名焊工依周向均勻分布，每名焊工沿同一方向采取順焊退焊法分段焊接。因?yàn)榇虻缀傅乐苯佑绊懻麠l焊縫質(zhì)量，所以必須確保熔合良好，無(wú)任何缺點(diǎn)，并依照要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)；填充焊接時(shí)，一是注意焊道最終成型，二是每層焊道之間熔合良好，并排列整齊。2)邊緣板與壁板丁字口焊縫外口焊接,在內(nèi)口焊接完成并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行大角縫外口焊接，焊接時(shí)，焊工依周向均勻分布，每名焊工采取順焊退焊法焊接。3)邊緣板與邊緣板間剩下對(duì)接焊縫焊接，認(rèn)真檢驗(yàn)靠外緣300mm部位焊縫，此處對(duì)接焊道根部很輕易產(chǎn)生裂紋，若發(fā)覺(jué)裂紋即用碳弧氣刨或磨光機(jī)進(jìn)行徹底處理。并進(jìn)行PT檢驗(yàn)，合格后才可進(jìn)行下一步工作。4)點(diǎn)焊：在以上各項(xiàng)焊接完成后，邊緣板對(duì)接口處會(huì)不一樣程度產(chǎn)生翹曲變形，使原來(lái)結(jié)合嚴(yán)密邊緣板與墊板之間產(chǎn)生間隙，在點(diǎn)焊之前必須進(jìn)行處理，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm，不然輕易在點(diǎn)焊處產(chǎn)生裂紋。再焊接前再進(jìn)行點(diǎn)焊焊點(diǎn)修整。5)全部邊緣板對(duì)接縫點(diǎn)焊后，在進(jìn)行焊接，其焊接要求與邊緣板外300mm焊接要求相同。8、罐底焊縫，應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：1、全部焊縫應(yīng)采取真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa，無(wú)滲漏為合格（以下列圖所表示）；2、厚度大于或等于10mm罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)探傷；厚度為6~9mm罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊焊縫，應(yīng)按上述方法最少抽查一條；3、底板三層鋼板重合部分搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板丁字焊縫板部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。9、充水試驗(yàn)工藝（1）充水試驗(yàn)流程打開(kāi)透光孔，并封閉其余管口，進(jìn)行遲緩充水滲漏，放水處理后重試；打開(kāi)透光孔，并封閉其余管口，進(jìn)行遲緩充水滲漏，放水處理后重試；無(wú)滲漏，充水到對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)高度，停頓充水，保持對(duì)應(yīng)停留時(shí)間檢驗(yàn)罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性，無(wú)異常變形及無(wú)滲漏檢驗(yàn)罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性，無(wú)異常變形及無(wú)滲漏罐頂壓力達(dá)成設(shè)計(jì)正壓柱（0Kpa）停頓充水保壓罐頂壓力達(dá)成設(shè)計(jì)正壓柱（0Kpa）停頓充水保壓關(guān)閉透光孔，進(jìn)行緩加壓打開(kāi)透光孔，并調(diào)整罐內(nèi)水位至離最高設(shè)計(jì)液位1m打開(kāi)透光孔，排盡罐內(nèi)積水固定頂強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)合格滲漏，放水處理后重試；打開(kāi)透光孔，排盡罐內(nèi)積水固定頂強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)合格滲漏，放水處理后重試；罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏降壓至設(shè)計(jì)負(fù)壓（-1.5Kpa）降壓至設(shè)計(jì)負(fù)壓（-1.5Kpa）（2）充水試驗(yàn)范圍罐安裝完后，進(jìn)行充水試驗(yàn)，使其達(dá)成對(duì)應(yīng)要求。（3）檢驗(yàn)內(nèi)容1）罐底嚴(yán)密性2）罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性3）固定頂強(qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性4）基礎(chǔ)沉降觀(guān)察（4）充水試驗(yàn)要求1）罐體進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，全部焊縫必須完成焊接工作并按要求進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格，由安裝工程師、焊接工程師、相關(guān)質(zhì)檢員BSF監(jiān)理員對(duì)試壓條件進(jìn)行聯(lián)合確認(rèn)。2）充水試驗(yàn)前，全部附件及其與罐體焊接構(gòu)件，應(yīng)全部完工；3）充水試驗(yàn)前，全部與嚴(yán)密性試驗(yàn)關(guān)于焊縫，在焊縫檢驗(yàn)合格后進(jìn)行涂刷油漆；4）充水試驗(yàn)應(yīng)采取淡水，罐壁采取普通碳素鋼或16MnR鋼板時(shí)，水溫不應(yīng)低于5℃，罐底使用其它低合金鋼時(shí)，水溫應(yīng)低于15℃；5）充水試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀(guān)察。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許沉降，應(yīng)停頓充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；6）充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水；（5）罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)在做水壓試驗(yàn)前，應(yīng)線(xiàn)做罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐底板焊接完成，應(yīng)采取真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值為-1.5KPa，在焊縫上涂刷肥皂水檢驗(yàn)無(wú)汽泡為合格；（6）罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無(wú)滲漏、不變形為合格。發(fā)覺(jué)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并進(jìn)行對(duì)應(yīng)處理，直至合格為止；（7）固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位1m進(jìn)行遲緩充水試驗(yàn)，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力（設(shè)計(jì)要求）時(shí)，應(yīng)以罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏為合格；試驗(yàn)后，應(yīng)立刻時(shí)儲(chǔ)罐內(nèi)部于大氣相通，恢復(fù)到正常。引發(fā)溫度激烈改變天氣，不宜作固定頂強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)；（8）固定頂穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)遲緩降壓，達(dá)成試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立刻使儲(chǔ)罐內(nèi)部于與大氣相通，恢復(fù)到常壓；（9）基礎(chǔ)沉降觀(guān)察1）在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個(gè)觀(guān)察點(diǎn)，宜為4整倍數(shù)且不得少于4點(diǎn)；2）用增壓泵將水充入罐內(nèi)，預(yù)計(jì)最大流量140m3/h，上水管線(xiàn)采取DN80鋼管。3）對(duì)于堅(jiān)實(shí)地基礎(chǔ)，在充水時(shí)應(yīng)符合以下要求：A．第一階段，充水到設(shè)計(jì)高度1/2：一天充水時(shí)間為3~18h，天天充水高度為2.5m,一直到設(shè)計(jì)高度1/2后，停頓充水，進(jìn)行觀(guān)察，觀(guān)察時(shí)間為36h；在進(jìn)行沉降觀(guān)察時(shí)，應(yīng)與充水前觀(guān)察數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際不均勻沉降量。當(dāng)未超出允許不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水；B．第二階段，充水到設(shè)計(jì)高度0.67H：一天充水時(shí)間為3~16h，天天充水高度為1.25m,一直到設(shè)計(jì)高度0.67H后，停頓充水，進(jìn)行觀(guān)察，觀(guān)察時(shí)間為36h；在進(jìn)行沉降觀(guān)察時(shí)，應(yīng)與充水前觀(guān)察數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際不均勻沉降量。當(dāng)未超出允許不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水；C．第三階段，充水到設(shè)計(jì)高度0.83H：一天充水時(shí)間為3~16h，天天充水高度為0.75m,一直到設(shè)計(jì)高度0.83H后，停頓充水，進(jìn)行觀(guān)察，觀(guān)察時(shí)間為48h；在進(jìn)行沉降觀(guān)察時(shí)，應(yīng)與充水前觀(guān)察數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際不均勻沉降量。當(dāng)未超出允許不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水；D．第四階段，充水到設(shè)計(jì)高度：一天充水時(shí)間為3~14h，天天充水高度為0.5m,一直到設(shè)計(jì)高度后，停頓充水，進(jìn)行觀(guān)察，觀(guān)察時(shí)間為4天；在進(jìn)行沉降觀(guān)察時(shí)，應(yīng)與充水前觀(guān)察數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際不均勻沉降量。當(dāng)沉降量無(wú)顯著改變，即可放水；當(dāng)沉降量有顯著改變，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行天天定時(shí)觀(guān)察，直至沉降穩(wěn)定為止；4）儲(chǔ)罐基礎(chǔ)任意直徑方向上最終沉降差不應(yīng)超出儲(chǔ)罐內(nèi)直徑千分之十至沿罐壁圓周方向任意10米弧長(zhǎng)內(nèi)沉降差應(yīng)小于25㎜。5）試驗(yàn)完成后，采取暫時(shí)管線(xiàn)定點(diǎn)排放或搜集試驗(yàn)介質(zhì)，并立刻進(jìn)行清潔，干燥和封閉。（10）放水水壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行放水作業(yè)，在放水前，應(yīng)作好排水工作。10、罐內(nèi)清掃（1）當(dāng)罐水積水排清后，采取潔凈棉紗或布料把罐底內(nèi)積水吸收潔凈，必要時(shí)可采取送風(fēng)吹干，并將人孔及管道連接口恢復(fù)。第四章油罐內(nèi)外壁除銹防腐施工工藝方案一、除銹防腐施工因儲(chǔ)罐安裝在洞庫(kù)內(nèi)，儲(chǔ)罐壁與洞壁之間距離不足1米，施工場(chǎng)地尤其狹小，儲(chǔ)罐外壁鋼管腳手架搭設(shè)不方便，罐體原有船底瀝青漆尤其難以去除，加大了噴砂難度。為了確保防腐施工質(zhì)量，先進(jìn)行化學(xué)清洗，使用脫漆劑并用合金鏟刀人工鏟除原有防腐涂料，再采取噴射鋼砂方式使儲(chǔ)罐表面達(dá)成Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；為了便于施工，儲(chǔ)罐外壁防腐利用外壁原來(lái)施工留下卡碼，插入自制暫時(shí)支架，在支架上鋪設(shè)木板進(jìn)行噴砂防腐施工，儲(chǔ)罐內(nèi)壁按常規(guī)搭設(shè)鋼制腳手架進(jìn)行施工。局部噴砂處理不到地方，采取機(jī)械打磨進(jìn)行處理。因?yàn)槎磶?kù)內(nèi)空間比較狹小，空壓機(jī)及噴砂設(shè)備難以移至儲(chǔ)罐附近，將空壓機(jī)及噴砂設(shè)備設(shè)置在洞庫(kù)外面，在洞庫(kù)內(nèi)敷設(shè)一條暫時(shí)壓縮空氣總管，連接空壓機(jī)與噴砂用儲(chǔ)砂罐及軟管。儲(chǔ)罐內(nèi)外壁防腐施工應(yīng)安排在罐底更換完成并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。管道及儲(chǔ)罐底板防腐施工在防腐加工場(chǎng)內(nèi)完成；管道安裝完成后在進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷以及最終一道面漆施工，施工技術(shù)要求雷同于儲(chǔ)罐防腐施工。儲(chǔ)罐防腐設(shè)計(jì)要求以下：⊿油罐外壁及附件、平臺(tái)、盤(pán)梯：噴砂除銹達(dá)成Sa2.5級(jí)；先刷兩道環(huán)氧富鋅底漆（H06-4），再刷兩道船底瀝青漆（L44-2）。⊿油罐內(nèi)壁：噴砂除銹達(dá)成Sa2.5級(jí)；先刷兩道具備阻燃導(dǎo)靜電耐溫防腐功用H94底漆，再刷兩道H94面漆。⊿油罐底板：噴砂除銹達(dá)成Sa2.5級(jí)，先刷兩道環(huán)氧底漆，再刷兩道船底瀝青漆（L44-2）。二、防腐施工工藝技術(shù)方法1、除銹施工（1）除銹是整個(gè)防腐工程關(guān)鍵,本工程將嚴(yán)格按設(shè)求計(jì)要求和涂料涂裝對(duì)基層除銹等級(jí)要求組織施工,凡未達(dá)成sa21/2級(jí)別除銹等級(jí)金屬表面,不得轉(zhuǎn)入涂裝工序。（2）噴砂時(shí)之相對(duì)濕度必須控制≤85%及氣溫應(yīng)高于露點(diǎn)至小3℃以上。（3）磨料選取鋼砂或石英砂,顆粒直徑2~4mm。（4）噴砂機(jī)所用壓縮空氣應(yīng)經(jīng)油水分離器除去油脂和水分?？諝饩彌_罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放?？諝膺^(guò)濾器填料應(yīng)定時(shí)更換。（5）噴嘴最小直徑8mm，入口處最小空氣壓力0.5Mpa,噴射角度宜300~750，噴距80~200mm,噴砂槍移動(dòng)速度應(yīng)均勻。（6）噴砂處理后鋼材料表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著，任何殘留痕跡，應(yīng)僅是點(diǎn)狀或狀條狀輕微色斑。（7）噴砂時(shí)需注意工件交角、陰角、穿孔及斷面等死角（8）全部噴砂工件需經(jīng)下工序互檢確認(rèn)合格后,并辦好工序交接統(tǒng)計(jì),方可進(jìn)入涂裝工序。（9）噴砂后金屬表面不得再度受潮、雨淋，并應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)噴上底漆。因?yàn)闀r(shí)間限制于次日噴漆鋼材不得運(yùn)出噴砂房，并于次日噴漆前檢驗(yàn)，當(dāng)有返銹現(xiàn)象應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。（10）鋼構(gòu)件焊縫位置，應(yīng)除去焊皮，然后采取電動(dòng)角磨機(jī)鋼絲除銹，達(dá)成對(duì)應(yīng)除銹等級(jí)才可涂漆。（11）鋼結(jié)構(gòu)表面上動(dòng)力工具不能達(dá)成地方,必須用手開(kāi)工具做補(bǔ)充除銹,并作為質(zhì)量重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目。（12）除銹后,涂裝前必須用壓縮空氣、棉紗或油漆刷，將除銹后留下浮銹、粉塵、砂粒去除潔凈。2、防腐涂裝施工（1）各部位各分項(xiàng)涂裝,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求,稀釋劑摻入量嚴(yán)格按生產(chǎn)廠(chǎng)技術(shù)指標(biāo)摻入,釋稀釋劑采取配套衡釋劑,不得挾用或其它料代替。（2）涂料使用前應(yīng)將漆徹底攪勻至桶底無(wú)沉積物,表面無(wú)結(jié)皮和其它雜物。（3）涂料配制與施工用工具、容器應(yīng)保持潔凈，不得隨便混用。（4）全部鋼結(jié)構(gòu),均應(yīng)除銹,涂上底漆。（5）對(duì)全部安裝焊縫,刷油前,應(yīng)將焊縫處油污、鐵銹、焊藥皮等徹底除凈，使其表面展現(xiàn)金屬光澤，然后補(bǔ)刷底漆和面漆。（6）涂裝前應(yīng)對(duì)組裝符號(hào)，鋼板材質(zhì)標(biāo)識(shí)，焊接坡口加以保護(hù)以免涂上油漆，如要油漆，必須做標(biāo)識(shí)移植。（7）輕易受交叉作業(yè)影響而破損防腐部位，其面漆安排在工程交工前涂裝。（8）如無(wú)有效防護(hù)方法，或者遇下雨、大風(fēng)、大霧天氣，應(yīng)停頓涂裝施工。雨后待涂表面未干透，不得涂裝。（9）人工刷涂時(shí)，涂刷方向應(yīng)保持層間縱橫交織，每層往復(fù)進(jìn)行。（10）在涂裝過(guò)程中需采取濕膜卡對(duì)所涂漆膜厚度作出檢驗(yàn)，方便調(diào)整稀釋劑摻入量，以達(dá)成所需求之厚度。（11）在下道涂裝之前，需檢驗(yàn)上道漆膜厚度及確保上道漆表面不存在缺點(diǎn)。（12）各種油漆必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)選取稀釋劑，不得隨便以其它料代替。全部油漆使用前應(yīng)充分機(jī)械攪拌，以確保涂裝質(zhì)量。（13）涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致。無(wú)汽泡、剝落、漏刷、流淌、透底和起皺桔皮等缺點(diǎn)。附近環(huán)境無(wú)色染。（14）對(duì)于焊道、角落或尖出部位須加層涂裝，涂膜厚度不可小于要求厚度。（15）成品堆放、裝卸、運(yùn)輸?shù)葢?yīng)采取有效方法，以確保防腐蝕涂漆不受損傷。（16）噴涂工作完成后，必須將噴槍清洗潔凈，不允許在噴槍內(nèi)殘余漆液。3、鋼板涂刷油漆詳細(xì)方法（1）對(duì)于底板，在預(yù)制場(chǎng)下料后，直接進(jìn)入噴砂房進(jìn)行除銹，按要求涂刷兩道瀝青漆。（2）對(duì)于罐體鋼板，預(yù)制場(chǎng)下料后，直接進(jìn)入噴砂房進(jìn)行除銹，按要求涂刷底漆。（3）對(duì)于已預(yù)制好鋼板，在運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，注意保護(hù)油漆。（4）鋼板安裝、焊接完成后，對(duì)其焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，對(duì)焊縫進(jìn)行除銹、補(bǔ)刷防銹漆，然后和壁板一起涂刷中間漆和面漆。（5）水壓試驗(yàn)合格后，對(duì)罐體油漆表面進(jìn)行高壓水清洗。三、噴砂及防腐用腳手架搭設(shè)本工程腳手架采取扣件式鋼管腳手架；儲(chǔ)罐內(nèi)部屬于全封閉腳手架，需搭設(shè)滿(mǎn)堂后式腳手架，高度應(yīng)距儲(chǔ)罐頂部3米為宜。鋼管選取《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）標(biāo)準(zhǔn)48*3.5鋼管，腳手板通常選取沖壓鋼腳手板。腳手架搭設(shè)通常程：放線(xiàn)定位→立桿→橫向水平桿→縱向水平桿（掃地桿）→連墻桿→斜撐→腳手板→防護(hù)欄桿→踢腳板儲(chǔ)罐內(nèi)部搭設(shè)腳手架時(shí)，應(yīng)在中心處搭建一個(gè)爬梯，同時(shí)作業(yè)層間需搭建爬梯相連，每隔2至3個(gè)作業(yè)層應(yīng)鋪設(shè)腳手板至中心爬梯處，便于作業(yè)人員一個(gè)作業(yè)層移動(dòng)至另一個(gè)作業(yè)層。腳手架搭設(shè)應(yīng)符合JGJ130-《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》要求。四、噴砂除銹安全防護(hù)噴射作業(yè)安全與防護(hù)應(yīng)該包含兩個(gè)方面：噴射設(shè)備安全，可靠性以及作業(yè)人員個(gè)體防護(hù)完整、有效。噴射作業(yè)是在一定壓力下工作，噴射時(shí)設(shè)備各油罐部件必須具備足夠耐壓強(qiáng)度。其中磨料罐必須由有勞動(dòng)安全部門(mén)簽發(fā)設(shè)計(jì)許可證單位設(shè)計(jì)，由有壓力容器制造許可證工廠(chǎng)制造。使用過(guò)程中，免不得隨意在磨料罐上進(jìn)行焊接和切割等影響其強(qiáng)度任何作業(yè)。磨料罐承受壓力通常不超出0.7Mpa（7kgf/cm2）。介質(zhì)為空氣，按中國(guó)要求應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力1.25倍，砂罐上檢驗(yàn)孔和添料口上密封件要經(jīng)常檢驗(yàn)，若有損壞，應(yīng)立刻更換。軟管需接長(zhǎng)地方，接頭和噴砂軟管聯(lián)結(jié)必須牢靠，不能因噴砂軟管移動(dòng)而發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。因?yàn)槟チ显趪姵隹谔幩俣群芨?，可能超?00m/S。對(duì)人身安全造成了很大威脅，所以，無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離工作場(chǎng)所，噴射時(shí)噴嘴不能對(duì)人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在噴射開(kāi)始、停頓或調(diào)整出砂量時(shí)，必須有簡(jiǎn)單明示信號(hào)，而且操作者必須采取全身防護(hù)。第五章施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目責(zé)任人項(xiàng)目責(zé)任人技術(shù)總責(zé)任人安全檢驗(yàn)員李紹聯(lián)技術(shù)總責(zé)任人安全檢驗(yàn)員李紹聯(lián) 專(zhuān)職質(zhì)量安全員設(shè)備材料責(zé)任人罐體安裝技責(zé)任人防腐施工技術(shù)責(zé)任人罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形預(yù)專(zhuān)職質(zhì)量安全員設(shè)備材料責(zé)任人罐體安裝技責(zé)任人防腐施工技術(shù)責(zé)任人罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形預(yù)結(jié)算員技術(shù)資料員施工班組施工班組第五章施工工期進(jìn)度安排及確保方法一、施工工期進(jìn)度安排本工程計(jì)劃施工總工期為45日歷天（1個(gè)罐），計(jì)劃開(kāi)工日期為9月5日，計(jì)劃完工日期為10月20日。實(shí)際開(kāi)工時(shí)間以業(yè)主通知為準(zhǔn),但總工期時(shí)間不變。施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖（另附）：在施工過(guò)程中，依照各項(xiàng)工作輕、重、緩、急，搞好交叉，既保重點(diǎn)，又要兼顧其它，各部門(mén)結(jié)合自己管理范圍，各工種結(jié)合自己施工任務(wù)，按施工方案和施工技術(shù)方法要求，結(jié)合總體計(jì)劃安排，使各項(xiàng)工作施工一環(huán)扣一環(huán)，確保施工連續(xù)性，用各項(xiàng)目標(biāo)正點(diǎn)抵達(dá)來(lái)確保整個(gè)工程施工進(jìn)度。依照工程詳細(xì)情況，我們將整個(gè)工程分三個(gè)階段進(jìn)行，計(jì)劃此綜合整改工程總工期為45個(gè)日歷天。第一階段：施工準(zhǔn)備階段。采購(gòu)材料、安裝臨水臨電、罐頂裝排風(fēng)機(jī)及排風(fēng)管；完成人員、機(jī)具準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備及材料準(zhǔn)備；做好施工臨設(shè)；計(jì)劃5天內(nèi)完成。第二階段：以油罐換底為施工重點(diǎn)步驟，主要施工內(nèi)容包含（清洗油罐、油罐底板鉆孔、舊罐底灌注填充料、舊罐底修補(bǔ)、新罐底鋼板開(kāi)料罐底焊接環(huán)罐角鋼，新罐底鋪瀝青沙，油罐分別焊接邊緣板）。計(jì)劃35天內(nèi)完成。第三階段：焊縫檢測(cè)、灌水試驗(yàn)。計(jì)劃10天內(nèi)完成。二、工期進(jìn)度確保方法我企業(yè)將依照本身實(shí)際情況，結(jié)合工程實(shí)際施工進(jìn)度，采取安全可行方法安排充分施工人員進(jìn)行工程施工，以確保本工程在計(jì)劃工期內(nèi)順利完工。確保按質(zhì)按期完成工程是項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行項(xiàng)目施工管理首要管理目標(biāo)，正確處理和把握工程進(jìn)度與質(zhì)量、安全、成本動(dòng)態(tài)辯證關(guān)系，不能盲目地追求速度而無(wú)視施工質(zhì)量和安全，又不宜不計(jì)成當(dāng)?shù)刈非筮M(jìn)度而影響經(jīng)濟(jì)效益。所以，實(shí)施施工項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本目標(biāo)控制是項(xiàng)目經(jīng)理部中心任務(wù)，故必須加強(qiáng)生產(chǎn)要素動(dòng)態(tài)管理，確保工期順利按計(jì)劃完成。我企業(yè)按照質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系要求，組建項(xiàng)目施工隊(duì)伍，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，提升工作效率。依照整體工程進(jìn)度計(jì)劃安排，在施工中，制訂更詳細(xì)全方面施工計(jì)劃（包含日計(jì)劃、周計(jì)劃、月計(jì)劃），及時(shí)組織調(diào)配好人、材、物各種所需資源。按照進(jìn)度計(jì)劃安排，項(xiàng)目經(jīng)理部抓好各專(zhuān)業(yè)工程用料計(jì)劃編制，安排好采購(gòu)和供給時(shí)間，并指定專(zhuān)員負(fù)責(zé)及時(shí)跟進(jìn)落實(shí)?？壳爸笓]，建立快速反應(yīng)機(jī)制，及時(shí)處理施工中問(wèn)題和矛盾。同時(shí)加強(qiáng)一線(xiàn)班組施工量化管理，優(yōu)化資源配置，充分發(fā)揮職員主動(dòng)性和主觀(guān)能動(dòng)性。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)各方面協(xié)調(diào)管理工作，在施工過(guò)程中，天天組織施工班組組員詳細(xì)討論消化施工圖主要施工內(nèi)容，集思廣益，盡可能預(yù)見(jiàn)一些可能會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)協(xié)調(diào)處理，降低失誤，防止返工而誤了工期。我企業(yè)財(cái)務(wù)情況良好，流動(dòng)資金充分，假如建設(shè)單位因意外一時(shí)資金不能及時(shí)到位，本企業(yè)也將按資金使用計(jì)劃要求采購(gòu)設(shè)備材料，決不所以而影響進(jìn)度計(jì)劃完成。第六章質(zhì)量確保體系及質(zhì)量確保方法一、質(zhì)量確保體系工程施工技術(shù)方案制訂流程：技術(shù)方案制訂項(xiàng)目部審核實(shí)施審核意見(jiàn)/修改意見(jiàn)主任工程師審核集團(tuán)企業(yè)審核技術(shù)方案制訂項(xiàng)目部審核實(shí)施審核意見(jiàn)/修改意見(jiàn)主任工程師審核集團(tuán)企業(yè)審核技術(shù)方案/專(zhuān)題技術(shù)方案三級(jí)技術(shù)交底程序：企業(yè)向項(xiàng)目部技術(shù)交底設(shè)計(jì)院向項(xiàng)目部交底底企業(yè)向項(xiàng)目部技術(shù)交底設(shè)計(jì)院向項(xiàng)目部交底底項(xiàng)目部向班組技術(shù)交底項(xiàng)目部向班組技術(shù)交底班組向工人技術(shù)交底班組向工人技術(shù)交底工程質(zhì)量管理程序：班組自檢項(xiàng)目部自檢企業(yè)部門(mén)驗(yàn)收業(yè)主驗(yàn)收技術(shù)方案執(zhí)行班組自檢項(xiàng)目部自檢企業(yè)部門(mén)驗(yàn)收業(yè)主驗(yàn)收技術(shù)方案執(zhí)行主要工序總企業(yè)驗(yàn)收主要工序總企業(yè)驗(yàn)收二、質(zhì)量確保方法自始至終實(shí)施我企業(yè)“三檢一評(píng)”制度，即班組自檢、互檢和專(zhuān)職檢，實(shí)施主要項(xiàng)目工程操作者名字、級(jí)別等級(jí)，掛牌上榜制度。施工完成作好自檢統(tǒng)計(jì)，施工發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員聯(lián)絡(luò)處理。為便于施工過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)掌握，質(zhì)量管理和成品驗(yàn)收，必須依據(jù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求在部分區(qū)段先做一個(gè)施工樣板，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定，達(dá)成優(yōu)良工程后再進(jìn)行全方面施工。對(duì)產(chǎn)品(施工成品)必須進(jìn)行保護(hù)，對(duì)已完成成品必須隔離或局部隔離，同時(shí)施工時(shí)，用其它材料進(jìn)行圍護(hù)，使之不受污染或損壞。施工過(guò)程中全部質(zhì)量統(tǒng)計(jì)必須按國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)清楚記載、組卷。工程完工后，應(yīng)進(jìn)行回訪(fǎng)服務(wù)，在回訪(fǎng)時(shí)發(fā)覺(jué)因施工原因造成質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織力量處理。直到用戶(hù)滿(mǎn)意為止，若因用戶(hù)(業(yè)主)使用不妥或其它原因所造成質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織力量給予優(yōu)質(zhì)有償服務(wù)。三、施工主要質(zhì)量控制點(diǎn)1.實(shí)施A、B、C三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)制度，以每一個(gè)單項(xiàng)工程都要編制質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表，采取分級(jí)控制方法，分級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)就是將全部質(zhì)量控制點(diǎn)按主要程度分別定為A、B、C三級(jí)。C級(jí)為施工班組自檢，B級(jí)為施工班長(zhǎng)，施工員與專(zhuān)職質(zhì)檢員復(fù)檢，A級(jí)為專(zhuān)職質(zhì)檢師會(huì)同建設(shè)單位和監(jiān)理部門(mén)關(guān)于人員進(jìn)行聯(lián)檢。施工過(guò)程控制主要流程圖制訂質(zhì)量控制點(diǎn)制訂質(zhì)量控制點(diǎn)(經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主同意)配置檢驗(yàn)(檢驗(yàn))計(jì)量器具控制點(diǎn)(停頓點(diǎn))認(rèn)可轉(zhuǎn)入下道過(guò)程施工質(zhì)控點(diǎn)認(rèn)可C自檢B自檢、專(zhuān)職檢A自檢、專(zhuān)職檢、監(jiān)理級(jí)別號(hào)返工返修內(nèi)部專(zhuān)業(yè)間辦理轉(zhuǎn)序交接2.罐底板更換安裝質(zhì)量控制點(diǎn)及控制等級(jí)序號(hào) 控制點(diǎn) 控制等級(jí)1材料質(zhì)量證實(shí)書(shū)、產(chǎn)品合格證A2基礎(chǔ)瀝青水平度控制B3基礎(chǔ)瀝青密實(shí)度B4底板拼接B5底板焊縫檢測(cè)（磁粉、真空）A6底板及壁板除銹B7防腐涂料厚度控制A8壓力試驗(yàn)A第七章文明施工及安全確保方法安全生產(chǎn)與文明施工“安全第一，預(yù)防為主?！贬槍?duì)在油庫(kù)從事施工中安全問(wèn)題乃重中之重，我單位嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家《勞動(dòng)安全法》及本單位制訂《安全技術(shù)》要求，做好施工人員勞動(dòng)安全保障工作并進(jìn)行三級(jí)安全教育。實(shí)施安全責(zé)任制，訂立安全規(guī)章制度。對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員做好班前安全檢驗(yàn)。配置專(zhuān)職安全員。工作中穿工作服，戴安全帽，穿工作鞋。涂裝作業(yè)配戴防毒口罩。禁止把手機(jī)，打火機(jī)等各種易燃易爆物品帶入作業(yè)區(qū)。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，禁止用硬物撞擊金屬表面，防止摩擦產(chǎn)生火花。果斷恪守部隊(duì)各項(xiàng)管理要求安全組織為確保安全施工和施工作業(yè)順利進(jìn)行，項(xiàng)目部成立以下安全領(lǐng)導(dǎo)管理機(jī)構(gòu)小組：項(xiàng)目部HSE管理機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理安全員安全員工地全體職員工地全體職員項(xiàng)目部HSE管理小組：組長(zhǎng)：項(xiàng)目責(zé)任人副組長(zhǎng)：專(zhuān)職安全員組員：各班組長(zhǎng)及全體員工職責(zé)任務(wù)：項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，安全員負(fù)責(zé)日常工作安全巡查監(jiān)督負(fù)責(zé)進(jìn)洞施工人員安全檢驗(yàn)、消防滅火防護(hù)。安全方法施工前期準(zhǔn)備，對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行政審與資質(zhì)審查，辦理進(jìn)出洞出入證，并進(jìn)行洞內(nèi)作業(yè)安全教育，明確安全作業(yè)要求，提升其安全施工意識(shí)。動(dòng)火前期，將通往需改造油罐輸油管、排污管、呼吸管、通風(fēng)管路以及靜電接地線(xiàn)等連接全部斷開(kāi)，并引出一條獨(dú)立靜電線(xiàn)至洞外；密閉洞內(nèi)一切油氣起源，關(guān)閉其它油罐密閉門(mén)，使需改造油罐與洞庫(kù)其它油罐在工藝上完全隔離。劃分動(dòng)火區(qū)域，設(shè)置區(qū)域警示標(biāo)志，非動(dòng)火作業(yè)人員禁止進(jìn)入。施工期間方法：洞內(nèi)不間斷進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，在罐頂人孔處安裝5000～8000立方/小時(shí)排風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽風(fēng)，送風(fēng)采取軟性排氣管（布管）組成通風(fēng)系統(tǒng)向洞庫(kù)罐內(nèi)灌新鮮風(fēng)或排氣，確保需改造油罐罐間、罐內(nèi)通風(fēng)達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)要求。每次進(jìn)洞庫(kù)動(dòng)火作業(yè)前30分鐘，進(jìn)行油氣濃度檢測(cè)，同時(shí)用兩臺(tái)可燃?xì)怏w測(cè)爆儀進(jìn)行對(duì)比檢測(cè)。達(dá)成爆炸下限4%（汽油爆炸下限為1.0%，即0.04%）時(shí)方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。每30分鐘要進(jìn)行油氣濃度檢測(cè)。山上罐區(qū)消防泡沫管和噴淋管改造時(shí)，罐與罐之間需屏蔽材料隔開(kāi)，高度為2.5米，上方還需灑水噴淋，形成水幕墻。洞內(nèi)管道拆除用人工鋸開(kāi)，分段抬出隧道。在施工期間，洞庫(kù)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須在罐內(nèi)壁安裝3～4個(gè)不一樣品牌氣體感應(yīng)器，在施工期間，當(dāng)感應(yīng)器發(fā)出報(bào)警時(shí)，應(yīng)立刻關(guān)閉全部火種（風(fēng)焊、電焊等），關(guān)閉電箱電源，組織人員撒離現(xiàn)場(chǎng)。拆除舊管道時(shí)必須將管道清洗潔凈，選取壓縮空氣將管內(nèi)殘留油料吹掃潔凈，再用帶除油劑水進(jìn)行清洗，最終經(jīng)安全員檢驗(yàn)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，方何進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。每次作業(yè)結(jié)束，要清理現(xiàn)場(chǎng)，下班前要對(duì)當(dāng)日工作進(jìn)行總結(jié)，并對(duì)次日工作進(jìn)行布署。全部進(jìn)入洞庫(kù)施工人員禁穿釘鞋、化纖衣服，禁帶火種，符合一級(jí)動(dòng)火要求要求。全部使用電氣設(shè)備均應(yīng)符合ia本質(zhì)安全防爆等級(jí)。通信和醫(yī)療救護(hù)組在動(dòng)火作業(yè)期間要做好準(zhǔn)備，隨時(shí)待命出發(fā)。組織分工現(xiàn)場(chǎng)指揮組組長(zhǎng)：項(xiàng)目責(zé)任人；組員：技術(shù)責(zé)任人;專(zhuān)職安全員；職責(zé)：負(fù)責(zé)施工方案制訂、施工全程指揮、施工現(xiàn)場(chǎng)指揮和安全保障。外部應(yīng)急處理組組長(zhǎng)：建設(shè)方項(xiàng)目責(zé)任人；組員：建設(shè)方分管安全部門(mén)責(zé)任人；當(dāng)?shù)叵?、安監(jiān)部門(mén)責(zé)任人；職責(zé)：負(fù)責(zé)施工隊(duì)政審、洞庫(kù)外部保障和緊急突發(fā)情況處理。施工組組長(zhǎng)：各班組專(zhuān)業(yè)施工班組長(zhǎng)或兼職安全人員；組員：各班組施工全體人員；職責(zé)：負(fù)責(zé)詳細(xì)施工操作人員。安全消防組組長(zhǎng)：項(xiàng)目委派安全消防監(jiān)督主管人員；組員：各班組專(zhuān)業(yè)施工班組長(zhǎng)或兼職安全人員；職責(zé)：負(fù)責(zé)安全消防值班、警戒組織。要求按照“安全第一、分工明確、責(zé)任到人”標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)密組織，細(xì)致施工，以高度責(zé)任心，安全圓滿(mǎn)地完成好此次任務(wù)。嚴(yán)密執(zhí)行計(jì)劃，嚴(yán)格恪守規(guī)章，堅(jiān)持質(zhì)量安全第一。參加監(jiān)督管理和施工人員可對(duì)整個(gè)施工方案提出安全質(zhì)疑，發(fā)覺(jué)安全隱患、不確定安全原因及時(shí)拿出可行性方案，果斷杜絕蠻干和違章現(xiàn)象發(fā)生。制訂完善應(yīng)急處理預(yù)案，對(duì)可能出現(xiàn)問(wèn)題做到預(yù)有準(zhǔn)備，反應(yīng)快速，臨危不亂。全部參加人員施工前必須進(jìn)行一次安全知識(shí)學(xué)習(xí)。動(dòng)火作業(yè)應(yīng)急處理預(yù)案為了安全、按時(shí)保質(zhì)地完成洞庫(kù)改造工程任務(wù)，對(duì)可能出現(xiàn)問(wèn)題預(yù)有準(zhǔn)備，做到反應(yīng)快速，臨危不亂，確保施工安全及人員安全，制訂本預(yù)案。情況判斷洞庫(kù)改造工程危險(xiǎn)度高、施工難度大，所以必須在做好安全方法同時(shí)，對(duì)可能發(fā)生安全問(wèn)題步驟和能夠發(fā)生意外情況進(jìn)行充分考慮，做到預(yù)有準(zhǔn)備。依照施工程序預(yù)測(cè)，最可能發(fā)生問(wèn)題步驟是罐壁開(kāi)口首次動(dòng)火及油罐罐底板進(jìn)行焊接時(shí)?？赡馨l(fā)生情況有：油氣外泄、爆炸、起火、人員燒傷、窒息等。組織分工依據(jù)“安全第一、分工明確、責(zé)任到人”標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)單位、工程監(jiān)督部門(mén)及施工單位成立以下小組，分工處理可能出現(xiàn)緊急情況。應(yīng)急處理指揮組：組長(zhǎng)：項(xiàng)目責(zé)任人；組員：技術(shù)責(zé)任人;專(zhuān)職安全員；任務(wù)：負(fù)責(zé)施工隊(duì)政審、洞庫(kù)外部保障，以及出現(xiàn)緊急突發(fā)情況時(shí)救援工作指揮。滅火樸障組：組長(zhǎng)：各班組專(zhuān)業(yè)施工班組長(zhǎng)或兼職安全人員；組員：各班組施工全體人員；任務(wù)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)撲救，切斷電源，隔離其它裝備或油料，出現(xiàn)緊急突發(fā)情況時(shí)進(jìn)行破障救援作業(yè)。救護(hù)組：組長(zhǎng)：專(zhuān)職安全衛(wèi)生監(jiān)督員組員：項(xiàng)目組成救護(hù)隊(duì)員任務(wù)：負(fù)責(zé)對(duì)受傷人員進(jìn)行搶救，隔離火場(chǎng)，阻止火勢(shì)蔓延，幫助滅火組撲滅火災(zāi)，轉(zhuǎn)運(yùn)未燃器材、物資和油料設(shè)備。警戒組：組長(zhǎng)：專(zhuān)職安全員組員：各班組兼職安全員任務(wù)：當(dāng)意外情況出現(xiàn)時(shí)，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)警戒，維護(hù)好進(jìn)庫(kù)救火人員車(chē)輛秩序，疏散來(lái)庫(kù)人員、車(chē)輛；禁止無(wú)關(guān)人員靠近火場(chǎng)。通信聯(lián)絡(luò)組：組長(zhǎng)：項(xiàng)目責(zé)任人組員：技術(shù)負(fù)責(zé)；專(zhuān)職安全員；任務(wù)：當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，向上級(jí)匯報(bào)情況，向相關(guān)單位、消防部門(mén)求救，并引導(dǎo)至事發(fā)覺(jué)場(chǎng)?？赡艹霈F(xiàn)緊急情況及處理方法油氣外泄對(duì)罐底進(jìn)行焊接過(guò)程中，可能會(huì)造成罐底積存油氣大量揮發(fā)，造成人員窒息、油氣中毒，甚至存在著爆炸危險(xiǎn)。發(fā)覺(jué)油氣濃度大幅增加時(shí)，應(yīng)該立刻停頓作業(yè)，撤出人員，關(guān)閉罐間密閉門(mén)，關(guān)閉全部電源，再進(jìn)行深入處理。若油氣擴(kuò)散太快，已經(jīng)造成人員昏迷，洞庫(kù)內(nèi)未受傷警戒人員應(yīng)立刻判斷形勢(shì)，能夠救援時(shí)立刻實(shí)施救援；無(wú)法救援時(shí)，應(yīng)立刻經(jīng)過(guò)最近洞門(mén)撤離到洞外，由應(yīng)急情況處理組指揮外部人員，著密閉服對(duì)洞內(nèi)人員實(shí)施救援。爆炸對(duì)罐底進(jìn)行電焊、切割過(guò)程中，可能會(huì)因?yàn)楣薜追e存油氣揮發(fā)，觸及火星產(chǎn)生爆炸。若爆炸規(guī)模較小，會(huì)造成罐內(nèi)人員燒傷、炸傷或者窒息。出現(xiàn)這類(lèi)情況時(shí)，在洞庫(kù)通道內(nèi)人員應(yīng)立刻組織滅火，對(duì)人員進(jìn)行搶救。若爆炸規(guī)模較大，沖擊波侵入洞庫(kù)通道，則會(huì)傷及通道內(nèi)值班人員，此時(shí)洞庫(kù)內(nèi)未受傷警戒人員應(yīng)立刻判斷形勢(shì)，能夠救援時(shí)立刻實(shí)施救援；無(wú)法救援時(shí)，應(yīng)立刻經(jīng)過(guò)最近洞門(mén)撤離到洞外，由應(yīng)急情況處理組指揮外部人員，對(duì)洞內(nèi)人員實(shí)施救援。若爆炸造成塌方、密閉門(mén)無(wú)法打開(kāi)時(shí)，由破障組進(jìn)行破障作業(yè)，盡快搶救遇險(xiǎn)人員?；馂?zāi)對(duì)罐底進(jìn)行電焊、切割過(guò)程中，可能會(huì)因?yàn)楣薜追e存油氣揮發(fā)，觸及火星產(chǎn)生著火。若油料火災(zāi)早期無(wú)法經(jīng)過(guò)石棉被、滅火器撲滅時(shí)，應(yīng)該立刻撤出罐內(nèi)人員，關(guān)閉罐間密門(mén)，洞庫(kù)人員全部撤至洞庫(kù)外，關(guān)閉洞庫(kù)密閉門(mén)，切斷電源，斷絕通風(fēng)管、下水道，使火災(zāi)窒息自滅，再進(jìn)行下一步處理。當(dāng)洞庫(kù)口發(fā)生山火時(shí)，應(yīng)該在密閉洞庫(kù)后，有滅火組進(jìn)行撲滅。人員損傷當(dāng)發(fā)生人員窒息、油氣中毒情況時(shí)，應(yīng)該立刻轉(zhuǎn)移到安全地帶，同救護(hù)組對(duì)受傷人員進(jìn)行緊急搶救。當(dāng)發(fā)生人員燒傷、重傷時(shí)，應(yīng)該由救護(hù)組進(jìn)行緊急方法后，立刻后送最近醫(yī)院搶救。要求應(yīng)急處理遵照“人員安全第一、物資安全第二”標(biāo)準(zhǔn)，力保人員安全。各小組應(yīng)該依照可能出現(xiàn)情況，備齊所需器材裝備，熟悉應(yīng)急處理方法，小組人員要分工明確，責(zé)任到人。要保持通訊通暢，出現(xiàn)情況要及時(shí)上報(bào)，快速組織一切能夠動(dòng)員。要保持洞庫(kù)兩個(gè)洞口通暢，并在每個(gè)洞口設(shè)一個(gè)警戒哨，與洞內(nèi)人員保持聯(lián)絡(luò)，緊急情況出現(xiàn)時(shí)，警戒哨負(fù)責(zé)密閉門(mén)開(kāi)合。第八章工程保修方法與保修承諾一、工程保修方法為確保我企業(yè)對(duì)本工程采購(gòu)安裝或甲供安裝產(chǎn)品正常運(yùn)行、