2017年無損檢測基礎(chǔ)知識在線測試題及答案

2017年無損檢測基礎(chǔ)知識在線測試題及答案C．弱磁場D．單一方向的磁場正確答案：[A]1.鐵磁性材料是能夠被強(qiáng)烈吸引到磁鐵上的材料。2.振動方向垂直于波的傳播方向的波是橫波。3.射線檢測工藝卡應(yīng)在檢測前編制。4.射線照相底片上能夠發(fā)現(xiàn)沿射線穿方向的最小缺陷的能力稱為靈敏度。5.不能用于不導(dǎo)電的材料是渦流檢測特點(diǎn)的錯誤敘述。6.射線和超聲檢測主要用于承壓設(shè)備內(nèi)部缺陷的檢測。7.任何溫度下都是有效的不是液體滲透方法的優(yōu)點(diǎn)。8.渦流檢測適用于發(fā)現(xiàn)各種導(dǎo)電材料和表面缺陷缺陷。9.滲透探傷使用的鍍鉻試塊其目的是為了檢查檢測工藝靈敏度。10.滲透檢測容易檢驗的表面缺陷應(yīng)有較大的深寬比。11.底片上兩個相鄰區(qū)域的黑度差稱為對比度。12.射線探傷檢測底片最大黑度的測定點(diǎn)在底片中部焊縫熱影響區(qū)。13.用磁粉檢測方法檢測材料中不同方向的缺陷，最好使用兩個或兩個以上不同方向的磁場。14.滲透檢測的局限性：滲透檢測不能發(fā)現(xiàn)近表面缺陷。（選D）15.聲發(fā)射檢測：聲發(fā)射檢測主要用于檢測材料機(jī)構(gòu)件在受力時的內(nèi)部損傷情況。（選A）16.磁場的產(chǎn)生：材料中存在表面缺陷和近表面缺陷時，在工件磁化后，就會在缺陷附近產(chǎn)生一個磁場。這一磁場稱為漏磁場。（選C）17.電流形成磁場：電流從導(dǎo)體上通過時，用右手定則可以確定磁場方向。（選B）18.滲透檢測的檢測速度：滲透檢測的檢測速度比磁粉檢測和渦流檢測慢。（選D）19.超聲波檢測：鋼中超聲波縱波聲速為5900m/s，若頻率為10MHz則其波長為0.59mm。（選C）20.缺陷的特征：超聲波檢測時，缺陷的特征包括形狀大小、取向和密集程度。（選D）21.底片質(zhì)量要求：底片質(zhì)量必須滿足有效評定區(qū)的黑度符合相應(yīng)射線種類和象質(zhì)級別的要求，象質(zhì)指數(shù)滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，影像識別系統(tǒng)位置正確、齊全，且不掩蓋焊縫影像，在有效評定區(qū)內(nèi)，不得有影響準(zhǔn)確評定的偽像。（選D）22.無損檢測方法通用使用原則：采用兩種檢測方法對同一部位進(jìn)行檢測時，應(yīng)以危險度大的評定級別為準(zhǔn)。（選D）23.檢測焊縫的超聲波檢測方式：通常檢測焊縫的常用超聲波檢測方式是橫波直接接觸法。（選D）24.缺陷檢出率：在給定環(huán)境條件下，按給定的設(shè)備器材和工藝文件對工件進(jìn)行檢測，所能檢測出的缺陷占缺陷總數(shù)的比例即為缺陷檢出率。B．由熟練的無損檢測人員按給定的設(shè)備器材和工藝文件對工件進(jìn)行檢測，所能檢測出的缺陷占缺陷總數(shù)的比例C．在給定環(huán)境條件下，由熟練的無損檢測人員按給定的設(shè)備器材和工藝文件對工件進(jìn)行檢測，所能檢測出的缺陷占缺陷總數(shù)的比例D．在給定環(huán)境條件下，由熟練的無損檢測人員對工件進(jìn)行檢測，所能檢測出的缺陷占缺陷總數(shù)的比例改寫后：對于給定的設(shè)備器材和工藝文件，熟練的無損檢測人員在特定環(huán)境條件下對工件進(jìn)行檢測所能檢測出的缺陷占缺陷總數(shù)的比例，用于評估無損檢測的有效性。25.X射線和物質(zhì)相互作用的形式主要包括光電效應(yīng)、康普頓效應(yīng)和電子對效應(yīng)。26.圓形缺陷的評級是根據(jù)規(guī)定的評定區(qū)內(nèi)折算成點(diǎn)數(shù)進(jìn)行的，具體要求包括：評定區(qū)框線的長邊要與焊縫平行，框線內(nèi)必須完整包含最嚴(yán)重區(qū)域內(nèi)的主要缺陷，與框線外切的不計點(diǎn)數(shù)，相割的計算在內(nèi)。27.根據(jù)鋼焊縫標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，母材厚度≤25mm時，圓形缺陷的評定區(qū)為10×10mm。若Ⅰ級的點(diǎn)數(shù)為3點(diǎn)，則Ⅲ級點(diǎn)數(shù)為18點(diǎn)。28.無損檢測的可靠性與操作方法的選擇、被檢對象的情況和檢測裝置等因素密切相關(guān)。29.錯誤的是關(guān)于檢測工藝文件的敘述，應(yīng)該是：檢測工藝文件不僅包括檢測工藝規(guī)程，還包括操作指導(dǎo)書等。檢測單位應(yīng)編制工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書，并在工藝規(guī)程適用范圍發(fā)生改變時重新編制。30.波動過程中，單位時間內(nèi)波動傳播的距離稱為波速。31.磁粉檢測優(yōu)于滲透檢測的地方包括能檢出表面夾有外來材料的表面不連續(xù)、單零件檢測快和可以檢出近表面不連續(xù)性等。32.按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對于鋼質(zhì)Ⅱ級焊縫單個條狀夾渣為1/3板厚，最大不超過20mm。33.裂紋類面狀缺陷的檢出率不僅取決于底片的靈敏度，還取決于缺陷自身的高度、缺陷寬度和缺陷與射線束的角度等因素。34.確定探傷靈敏度的最常用方法是根據(jù)人工缺陷的反射信號幅度進(jìn)行確定。35.正確的敘述應(yīng)該是：無誤。A．超聲波的能量較高，能夠穿透材料并檢測到內(nèi)部缺陷。B．超聲波是人耳無法聽到的高頻聲波，可以用于無損檢測。C．超聲波具有良好的方向性，可以定位缺陷位置。D．超聲波的穿透能力強(qiáng)，可以檢測到深部缺陷。36.當(dāng)母材厚度為4mm，焊縫底片上有一處6mm條狀夾渣時，該片的評級應(yīng)為Ⅲ級。37.關(guān)于超聲波檢測缺陷自身高度測定方法，端部最大回波法、端點(diǎn)衍射波法和半波高度法都是正確的，唯獨(dú)底波高度法是錯誤的。38.漏磁場與磁場強(qiáng)度、材料的磁導(dǎo)率、缺陷深度、方向和形狀尺寸以及缺陷內(nèi)介質(zhì)都有關(guān)系。39.被磁化的工件表面有裂紋時，裂紋吸引磁粉的原因是漏磁場的作用。40.滲透檢測的局限性在于不能發(fā)現(xiàn)近表面缺陷。41.關(guān)于無損檢測應(yīng)用特點(diǎn)的敘述，正確的是應(yīng)正確選擇用無損檢測方法、應(yīng)綜合應(yīng)用各種無損檢測方法和應(yīng)正確選擇無損檢測時機(jī)，錯誤的是無損檢測將逐步取代破壞性試驗。42.象質(zhì)計的局限性在于不能提供可檢出缺陷尺寸的度量指示。43.超聲檢測寬度為20mm的對接焊縫，檢測區(qū)域應(yīng)為40mm寬。44.對于母材厚度不等的對接焊縫，評級時應(yīng)以薄板厚度為準(zhǔn)。45.一定能量的射線穿透物質(zhì)時的吸收程度，取決于物質(zhì)的原子序數(shù)、密度和厚度。46.射線檢測要求對底上缺陷評定應(yīng)進(jìn)行定性、定位、定量和定級四定。47.液體滲透試驗的特點(diǎn)包括能精確地測量裂紋或缺陷深度，能發(fā)現(xiàn)淺的表面缺陷，可以在現(xiàn)場檢驗大型工件。48.工件磁粉檢測的必備條件是工件必須具有磁性，使用不同類型的滲透材料可以獲得不同的靈敏度。49.射線照相底片的質(zhì)量要求包括黑度和靈敏度符合標(biāo)準(zhǔn)要求、標(biāo)識應(yīng)齊全且擺放正確、不應(yīng)影響評定的偽缺點(diǎn)。50.為了提高觀片效果，觀片室的環(huán)境亮度應(yīng)與透過底片的光線亮度相當(dāng)。51.超聲波波速C、波長λ和頻率f之間的關(guān)系為C=λf。52.對于承壓設(shè)備對接焊接接頭的射線檢測，一般應(yīng)采用AB級射線檢測技術(shù)進(jìn)行檢測。53.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，波幅位于Ⅱ區(qū)的缺陷，缺陷指示長度小于10mm按5mm計。54.超聲波是一種頻率高于20000Hz的彈性機(jī)械波。55.可以進(jìn)行磁粉檢測的材料包括碳鋼，而奧氏體不銹鋼、黃銅和鋁則不能進(jìn)行磁粉檢測。56.漏磁場與磁場強(qiáng)度和材料的磁導(dǎo)率、缺陷深度、方向和形狀尺寸以及缺陷內(nèi)介質(zhì)都有關(guān)系。57.毛細(xì)作用是定義滲透液滲入裂紋、裂縫等小開口中去的術(shù)語。58.