安置小區(qū) 施工組織設(shè)計(jì)

明光市趙府家園西區(qū)北安置房及配套工程施

工

組

織

設(shè)

計(jì)目錄第一章工程概況第二章主要工程項(xiàng)目施工方法第三章擬投入的主要物資計(jì)劃第四章工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃第五章勞動力安排計(jì)劃第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第七章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第八章確保工期的技術(shù)組織措施第九章確保文明施工的技術(shù)組織措施第十章施工總平面圖及臨時(shí)用地表第十一章施工組織設(shè)計(jì)的針對性、完整性第十一章施工組織設(shè)計(jì)的針對性、完整性第十二章工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)及保證措施附表：附表1擬投入的主要施工設(shè)備表附表2勞動力計(jì)劃表附表3進(jìn)度計(jì)劃附表4施工總平面圖第一章工程概況1、編制依據(jù)1、《明光市趙府家園西區(qū)北安置房及配套工程招標(biāo)文件》；2、相關(guān)施工規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；3、施工現(xiàn)場所獲得的有關(guān)資料；4、我單位現(xiàn)有的企業(yè)管理水平及人員、機(jī)械設(shè)備技術(shù)能力。2、工程概況1、工程實(shí)施地點(diǎn)：明光市。2、工程規(guī)模：造價(jià)約2.5億元。3、計(jì)劃工期：540日歷天。具體開工日期以監(jiān)理發(fā)布開工令為準(zhǔn)。4、招標(biāo)范圍：具體詳見圖紙及工程量清單內(nèi)容。5、質(zhì)量要求：合格。3、工程難難點(diǎn)重點(diǎn)本工程是明光市趙府家園西區(qū)北安置房及配套工程，工程質(zhì)量特別重要，因此質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高，要求我們保持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，精心組織，精心施工。施工中要加強(qiáng)協(xié)調(diào)力度，防止相互干擾，影響工程工期。4、施工目標(biāo)發(fā)揮公司整體優(yōu)勢，科學(xué)組織，精心施工，嚴(yán)格履行合同，干一項(xiàng)工程，交一方朋友，樹一座豐碑.工期目標(biāo)：540日歷天。具體開工日期以監(jiān)理發(fā)布開工令為準(zhǔn)。質(zhì)量目標(biāo)：合格。符合國家驗(yàn)收規(guī)范合格要求的前提下，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重傷及傷亡事故，杜絕火災(zāi)機(jī)械事故，杜絕交通事故，事故負(fù)傷頻率控制在1%0以下。環(huán)保與水土保持目標(biāo)：遵守國家環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)和規(guī)章制度，做到水土不流失，施工不造成環(huán)境污染。5、施工組織體系若我公司有幸中標(biāo)，則將本工程列為公司重點(diǎn)項(xiàng)目，成立工程項(xiàng)目部，并成立公司專家顧問組。專門協(xié)調(diào)本項(xiàng)目施工中難點(diǎn)和技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)，在集團(tuán)范圍內(nèi)選派有類似的工程施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀施工管理人員，成立具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，下設(shè)施工計(jì)劃科，質(zhì)量安全科、設(shè)備器材科、財(cái)務(wù)核算科、綜合辦公室及相應(yīng)施工工區(qū)；在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，系統(tǒng)分工、相互協(xié)作、責(zé)任到人，形成項(xiàng)目經(jīng)理管面、職能部門管線、各作業(yè)工區(qū)管點(diǎn)的點(diǎn)、線、面立體管理網(wǎng)絡(luò)，橫到邊，縱到底，杜絕管理死角。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖管理職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理是工程全過程實(shí)施的直接負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目經(jīng)理將代表企業(yè)法人在施工中履行承包方的一切權(quán)力和義務(wù)，同時(shí)貫徹、執(zhí)行以下項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)。1）對國家方針、政策、法律法規(guī)及行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、合同條款落實(shí)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，在工程項(xiàng)目施工中應(yīng)組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督項(xiàng)目各組織體系切實(shí)有效運(yùn)作，確保工程各項(xiàng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2）負(fù)責(zé)建立健全項(xiàng)目的各項(xiàng)規(guī)章制度，并組織實(shí)施及監(jiān)督落實(shí)。3）負(fù)責(zé)主持施工組織設(shè)計(jì)的編制，并參與關(guān)鍵部位及施工工藝方案的編制。4）負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進(jìn)科技成果的推廣和應(yīng)用。5）負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量管理體系在工程中持續(xù)有效運(yùn)行，組織制定所有與質(zhì)量有關(guān)的崗位和人員的質(zhì)量職責(zé)、權(quán)限和管理制度。6）堅(jiān)持全面質(zhì)量管理，推進(jìn)各項(xiàng)質(zhì)量活動正常開展，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，滿足建設(shè)單位要求。徹實(shí)施國家和公司的質(zhì)量方針，正確處理質(zhì)量與進(jìn)度、質(zhì)量與效益的關(guān)系。8）主持召開施工過程中的質(zhì)量會議，檢查崗位職責(zé)履行情況，全過程實(shí)行質(zhì)量執(zhí)法檢查制度及質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。9）堅(jiān)持全面安全管理，負(fù)責(zé)建立健全安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度，并帶頭實(shí)施及監(jiān)督落實(shí)，全過程實(shí)行質(zhì)量執(zhí)法檢查制度和安全獎(jiǎng)罰制度。10）負(fù)責(zé)對工程項(xiàng)目進(jìn)行資源配置，保證質(zhì)量、安全體系在合同工程項(xiàng)目上的有效運(yùn)行及所需的人、財(cái)、物資源調(diào)度。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：技術(shù)負(fù)責(zé)人是工程全過程實(shí)施的技術(shù)總負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人將代表企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工中履行承包方的一切技術(shù)質(zhì)量控制工作，同時(shí)貫徹、執(zhí)行以下技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)。1）在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)組織整個(gè)工程的技術(shù)工作和全面質(zhì)量管理工作，帶領(lǐng)項(xiàng)目技術(shù)員、質(zhì)檢員貫徹執(zhí)行技術(shù)政策和法規(guī)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督本工程技術(shù)工作人員落實(shí)質(zhì)量職責(zé)。按設(shè)計(jì)要求組織制定適合項(xiàng)目特點(diǎn)的施工組織設(shè)計(jì)，確定施工方案及技術(shù)措施。2）項(xiàng)目管理過程中，組織編制工程項(xiàng)目質(zhì)量手冊，建立并完善質(zhì)量體系，強(qiáng)化質(zhì)量要素控制，促進(jìn)質(zhì)量體系穩(wěn)定、有序運(yùn)行。3）針對本工程實(shí)際情況，積極密切聯(lián)系勘察、設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理公司等有關(guān)工作人員，及時(shí)掌握工程技術(shù)信息，并匯報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理傳達(dá)至技術(shù)人員，確保信息暢通。4）在處理工程中重大技術(shù)問題，需組織項(xiàng)目技術(shù)人員研討，形成方案，報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。5）貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合工地的實(shí)際情況和特點(diǎn)組織人員編制安全技術(shù)交底。6）確保內(nèi)業(yè)資料的及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、完整。（3）項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人職責(zé)1）在項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)組織整個(gè)工程的質(zhì)量控制與檢測、試驗(yàn)工作。2）負(fù)責(zé)編制本工程施工質(zhì)量檢測、試驗(yàn)及驗(yàn)收計(jì)劃。3）負(fù)責(zé)本工程試驗(yàn)、檢測、設(shè)備的保養(yǎng)、標(biāo)定、檢修、保管工作4）負(fù)責(zé)本工程各項(xiàng)試驗(yàn)、質(zhì)量檢測及資料的收集匯編工作。5）參與工程竣工驗(yàn)收及竣工資料的整理匯編工作。第二章主要工程項(xiàng)目施工方法第一節(jié)土建工程第一節(jié)土建工程一、土方工程1、施工測量因本工程施工范圍大，土方工程量多，所以平面控制網(wǎng)采用三角網(wǎng)及導(dǎo)線網(wǎng)結(jié)合的方式，高程控制點(diǎn)采用二等水準(zhǔn)測量從提供的高程點(diǎn)引測至現(xiàn)場高程控制點(diǎn)，平面及高程控制網(wǎng)的控制點(diǎn)均用混凝土澆筑成樁，形狀方形，中間埋設(shè)金屬點(diǎn)，并設(shè)放在不易損壞處，部分網(wǎng)點(diǎn)均保護(hù)至工程結(jié)束直到交付使用單位為止。設(shè)立的控制網(wǎng)絡(luò)將報(bào)工程建設(shè)單位及監(jiān)理工程師復(fù)核，經(jīng)審定后，據(jù)此放樣定位。測量貫穿于施工全過程，測量放樣工作將由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，及時(shí)做好有關(guān)工程記錄。（1）定線采用J2經(jīng)緯儀進(jìn)行，在上下游兩端以外不受施工影響的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，測設(shè)永久性的標(biāo)石，并標(biāo)明樁號，架設(shè)標(biāo)架。設(shè)置建筑物軸線的同時(shí)，設(shè)置2條縱橫副線，作為建筑物施工放線的主要控制線。根據(jù)三角網(wǎng)或?qū)Ь€點(diǎn)按設(shè)計(jì)定出軸線和副線點(diǎn)。（2）平面控制的測設(shè)精度：首級控制網(wǎng)按獨(dú)立三等三角網(wǎng)精度要求，引河渠道軸線、副線的測設(shè)按四等三角網(wǎng)或一級導(dǎo)線精度要求。（3）在建筑物周圍測設(shè)足夠數(shù)量的高程控制點(diǎn)，精度符合三等水準(zhǔn)精度，并應(yīng)與主要水準(zhǔn)點(diǎn)相連接。（4）施工期間所有施工定線、方量、竣工等測量原始記錄、計(jì)算成果和繪制的圖幅，特別是隱蔽工程的資料，均及時(shí)整理、校核、分類、整編成冊，當(dāng)工程完工后，移交運(yùn)行管理單位。2、土方開挖及平整（1）土方開挖及平整前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物、雜物清除和處理完畢。（2）在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度，地形精細(xì)修整等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。（3）根據(jù)挖方、堆方工程量，選用施工機(jī)械，以發(fā)揮施工機(jī)械的最高效能。（4）保留樹木應(yīng)做防護(hù)，如用草繩包扎、設(shè)置護(hù)欄等。（5）場地的定位控制線樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，才能作為施工控制的基準(zhǔn)點(diǎn)。（6）施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。（7）夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并合理安排開挖、推平順序，防止錯(cuò)挖或超挖。高壓線下應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。（8）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。（9）施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和卸車設(shè)施等應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。3、土方填筑（1）首先完成土方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水工作，土方填筑必須在基礎(chǔ)處理及隱蔽工程驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行。（2）土料的種類、級配、含水量、土塊大小、超徑顆粒、填筑部位以及相應(yīng)的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)等，均須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）當(dāng)氣候干燥，土層表面水分蒸發(fā)較快時(shí)，鋪料與壓實(shí)表面均應(yīng)適當(dāng)灑水潤濕，以保持施工含水量。（4）為保證土層之間結(jié)合良好，鋪土前必須將壓實(shí)結(jié)合層面濕潤并刨毛1?2cm深。（5）嚴(yán)格控制壓實(shí)參數(shù)，鋪土厚度不得超厚。不得漏壓、欠壓和過壓，壓實(shí)合格后方可準(zhǔn)鋪上層新料。（6）不應(yīng)在填筑斷面之內(nèi)的岸坡上卸料。特殊情況下必須卸料時(shí)，則應(yīng)采取有效措施，作好岸坡和卸料場地的清理。（7）在碾壓過程中施工與質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。壓實(shí)機(jī)械及其它重型機(jī)械在已壓實(shí)土層上行駛時(shí)，不宜來往同走一轍。（8）分段碾壓時(shí)，相鄰兩段交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，順碾壓方向，搭接長度應(yīng)不小于0.30?0.5m；垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)為1?1.5m。（9）粘性土的鋪料與碾壓工序連續(xù)進(jìn)行。如需短時(shí)間停工，其表面風(fēng)干土層應(yīng)經(jīng)常灑水潤濕，保持含水量在控制范圍以內(nèi)。如需長時(shí)間停工，則根據(jù)氣候條件鋪設(shè)保護(hù)層，復(fù)工時(shí)予以清除，并檢查填筑面。（10）如填土出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況認(rèn)真處理并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，始準(zhǔn)鋪填新土。（11）填筑面進(jìn)料運(yùn)輸線路上散落的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成的干硬光面，于鋪土前清除或徹底處理。4、場內(nèi)土方倒運(yùn)施工方案（一）、開挖原則1、本土方工程采用自西向東逐步推進(jìn)的方法，一次挖運(yùn)到位。2、自靠近土方下邊線位置向路中心排一側(cè)各放置2臺挖掘機(jī)，向前挖行，自西向東往返一次，自卸汽車站在兩臺挖掘機(jī)的中間，挖掘機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度在90°-180°之間；1臺裝載機(jī)負(fù)責(zé)將車輛下方掉落的土攢堆，與挖掘機(jī)一同推進(jìn)，推土機(jī)負(fù)責(zé)收尾工作。3、因本工程為堆積土方，在道路40米紅線以外仍有超過20米寬的土方，考慮到土方堆積與道路紅線之間留有5米的安全距離，本工程土方挖運(yùn)下底寬50米，邊坡采用1:1放坡系數(shù)。（二）、標(biāo)高控制底部挖至將原有植被、草樹根等清理干凈為止。（三）、收尾施工根據(jù)現(xiàn)場情況，裝載機(jī)與挖掘機(jī)裝運(yùn)完土后，有推土機(jī)對原有地面進(jìn)行清表，由裝載機(jī)將清表土裝車，自卸汽車將土倒運(yùn)至場外。5、缺方內(nèi)運(yùn)取土作業(yè)的施工流程為：取土范圍確認(rèn)f清表f土石開挖（爆破）f施工便道修筑f運(yùn)輸（便道維護(hù)）f攤料。取土區(qū)域巖石采用爆破作業(yè)、土方開用挖掘機(jī)作業(yè)方法結(jié)合推土機(jī)、挖掘機(jī)、自卸汽車施工。1、明確取土范圍根據(jù)建設(shè)單位所提供取土范圍圖坐標(biāo)放樣后，結(jié)合實(shí)際拆遷情況，自行選定多處取土范圍。（詳平面圖）2、開挖深度：按照建設(shè)單位所提供平場標(biāo)高自行取土。3、對取土范圍安全設(shè)施完成后。土方作業(yè)，自上而下，逐層開挖。石方作業(yè)詳《爆破專項(xiàng)方案》。4、施工工序：機(jī)械化挖土、石系采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)等設(shè)備以及配套密封自卸汽車等進(jìn)行土方開挖和運(yùn)輸，具有操作機(jī)動靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)方便、生產(chǎn)效率高、施工速度快等特點(diǎn)。施工應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)施工規(guī)范為依據(jù)。5、機(jī)具設(shè)備：本機(jī)械化挖土工程主要的機(jī)具設(shè)備有：挖掘機(jī)、炮機(jī)、推土機(jī)以及配套自卸汽車等。6、作業(yè)條件：（1）制定好借土回填專項(xiàng)施工方案，繪制施工總平面圖和借土回填平面圖，確定開挖路線、順序，運(yùn)輸路線等方案。（2）完成必需的臨時(shí)設(shè)施，包括生產(chǎn)設(shè)施及生活設(shè)施及機(jī)械進(jìn)出和運(yùn)輸?shù)缆?、臨時(shí)供水供電線路。（3）機(jī)械設(shè)備運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，進(jìn)行維護(hù)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，使處于良好的工作狀態(tài)。7、施工操作工藝：（1）運(yùn)土汽車布臵于挖掘機(jī)的一側(cè)，以減少回轉(zhuǎn)角度，提高生產(chǎn)率。（2）自卸汽車數(shù)量應(yīng)按挖掘機(jī)械大小、生產(chǎn)率和工期要求配備，應(yīng)能保證挖掘或裝載機(jī)械連續(xù)作業(yè)。汽車載重量宜為挖掘機(jī)斗容量的3-5倍。（3）定期維護(hù)挖土機(jī)、運(yùn)土汽車進(jìn)出基坑運(yùn)輸?shù)缆贰?、余土棄置（1）在正式開展運(yùn)輸前，根據(jù)總體計(jì)劃安排和運(yùn)輸線路，由公司統(tǒng)一辦理沿途涉及城管、交警、路政的有關(guān)許可手續(xù)；組織駕駛?cè)藛T集中勘察施工現(xiàn)場、運(yùn)輸線路和渣土投放地點(diǎn)，熟悉運(yùn)輸起、終點(diǎn)及沿線環(huán)境；組織所有施工人員開展安全和文明施工教育；明確獎(jiǎng)懲制度，并在施工過程中堅(jiān)決執(zhí)行。確保施工的過程安全和最終質(zhì)量，不污染環(huán)境，不擾民。（2）運(yùn)輸開始后，在運(yùn)輸起、終點(diǎn)的出口設(shè)置高壓水槍，每輛即將進(jìn)入市政道路的車輛必須清洗干凈，尤其輪胎必須洗凈，經(jīng)專人檢查后放行，以免造成對沿途道路的污染。洗車位置開挖沉淀池，洗車廢水經(jīng)沉淀池沉淀凈化后重復(fù)利用，以利于節(jié)約用水和最終排放時(shí)最大限度地減少對附近水系的影響。（3）對干燥的渣土裝渣后采用篷布覆蓋，以避免沿途拋灑和揚(yáng)塵；對于流動性較大的淤泥質(zhì)土采用帶有箱式蓋板的車輛，避免泥土外漏。所有車輛嚴(yán)格控制裝載量，以盡量減少沿途拋灑的可能性。（4）控制每日作業(yè)時(shí)間，原則上作業(yè)時(shí)間安排在每日6:00時(shí)至17：00時(shí)之間；工期緊張的情況下，在環(huán)境敏感點(diǎn)附近及繞橋墩集堆的作業(yè)按上述時(shí)間控制，其他地點(diǎn)可在夜間進(jìn)行施工，且在夜間施工時(shí)配備足夠的照明設(shè)施。（5）運(yùn)輸沿線派專車、專人進(jìn)行巡查，對車輛遵守紀(jì)律情況進(jìn)行檢查，對由于我項(xiàng)目部運(yùn)輸車輛造成的污染等問題及時(shí)處理，最大限度減少對沿線環(huán)境的影響。二、砌筑工程墻體放線:砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。1、拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌機(jī)拌合砂漿，嚴(yán)格按照配合比配制。2、砂漿配合比用重量比，計(jì)量精度為：水泥±2%、砂及摻合料±5%。3、砂漿組批原則及取樣規(guī)定：（1）以同一砂漿強(qiáng)度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體（基礎(chǔ)砌體可按一個(gè)樓層計(jì)）為一個(gè)取樣單位，每取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置不得少于一組（每組6塊）。（2）干拌砂漿：同強(qiáng)度等級每400t為一驗(yàn)收批，不足400t也按一批計(jì)。每批從20個(gè)以上的不同部位取等量樣品。總質(zhì)量不少于15kg，分成兩份，一份送試，一份備用。（3）建筑地面用水泥砂漿，以每一層或1000m2為一檢驗(yàn)批，不足1000m也按一批計(jì)。每批砂漿至少取樣一組。當(dāng)改變配合比時(shí)也應(yīng)相應(yīng)地留置試塊。4、攪拌機(jī)投料順序：砂f水泥f摻合料f水。5、砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法和要求如下：6、砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，蒸壓加氣混凝土切塊搭接長度不小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不能大于兩匹。7、內(nèi)外墻長度大于5M的單片墻和內(nèi)外墻交接處設(shè)構(gòu)造柱。8、當(dāng)砌體填充墻高度大于4m時(shí)應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土圈梁.作法為:一內(nèi)墻門洞上設(shè)一道，兼作過梁,外墻窗及窗頂處各設(shè)一道，內(nèi)墻圈梁寬度同墻厚，高度120mm.外墻圈梁寬度見建筑墻身剖面圖，高度180mm.圈梁寬度b<240mm時(shí)，配筋上下各212,60200箍;b>240mm時(shí)，配筋上下各214,6①200箍.圈梁兼作過梁時(shí)，應(yīng)在洞口上方按過梁要求確定截面并另加鋼筋.當(dāng)墻高大于7m時(shí)，在門窗洞口頂及墻頂向下2.5m處各設(shè)一道圈梁，圈梁寬同墻寬，高180,配筋上下各214,60200箍。9、蒸壓加氣混凝土塊水平縫宜為1.5cm左右，垂直縫在宜為2cm。10、砌塊就位與校正：普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當(dāng)天氣干燥炎熱時(shí)，可在砌塊上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進(jìn)行砌筑。應(yīng)采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)清除砌塊表面的雜物后方可吊運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。11、砌筑墻體要同時(shí)砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超過1.8m。12、轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不應(yīng)小于高度的2/3。三、混凝土及鋼筋混凝土工程1、模板1.1材料選用模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到III等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。模板的金屬支撐件(如拉桿及其它錨固件等)材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2、模板制作（1）模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形需要，其制作允許偏差不應(yīng)超過SDJ207-82第2.4.1條的規(guī)定。（2）柱的模板應(yīng)采用圓角模板，不得在拐角處拼縫。3、模板安裝（1）應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。（2）模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。（3）模板安裝的允許偏差：結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應(yīng)遵守GB50204-2002第4.2.7和4.2.8條的規(guī)定。4、模板的清洗和涂料（1）鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，承包人應(yīng)采取有效措施予以清除。（2）木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。5、模板拆除（1）模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表5-1的規(guī)定后，方可拆除。表5-1底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（％）板W250>2,W875>8100梁W875>8100懸臂構(gòu)件W275>2100（2）鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守本條第（1）項(xiàng)的規(guī)定。（3）經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。6、鋼筋6.1鋼筋的材質(zhì)（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。（2）每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，承包人在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：1）鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。（3）水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。6.2鋼筋的加工和安裝（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)宜應(yīng)遵守以下規(guī)定：1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1％；2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。（3）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表5-2和表5-3的數(shù)值。表5-2圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)<2528?405?1075901290105表5-3加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍肋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差±3鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合SDJ202-82第3.2.2?第3.2.4條的規(guī)定。鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB50204-2002的規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。7、水泥水泥品種：承包人應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工圖紙，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)貨：每批水泥出廠前，承包人均應(yīng)對水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運(yùn)至工地后，監(jiān)理人有權(quán)對水泥進(jìn)行查庫和抽樣檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合本技術(shù)條款的要求時(shí)，監(jiān)理人有權(quán)通知承包人停止使用。運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，承包人應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝以及是否經(jīng)復(fù)驗(yàn)等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個(gè)月，堆放高度不得超過15袋。8、水凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。（3）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合表5-4的規(guī)定。表5-4物質(zhì)含量極限項(xiàng)目鋼筋混凝土素混凝土pH值>4>4不溶物（mg/L）<2000<5000可溶物（mg/L）<5000<10000氯化物（mg/L）<1200<3500硫酸鹽（mg/L）<2700<2700硫化物（mg/L）9、砼骨料（1）混凝土骨料應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源進(jìn)行生產(chǎn)，對含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。（2）不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m,應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。（3）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下1）細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.4?3.0范圍內(nèi)，測試方法按SD105-82第3.0.1條有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行；2）砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)論證；3）天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；4）砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證；5）其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合SDJ207-82表4.1.13中的規(guī)定。（4）粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：1）粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。2）施工中宜將粗骨料按粒徑分成下列兩種級配：二級配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒徑為80mm；采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，應(yīng)注意混凝土運(yùn)輸中骨料的分離問題；3）含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證后，才能使用；4）其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合SDJ207-82表4.1.14中的規(guī)定。外加劑（1）用于混凝土中的外加劑，其質(zhì)量應(yīng)符合DL／T5100-1999第4.1.1條至第4.1.4條的規(guī)定。（2）承包人應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。（3）不同品種外加劑應(yīng)分別儲存，在運(yùn)輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。10、砼配合比各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過試驗(yàn)選定，其試驗(yàn)方法應(yīng)按SDl05-82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。混凝土配合比試驗(yàn)前28天，承包人應(yīng)將各種配合比試驗(yàn)的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護(hù)等的配合比試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)（1）按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理人審批。（2）水工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合SDJ207-82表4.2.5的規(guī)定。（3）混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，一般混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按表5-5選定。表5-5混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3?5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土5?7配筋率超過1%的鋼筋混凝土7?9混凝土配合比調(diào)整，在施工過程中，承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準(zhǔn)。11、砼拌和（1）施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗(yàn)拌和設(shè)備的速度、葉片結(jié)構(gòu)等。在整個(gè)混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)對拌和設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，包括混凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時(shí)間、衡器的準(zhǔn)確性、拌和機(jī)及葉片磨損情況等，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。（2）拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，不得擅自更改，入機(jī)拌和量不應(yīng)超過拌和機(jī)規(guī)定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料應(yīng)以重量計(jì)，水和外加劑溶液可按重量折算成體積，稱量的偏差，不應(yīng)超過下表中規(guī)定的數(shù)值混凝土各組份稱量的允許偏差表材料名稱允許偏差水泥、混合料±1%骨料（砂、石）±2%水、外加劑溶液+1%（3）在混凝土拌和過程中，應(yīng)采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定，砂的含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi)，應(yīng)根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降雨的情況下應(yīng)增加測定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整混凝土中的用水量。（4）摻有混合料的混凝土在拌和時(shí)，混合料可以濕摻也可以干摻，但應(yīng)保證摻和均勻，如使用外加劑，應(yīng)將外加劑溶液均均配入拌和用水中，外加劑中的水量應(yīng)包括在拌和用水量之內(nèi)。（5）必須將混凝土各組分拌和均勻，顏色一致，拌和程序和拌和時(shí)間，應(yīng)通過試驗(yàn)決定。混凝土的純拌和時(shí)間，可參考使用下表中的數(shù)值。拌和機(jī)進(jìn)料容量（m3）取大骨料粒徑（mm）坍落度（cm）2-55-8>81.080——2.52.01.6150或1202.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5注；摻合混、減水劑、加氣劑及加冰時(shí)，宜延長拌和時(shí)間，出機(jī)拌和物不應(yīng)有冰塊。12、砼的澆筑和振搗（1）澆筑混凝土之前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作，包括基槽、模板、預(yù)埋件及止水設(shè)施等，并做好記錄。只有在全部符合施工規(guī)范要求并經(jīng)工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。（2）入倉混凝土采取溜槽緩降措施，如果入倉混凝土出現(xiàn)輕微的離析，應(yīng)采取人工翻拌，杜絕骨料分離現(xiàn)象。（3）澆入倉內(nèi)的混凝土，應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，絕不可用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性差嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須清除。（4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷且超過允許間歇時(shí)間，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土的允許間歇時(shí)間，應(yīng)通過試驗(yàn)確定，或參照下表的規(guī)定執(zhí)行。澆筑倉面的氣溫（°C）允許間歇時(shí)間（min）硅酸鹽水泥、普通硅鹽水泥、抗硫酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥20—309012010—191501805—91802104）施工縫的處理應(yīng)符合下列要求按混凝土的硬化程序，采用鑿毛，沖洗或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水?；炷翉?qiáng)度到2.5Mpa，方可進(jìn)行澆筑上層混凝土的準(zhǔn)備工作，臨澆筑前，水平縫應(yīng)鋪一層厚2—3cm水泥砂漿，垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿。其水灰比，應(yīng)較混凝土減少0.03—0.05。新老結(jié)合面的混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)。（5）混凝土進(jìn)入倉面后，人工進(jìn)行倉內(nèi)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，攤平后用平板振搗器自坡腳向坡頂方向進(jìn)行振搗，防止漏振、重振。對于模板兩側(cè)排水溝兩邊平板振搗器不易振密實(shí)的部位，則使用3cm插入式振搗器振搗，其移動間距應(yīng)不大于振搗器有效半徑1.5倍，振搗至混凝土無顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離析后，徐徐提出，不留空間。（6）振搗器頭至模板的距離，應(yīng)約等于其有效半徑的1/2，并不得觸動模板，止水及預(yù)埋件等。（7）在無法使用振搗器或澆筑因難的部位，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實(shí)，（8）混凝土澆筑過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施，倉內(nèi)泌水應(yīng)及時(shí)排除。但不得帶走灰漿。三、網(wǎng)格布及鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)（一）、聚苯板保溫涂料飾面工藝流程1、基層處理（1）、清除已驗(yàn)收合格基層墻面的浮灰、涂料、油污、空鼓及風(fēng)化物等影響粘貼強(qiáng)度的材料。超差部分應(yīng)剔鑿或用1：3水泥砂漿修補(bǔ)平整。2、彈控制線根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)和外墻外保溫技術(shù)要求，在外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫、裝飾線等處彈控制線。3、掛基準(zhǔn)線（1）、在建筑物外墻大角（陰角、陽角）及其他必要處掛出垂直基準(zhǔn)控制線，彈出水平控制基線。（2）、施工過程中每層適當(dāng)掛水平線，以控制XPS保溫板粘貼的垂直度和平整度。4、配制專用粘貼劑（1）、使用一只干凈的塑料攪拌桶倒入三份干混砂漿，加約一份的水，注意應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。保證聚合物砂漿有一定粘度。（2）、以上工作完成后，應(yīng)將配好的砂漿靜置5分鐘，再攪拌即可使用。調(diào)好的砂漿宜在一小時(shí)內(nèi)用完。（3）、注意：本系統(tǒng)聚合物砂漿只需加入凈水，不能加入其它添加劑如：水泥砂、防凍劑及其它聚合物等。5、粘貼翻包網(wǎng)格布凡泡沫板側(cè)邊外露出（如升縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側(cè)），門窗洞口處，與主體墻體接觸處，都應(yīng)做網(wǎng)格布翻包處理。6、粘貼XPS保溫板、標(biāo)準(zhǔn)外墻板尺寸為1200*600*25mm。凸窗壁板尺寸1200*600*10mm，架空層頂板尺寸為1200*600*30mm。非標(biāo)準(zhǔn)尺寸和局部不規(guī)則處可用工具刀現(xiàn)場切割，尺寸允許偏差為±1.5mm，大小面垂直。、條貼法：用抹子在每塊涂刷過界面劑的XPS保溫板上均勻的抹上配制好的專用粘貼砂漿，厚度控制在4mm左右，然后用齒形刮板沿XPS保溫板的縱向(短邊向)有規(guī)則的拉出條狀紋路，深度和齒形刮板的齒槽深度相等。、涂好粘貼砂漿后立即將XPS保溫板貼到墻上，并將其拍壓平實(shí)，保證其垂直、平整度和粘貼面積符合要求。碰頭處不得抹粘貼砂漿。每貼完一塊，應(yīng)及時(shí)清除擠出的砂漿。板與板之間要擠緊，不得有縫，板縫超出1.5mm時(shí)用XPS保溫板片填塞。拼縫高差不大于1.5mm。、施工XPS保溫板時(shí)應(yīng)水平粘貼，上下兩排XPS保溫板應(yīng)豎向錯(cuò)縫板長1/2,保證最小錯(cuò)縫尺寸不小于200mm。、在墻拐角處，應(yīng)先排好尺寸，裁切XPS保溫板，使其粘貼時(shí)垂直交錯(cuò)連接，保證拐角處順直且垂直。、在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時(shí)，應(yīng)先彈出基準(zhǔn)線，作為控制陽角上下豎直的依據(jù)。7、打磨找平、在固定件施工完畢后，對XPS保溫板接縫不平處應(yīng)用襯有平整處理的粗砂紙打磨，打磨動作宜為輕柔的圓周運(yùn)動，不要沿著與XPS保溫板接縫平等的方向打磨。、打磨后應(yīng)用刷子或壓縮空氣將打磨操作產(chǎn)生的碎屑、其它浮塵清理干凈。、對XPS保溫板粘貼不平處，應(yīng)用面層聚合物砂漿找平。8、安裝固定件、待XPS保溫板鋪設(shè)完畢后，按設(shè)計(jì)要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度25mm，鉆孔深度100mm。、位置固定件個(gè)數(shù):七層以下每平方米約5個(gè)；八層至十八層（含十八層）每平方米約6個(gè)；十九層至二十八層（含二十八層）每平方米約9個(gè)；二十九層以上每平方米約11個(gè)。（3）、固定件加密：陽角、檐口下、門窗洞口四周應(yīng)加密，距基層邊緣不小于60mm,間距不大于300mm。（4）、錨栓用鐵釘應(yīng)打緊并將工程塑料膨脹釘?shù)拿弊优cXPS保溫板表面齊或略打入一些,確保膨脹釘與基層充分錨固。9、抹聚合物砂漿底層在XPS聚苯板表面均勻的抹上一道抗裂砂漿，厚度控制在2mm左右。10、壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布（1）、在保溫板上先批抹一道聚合物砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入聚合物砂漿內(nèi)。（2）、加強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)按工作面的長度要求剪裁，并應(yīng)留出搭接長度。加強(qiáng)網(wǎng)的剪裁應(yīng)順經(jīng)緯向進(jìn)行。（3）、對于窗口、門口及其它洞口四周的XPS保溫板端頭應(yīng)用網(wǎng)格布和粘結(jié)砂漿將其包住，也只有在此時(shí)，才允許XPS保溫板邊涂抹粘結(jié)砂漿。（4）、將大面耐堿玻纖網(wǎng)格布沿垂直方向繃直蹦平，并將彎曲的一面朝里。不得使加強(qiáng)網(wǎng)皺褶、空鼓、翹邊，搭接寬度上下、左右不小于100mm。（5）、在陰陽角處網(wǎng)格布還需從每邊雙向繞角且搭接寬度不小于150mm。11、抹面層聚合物砂漿抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不黏手時(shí)，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，使聚合物砂漿總厚度約為4±0.5mm。（二）、聚苯板保溫面層磚飾面工藝流程1、1~9工序同“聚苯板保溫涂料飾面工藝流程”2、壓入鍍鋅鋼絲網(wǎng)（1）、抹聚合物砂漿后立即壓入鋼絲網(wǎng)。（2）、鋼絲網(wǎng)應(yīng)按工作面的長度要求剪裁，并應(yīng)留出搭接長度。鋼絲網(wǎng)的剪裁應(yīng)順經(jīng)緯向進(jìn)行。、門、窗洞口內(nèi)側(cè)周邊與大墻面形成45。陽角部分各加一層300*200mm耐堿玻纖網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)。、對于窗口、門口及其它洞口四周的擠塑板端頭應(yīng)用網(wǎng)格布和粘結(jié)砂漿將其包住，也只有在此時(shí)，才允許擠塑板邊涂抹粘結(jié)砂漿。、將大面鍍鋅鋼絲網(wǎng)沿水平方向繃直蹦平，并將彎曲的一面朝里，及時(shí)用建筑錨栓將鍍鋅鋼絲網(wǎng)固定，使其緊貼XPS保溫板。不得使鍍鋅鋼絲網(wǎng)皺褶、空鼓、翹邊，搭接寬度上下、左右不小于100mm。、在陰陽角處網(wǎng)格布還需從每邊雙向繞角且搭接寬度不小于150mm。3、抹面層聚合物砂漿抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不黏手時(shí)，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住鋼絲網(wǎng)為準(zhǔn)，使聚合物砂漿總厚度約為6±0.5mm。四、屋面及防水工程1、屋面做法：現(xiàn)澆屋面板——15厚1：3水泥砂漿找平層——冷底子油一道三氈四油防水層——綠豆砂保護(hù)層2、屋面防水工程施工前應(yīng)先對基層進(jìn)行檢查和清理，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)先行補(bǔ)強(qiáng)，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行上面防水層的施工。3、在施工屋面防水卷材層時(shí)必須保證基層干燥否則會影響防水效果，干燥程度的檢驗(yàn)方法：是將1m2卷材平坦地鋪在找平層上，靜置3—4小時(shí)后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水跡即可鋪設(shè)卷材。在這里主要闡述一下防水卷材的施工。4、防水卷材施工前，首先應(yīng)配瀝青，按當(dāng)日工作量配制，嚴(yán)格用秤計(jì)量。5、防水卷材鋪貼的施工要點(diǎn)：卷材防水層施工應(yīng)在砌筑、安裝設(shè)備、管道等完工后進(jìn)行。鋪貼高低跨的房屋時(shí)，應(yīng)按先高后低，先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行。在一個(gè)單跨鋪貼時(shí)，應(yīng)先鋪貼排水比較集中的部位(如落水口、檐口、斜溝、天溝等處)，按標(biāo)高做到由低到高，坡面與立面的卷材應(yīng)由下開始向上鋪貼，使卷材按水流方向搭接。卷材平行屋脊鋪貼時(shí)，長邊搭接不小于70mm，短邊不小于150mm，相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應(yīng)錯(cuò)開不小于500mm，為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，鋪貼卷材時(shí)應(yīng)彈出標(biāo)線。（5）坡度超過25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，應(yīng)盡量避免短邊搭接。（6）卷材鋪貼前，找平層應(yīng)干燥，一般現(xiàn)場試驗(yàn)的方法：由傍晚至次日晨或在晴天約1一2h內(nèi)，鋪蓋1m2卷材，如卷材內(nèi)側(cè)無結(jié)露時(shí)即認(rèn)為找平層已基本干燥。外墻防水施工方案一、1、基層處理：去除所有附著物及砼梁柱外脹等缺陷修整合格。砌體與梁、柱間隙用鋼網(wǎng)處理。除粘土磚墻外其它墻體必須界面砂漿處理。2、界面層：界面砂漿按界面劑：32.5#水泥：中砂=1：1?1.2：1?1.2配制攪拌均勻。輥涂或甩涂（也可噴涂），勿漏涂。涂后2小時(shí)進(jìn)行防水砂漿施工。二、防水砂漿施工：按水泥：中砂=1：2.5?3比例摻入水泥用量的10%硅質(zhì)防水劑，攪拌均勻。防水砂漿厚度20mm,二抹二壓一次成活，收水時(shí)二次壓光。伸縮縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，防水砂漿層連續(xù)超過6米必須設(shè)伸縮縫（6米以內(nèi)可不設(shè)伸縮縫）。\Y*■、'八■，I[/—r-.r*注意事項(xiàng)：施工界面砂漿時(shí)禁止加水。水泥采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號不小于32.5#。砂含泥量＜2%，中砂。SBS屋面防水工程施工方案屋面防水等級確定為二級，防水層耐用年限不小于15年。按招標(biāo)文件要求，防水材料采用防水性能好，抗老化能力強(qiáng)的SBS改性瀝青卷材，并應(yīng)嚴(yán)格按國家“屋面工程技術(shù)規(guī)范”（GB50207-94）等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行施工，確保施工質(zhì)量。1.施工前準(zhǔn)備工作施工管理準(zhǔn)備如能中標(biāo)，我們將立即抓緊時(shí)間，組建項(xiàng)目經(jīng)理部，并組織指揮項(xiàng)目部做好如下施工管理準(zhǔn)備工作：迅速按投標(biāo)書施工組織機(jī)構(gòu)圖的要求，組織主要領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員到位，進(jìn)行合同交底和技術(shù)交底。所有參加人員均須明確崗位職責(zé)，分工到人，并在建設(shè)單位的組織下做好與土建施工單位銜接與協(xié)調(diào)工作，以確保工程的順利進(jìn)行；要求在投標(biāo)書的基礎(chǔ)上進(jìn)一步做好施工組織設(shè)計(jì)工作，報(bào)建設(shè)單位及現(xiàn)場監(jiān)理審批；在業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理、土建施工單位及相關(guān)單位參加的情況下，對基層進(jìn)行檢查驗(yàn)收；熟悉施工圖紙，確定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)計(jì)劃及進(jìn)度計(jì)劃安排，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定人員及材料供應(yīng)計(jì)劃，并做好臨建和生產(chǎn)用房的安排工作；按計(jì)劃組織施工必要工具的到位，對現(xiàn)場施工用設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行必要的調(diào)試和檢查，確保施工用設(shè)備能正常運(yùn)行。根據(jù)本工程工期緊的特點(diǎn)，所有工具、設(shè)備必須備足、備全、備齊；落實(shí)材料供應(yīng)計(jì)劃，在現(xiàn)場監(jiān)理工程師參加的情況下，切實(shí)做好材料進(jìn)場的檢驗(yàn)工作，必要時(shí)抽樣送檢；具體施工驗(yàn)收程序見下圖：1.2.材料準(zhǔn)備SBS改性瀝青防水卷材。屋面選用35#(3mm)聚脂胎，I型,PE膜覆面和板巖覆面卷材。1.3.施工用具根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況要求，輔助材料均應(yīng)采用符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的材料，如密封膏、冷底子油等。并應(yīng)配備空氣壓縮機(jī)、噴涂壓力罐、液化氣噴槍、高壓吹風(fēng)機(jī)、抹子、刮板、安全帶、小平鏟、攪拌器、毛刷、專用火焰槍、壁紙刀、繩子、滾子等必備用具，以方便現(xiàn)場的施工。2．施工方法基層檢查驗(yàn)收基層要求表面干燥，其含水率按規(guī)定不應(yīng)超過8%，或通過覆蓋粘結(jié)試驗(yàn)。要求表面應(yīng)平整，保證基層堅(jiān)硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象。表面平整檢查應(yīng)采用2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應(yīng)超過5mm，只允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于一處，表面無積水，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象，必須進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行防水層的施工。冷底子油施工先將驗(yàn)收合格的基層進(jìn)行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進(jìn)行防水卷材的鋪設(shè)施工。2.2.3.防水卷材的鋪設(shè)防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設(shè)。我們計(jì)劃將防水卷材按糧庫的現(xiàn)場實(shí)際情況，按順?biāo)较蛴傻拖蚋咂叫杏谖菁狗较蚧虺鲋谖菁狗较蜻M(jìn)行鋪設(shè)。⑴施工前應(yīng)將驗(yàn)收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。⑵涂刷基層處理劑要均勻一致；⑶基層處理劑干燥后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對屋面防水工程需做附加層的部位進(jìn)行處理。⑷確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。⑸用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結(jié)牢固。注意烘烤溫度和時(shí)間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。⑹卷材搭接按以下方法進(jìn)行：a長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水±80mm，必須仔細(xì)操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護(hù)層，同時(shí)應(yīng)熔化接縫兩面的粘結(jié)膠，然后進(jìn)行粘合排氣，用手持輥壓實(shí)，并應(yīng)有明顯瀝青條；b短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應(yīng)±100mm，并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規(guī)格、鋪設(shè)要求、屋面排水坡度、細(xì)部尺寸，確定卷材的鋪設(shè)方案。c同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應(yīng)錯(cuò)開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。第二道防水施工工藝流程同第一道設(shè)防，但應(yīng)注意上下兩層卷材長邊接縫應(yīng)錯(cuò)開不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯(cuò)開不小于1.5m。d帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關(guān)部位后用抹子刮掉板巖部分。⑺卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進(jìn)行密封處理，應(yīng)嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。2.2.4.成品保護(hù)措施⑴第一道卷材鋪貼經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)對防水層采取保護(hù)措施。盡量減少交叉施工，以避免防水層被破壞。⑵第二道卷材鋪貼經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行后繼工序施工時(shí)應(yīng)盡量避免破壞已完工的防水層。若不慎將防水層破壞，破壞方應(yīng)及時(shí)通知我方以便進(jìn)行維修。若后繼工序?qū)Ψ浪畬釉斐奢^大影響時(shí)，請施工方在施工前與我方現(xiàn)場管理人員聯(lián)系，以便共同商討防水層的保護(hù)措施。2.3.細(xì)部構(gòu)造處理防水卷材鋪設(shè)的另一個(gè)關(guān)鍵工序是細(xì)部的構(gòu)造處理。如細(xì)部的構(gòu)造處理不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，將對防水工程的質(zhì)量造成重大的影響。其細(xì)部處理包括雨水口的處理、天溝的處理、排氣出口細(xì)部處理、與山墻連接處的處理等。其細(xì)部處理詳見以下節(jié)點(diǎn)詳圖：詳圖1：屋面伸縮縫防水施工方法（或根據(jù)設(shè)計(jì)要求另定）2：防水施工斷面圖（或根據(jù)設(shè)計(jì)要求另定）3：出屋面管道防水施工措施（或根據(jù)設(shè)計(jì)要求另定）4：山墻泛水處理（或根據(jù)設(shè)計(jì)要求另定）5：天溝細(xì)部構(gòu)造（或根據(jù)設(shè)計(jì)要求另定）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須保證各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙要求，其最終驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量保證措施基層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理及現(xiàn)場有關(guān)單位驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工；應(yīng)嚴(yán)格要求全體施工人員要牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想意識，嚴(yán)格按照施工規(guī)程及施工圖紙進(jìn)行施工；施工負(fù)責(zé)人要積極配合土建施工單位及技術(shù)檢查負(fù)責(zé)人的工作，及時(shí)做好防水層的自檢手續(xù)。施工中如有不同意見，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位及現(xiàn)場監(jiān)理取得聯(lián)系，在其協(xié)調(diào)下得到妥善的解決；做完附加層后，要及時(shí)邀請建設(shè)單位、監(jiān)理及土建施工單位進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。并應(yīng)簽字認(rèn)可，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積鋪設(shè)。蓄水試驗(yàn)后，邀請有關(guān)人員共同檢查試驗(yàn)結(jié)果，并在驗(yàn)收單上簽字認(rèn)可；土建施工單位在進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，應(yīng)注意防水層的保護(hù)，如有損壞，應(yīng)及時(shí)通知防水施工單位，以便補(bǔ)救。安全、文明施工施工中必須做好如下安全防護(hù)措施：施工人員必須配戴安全帽，危險(xiǎn)地帶必須配備安全帶；嚴(yán)禁施工人員酒后施工；在施工人員進(jìn)場前做好安全教育，并在施工中確定安全員，落實(shí)安全檢查措施；4.4.嚴(yán)格施工用電安全保護(hù)工作，并在施工時(shí)應(yīng)配備好滅火器材；大風(fēng)或大雨天氣，為保證施工安全和施工質(zhì)量，應(yīng)停止施工。五、保溫隔熱墻施工方案一、施工準(zhǔn)備基層墻體經(jīng)過工程驗(yàn)收達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工前應(yīng)將基層墻面的灰塵、污垢、油漬等清洗干凈表面達(dá)到平整。門窗洞口應(yīng)通過驗(yàn)收、洞口尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量要求。門窗框及輔框、伸出墻面的消防梯、水落管、各種進(jìn)戶管線和空調(diào)器等預(yù)埋件、連接件應(yīng)安裝完畢。并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙。施工應(yīng)準(zhǔn)備主要機(jī)具和設(shè)備如下：機(jī)械設(shè)備：攪拌機(jī)和垂直運(yùn)輸機(jī)械等。粉刷工具：批刀、托盤、鋁合金刮尺等。檢測器具：靠尺、鋼卷尺、經(jīng)緯儀等。二、施工工藝流程涂料飾面外墻外保溫工程工藝流程：基層處理（混凝土等光面墻體需使用常規(guī)界面砂漿）f套方、吊垂直、彈控制線、沖筋、做口、復(fù)驗(yàn)f批抹YT無機(jī)隔熱保溫材料f彈分格線、開分格槽、嵌貼滴水槽f涂料飾面。面磚飾面外墻外保溫工程工藝流程：基層處理（混凝土等光面墻體需使用常規(guī)界面砂漿）f套方、吊垂直、彈控制線、沖筋、做口、復(fù)驗(yàn)f批抹YT無機(jī)隔熱保溫材料f彈分格線、開分格槽、嵌貼滴水槽f瓷磚飾面材f粘貼面磚。三、施工要點(diǎn)1、YT無機(jī)隔熱保溫材料配置根據(jù)不同地區(qū)、不同季節(jié)、不同氣候特點(diǎn)、不同空氣濕度、不同基層墻體材料按YT無機(jī)保溫隔熱材料與水重量約1.5：1左右的比例，放置攪拌機(jī)攪拌3—5分鐘達(dá)到適宜操作即可。初凝時(shí)間在2小時(shí)左右。2、YT無機(jī)隔熱保溫材料的使用先將基層墻體沖洗干凈并保持濕潤后（若混凝土等光面墻體需提前一天做常規(guī)界面砂漿甩漿處理），將攪拌好的YT隔熱保溫材料直接批抹在基層墻體上或抹平水泥砂漿上。第一遍以均勻密實(shí)將墻體覆蓋為主，厚度掌握在10血左右，當(dāng)?shù)谝槐椴牧系暮看蠹s在50%時(shí)，可進(jìn)行第二遍批抹，批抹厚度可掌握在10—20mm之間直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。達(dá)到粘結(jié)牢固、不空鼓、不開裂。一般YT隔熱保溫材料施工厚度在20mm內(nèi)可一次性批抹即可完成，YT隔熱保溫材料厚度在30mm內(nèi)可二次批抹即可完成，也可按外1內(nèi)2復(fù)合保溫。全部工序當(dāng)天完成，七天后便可粘貼面磚，十天后便可做涂料飾面。施工工期比任何其它保溫系統(tǒng)節(jié)省一半以上。省工序、省時(shí)間、省費(fèi)用、工期短、效益高。3、質(zhì)量檢驗(yàn)基層墻體達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，保溫層厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、無空鼓、無裂縫等現(xiàn)象?？锥?、線槽、線盒、管道穿墻等需后處理部位應(yīng)做到：尺寸準(zhǔn)確、邊緣整齊、線角和灰線平直方正、清晰美觀。4、注意事項(xiàng)YT無機(jī)保溫隔熱材料現(xiàn)場施工時(shí)，不需要添加也嚴(yán)禁添加任何其它材料物品，以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。加水?dāng)嚢韬蟮腨T保溫材料隨配隨用，常規(guī)在兩小時(shí)左右用完，絕不允許次日或干固后再次攪拌二次使用，以免影響質(zhì)量效果。YT無機(jī)保溫隔熱材料在做墻體外保溫工程施工期間或完工后24H內(nèi)，冬季環(huán)境空氣溫度不應(yīng)低于5°C,夏季應(yīng)避免陽光暴曬，溫度超過25°C時(shí)，需適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)，5級以上大風(fēng)和雨天不得施工。做好產(chǎn)品保護(hù)，對剛施工完的墻面，避免雨淋浸泡和碰撞，保持施工現(xiàn)場通風(fēng)干燥。每次施工完畢后要及時(shí)清洗施工工具和攪拌機(jī)具，以免影響下次使用。四、質(zhì)量檢驗(yàn)4.1、保證項(xiàng)目所有材料品種、質(zhì)量、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的要求。保溫層厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建設(shè)設(shè)計(jì)節(jié)能要求。保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘貼牢固，無脫層、空鼓、裂縫，面層無粉化，起皮、爆灰等現(xiàn)象。4.2、基本項(xiàng)目表面平整、潔凈，接茬平整、無明顯抹紋、線角，分隔縫順直、清晰。墻面所有門窗、孔洞位置和尺寸正確，表面整齊潔凈，管道后面抹灰平整。五、成品保護(hù)措施1.制度保證：項(xiàng)目經(jīng)理部對各個(gè)階段、各個(gè)工序制定詳細(xì)的成品保護(hù)細(xì)則和嚴(yán)歷的成品保護(hù)獎(jiǎng)罰制度，并分區(qū)指定成品保護(hù)負(fù)責(zé)人，明確責(zé)任范圍。對成品采取“護(hù)、包、蓋、封”等保護(hù)措施。2.門窗框殘存砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。嚴(yán)禁踩踏窗臺，防止損壞棱角。保護(hù)好墻面上的預(yù)埋件、電線槽、線盒、預(yù)留孔洞等。各構(gòu)造層硬化前嚴(yán)禁水沖、撞擊和擠壓。其他交叉作業(yè)施工，要注意不要污染已做好的保溫墻面。材料運(yùn)至施工現(xiàn)場應(yīng)做好堆放和防雨防潮工作，材料頂部要遮蓋到位，底部應(yīng)架空或墊高，以避免材料結(jié)塊而不能使用。及時(shí)修補(bǔ)：保溫層施工完畢后，在保溫層上開洞、鉆孔的、應(yīng)先做好記錄，并安排修補(bǔ)。在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)保溫層遭到破損，應(yīng)盡快組織維修。第二節(jié)裝飾工程一、樓地面施工1.工藝流程：基層處理f找標(biāo)高、彈線f灑水濕潤f抹灰餅和標(biāo)筋f攪拌砂漿f刷水泥砂漿結(jié)合層f鋪水泥砂漿面層f木抹子搓平f鐵抹子壓第一遍f第二遍壓光f第三遍壓光f養(yǎng)護(hù)。2．基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將減液沖凈。3?找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。4．灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?．抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cmX5cm）,橫豎間距為1.5?2.00m,灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。6．?dāng)嚢枭皾{：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。7．刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4?0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。8．鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。9．木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。10．鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。11．第二遍壓光：面層砂漿切凝后，人踩上去，用腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。12．第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。13．養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24小時(shí)，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa才能上人。三、墻、柱面工程1.1適用范圍:適用于變電站工程的主控樓、繼電器室及各類輔助設(shè)施的室內(nèi)、外墻面抹灰施工。1.2工藝流程：工藝流程見圖1-1基層處理粉踢啣多圖1-1工藝流程圖1.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)：1.3.1施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：水泥應(yīng)采用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；砂采用中砂；混凝土界面處理劑、108膠。技術(shù)準(zhǔn)備：圖紙會檢：嚴(yán)格按照國家電網(wǎng)公司《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》(以下簡稱導(dǎo)則)的要求做好圖紙會檢工作。技術(shù)交底：應(yīng)按照導(dǎo)則規(guī)定每個(gè)分項(xiàng)工程必須分級進(jìn)行施工技術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容要充實(shí)，具有針對性和指導(dǎo)性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。其他準(zhǔn)備：抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已驗(yàn)收合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收；對于衛(wèi)生間以及管道井部分管道背后難以抹灰的部分，應(yīng)先定點(diǎn)進(jìn)行局部抹灰。1.3.2基層處理：(1)基層為混凝土、加氣混凝土、粉煤灰砌塊時(shí)，應(yīng)用1：1水泥、細(xì)砂摻108膠水拌合后,采用機(jī)械噴涂或掃帚甩漿等方法進(jìn)行墻面毛化處理，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕潤；加氣混凝土砌塊墻面，應(yīng)提前兩天澆水，每天兩遍以上；加粉煤灰磚要求。（2）不同材料基體交接處的表面抹灰，外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。內(nèi)外填充墻體與混凝土（柱、梁）交接處粉刷前應(yīng)采用抗堿纖維網(wǎng)格布粘貼，寬度不小于300mm,以防止由于收縮模量不同產(chǎn)生的溫度裂縫，外墻（柱、梁）交接處還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求用鋼絲網(wǎng)加固。吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅、標(biāo)筋：（1）在房間地面彈十字交叉線規(guī)方，十字交叉線作為墻面抹灰基準(zhǔn)線，根據(jù)地面彈線，進(jìn)行墻面塌餅、標(biāo)筋。（2）柱面、墻面陽角應(yīng)采用1：2水泥砂漿做護(hù)角，高度不低于2m，護(hù)角每側(cè)寬度不少于50mm?；鶎幽ɑ遥?）基層抹灰前應(yīng)檢查基層處理情況（如表面毛化處理等）,底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用模板搓平呈毛面。在砂漿終凝之前，表面用掃帚掃毛。墻面抹灰層應(yīng)分層施工，分層刮糙每層厚度控制在7-9mm,上層抹灰應(yīng)待底層砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度，并吸水均勻后進(jìn)行。為確保加氣混凝土砌塊砌體粉刷不空鼓，砂漿刮糙完成后砂漿抹面前，底層表面應(yīng)噴灑防裂劑。貼灰餅、標(biāo)筋、護(hù)角分格條粘貼外墻面刮糙完成后，墻面彈線、分格，將墻面分格條、滴水線條等線條粘貼完成，并澆水養(yǎng)護(hù)。抹灰分格條的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面光滑，棱角整齊。墻面塌餅、貼分格條。窗臺、陽臺、挑檐等突出墻體的部位，應(yīng)做滴水線（槽），。流水坡度、滴水線（槽）應(yīng)順直、內(nèi)高外底，滴水線（槽）寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。抹水泥砂漿面層墻面刮糙完成后，抹水泥砂漿面層，厚度為6-8mm。操作時(shí)先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層砂漿粘結(jié)，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直，待其水份略干后，用鐵抹子壓實(shí)壓光。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水泥砂漿的配合比及水灰比。大面積外墻抹灰施工柱、垛、墻面、門窗洞口、勒腳等處要在抹灰前拉水平和垂直兩個(gè)方向的通線，找好規(guī)矩，包括四角掛垂直線、大角找方、拉通線貼餅。墻面有分格縫要求時(shí)，應(yīng)在中層分格彈線，貼分格條時(shí)要四周交接嚴(yán)密，橫平豎直，接槎要整齊。外墻抹灰應(yīng)由屋檐自上往下進(jìn)行，抹面砂漿抹至分格條、護(hù)角平，刮尺刮平，待水分略干時(shí)用抹子抹平、壓光。用靠尺吊垂直拉毛，拉毛時(shí)應(yīng)掌握墻面砂漿水分，外墻面拉毛應(yīng)無接槎，絲路均勻，無明顯凸坑、抹痕等。洞口部位修整抹面層砂漿完成前，應(yīng)對預(yù)留洞口、電氣箱、槽、盒等邊緣進(jìn)行修補(bǔ)，將洞口周邊修理整齊、光滑，殘余砂漿清理干凈。粉踢腳線墻面踢腳線為1：3水泥砂漿刮糙，1：2.5水泥砂漿面層，如踢腳線為石材時(shí)，墻面粉刷則按石材踢腳線高度留出空隙，在石材踢腳線施工前完成刮糙。四、天棚工程一、天棚吊頂1、工藝流程彈頂標(biāo)高水平線f安裝吊桿f安裝主龍骨f安裝次龍骨及配件f安裝罩面板2、操作工藝⑴、彈頂棚標(biāo)高水平線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線,用尺豎向量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高,沿墻、沿柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線。安裝龍骨前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對房間凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗(yàn)。⑵、安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標(biāo)高線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。未預(yù)埋鋼筋時(shí)可采用膨脹螺栓和角鐵件連接。吊桿距主龍骨的端部距離不得大于300mm，當(dāng)大于300mm時(shí)，應(yīng)增加吊桿。當(dāng)?shù)鯒U長度大于1.5m時(shí),應(yīng)設(shè)置反支撐，當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿。⑶、安裝主龍骨。⑷、配裝吊桿掛件。⑸、安裝主龍骨：、將主龍骨安裝到裝好的吊掛件中，吊掛件正反方向間隔安裝，穿入掛件的吊桿螺栓，擰好螺母。、主龍骨連接處裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直。、安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置連接卡固件。、固定邊龍骨：采用射釘固定。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，射釘間距為400mm。注：吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm,當(dāng)大于300mm時(shí),應(yīng)增加吊桿。當(dāng)?shù)鯒U長度大于1.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)置反支撐，當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿。⑹安裝次龍骨：、按已確定的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。、吊掛次龍骨:按設(shè)計(jì)規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛在大龍骨上,設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般間距為400mm或600mm.、當(dāng)次龍骨長度需多根龍骨延續(xù)接長時(shí)，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時(shí)連接安裝，調(diào)直固定。、當(dāng)采用T形龍骨組成輕鋼龍骨架時(shí),次龍骨的卡檔龍骨應(yīng)在安裝罩面板時(shí),每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。⑺安裝罩面板：①、在安裝罩面板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，。罩面板的品種繁多，一般在設(shè)計(jì)文件中應(yīng)明確選用的種類、規(guī)格和固定方式。罩面板與輕鋼龍骨固定的方式分為：罩面板自攻螺絲釘釘固法、罩面板膠結(jié)粘法，罩面板托卡固定法三種。罩面板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經(jīng)驗(yàn)收的輕鋼龍骨架下面，按罩面板的規(guī)格拉縫、進(jìn)行分塊彈線，沿頂棚中間順通長次龍骨方向先安裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm-200mm，板邊螺釘間距100mm-150mm。罩面板膠結(jié)粘固法：按設(shè)計(jì)要求和罩面板的品種、材質(zhì)選用膠結(jié)材料粘結(jié)，罩面板應(yīng)經(jīng)過選配、修整，使厚度、尺寸、邊楞一致、整修一致、整齊。每塊罩面板粘結(jié)時(shí)應(yīng)預(yù)裝，然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠，同時(shí)在罩面板四周邊寬10mm-15mm的范圍刷膠，經(jīng)5分鐘后，將罩面板壓粘在預(yù)裝部位；每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側(cè)分行粘結(jié)。c罩面板托卡固定法:當(dāng)輕鋼龍骨為T形時(shí),多為托卡固定法安裝。T型輕鋼龍骨骨架通長次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標(biāo)高、間距、平直度和吊掛荷載符合設(shè)計(jì)要求，垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根卡檔次龍骨，再將罩面板槽托入T型次龍骨翼緣或?qū)o槽的罩面板裝在T型翼緣上，然后安裝另一側(cè)卡檔次龍骨。按上述程序分行安裝，最后分行拉線調(diào)整T形明龍骨。⑻、安裝壓條：罩面板頂棚如設(shè)計(jì)要求有壓條，應(yīng)待一間頂棚罩面板安裝完畢后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫平整，按壓條位置彈線，然后按線進(jìn)行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm；也可用膠結(jié)料粘貼。注：輕鋼龍骨罩面板頂棚，所有鐵件或焊接處表面均應(yīng)做防腐處理。木龍骨需做防火或防腐處理。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題吊頂不平：安裝主龍骨時(shí)吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致；施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作，檢查各吊點(diǎn)的高低及螺絲擰緊程度，并拉通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。輕鋼龍骨局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理：吊頂輕鋼龍骨在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖紙上要求進(jìn)行加固，保證吊掛的剛度。輕鋼龍骨吊固不牢；頂棚的輕鋼龍骨應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母，保證吊桿的牢固；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不能吊固在輕鋼龍骨上。罩面板分塊間隙縫不直：罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正；施工時(shí)注意板塊規(guī)格、拉線找正，安裝固定時(shí)保證平整對直。壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密不平直：加工條材規(guī)格不一致；使用時(shí)應(yīng)經(jīng)選擇，操作拉線找正后固定、壓粘。方塊鋁合金吊頂要注意板塊的色差，防止顏色不均的質(zhì)量弊??；木骨架固定不牢；大龍骨與吊掛連接的方法應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)構(gòu)造要求施工，龍骨釘固方法應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。罩面板分塊間隙縫不直、寬窄不一致：施工時(shí)應(yīng)注意板塊規(guī)格、分塊尺寸、安裝位置的正確。壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密、不平直：施工時(shí)應(yīng)彈位置線，罩面板安裝接縫應(yīng)平直，壓縫條與罩面板緊貼密實(shí)。打眼時(shí)注意預(yù)埋管線的破壞。重型燈具電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上。6.12安裝飾面板前應(yīng)完成吊頂內(nèi)管道和設(shè)備的調(diào)試和驗(yàn)收。7、成品保護(hù)：頂棚木骨架及罩面板安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)裝好的各種管線、設(shè)備；木骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備上。施工部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等，應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞。7.3木骨架材料，特別是罩面板，在進(jìn)場、存放、安裝過程中，應(yīng)妥善管理，使其不損壞、不受潮、不變形、不污染。所有木料進(jìn)場后必須先進(jìn)行防火涂料的涂刷。7.5現(xiàn)場禁止明火、吸煙。7.6輕鋼龍骨骨架及罩面板安裝時(shí),應(yīng)注意頂棚內(nèi)各種管線.輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備件上。7.7輕鋼龍骨骨架、罩面板及其它吊頂材料在運(yùn)輸、進(jìn)場、存放、使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格管理，做到不變形、不受潮、不生銹、不被損壞。工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等，在施工頂棚時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，防止污損、破壞。輕鋼龍骨吊頂不得上人踩踏；其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道試水，試壓，保溫一切工序全部驗(yàn)收合格后進(jìn)行。二、天棚抹灰1、施工準(zhǔn)備（1）材料1）水泥：P032.5普通硅酸鹽水泥。2）砂子：中砂，使用前過5mm孔徑篩子。3）石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于3X3mm的篩過濾,并貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間，常溫下一般不少于15d：用于罩面時(shí)不少于3d。使用時(shí)石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。4）磨細(xì)生石灰：其細(xì)度過0.125mm的方孔篩，累計(jì)篩余量不大于13%。用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟化，其熟化時(shí)間應(yīng)為不少于7天。5）纖維：要求潔凈細(xì)膩。（2）作業(yè)條件1）必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行抹灰工程。并彈好頂板下為10cm的水平控制線。2）根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好抹灰使用的架子，架子高度1800mm，離開墻面及墻角200?250mm以利操作。3）冬期施工應(yīng)保持溫度在5oC以上方可進(jìn)行頂板抹灰，不得在負(fù)溫度和凍結(jié)的頂棚上抹灰。4）臨江風(fēng)大時(shí)，需粉刷的樓層外墻門窗洞口應(yīng)采用塑料薄膜自制的擋風(fēng)板封堵。2、施工方法（1）基層處理1）應(yīng)將混凝土頂板等表面凹出部分踢平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等應(yīng)剔到實(shí)處，后用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平，把外露鋼筋頭等事先剔除好。與墻、梁相交混凝土頂板局部超厚處采用膠液涂刷300mm寬后用1：2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平。2）抹灰前用掃帚將頂板清洗干凈，如有粉狀隔離劑，應(yīng)用鋼刷子徹底刷干凈。3）抹灰前兩天頂板應(yīng)派專人澆水濕潤，抹灰時(shí)再噴水濕潤。（2）配制膠液采用海菜粉：水（1：100）攪拌均勻形成膠液即（即1公斤海菜粉兌100公斤水），四小時(shí)后使用，拌好的膠液應(yīng)在7天內(nèi)用完。（3）漿液配制與管理1）按膠液：水泥：中粗砂=1：1.5：1.5配合比，先投入水泥砂再放入膠液，用機(jī)械攪拌均勻。2）漿液、膠液都應(yīng)進(jìn)行集中專人拌制，配置好的漿液、膠液應(yīng)用專用桶裝置，配置過程應(yīng)在施工員、監(jiān)理監(jiān)督下經(jīng)檢驗(yàn)合格后，貼上準(zhǔn)用標(biāo)簽后，4小時(shí)內(nèi)使用完畢。（4）天棚粉刷1）天棚施工應(yīng)注意整體觀感，盡量減少局部修補(bǔ)，并特別注意陰陽角的順直，鋒利。2）抹底灰：應(yīng)在頂板砼濕潤情況下，將水泥砂漿液涂刷在頂面，隨涂隨刷且要求涂刷均勻，厚度控制在2mm以內(nèi)。3）抹面層灰：一人涂刷漿液的同時(shí)，另一人隨即抹面層灰，采用重量比為水泥：石灰：纖維=1：2.4：0.15，面層灰厚度控制在8mm以內(nèi)。4）面層灰應(yīng)隨抹隨趕光壓實(shí)抹平，掌握好干濕度以消除氣泡，然后用海綿5）拉毛順平提高表面整體觀感質(zhì)量。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目1）抹灰層基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。2）一般抹灰所用材料的品種和性能符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)檢應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于30mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施。當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓。面層應(yīng)無爆灰和裂縫。觀察：用小錘輕擊檢查：檢查施工記錄。（1）一般項(xiàng)目1）一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。②高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。2）孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)平整、光滑：管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。3）抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層面上；罩面石膏不得抹在水泥砂漿層上。檢查施工記錄。4）一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差符合下列規(guī)定：陰陽角順直，表面平整、光滑。五、門窗工程1、工藝流程：本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。1.3檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm,否則應(yīng)先行剔鑿處理。按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。安裝門窗框上的鐵腳。安裝門窗框,并按線就位找好垂直度及標(biāo)高,用木楔臨時(shí)固定,檢查正側(cè)面垂直及對角線,合格后,用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料嵌縫如設(shè)計(jì)元要求時(shí)用瀝青麻絲或泡沫塑料填實(shí)。表面用厚度為5?8mm的密封膠封閉。門窗附件安裝：安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔,再用自攻螺絲擰入,嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打,防止損壞框料。安裝后注意成品保護(hù),防污染,防電焊火花燒傷,損壞面層。六、噴刷涂料外墻施工主要技術(shù)措施：（1）基層清洗：要將原基層采用水沖的方式進(jìn)行清洗，保證粉化物被清理干凈。（2）封固底漆涂刷：采用外墻專用涂料配套的封固底漆進(jìn)行第一遍涂刷，施工采用滾涂作業(yè)。涂層厚度以噴涂在基層表面的填料分布均勻，顏色一致，蓋底為佳。（3）刮防水膩?zhàn)樱捍灼岣赏负螅缡┕け砻姘纪共黄矫黠@，可采用刮一遍防水膩?zhàn)拥姆绞竭M(jìn)行找平處理。（4）涂刷面漆：根據(jù)面漆使用說明，使用前應(yīng)適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行稀釋，采用滾涂的方式進(jìn)行，要施工兩遍，頭一遍要與第二遍要垂直施工。內(nèi)墻操作要點(diǎn)：基層清理與處理（1）用掃帚、毛刷清除基層表面浮砂、灰塵、疙瘩要清掃干凈，粘附著的隔離劑用水堿水清刷墻，然后用清水沖刷干凈。（2）一般情況下直接將基層空鼓部分鏟除，重做基層。當(dāng)空鼓部分不宜剔鑿時(shí)，可用電鉆鉆孔（拓-lOmm），然后向孔內(nèi)注入低粘度的環(huán)氧樹脂使其充滿空鼓的縫隙，并固結(jié)。表面孔用合成樹脂或水泥聚合物膩?zhàn)忧镀酱袒蟠蚰テ秸?。?）微小裂縫用防水膩?zhàn)忧镀剑缓笥蒙凹垖⑵浯蚰テ秸??；炷涟宄霈F(xiàn)較深的小裂縫，應(yīng)用低粘底的環(huán)氧樹脂或水泥漿用壓力灌漿辦法進(jìn)行修補(bǔ)。（4）對于較大裂縫，將裂縫打磨或剔鑿成“V”形口子，并用清水洗干凈，沿縫隙涂刷一層底層涂料，然后將密封材料嵌填于縫隙內(nèi)，并用工具將其壓平。在密封材料的外表面用合成樹脂或水泥砂漿聚合物膩?zhàn)幽ㄆ?，最后打磨平整。如果嵌縫用聚合物水泥砂漿，則應(yīng)分層進(jìn)行，至表面抹平。麻面部位處理。首先洗凈需處理部位，然后用聚合物膩?zhàn)踊蛏皾{刮平或抹平。噴乳膠水：砼墻面在刮膩?zhàn)忧皯?yīng)先噴一道膠水，以增強(qiáng)膩?zhàn)优c基層表面的粘結(jié)性，應(yīng)噴均勻一致，不得有遺漏處。乳膠水重量比為清水：乳膠=5：1。2.刮膩?zhàn)樱涸谇謇硗甑膲?、頂面?-3遍膩?zhàn)?，每道膩?zhàn)又笥蒙凹埓蚰ィ员ＷC墻面的平整度。第一遍應(yīng)用膠皮刮板滿刮，要求橫向刮抹平整、均勻光滑，密實(shí)，線角及邊棱整齊為度。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要沾污門窗框及其它部位，否則應(yīng)及時(shí)清理。待第一遍膩?zhàn)痈赏负?，用粗砂紙打磨平整。注意操作要平穩(wěn)，保護(hù)棱角，磨后用棕掃帚清掃干凈。第二遍滿刮膩?zhàn)臃椒ㄍ谝槐?，但刮抹方向與前遍膩?zhàn)酉啻怪?。然后用?xì)砂紙打磨平整、光滑為止。涂料涂刷：涂料施工應(yīng)在干燥、清潔、牢固的基層表面上進(jìn)行。(1)涂刷順序?yàn)椋合软斉?、后墻面，同遍順序一般為從上到下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角棱角、小面后大面。同一飾面先豎向后橫向。操作時(shí)用力要均勻，厚薄一致，防止涂料過多流墜。涂刷不到的陰角處，需用毛刷刷齊，不得漏涂。一面墻要一氣呵成，避免接槎刷跡重疊現(xiàn)象，沾污到其他部位的涂料要及時(shí)用清水擦凈。第一遍中層涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能進(jìn)行下一到磨光工序。如遇天氣潮濕，應(yīng)適當(dāng)沿長間隔時(shí)間。然后，用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨，打磨時(shí)用力要輕而勻，不要磨穿涂層。磨后將表面清理干凈。(2)第二遍中層涂料涂刷與第一遍相同，但不再磨光。七、外墻真石漆施工一、工程的重要性真石漆作為外墻飾面關(guān)系重大，一流產(chǎn)品加上精心施工，才能使兩者完美結(jié)合，創(chuàng)造一流樣板工程。我們將按創(chuàng)杯工程的要求落實(shí)全方位質(zhì)量管理體系，爭取達(dá)到一流樣板和規(guī)范工程。二、施工步驟及方法1、檢查主體墻面平整度及線條是否順直清晰，要求基層表面平整、干燥（水泥砂漿面應(yīng)