ＸＸ能源有限公司廠房施工組織設(shè)計(jì)

新疆XX能源有限公司廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期：新疆眾信鋼結(jié)構(gòu)有限公司施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表工程名稱:新疆XX能源有限公司廠房編號(hào):致:新疆卓越監(jiān)理公司(監(jiān)理單位)我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了新疆XX能源有限公司廠房工程施工組織設(shè)計(jì)(方案)的編制,并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn),請(qǐng)予以審查.附：施工組織設(shè)計(jì)承包單位(章)項(xiàng)目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見:項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)新疆卓越監(jiān)理總監(jiān)理工程師日期編制目的與依據(jù)一、編制目的:本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是:為新疆XX能源有限公司廠房工程項(xiàng)目,提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件,我公司進(jìn)場(chǎng)后,將在此基礎(chǔ)上進(jìn)行深化,用以指導(dǎo)工程施工與管理,確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明的完成該工程的建設(shè)任務(wù)。二、編制依據(jù)：1、施工圖紙等資料2、有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、施工節(jié)點(diǎn)圖集，質(zhì)量手冊(cè)等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)力量。4、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）（2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）（3）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）（4）《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程》（DBJ08-216-95）（5）《冷灣薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18-87）（6）《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（YBJ16-88）（7）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16-87）（8）《鋼--砼組合蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（YB9238-92）（9）《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102-98）第一章、工程概況及特點(diǎn)一、工程建設(shè)概況：1.工程名稱：新疆XX能源有限公司廠房2、建設(shè)規(guī)模:1835.57㎡3、結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu)4、建設(shè)地點(diǎn)：米東區(qū)鐵廠溝 5、工程內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝及彩板圍護(hù)、門窗玻璃安裝二、建筑工程內(nèi)容：本工程采用鋼結(jié)構(gòu)體系，其中包括的設(shè)計(jì)內(nèi)容為：1、墻體1.2m以上墻體采用雙面彩鋼板夾玻璃絲綿，玻璃絲綿為100厚，容重為16kg/m3，外板為0.5mm厚彩板，內(nèi)板為0.4mm厚彩鋼板，均為寶鋼板，顏色雙白。2、屋面設(shè)計(jì)屋面雙面采用彩鋼板夾玻璃絲綿，玻璃絲綿為100厚，容重為16kg/m3，外板為0.5mm厚彩板，內(nèi)板為0.4mm厚彩鋼板，均為寶鋼板，顏色上藍(lán)下白。3、外窗為單層塑鋼窗，外門為彩鋼夾心板平開門三、結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容： 1、鋼結(jié)構(gòu)梁、柱均采用Q345B鋼，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)用鋼應(yīng)具備含碳量的合格保證。2、所有型鋼（角鋼、圓鋼和圓管）等均采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）中規(guī)定的Q235鋼對(duì)焊接結(jié)構(gòu)用鋼，應(yīng)具有含碳量的合格保證。3、高強(qiáng)螺栓（摩擦型）：應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》（GB3633）中規(guī)定的10.9S螺栓。4、普通螺栓：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭-C級(jí)》（GB/T5780-2000）的規(guī)定，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家《緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB30981的規(guī)定。第二章、施工準(zhǔn)備工作及計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查，包括當(dāng)?shù)赝临|(zhì)、氣候、人文以及施工駐地，施工道路、用水、用電等情況。2、配合監(jiān)理工程師督促土建單位做好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整工作；3、做好現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)工作，盡量利用原有道路設(shè)施解決現(xiàn)場(chǎng)道路問題；4、合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施位置，盡量減少臨時(shí)設(shè)施費(fèi)用；5、根據(jù)施工總平面圖的要求做好材料場(chǎng)地的規(guī)劃，以保證材料按種類規(guī)格分類堆放；6、合理布置施工用電源，線路走向，便于施工；7、預(yù)先聯(lián)系解決施工人員臨時(shí)生活設(shè)施；8、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前辦理好相應(yīng)的各種手續(xù)；二、技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉、審查圖紙，收集與現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的土層、地質(zhì)、水文等資料，進(jìn)行實(shí)地調(diào)查，編制施工組織設(shè)計(jì)、施工預(yù)算。2、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人首先要檢查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖；建筑圖；有關(guān)基礎(chǔ)圖；鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖及其他有關(guān)圖紙及技術(shù)文件。3、設(shè)計(jì)文件齊備后，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要組織項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審，通過圖紙自審達(dá)到下列要求：（1）熟悉并掌握設(shè)計(jì)文件的內(nèi)容：（2）發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中影響構(gòu)件安裝的問題；（3）提出土建和其他專業(yè)工程的配合要求；4、認(rèn)真仔細(xì)地研究設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)設(shè)計(jì)工程數(shù)量。5、準(zhǔn)備充足的施工技術(shù)資料（施工規(guī)范、施工手冊(cè)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等）。6、對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行安全、技術(shù)交底。7、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理安排工期，科學(xué)制定實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)，合理安排各工序之間的銜接，與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位保持密切聯(lián)系，落實(shí)施工圖紙與相關(guān)文件資料的到位情況，合理組織有關(guān)人員做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。8、組織技術(shù)人員審核施工圖，編制構(gòu)件需求計(jì)劃，備料計(jì)劃；第三章、施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)制作1、原材料采購（1）鋼材采購時(shí)，與鋼材供應(yīng)商簽訂供貨技術(shù)條件，鋼材符合設(shè)計(jì)圖紙要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；鋼材進(jìn)廠后，必須具備生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量說明書，并按照簽訂的供貨技術(shù)條件及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；鋼材進(jìn)廠后及時(shí)在端面上涂上材質(zhì)識(shí)別標(biāo)志；如需材料代用，必須事先征得原設(shè)計(jì)者的同意。鋼材標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Q345B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591—1994Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700—1988（2）焊接材料采購進(jìn)廠時(shí)，必須具備生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書；并按照簽訂的供貨技術(shù)條件及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；焊材進(jìn)廠后按規(guī)格和材質(zhì)做出標(biāo)識(shí)。焊接材料標(biāo)準(zhǔn)名稱型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)焊條碳鋼碳鋼焊條GB/T5117-1995焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T5118-1995焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T1457-1994焊絲低碳鋼、低合金鋼、合金鋼氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14958-1994焊絲碳鋼、低合金鋼、低合金焊絲氣體保護(hù)焊用碳鋼GB/T8110-1995焊劑碳素鋼碳素鋼埋弧焊劑GB/T5293-1985焊劑低合金鋼低合金鋼埋弧焊劑GB/T12470-1990（1）車間制作前，首先進(jìn)行圖紙細(xì)化，按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)、制定工藝方案，編制技術(shù)管理文件和加工工藝文件，設(shè)計(jì)工藝裝備，對(duì)設(shè)計(jì)圖的任何修改，征得原設(shè)計(jì)者同意。（2）進(jìn)行量具鑒定，鋼結(jié)構(gòu)制作過程中所使用的一切量具、儀表等均應(yīng)定期鑒定。為保證各構(gòu)件尺寸的精度，采用一把經(jīng)檢定合格的鋼盤尺作為標(biāo)準(zhǔn)尺，在制作中，采用與標(biāo)準(zhǔn)尺線膨脹系數(shù)相同的鋼樣條作為放樣、劃線的工具，測(cè)量用尺必須經(jīng)常與標(biāo)準(zhǔn)尺寸校對(duì)，確定修正值。（3）在制定工藝裝備設(shè)計(jì)時(shí)，定位和精度必須滿足產(chǎn)品制作的要求，生產(chǎn)一批次結(jié)束后，工裝設(shè)備應(yīng)全面檢查。3、構(gòu)件制作方案（1）樣板制作構(gòu)件加工制作的質(zhì)量要求及允許偏差與樣板、樣桿、樣條制作質(zhì)量有關(guān)。樣板、樣桿、樣條制作允許偏差如下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差Cm1兩相鄰孔中心線距離±0.52對(duì)角線、兩級(jí)邊孔中心距離±1.03孔中心與孔群中心線的橫向距離±0.54寬度、長度+0.5,-1.05曲線樣板上任意點(diǎn)偏離1.0（2）號(hào)料對(duì)于形狀復(fù)雜的連接板件，通過1：1放樣校對(duì)后確定；預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及二次切割、刨邊和銑平等加工余量，并應(yīng)注意鋼材軋制方向與受力方向一致；號(hào)料前應(yīng)檢查鋼料的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼料不平直、有蝕銹、油漆等污物影響號(hào)料質(zhì)量時(shí)，應(yīng)矯正、清理后再號(hào)料；號(hào)料外形尺寸允許偏差為±1mm。（3）材料切割主要零件原則上采用數(shù)控火焰機(jī)進(jìn)行切割下料；火焰切割零部件邊緣允許偏差按GB50205-2001中表7.2.2規(guī)定執(zhí)行；切割的邊緣應(yīng)打磨或用機(jī)加工法除去明顯的焰切痕跡線。（4）零件矯正零件矯正可采用機(jī)械冷矯正和火焰熱矯正兩種方法，其偏差應(yīng)符合GB50205-2001中表7.2.5規(guī)定要求；火焰矯正時(shí)其溫度應(yīng)不超過900℃（5）組裝鋼立柱、主梁、次梁部件采用機(jī)器組立，自動(dòng)埋弧焊，組裝（組立）前嚴(yán)格控制鋼板的平整度；必須有定位設(shè)施，首件必須經(jīng)檢查合格，方可批量生產(chǎn)；柱上梁接頭部件組裝時(shí)以腹板孔為基準(zhǔn)胎型組裝。（6）編號(hào)構(gòu)件編號(hào)應(yīng)清楚記錄其所在軸線和樓層的部位，在構(gòu)件指定位置用油漆作了明顯標(biāo)示。（7）預(yù)拼裝第一榀主剛架，首先安裝的樓層梁單元、鋼柱立面及柱間支撐制作完成后及時(shí)進(jìn)行預(yù)拼裝，全面檢查整個(gè)制作工藝是否合理及生產(chǎn)措施是否恰當(dāng)，經(jīng)過檢驗(yàn)合格再批量生產(chǎn)。（8）焊接構(gòu)件焊接前，首先制定焊接工藝，在鋼結(jié)構(gòu)投產(chǎn)前，根據(jù)圖紙相關(guān)要求按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002規(guī)定，對(duì)各種典型焊接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，以確定焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝等。4、焊接質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量檢查人員嚴(yán)格檢查焊接工藝的貫徹執(zhí)行情況，如現(xiàn)場(chǎng)條件和規(guī)定條件不符合時(shí)要及時(shí)反映、解決。（2）保證焊接設(shè)備處于完好狀態(tài)，并抽驗(yàn)焊接時(shí)的實(shí)際電流、電壓與設(shè)備上的指示是否一致，否則要督促檢查、更換，儀表要進(jìn)行周期鑒定。（3）焊接材料由專用倉庫儲(chǔ)存，按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。（4）進(jìn)行超聲波和射線探傷的無損檢驗(yàn)的工作人員，需持有經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)有效的二級(jí)以上的合格證件，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方準(zhǔn)上崗操作。（5）焊工施焊前必須有徹底清理待焊區(qū)有害物，焊后必須徹底清理溶渣及飛濺物，有要求時(shí)不需將焊縫打磨平順。（6）所有焊縫待焊縫金屬冷卻后進(jìn)行外觀檢查，并填寫檢查記錄備查。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷，其質(zhì)量要求應(yīng)符合GB50205-2001附錄A表A.0.1—表的規(guī)定。（7）焊縫施焊24小時(shí)后，要求按GB/T11345-1989的規(guī)定進(jìn)行焊縫無損檢驗(yàn)。5、除銹（1）在工地以高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件，在廠內(nèi)均按拋丸除銹確保除銹等級(jí)Sa2.5，工地安裝過程中還必須對(duì)構(gòu)件的摩擦面進(jìn)行清潔處理。工地摩擦試件要隨工地安裝進(jìn)度及時(shí)提供。（2）為確保高強(qiáng)螺栓連接摩擦面粗糙度，對(duì)樓層梁間主次梁腹板連接件均實(shí)行單件鋼板拋丸預(yù)處理；（3）整體桿件拋丸處理是為確保桿件整體除銹等級(jí)，采用整體桿件拋丸處理，將表面油污、可溶鹽及其他雜物清除干凈，以保證車間底漆與鋼板表面有足夠的附著力。拋丸機(jī)必須符合GB7692-87對(duì)施工環(huán)境、勞動(dòng)保護(hù)、作業(yè)安全的要求，待拋丸件必須經(jīng)過除油、除鹽及補(bǔ)焊打磨處理；根據(jù)除銹部位和工藝添加不同的磨料，對(duì)循環(huán)使用的磨料要經(jīng)常進(jìn)行檢查，以降低污染。桿件補(bǔ)焊、打磨標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)部位焊縫及缺陷的打磨標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定方法1自由邊用砂輪磨去銳邊或其它邊使其圓滑過渡,最小曲率半徑為2mm。圓角可不處理。目測(cè)2飛濺用刮刀或砂輪機(jī)除去飛濺物。鈍角飛濺物可不打磨。目測(cè)3焊接咬邊超過0.8mm深或?qū)挾刃∮谏疃鹊囊н呅璨扇⊙a(bǔ)焊或打磨進(jìn)行修復(fù)。目測(cè)4表面損傷超過0.8mm深的表面損傷、坑點(diǎn)或裂紋必須采取補(bǔ)焊或打磨進(jìn)行修復(fù)。目測(cè)5手工焊縫表面超過3mm不平度的手工焊縫或焊縫有夾雜物，須有打磨機(jī)打磨至表面不平度小于3mm。目測(cè)6自動(dòng)焊縫一般不需特別處理Hello!目測(cè)7正邊焊縫帶有鐵槽、坑的正邊焊縫應(yīng)按“咬邊”的要求進(jìn)行處理。目測(cè)8焊接弧按“飛濺”和“表面損傷”的要求進(jìn)行處理。目測(cè)9切割表面打磨至凹凸度小于1mm。目測(cè)10厚鋼板邊緣切割硬化層用砂輪磨掉0.3mm.目測(cè)6、涂裝（1）油漆就存放在5~27℃（2）構(gòu)件表面處理檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成漆涂裝，涂裝前應(yīng)保護(hù)涂裝整潔、干凈；嚴(yán)格按涂裝工藝施工，涂層要均勻，不出現(xiàn)流掛、漏噴、干噴等現(xiàn)象。（3）涂裝后漆膜外觀應(yīng)連續(xù)、平整、顏色一致，不得有流掛、針孔、氣泡、裂紋等表面缺陷，否則應(yīng)采取不同方式進(jìn)行修復(fù)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（4）每遍油漆涂裝后用磁性法進(jìn)行干膜厚度測(cè)量，測(cè)量方法和要求參照GB4956-85。（5）漆膜附著力，應(yīng)按GB9286-88（劃格法）進(jìn)行附著力的測(cè)量；7、成品出廠驗(yàn)查焊縫檢驗(yàn)報(bào)告、焊縫重大修補(bǔ)記錄（包括質(zhì)量事故理理報(bào)告）和焊接試板破壞性檢驗(yàn)報(bào)告；抗滑移系數(shù)及高強(qiáng)度螺栓相關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告，涂裝試驗(yàn)報(bào)告；竣工圖（包括加工圖、拼裝圖等）8、鋼柱制作的質(zhì)量控制實(shí)腹鋼柱制作的質(zhì)量控制（1）將實(shí)腹式柱采用機(jī)器組立預(yù)先制成H形單元；焊接方法以埋弧自動(dòng)焊為主。因鋼柱的翼緣和腹板采用全熔焊縫，故其腹板下完料后應(yīng)采用銑邊機(jī)進(jìn)行兩長邊坡口加工，擬定坡口為單邊V形，坡口角a=60°，坡口鈍邊厚度按焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定；（2）將梁接頭、柱頂板、柱腳板及各種連接板、筋板作為零件，利用劃線拼裝組焊成整體。焊接方法以CO2氣體保護(hù)焊為主。對(duì)桿件的荒料對(duì)接采用埋弧自動(dòng)焊工藝，100%探傷；（3）機(jī)械校正H形單元件；（4）在劃線平臺(tái)上劃實(shí)腹柱上下端切頭線及梁接頭、柱頂板及各種連接板位置線；（5）采用專用端面銑床加工柱腳端，確保頂緊面平面度；（6）在專用平臺(tái)上，組裝柱腳板，注意保證頂緊面縫隙公差；（7）組裝檢查合格后焊接；（8）對(duì)熔透焊縫進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)；（9）整體鋼柱調(diào)直必須在平臺(tái)上進(jìn)行調(diào)直，修整柱體的扭曲和旁彎，使鋼柱做到制造允許公差；（10）整體鋼柱補(bǔ)焊打磨執(zhí)行補(bǔ)焊打磨允許標(biāo)準(zhǔn)；（11）鋼柱整體拋丸除銹；（12）整體鋼柱涂裝按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；（13）成品入庫發(fā)運(yùn)。屋面梁精度要求高是工程廠內(nèi)難點(diǎn)。制作工藝如下：（1）梁翼板、腹板下料全部采用數(shù)控火焰精密切割工藝，采用多割嘴同時(shí)切割，切割面精度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，切割公差±1.5mm；（2）連接板等零件下料采用數(shù)控精密切割；公差要求±1.5mm；（3）對(duì)接焊縫采用埋弧自動(dòng)焊接工藝方法，工藝參數(shù)與板厚及坡口尺寸有關(guān)，按焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定；（4）對(duì)接的焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，制定嚴(yán)格的返修措施，相同位置的缺陷返修不得超過兩次；（5）荒料對(duì)接后采用火焰矯正法，最高矯熱溫度不得大于900℃（6）連接板等板件采用數(shù)控鉆床鉆孔；（7）屋面邊梁H形部件采用機(jī)械組立，自動(dòng)埋弧焊接，機(jī)械校正；以梁中心為基準(zhǔn)劃梁長度線及梁端鎖口和腹板孔中心線，用專用H型鋼火焰切割機(jī)精切工地接頭翼緣及坡口、采用鉆孔樣板鉆腹板上高強(qiáng)螺栓孔；在地平臺(tái)劃線組裝次梁連接板；10、彩鋼壓型板制作（1）原材料入庫檢驗(yàn)：根據(jù)材料入庫通知單，庫管員檢驗(yàn)鍍鋅鋼卷的標(biāo)牌是否與入庫通知單的規(guī)格、厚度、重量、產(chǎn)地相符。檢驗(yàn)無誤后，將鋼卷吊至存放地點(diǎn)放穩(wěn)，鋼卷兩側(cè)應(yīng)用三角枕木支護(hù)，以免鋼卷滾動(dòng)。起吊放置鋼卷時(shí)就輕吊輕放以免鋼卷變形及發(fā)生安全事故。彩鋼村型板制作生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)整潔光亮，嚴(yán)禁有油污存在。（2）壓制彩鋼壓型板制作生產(chǎn)時(shí)，首先進(jìn)行開卷進(jìn)：把彩鋼鋼卷吊至開卷機(jī)關(guān)，認(rèn)真檢查開卷方向是否正確。無明顯標(biāo)志的，應(yīng)打開包裝，確定其方向，然后吊裝鋼卷吊之前，應(yīng)在開卷機(jī)卡料部位裝上護(hù)料圈，以防止對(duì)鋼卷邊緣及內(nèi)部鍍層的損壞。（3）檢驗(yàn)彩鋼壓型板制作壓制出成品后，立取出進(jìn)行首檢，車間檢驗(yàn)員應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，確定其符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可連續(xù)生產(chǎn)。彩鋼壓型板制作在生產(chǎn)過程中須隨進(jìn)進(jìn)行抽檢，在生產(chǎn)過程中質(zhì)檢員應(yīng)按每種規(guī)格總量的3%進(jìn)行抽檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備的正常運(yùn)行。（4）成品堆放與包裝彩鋼壓型板制作堆放時(shí)，場(chǎng)地地坪必須平整。樓承板應(yīng)離地存放，并將其抬高以便于排水。樓承板必須用防水布覆蓋，親保持其通風(fēng)。樓承板堆放不宜過高，以每堆不超過40張為宜。每堆不得混規(guī)格存放，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、施工順序（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝柱基復(fù)驗(yàn)——結(jié)構(gòu)定位放線——鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)——鋼柱中心線測(cè)設(shè)——特定鋼柱吊裝——找正臨固——鋼梁吊裝——連系梁安裝——水平支撐安裝——垂直支撐安裝——屋面檁條安裝——收尾（2）圍護(hù)工程屋面板安裝——墻板安裝——外墻包角、屋面包角安裝——外墻打膠、堵頭安裝——門窗安裝——收尾2、安裝方案（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，要對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，復(fù)驗(yàn)所附試件抗滑移系數(shù)。鋼構(gòu)件的變形，缺陷超過允許偏差時(shí)，要進(jìn)行處理，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，再進(jìn)行安裝。（2）本工程鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大組合拼裝法，將整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)體系分成多個(gè)獨(dú)立單元，每個(gè)單元的全部鋼構(gòu)件完畢后，即形成穩(wěn)定的剛度單元。（3）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件一定要形成穩(wěn)定的空間體系。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝、要根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形因素的影響，采根標(biāo)準(zhǔn)柱，其他柱子則根據(jù)當(dāng)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)柱溫差彈性撓曲值進(jìn)行校正。柱子安裝的允許偏差保證符合規(guī)范的規(guī)定要求，對(duì)長細(xì)比較大的柱子，吊裝后要增加臨時(shí)固定措施。鋼梁安裝與房屋跨距，柱距的施工質(zhì)量有關(guān)，在吊裝鋼梁前進(jìn)行核查，同時(shí)對(duì)柱、梁連接節(jié)點(diǎn)板位置標(biāo)高、螺栓眼孔的對(duì)應(yīng)情況進(jìn)行檢查，核實(shí)無誤后方右吊裝鋼梁。擴(kuò)大組合拼裝法即可提高工效，又能有效地減少高空作業(yè)危險(xiǎn)，因此要盡可能地創(chuàng)造條件，爭取采用這種方法。第一、第二榀柱梁及構(gòu)件安裝形成的結(jié)構(gòu)單元是其他屋面結(jié)構(gòu)安裝的基準(zhǔn)，因此要適當(dāng)提高其安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以保證整個(gè)屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。（5）屋面水平支撐、檁條（梁）和屋架隅撐的安裝要在剛架找正后進(jìn)行，隅撐安裝在剛架兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行并自由對(duì)位。屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差規(guī)定為：跨中垂直的允許偏差不超過15.0mm檁條彎曲允許偏差不超過20.0mm。（6）連接和固定鋼構(gòu)件的連接接頭，要經(jīng)檢查合格后方可緊固連接或焊接，螺栓孔不準(zhǔn)采用氣割擴(kuò)孔。安裝焊縫的質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)的要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面要平整，高強(qiáng)度螺栓連接付應(yīng)按批號(hào)分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí),螺栓要能自由穿入孔內(nèi),不準(zhǔn)強(qiáng)行敲打，不準(zhǔn)氣割擴(kuò)孔。穿入方同要一致并便于操作，安裝順序要按由螺栓群中央向外擰緊，并要在當(dāng)天終擰完畢。第四章、工程施工進(jìn)度計(jì)劃（見附圖）第五章、勞動(dòng)力、材料、施工機(jī)械設(shè)備等需要量計(jì)劃一、施工隊(duì)設(shè)備配置及管理1、鋼結(jié)構(gòu)制作部分機(jī)械配置序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)模數(shù)量生產(chǎn)能力用于施工部位備注1空壓機(jī)V-0.36/742弧焊整流器ZX5-63023埋弧焊整流器ZX5-125014型材切割機(jī)J3G-40015液壓剪床QC12Y-12×25001構(gòu)件制作6數(shù)控切割機(jī)CNC-CG4000C2構(gòu)件制作7數(shù)控切割機(jī)GS1ZII-5001構(gòu)件制作8H型鋼組立機(jī)Z151構(gòu)件制作9H型自動(dòng)組立機(jī)MG-1800II1構(gòu)件制作10龍門埋弧焊LHA3構(gòu)件制作11門式埋弧焊MHJ-40001構(gòu)件制作12H型矯正機(jī)1構(gòu)件制作13H型矯正機(jī)JZ-40A1構(gòu)件制作14法因數(shù)控鉆PD161構(gòu)件制作15液壓擺搖臂鉆Z3050×16/1216焊條烘干爐ZYH-100117焊劑量烘干爐XZYH-150118焊劑量烘干爐XZYH-200119拋丸清理機(jī)1構(gòu)件制作20單梁起重機(jī)LD-5t821單梁起重機(jī)LD-10t422交流焊機(jī)BX1-5001523CO2保護(hù)自動(dòng)焊YD-500KR2HGE1424弧焊整頓流器ZX5-630TSM425空壓機(jī)V-0.48/7226壓型板機(jī)Y×26×205×82015-10m分27檁條機(jī)HC-24046-12m分28折彎機(jī)WD6TY100×3200129沖床J23-16230壓型板機(jī)HV-470128-10m/分2、鋼結(jié)構(gòu)安裝部分機(jī)械配置序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1切割機(jī)4臺(tái)2彩板切割機(jī)4臺(tái)3手電鉆10臺(tái)4拉鉚槍10把5自攻槍10把6角磨機(jī)1臺(tái)7扭矩搬手4套800NM1500NM850m鋼卷尺1把9滑輪8個(gè)10電源線600米50㎜211配電箱4個(gè)12焊把線4*100m13汽車吊16T2臺(tái)14磁力線錘4個(gè)15咬口鎖邊機(jī)2臺(tái)16電焊機(jī)2臺(tái)17經(jīng)緯儀J21臺(tái)18水平儀1臺(tái)3、機(jī)械設(shè)備管理措施（1）按必要性、可以性和經(jīng)濟(jì)性原則對(duì)施工機(jī)械設(shè)備的采購、租賃或調(diào)配進(jìn)行選擇。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、結(jié)構(gòu)模式、機(jī)械設(shè)備性能、施工工藝和方法、施工組織和管理、技術(shù)經(jīng)濟(jì)等因素，使現(xiàn)場(chǎng)的施工面積合理使用、配套使用，充分發(fā)揮機(jī)械效能，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。二、材料構(gòu)配件管理1、材料控制材料控制是提高工程質(zhì)量的重要保證，是實(shí)現(xiàn)正常施工的條件，是實(shí)現(xiàn)造價(jià)控制和進(jìn)度控制的前提。（1）對(duì)評(píng)審合格的廠家、建立檔案，列入合格供應(yīng)人名錄，作為選用、采購的依據(jù)。（2）應(yīng)建立材料運(yùn)輸、貯存管理制度避免材料損失、變質(zhì)、節(jié)約材料。（3）材料、半成品、構(gòu)配件的標(biāo)記應(yīng)標(biāo)明其來源、加工過程、安裝交付后的分布和場(chǎng)所。（4）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)確保不符合要求的材料、半成品、構(gòu)配件、工程設(shè)備得到識(shí)別和控制，防止投入使用。（5）加強(qiáng)對(duì)材料質(zhì)量的檢查驗(yàn)收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。2、構(gòu)件的運(yùn)輸（1）鋼構(gòu)件運(yùn)輸鋼構(gòu)件運(yùn)輸前制定詳細(xì)的構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。同時(shí)考慮到構(gòu)件制作的便利和安裝施工的順序，其中高強(qiáng)螺栓、焊條、氧氣、乙炔、防火涂料等材料必須提前運(yùn)至工地，存施于工地庫房中，隨用隨領(lǐng)。鋼柱、鋼梁運(yùn)輸時(shí)，底層鋼柱、鋼梁必須選擇好在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)，兩端伸出的長度及綁扎方法要做到保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形，不損傷涂層，底層、中間層和上層梁柱間用枕木隔開墊實(shí)，便于工地卸車時(shí)穿入鋼絲繩。直接綁扎構(gòu)件進(jìn)吊運(yùn)時(shí)，要使用橡膠、木材等對(duì)構(gòu)件進(jìn)行防護(hù)。梁柱裝車后用手拉葫蘆配合鋼絲繩至少綁扎三道，保證運(yùn)輸過程中牢靠穩(wěn)妥。鋼構(gòu)件存放承平整、堅(jiān)實(shí)、無積水的場(chǎng)地上，鋼構(gòu)件要按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，保證支點(diǎn)不下沉。相同型號(hào)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件迭放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，以防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。（2）彩鋼板的運(yùn)輸與存放彩鋼板采用打包的辦法運(yùn)輸，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，每包正好滿足每層一個(gè)柱距的鋪設(shè)量，避免板在空中的長距離移動(dòng)。板裝卸采用機(jī)械吊運(yùn)，避免人工裝卸易造成板損壞的情況。第六章、質(zhì)量保證技術(shù)組織措施和保證體系一、質(zhì)量管理體系：本工程質(zhì)量管理體系見下圖：公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理副總經(jīng)理總工程師副總經(jīng)理總工程師質(zhì)保部物資質(zhì)保部物資采購部生產(chǎn)車間工程管理部生產(chǎn)技術(shù)部項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目質(zhì)檢員項(xiàng)目質(zhì)檢員各專業(yè)施工隊(duì)各專業(yè)施工隊(duì)各專業(yè)施工隊(duì)安全員各專業(yè)施工隊(duì)安全員作業(yè)人員作業(yè)人員2、質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：所有分項(xiàng)、分部，單位工程全部達(dá)到國家現(xiàn)行房屋建筑工程相關(guān)規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)。在竣工驗(yàn)收時(shí)，保證作到“一次性五方驗(yàn)收合格”。二、質(zhì)量保證措施：1、質(zhì)量職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理：1.1負(fù)責(zé)按GB/T19000-IS09000標(biāo)準(zhǔn)建立健全，完善實(shí)施質(zhì)量體系，證保系的正常運(yùn)行。1.2以內(nèi)負(fù)責(zé)貫徹和實(shí)施質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)，向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告質(zhì)量體系運(yùn)行情況，以便改進(jìn)質(zhì)量體系。1.3明確人員職責(zé)，建立恰當(dāng)?shù)莫?jiǎng)懲方法。充分調(diào)動(dòng)參與本工程建設(shè)的所有員工的積極性。1.4負(fù)責(zé)合同內(nèi)的生產(chǎn)經(jīng)營，有權(quán)安排和調(diào)整項(xiàng)目施工計(jì)劃及進(jìn)度，調(diào)配現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的物資，資金和人員，對(duì)完成項(xiàng)目的施工計(jì)劃負(fù)責(zé)，對(duì)工程質(zhì)量、工期、成本、安全、文明生產(chǎn)負(fù)責(zé)。1.5主持工作會(huì)議，審定或簽發(fā)對(duì)內(nèi)對(duì)外的重要文件，對(duì)簽署的有關(guān)工程變更、洽商、經(jīng)要等文件負(fù)責(zé)。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人：2.1組織貫徹技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)范、質(zhì)理標(biāo)準(zhǔn)，主要負(fù)責(zé)編制審定工程施工組織設(shè)計(jì)，特殊工程的施工方案。2.2組織、領(lǐng)導(dǎo)新材料、新工藝、新技術(shù)的開發(fā)和推廣工作。2.3對(duì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員、設(shè)備、儀器、儀表的測(cè)試手段，管理制度，承擔(dān)技術(shù)指導(dǎo)和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2.4負(fù)責(zé)組織設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審工作，在項(xiàng)目經(jīng)理的主持下編制審定施工組織設(shè)計(jì)，特殊工程的施工方案