現(xiàn)澆鋼筋框架剪力墻結(jié)構(gòu)主要施工方案總結(jié)

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力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈。壓力管道試壓設(shè)備采用電動打壓泵或手動打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力值的1.5～2倍。試壓時應(yīng)設(shè)多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。4）強度及嚴密性試驗室內(nèi)給水管道試壓：室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。本工程管道試壓按照本工程設(shè)計說明要求進行。檢驗方法：管道系統(tǒng)在試驗壓力下先觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏。排水系統(tǒng)有壓管道試壓：壓力排水管道試壓按照本工程設(shè)計說明要求進行。排水系統(tǒng)無壓管道試壓：埋地或隱蔽的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，管道及接口無滲漏為合格。排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。雨水管道的試壓室內(nèi)安裝的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏為合格。敞口水池（箱）試壓：敞口水池（箱）安裝完畢后應(yīng)做滿水試驗，靜置24h觀察，不滲不漏為合格。（2）管道沖洗室內(nèi)給水在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。1）管路應(yīng)分段進行沖洗。沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，沖洗順序按先地下后地上，室內(nèi)部分按主干管、干管、支管的順序進行，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。2）清洗前應(yīng)將管路上有關(guān)的閥門、儀表等阻礙污物通過的部件拆下，同時對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。3）向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。4）對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進行清理。5）清洗合格后再裝上拆下的部件。（3）系統(tǒng)通水1）室內(nèi)給水、地漏及地面清掃口及室內(nèi)排水系統(tǒng)應(yīng)分系統(tǒng)（區(qū)、段）進行通水試驗。2）室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全部達到額定流量。3）室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。（4）系統(tǒng)泄水措施試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，應(yīng)單獨編制泄水方案。各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設(shè)閥門或三通，試壓后，地上部分于閥門或三通處加裝臨時管線，排至室外排水溝。地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，設(shè)潛水泵排至室外。（5）系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試成立專門的調(diào)試小組，并編制專項調(diào)試方案。1、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)所有設(shè)備安裝工作完成后，應(yīng)對設(shè)備的安裝情況，進行仔細的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉(zhuǎn)動部分的防護措施，并對設(shè)備安裝現(xiàn)場進行清理，做好試車前的準備工作。設(shè)備的試車，應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料進行，或生產(chǎn)廠家有關(guān)技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)。組織有關(guān)技術(shù)、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組，使設(shè)備試車工作有序進行。設(shè)備試車應(yīng)先進行設(shè)備點動，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向是否與要求一致，然后進行單機試運轉(zhuǎn)，試車當中，對設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)，進行測量、檢查包括運轉(zhuǎn)電流、設(shè)備轉(zhuǎn)速，設(shè)備溫升，振動情況、潤滑情況并按照要求作好試運轉(zhuǎn)記錄。水泵試運轉(zhuǎn)水泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查下列項目：盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象；地腳螺栓應(yīng)無松動；各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠；電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符:通電后檢查電機轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)動正確后，進行試運轉(zhuǎn)離心水泵必須先灌滿水才能開動，不應(yīng)空轉(zhuǎn)。水泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動；軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定?；瑒虞S承的最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃；水泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、準確、可靠；水泵在設(shè)計負荷下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h；軸封填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，機械密封的泄漏量不得大于10ml/h；電動機的電流和功率不應(yīng)超過額定值。水泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)符合下列要求：先緩緩關(guān)閉泵出口處的閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，然后切斷電源停泵；應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕2、給水系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試內(nèi)容：水源測試、給水泵性能測試、給水設(shè)備試驗、系統(tǒng)聯(lián)動試驗。3、排水系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試要點：排水泵調(diào)試、排水構(gòu)筑物調(diào)試。三采暖工程安裝準備預(yù)制加工卡架安裝準備預(yù)制加工卡架卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試管道預(yù)制（1）工藝流程：（2）管道安裝通則1）焊接鋼管、鍍鋅鋼管不可熱煨彎。2）管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)置鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)。3）管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行，與水泵等設(shè)備接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其相連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立吊架。4）管路在試壓合格后進行清洗。清洗前應(yīng)將管路上的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等部件拆下，清洗后再裝上。如系統(tǒng)較大，管路較長，可分段沖洗。清洗到排水處水色透明為止。5）采暖系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運行2h以上，水質(zhì)正常后方可與散熱器貫通。（3）鋼管焊接1）焊接時應(yīng)有防風、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃,預(yù)熱長度為200-250mm。2）管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。3）管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先半管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2-3點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。法蘭盤聯(lián)接襯墊采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。4）管道焊縫不得埋入墻內(nèi)或不便于維修的地方，焊接修補次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)割去換管重焊。5）保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙填實。6）管道焊接是管道安裝工程中重要的一環(huán)，直接影響管道安裝質(zhì)量，現(xiàn)對焊接的質(zhì)量通病做簡要的分析。質(zhì)量問題表現(xiàn)原因防治方法咬肉在焊縫邊緣的母材上出現(xiàn)被電弧燒熔的凹槽主要是使用電流過大，電弧過長，及焊條角度不當。調(diào)整電流及焊條角度。未熔合焊條與母材之間未熔合在一起或焊層間未熔合在一起焊接電流過小,焊接速度過快,熱量不夠或焊條偏于坡口一側(cè)造成的,或母材的坡口處及底層表面有銹,氧化鐵、熔渣等未清除干凈造成的調(diào)整電流及焊接速度，清除銹、氧化鐵、熔渣。未焊透管口間隙過小,管口坡度不夠焊接電流小，運條速度快，對口不正確，電弧偏吹及運條角度不當造成的調(diào)整電流及運條速度，對口正確。氣孔焊接熔池中的氣體來不及逸出，而停留在焊縫中的孔眼，低碳素鋼焊縫中的氣體主要是氫或一氧化碳熔化金屬冷卻太快，焊條藥皮太薄或受潮，電弧不當或焊縫污物清理不凈造成的檢查焊條藥皮質(zhì)量，清除焊縫污物。夾渣焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊縫中焊層間清理不凈，焊接電流過小，運條方式不當使鐵水和熔渣分離不清造成的清除焊層間雜物，調(diào)整電流及運條方式。焊瘤在焊縫外多余的焊條熔化金屬熔池溫度過高，使液態(tài)金屬凝固緩慢，從而在自重下下墜造成的降低熔池溫度。（4）管道支架管井內(nèi)干管每層設(shè)支架。水平水管設(shè)支吊架，支吊架間距見下表：管徑（mm）＜2532-5070-80100-125150-200≥250保溫間距（m）22.544.578不保溫間距（m）3466.5811豎井內(nèi)立管支架安裝如下圖：豎井固定支架安裝圖說明：1、結(jié)構(gòu)墻體2、絕緣層3、水管4、固定蓋5、角稱板6、固定螺栓7、橡膠墊水平管道支架安裝如下圖：單管吊裝圖雙管吊裝圖1、鍍鋅槽鋼2、鍍鋅鋼吊柱1、膨脹螺栓；2、鍍鋅扁鋼；3、1、2mm厚鍍鋅薄板；4、高密度熱絕緣材料；5、鍍鋅吊碼（5）管道附件安裝閥門的安裝位置、高度、進出口方向需要符合設(shè)計要求。安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。大型號的閥門，單獨在閥門處設(shè)置承重支架。系統(tǒng)最高處的排氣閥、管路最低點的泄水閥必須設(shè)置并注意安裝方向正確。機房內(nèi)所有閥門以及主干管的切斷閥門，必須進行強度和嚴密性試驗。2、散安裝工藝流程：（1）管道附件安裝系統(tǒng)試壓、清洗、調(diào)試、驗收系統(tǒng)試壓、清洗、調(diào)試、驗收定位劃線干管支架安裝干管、主立管安裝隱蔽管道水壓試驗分立管安裝散熱器安裝（2）管道安裝要點1）熱水采暖管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結(jié)水管道，坡度為3‰，但不小于2‰。2）汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小于5‰。

3）散熱器支管坡度為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。4）在同一房間安裝的同類型的采暖設(shè)備，除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度上。

5）明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分:當管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。3、管道的支吊架安裝要點1）位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3）滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。4）無熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。5）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全四電氣工程（一）、電氣工程安裝工藝流程圖施施工準備管路明敷管路暗敷管內(nèi)穿線器具安裝電纜敷設(shè)設(shè)備安裝橋架線槽防雷、接地及等電位施工調(diào)試（二）、電氣工程關(guān)鍵工序及質(zhì)量控制點1、線槽、橋架安裝（1）工藝流程：保護地線安裝保護地線安裝配線線路檢查及絕緣搖測彈線定位預(yù)留孔洞螺栓固定支架與吊架預(yù)埋鐵金屬膨脹螺栓安裝預(yù)埋吊桿吊架焊接固定支架與吊架橋架安裝（2）外觀檢查：部件齊全，表面光滑、無棱刺、不變形；厚度均勻、涂層完整，無銹蝕。（3）橋架的支吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支吊架應(yīng)與建筑物有相同的坡度；支架經(jīng)過檢查確認后才能進行橋架安裝；橋架安裝檢查合格才能敷設(shè)電纜。（4）電纜橋架吊裝吊桿間距：水平距離為2m，垂直方向為1.5m。橋架支撐點躲開接頭處，距接頭處0.5m為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點0.5m加支持點。（5）金屬電纜橋架、線槽及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定：1）金屬電纜橋架、線槽及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接,長跨距橋架每隔30～50m接地一次。2）鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。3）當橋架線槽的底板對地距離低于2.4m時，橋架線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護地線。（6）直線段鋼制電纜橋架長度超過30米應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)；跨越變形縫處設(shè)置補償裝置，保護地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補償余量。（7）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。（8）橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進線和出線口均采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加封堵。（9）敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火分區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置，有防火隔堵措施；金屬線槽在穿過防火墻及防火樓板時，采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃，創(chuàng)優(yōu)做法參看如下附圖所示：（10）槽內(nèi)配線前清掃線槽，使槽內(nèi)外保持清潔。放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導(dǎo)線和保護地線的選擇是否符合設(shè)計圖的要求；管進入盒時內(nèi)外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。2、鋼管明敷設(shè)（1）工藝流程施工準備→測定盒箱及固定點位置→支吊架、彎管預(yù)制→支吊架固定→盒箱固定→管路敷設(shè)→變形縫處理→跨接地線（2）固定方法采用脹管、預(yù)埋件焊接法、抱箍法。（3）管路固定及接地線做法詳見下圖：管路固定及接地線做法645132645132符號說明：1-電線管2-接地卡3-跨接地線4-過路盒5-接地線固定螺絲6-通絲管箍3、管內(nèi)穿線（1）工藝流程：選擇導(dǎo)線穿帶線選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎戴護口穿線導(dǎo)線接頭線路檢查絕緣搖測1）根據(jù)設(shè)計要求選擇導(dǎo)線規(guī)格及型號。2）絕緣層抽檢：按制造標準，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑，線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1％；常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于下表規(guī)定。序號12345678910芯線標稱截面積（mm2）1.52.546101625355070絕緣層厚度規(guī)定值（mm）0.81.01.01.4（3）穿帶線：穿帶線也是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。（4）清掃管路：1）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。2）清掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（5）放線與斷線：1）放線：放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。2）斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮：A、接線盒、開關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。B、配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。C、出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。D、共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。（6）管內(nèi)穿線：1）鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊更換。2）當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。3）兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。（7）導(dǎo)線連接：1）單芯線并接頭：導(dǎo)線并齊合攏。在距約12mm處用其中一根線芯在連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。2）不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根(導(dǎo)線截面小于2.5mm2)或多芯軟線時，則應(yīng)先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線(獨根)端纏繞5－7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細線上，最后再做涮錫處理。（8）導(dǎo)線包扎：首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴密。（9）線路檢查及絕緣搖測：1）線路檢查：檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。2）絕緣搖測：線路的絕緣搖測一般選用500V、量程為0～500MΩ的兆歐表。3）一般線路絕緣搖測有以下兩種情況：A、電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r／min左右，讀數(shù)應(yīng)采用lmin后的讀數(shù)為宜。B、電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測，應(yīng)先將線路上的開關(guān)刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。4、電纜線路敷設(shè)（1）工藝流程：掛標志牌掛標志牌電纜沿線槽、橋架敷設(shè)準備工作水平敷設(shè)垂直敷設(shè)終端頭處理鎧甲接地線電纜綁扎固定（2）敷設(shè)前要檢查所敷設(shè)電纜的型號、規(guī)格與設(shè)計是否相同；（3）外觀檢查：電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電纜外護層有明顯標識和制造廠標；（4）電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗；1kV以下電纜用1kV搖表搖測線間及對地絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ；（5）電纜穿樓板時應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。并做好封閉措施，防止水從套管內(nèi)流入下層房間內(nèi)；單芯交流電纜不能單獨敷設(shè)在鋼導(dǎo)管中；（6）電線電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時、水平凈距不得小于35mm；（7）電纜沿線槽敷設(shè)時，線槽支架距離不得大于1.5m；沿橋架敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根；（8）電纜穿過建筑沉降縫處，需要預(yù)留適當長度，預(yù)留長度須使沉降縫移動時電纜不承受任何外力；（9）電纜進出配電箱（柜）、臺處以及管子管口處要做密封處理；（10）電纜交接試驗合格且對接線去向、相位和防火隔阻措施等檢查確認才能通電。（11）豎向電纜采用電纜穿刺線夾引至樓層配電箱內(nèi)，電纜穿刺線夾結(jié)構(gòu)如下圖：電纜穿刺線夾結(jié)構(gòu)圖符號說明：1-力矩螺母2-墊圈3-螺桿4-絕緣體5-接觸刀片6-密封膠和密封墊7-線尾封蓋8-密封墊9-螺母（12）電纜頭和中間頭制作嚴格遵守工藝規(guī)程，一次完成。在電纜敷設(shè)前，制定具體施工方案和安全施工措施；（13)臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)：用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮；（14）掛標志牌：1）標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固；2）標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級；3）沿支架橋架敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當增設(shè)標志牌；5、電氣器具安裝（1）工藝流程1）開關(guān)插座安裝工藝流程線盒清理線盒清理導(dǎo)線連接驗收面板安裝通電試運行檢查燈具組裝燈具檢查燈具組裝燈具驗收安裝燈具通電試運行（2）燈內(nèi)配線檢查：1）穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫；2）燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施；3）使用螺燈口時，相線接于螺口燈頭中間的端子上；4）除敞開式燈具外，其他各類燈具燈泡容量在100W及以上者采用瓷質(zhì)燈頭；（3）特種燈具檢查：1）各種標志燈的指示方向正確無誤。2）應(yīng)急燈必須靈敏可靠。3）事故照明燈具應(yīng)有特殊標志。4）安全出口標志燈和疏散標志燈裝有玻璃或非燃材料的保護罩，面板亮度均勻度為1：10，保護罩應(yīng)完整，無裂痕。（4）燈具安裝：1）絕緣臺的安裝：將接燈線從絕緣臺的出線孔中穿出，將絕緣臺緊貼住建筑物表面，安裝孔對準燈頭盒螺孔，用機螺絲將絕緣臺固定牢固。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個；當絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。2）燈具超過3千克時，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上。3）軟線燈具重量在0.5公斤及以下時，采用軟電線自身吊裝；大于0.5公斤的燈具采用吊鏈且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，使吊鏈不受力；軟線兩端做保護扣，兩端芯線搪錫。4）當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地或接零可靠并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標識。5）燈具安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具排列有規(guī)律，依據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭、風口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm。6）裝有白熾燈泡的吸頂燈具，其燈炮不應(yīng)緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺間距離小于5mm時，燈炮與絕緣臺間應(yīng)采取隔熱措施。7）燈具安裝完畢后，對每條支路進行絕緣搖測，阻值大于0.5Ω并做好記錄后，方可進行通電試運行。（5）開關(guān)插座外觀檢查：開關(guān)插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全。1）當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時應(yīng)有明顯區(qū)別且必須選擇不同結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格和不能互換的插座。2）同一建筑物內(nèi)的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品。（6）開關(guān)插座抽樣檢測：現(xiàn)場抽樣檢測，規(guī)定如下：1）不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm；2）絕緣電阻值不小于5MΩ；3）用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于8mm，軟塑固定件在經(jīng)受10次擰緊退出試驗后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現(xiàn)象；4）金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復(fù)5次仍能正常使用;（7）開關(guān)插座清理用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈；（8）開關(guān)插座接線1）開關(guān)接線A、同一建筑物內(nèi)的開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；B、電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制;2）插座接線：A、單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左空或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；B、單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序應(yīng)一致；C、接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接；（9）開關(guān)、插座安裝準備：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，剝?nèi)ソ^緣層，注意不要碰傷線芯。將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露；（10）開關(guān)、插座安裝：1）開關(guān)安裝規(guī)定：A、暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；B、開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一單元內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；開關(guān)邊緣至門框邊緣的距離為150-200mm；不得置于單扇門后；C、相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位。并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不小于20mm；2）插座安裝規(guī)定：A、暗裝插座距地面要符合圖紙要求；B、同一室內(nèi)安裝的插座安裝高度一致；C、暗裝的插座應(yīng)有專用盒，面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；3）開關(guān)、插座安裝：A、暗裝開關(guān)、插座：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)(如果盒子較深，大于2.5cm時，應(yīng)加裝套盒)，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊；B、明裝開關(guān)、插座：先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由絕緣臺的出線孔中穿出，再將絕緣臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或磚上，絕緣臺固定后，將甩出的相線、地(零)線按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼于絕緣臺上，對中找正，用螺絲固定牢。最后再把開關(guān)、插座的蓋板上好。6、配電箱(盤)安裝（1）配電箱基本要求:1）配電箱箱體應(yīng)有一定機械強度，周邊平整無損傷、油漆無脫落；2）配電箱（盤）內(nèi)裝有電器器件的門、板接地符合要求；3）配電箱（盤）內(nèi)的電器器件排列整齊，間距符合規(guī)范要求，便于檢修，導(dǎo)線綁扎成束；4）元件應(yīng)選用取得生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，計量表上應(yīng)有專用生產(chǎn)許可證，元件電器參數(shù)符合要求；（2）配電箱安裝:箱體安裝箱芯安裝箱體安裝箱芯安裝施工準備配接線彈線定位跨接地線絕緣搖測2）結(jié)構(gòu)配合時期根據(jù)結(jié)構(gòu)和裝修做法確定配電箱暗裝做法；3）配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，涂層完整；4）箱內(nèi)配線整齊，綁扎成束，無絞接現(xiàn)象，在活動部位應(yīng)用長釘固定，盤面引出及引進導(dǎo)線應(yīng)留有適當余度，以利于檢修；回路編號齊全，標識正確。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；5）箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s；6）照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護地線（PE）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出；7）配電箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰；底邊距地面為1.5m；8）在混凝土墻上明裝配電箱時，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱體找準位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱調(diào)整平直后進行固定。在電具、儀表接線安裝完畢后，先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號，箱門貼系統(tǒng)圖；9）配電箱暗裝在混凝土墻內(nèi)：結(jié)構(gòu)配合時期將配電箱箱體預(yù)埋在結(jié)構(gòu)中，箱體比較大時內(nèi)部必須增加固定支撐以防止變形，其標高符合設(shè)計要求，接地正確。拆模后須及時清理并做好箱體保護工作。門窗封閉之后開始箱芯安裝，做好成品保護。箱芯安裝時配線美觀，回路標注清楚，墻面做法完成后安裝箱門，箱門緊貼墻面、開啟靈活，貼有系統(tǒng)圖；10）配電箱暗裝在須抹灰混凝土墻內(nèi)或磚墻內(nèi)：結(jié)構(gòu)配合時期在墻體內(nèi)預(yù)留比箱體稍大的預(yù)留洞，安裝箱體時根據(jù)墻面具體做法確定出墻高度，穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊縫隙，標高符合設(shè)計要求，接地正確，其它過程同上；11）進箱一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔；連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導(dǎo)體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建濕作業(yè)污染；12）設(shè)計無要求時，箱內(nèi)保護導(dǎo)體最小截面積選擇如下表：相導(dǎo)線的截面積S(平方毫米)相應(yīng)的保護導(dǎo)線的最小面積SpS16S16<S351635<S400S/2400<S800200800<SS/413）電箱全部安裝完畢后，用500Ｖ兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。7、防雷及接地裝置安裝（1）工藝流程接地體接地干線接地體接地干線引下線暗敷避雷帶等電位聯(lián)結(jié)接地電阻測試1）按照設(shè)計要求設(shè)置斷接卡子或測試點,采用暗裝,同時加蓋,并做好接地標記；2）施工過程中被利用來做引下線的主筋必須做有明顯的標記，焊接符合施工規(guī)范要求；3）根據(jù)要求主筋引上屋面，接地線甩出