5S管理與推行PPT課件培訓(xùn)教材

5S管理與推行總公司ISO小組制作一、為什么5S是工廠管理合理化的根本二、5S精義三、5S的實(shí)施法四、5S之導(dǎo)入與推行目錄序言

根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，許多企業(yè)把推動(dòng)5S活動(dòng)當(dāng)做是提升企業(yè)效率的基礎(chǔ)，5S就是俗稱的環(huán)境質(zhì)量，唯有將環(huán)境質(zhì)量作完整規(guī)劃，系統(tǒng)質(zhì)量〔ISO9000、TQM〕才能走得更踏實(shí)，在企業(yè)經(jīng)營(yíng)瞬息萬(wàn)變且竟?fàn)幦占ち业慕袢?，如何?dǎo)入5S管理，扎下企業(yè)的根，已是愈來(lái)愈重要的課題．5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）在企業(yè)管理中，可以說(shuō)是一雙推動(dòng)企業(yè)前進(jìn)的手，面對(duì)著日日與我們?yōu)槲榈墓ぷ鳝h(huán)境，成本過(guò)高、效率欠佳、質(zhì)量不良、努力不足、…等問(wèn)題，若不冷靜的加以分析與檢討，我們實(shí)在很難突破現(xiàn)狀，而5S就是突5S管理序言

破現(xiàn)狀與解決這些問(wèn)題的左右手，因?yàn)閱?wèn)題的發(fā)生有其潛在的因素，我們必須找出問(wèn)題的根源，才能對(duì)癥下藥，一般而言，5S管理不佳的工廠或企業(yè)，往往是問(wèn)題發(fā)生、浪費(fèi)頻頻的源頭，因此管理比較不容易走上正軌，而透過(guò)5S管理的推行，可以將這些問(wèn)題透明化并加以徹底的解決．在推動(dòng)5S的活動(dòng)中，所運(yùn)用的各種方法與技巧，其實(shí)就是一種合理化的工具，也是一種培養(yǎng)人才最佳的途徑，借著5S活動(dòng)的推行，可建立起經(jīng)營(yíng)者、管理者、作業(yè)者共同的管理語(yǔ)言，也讓工廠或企業(yè)持續(xù)不斷的合理化，進(jìn)一步奠定管理的根基．5S管理第一章為什么5S是工廠管理合理化的根本

１－１為什么要合理化合理化者：企業(yè)之大事生尸之路存亡之道也沒(méi)有人保證一個(gè)企業(yè)能永續(xù)的經(jīng)營(yíng)，昨日還在經(jīng)營(yíng)的企業(yè)，今日已不知去向，過(guò)去顯赫一時(shí)，舉足輕重的企業(yè)，還曾信誓旦旦的【立足臺(tái)彎進(jìn)軍大陸放眼天下】，現(xiàn)在不得不改旗易轍，根據(jù)統(tǒng)計(jì)一個(gè)企業(yè)能超過(guò)15年以上的，僅占60%左右，而能超過(guò)一個(gè)人壽命的【以平均70歲來(lái)計(jì)算】，則又不超過(guò)15%，經(jīng)營(yíng)企業(yè)之艱辛，可見(jiàn)一斑，但是左右企業(yè)第一章為什么5S是工廠管理合理化的根本生存之道，則為【經(jīng)營(yíng)或管理的合理化】。企業(yè)在經(jīng)營(yíng)之初，會(huì)面臨極大的挑戰(zhàn)，此時(shí)經(jīng)營(yíng)者帶領(lǐng)所有的員工、干部眾志成城下，開(kāi)拓出了一番事業(yè)，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的穩(wěn)定，新進(jìn)員工、干部也在企業(yè)既有文化背景的熏陶下，適者生存，企業(yè)則在不知不覺(jué)中管理產(chǎn)生僵化，許多老問(wèn)題或本位主義，觀念偏差．．．等造成管理上困擾，這就是企業(yè)的【老化】第一章為

么5S是工廠管理合理化的根本接踵而至的是管理弊病發(fā)生，阻礙了公司發(fā)展，高接階經(jīng)營(yíng)管理者則徘徊在管理十字街頭上，急欲【緬懷過(guò)去，開(kāi)創(chuàng)未來(lái)】，目的就在延續(xù)企業(yè)的生命。唐太宗于貞觀十一年垂詢伺臣說(shuō)：【帝王之業(yè)，草創(chuàng)與守成孰難？】

，諫議大夫魏征回答說(shuō)【守成難】則此道理，為了要使暮氣沉沉、百病從生的企業(yè)能發(fā)揮昔日的雄風(fēng)，展現(xiàn)其朝氣蓬勃的一面，則企業(yè)必須籍著【合理化】的過(guò)程為企業(yè)添加催化劑與活力，使其原有存在的一些為什么5S是工廠管理合理化的根本

第一章為什么5S是工廠管理合理化的根本不合理現(xiàn)象曝光，并借著全體人員的努力來(lái)加以改善，使其超于合理化，當(dāng)然〔良藥苦口〕，在合理化的過(guò)程須要付出一些代價(jià)，但是合理化的果實(shí)則是甜美的．1-2.如何運(yùn)用5S的合理化來(lái)消除浪費(fèi)

1-2-1.工廠常見(jiàn)的浪費(fèi)與5S合理化

(1)制度上

A.制度上不良或欠缺制度的浪費(fèi)因工廠沒(méi)有建立合理化的管理制度所造成的浪費(fèi),很容易造成部門(mén)間的本位主義、立場(chǎng)沖突,老問(wèn)第一章為什么5S是工廠管理合理化的根本題等,最嚴(yán)重的是導(dǎo)致整個(gè)組織系統(tǒng)上運(yùn)作不順暢，〔呆人、呆事、呆物〕不斷的產(chǎn)生，造成經(jīng)營(yíng)成本上極大的負(fù)擔(dān)，這些管理制度包括產(chǎn)銷(xiāo)制度、生管制度、品管制度、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、人事制度、會(huì)計(jì)制度…等等．B.制度的合理化●成立項(xiàng)目小組來(lái)作評(píng)估與規(guī)劃．●經(jīng)營(yíng)層、管理層、技術(shù)層及作業(yè)層均須共同參與．●利用公司之組織職掌、權(quán)責(zé)劃分、作業(yè)流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、窗體系統(tǒng)來(lái)建立各種管理制度．5S管理第一章為什么5S是工廠管理合理化的根本C.5S的運(yùn)用(2)效率上

A.效率不足的浪費(fèi)CSr運(yùn)用利用5S的整理、整頓技巧，發(fā)掘各種不合理的現(xiàn)象，利用合理化的過(guò)程來(lái)建立各種管理制度，例如：庫(kù)存量的不合理、材料的損耗、領(lǐng)（發(fā)）料管理、停工待料、…等．

因?yàn)樾噬现蛔?，往往造成人工成本上的極大損失，生管部門(mén)所排定之生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)法如期進(jìn)行，因而交期受陰，甚至于須加班趕工來(lái)完成員第一章為什么5S是工廠管理合理化的根本工在不知不覺(jué)中養(yǎng)成浪費(fèi)時(shí)間的習(xí)貫，當(dāng)檢討到產(chǎn)能、效率時(shí)，往往又不得不承認(rèn)現(xiàn)狀，造成公司成本上極大的負(fù)擔(dān)，直接影響到公司的竟?fàn)幜Γ?/p>

B.效率上的合理化●做好各種生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作．●縮短前置作業(yè)時(shí)間．●利用生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)來(lái)作為衡量績(jī)效的指標(biāo)．

C.5S的運(yùn)用●利用5S的整理、整頓技巧縮短尋找所造成的時(shí)間浪費(fèi)．5S管理第一章為什么5S是工廠管理合理化的根本●完備工作場(chǎng)所中之治工具、材料、半成品、模具等，并據(jù)以建立生產(chǎn)前之查檢表．●清爽的工作場(chǎng)所可以清晰個(gè)人的思路、提高工作效率．(3)品質(zhì)上

A.質(zhì)量不良的浪費(fèi)因質(zhì)量不良所造成的重修、重檢、報(bào)廢及信譽(yù)、交期上的損失，這是一種成本上的最大浪費(fèi)，成尤其是影響到客戶的信賴度，很可能造成客戶的流失或公司的生存．第一章為什么5S是工廠管理合理化的根本B.品質(zhì)上的合一化●建立全公司的質(zhì)量管理制度．●灌輸全員質(zhì)量意識(shí)與自主檢查．●建立以〔品質(zhì)〕為中心的經(jīng)營(yíng)管理制度．

C.5S的運(yùn)用●〔什么樣的工作場(chǎng)所生產(chǎn)出什么樣的質(zhì)量〕，因此談質(zhì)量管理必須從5S做起．

(4)安全上

A.安全上的浪費(fèi)第一章為什么5S是工廠管理合理化的根本

因意外事故所造成安全上的問(wèn)題，企業(yè)界比比皆是，造成公司生產(chǎn)能力的損失、成本上的負(fù)擔(dān)，尤其是員工的恐懼感及一輩子的傷害不是筆墨所能形容．

B.安全上的合理化●任何有安全上顧慮的機(jī)器設(shè)備及作業(yè)均要立即予以改善，不應(yīng)有〔只要注意就應(yīng)該沒(méi)有問(wèn)題的想法〕．●灌輸全員安全意識(shí)并不定時(shí)實(shí)施再教育．

C.5S的運(yùn)用第一章為什么5S是工廠管理合理化的根●利用5S活動(dòng)找出影響安全因素的元兇．●整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)是降低意外事故發(fā)生最有利的工具．●實(shí)現(xiàn)〔零事故〕的終極目的．(5)庫(kù)存上A.庫(kù)存上的浪費(fèi)

庫(kù)存過(guò)我與不足都會(huì)嚴(yán)重影響到工廠的運(yùn)作，存量過(guò)多，造成空間不足、整理費(fèi)時(shí)及資金的積壓，導(dǎo)致幾務(wù)管理的浪費(fèi)，存量不足，則生產(chǎn)工作之進(jìn)行不順暢，交期無(wú)法準(zhǔn)時(shí)及停工待料，更第一章為什么5S是工廠管理合理化的根本易影響到員工的工作士氣及成本的負(fù)擔(dān)．

B.庫(kù)存上的合理化●建立適當(dāng)?shù)陌踩珟?kù)存量管理作業(yè)．●有效執(zhí)行物料需求計(jì)劃．●建立先進(jìn)先出作業(yè)，避免儲(chǔ)存品的損壞或變質(zhì)．●呆滯（廢）品之處理方式．

C.5S的運(yùn)用●利用5S活動(dòng)之目視管理來(lái)設(shè)定最高安全庫(kù)存量．●推動(dòng)5S之整理、整頓活動(dòng)，處理不堪使用或不明料件，使庫(kù)存之空間有效利用及便利料件之管理．第一章為什么5S是工廠管理合理化的根本●利用5S活動(dòng)的技巧來(lái)執(zhí)行料件的先進(jìn)先出．1-3．5S是提升工廠管理水平的特效藥工廠合理化的項(xiàng)目愈多，則一些消除不合理現(xiàn)象愈無(wú)所遁形，而藉由5S活動(dòng)的導(dǎo)入，除了可消除上述所提到的制度上、效率上、質(zhì)量上、安全上、庫(kù)存上所存在的一些不合理現(xiàn)象之外，更由于各階層與各部門(mén)的參與，使得管理的層面由點(diǎn)而線，擴(kuò)大到整個(gè)面，因此生產(chǎn)的三要素〔質(zhì)量、交期、成本〕的觀念較易植于所有員工的腦海里，每一位員工也就自然而然的成為浪費(fèi)的消除者與工作的改善者，如此，工廠的管理水平即可進(jìn)一步提升．第二章5S精義2-1整理：〔Seiri〕2-1-1意義：所謂整理，就是將事物理出一個(gè)條理來(lái)，使事物的處理簡(jiǎn)單化，也就是說(shuō)對(duì)我們的工作場(chǎng)所中（或負(fù)責(zé)的部門(mén)范圍內(nèi)）的物品、機(jī)器設(shè)備清楚的區(qū)分為需要呂與不需要品，對(duì)于需要呂加以妥善的保管，不需要品則處理或報(bào)廢．***不加整理的工作場(chǎng)所，造成許多有形或無(wú)形的浪費(fèi)***

(1)凌亂的工作場(chǎng)所使得人員工作士氣低落．第二章5S精義(2)藏污納垢的工作場(chǎng)所極易使物品變質(zhì)．

(3)工作空間變得愈來(lái)愈窄．

(4)浪費(fèi)時(shí)間在尋找所需的物品．

(5)產(chǎn)品質(zhì)量極易受污染或損傷碰壞．

(6)影響到客戶對(duì)公司形象及產(chǎn)品的信賴性．

(7)不需要的物品，剩下的東西往往須浪費(fèi)時(shí)間來(lái)整理．

2-1-2整理的實(shí)施觀念●〔雖留之無(wú)用，但棄之可惜〕的觀念應(yīng)予以突破．第二章5S精義●〔所有東西都是要***用的〕的說(shuō)法應(yīng)存疑．※

需要：在什么地方、什么時(shí)間要使用的物品，因此必須首先考慮物品、區(qū)域、時(shí)間的規(guī)劃．

※不需要：按公司規(guī)定方式處理●移往呆滯區(qū)●報(bào)廢●毀棄●歸l***創(chuàng)造干凈、清爽的工作場(chǎng)所

l2-1-3各部門(mén)執(zhí)行的要點(diǎn)：l(一)制造部門(mén)

1地面

第二章5S精義(1)有沒(méi)有〔死角〕或凌亂不堪的地方．

(2)閑置或不能使用的輸送帶、機(jī)器、設(shè)備、臺(tái)車(chē)、物品…等．

(3)質(zhì)量有問(wèn)題的待修品或報(bào)廢品．

(4)散置于各生產(chǎn)線的清掃用具、垃圾桶等．

(5)作業(yè)場(chǎng)所不該有的東西，例：衣服、拖鞋、雨傘、皮包…等．

2.架子、柜子或工具箱

(1)扳手、鐵錘、鉗子等工具雜存于工具箱或柜子內(nèi)．第二章5S精義(2)散置于架子或柜子上的破布、手套、剪刀．

3.辦公桌、事務(wù)柜

(1)任意擺置于桌面上的報(bào)表、文卷、數(shù)據(jù)．

(2)毫無(wú)規(guī)劃的檔案數(shù)據(jù)陳列于事務(wù)柜內(nèi)．

4.模具、治具架

(1)不用或不能用的模具、治具．

(2)不必要的物品參雜于架上.(二)事務(wù)部門(mén)第二章5S精義1.公文、資料

(1)是否有不用或過(guò)期的公文、資料作任意擺放？

(2)私人文件數(shù)據(jù)是否有參雜于一般數(shù)據(jù)內(nèi)？

(3)公文、資料什否定期或定時(shí)歸檔?2.辦公桌、辦公室

(1)辦公桌上是否擺放與工作無(wú)關(guān)的物品或資料?(2)辦公室內(nèi)是否有各種不需要的物品?第二章5S精義3.檔案夾、事務(wù)柜

(1)檔案夾是否任意放置于辦公桌或事務(wù)柜?(2)檔案夾或事務(wù)柜是否已經(jīng)破舊不堪使用?(3)檔案夾是否定期清理已經(jīng)過(guò)期的文件、數(shù)據(jù)?(三)倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)

1.儲(chǔ)存區(qū)域

(1)儲(chǔ)存區(qū)域是否規(guī)進(jìn)妥當(dāng)，有無(wú)空間浪費(fèi)？

(2)是否直接將材料放在地上?第二章5S精義2.材料料架

(1)是否料架上有好幾年沒(méi)用過(guò)的材料？

(2)是否有好幾種材料混放在一起？

2-1-4執(zhí)行方法為使整理活動(dòng)成為日常管理之要項(xiàng)，一般以下列方法實(shí)施之：

1.組成項(xiàng)目小組或?qū)Ｘ?zé)單位按各部門(mén)工作范圍、內(nèi)容之差異而訂定所需之整理項(xiàng)目．

2.教導(dǎo)各部門(mén)所需要之整理技巧．

3.選示范部門(mén)率先實(shí)施之．第二章5S精義4.契而不舍的追蹤實(shí)施過(guò)程，使不流于形式．

5.實(shí)施成果評(píng)價(jià)及展示．

6.檢討、改善．

2-1-5整理的目標(biāo)

1.使物盡其用，節(jié)約浪費(fèi)．

2.騰出寶貴的空間．

3.創(chuàng)造清爽、舒適、有效率的工作場(chǎng)所．2-2整頓：[Seiton]2-2-1意義：第二章5S精義

所謂整頓，就是將整理后所留下來(lái)的需要品或所騰出來(lái)的空間作一整體性的規(guī)劃〔定位、標(biāo)示〕．整頓的目的就是將所需要的東西找一個(gè)固定的位置，當(dāng)你需要它時(shí)，能不加思索的在最短時(shí)間內(nèi)取出來(lái)用，試想，如果今天不幸在作業(yè)場(chǎng)所發(fā)生火警，而我們還要花時(shí)間去找滅火器、消防栓，或者滅火器、消防栓被物品擋住而無(wú)法立即取出來(lái)用時(shí)，那將是一個(gè)什么樣的景象？***整頓不良最易發(fā)生的狀況為***

(1)意外事故特別多.第二章5S精義(2)生產(chǎn)效率無(wú)法有效的提升．

(3)質(zhì)量異常呈現(xiàn)不穩(wěn)定的狀況．分別說(shuō)明如下：

(一)意外事故

A.發(fā)生的根源(1)沒(méi)有劃分作業(yè)區(qū)、信道區(qū)、工具等任意擺放．(2)在信道上作業(yè)，造成人員與物品或運(yùn)輸工具相互碰撞．3﹑放置物品時(shí)沒(méi)有防止倒下的措施B﹑改善對(duì)策1﹕區(qū)域規(guī)范2﹕安全意識(shí)之教育訓(xùn)練3﹕定期巡視﹐逮捕現(xiàn)行犯二﹑生產(chǎn)效率﹕

整頓不良的部門(mén)或工作區(qū)域﹐常因需花費(fèi)時(shí)間在尋找物品﹑工具﹑模具﹑報(bào)表數(shù)據(jù)﹐因此延誤了工作時(shí)間﹐降低了工作的時(shí)效﹐降低了工作或生產(chǎn)效率因此﹐一個(gè)優(yōu)秀的管理者﹐必須做好生產(chǎn)第二章5S精義產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，有效的降低時(shí)間浪費(fèi)，才能提高生產(chǎn)效率，這些狀況包括：

A.生產(chǎn)線在換線時(shí)，不是只有干部了解物品、工具、數(shù)據(jù)等放在那里．

B.不要只有班、組、課長(zhǎng)等干部在準(zhǔn)備換線的東西，而是大家一起來(lái)．

C.換線所需要的東西是不是在換線前就已定位，而不是換線時(shí)才一項(xiàng)一項(xiàng)慢慢的拿過(guò)來(lái)．

D.有沒(méi)有訂定換線時(shí)間，作為降低換線工時(shí)的努力目標(biāo)．第二章5S精義

只有整頓良好的工作場(chǎng)所才能有效的縮短作業(yè)的前置時(shí)間，因此，應(yīng)該說(shuō)整頓為生產(chǎn)效率之父吧！

(三)品質(zhì)：

〔什么樣的環(huán)境，生產(chǎn)出什么樣的質(zhì)量〕，這絕對(duì)是不容存疑的，試想一個(gè)污垢從生、臟亂的環(huán)境可以生產(chǎn)出精密、高科技產(chǎn)品嗎？事實(shí)上，產(chǎn)品質(zhì)量要求的精密度愈高，愈不容許灰塵、污垢的存在，才能做出高質(zhì)量的產(chǎn)品，一個(gè)質(zhì)量不穩(wěn)定的部門(mén)，大致存在以下的問(wèn)題：A.不良品〔待修品或報(bào)廢品〕沒(méi)有妥善的劃分第二章5S精義區(qū)域也沒(méi)有任何標(biāo)識(shí)．

C.半成品之移動(dòng)沒(méi)有規(guī)劃造成碰撞或損壞．

D.配件掉落地上或放置于地上．

F.工作環(huán)境臟亂而沒(méi)人在意．B.使用之治〔工〕具、模具沒(méi)有妥善的保管，碰傷、損壞造成精密度不夠而仍然在使用．E.閑置過(guò)久的庫(kù)存零件在需要時(shí)，沒(méi)經(jīng)確認(rèn)就?予以使用．

如此的作業(yè)場(chǎng)所，無(wú)論干部如何呼叫，也只不過(guò)是喊口號(hào)罷了，談質(zhì)量，必須從最根本的地方做起，F(xiàn).工作環(huán)境臟亂而沒(méi)人在意．如此的作業(yè)場(chǎng)所，無(wú)論干部如何呼叫，也只不過(guò)是喊口號(hào)罷了，談質(zhì)量，必須從最根本的地方做第二章5S精義把足以影響產(chǎn)品質(zhì)量的事、地、物、徹底先做一番整頓．

1.規(guī)劃出適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所．

2.標(biāo)示出適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所．

3.規(guī)劃相關(guān)的管理規(guī)定使大家遵守．●模具管理●庫(kù)存零配件管理●治〔工〕具的使用與保管●半成品管理●良品、不良品管理第二章5S精義

在班、組、課長(zhǎng)徹底的執(zhí)行以上規(guī)定后，再進(jìn)一步推行質(zhì)量改善活動(dòng)〔首件檢查、自主檢查…〕，則發(fā)生質(zhì)量不良的原因即可從根拔起，使質(zhì)量水平進(jìn)一步提升與維持穩(wěn)定．

2-2-2作法：

A.區(qū)域規(guī)劃：

a.作業(yè)區(qū)

為使現(xiàn)場(chǎng)的整頓工作易于進(jìn)行，因此，應(yīng)要求各部門(mén)首先對(duì)自已的責(zé)任范圍作一整體規(guī)劃，其內(nèi)容為：第二章5S精義b.通道區(qū)

c.存放區(qū)．．一般而言，使用黃線來(lái)劃分通道，代表著警示作用，希望能暢通其流，不要在通道區(qū)工作或置放物品，至于作業(yè)區(qū)內(nèi)的半成品、機(jī)器設(shè)備、材料存放，可使用白線來(lái)劃分．

B.標(biāo)示第二章5S精義(一)、區(qū)域標(biāo)示:對(duì)于所規(guī)劃出之區(qū)域，應(yīng)逐一予以標(biāo)示，務(wù)使所有人員均能一目了然，了解他的用途，而不會(huì)產(chǎn)生張冠李戴。(二)、對(duì)象標(biāo)示:(1)整理出對(duì)象放置的場(chǎng)所●首先整理出此區(qū)域準(zhǔn)備放置的東西?！癞?huà)出區(qū)域布置圖●對(duì)于架子、柜子應(yīng)考慮其應(yīng)有使用的價(jià)值

第二章5S精義或浪費(fèi)之處．(2)設(shè)計(jì)放置的場(chǎng)所●經(jīng)常使用的東西由個(gè)人保管或直接掛于機(jī)器設(shè)備的旁邊，高度則應(yīng)在肩膀與手肘之間，以利拿取及歸位之方便．●偶爾材使用的東西，則由班、組、課長(zhǎng)統(tǒng)一收集，置放一個(gè)固定場(chǎng)所，但一定要大家都看得見(jiàn)．●私人的物品應(yīng)設(shè)計(jì)柜子或架子統(tǒng)一集中存放，避免置放于椅背或地上．●清掃用具則應(yīng)由干部指定于固定的放置場(chǎng)所．第二章5S精義

(3)標(biāo)示放置的場(chǎng)所●根據(jù)放置的用途標(biāo)示．●再根據(jù)細(xì)部分類(lèi)標(biāo)示其放置對(duì)象的內(nèi)容．

(4)對(duì)象上應(yīng)有明顯的標(biāo)示●模具、夾具或治具架應(yīng)將其編號(hào)直接標(biāo)示在架子上面．●若是用容器裝，則在容器上應(yīng)予以明顯的標(biāo)示出來(lái)所裝的物品及數(shù)量．●若是模具，則應(yīng)將模具本身予以標(biāo)示出號(hào)碼，如此使模具的取放更容易，不必產(chǎn)生尋找所造成的第二章5S精義浪費(fèi)．2-3清掃〔Seiso〕2-3-1意義：

整頓的目的是在塑造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所，無(wú)論是柜子、架子、桌子、…等都要標(biāo)示得一清二楚，即使是一個(gè)剛進(jìn)入本工作場(chǎng)所的新人，也能很快的找到他所需要的東西，因此在換線或換模時(shí)，就能做到大家一起來(lái)，而不是只有看干部在表演，其他人則袖手旁觀，因而延誤了換線或換模的時(shí)間．

所謂清掃，就是澈底將自已的工作環(huán)境四周打掃干凈，這其中也包括自已所保管的物品、治工第二章5S精義具、模具、機(jī)器設(shè)備…等在內(nèi)，而且要保持干凈狀態(tài)，其主要的目的在于借著清掃的動(dòng)作，一方面作工作四周的檢查，另一方面則是消除因污垢、臟亂所引起的產(chǎn)品變質(zhì)、機(jī)器設(shè)備故障或?yàn)?zāi)害，故事實(shí)上，清掃是一種〔用心〕的行為，當(dāng)我們進(jìn)入一個(gè)亮晶晶的工作場(chǎng)所時(shí)，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，這個(gè)部門(mén)的所有員工都在致力維持一個(gè)高質(zhì)量、高效率的工作環(huán)境，機(jī)器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，努力維持作業(yè)中的產(chǎn)品、設(shè)法不污染作業(yè)環(huán)境．經(jīng)由清掃的過(guò)程，我們可以發(fā)現(xiàn)一些異?，F(xiàn)象，例如：變質(zhì)的物品或產(chǎn)品，生銹的手工具，機(jī)器設(shè)第二章5S精義備漏油、漏電、雜音、發(fā)熱…等，為了要使設(shè)備維持原有的性能，避免造成慢性的質(zhì)量不良或當(dāng)機(jī)事件，因此，借著清掃來(lái)作全面性的機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度．

2-3-2清掃的實(shí)施觀念

(1)工欲善其事，必先利其器．

(2)清掃是一種防患于未然的工作．

(3)清掃的用意在于減少機(jī)器設(shè)備的故障，及維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量．

(4)清掃不是部門(mén)主管或干部的責(zé)任，而是大第二章5S精義家一起來(lái)．

2-3-4實(shí)施的方法

(1)劃分責(zé)任區(qū)域，明白標(biāo)示，每日清掃，確保整理、整頓的效果．

(2)機(jī)器設(shè)備要有專(zhuān)人保管，建立責(zé)任保養(yǎng)制度．

(3)定期點(diǎn)檢潤(rùn)滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等.(4)建立機(jī)器設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，并要求所屬按規(guī)定執(zhí)行．第二章5S精義

一般而言，遷成工作環(huán)境或機(jī)器設(shè)備臟亂的罪魁禍?zhǔn)诪椋骸窕覊m●油●抹布●切削液●紙屑●殘余物為有效消除這些污染源，我們有需要?jiǎng)澐置總€(gè)人的責(zé)任區(qū)域與機(jī)器設(shè)備，避免造成〔三不管〕地帶，當(dāng)然更不能有〔旁觀者〕，每個(gè)人都有他例行的工作任務(wù)，主管、干部則必須負(fù)起督導(dǎo)的責(zé)任，每日點(diǎn)檢，隨時(shí)提醒或糾正異?，F(xiàn)象，使每個(gè)人都是創(chuàng)造質(zhì)量與效率的主導(dǎo)者．第二章5S精義

2-3-4清掃的目標(biāo)

(1)清除臟亂與污染源．

(2)降低機(jī)器設(shè)備的故障率.(3)實(shí)施操作人員自主保養(yǎng)制度．

(4)保護(hù)品質(zhì)．2-4清潔：〔Seiketsu〕2-4-1意義：

無(wú)污垢的工作環(huán)境給人的感覺(jué)是清爽、舒適，思考力、創(chuàng)造力油然而生，當(dāng)然工作效率、節(jié)約浪費(fèi)也容易達(dá)成，因此所謂清潔應(yīng)該是：第二章5S精義

●維持清掃的成果，使自已所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持在干凈、無(wú)污垢的狀態(tài)．●改善容易發(fā)生污垢、灰塵、…等的機(jī)器設(shè)備、物品，設(shè)法擦試污染源．尤其是在生產(chǎn)精密度高的電子產(chǎn)品、食品、藥品、…等工廠，無(wú)任何污染源的清潔環(huán)境更是最基本的要求，就像醫(yī)院的手術(shù)房一樣，絕對(duì)不該有任何污染物侵入，否則極易影響到人體的安全．因此清潔也是一種用心的行為．

2-4-2清潔的實(shí)施觀念第二章5S精義

(1)高質(zhì)量的產(chǎn)品必定是在”清潔”的工作場(chǎng)所才能生產(chǎn)出來(lái)．

(2)清潔是一種用心的行為，而不在它的表面功夫．

(3)清潔是一種隨時(shí)隨地的工作，而不是下班前后的工作．

2-4-3清潔的實(shí)施方法（一）隨時(shí)保持責(zé)任區(qū)域內(nèi)的整潔

(1)標(biāo)示責(zé)任者

(2)明示清潔的內(nèi)容

(3)每日作必要的點(diǎn)檢并予以記錄第二章5S精義

(4)持續(xù)的檢討直到符合清潔的要求

(二)為了維持必要的清潔，有無(wú)改善的方法

(1)防漏水

(2)防漏油機(jī)器設(shè)備的清掃檢查

(3)防灰塵改善工作環(huán)境

(4)防油污每日擦試

(5)防碎屑設(shè)計(jì)碎屑掉落地面的方法2-5素養(yǎng)：〔Shitsuke〕2-5-1意義所謂〔素養(yǎng)〕就是以“人性”為出發(fā)點(diǎn)，透過(guò)第二章5S精義整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動(dòng)，培養(yǎng)上下一體的共同管理語(yǔ)言，使全本人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的習(xí)慣，進(jìn)而促成全面管理水平的提升．思想改變行動(dòng)；行動(dòng)改變習(xí)慣．因此，任何管理活動(dòng)的成功與失敗，完全在于人的觀念與想法，而要讓所有的干部員工具備相同的管理語(yǔ)言，必須從最簡(jiǎn)單、最基本的地方做起，也就是從與大家工作場(chǎng)上息息相關(guān)的整理、整頓、清掃、清潔做起，當(dāng)每個(gè)人都確實(shí)實(shí)施后，想法就會(huì)慢慢定型，久而久之，必須遵照標(biāo)準(zhǔn)來(lái)作業(yè)的習(xí)慣第二章5S精義就會(huì)在不知不覺(jué)中養(yǎng)成了，任何破壞整理、整頓、清掃、清潔的人、事、物，大家就會(huì)一起糾正它，視它為異常而全力排除，管理的功能就可發(fā)揮無(wú)遺了．當(dāng)然，素養(yǎng)是以改造“人心”為主，因此必須不斷的透過(guò)教育訓(xùn)練與溝通的過(guò)程來(lái)建立起實(shí)施整、整頓、清掃、清潔的基本觀念與正確做法，如此才不會(huì)徒勞無(wú)功．

2-5-2素養(yǎng)的實(shí)施觀念

(1)惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基．第二章5S精義

(2)素養(yǎng)是要在工作場(chǎng)上，建立起共同的管理語(yǔ)言．

2-5-3素養(yǎng)的實(shí)施方法

(一)不斷的教育訓(xùn)練，使整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的各項(xiàng)點(diǎn)檢表，并將好的部分顯示出來(lái)，讓大家了解它的改善成效，而能群起效法，有缺點(diǎn)的部分，透過(guò)大家的參與來(lái)共同改善．

2-5-4素養(yǎng)的目標(biāo)素養(yǎng)的目標(biāo)即是希望從教育訓(xùn)練著手而以完成習(xí)慣化為依據(jù)，亦即：第二章5S精義

教育訓(xùn)練實(shí)施5S過(guò)程建立自主管理觀念自動(dòng)自發(fā)遵守規(guī)定習(xí)慣化第三章5S的實(shí)施方法3-1紅標(biāo)作戰(zhàn)

3-1-1意義：所謂紅標(biāo)作戰(zhàn)，就是使用桓目的紅色標(biāo)簽，對(duì)企業(yè)內(nèi)急需要加以整理的地方顯示出來(lái)，并凝聚所有員工的共識(shí)，共同來(lái)加以改善．故紅標(biāo)作戰(zhàn)，是做好整理工作最主要的工具．一般而言，尚未實(shí)施過(guò)5S活動(dòng)的企業(yè)，必須從整理工作開(kāi)始做起，但是舉凡物品、手工具、模具、治具、機(jī)器設(shè)備、文件數(shù)據(jù)…等項(xiàng)目相當(dāng)多，若要一下子全部進(jìn)行，可能必須花費(fèi)不少時(shí)間，若第三章5S的實(shí)施方法再加上平日質(zhì)量、交期的壓力，或許很多干部會(huì)絕對(duì)吃不消．為了使繁復(fù)的整理工作能按步就班、循序漸進(jìn)，必須在實(shí)施之前加以規(guī)劃，并透過(guò)一些管理工具來(lái)配合執(zhí)行，而這個(gè)管理工具就是〔紅標(biāo)作戰(zhàn)〕．

3-1-2紅標(biāo)作戰(zhàn)的實(shí)施步驟：一、成立〔紅標(biāo)作戰(zhàn)〕委員會(huì)（或小組）任何活動(dòng)的推行均須組成項(xiàng)目小組，針對(duì)活動(dòng)的內(nèi)容進(jìn)行計(jì)劃、執(zhí)行、檢討、改善的工作，否則極易流于形式而不了了之．〔紅標(biāo)作戰(zhàn)〕亦不例外，在推動(dòng)之前，必須由幕傣單位籌劃，并由決策第三章5S的實(shí)施方法單位發(fā)起，如此才有成功的可能，在此階段的工作重點(diǎn)包括如下：

A.主任委員為具有決策權(quán)之廠長(zhǎng)、總經(jīng)理或董事長(zhǎng)，委員包括制造、倉(cāng)儲(chǔ)、技術(shù)、品管、生管、總務(wù)等部門(mén)主管．

B.〔紅標(biāo)作戰(zhàn)〕每次舉辦時(shí)間以不超過(guò)三個(gè)月為原則．

C.決定本年度舉辦〔紅標(biāo)作戰(zhàn)〕的次數(shù)．

D.負(fù)責(zé)規(guī)劃〔紅標(biāo)作戰(zhàn)〕的整個(gè)內(nèi)容〔PDCA〕．二、〔紅標(biāo)作戰(zhàn)〕對(duì)象的決定第三章5S的實(shí)施方法

如前所述，整理工作千頭萬(wàn)緒，必須先加以分門(mén)別類(lèi)再循序漸進(jìn)，依其對(duì)象在致可分為：

A.辦公處所：●公文、窗體、圖面、書(shū)籍、櫥柜、檔案、數(shù)據(jù)、辦公桌等．

B.空間：●地面、通道、樓梯、架子、柜子、天花板等．

C.機(jī)器設(shè)備：●臺(tái)車(chē)、堆高機(jī)、機(jī)器、設(shè)備、用具等．

D.材料、半成品、零配件、成品等．第三章5S的實(shí)施方法

三、訂定基準(zhǔn)

〔紅標(biāo)作戰(zhàn)〕的重點(diǎn)是整理，而整理的首要工作不在于決定〔要〕與〔不要〕的東西，因此必須透地開(kāi)會(huì)來(lái)決定什么是〔要〕，什么是〔不要〕的東西，制定一個(gè)明確的基準(zhǔn)，使大家執(zhí)行時(shí)有所遵循．例如：項(xiàng)目要不要機(jī)器一周內(nèi)用得到一周內(nèi)用不到手工具經(jīng)常要用偶爾才用得到材料三天內(nèi)用到超過(guò)三天才用到第三章5S的實(shí)施方法

A.物品變質(zhì)、損壞或生銹者此類(lèi)物品均應(yīng)列為〔不要〕的東西，必須加以處理．

B.超過(guò)使用期限者

(1)訂定材料、半成品、零配件、成品的儲(chǔ)存期限．

(2)超過(guò)儲(chǔ)存期限者應(yīng)列為呆滯品，移往呆滯區(qū)等待處理．

(3)超過(guò)使用期限者應(yīng)列為〔不要〕的東西．

C.置放于工作現(xiàn)場(chǎng)者：根據(jù)〔紅標(biāo)作戰(zhàn)〕的對(duì)象、基準(zhǔn)完成后，就得第三章5S的實(shí)施方法立即制作紅色標(biāo)簽來(lái)作為執(zhí)行的工具．

A.紅色標(biāo)簽以醒目為原則，尺寸根據(jù)實(shí)際需要制作．

B.格式可為：第三章5S的實(shí)施方法五、貼紅色標(biāo)簽：由〔紅標(biāo)作戰(zhàn)〕之委員組成項(xiàng)目小組，以每周一次為原則，至各部門(mén)貼紅色標(biāo)簽．

A.貼紅色標(biāo)簽時(shí)，須先摒棄〔所有東西都是有用的〕觀念．

B.要先了解〔紅標(biāo)作戰(zhàn)〕之對(duì)象、基準(zhǔn)．

C.對(duì)于有疑問(wèn)或模棱兩可時(shí)，先貼上紅色標(biāo)簽．

D.不要由該部門(mén)的委員貼自已部門(mén)的物品．

E.不能使用黃色標(biāo)簽．

F.部門(mén)主管有意見(jiàn)時(shí)，得直接向委員會(huì)提出申訴，第三章5S的實(shí)施方法不可自已撕掉紅色標(biāo)簽．

G.不能拿紅標(biāo)貼在別人身上．六、紅色標(biāo)簽物品之處理：

B.經(jīng)過(guò)基準(zhǔn)所過(guò)濾掉的東西，須加以分類(lèi)處理．

在〔紅色作戰(zhàn)〕活動(dòng)期間，會(huì)產(chǎn)生下列處理方式．A.〔哈！原來(lái)是放在這里?。　?，你會(huì)找到以前找不到的東西．第三章5S的實(shí)施方法不要品處理一覽表年月日第三章5S的實(shí)施方法不要品損壞品不良品呆滯品剩余品按照?qǐng)?bào)廢程序處理放置于呆滯區(qū)退因原保管單位或放置于固定場(chǎng)所第三章5S的實(shí)施方法

C.統(tǒng)計(jì)不要品之項(xiàng)目、金額，列入追蹤管制．

3-2攝影作戰(zhàn)〔定點(diǎn)攝影法〕

平常習(xí)慣于與自已為伴的工作場(chǎng)所，大部分人不會(huì)感覺(jué)它有什么不好，不管它有什么不好，不管它有多臟亂，日子還不是每天都這樣過(guò)，但是當(dāng)我們把它拍攝下來(lái)放給大家來(lái)觀賞時(shí)，我們會(huì)覺(jué)得不可思議“怎么會(huì)這樣呢？”，尤其是當(dāng)你已經(jīng)具備了5S觀念后，這種感受應(yīng)會(huì)變得更強(qiáng)烈一定要好好改善它．所謂攝影作戰(zhàn)，就是使用同一部相機(jī)站在同一地點(diǎn)、同一方向，將(1)工廠的死角(2)不安全之處第三章5S的實(shí)施方法(3)不符合5S原則之處拍攝下來(lái)并張貼在大家都看得到的地方,激發(fā)大家改善的意愿,并將改善的結(jié)果再予以拍攝下來(lái)公怖，使大家了解改善的成果，亦即：（一）將實(shí)施5S前之情形與實(shí)施5S后之改善狀況加以定點(diǎn)“照像”．（二）制作海報(bào)，將照牌顯示出來(lái)，使大家都看到改善情形并相互比較．為什么攝影作戰(zhàn)會(huì)激起較佳的改善意愿呢？

A.不好意思…想改善（a）照鏡子時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)有不理想的地方，第三章5S的實(shí)施方法一定得整理好才出門(mén)，否則給人看到后會(huì)覺(jué)得不好意思．（b）當(dāng)自已所負(fù)責(zé)的部門(mén)或區(qū)域被照像展示出來(lái)后，會(huì)覺(jué)得不好意思，一定得趕快改善才行．

B.每天都看得見(jiàn)…得改善

（a）看得見(jiàn)的管理才是最好的管理，因?yàn)槊刻於颊故境鰜?lái)，基于〔輸人不輸陣〕的心理，必須馬上改善才不會(huì)〔沒(méi)面子〕．（b）每天進(jìn)進(jìn)出出都看得見(jiàn)，提醒自已改善的得點(diǎn)，為了工作績(jī)效，必須去改善它．第三章5S的實(shí)施方法

C.成果立竿見(jiàn)影…成就感透過(guò)攝影作戰(zhàn)的過(guò)程，將每次改善的成果顯示出來(lái)，自已會(huì)覺(jué)得有成就感，而且會(huì)一直維持下去．

D.由點(diǎn)而線而面…擴(kuò)大參與面看到別人已經(jīng)在推行而且將實(shí)施成果展示出來(lái)后基于〔見(jiàn)賢思齊〕的心理，必須要急起直追，免落人后，因而擴(kuò)大了參與的層面，使5S的推行較易落實(shí)．

E.作為日后教育訓(xùn)練之用…改善之維持二、規(guī)劃部門(mén)的運(yùn)籌帷幄第三章5S的實(shí)施方法●有無(wú)充分利用P-D-C-A的管理循環(huán)．●選定示范單位，由推行組織全力輔導(dǎo)，協(xié)助，作為推動(dòng)時(shí)的觀摩對(duì)象．●做好實(shí)施前的準(zhǔn)備工作

1.加強(qiáng)5S觀念及作法倡導(dǎo)

(1)利用早會(huì)及機(jī)會(huì)教育

(2)民不但須使由之，并應(yīng)使知之

2.責(zé)任區(qū)域劃分課、組、班或個(gè)人第三章5S的實(shí)施方法

3.把握5S的重點(diǎn)項(xiàng)目主題與重點(diǎn)

4.小集團(tuán)活動(dòng)的實(shí)施

課組組班班班班第三章5S的實(shí)施方法APCDA1：采取對(duì)策A２：修下計(jì)劃P1：分析5S現(xiàn)狀及問(wèn)題點(diǎn)P2：決定5S改善方案與目標(biāo)P3：提出5S實(shí)施計(jì)劃（含訂定必要的5S作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等）C.：定期召開(kāi)檢討，檢查5S實(shí)施之過(guò)程與結(jié)果是否與計(jì)劃或興目標(biāo)吻合？C2：分析異常原因D1：成立推行體制D2：展開(kāi)文宣活動(dòng)及教育訓(xùn)練D3：實(shí)施第三章5S的實(shí)施方法前人改善的成果作業(yè)新進(jìn)人員學(xué)的榜樣，透過(guò)攝影作戰(zhàn)的過(guò)程，使后進(jìn)者了解到改善的精神所在，并繼續(xù)保持改善的成果．使用攝影作戰(zhàn)法時(shí)，必須準(zhǔn)備海報(bào)紙，將攝影作戰(zhàn)的過(guò)程顯示出來(lái)，如此才能達(dá)到改善的效果．?第三章5S的實(shí)施方法第四章5S之導(dǎo)入與推行4-1.5S活動(dòng)推行時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題

5S活動(dòng)的推行方法與一般管理活動(dòng)的實(shí)施如QCC，提案改善…等并無(wú)任何太大的差別，但因5S與每個(gè)工作環(huán)境的維持息息相關(guān)，因此較容易實(shí)施，例如：●工作環(huán)境像豬窩一樣，大家動(dòng)手來(lái)整理吧！●這些東西該怎么整理呢？●整理出來(lái)的東西該放在哪里呢？●喂！我的東西你看見(jiàn)沒(méi)有？諸如此類(lèi)的問(wèn)題，都可以透過(guò)5S活動(dòng)的導(dǎo)入與第四章5S之導(dǎo)入與推行推行，使其改頭換面，而達(dá)到〔不一樣就是不一樣〕的效界，話雖如此，但仍有很多企業(yè)在推動(dòng)5S時(shí)受到挫折，原因何在，且看下述：一、某某課長(zhǎng)，5S活動(dòng)很重要，我看就由你們來(lái)負(fù)責(zé)規(guī)劃跟推動(dòng)吧！這是上級(jí)主管或經(jīng)營(yíng)決策者經(jīng)常交代部屬的話，但最后長(zhǎng)流于形式不了了之．看官，原因何在？－－主持的責(zé)任為誰(shuí)，大部分都是我的平行單位，登高一呼，沒(méi)有響應(yīng)或只有小貓兩三雙，成不了大氣候．

二、忙都忙死了，每天要趕出貨、修理不良品第四章5S之導(dǎo)入與推行…還要推行5S，那些家伙一定是吃飽飯沒(méi)事干．在你導(dǎo)入或推行時(shí)，或多或少聽(tīng)過(guò)這些報(bào)怨，哎呀！心都冷半截了．看官，你還有信心沒(méi)有？－－5S的觀念都沒(méi)有，策劃的責(zé)任為誰(shuí)，5S是干什么用的，是做給老板看的，還是做給誰(shuí)看呢？不知者無(wú)罪，不能怪人家吧！

三、5S活動(dòng)都已經(jīng)推動(dòng)這么一段時(shí)間了，好像還沒(méi)有什么改善，大概不太適合我們吧！

〔房子舊，所以看起來(lái)這么亂〕借口！借口！可是我們還必需為借口找一個(gè)理由吧！當(dāng)我們問(wèn)起第四章5S之導(dǎo)入與推行起，什么是5S？只要聽(tīng)到〔好像是…大概是…應(yīng)該是…〕，你不可以一葉知秋了．其實(shí)，再簡(jiǎn)單的東西，如果我們不用心去體會(huì)與實(shí)施，是不能有所成效的，各部門(mén)主管要深入了解并貫徹實(shí)施，進(jìn)而達(dá)到部門(mén)內(nèi)員工〔素養(yǎng)〕的境界．因此在導(dǎo)入與推行5S活動(dòng)時(shí)應(yīng)先突破觀念上的障礙：

1.本位主義，自以為是：

2.權(quán)責(zé)不分

劃地自限的人，往往無(wú)法接受一些新觀念，當(dāng)然就影響到活動(dòng)的推行．第四章5S之導(dǎo)入與推行活動(dòng)的推行，經(jīng)營(yíng)者或決策者應(yīng)負(fù)起全責(zé)．

3.賞罰不分：賞罰若無(wú)明定或不合理，則無(wú)法達(dá)到激勵(lì)的效果．

4.五分鐘的熱度：不能持之以恒的活動(dòng)，往往是活動(dòng)最大的敗筆．

5.馬馬虎虎的態(tài)度：