品質管理體系改善方案

深圳市天貿電池有限公司品質管理體系整改方案制訂者：品質部劉進批準：制訂日期：2005/11/3版本：01版TM3品質管理體系導入目的：控制品質，降低生產成本；滿足市場需求；滿足客戶需求；提升企業(yè)形象。品質體系改善方案執(zhí)行利弊分析：好處：1、可以從源頭進行控制，確保來料品質；2、可以減少IQC檢驗成本。（每月可節(jié)省4萬元以上）3、可以控制制程品質，提升良品率，降低報廢率，每月可降低生產材料成本5萬元以上。4、可以保障出貨品質，滿足客戶要求。5、可減少儀器外校費用一年約3萬元，確保儀器測量精度。弊端：1、需增加人力成本，計劃增員8人（5個IPQC、3個QE），約1萬元。2、需打破現(xiàn)狀，進行創(chuàng)新。3、需時1~2個月方可見初步成效。目前品質部現(xiàn)狀及存在問題點1、品質部首件檢驗工作目前已轉交由生產部完成，IPQC沒有對首件進行確認及檢定；2、檢驗標準書不完善，有部分產品無檢驗標準書；如IQC進料檢驗標準、IPQC制程檢驗標準、3、現(xiàn)場區(qū)域劃分不明確，沒有詳細標識。如：倉庫化學品與原材料、成品擺放在一起等；

化學品儲存、擺放無明確文件規(guī)范、控制；良品、不良品、半成品沒有明確標識；4、6S沒有推行，現(xiàn)場混亂；沒有目視管理。5、產品的生產控制無《QC工程圖》進行管控；6、新產品導入生產無客戶品質基準書、無客戶承認樣品、無召開產前說明會對品質問題進行講解及對QC、員工培訓。7、各部門崗位職責、權限劃分不清析，沒有明確各部門《崗位職責說明書》；8、目前品質管理系統(tǒng)主要分為兩大模塊，即進料檢驗（IQC）與制程檢驗（IPQC）、另外加樣品制作、測試及統(tǒng)計分析退貨品處理，此品質保證模式環(huán)節(jié)有遺漏導出品質問題多發(fā)；沒有入庫檢查，沒有制程稽核及內部品質稽核，沒有運用CPK及SPC對制程異常進行統(tǒng)計分析處理.9、文件管控混亂、車間現(xiàn)場及品質部現(xiàn)場出現(xiàn)多文件沒有進行受控，相同文件有不同版本混用，無人到現(xiàn)場對文件進行稽核，整頓。10、抽樣水準執(zhí)行力度嚴重不足，目前所使用GB2828-87抽樣標準，按照此標準進行檢驗，如批量數(shù)為151~280PCS，則抽取樣本數(shù)為32PCS，281~500PCS則抽取樣本數(shù)為50PCS，501~1200PCS則抽取樣本數(shù)為80PCS，1201~3200PCS則抽取樣本數(shù)為125PCS等，而在實際工作中制程巡檢數(shù)每條生產線（各工序）每小時為2PCS，根本無法抽查到不良品。A、IPQC抽檢數(shù)量少為品質控制環(huán)節(jié)嚴重缺陷；B、無QA做入庫檢查，不能確保出貨到客戶處產品品質；目前品質部現(xiàn)狀及存在問題點11、ISO體系有,但沒有按此體系執(zhí)行，有程序文件規(guī)定但沒有落實執(zhí)行，沒有制程品質稽核及內部品質稽核；12、因沒有崗位權責說明書，（IPQC每小時各工序巡檢已變成多車間一個人巡檢，走馬觀花方式巡檢無法發(fā)現(xiàn)不良，當一旦發(fā)現(xiàn)不良時已生產出大批量不良品。13、多次出現(xiàn)的同類品質問題及影響較大的品質問題沒有徹底進行解決或解決沒執(zhí)行。無跟蹤確認改善效果及效果評價。14、沒有召開月（周）度品質檢討會，來料不良、制程異常多發(fā)沒有徹底改善；15、沒有對《合格供應商》定期進行稽核、輔導。對來料沒有作出有效預防改善對策。16、品質部及協(xié)力部門目前沒有制訂培訓計劃，對新老員工進行入職前、工作（專業(yè)）技能、工作流程、儀器操作、測試要求、品質意識等培訓。17、品質目標沒達成但沒有對未達成原因進行檢討分析改善。18、各車間檢測設備儀器都已超出校正有效期限，但沒有及時進行校正，不能確保測量精度要求。19、各車間作業(yè)現(xiàn)場均沒有掛作業(yè)指導書、QC檢驗標準書。目前品質部定位在檢測及檢測信息反饋上，所以無法直接有效控制品質，只能靠生產自行保證品質。在此需檢討品質部定位方向，是在控制保證品質作用上還是作為輔助作用上，以上品質部具體如何定位及方向需請總經理指示！品質管理體系改善方案一、品質部部門架構整改、人員調配、工作變更，工資制度檢討；二、品質部IQC工作方法檢討、供應商輔導；三、對品質部人員流失率控制；四、對基層管理及員工品質意識灌輸；五、檢驗標準書及作業(yè)指導書的完善；六、崗位說明書及權責說明書建立；七、新產品導入流程檢討改善；八、培訓計劃的制訂及實施方案；九、測量儀器的校正、維護、管理；十、制訂周（月）品質檢討會制度并實施；十一、現(xiàn)場推行目視管理；十二、制程品質稽核的推行；十三、制訂各工序品質控制圖，針對重點工序加嚴管理；十四、成立專案小組，對客戶重大投訴、制程重大異常、多發(fā)問題進行檢討；十五、ISO9000體系的維護。

深圳市天貿電池有限公司

改善計劃實施過程一、品質部部門架構整改、人員調配、工資制度檢討；

1、部門架構圖的重新規(guī)劃；2、人力資源及工作檢討；3、品質部人員工資制度檢討。TM3TM31、品質部部門架構整改、規(guī)劃品質部組織架構圖：全檢鋼殼鉚釘內阻檢抽檢性能實驗全檢鋁殼抽檢性能實驗全檢蓋板拉漿車間制片車間卷繞Α拉卷繞Β拉卷繞С拉激注車間拉漿車間制片車間激注車間檢測車間鉚接車間包裝車間出貨性能退貨處理性能測試樣品制作卷繞車間卷繞車間檢測車間品質統(tǒng)計儀器校正儀器管理維護經理文員IQC主任IPQC主任鋼殼IQC鋁殼IQC鋼殼白、晚班IPQC鋁殼白、晚班IPQCQA計量QE品質分析改善2、人力資源工作檢討及改善方案現(xiàn)狀分析及改善方案：A：IQC現(xiàn)有12人，鋼殼材料為抽檢方式，生產緊急時為全檢，鋁殼及鋁蓋帽為全檢方式，其中5人專職負責鋁殼及鋁蓋帽檢驗工作，每月所耗費工時為5人*11H/天*30天=1650H/月，其材料不良檢驗費用本應由供應商承擔，目前由天貿承擔。材料檢驗清單詳見附表。

*后續(xù)工作方式將進行變更，鋁殼及鋁蓋帽全數(shù)檢驗更改為抽樣檢驗，抽檢不良時聯(lián)絡供應商來廠全檢；*生產緊急時由天貿全檢，其全檢工時及費用將直接轉嫁供應商承擔。*IQC人員工作調動，更改檢驗方式后多出人員調動到IPQC工作，加嚴制程控制。B：IPQC現(xiàn)有13人，含露點測試2人。其中每班次（白、夜）各5人。目前鋼、鋁殼生產共有17個車間（拉漿車間2個、制片車間2個、卷繞車間2個、裝配車間1個、激光焊車間2個、注液車間2個、預充車間2個、檢測車間1個、成品車間2個、包裝車間1個）。以上各環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)批量性不良、性能不良及導致客戶投訴的主要有拉漿、制片、卷繞、預充、注液、檢測、包裝等，為確保生產品質，必須在此環(huán)節(jié)追加人員進行重點控制，其它環(huán)節(jié)進行巡檢檢驗方式。即IPQC人員需追加9人，可將IQC人員調動4人過來，再招聘或從其它部門調動5人。品質部從九月份裁員后，生產部報廢率、總不良率明顯上升，詳見統(tǒng)計附表。C：QE工作需追加3人對制程進行分析及控制，在各生產部門安排一個QE解決生產過程中出現(xiàn)異常問題，主要從事制程品質異常分析及客戶投訴異常分析。目前生產工藝、新產品開發(fā)、制程品質異常、客戶投訴等問題由技術在執(zhí)行，品質部沒有參與到品質分析工作，對新產品開發(fā)及客訴問題都不太了解，不便于現(xiàn)場品質控制。D：目前計量管理工作嚴重失控，沒有及時進行檢驗及校正工作，不能確保測量儀器精確度，更不能滿足客戶品質要求，特計劃將計量校正及管理工作納入品質部管理，由品質部調配人力進行管控。將計量工作納入品質部進行管理，由品質部進行校驗（需請構校驗標準件塊規(guī)）。E：IQC設置一名SQE，負責供應商輔導改善工作，制訂供應商稽核計劃定期對供應商進行稽核，可由IQC主任兼職管理。建立進料不良履歷表，對IQC員工進行教育，次回檢驗作為重點控制。現(xiàn)狀分析及改善方案：F：將每個月客戶投訴內容作成不良履歷表；及時將不良信息反饋到現(xiàn)場進行改善。詳見附表。G：對所有QC進行培訓，了解客戶投訴不良問題及改善對策后，在制程巡檢控制中將客訴問題進行重點管控，避免同類不良再發(fā)。H：將不良履歷追加在檢驗標準書內，后續(xù)檢驗時將客戶不良作為重點管控項目；I：同類似不良問題進行水平展開，并對所有員工及QC進行教育，杜絕同類問題再發(fā)。

IQC全檢明細表九月十日至十月八日鋁殼全檢明細表IQC全檢明細表九月十日至十月八日鋁蓋帽全檢明細表品質部裁員后制程實際品質狀況明顯下降制程品質狀況七、八、九月份比對：品質部現(xiàn)有人力資源分布品質部規(guī)劃人力資源分布：品質部工資方案總薪計算方式:A：來料檢驗：級別工資+加班費+周日加班費+全勤獎+生活補貼+工齡工資B：

制程巡檢：級別工資+周日加班費+工齡工資+全勤獎（包吃）

C：主任：級別工資+工齡工資（包吃）注：來料檢驗及制程巡檢人員試用期為1個月，試用期后調整工資為100元，主任試用期為3個月，試用期后調整工資為200元。工齡滿一年后品管人員工資一年漲50元，主任滿一年后漲100元。崗位級別工資（元/月）加班費(元/H)周日加班費全勤獎（元/月）生活補貼（元/月）A級B級C級D級來料檢驗試用期550（只考核合格與否）2．203元/H50.00100轉正后7006506005502．203元/H50.00100制程巡檢試用期800750700650040元/天50.00包吃轉正后1000950900850040元/天50.00包吃主任試用期1400130012001100000包吃轉正后1700160015001400000包吃二、品質部IQC工作方法檢討1、IQC工作方法檢討。建立各類原材料檢驗標準書；改變抽取樣本檢驗方式，由全檢變?yōu)槌闄z；材料不良由供應商進行全檢，生產緊急時由天貿全檢，耗費工時轉嫁供應商；建立異常履歷表，針對進料及客訴異常進行重點管控；制訂人員專業(yè)技能培訓計劃；完善看板管理，標識管理及區(qū)域劃分；制訂供應商稽核計劃，定期到供應商進行稽核及輔導；建立合格供應商一覽表，對合格供應商材料優(yōu)先使用，并進行免檢；完善崗位責任制度，各司其職；建立早會制度，每日召開會議，問題點檢討及工作安排；

三、品質部人員流失率控制人員的穩(wěn)定是品質保證前提，只有穩(wěn)定的人員，良好的工作心態(tài)及專業(yè)技能，完善的制度及管理，方能保證品質的提升。品質部人員流失率控制目標為5%。人員流失控制方法：對公司工資架構進行統(tǒng)一規(guī)劃，由公司統(tǒng)一制訂，并嚴格執(zhí)行；歸屬感，建立員工“以廠為家的思想”；工作環(huán)境的改善；管理方法的檢討：以標準化、明確化、并公正、公平、公開的管理‘樹立企業(yè)文化，舉辦相關活動，提升員工對工作的興趣。四、基層管理及員工品質意識灌輸品質意識的重要性：

品質意識是保證品質的基本前提！員工或基層管理者若品質意識不強，在生產作業(yè)過程中將會違規(guī)作業(yè)，不遵循生產工藝流程作業(yè)，從而帶來很多品質隱患，導致不良產生。加強品質意識管理方法：1、利用宣傳增強品質意識：制作宣傳標語、口號進行宣導。2、利用培訓增強品質意識：給員工及基層管理者進行培訓，講解品質重要性。3、利用制度規(guī)范去約束：制訂品質相關管理制度，要求按照制度執(zhí)行。4、利用競賽，品質及產品相關知識比賽：舉行有獎競猜活動，主題內容為品質相關。5、推行“QCC”活動：推行品管圈活動，全廠范圍內推廣，全員品管。6、舉辦“品質月活動”。指定哪個月份為品質月，全廠內推行，強調品質主題。五、檢驗標準書及作業(yè)指導書的完善檢驗標準書為品管作業(yè)基準，作業(yè)指導書為員工操作指引。必須建立及完善檢驗標準書，作業(yè)指導書，并將其標準掛在作業(yè)現(xiàn)場。1、針對現(xiàn)有的檢驗標準書進行修訂更新；2、針對新產品檢驗標準書的作成；3、針對現(xiàn)有產品無檢驗標準書的進行補充；4、對IQC來料檢驗標準進行完善（含各不同類型材料檢驗標準）。

六、崗位說明書及權責說明書的建立1、建立各環(huán)節(jié)職能崗位說明書。2、建立各環(huán)節(jié)職能崗位權責說明。明確規(guī)定。3、制訂各部門組織架構圖。4、建立內、外部溝通方式及聯(lián)絡方式，以便于溝通協(xié)調及時