梳棉機(jī)蓋板粗磨專機(jī)設(shè)計(jì)說(shuō)明書

題目：梳棉機(jī)蓋板粗磨機(jī)設(shè)計(jì)摘要為滿足零件加工工藝要求，解決零件上平面的位置精度。根據(jù)零件的用途、作用及外形、工藝要求，對(duì)該零件的加工工藝進(jìn)行了詳細(xì)的分析。針對(duì)現(xiàn)有加工工藝存在的缺陷，提出專機(jī)磨床的設(shè)計(jì)思路。利用碗型砂輪端面粗磨削蓋板的底面，降低生產(chǎn)成本，極大的提高生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞：梳棉機(jī)；固定蓋板；專用磨床；工藝AbstractInordertomeetthemachiningtechnologicalrequirementensurethepositionaccuracyofthefourheelsurfaces,accordingtopart’spurpose,function,overallprofile,andtechnologicalrequirement,fullyanalyzeditsmachiningtechnology.Processingtechnologyfortheexistingdefectsplanegrindingmachinedesignideasputforward.Useofcoarsegrindingbowl-typegrindingwheelcoverthebottomend,Lowerproductioncosts,Greatlyimproveproductionefficiency.Keywords：CardingMachine；StationaryFlat；SpecialGrindingMachine；Technology第一章課題來(lái)源及意義和國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r1.1課題來(lái)源及意義本課題為梳棉機(jī)蓋板粗磨專機(jī)設(shè)計(jì)。梳棉機(jī)屬于紡織機(jī)械，按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機(jī)的前道工序是開清棉聯(lián)合機(jī)，后道工序是并條機(jī)。梳棉機(jī)用于加工棉纖維和化學(xué)纖維。梳棉機(jī)的工作原理是將前道工序送來(lái)的棉(纖維)卷或由棉箱供給的油棉(化纖)層進(jìn)行開松分梳和除雜，是所有呈卷曲快狀的棉圈成為基本伸直的單纖維狀能，并在此過(guò)程中，除掉清花工序遺留下來(lái)的破籽、雜質(zhì)和短絨，然后集成一定規(guī)格棉條、儲(chǔ)存于棉筒內(nèi)供并條工序使用。梳棉機(jī)蓋板不僅有梳理作用,還有除雜、混和與均勻作用;它不僅關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量,還與產(chǎn)量、用棉量等直接相關(guān);因其分梳、轉(zhuǎn)移充塞原理極復(fù)雜,故多年來(lái)對(duì)蓋板部分的改進(jìn)最少。本設(shè)計(jì)主要針對(duì)梳棉機(jī)蓋板底面進(jìn)行粗磨削，提高粗磨削的精度。為了達(dá)到這樣的目的，對(duì)其磨削采用專用機(jī)床。此專用機(jī)床的設(shè)計(jì)主要涉及對(duì)蓋板夾具進(jìn)行了設(shè)計(jì)，并對(duì)起磨削方式進(jìn)行改進(jìn)。應(yīng)用組合機(jī)床加工大批量零件，快捷高效，生產(chǎn)效率高是機(jī)械加工的發(fā)展方向，專用機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn),在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,并可用以組成自動(dòng)生產(chǎn)線，因此，專用機(jī)床的設(shè)計(jì)需要考慮機(jī)床運(yùn)行的高效性和經(jīng)濟(jì)性。1.2本課題國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀綜述磨床是車、銑、鉆、鏗、磨各類機(jī)床中實(shí)行精加工的機(jī)床。任何機(jī)器的各種零件最終加工的精度、質(zhì)量,往往取決于磨床的加工水平。因此,在整個(gè)機(jī)器制造業(yè)中,磨床的總體技術(shù)水平與擁有數(shù)量,十分重要。在微觀上反映出零件的最終加工水平,在宏觀上反映出加工工藝的先進(jìn)與落后。如果加工關(guān)鍵零件的磨床精度差,則零件的質(zhì)量難以確保。如果毛坯質(zhì)量差,工藝落后,則粗加工車床數(shù)量就多,磨床數(shù)量相對(duì)較少。國(guó)外技術(shù)在新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)、新元件方面具有鮮明特色,為我國(guó)數(shù)控磨床技術(shù)水平所不及。在磨床功能方面，各國(guó)家磨床廠都把主要精力放在數(shù)控平面磨床和成形磨床的開發(fā)上，有的還致力于高檔磨加工中心的開發(fā)研究。磨削加工現(xiàn)在己進(jìn)入成熟期。緩進(jìn)給磨削近年來(lái)雖面臨新磨削技術(shù)如高速短行程磨削、高效切深磨削的挑戰(zhàn)，但總的說(shuō)來(lái)，這項(xiàng)技術(shù)仍處于上升發(fā)展之中。因此，國(guó)內(nèi)外有關(guān)磨削專家認(rèn)為緩進(jìn)給磨削己在磨削的技術(shù)上處于主導(dǎo)地位。在磨床結(jié)構(gòu)上，為了提高機(jī)床剛性，機(jī)床的結(jié)構(gòu)布局，出現(xiàn)了小規(guī)格龍門式結(jié)構(gòu)和縱向與橫向都是立柱式運(yùn)動(dòng)、工作臺(tái)位于床身前僅作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)形式。這種結(jié)構(gòu)是磨加工中心的典型結(jié)構(gòu)。磨加工中心發(fā)展歷史還不長(zhǎng)，1980年德國(guó)ELB公司率先實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)更換砂輪。近年來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和機(jī)電一體化技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展，磨加工中心技術(shù)又有新的發(fā)展，同時(shí)應(yīng)用范圍也逐步擴(kuò)大，制造廠也增加很快，從德國(guó)擴(kuò)展到日本、瑞士、美國(guó)。目前，磨加工中心已在無(wú)人生產(chǎn)線上正常使用。梳棉機(jī)蓋板在紡織機(jī)械起分疏，除雜作用，要求較高。此類零件數(shù)量要求較大，因此是大批量生產(chǎn)。零件的磨削大都采用專門化機(jī)床，因此提高蓋板磨削的自動(dòng)化程度很有必要。現(xiàn)在，蓋板專用磨床技術(shù)還不是很成熟，還有很多可以提高的地方，查閱資料，國(guó)內(nèi)專用機(jī)床不容樂(lè)觀，為提高生產(chǎn)效率，降低成本，設(shè)計(jì)一種專門針對(duì)梳棉機(jī)蓋板的專用磨床很有必要。第二章本課題需要解決的問(wèn)題和本課題的實(shí)際價(jià)值、理論意義2.1本課題需要解決的問(wèn)題本設(shè)計(jì)主要從梳棉機(jī)底面磨削專用機(jī)床的總體設(shè)計(jì)，滑座的設(shè)計(jì)，夾具的設(shè)計(jì)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的設(shè)計(jì)等幾大方面進(jìn)行。2.2本課題在機(jī)械工程中的實(shí)際價(jià)值和理論意義加工工藝的改進(jìn)，沒(méi)有從根本上解決蓋板底面的平面度問(wèn)題，產(chǎn)品中仍舊會(huì)發(fā)現(xiàn)百分之十至二十的扭曲度較棱。為了徹底解決這一質(zhì)量難題，從根本上解決蓋板底面平面度問(wèn)題，決定設(shè)計(jì)一臺(tái)蓋板底面專用磨床。設(shè)計(jì)思路的提出基于以下幾個(gè)方面：1加工精度高，效率高。2蓋板底面加工精度已經(jīng)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、形成了產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。3提高生產(chǎn)效率。4具備熟悉設(shè)備、工藝、制造的工程技術(shù)人員。5具備加工磨床和安裝磨床的設(shè)備和人員能力。6AutoCAD軟件的普及增強(qiáng)了設(shè)計(jì)機(jī)床結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)手段。第三章蓋板零件的用途、作用與外形特點(diǎn)梳棉機(jī)上蓋板的作用最全面，作用原理最復(fù)雜。它不僅有梳理作用還有除雜、混和與均勻作用；它不僅關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，還與產(chǎn)量、用棉量等直接相關(guān)；因其分梳、轉(zhuǎn)移充塞原理極復(fù)雜，故多年來(lái)對(duì)蓋板部分的改進(jìn)最少。3.1、分梳作用由于固定蓋板固定不動(dòng)，所以，不允許纖維更多地進(jìn)入針間形成纖維層，只能在針上有暫短的停留，隨即被錫林帶走。因此，由錫林帶人工作區(qū)的纖維只能被"一次梳理"后即出工作區(qū)(固定蓋板工作區(qū))。不能象回轉(zhuǎn)蓋板那樣要經(jīng)過(guò)錫林10多次乃至100余次梳理才送出工作區(qū)，所以，固定蓋板在反復(fù)地充分梳理方面作用是不足的。3.2、混和作用由于固定蓋板針間纖維層很少，先期進(jìn)人工作區(qū)的纖維沒(méi)有(或很少)存留空間，從而無(wú)法和后期進(jìn)人工作區(qū)的纖維相遇而混和。梳棉機(jī)蓋板區(qū)纖維混和的原理是：不同時(shí)間進(jìn)入的纖維被同時(shí)輸出，或同時(shí)輸出的纖維不是同時(shí)喂人的，才能實(shí)現(xiàn)混和。固定蓋板針間沒(méi)有較大的混和牢間，因此，其混和作用是十分有限的。3.3、均勻作用由于固定蓋板針間暫時(shí)存儲(chǔ)纖維的空間很小，因此，沒(méi)有較多調(diào)節(jié)針面纖維的余地。當(dāng)針布表面棉層較厚時(shí)，多余的纖維不能最大限度地進(jìn)入針間。而當(dāng)針面纖維層較薄時(shí)，固定蓋板針間也無(wú)更多纖維可以送出補(bǔ)充，因此固定蓋板的均勻作用也是有限的。3.4、蓋板零件的外形特點(diǎn)蓋板零件外形如下圖3-1：圖3-1梳棉機(jī)蓋板第四章蓋板零件的工藝分析及相關(guān)設(shè)計(jì)4.1、蓋板面的加工工藝及存在缺陷：1、國(guó)際上通常采用專用踵趾面銑床對(duì)踵趾面進(jìn)行加工。一次加工一端?？磕０逭{(diào)頭后再加工另一端。2、有些公司采用組合機(jī)床通過(guò)靠模對(duì)兩端同時(shí)進(jìn)行銑削加工的方法。3、以上加工工藝存在如下缺陷：蓋板踵趾面在空間位置扭曲精度要求（0.02mm），可以形容為4個(gè)3.5×27.8mm曲面在1081長(zhǎng)度上的空間平面度。抽象一點(diǎn)就是四個(gè)點(diǎn)在空間的平面度。根據(jù)空間三點(diǎn)決定一個(gè)平面的定理，四個(gè)點(diǎn)其中有一個(gè)點(diǎn)不在這一平面內(nèi)。其誤差允許在0.02mm內(nèi)。實(shí)際上在1081長(zhǎng)度上保證4個(gè)3.5×27.8mm的曲面，在空間處于同一平面內(nèi)，在任何銑床上加工都是困難的。除了對(duì)機(jī)床本身精度要求較嚴(yán)外對(duì)刀具的選擇，靠模的定位要求都很高，特別是對(duì)靠模的要求就更高。因靠模調(diào)整不當(dāng)而引起的四個(gè)3.5×27.8mm曲面的不平面度，經(jīng)常發(fā)生。顯而易見，踵趾面的平面度，影響蓋板安裝的穩(wěn)定性。會(huì)造成蓋板針布與針布輪針布之間間隙產(chǎn)生變化，而直接危及到棉絮梳理的均勻程度，最終導(dǎo)致棉卷質(zhì)量下降。4、采取的措施為了解決上面的問(wèn)題，我在進(jìn)行粗加工時(shí)對(duì)加工方法進(jìn)行改進(jìn)，采用專機(jī)磨床進(jìn)行粗磨加工，為下道工序加工提高位置精度和加工精度。4.2、專機(jī)幾何精度對(duì)工件平面度影響因素1、X方向上只影響左右移動(dòng)的距離，對(duì)工件平面度無(wú)影響，如圖二十一。2、Y方向上的誤差因砂輪的傾斜因素，會(huì)產(chǎn)生對(duì)工件平面度產(chǎn)生一定的影響。但由于靠模板兩端可以調(diào)整。通過(guò)調(diào)整總可以把砂輪兩軸線調(diào)整到與靠模X方向軸線一致的位置?？梢韵蚱湔`差而產(chǎn)生的對(duì)工件平面度的影響，如圖二十二。3、砂輪軸線為依據(jù)的Z在X方向上傾斜是為磨削R654.5mm而采取的措施，它只影響R654.5的準(zhǔn)確性，而對(duì)其平面度無(wú)任何影響，如圖二十三所示。4、Z在Y方向上的平行度誤差，將直接影響到工件兩端4個(gè)27.8×3.5mm曲面的平面度，如圖二十四。其影響程度決定兩砂輪導(dǎo)軌的長(zhǎng)度和其之間平行度。4.3、工作蓋板根數(shù)與蓋板速度的關(guān)系

工作蓋板根數(shù)與蓋板速度密切相關(guān)，可用蓋板參與梳理時(shí)間Tw來(lái)說(shuō)明：

式(1)中蓋板寬度為常數(shù)，約為35mm，故工作蓋板根數(shù)與蓋板速度呈線性相關(guān)，即：從式(2)中可以看出：工作蓋板根數(shù)多則需要速度快方可保證蓋板針布參與梳理的時(shí)間Tw不致過(guò)長(zhǎng)，從而使蓋板針間纖維充塞的程度不至過(guò)于嚴(yán)重而影響分梳；相反，蓋板根數(shù)少時(shí)，則速度可低些，以保持兩者Tw近似。例如：在43根工作蓋板時(shí)，速度應(yīng)為172mm／min方可與30根蓋板速度為120mm／min時(shí)的Tw近似，即％值皆為9rain。不考慮速度，單獨(dú)評(píng)議蓋板根數(shù)多少是不恰當(dāng)?shù)奈?、蓋板零件專用夾具的設(shè)計(jì)5.1、專用夾具的設(shè)計(jì)方法和步驟5.2、定位基準(zhǔn)的選擇1）、粗基準(zhǔn)的選擇（1）若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)；（2）如果在設(shè)計(jì)上要求保證加工表面與某不加工表面之間的相互位置精度，則應(yīng)選此不加工面作粗基準(zhǔn)；（3）選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口或其他缺陷，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠；（4）粗基準(zhǔn)一般只在第一工序中使用一次，應(yīng)盡量避免重復(fù)使用。2）、精基準(zhǔn)的選擇（1）應(yīng)盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合”原則。這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差；（2）當(dāng)工件以某一基準(zhǔn)定位，可以較方便地加工其他各表面時(shí)，應(yīng)使盡可能多的表面的加工都用該精基準(zhǔn)定位，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則；（3）某些精加工工序，要求加工余量小而均勻，這時(shí)常選加工面本身作為精基準(zhǔn)；（4）所選的基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件的裝夾穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。六、確定總體方案6.1、工作原理磨床的工作過(guò)程是工件不動(dòng)，電機(jī)一主軸橫向進(jìn)給，砂輪沿縱向和上下方向進(jìn)給，滿足零件精度和使用要求。6.2、主要結(jié)構(gòu)及作用：2.1床身——及固定電機(jī)。2.2床身——安裝滑座，安裝定位擋塊的T型槽。2.3滑座——安裝電機(jī)和砂輪架，6.3、主要技術(shù)參數(shù)3.1外形尺寸2400×862×1160mm3.2磨頭功率2.2KW3.3磨頭轉(zhuǎn)速2840轉(zhuǎn)/分導(dǎo)軌350mm長(zhǎng)，相距1000mm左右的兩個(gè)平面，在Z方向的平行度能保證0.05mm誤差范圍內(nèi)時(shí)在33.4mm的砂輪平面上，其高度差為0.0039m，經(jīng)過(guò)鏟刮使其兩道軌平行度保證在0.02mm范圍內(nèi)時(shí)，反映在砂輪33.4平面上只有0.0016mm高度差。這樣就可以保證工件四個(gè)曲面平面度保證在0.0016mm的誤差之間。工件四平面的平面度，保證在0.005mm范圍內(nèi)就可達(dá)到平扭曲的使用要求，而0.0016mm的誤差值，完全可以達(dá)到這一精度要求。根據(jù)以上分析：磨頭兩導(dǎo)軌、Z軸Y方向誤差在加工中如果能達(dá)到0.05mm的要求，該機(jī)床就達(dá)到零件加工的工藝要求。如果僅靠機(jī)床加工，無(wú)法保證該幾何精度要求，但通過(guò)鏟刮相距1000mm，兩350mm長(zhǎng)導(dǎo)軌相互平行度達(dá)到0.05mm的要求，完全可以做到。以上理論上的分析證明，設(shè)計(jì)制造達(dá)到該工件要求的專用踵趾面磨床是可以實(shí)現(xiàn)的，是完全能夠?qū)崿F(xiàn)的。這些理論是成功設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。是設(shè)計(jì)人員的決心信心的出發(fā)點(diǎn)。圖一、專機(jī)主視圖圖二、主視圖6.4、滑坐整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)加工工藝要求磨頭除了要傾斜一定角度外，還要具有升降功能。所以在安裝磨頭的工作臺(tái)上，要設(shè)計(jì)2層導(dǎo)軌，園工作臺(tái)導(dǎo)軌使其旋轉(zhuǎn)傾斜角度。直線砂輪座導(dǎo)軌使其可以升降。（1）為了使電機(jī)在磨頭升降時(shí)不隨其動(dòng)作，磨頭與電機(jī)皮帶輪之間設(shè)計(jì)為滑鍵聯(lián)結(jié)。（2）為了支撐工作臺(tái)和安裝電機(jī)，設(shè)計(jì)有機(jī)床底座。（3）可調(diào)節(jié)升降的靠模機(jī)構(gòu)，安裝在工作臺(tái)上面。（4）為了使打砂輪機(jī)構(gòu)能與磨頭徑向方向垂直，在圓工作臺(tái)上設(shè)計(jì)固定的打砂輪平臺(tái)，使其在圓工作臺(tái)加工過(guò)程中其平面與磨頭軸線始終保持垂直。（5）為了保證兩砂輪軸旋轉(zhuǎn)傾斜角度一致，設(shè)計(jì)有尺寸規(guī)格一致的兩套元寶鋼鐵和檢驗(yàn)棒。定位擋鐵機(jī)構(gòu)，保證了磨削極限位置。整體結(jié)構(gòu)主要采用變形小的HT200鑄鐵結(jié)構(gòu)。粗加工后再進(jìn)行定性處理。整體結(jié)構(gòu)如圖所示。6.5、磨頭機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)Φ400圓凸和4—M16×110T型槽螺栓是磨頭與工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)。直線升降導(dǎo)軌采用，一邊固定，一邊可調(diào)節(jié)的方型壓板機(jī)構(gòu)，其升降動(dòng)力采用M20×1.5吊桿螺栓手工升，靠其自重降的方式驅(qū)動(dòng)，剎緊松開機(jī)構(gòu)采用偏心桿機(jī)構(gòu)完成。為了保證其導(dǎo)軌強(qiáng)度，減少或消除剎緊變形，導(dǎo)軌及壓板厚度設(shè)計(jì)為40mm磨頭座設(shè)計(jì)為上下兩半開式軸承座形式。磨頭軸承座固定在磨頭下方，坐下方設(shè)計(jì)有一固定皮帶輪，通過(guò)可移動(dòng)滑鍵與磨頭連接。圖三、別緊機(jī)構(gòu)圖四、打砂輪機(jī)構(gòu)圖五、滑座圖6.6、導(dǎo)軌剎緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)用螺栓壓緊剎緊壓板時(shí)，最少得用6個(gè)以上的螺栓固定。經(jīng)常升降時(shí)，松開剎緊時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響工作效率，故設(shè)計(jì)為偏心剎緊機(jī)構(gòu)。松開剎緊兩導(dǎo)軌只用兩個(gè)剎緊把，在很短時(shí)間內(nèi)就可以完成。其剎緊效果雖稍低于螺栓固定，但其剎緊時(shí)間和均勻程度要比螺栓結(jié)構(gòu)好。偏心距與剎緊角度有關(guān)。經(jīng)過(guò)計(jì)算：Φ20圓桿偏心1mm時(shí)，在50049’5”即可壓住剎緊壓板，在87027’41”時(shí)，可壓緊壓板，壓緊把設(shè)計(jì)450角度方向。正負(fù)450位置，在磨頭空間位置可以實(shí)現(xiàn)。四個(gè)40mm長(zhǎng)定位槽控制兩段60mm的偏心剎緊圓柱是可靠的。兩段剎緊圓柱相距120mm，使其剎緊部位處于剎緊板的85—180—85，分布比較合理。避免了中間緊兩端擾的不利狀況。6.7、打砂輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原打砂輪機(jī)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，可以保證其兩砂輪在同一高度，但因其無(wú)法修正砂輪外經(jīng)，會(huì)造成砂輪經(jīng)跳。砂輪經(jīng)向跳動(dòng)產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)造成工件光潔度下降，且影響精度，造成工件超差。最主要的是手工移動(dòng)的不均勻性也嚴(yán)重影響了砂輪端面的不平度。而造成砂輪刃部不均勻，同樣影響加工零件精度。為此設(shè)計(jì)了一套絲杠副機(jī)構(gòu)的打砂輪機(jī)構(gòu)?？梢钥朔陨先毕?。金鋼筆固定在通過(guò)導(dǎo)軌控制的絲杠副上的絲母上，絲桿軸向固定，手搖絲杠、絲母即金鋼筆可以均勻地修整砂輪，橫向安裝的底板，可以修正砂輪的外圓。機(jī)構(gòu)雖小為了保證平穩(wěn)機(jī)構(gòu)中設(shè)計(jì)兩套平面軸承和一個(gè)深溝球軸承。該結(jié)構(gòu)分為左右兩個(gè)，安裝在原打砂輪的平面上。長(zhǎng)圓孔為了保證整體結(jié)構(gòu)的可調(diào)整性。6.8、磨頭進(jìn)給升降結(jié)構(gòu)圖六、磨頭進(jìn)給升降結(jié)構(gòu)6.8.1、工作原理：原磨頭升降機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單能用，但由于距砂輪太近，調(diào)整很不方便。為了解決這一問(wèn)題，我們重新設(shè)計(jì)了一套升降機(jī)構(gòu)，安裝在磨頭與軸承座之間的空間位置中。修改后的升降機(jī)構(gòu)，采用蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)。蝸輪中心設(shè)計(jì)成絲桿絲母結(jié)構(gòu)。形成了一個(gè)蝸輪副、絲桿副相結(jié)合的小型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。手搖蝸桿使蝸輪旋轉(zhuǎn)，蝸輪軸向固定，蝸輪中心為絲母。絲杠固定在磨頭體上，原理為蝸桿轉(zhuǎn)、蝸輪轉(zhuǎn)、絲母轉(zhuǎn)、絲桿軸向移動(dòng)帶動(dòng)磨頭上下運(yùn)動(dòng)。蝸輪上設(shè)計(jì)有兩套平面軸承，主要承受磨頭上升和下降的受力。蝸桿上設(shè)計(jì)有兩套平面軸承和兩套深溝球軸承，即能承受軸向力，也可承受經(jīng)向力。結(jié)構(gòu)小巧。為了保證搖把距離中間設(shè)計(jì)一加強(qiáng)座支撐，其配合采用套結(jié)構(gòu)。七、經(jīng)濟(jì)性分析任何一個(gè)較為復(fù)雜的機(jī)械零件，都有不同的加工工藝方案，特別是一個(gè)新產(chǎn)品，從開發(fā)設(shè)計(jì)，試制，小批量投產(chǎn)到產(chǎn)品發(fā)展和成熟時(shí)期的大批量生產(chǎn)，都要經(jīng)歷不同的生產(chǎn)批量過(guò)程。作為組成這一產(chǎn)品的機(jī)械零件必須根據(jù)生產(chǎn)批量來(lái)確定其工藝方案，現(xiàn)以梳棉機(jī)箱體結(jié)合件為例，說(shuō)明在不同生產(chǎn)批量情況下，如何合理選擇定位基準(zhǔn)，采用適宜的生產(chǎn)設(shè)備和工藝手段，以保證加工質(zhì)量可靠，滿足市場(chǎng)的需求。達(dá)到生產(chǎn)批量的能力，同時(shí)投資小，見效快，成本低，從而獲得企業(yè)的最大經(jīng)濟(jì)效益。一切生產(chǎn)工作都要考慮經(jīng)濟(jì)效益，機(jī)械加工也不例外，各種加工方法能達(dá)到的精度是不相同的。即使是同一種方法加工，隨著加工條件的改變，能達(dá)到的精度也不一致。在選擇加工方法時(shí)，應(yīng)針對(duì)零件的要求和加工條件等特點(diǎn)分析。所選方法能達(dá)到的加工精度如高于零件的要求太多，雖然質(zhì)量上得到可靠保證，但生產(chǎn)率降低，成本增加，經(jīng)濟(jì)性方面不合理，這種加工方案也不宜采用。這里所指的成本是工藝成本，工藝成本是生產(chǎn)成本與工藝過(guò)程有關(guān)的那一部分，即包括材料或毛坯、機(jī)床設(shè)備折舊、刀具、夾具、動(dòng)力、維修等費(fèi)用及機(jī)床操作工人工資。按照統(tǒng)計(jì)，各種加工方法的加工誤差（代表精度）和成本之間呈負(fù)指數(shù)函數(shù)關(guān)系。以上所分析的加工精度是對(duì)某一種加工方案而言，為達(dá)到某加工表面的精度要求，往往有幾種方案可供選擇，應(yīng)選擇其中最經(jīng)濟(jì)的一種。對(duì)于墻板類零件的傳統(tǒng)加工工藝而言，雖然采用普通機(jī)床加工成本不高，但加工精度很難保證，且加工過(guò)程多次裝夾生產(chǎn)率很低，對(duì)于大批量生產(chǎn)而言，傳統(tǒng)工藝的經(jīng)濟(jì)性并不好。根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料證明，對(duì)于大批、大量生產(chǎn)類型的零件，應(yīng)采用數(shù)控機(jī)床或自動(dòng)生產(chǎn)線等進(jìn)行機(jī)械加工，可提高生產(chǎn)率。因此本文采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行墻板類零件的加工。對(duì)于一種加工方法能夠達(dá)到的精度而言，只有一定范圍內(nèi)的精度才是經(jīng)濟(jì)的。本課題工藝中所選的精度都是對(duì)應(yīng)加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，因此數(shù)控加工的工藝經(jīng)濟(jì)性很好。八、總結(jié)通過(guò)本次梳棉機(jī)蓋板粗磨專用機(jī)床的設(shè)計(jì)，完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，同時(shí)也是自己在老師的指導(dǎo)下，單獨(dú)完成一項(xiàng)課題的練習(xí)。在本次設(shè)計(jì)中，我運(yùn)用專門化設(shè)計(jì)的思路，通過(guò)參考一些既有的方法和技術(shù)，采取多種方式，完成了本次的課題。通過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程的學(xué)習(xí)和理解，大致了解了進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)的思路，為以后走上工作崗位打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，我學(xué)習(xí)到了運(yùn)用各種專業(yè)的工具進(jìn)行設(shè)計(jì)，一切要符合實(shí)際生產(chǎn)的需要，進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)的方法。轉(zhuǎn)眼間，半年的畢業(yè)設(shè)計(jì)已接近尾聲，也預(yù)示著我的大學(xué)生活也即將結(jié)束，從此要真正的踏入社會(huì)。在社會(huì)上我們要利用四年大學(xué)中學(xué)到的知識(shí)，再通過(guò)自己的努力奮斗，爭(zhēng)取早點(diǎn)實(shí)現(xiàn)自己的夢(mèng)想?；仡欉@半年的畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程，從開學(xué)來(lái)的生產(chǎn)調(diào)研和畢業(yè)實(shí)習(xí)，到總體方案和沖壓工藝方案設(shè)計(jì)，到?jīng)_壓加工工藝草案和復(fù)合沖壓模具草案的設(shè)計(jì)，再到主要零件的設(shè)計(jì)及最后裝配圖的確定和繪制，繼而是畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書的整理。其中遇見很多困難和挑戰(zhàn)，面對(duì)困難和挑戰(zhàn)，我不退縮，從挑戰(zhàn)中發(fā)現(xiàn)樂(lè)趣，享受樂(lè)趣，做到學(xué)習(xí)和興趣愛(ài)好的完美結(jié)合。在生產(chǎn)調(diào)研過(guò)程中，我們?cè)诶蠋煹膸ьI(lǐng)下分別參觀了鄭州紡織機(jī)械股份有限、河南新飛電器公司、新鄉(xiāng)白鷺化纖公司、新飛專用汽車集團(tuán)等公司，期間我針對(duì)自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題《冷沖壓技術(shù)分析及沖落料模具設(shè)計(jì)》進(jìn)行有選擇的參觀和筆記記錄，做到調(diào)研不盲目不浪費(fèi)時(shí)間和精力。前兩周的生產(chǎn)實(shí)習(xí)結(jié)束后，回到學(xué)校對(duì)所參觀的公司和車間，結(jié)合自己的設(shè)計(jì)課題，進(jìn)行整理，最大化提取和設(shè)計(jì)相關(guān)信息，隨后又寫了畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告。生產(chǎn)實(shí)習(xí)后結(jié)合所記錄的筆記，并且通過(guò)進(jìn)一步的搜集資料，比如去圖書館，電子閱覽室網(wǎng)上搜集、進(jìn)其他公司搜集和冷沖壓模具相關(guān)的資料，之后進(jìn)行統(tǒng)一的系統(tǒng)的整理，對(duì)沖壓件進(jìn)行工藝分析，從而確定工藝草案，在確立草案過(guò)程中遇見了很多困難。比如對(duì)沖壓件是一次沖壓還是多次沖壓不能確定，最后通過(guò)老師的知道和查閱相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)，對(duì)已列出的幾個(gè)沖壓草案通過(guò)嚴(yán)肅的分析和比較，最終采取一次沖壓完成。對(duì)沖壓件工藝分析和沖壓草案確定后，就要對(duì)沖壓模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)之前要了解最近國(guó)際國(guó)內(nèi)模具發(fā)展的現(xiàn)狀，以便使模具設(shè)計(jì)更合理更經(jīng)濟(jì)。在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的進(jìn)程中，模具的地位及其重要性日益被人們所認(rèn)識(shí)。模具工業(yè)作為進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力之一，正推動(dòng)著整個(gè)工業(yè)技術(shù)向前邁進(jìn)！模具就是“高效益”，模具就是“現(xiàn)代化”之深刻含意，也正在為人們所理解和掌握。推動(dòng)模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)刻不容緩！冷沖壓模具設(shè)計(jì)技術(shù)與制造水平，常被做為一個(gè)國(guó)家工業(yè)化發(fā)展的程度的標(biāo)志。由此可見，沖壓模具設(shè)計(jì)，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量的重要性是不言而喻的。通過(guò)翻閱冷沖壓工藝圖集及老師循序漸進(jìn)的指導(dǎo)，沖壓復(fù)合模具也漸漸地完成啦，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，問(wèn)題一個(gè)接一個(gè)，不過(guò)最終都被一一解決啦！再次要謝謝老師的諄諄教誨。此次畢業(yè)