新QC七大手法關(guān)聯(lián)圖法省名師優(yōu)質(zhì)課獲獎?wù)n件市賽課一等獎?wù)n件

新QC七大手法之

關(guān)聯(lián)圖法第1頁定義:是將原因<->結(jié)果,或目標(biāo)<->伎倆….等糾纏在一起問題,以邏輯方式從整體性觀點來把握﹑分析,使關(guān)系明確化,然后找出解決對策一種手法第2頁關(guān)聯(lián)圖法是:<一>﹑將全部有關(guān)系原因全部列出。<二>﹑用自由發(fā)言方式表現(xiàn)出簡明原因。<三>﹑因果關(guān)系以箭頭連結(jié)。<四>﹑進一步整理出主要原因。掌握問題關(guān)鍵,并提出解決對策一種方法第3頁主要特點:<一>﹑適宜整理原因非常復(fù)雜問題。<二>﹑可準(zhǔn)確掌握重點項目,明確各個原因間相互關(guān)聯(lián)。<三>﹑形式較自由,沒有圖形限制,有利于思索轉(zhuǎn)換與展開。<四>﹑追加情報時可馬上整理連接。第4頁基本構(gòu)成::表示結(jié)果或目標(biāo)。(或以表之):表示原因或伎倆。(或以表之):表示原因與結(jié)果之間關(guān)連。文詞:用簡潔明了易懂內(nèi)容表示,最少需名詞加動詞,假如只用名詞,可能無法充分表示其意思,會減低關(guān)連圖效果,宜避免之。第5頁關(guān)聯(lián)圖作圖步驟:<一>﹑決定主題。<二>﹑小組編成。

<三>﹑找尋原因主要項目。

<四>﹑排列語言數(shù)據(jù)。<五>﹑連接因果關(guān)系,作成關(guān)聯(lián)圖。<六>﹑整理修正,并記入歷。第6頁9拉線力不足長時間作業(yè)作業(yè)手發(fā)抖拉線太用力掛線方式不當(dāng)線尾碰到小滾輪前彈簧新手套太滑線材打滑掛線尾時夾頭會倒轉(zhuǎn)掛線刮傷第7頁『組裝工程單品工時高』原因分析關(guān)聯(lián)圖11制品設(shè)計不合理訂單不穩(wěn)定沒有外包膠帶夾具沒有包銅箔設(shè)備產(chǎn)品放置盒太深制品過胖卷線不合理人員不穩(wěn)定材料異常BOBBIN暗裂手工作業(yè)人員安排太多流水線太短壓胖子治具不好用空間太小每卷膠帶太短人員易疲勞作業(yè)不熟練壓胖子效率低包銅箔效率低包膠帶效率低第8頁關(guān)連圖特性要因圖多種特性復(fù)雜問題視野廣不受圖形限制充分思考單一特性單純問題視野狹受圖形限制思考較差與其它圖形手法比較:另:關(guān)聯(lián)圖法對復(fù)雜問題解時節(jié)約時間,不一樣小問題同一要因只出現(xiàn)一次,而魚骨圖則需每一次分析時都要注明。第9頁新QC七大手法之

系統(tǒng)圖法第10頁何謂系統(tǒng)圖法:為了達成某種目標(biāo)而選擇一些伎倆,為了說明這些伎倆,又必需找出下層次伎倆,而上層次伎倆就變成下層次目標(biāo)了,再由下層次目標(biāo)找出更下層次伎倆,再轉(zhuǎn)成目標(biāo),如此循環(huán)下去,直到找到具體可行伎倆為止,此種解析方法,稱之為系統(tǒng)圖。第11頁系統(tǒng)圖展開目手段1目手段2目手段3第12頁用途:1.構(gòu)成要素展開型─將問題構(gòu)成要素以”目標(biāo)─伎倆”

關(guān)系展開,重視是分析。2.策略展開型─將解決問題或達成目標(biāo)伎倆﹑策略,做樹狀形展開,重視是改進。

第13頁系統(tǒng)圖法特點:1.能夠很輕易地作有系統(tǒng)且合乎邏輯來針對事項展開,并減

小疏漏發(fā)生。2.易於統(tǒng)一成員意見。3.易於整理,伎倆又一目了然,故對有關(guān)人員含有強說服力。

第14頁系統(tǒng)圖與魚骨圖區(qū)分:系統(tǒng)圖:所解析出下一階都能夠用到4M1E,能夠有幾個4M1E并要素展開型可直接判定真因,擬定對策

等。即節(jié)約時間,又使內(nèi)容一目了然。

魚骨圖:以4M1E方式進行分析。第15頁為什么設(shè)備刮傷不良率高基板劃傷測定治具夾傷機臺刮傷其它斜口鉗基板捺印干燥機一次切斷機高壓治具測定治具尖頭刺傷棱角過于鋒利刮傷長度過短,造成產(chǎn)品傾斜LINE粗糙螺絲易松動塑料底座過硬探針為齒形尖頭原因分析(二)14第16頁機臺開關(guān)為手動機臺速度設(shè)定低用手拉引線用手剪隔離TAPE教育不足套管多固定TAPE多排線桿復(fù)歸點不統(tǒng)一為什么19LES-T08-A、

19LES-T09、19LES-T11制品單品工時高?機臺不完善拉引線時間長剪隔離TAPE時間長制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜作業(yè)不熟練調(diào)機時間長局部材料比其它制品多設(shè)備方法新制品設(shè)計不成熟人現(xiàn)狀制程問題P11要因分析第17頁繪制系統(tǒng)圖普通步驟:1.確定具體目標(biāo)或目標(biāo);2.提出伎倆和辦法;3.對辦法﹑伎倆進行評價;4.繪制伎倆﹑辦法卡片;5.形成目標(biāo)伎倆系統(tǒng)圖;6.確認目標(biāo)能否充分地實現(xiàn);7.制訂實施計劃。第18頁新QC七大手法之

PDPC法(過程決策程序圖)第19頁何謂PDPC法隨著事態(tài)進展,事先設(shè)定結(jié)果,而問題導(dǎo)向最希望結(jié)果,稱為PDPC法。即從計劃策定開始,至到達一個或數(shù)個最終結(jié)果過程或順序,依時間推移,以箭線所結(jié)合圖形﹑為達成目標(biāo)實施計劃未必都會照原先所預(yù)測順序推展下去,有時甚至發(fā)生未會預(yù)料到情形,而導(dǎo)致停頓無法進行,或是發(fā)生重大事故。PDPC法能夠預(yù)防上述事情發(fā)生,能事先預(yù)測各種能夠想像到結(jié)果,盡可能將計劃進行引導(dǎo)到所希望理想方向一種方法。由於PDPC法針對每一過程可能結(jié)果,事先採取各種防患辦法,并隨著事態(tài)發(fā)展,一面預(yù)測一面修正,使結(jié)果導(dǎo)向預(yù)期目標(biāo),所以,又稱為潛在問題分析法(potentialproblemanalysis)。又由於其可用于重大事故預(yù)防,所以,也稱為重大事故預(yù)期圖法。PDPC法觀念如圖6-1所表示。欲從不良狀態(tài)A。到理想狀態(tài)Z,需經(jīng)A1→A2→A3……→Ap等一系列過程。能依此過程圓滑地進行,當(dāng)然是最理想,但往往無法如願,假如A3實現(xiàn)困難度相當(dāng)高話,可能就要從A2→B1→B2……Bq等過程來進行。假如這兩個過程都行不通,可再考慮C﹑D過程,甚至其它方案。假如Z是不希望狀態(tài),即重大事故場合,則要設(shè)法使A0到Z路徑不致連接。第20頁PDPC法觀念A(yù)0A1A2A3C1C2C3B1B2APBqCrD1D2E1F1DsE2F2Z理想模式導(dǎo)向失效模式導(dǎo)正﹑分析第21頁PDPC法是運籌學(xué)中一種方法,其工具就是PDPC法,是為了完成某個任務(wù)或達到某個目標(biāo),在制訂行動計劃或進行方案設(shè)計時,預(yù)測可能出現(xiàn)障礙和結(jié)果,并相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計劃一種方法。這樣,在計劃執(zhí)行過程中碰到不利情況時,仍能按第二﹑第三或其它計劃方案進行,方便達到預(yù)定計劃目標(biāo)。制訂計劃時,不一定能把全部可能發(fā)生問題全部考慮進去。實施時,這時必須根據(jù)新問題,再重新考慮辦法,增加新方案或活動,所以,PDPC圖不是一成不變,而要根據(jù)具體情況,每隔一段時間修改一次。第22頁適用範(fàn)圍PDPC法最適于應(yīng)用在┌非做做看不可┘工作,其應(yīng)用範(fàn)圍有愈來愈廣趨勢,在未來企業(yè)經(jīng)營管理中,將著很主要地位。其常見應(yīng)用範(fàn)圍以下:(一),新產(chǎn)品﹑新技術(shù)開發(fā)主題實施計劃決定。(二),目標(biāo)管理中實施計劃擬定。(三),重大事故預(yù)測及其對策擬定。(四),制程中不良對策擬定。(五),妥協(xié)過程中對策研擬與選擇。PDPC法已廣用于生產(chǎn)性提升﹑技術(shù)開發(fā)﹑改進公害﹑預(yù)防事故﹑提升制品安全性……等,相信今后更擴大其使用範(fàn)圍,假如能再與其它手法搭配使用,將可發(fā)揮更大功用。第23頁基本構(gòu)成本記號意義主題實施事項實施結(jié)果之清楚事象(做做看就明白之事項)計劃中之暫時討論最終結(jié)論(結(jié)果﹑目標(biāo))PDPC法慣用記號及其意義第24頁進行步驟PDPC法基本步驟以下:(1),召集全部有關(guān)人員(要求盡可能地廣泛地參加)討論所要解決課題。(2),從自由討論中提出達到理想狀態(tài)伎倆﹑辦法。(3),對提出伎倆和辦法,要列舉出預(yù)測結(jié)果,以及提出辦法方案行不通,或難以實施時,應(yīng)采取辦法和方案。(4),將各研究辦法按緊迫程度﹑所需工時﹑實施可能性及難易程度給予分類,特別是對當(dāng)前要著手進行辦法,應(yīng)根據(jù)預(yù)測結(jié)果,明確首先應(yīng)該做什么,并用箭條向理想狀態(tài)方向連接起來,對其它不理想狀態(tài)時,要擬定對策給予導(dǎo)向理想狀態(tài),最終達成目標(biāo)。(5)進而,決定各項辦法實施先后順序,從一條線路得到情報,要研究其對其它線路是否有影響。(6)進行強制連接型PDPC時,列出各種可能結(jié)果并隨時對策,盡量不達到不理想目標(biāo)。(7)落實實施負責(zé)人及實施期限。(8)不斷修訂PDPC圖。按繪制PDPC進行實施,在實施過程中可能會出現(xiàn)新情況和問題,需要定時召開有關(guān)人員會議,檢查PDPC執(zhí)行情況,并按照新情況和問題,重新修改PDPC圖。第25頁PDP