軸承鋼材料及熱處理課件

張志宏

20100720Materals&Heattreatmentforbearingsteel軸承材料及熱處理Materals&Heattreatmentfor軸承鋼的牌號(hào)及用途軸承鋼的生產(chǎn)軸承零件的熱處理軸承鋼的熱處理檢驗(yàn)常見質(zhì)量問題及處理主要內(nèi)容軸承鋼的牌號(hào)及用途主要內(nèi)容軸承鋼分類:軸承鋼一般可分為高碳鉻軸承鋼，滲碳軸承鋼,不銹軸承鋼,回轉(zhuǎn)支承軸承用鋼和特殊性能鋼.型號(hào)類別

鋼種高碳鉻軸承鋼GCr15GCr15SiMnGCr15SiMoGCr18Mo滲碳軸承鋼G20CrMo(A)G20CrNiMo(A)(C-8620)G20CrNi2Mo(A)(C-4320)G20Cr2Ni4(A)G10CrNi3Mo(A)(E-9310)G20Cr2Mn2Mo(A)不銹軸承鋼9Cr189Cr18Mo1Cr13～4Cr13回轉(zhuǎn)支承軸承用鋼42CrMo5CrMnMo50Mn特殊性能鋼Cr4Mo4VQBe2一:軸承鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分軸承鋼材料軸承鋼分類:型號(hào)類別鋼常用軸承鋼世界主要國(guó)家的牌號(hào)(化學(xué)成分相近):中國(guó)美國(guó)日本德國(guó)SKFGCr1552100SUJ2100Cr6SKF3GCr15SiMn52100.1100CrMn6SKF2GCr18Mo100CrMo7SKF24G20CrNiMo8620SNCM22021NiCrMo22506G20CrNi2Mo4320SNCM22G20Cr2Ni43316SNC81514NiCr14一:軸承鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分軸承鋼材料中國(guó)美國(guó)日本德國(guó)SKFGCr1552100SUJ2100Cr中外高碳鉻軸承鋼化學(xué)成分比較（重量%）元素GCr15SUJ252100100Cr6SKF3C0.95-1.050.95-1.100.93-1.050.93-1.050.93-1.05Si0.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.35Mn0.25-0.45≤0.500.25-0.450.25-0.450.25-0.45Cr1.40-1.651.30-1.601.35-1.601.35-1.601.35-1.65S≤0.025≤0.025≤0.015≤0.010≤0.015P≤0.025≤0.025≤0.025≤0.025≤0.025Mo≤0.10≤0.08≤0.10≤0.10≤0.10Ni≤0.30≤0.25≤0.25≤0.30≤0.25Cu≤0.25≤0.25≤0.30≤0.30≤0.30軸承鋼材料中外高碳鉻軸承鋼化學(xué)成分比較（重量%）元素GCr15SUJ2中外高碳鉻軸承鋼化學(xué)成分比較（重量%）元素GCr15SUJ252100100Cr6SKF3Ni+Cu≤0.50O≤0.0015≤0.0015≤0.0015≤0.0015≤0.0015Al≤0.05≤0.05≤0.05Ti≤0.003≤0.003Ca≤0.001As≤0.040Sn≤0.030Sb≤0.005Pb≤0.002軸承鋼材料中外高碳鉻軸承鋼化學(xué)成分比較（重量%）元素GCr15SUJ2常用軸承鋼的化學(xué)成分（重量%）

成分牌號(hào)CSiMnCrPSNiCuMoGCr150.95-1.050.15-0.350.25-0.451.40-1.65≤0.025≤0.025≤0.30≤0.25≤0.10GCr15SiMn0.95-1.050.45-0.750.95-1.251.40-1.65≤0.025≤0.025≤0.30≤0.25≤0.10GCr18Mo0.95-1.050.20-0.400.25-0.401.65-1.95≤0.025≤0.020≤0.25≤0.250.15-0.25G20CrNiMo0.17-0.230.15-0.400.60-0.900.35-0.65≤0.030≤0.0300.40-0.70≤0.250.15-0.30G20CrNi2Mo0.17-0.230.15-0.400.40-0.700.35-0.65≤0.030≤0.0301.60-2.00≤0.250.20-0.30G20Cr2Ni40.17-0.230.15-0.400.30-0.601.25-1.75≤0.030≤0.0303.25-3.75≤0.25軸承鋼材料常用軸承鋼的化學(xué)成分（重量%）成分CSiMnCrPS中國(guó)GB美國(guó)AISI日本JIS德國(guó)DIN法國(guó)NF瑞典SS1442CrMo4140SCM44042CrMo442CD422445CrMnMoSKT540CrMnMo750Mn1053S50C1674回轉(zhuǎn)支承軸承用鋼各國(guó)編號(hào)對(duì)照:軸承鋼材料中國(guó)美國(guó)AISI日本德國(guó)法國(guó)瑞典42CrMo4140SCM4冶煉澆鑄擴(kuò)散退火清理開坯軋制(球化退火)我國(guó)軸承鋼材料的主要生產(chǎn)廠家有:興澄特鋼、東北特鋼、大冶鋼廠、上鋼五廠、鄭州永通、西寧特鋼、無(wú)錫特鋼、重鋼、本鋼等。二:軸承鋼的生產(chǎn)過程軸承鋼材料二:軸承鋼的生產(chǎn)過程軸承鋼材料材料及熱處理標(biāo)準(zhǔn)主要有GB/T18254-2002,JB/T1255-2001,JB/T8881-2001等.高碳鉻軸承鋼棒材交貨狀態(tài)主要有熱軋退火棒材/熱軋不退火棒材(鍛件)/冷拔退火棒材等，滲碳軸承鋼是熱軋（正火）材。二:軸承鋼的生產(chǎn)過程軸承鋼材料二:軸承鋼的生產(chǎn)過程軸承鋼材料高碳鉻軸承鋼制造的零件：套圈：熱軋不退火棒材鍛造球化退火車削熱處理淬回火（貝氏體淬火）磨削附加回火磨削裝配滾動(dòng)體：熱軋不退火棒材熱沖（鍛造）球化退火車削熱處理淬回火磨削（附加回火）磨削裝配退火棒材冷沖車削熱處理淬回火磨削（附加回火）磨削裝配滲碳軸承鋼制造的零件：套圈及滾動(dòng)體：棒材鍛造（冷熱沖）正火車削滲碳淬回火（高溫回火+熱處理淬回火）磨削裝配

二:軸承鋼的生產(chǎn)過程軸承鋼材料高碳鉻軸承鋼制造的零件：二:軸承鋼的生產(chǎn)過程軸承鋼材料

熱處理:將金屬材料加熱至一定的溫度,保溫一定的時(shí)間,然后以一定的速度冷卻下來的工藝方法.

金屬材料通過正確的熱處理方法,可以獲得所需的性能.℃

T

保溫冷卻加熱

0t軸承零件熱處理一.熱處理概念熱處理:將金屬材料加熱至一定的溫度,保溫一定的時(shí)間,然后

1.退火:

?定義:將材料加熱到一定溫度,保溫一定時(shí)間,然后緩慢冷卻下來的方法.?目的:消除內(nèi)應(yīng)力,降低硬度,便于車削加工;改善組織,為最終熱處理做組織準(zhǔn)備.?工藝方法:擴(kuò)散退火,去應(yīng)力退火,再結(jié)晶退火,（等溫）球化退火,時(shí)效處理等.

特別要注意等溫球化退火的快冷階段，防止網(wǎng)狀碳化物的析出及退火組織的不均勻。

℃790±10℃720±10℃

爐冷650℃

GCr15軸承鋼球化退火工藝

0t

二.熱處理工藝(1)

軸承零件熱處理二.熱處理工藝(1)w鍛造組織500X球化退火組織500X片狀珠光體球狀珠光體球化退火組織轉(zhuǎn)變軸承零件熱處理鍛造組織500X球化退火組織500X球化2.正火:?定義:將金屬材料加熱到較高（Ac3或Acm以上）的溫度,保溫一定時(shí)間,然后空冷下來的一種工藝.?目的:便于車削加工;改善組織.

對(duì)于高碳鋼軸承零件,一般用正火來消除網(wǎng)狀組織或消除退火過熱的片狀組織,在球化退火前進(jìn)行正火處理可以細(xì)化晶粒。對(duì)于滲碳鋼軸承零件，鍛造后的正火便于切削加工；對(duì)于要求較高的軸承零件，一般滲碳后正火，然后高溫回火，再進(jìn)行淬火及低溫回火處理。二.熱處理工藝(2)軸承零件熱處理2.正火:二.熱處理工藝(2)軸承零件熱處理3.淬火:

?定義:將金屬材料加熱到Ac1以上溫度,保溫一定時(shí)間,然后快速冷卻下來的一種工藝.?目的:提高硬度,強(qiáng)度,耐磨性，對(duì)于冶金軸承還要有較高的韌性.高碳鉻軸承鋼淬火分為馬氏體淬火和貝氏體淬火。

?工藝：馬氏體淬火：顯微組織為隱晶或細(xì)小結(jié)晶馬氏體,殘留碳化物和殘留奧氏體.

貝氏體淬火：顯微組織為下貝氏體,殘留碳化物和殘留奧氏體.

二.熱處理工藝(3)軸承零件熱處理3.淬火:二.熱處理工藝(3)軸承零件熱處理淬火注意事項(xiàng)：淬火組織一定不能粗大，加熱時(shí)間要保證；可采用低溫慢速的辦法。加熱氣氛的碳勢(shì)要維持在1.0%C左右，保證零件表面沒有脫貧碳。優(yōu)化工藝參數(shù)，盡量減少變形；要認(rèn)識(shí)到淬回火再整形是不得已的措施，整形后會(huì)留下質(zhì)量隱患。貝氏體淬火一定要保證在鹽浴中的淬火時(shí)間(GCr15最低4小時(shí)，GCr18Mo最低5小時(shí)),以保證組織的轉(zhuǎn)變時(shí)間。淬火介質(zhì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量非常重要。

軸承零件熱處理淬火注意事項(xiàng)：軸承零件熱處理PM+K+A′

淬火組織轉(zhuǎn)變軸承零件熱處理淬火組織轉(zhuǎn)變軸承零件熱處理4.冷處理:

由于殘留奧氏體不穩(wěn)定,為減少它,需要把工件冷到室溫以下繼續(xù)淬火,這種方法就是冷處理.由于馬氏體轉(zhuǎn)變終了點(diǎn)在-70左右,因此,冷處理溫度一般是-70℃∽-90℃.由于馬氏體轉(zhuǎn)變的不完全性,冷處理后仍保留有少量的殘留奧氏體.?冷處理必須在淬火后馬上進(jìn)行，一般不能超過30分鐘，更不能回火后冷處理，不然冷處理的效果會(huì)大大降低；冷處理后，要自然冷到室溫馬上回火。

?如需要繼續(xù)減少殘留奧氏體,可采用:冷處理+活化處理+冷處理+回火

?對(duì)于冶金軸承，除非有很高的尺寸穩(wěn)定性要求，一般不進(jìn)行冷處理。二.熱處理工藝(4)軸承零件熱處理4.冷處理:二.熱處理工藝(4)軸承零件熱處理5.回火:?定義:將淬火后的零件加熱到一定溫度,保溫一定時(shí)間,然后冷卻下來的一種工藝.?目的:減少內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定組織和尺寸,獲得所需要的性能.?工藝方法:低溫回火,中溫回火,高溫回火.?注意事項(xiàng)：軸承零件通常采用低溫回火,一般為150∽200℃,

對(duì)于尺寸穩(wěn)定性較高要求的可采用多次回火的辦法,或適當(dāng)提高回火溫度的辦法(行業(yè)內(nèi)常稱高溫回火).?附加回火：在粗磨后進(jìn)行回火，附加回火的溫度要低于原回火溫度，目的是為了減少或消除磨削應(yīng)力，進(jìn)一步穩(wěn)定組織和尺寸。二.熱處理工藝(5)軸承零件熱處理5.回火:二.熱處理工藝(5)軸承零件熱處理5.滲碳處理:?定義:在一定溫度,一定氣氛,一定時(shí)間下,將工件表面層滲入碳原子,提高工件表面含碳量,通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?獲得所需性能的工藝.?目的:提高表面硬度和耐磨性,心部仍保持高的韌性.?工藝方法:氣體滲碳,固體滲碳,液體滲碳./(淺層,中層,深層).

?化學(xué)熱處理的基本過程主要由介質(zhì)分解——表層吸收——擴(kuò)散三個(gè)基本步驟組成。注意:?滲碳溫度一般比較高(900∽9４0℃).?滲碳時(shí)間一般比較長(zhǎng)(0.05∽0.10mm/Hr).?滲碳介質(zhì)一般為甲醇，煤油,乙醇,苯,丙烷等等.?滲碳鋼一般為低碳（合金）鋼。二.熱處理工藝(6)軸承零件熱處理二.熱處理工藝(6)軸承零件熱處理

820-840℃(GCr15)

800-820(GCr15SiMn)℃

150∽200℃

油冷

0t

-70∽-80℃

三.典型零件的熱處理-馬氏體淬火軸承零件熱處理三.典型零件的熱處理-馬氏體淬

850-880℃(GCr18Mo)840-860℃(GCr15)

AP℃

ABMs230-240℃鹽浴

AM

0t

三.典型零件的熱處理-貝氏體淬火軸承零件熱處理三.典型零件的熱處理-貝氏體淬

910-940℃℃890℃150∽200℃

油冷

0t

三.典型零件的熱處理-滲碳淬火軸承零件熱處理三.典型零件的熱處理-滲碳淬火原材料（鍛件）的檢驗(yàn)項(xiàng)目:化學(xué)成分,氧含量。表面缺陷（裂紋/折疊/結(jié)疤/氣泡等）低倍組織（偏析/縮孔/疏松/白點(diǎn)/發(fā)紋等）顯微組織（非金屬夾雜物/碳化物網(wǎng)狀,碳化物帶狀,碳化物液析/脫碳/退火組織等）退火硬度尺寸一:軸承鋼檢驗(yàn)軸承熱處理檢驗(yàn)一:軸承鋼檢驗(yàn)軸承熱處理檢驗(yàn)熱處理檢驗(yàn)項(xiàng)目:尺寸：圓度/(翹曲/錐度)/留量/硬度：表面硬度/硬度均勻性/硬度穩(wěn)定性/心部硬度組織：馬氏體/貝氏體/屈氏體/脫貧碳(/碳化物網(wǎng)狀/碳化物帶狀/非金屬夾雜物)/殘余奧氏體等裂紋：軟點(diǎn)：斷口：軸承熱處理檢驗(yàn)二:熱處理檢驗(yàn)熱處理檢驗(yàn)項(xiàng)目:軸承熱處理檢驗(yàn)二:熱處理檢驗(yàn)牌號(hào)熱處理特點(diǎn)有效壁厚退火HB正火(HB)淬火HRC回火HRCGCr15馬氏體淬火≤12mm179-207≥6360-6512-30mm≥6258-64貝氏體淬火≤15mm58-62≥15mm58-62GCr15SiMn馬氏體淬火≤12mm179-217≥6360-6512-30mm≥6258-64GCr18Mo貝氏體淬火≤30mm179-21758-62≥30mm57-61滲碳鋼滲碳淬火≤22962-6660-64（心部30-45）三:標(biāo)準(zhǔn)硬度值軸承熱處理檢驗(yàn)牌號(hào)熱處理特點(diǎn)有效壁厚退火HB正火(HB)淬火HRC回火HR金屬材料的機(jī)械性能一般有強(qiáng)度,硬度,塑性,韌性等.1.硬度:定義:金屬材料抵抗外力壓入的能力.一般常用的硬度試驗(yàn)有:?布氏硬度:HB

用一定的負(fù)荷P,將淬硬鋼球壓入金屬表面,卸載后留下一直徑為d的球面壓痕.生產(chǎn)上一般測(cè)得壓痕直徑,可直接查表.

布氏硬度一般使用在硬度較低的材料檢驗(yàn).軸承熱處理檢驗(yàn)四:機(jī)械性能（1）金屬材料的機(jī)械性能一般有強(qiáng)度,硬度,塑性,韌性等.軸承熱處理?洛氏硬度:HR

根據(jù)壓頭和載荷不同,可分為HRC,HRB,HRA等等.

洛氏硬度試驗(yàn)與布氏硬度試驗(yàn)原理相同,但不同的是:洛氏硬度是測(cè)量壓痕的深度,并以0.002mm深度作為一個(gè)硬度單位.HR=(K-h)/0.002

生產(chǎn)上洛氏硬度的值直接在硬度計(jì)刻度盤上指示出來.HRC:一般是測(cè)量硬度較高的材料.HRB:一般是測(cè)量硬度較低的材料,可以代替HB.HRA:一般是測(cè)量硬度較高的材料或薄壁材料或?qū)挾刃〉牧慵??維氏硬度:HV?里氏硬度:HL幾種硬度的換算可以查表.軸承熱處理檢驗(yàn)四:機(jī)械性能（2）?洛氏硬度:HR軸承熱處理檢驗(yàn)四:機(jī)械性能（2）2.強(qiáng)度與塑性:?金屬材料抵抗變形或斷裂的能力.一般有抗拉強(qiáng)度/抗壓強(qiáng)度/抗彎強(qiáng)度/抗扭強(qiáng)度等.?測(cè)量材料的抗拉性能采用靜拉伸試驗(yàn)抗拉試驗(yàn):

σb（Rm)抗拉強(qiáng)度,σs（Re)屈服強(qiáng)度;

δ(A)延伸率,

ψ(Z)截面收縮率它們是衡量材料強(qiáng)度和塑性的重要指標(biāo).3.韌性:?材料的韌性可以通過做沖擊試驗(yàn)來獲得,一般用αk(KV)表示.αk=Ak/F

軸承熱處理檢驗(yàn)四:機(jī)械性能（3）軸承熱處理檢驗(yàn)四:機(jī)械性能（3）檢驗(yàn)儀器-布氏硬度計(jì)軸承熱處理檢驗(yàn)檢驗(yàn)儀器-布氏硬度計(jì)軸承熱處理檢驗(yàn)軸承熱處理檢驗(yàn)檢驗(yàn)儀器-維氏硬度計(jì)軸承熱處理檢驗(yàn)檢驗(yàn)儀器-維氏硬度計(jì)檢驗(yàn)儀器-顯微鏡軸承熱處理檢驗(yàn)檢驗(yàn)儀器-顯微鏡軸承熱處理檢驗(yàn)不合格組織--片狀珠光體

軸承熱處理檢驗(yàn)光學(xué)顯微鏡500X掃描電子顯微鏡2500X不合格組織--片狀珠光體軸承不合格組織--碳化物網(wǎng)狀軸承熱處理檢驗(yàn)不合格組織--碳化物網(wǎng)狀軸承熱處理檢驗(yàn)１００X不合格組織--碳化物帶狀軸承熱處理檢驗(yàn)１００X不合格組織--碳化物帶狀軸承熱處理檢驗(yàn)500X100X不合格組織--碳化物液析軸承熱處理檢驗(yàn)不合格組織--碳化物液析軸承熱處理檢驗(yàn)

不合格組織--晶界氧化(過燒)軸承熱處理檢驗(yàn)

不合格組織--晶界氧化(過燒)軸承熱處理檢驗(yàn)100X不合格組織--鍛造折疊軸承熱處理檢驗(yàn)100X不合格組織--鍛造折疊軸承熱處理檢驗(yàn)500X不合格組織--脫貧碳軸承熱處理檢驗(yàn)500X不合格組織--脫貧碳軸承熱處理檢驗(yàn)500X不合格組織--馬氏體粗大軸承熱處理檢驗(yàn)500X不合格組織--馬氏體粗大軸承熱處理檢驗(yàn)不合格組織--非金屬夾雜物軸承熱處理檢驗(yàn)不合格組織--非金屬夾雜物軸承熱處理檢驗(yàn)1.硬度：退火硬度：

熱處理前要檢驗(yàn)退火狀態(tài)的零件硬度及組織。GCr15:179-207HB(88-94HRB),其他為179-217HB(88-97HRB).若硬度不合格（過高、過低或不均勻），都要認(rèn)真分析原因，可能對(duì)淬火產(chǎn)生影響（如，硬度不夠，脫碳，過熱，橢圓大等）。應(yīng)注意的幾個(gè)問題應(yīng)注意的幾個(gè)問題淬回火硬度：

壁厚不大于12mm時(shí)，淬火后≥63HRC，回火后60-65HRC；可能會(huì)遇到客戶提出特殊的硬度要求，如61-64HRC等，但回火后硬度公差范圍要大小于3HRC；正常淬火時(shí)，硬度值主要取決于回火溫度。硬度均勻性：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同一零件硬度均勻性一般為1HRC；外徑大于200mm，不大于400mm時(shí)為2HRC；大于400mm時(shí)為3HRC.硬度不合格的表現(xiàn)：硬度高：淬火溫度高或加熱時(shí)間長(zhǎng)，冷速過快，碳勢(shì)（氧勢(shì)）高（有增碳）。硬度低：淬火溫度低或加熱時(shí)間短，冷速慢，碳勢(shì)（氧勢(shì)）低（有脫碳），材料脫碳。硬度不均勻：淬火溫度低或加熱時(shí)間短，冷速慢，材料脫碳，棍棒陰影。應(yīng)注意的幾個(gè)問題淬回火硬度：應(yīng)注意的幾個(gè)問題2.金相組織：

馬氏體：正常情況下，GCr15的淬火溫度為840℃左右，一般不超過850℃.GCr15SiMn的淬火溫度為820℃左右，一般不超過835℃.過高或過低的溫度會(huì)造成馬氏體的過熱或欠熱。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定馬氏體1—5級(jí)合格（微型零件1—3級(jí)）。加嚴(yán)為1—4級(jí)，對(duì)于壁厚?。ㄒ话?-7mm以下）的產(chǎn)品可以1—3級(jí)。

馬氏體粗細(xì)主要與加熱溫度和加熱時(shí)間有關(guān)。

應(yīng)注意的幾個(gè)問題2.金相組織：應(yīng)注意的幾個(gè)問題貝氏體:

貝氏體等溫淬火一般使用的材料為GCr15和GCr18Mo，GCr15鋼加工的零件有效厚度多是控制在30mm內(nèi)，GCr18Mo可以擴(kuò)展到65mm。加熱溫度：不論是GCr15還是GCr18Mo，溫度多865℃~890℃淬火等溫溫度：不論是GCr15還是GCr18Mo，其Ms點(diǎn)一般為225℃，所以在實(shí)際應(yīng)用中，等溫溫度為235-245℃。保溫時(shí)間一般不應(yīng)小于4小時(shí)。按JB/T1255標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定1-3級(jí)合格。貝氏體主要與加熱溫度和加熱時(shí)間，等溫溫度及時(shí)間有關(guān)應(yīng)注意的幾個(gè)問題貝氏體:應(yīng)注意的幾個(gè)問題屈氏體：

屈氏體是在加熱或淬火時(shí)產(chǎn)生的非馬氏體或貝氏體組織，一般我們不希望它存在，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定有效壁厚不大于12mm，心部不大于1—2級(jí)；大于12mm時(shí)，表面3mm外心部不控制

，表面3mm內(nèi)允許少量屈氏體。

屈氏體的產(chǎn)生主要是冷卻不良或加熱不足產(chǎn)生，主要是冷卻不良的原因。

油淬火一般心部不出現(xiàn)屈氏體有效壁厚為8mm左右。

鹽淬火一般心部不出現(xiàn)屈氏體有效壁厚為15mm左右。

加強(qiáng)介質(zhì)的流動(dòng)，提高淬火溫度，增加零件間或零件與工裝的間隙，鹽中加水等都能減少屈氏體的產(chǎn)生。

有時(shí)能發(fā)現(xiàn)表面有屈氏體，而心部沒有，一般是介質(zhì)中含水量太多造成的。

應(yīng)注意的幾個(gè)問題屈氏體：應(yīng)注意的幾個(gè)問題殘余奧氏體：

殘余奧氏體是馬氏體轉(zhuǎn)變不完全性造成的，適量的殘余奧氏體對(duì)零件的壽命有利。一般淬回火有7—10%。深冷處理后會(huì)有4%左右，冷水處理后5—8%。特殊要求時(shí)可以達(dá)到15—30%。

一般有減少奧氏體要求的，要增加冷水處理（線上裝冷凍機(jī)），溫度越低，殘奧就越少，減少在淬火介質(zhì)中的停留時(shí)間，也會(huì)減少殘奧。殘余奧氏體要求低于5%以下的，要采用深冷處理（-70℃—-90℃）

。應(yīng)注意的幾個(gè)問題殘余奧氏體：應(yīng)注意的幾個(gè)問題3脫碳：新標(biāo)準(zhǔn)中把脫碳和貧碳統(tǒng)稱為脫碳，按照標(biāo)準(zhǔn)軸承零件允許有一定的脫碳，但許多工廠已經(jīng)開始要求零脫碳。檢驗(yàn)脫碳可以采用硬度法或金相法，工廠一般常用金相法。一般來說設(shè)備廠是保證0.03mm,大的零件0.06mm以內(nèi).應(yīng)注意的幾個(gè)問題3脫碳：應(yīng)注意的幾個(gè)問題零件脫碳一般是氣氛原因造成的，如爐體漏氣，爐壓低，碳勢(shì)低，氣體中含氧氣多，甲醇中含水高等。有時(shí)可能是原材料脫碳的遺留，只要觀察不同面就可以判定。應(yīng)注意的幾個(gè)問題零件脫碳一般是氣氛原因造成的，如爐體漏氣，爐壓低，碳勢(shì)低，氣4變形：

軸承套圈的變形形態(tài)一般有橢圓、翹曲、錐度及尺寸漲縮。不論何種變形，都是由于加熱、冷卻不均勻或原始狀態(tài)不好，造成應(yīng)力分布不均勻的反映。

橢圓是工廠最關(guān)注的，造成淬火變形的原因很多.淬火時(shí),從原材料/退火/車加工/熱處理設(shè)備/工裝/模具/裝料方法/工藝/爐溫均勻性/油槽/淬火介質(zhì)/零件形狀等等因素都會(huì)對(duì)變形產(chǎn)生影響.

對(duì)于變形超差產(chǎn)品，不建議進(jìn)行整形；變形很大時(shí),需要進(jìn)行整形；對(duì)尺寸穩(wěn)定性要求高的產(chǎn)品，不允許進(jìn)行整形，直接報(bào)廢處理。

在自動(dòng)生產(chǎn)線上，整形往往采用模壓淬火的辦法，