熱電廠疏干水運(yùn)行規(guī)程

330MW機(jī)組疏干水運(yùn)行規(guī)程前 言為加強(qiáng)我公司標(biāo)準(zhǔn)化管理工作，規(guī)范、指導(dǎo)運(yùn)行人員的操作，保證人身和設(shè)備的安全，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱電有限公司疏干水所屬設(shè)備操作、運(yùn)行維護(hù)及保養(yǎng)和事故處理。本標(biāo)準(zhǔn)第二次修編，結(jié)合生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，將對(duì)規(guī)程繼續(xù)完善。本規(guī)程開始實(shí)施后，第二版規(guī)程自行作廢。本標(biāo)準(zhǔn)由公司發(fā)電部提出并歸口管理。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：發(fā)電部本標(biāo)準(zhǔn)修編人：本標(biāo)準(zhǔn)審核人：本標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：本標(biāo)準(zhǔn)于2010年3月30日首次發(fā)布，2013年3月第一次修編， 2017年9月第二次修編。1330MW機(jī)組疏干水運(yùn)行規(guī)程目 錄第一章 設(shè)備主要參數(shù) ----------------------------------------------------------------------------------5第二章 礦井水出力總工藝流程及說明 ------------------------------------------------------------6第一節(jié) 礦井水處理總工藝流程 --------------------------------------------------------------------6第二節(jié) 工藝流程說明 ----------------------------------------------------------------------------------6第三章 礦井水處理操作規(guī)程 ------------------------------------------------------------------------18第一節(jié) 礦井疏干水處理操作系統(tǒng) ------------------------------------------------------------------18第二節(jié) 水處理系統(tǒng)的運(yùn)行和調(diào)整 ------------------------------------------------------------------18第三節(jié) 設(shè)備運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作 ---------------------------------------------------------------------19第四節(jié) 操作系統(tǒng)-----------------------------------------------------------------------------------------19第四章 異常情況的處理 -------------------------------------------------------------------------------21第一節(jié) 調(diào)節(jié)水池液位高 -------------------------------------------------------------------------------21第二節(jié) 清水池濁度高----------------------------------------------------------------------------------21第三節(jié) 污泥處理系統(tǒng)污泥量過多 ------------------------------------------------------------------21第四節(jié) 加藥系統(tǒng)泄漏----------------------------------------------------------------------------------22第五節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查----------------------------------------------------------------------------------22第六節(jié) 突發(fā)停電事故----------------------------------------------------------------------------------23第五章 疏干水安全規(guī)定和設(shè)備定期輪換規(guī)定 -------------------------------------------------24第一節(jié) 疏干水安全規(guī)定 -----------------------------------------------------------------------------24第二節(jié) 疏干水設(shè)備定期輪換規(guī)定 ----------------------------------------------------------------252330MW機(jī)組疏干水運(yùn)行規(guī)程1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了遼寧沈煤紅陽(yáng)熱電有限責(zé)任公司疏干水車間所屬所有設(shè)備的啟動(dòng)、停止、運(yùn)行調(diào)整、及事故處理等有關(guān)內(nèi)容和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、下列人員應(yīng)熟悉本規(guī)程：2.1 生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師、副總工程師。2.2 生技部部長(zhǎng)、安監(jiān)部部長(zhǎng)、專責(zé)工程師。2.3 疏干水運(yùn)行、維護(hù)人員3、下列人員應(yīng)熟悉掌握本規(guī)程：3.1 發(fā)電運(yùn)行部部長(zhǎng)、副部長(zhǎng)、化學(xué)運(yùn)行專工、專責(zé)。3.2 值長(zhǎng)、化學(xué)主值班員、化學(xué)副值班員、化學(xué)值班員、化學(xué)化驗(yàn)人員。3.3 疏干水專責(zé)及疏干水運(yùn)行人員3330MW機(jī)組疏干水運(yùn)行規(guī)程第一章 主要設(shè)備參數(shù)1、原水提升泵：數(shù)量6臺(tái)（2組）流量350m3/h揚(yáng)程20m功率45kw材質(zhì)接液部分為碳鋼生產(chǎn)廠家靖江市鑫海泵閥公司2、清水泵:數(shù)量4臺(tái)（2組）流量400m3/h揚(yáng)程40m功率75kw材質(zhì)碳鋼3、PAC加藥計(jì)量泵:數(shù)量4臺(tái)流量0-300L/h壓力0.4Mpa功率0.37kw4、PAM加藥計(jì)量泵:數(shù)量3臺(tái)流量240L/h壓力0.7Mpa功率0.25kw5、污泥輸送泵:數(shù)量2臺(tái)流量50m3/h揚(yáng)程20m功率15kw材質(zhì)碳鋼生產(chǎn)廠家靖江市鑫海泵閥公司6、污泥螺桿泵:數(shù)量2臺(tái)流量25m3/h揚(yáng)程60m功率3kw7、離心機(jī):數(shù)量1臺(tái)電機(jī)型號(hào)主電機(jī):M2BA200MLA輔電機(jī):M2BA160MLB型號(hào)LW450ND脫水后污泥含65%量電機(jī)功率30/15kw絕緣F外形尺寸3300×1515×920mm分離因數(shù)2460轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 3200r/min 生產(chǎn)廠家 上海市立新機(jī)械研究所有限公司8、凈水器反沖洗電機(jī) :4330MW機(jī)組疏干水運(yùn)行規(guī)程規(guī)格型號(hào)AYC×4＋1×2.5數(shù)量8臺(tái)電機(jī)功率5.5KW極數(shù)29、凈水器反沖洗加氣氣泵規(guī)格型號(hào)QCX5－32數(shù)量3臺(tái)電機(jī)功率7.5KW電流15A第二章 礦井水處理總工藝流程及說明1、礦井水處理總工藝流程：系統(tǒng)工藝流程：疏干水由水源地輸送至疏干水預(yù)處理車間#1、2調(diào)節(jié)水池，經(jīng)原水泵升壓后進(jìn)入一體化凈水器進(jìn)行混凝過濾，然后進(jìn)入清水池。清水池的澄清水經(jīng)四臺(tái)清水泵送至廠區(qū)化學(xué)調(diào)節(jié)水池。水處理流程圖如下：調(diào)節(jié)水池原水提升泵助凝劑絮凝劑管道混合器反 應(yīng) 助凝劑沉 淀 自動(dòng)排泥 污泥池 污泥泵 混合器 離心式壓濾機(jī)過 濾 反洗排水 調(diào)節(jié)水池清水池清水泵送電廠5330MW機(jī)組疏干水運(yùn)行規(guī)程2、工藝流程說明:2.1調(diào)節(jié)水池:提供水處理系統(tǒng)24小時(shí)處理用水。該水池為混凝土構(gòu)筑，用于貯存從礦井輸送來的疏干水，池體在地下設(shè)置。池體上方設(shè)有進(jìn)水口、溢流口，該水池主要調(diào)節(jié)礦井水水量，因?yàn)閬硭谠?、中、晚水量不同，水質(zhì)不同，為了使水達(dá)到均質(zhì)、均量的目的設(shè)置該池。池底設(shè)置泥斗，并分別設(shè)置排泥泵2臺(tái)。池體分設(shè)兩組，每組存水量為 1200m3。2.2原水泵用于調(diào)節(jié)水池內(nèi)疏干水的提升，提供水處理系統(tǒng)所需水量和水壓。該水泵采用的是單級(jí)立式水泵6臺(tái)，每組 3臺(tái)，兩用一備，超聲波控制全自動(dòng)運(yùn)行。 N=35KW,Q=350m3/h,H=30m。2.3凈水器礦井水通過原水泵提升至凈水器，同時(shí)，通過加藥裝置將藥加入礦井水管道進(jìn)入該設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)絮凝、沉淀等反應(yīng)，泥水分離，上層清水通過頂部溢流槽流入下端，經(jīng)過過濾進(jìn)入清水池。該設(shè)備上部為斜管沉淀區(qū)，規(guī)格： 1000mm×1000mm，角度60，斜孔直徑 32mm，材質(zhì)為聚丙烯，抗老化。其作用主要是使在絮凝后的礦井水在這里通過斜管加速沉淀實(shí)現(xiàn)泥水分離。中部為絮凝區(qū)，通過加藥后進(jìn)入該區(qū)進(jìn)行絮凝反應(yīng)，下部為過濾區(qū)，通過絮凝后，又經(jīng)過沉淀，但還有相當(dāng)指數(shù)的懸浮物，通過過濾后才能出水達(dá)標(biāo)，進(jìn)入清水池加以利用。共設(shè)凈水器 8臺(tái)，分為兩組，A組4臺(tái)，B組4臺(tái)，每臺(tái)設(shè)計(jì)處理能力為 175m3/h，兩組合計(jì)為1400m3/h（實(shí)際達(dá)不到每小時(shí) 175m3/h），該設(shè)備自動(dòng)排泥為 1小時(shí)一次，污泥排入污泥池內(nèi)。虹吸反沖洗，沖洗時(shí)間為每次 5分鐘，每個(gè)排泥閥間隔 1分鐘，沖洗水自流進(jìn)入調(diào)節(jié)水池。經(jīng)過長(zhǎng)期的運(yùn)行發(fā)現(xiàn)凈水器存在以下缺陷問題：1，進(jìn)水口布水區(qū)污泥沉積：進(jìn)水口布水區(qū)污泥沉積，布水管位置低、開孔小，進(jìn)水對(duì)池底沉淀擾動(dòng)，導(dǎo)致清水室礬花多，影響絮凝沉淀效果。2，排泥效果不好：下部斜管阻塞時(shí)，導(dǎo)流能力下降，使側(cè)向水流流動(dòng)趨勢(shì)減小，直接造成上部斜管產(chǎn)生的沉淀物堆積在斜管管孔內(nèi)，沉淀物堆積，設(shè)備產(chǎn)水量下降，清水室濁度增高。3，石英砂過濾室虹吸反洗效果不好：濾池采用“虹吸”反沖洗方式，虹吸水壓力達(dá)不到反洗所需的壓力，不能去除沙濾層內(nèi)部沉積的礬花雜質(zhì)。4，加藥系統(tǒng)加藥量不能調(diào)節(jié)，并存在一泵帶多臺(tái)過濾器等現(xiàn)象，調(diào)流量不能調(diào)節(jié)藥量，把控流量的同時(shí)相應(yīng)加藥量不做出調(diào)整產(chǎn)水水質(zhì)很難把控。6330MW機(jī)組疏干水運(yùn)行規(guī)程經(jīng)過生技部和廠家人員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察提出改造計(jì)劃于 2016年7月份開始正式改造。鑒于現(xiàn)有一體化過濾器處理不足，沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)水水量水質(zhì)不達(dá)標(biāo)的情況下，我們從以下方面入手進(jìn)行設(shè)備的整改；2.3.1絮凝反應(yīng)差（礬花不均勻）的原因及處理方案原水與絮凝劑、助凝劑由管道混合器混合后直接經(jīng)布水器流入斜管沉淀區(qū)。由于原水懸浮物較高，絮凝時(shí)間短，原水未能來得及與藥劑充分接觸并發(fā)生絮凝反應(yīng)，導(dǎo)致絮凝效果差，沉淀區(qū)出水水質(zhì)沒有達(dá)到預(yù)計(jì)效果。針對(duì)此現(xiàn)象解決方法：在兩臺(tái)一體化凈水器之間增加迷宮反應(yīng)器，原水與藥劑經(jīng)管道混合器混合后流入迷宮反應(yīng)器，原水與絮凝劑、助凝劑在此充分進(jìn)行絮凝反應(yīng)，反應(yīng)后的SS形成大而穩(wěn)定的礬花后，進(jìn)入改造的沉淀區(qū)。2.3.2進(jìn)水及布水方式（水層擾動(dòng)）問題的原因及處理方案由于原水水質(zhì)較差，水質(zhì)中不僅存在粉煤灰還存在大顆粒物、懸浮物、塑料等雜物，布水器開口小，且部分斜板區(qū)污泥在此沉積，致使布水器出水口阻塞，布水水量不均勻，流速有大有小，大沖擊力的水量會(huì)帶動(dòng)礬花迅速上升，導(dǎo)致絮凝沉淀效果不好。布水區(qū)污泥沉淀圖針對(duì)此現(xiàn)象解決方法 :將原有布水系統(tǒng)拆除，采用單側(cè)穿孔管布水，并提高布水高度，避免此現(xiàn)象再次發(fā)生。2.3.3 沉淀及排泥效果差（污泥不下沉）的原因及處理方案經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)勘查，由于前期加藥絮凝效果不理想，大部分懸浮物沒有形成絮凝物，斜管中心管中淤泥沉淀不能導(dǎo)流到污泥貯藏室，逐層分析：（1）下部斜管組:下部斜管主要起均勻布水與導(dǎo)流作用，并使水流產(chǎn)生側(cè)向流動(dòng)的趨勢(shì)，使得上部斜管組產(chǎn)生的沉淀物被推向污泥濃縮室，但當(dāng)下部斜管阻塞時(shí)，導(dǎo)流能力下降，使側(cè)向水流流動(dòng)趨勢(shì)減小，直接造成上部斜管產(chǎn)生的沉淀物堆積在斜管管孔內(nèi)，沉淀物堆積，設(shè)備產(chǎn)水量下降，清水室濁度增高。7330MW機(jī)組疏干水運(yùn)行規(guī)程下部斜管（2）上部斜管組:該區(qū)域?qū)儆谛跄恋恚ǜ缮娉恋恚?，在沉淀過程中，顆粒與顆粒之間相互碰撞產(chǎn)生絮凝作用，使顆粒的粒徑與質(zhì)量逐漸增大，沉淀不斷加快，產(chǎn)生的沉淀物通過斜管中的水流下端輸送至中間導(dǎo)流層。由于下部斜管不能及時(shí)將中間導(dǎo)流層上的沉淀物及時(shí)推送到污泥濃縮室，致使污泥累計(jì)，上部斜管中的沉淀物不能及時(shí)帶走，上部斜管沉淀物累計(jì)阻塞上部斜管管孔。實(shí)踐勘查上部斜管淤泥沉淀已達(dá)到500mm厚，大大影響了產(chǎn)水水質(zhì)。上部斜管圖針對(duì)此現(xiàn)象解決方法：將沉淀區(qū)下層斜板拆除，并將原有污泥貯藏室及高效反應(yīng)區(qū)改造為沉淀區(qū)及泥斗。迷宮反應(yīng)器絮凝產(chǎn)生的礬花在斜板的作用下沉淀在斜板上，慢慢滑入沉淀區(qū)污泥斗，經(jīng)泥斗內(nèi)自動(dòng)排泥裝置排出，并進(jìn)行濃縮脫水后外運(yùn)處置。斜板上層清水經(jīng)出水堰溢流至集水槽,使系統(tǒng)集水均勻。集水槽內(nèi)水由配水管流入砂濾室，配水管安裝閥門，對(duì)濾池進(jìn)水流量進(jìn)行調(diào)節(jié)及設(shè)定。2.3.4 過濾室反洗方式效果差（造成濾料堵塞）的原因及處理方案過濾室為重力過濾，小礬花滲透到砂層內(nèi)部，隨著過濾室中過濾作用不斷運(yùn)行，在濾料內(nèi)部和表面，開始慢慢形成濾渣的淤積，當(dāng)透過濾料所需的壓力增高時(shí)，高位水箱進(jìn)水將不再透過濾料，當(dāng)滿足虹吸條件后設(shè)備進(jìn)入虹吸反洗階段，但是虹吸屬于無壓力反洗，沖洗效果有限，不能完全去除濾層表面及內(nèi)部的雜質(zhì)。針對(duì)此現(xiàn)象解決方法：將虹吸反沖洗改為水洗加壓縮空氣擦洗的方式，不但產(chǎn)水量大，產(chǎn)水水質(zhì)濁度≤ 5NTU。石英砂過濾室采用加入壓縮空氣反洗方式， 壓縮空氣小氣泡遇到石英砂會(huì)爆破石英砂表面附著的礬花雜質(zhì)，松動(dòng)的礬花隨反洗水流一并流走，提高反洗效果，同時(shí)加氣反洗縮短了反洗時(shí)間，反洗用水量小，僅為產(chǎn)水量的 1%～2%，是虹吸反沖洗的節(jié)水的 2～3倍，同時(shí)沖洗效果優(yōu)于虹吸反洗。濾層可 3～58330MW機(jī)組疏干水運(yùn)行規(guī)程年更換一次，后期維護(hù)少。本裝置處理效果好 ,出水水質(zhì)優(yōu)良 ,通過反洗水回流 ,系統(tǒng)水回收率可達(dá)98%,動(dòng)力消耗省,占地面積小、節(jié)水、無需人員管理2.5加藥系統(tǒng)問題及處理方案 :現(xiàn)有加藥系統(tǒng)加藥量不能調(diào)節(jié)，并存在一泵帶多臺(tái)過濾器等現(xiàn)象，調(diào)流量不能調(diào)節(jié)藥量，把控流量的同時(shí)相應(yīng)加藥量不做出調(diào)整產(chǎn)水水質(zhì)很難把控。鑒于現(xiàn)有設(shè)備情況可采用一臺(tái)螺桿泵定量給定，更換可調(diào)節(jié)藥量的計(jì)量泵當(dāng)流量做出相應(yīng)調(diào)節(jié)時(shí)，利用計(jì)量泵做出相應(yīng)調(diào)整，彌補(bǔ)現(xiàn)有不足。原藥的投放：現(xiàn)階段原藥的投加主要以人工投加為主，濃度實(shí)難保證，為了確保藥量濃度可改為定時(shí)、定量投加的方式。利用自動(dòng)化設(shè)備控制藥量的投加。彌補(bǔ)人工投加帶來的諸多不足。2.3.5 設(shè)備整體改造布局圖進(jìn)水迷反FA一體化高效凈水器B3宮應(yīng)FA一體化高效凈水器B1絮池布水管凝布水管布水管迷反布水管宮應(yīng)FA一體化高效凈水器B4絮池FA一體化高效凈水器B2凝進(jìn)水2.3.6 設(shè)備改造方案匯總2.3.7進(jìn)水方式在原有設(shè)備基礎(chǔ)上，在進(jìn)水母管位置新增進(jìn)水迷宮沉淀室取消原有設(shè)備進(jìn)水口，改造后原水經(jīng)過迷宮區(qū)增加了絮凝時(shí)間，進(jìn)水室備有排泥口定期排泥。進(jìn)水母管均勻分布 100mm的過水孔，避免出現(xiàn)射流、阻塞等現(xiàn)象的發(fā)生。進(jìn)水區(qū)改造如下圖所示。9330MW機(jī)組疏干水運(yùn)行規(guī)程出水管向下45°開孔C1-C13A迷宮絮凝進(jìn)水室進(jìn)水區(qū) 水流流向2.3.8排泥方式在現(xiàn)有設(shè)備 6個(gè)排泥池的基礎(chǔ)上在高度不變的情況下擴(kuò)大排泥池至沉淀?yè)醢逄幵龃笈拍喑爻叽?，取消自來水補(bǔ)水管將排泥口下移，排泥口采用 DN80管路，取消下斜板讓絮凝后的懸浮物自由下沉到6個(gè)大排泥池，避免因下斜板側(cè)方推力不足帶來的排泥不徹底等問題， 排泥區(qū)改造如圖所示。10330MW機(jī)組疏干水運(yùn)行規(guī)程C1C2C3C4C6C7C8C10C11C12C13C5C9A1A2出水管向下45°開孔ABBV22E2E3E4E5E6E7E8E9E10E11E12E13E14HE1G排泥池分布圖11330MW機(jī)組疏干水運(yùn)行規(guī)程2.3.9過濾方式將現(xiàn)有設(shè)備虹吸方式改為加氣反洗方式，將布水帽下方分隔成 7個(gè)單獨(dú)清水室，取消破壞虹吸管，將原有兩側(cè)上水管密封，在 7個(gè)單獨(dú)清水室裝設(shè)獨(dú)立的上水管，在進(jìn)水管、出水管、反洗排泥管上裝設(shè)電動(dòng)蝶閥用以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)加氣反洗功能。反洗原水從上清水室引出，利用增壓泵和空壓機(jī)配合實(shí)現(xiàn)水氣反洗。讓過濾器砂層反洗更為徹底。過濾區(qū)改造如圖所示：12330MW機(jī)組疏干水運(yùn)行規(guī)程BBE1E2E3E4E5E6E7E8E9E10E11E12E13E14A1A2F1F2F3F4F5F6F7F8F9F10F11F12F13F14AV1V2V3V4V5V6V7V8V9V10V11V12V13V14V22V22HDG13330MW機(jī)組疏干水運(yùn)行規(guī)程圖一拆除原虹吸管進(jìn)過濾室W1-W14BA1-A2砂濾池上布水DN100C1-C13砂濾池下布水器原進(jìn)水口封住改造前、后對(duì)比：改造前：原過濾器設(shè)計(jì)處理水量為 175m3/h,而實(shí)際處理水量為 80m3/h，產(chǎn)水量低，而且還必須在自動(dòng)排泥情況下還需長(zhǎng)期手工排泥， 手動(dòng)排泥占總進(jìn)水 20-30%，長(zhǎng)期排泥導(dǎo)致污泥池水位超高， 水溢流回原水池，長(zhǎng)期不良運(yùn)行導(dǎo)致原水水質(zhì)含藥及水質(zhì)惡化。反復(fù)加藥導(dǎo)致原水含藥量大，具體體現(xiàn)在出水發(fā)白，用藥量大，氯離子高。原加藥量 PAC兩天約十噸。PAM一天約2-3袋合計(jì)50-75KG原斜管絮凝沉淀出水水質(zhì)不合格，且水體表面有大量懸浮物漂浮。對(duì)后續(xù)過濾室正常運(yùn)行產(chǎn)生影響。導(dǎo)致砂濾污堵頻繁更換石英砂。 長(zhǎng)期不良運(yùn)行導(dǎo)致四礦來水處理不完， 排泥回水池藥劑沉淀 ,上部來水溢流，泥沉下部又抽回設(shè)備，供電廠水質(zhì)沒量，沒質(zhì)。14330MW機(jī)組疏干水運(yùn)行規(guī)程改造后：進(jìn)水在兩臺(tái)一體化凈水器之間增加迷宮反應(yīng)器，原水與藥劑經(jīng)管道混合器混合后流入迷宮反應(yīng)器，原水與絮凝劑、助凝劑在此充分進(jìn)行絮凝反應(yīng)，反應(yīng)后的SS形成大而穩(wěn)定的礬花進(jìn)入改造的沉淀區(qū)。沉淀池將沉淀區(qū)下層斜板拆除，并將原有污泥貯藏室及高效反應(yīng)區(qū)改造為沉淀區(qū)及泥斗。迷宮反應(yīng)器絮凝產(chǎn)生的礬花在斜板的作用下沉淀在斜板上，慢慢滑入沉淀區(qū)污泥斗，經(jīng)泥斗內(nèi)自動(dòng)排泥裝置排出，并進(jìn)行濃縮脫水后外運(yùn)處置。斜板上層清水經(jīng)出水堰溢流至集水槽,使系統(tǒng)集水均勻。集水槽內(nèi)水由配水管流入砂濾室，配水管安裝閥門，對(duì)濾池進(jìn)水流量進(jìn)行調(diào)節(jié)及設(shè)定。過濾器將虹吸反沖洗改為水洗加壓縮空氣擦洗的方式，不但產(chǎn)水量大，產(chǎn)水水質(zhì)濁度≤5NTU。石英砂過濾室采用加入壓縮空氣反洗方式，壓縮空氣小氣泡遇到石英砂會(huì)爆破石英砂表面附著的礬花雜質(zhì)，松動(dòng)的礬花隨反洗水流一并流走，提高反洗效果，同時(shí)加氣反洗縮短了反洗時(shí)間，反洗用水量小，僅為產(chǎn)水量的1%～2%，是虹吸反沖洗的節(jié)水的2～3倍，同時(shí)沖洗效果優(yōu)于虹吸反洗。石英砂可3～5年更換一次。PAC2%現(xiàn)加藥量325L/H*計(jì)量泵調(diào)整量80%*2臺(tái)實(shí)際加藥量約520L左右PAM0.1%進(jìn)水量800L混藥量4M加10S。計(jì)量泵A組7.5HZB組11HZ流量計(jì)為粘性物體計(jì)量不準(zhǔn)約950L每臺(tái)。實(shí)際流量約小3倍，即315L左右產(chǎn)水量水質(zhì)提高后，現(xiàn)進(jìn)水約120T/H時(shí)四礦來水已全部處理，上午四來水少時(shí)B組水池下降至2米時(shí)，不用停機(jī)（可關(guān)閉一臺(tái)設(shè)備進(jìn)水閥，采用每天排空一池保證粘連斜板泥塊滑落，可避免斜管定期清洗，更有效的保證長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。)正常運(yùn)行時(shí)采用自動(dòng)排泥，排泥時(shí)間約180S-240S,石英砂反洗時(shí)間如重疊，可延后一組凈水期反洗周期1-2小時(shí)，也可提升設(shè)備進(jìn)水量。保證后續(xù)設(shè)備水量充足?，F(xiàn)設(shè)備排泥量減少，污泥池不反水，加藥量減少，現(xiàn)PAC加藥量4天約十噸，（此藥量還有點(diǎn)大）等良性循環(huán)好,水池泥量穩(wěn)定后藥量還能下降?，F(xiàn)比改造前已減少一半?，F(xiàn)PAM藥量約2天一袋25KG,PAM減少約四倍。良性循環(huán)后，四礦來水已全部處理，電廠用水量少時(shí)，現(xiàn)設(shè)清水外排，不回水到原水池，水池為四礦來水，沒有藥劑，水質(zhì)更好處理，藥劑更省。改造后共設(shè)凈水器9臺(tái)，分為兩組，A組4臺(tái)，B組5臺(tái)，每臺(tái)設(shè)計(jì)處理能力為3150m/h，兩組合計(jì)為1350m3/h，該設(shè)備自動(dòng)排泥為1小時(shí)一次，污泥排入污泥池內(nèi)。定時(shí)加氣反沖洗，沖15330MW機(jī)組疏干水運(yùn)行規(guī)程洗時(shí)間為每次 5分鐘，沖洗水自流進(jìn)入調(diào)節(jié)水池C1C2C3C4C6C7C8C10C11C12C13C5C9A2A1ABBE2E3E4E5E6E7E8E9E10E11E12E13E14HE1G2.4 加藥裝置:加藥裝置安裝在原水泵房?jī)?nèi)。加藥裝置設(shè)攪拌減速機(jī)，設(shè)加藥計(jì)量泵 6臺(tái)，用藥為兩種：聚合氯化鋁（MAC）、聚丙烯酰胺（ PAM），用藥量根據(jù)實(shí)際需要量而定，藥劑配制方法為：先將藥桶內(nèi)放60%-70%的自來水，然后倒入藥劑開攪拌機(jī)攪拌 30分鐘，最后補(bǔ)滿自來水。2.5 清水池:清水池為混凝土結(jié)構(gòu)，總?cè)莘e為 1000m3，上設(shè)進(jìn)水管，溢流管。清水泵 4臺(tái)，每臺(tái)最大流量為500m3/h。該池主要作用為將經(jīng)過處理后的合格水存放這里由清水泵供給電廠利用。2.6 污泥池污泥池為混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)在地下，總?cè)莘e 500m3，該池作用為將調(diào)節(jié)池沉淀下來的泥和凈水器絮凝后沉淀的泥通過定期排泥都排入污泥池內(nèi)，該池設(shè)置兩臺(tái)污泥提升泵，一用一備，3N=2.2KW,H=20m,Q=15m/h。底部沉淀下來的污泥，由污泥提升泵抽至污泥濃縮池內(nèi)。2.7 離心機(jī)該機(jī)規(guī)格型號(hào)為 LW450NDX，電機(jī)功率 N=30/15KW，數(shù)量2臺(tái)（一主一輔），由污泥螺桿泵將污泥濃縮池污泥抽入離心機(jī)內(nèi)，污泥螺桿泵共 2臺(tái)，交替運(yùn)行，手動(dòng)操作，人工配合，煤泥由離心機(jī)出料口排到儲(chǔ)泥間，定期外運(yùn)。16330MW機(jī)組疏干水運(yùn)行規(guī)程2.8、出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)沈煤紅陽(yáng)熱電有限公司化學(xué)水對(duì)疏干水車間出水水質(zhì)要求為：濁度（ NTU）≤5NTU。第三章 礦井水處理操作規(guī)程1、礦井疏干水處理操作系統(tǒng) :該操作系統(tǒng)分兩個(gè)功能：手動(dòng)、自動(dòng)。1.1 調(diào)節(jié)池原水泵采用超聲波控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制運(yùn)行，出水閥門有手動(dòng)蝶閥、自動(dòng)電子閥和回止閥。1.2從調(diào)節(jié)水池提升至凈水器的進(jìn)水管及附屬設(shè)備上設(shè)有蝶閥、自動(dòng)電子閥、定時(shí)排泥電子閥、不定時(shí)強(qiáng)制反沖洗電子閥、自動(dòng)虹吸無閥反沖洗、手動(dòng)放空蝶閥。1.3 加藥裝置系統(tǒng)配藥攪拌為手動(dòng)操作，加藥與原水泵同時(shí)運(yùn)行。1.4 清水出水提升和設(shè)定，按其液位控制實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作運(yùn)行。1.5 污泥系統(tǒng)污泥提升泵按液位控制遠(yuǎn)程操作運(yùn)行，污泥螺桿泵手動(dòng)運(yùn)行，污泥濃縮池減速機(jī)手動(dòng)運(yùn)行，離心機(jī)及其附屬設(shè)備手動(dòng)運(yùn)行。2、水處理系統(tǒng)的運(yùn)行和調(diào)整：2.4.1凈水器啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作2.4.1.2待啟動(dòng)的凈水器、管道、閥門、泵、加藥裝置處于良好備用狀態(tài)。2.4.1.3水池水位滿足啟動(dòng)條件。2.4.1.4電機(jī)絕緣合格。2.4.1.5轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備盤車輕快。2.4.1.6轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備周圍無影響運(yùn)行的雜物。2.4.1.7管道閥門容器無漏泄。2.4.1.8轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備初次啟動(dòng)前或電氣檢修后啟動(dòng)前進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)（隨開隨停），觀察轉(zhuǎn)動(dòng)方向及整體狀況。2.4.2 凈水器啟動(dòng)2.4.2.1 打開凈水器進(jìn)水門。2.4.2.2 啟動(dòng)原水泵：打開泵進(jìn)水門、排氣門灌泵。在充滿水的狀態(tài)下，盤車應(yīng)輕快無阻。啟動(dòng)電機(jī)，泵無漏泄及較大震動(dòng) ,逐漸打開出口閥門直至達(dá)到規(guī)定的壓力和流量。2.4.2.3 投入絮凝劑和助凝劑加藥裝置 ,根據(jù)進(jìn)水流量設(shè)置好加藥量。17330MW機(jī)組疏干水運(yùn)行規(guī)程2.4.2.4 凈水器正常產(chǎn)水后 ,視清水池水位和廠內(nèi)用水量大小啟停清水泵或調(diào)整其出力。3、設(shè)備運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：3.1 各池體用清水滲漏檢查分三天進(jìn)行。3.2 同時(shí)對(duì)上水管壓力測(cè)試 P=0.35MPa，連續(xù)兩天。3.3 對(duì)下水管壓力測(cè)試 P=0.1MPa，連續(xù)兩天。3.4 對(duì)所有電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵進(jìn)行正反轉(zhuǎn)測(cè)試。3.5 對(duì)所有閥門進(jìn)行開關(guān)驗(yàn)收。3.6 對(duì)電器總開關(guān)柜及各分柜進(jìn)行逐個(gè)閉合測(cè)試，確認(rèn)是否存在短路等問題，確保安全使用。3.7 所需各種藥品是否配置完畢。3.8 各種運(yùn)行記錄、臺(tái)賬是否齊全。3.9 在一切完好就緒的情況下方可準(zhǔn)備啟動(dòng)設(shè)備。4、操作程序：4.1閉合所有電源總開關(guān)，檢查系統(tǒng)初始狀態(tài)4.1.1觀察來電指示燈，有電情況下，閉合電源柜的電源隔離開關(guān)和自動(dòng)開關(guān)，觀察送電指示燈和數(shù)字電壓表顯示正常。4.1.2閉合各控制柜自動(dòng)開關(guān)，觀察各控制柜的來電指示燈顯示正常。4.1.3閉合控制柜各單元控制回路自動(dòng)開關(guān)。4.1.4觀察各水池儲(chǔ)水液位情況。4.1.5檢查各管路閥門處于正常狀態(tài)。4.2系統(tǒng)自動(dòng)操作運(yùn)行各設(shè)計(jì)參數(shù)要求。4.2.1調(diào)節(jié)水池立式提升泵6臺(tái)，分為兩組，每組3臺(tái)，兩用一備，由超聲波控制運(yùn)行。4.2.2原水泵出水電動(dòng)閥門與主機(jī)同開。4.2.3凈水器A組4臺(tái)、B組5臺(tái)進(jìn)水電動(dòng)閥門與原水泵聯(lián)動(dòng)。4.2.4強(qiáng)制電動(dòng)反沖閥不設(shè)聯(lián)動(dòng)，需開則開，不定時(shí)，反沖時(shí)間為5分鐘。4.2.5排泥閥每組1小時(shí)開一次。4.2.6自動(dòng)反沖（自動(dòng)反沖）每次5分鐘。4.2.7排空閥手動(dòng)，不設(shè)時(shí)間。18330MW機(jī)組疏干水運(yùn)行規(guī)程4.2.8 加藥計(jì)量泵與原水提升泵同步運(yùn)行。4.2.9 污泥螺桿泵 2臺(tái)，手動(dòng)操作4.2.10 離心機(jī)全自動(dòng)一體化運(yùn)行。4.2.11 污泥濃縮池?cái)嚢铚p速機(jī)手動(dòng)。4.2.12 污泥提升泵采用 PLC自動(dòng)控制，浮球液位開關(guān)方式。4.2.13 清水泵采用超聲波自動(dòng)運(yùn)行。4.3 系統(tǒng)自動(dòng)操作程序：4.3.1設(shè)置操作面板上微動(dòng)按鈕為“自動(dòng)”運(yùn)行方式。4.3.2送上電源即可自動(dòng)運(yùn)行，但開啟自動(dòng)之前，先用手動(dòng)開啟進(jìn)水管線上手動(dòng)閥門才可開啟自動(dòng)，在決定手動(dòng)時(shí)，要先打開進(jìn)水管線上的電子閥門。4.4系統(tǒng)手動(dòng)操作運(yùn)行：4.4.1配好藥劑，以供運(yùn)行使用。4.4.2送上總電源至礦井水處理分柜。4.4.3開啟進(jìn)水閥，關(guān)閉所有排泥閥和其他閥門。4.4.4打開原水泵出口閥門。4.4.5開啟原水泵。4.4.6 開啟加藥泵出口閥、進(jìn)口閥，開啟加藥泵。4.4.7 調(diào)整加藥量，觀察絮凝反應(yīng)池，看反應(yīng)效果。4.4.8 打開清水進(jìn)水閥，使生產(chǎn)出的清水流入清水池。4.4.9 檢測(cè)出水濁度，確保出水合格。4.4.10 開啟清水泵出口閥，再開啟電源開關(guān)。4.4.11 開啟污泥螺桿泵及離心機(jī)先開啟污泥螺桿泵進(jìn)口閥門和出口閥門， 再開啟污泥螺桿泵， 使污泥進(jìn)入離心機(jī)。 觀察壓濾機(jī)壓力表，經(jīng) 3小時(shí)左右停止進(jìn)泥，關(guān)閉污泥螺桿泵，打開油壓機(jī)，松開濾板卸泥，卸完泥后，恢復(fù)放正濾板，開啟油壓機(jī)，壓緊濾板到原定壓緊位置，繼續(xù)重新開始?jí)耗唷?.5 藥液的配置：19330MW機(jī)組疏干水運(yùn)行規(guī)程1、先將藥桶內(nèi)放 70%的自來水，再放入藥劑，開啟攪拌機(jī)，攪拌 20-30min，再加滿自來水，供加藥泵使用。2、藥量：聚合氯化鋁（ PAC）為每桶 200kg，聚丙烯酰胺（ PAM）為 每桶5kg。4.6 關(guān)機(jī)程序：4.6.1 關(guān)閉原水泵電源。4.6.2 關(guān)閉加藥泵。4.6.3 關(guān)閉加藥泵閥門。4.6.4 原水泵出水閥及進(jìn)水閥均不需關(guān)閉。第四章 異常情況的處理1、第一節(jié) 調(diào)節(jié)水池液位高：1.1發(fā)現(xiàn)來水量大于處理量，調(diào)節(jié)池液位不斷上升，將導(dǎo)致來水溢流危害，立即到現(xiàn)場(chǎng)檢查后打電話要求西馬煤礦調(diào)度將來水量減小或暫停。1.2發(fā)現(xiàn)水池、管道、水泵等出現(xiàn)震動(dòng)、泄露、異音、高溫、異味等要及時(shí)查找原因，并作出處理，情況嚴(yán)重時(shí)要停機(jī)、關(guān)閥，并通知當(dāng)班值長(zhǎng)及時(shí)安排檢修人員盡快處理。1.3、即刻通知四礦調(diào)度停止供水。2、第二節(jié)清水池濁度高：2.1清水池是礦井水處理的最終儲(chǔ)水池，當(dāng)發(fā)現(xiàn)濁度超限時(shí)，要及時(shí)查找原因并及時(shí)處理，必要時(shí)進(jìn)行外排處理，防止將不合格的水送往電廠。2.2發(fā)現(xiàn)水池、管道、水泵等出現(xiàn)震動(dòng)、泄露、異音、高溫、異味等要及時(shí)查找原因，并作出處理，情況嚴(yán)重時(shí)要停機(jī)、關(guān)閥，并通知檢修人員盡快處理。3、第三節(jié) 污泥處理系統(tǒng)污泥量過多：3.1發(fā)現(xiàn)污泥池污泥較多，水質(zhì)混濁，說明池內(nèi)污泥淤積，要及時(shí)排泥向外輸送，以免造成污泥池污泥溢流現(xiàn)象的發(fā)生。3.2發(fā)現(xiàn)水池、管道、水泵等出現(xiàn)震動(dòng)、泄露、異音、高溫、異味等要及時(shí)查找原因，并作出處理，情況嚴(yán)重時(shí)要停機(jī)、關(guān)閥，并通知當(dāng)班值長(zhǎng)安排檢修人員盡快處理。20330MW機(jī)組疏干水運(yùn)行規(guī)程4、第四節(jié) 加藥系統(tǒng)泄漏：4.1發(fā)現(xiàn)罐、箱或泵、管道等泄露藥劑時(shí)，需停泵，切斷有關(guān)閥門進(jìn)行隔離，泄露點(diǎn)要進(jìn)行隔離，以防人員滑倒和接觸傷害，泄漏點(diǎn)要及時(shí)聯(lián)系當(dāng)班值長(zhǎng)聯(lián)系維修人員盡快處理，以免影響生產(chǎn)和造成人員傷害。4.2發(fā)現(xiàn)藥管、藥泵等出現(xiàn)震動(dòng)、泄露、異音、高溫、異味等要及時(shí)查找原因，并作出處理，情況嚴(yán)重時(shí)要停機(jī)、關(guān)閥，并通知當(dāng)班值長(zhǎng)安排檢修人員盡快處理。4.3嚴(yán)禁藥劑中混入其他介質(zhì)，特別是其他化學(xué)品。一旦混入，后果極其嚴(yán)重，首先應(yīng)考慮人身安全，其次，要了解混入何種化學(xué)品，有什么危害，并采取措施防止次生危害的發(fā)生。5、第五節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查：5.1 巡視MCC電柜有無聲音異常和異味，各種儀表指示是否正常，各種導(dǎo)線的接頭是否有過熱或燒傷的痕跡，接線是否良好。5.2 巡視配電設(shè)施是否良好，各種標(biāo)示物、標(biāo)示牌是否完好，安全用具是否齊全、是否放置于規(guī)定的位置。5.3 線路巡視要求 :①就地設(shè)備有無聲音異常和異味②就地指示是否與儀表指示相符③就地現(xiàn)場(chǎng)按鈕操作箱的轉(zhuǎn)換開關(guān)和指示燈的指示是否一致。④就地閥門位置是否與系統(tǒng)運(yùn)行要求的一致。⑤就地的設(shè)備的接地是否良好，若有缺陷設(shè)法處理。⑥對(duì)于電纜線路，應(yīng)檢查電纜接頭、有無破損和放電的痕跡。⑦檢查就地各用電設(shè)備有無進(jìn)水的痕跡。⑧對(duì)就地檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)向值長(zhǎng)匯報(bào)，要求第一時(shí)間予以處理。5.4 故障分析和排除 ：序故障現(xiàn)象 故障形成原因 故障處理號(hào)21330MW機(jī)組疏干水運(yùn)行規(guī)程接線問題，端子接線不規(guī)范重新接線送電中，斷路器送不上，1電纜老化換電纜發(fā)生打火花；斷路器跳閘電機(jī)故障維修電機(jī)管道堵塞，導(dǎo)致電機(jī)負(fù)荷清理管道，清理電機(jī)2電機(jī)故障指示加大電機(jī)故障維修斷路器送電送電3電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)條件不滿足滿足條件缺相，電氣回路不通檢查相線，回路接線傳感器探頭太臟清洗探頭3傳感器探頭損壞更換或維修儀表不準(zhǔn)或不顯示儀表?yè)p壞維修儀表沒有維護(hù)重新調(diào)校上位監(jiān)視顯示與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)4備、儀表狀態(tài)數(shù)據(jù)顯示不回路故障檢查回路一致通訊設(shè)備故障檢