熱電廠疏干水運行規(guī)程

330MW機組疏干水運行規(guī)程前 言為加強我公司標準化管理工作，規(guī)范、指導運行人員的操作，保證人身和設備的安全，特制定本標準。本標準適用于熱電有限公司疏干水所屬設備操作、運行維護及保養(yǎng)和事故處理。本標準第二次修編，結(jié)合生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，將對規(guī)程繼續(xù)完善。本規(guī)程開始實施后，第二版規(guī)程自行作廢。本標準由公司發(fā)電部提出并歸口管理。本標準起草單位：發(fā)電部本標準修編人：本標準審核人：本標準復核人：本標準批準人：本標準于2010年3月30日首次發(fā)布，2013年3月第一次修編， 2017年9月第二次修編。1330MW機組疏干水運行規(guī)程目 錄第一章 設備主要參數(shù) ----------------------------------------------------------------------------------5第二章 礦井水出力總工藝流程及說明 ------------------------------------------------------------6第一節(jié) 礦井水處理總工藝流程 --------------------------------------------------------------------6第二節(jié) 工藝流程說明 ----------------------------------------------------------------------------------6第三章 礦井水處理操作規(guī)程 ------------------------------------------------------------------------18第一節(jié) 礦井疏干水處理操作系統(tǒng) ------------------------------------------------------------------18第二節(jié) 水處理系統(tǒng)的運行和調(diào)整 ------------------------------------------------------------------18第三節(jié) 設備運行前的準備工作 ---------------------------------------------------------------------19第四節(jié) 操作系統(tǒng)-----------------------------------------------------------------------------------------19第四章 異常情況的處理 -------------------------------------------------------------------------------21第一節(jié) 調(diào)節(jié)水池液位高 -------------------------------------------------------------------------------21第二節(jié) 清水池濁度高----------------------------------------------------------------------------------21第三節(jié) 污泥處理系統(tǒng)污泥量過多 ------------------------------------------------------------------21第四節(jié) 加藥系統(tǒng)泄漏----------------------------------------------------------------------------------22第五節(jié) 現(xiàn)場巡回檢查----------------------------------------------------------------------------------22第六節(jié) 突發(fā)停電事故----------------------------------------------------------------------------------23第五章 疏干水安全規(guī)定和設備定期輪換規(guī)定 -------------------------------------------------24第一節(jié) 疏干水安全規(guī)定 -----------------------------------------------------------------------------24第二節(jié) 疏干水設備定期輪換規(guī)定 ----------------------------------------------------------------252330MW機組疏干水運行規(guī)程1、范圍本標準規(guī)定了遼寧沈煤紅陽熱電有限責任公司疏干水車間所屬所有設備的啟動、停止、運行調(diào)整、及事故處理等有關內(nèi)容和技術標準。2、下列人員應熟悉本規(guī)程：2.1 生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師、副總工程師。2.2 生技部部長、安監(jiān)部部長、專責工程師。2.3 疏干水運行、維護人員3、下列人員應熟悉掌握本規(guī)程：3.1 發(fā)電運行部部長、副部長、化學運行專工、專責。3.2 值長、化學主值班員、化學副值班員、化學值班員、化學化驗人員。3.3 疏干水專責及疏干水運行人員3330MW機組疏干水運行規(guī)程第一章 主要設備參數(shù)1、原水提升泵：數(shù)量6臺（2組）流量350m3/h揚程20m功率45kw材質(zhì)接液部分為碳鋼生產(chǎn)廠家靖江市鑫海泵閥公司2、清水泵:數(shù)量4臺（2組）流量400m3/h揚程40m功率75kw材質(zhì)碳鋼3、PAC加藥計量泵:數(shù)量4臺流量0-300L/h壓力0.4Mpa功率0.37kw4、PAM加藥計量泵:數(shù)量3臺流量240L/h壓力0.7Mpa功率0.25kw5、污泥輸送泵:數(shù)量2臺流量50m3/h揚程20m功率15kw材質(zhì)碳鋼生產(chǎn)廠家靖江市鑫海泵閥公司6、污泥螺桿泵:數(shù)量2臺流量25m3/h揚程60m功率3kw7、離心機:數(shù)量1臺電機型號主電機:M2BA200MLA輔電機:M2BA160MLB型號LW450ND脫水后污泥含65%量電機功率30/15kw絕緣F外形尺寸3300×1515×920mm分離因數(shù)2460轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 3200r/min 生產(chǎn)廠家 上海市立新機械研究所有限公司8、凈水器反沖洗電機 :4330MW機組疏干水運行規(guī)程規(guī)格型號AYC×4＋1×2.5數(shù)量8臺電機功率5.5KW極數(shù)29、凈水器反沖洗加氣氣泵規(guī)格型號QCX5－32數(shù)量3臺電機功率7.5KW電流15A第二章 礦井水處理總工藝流程及說明1、礦井水處理總工藝流程：系統(tǒng)工藝流程：疏干水由水源地輸送至疏干水預處理車間#1、2調(diào)節(jié)水池，經(jīng)原水泵升壓后進入一體化凈水器進行混凝過濾，然后進入清水池。清水池的澄清水經(jīng)四臺清水泵送至廠區(qū)化學調(diào)節(jié)水池。水處理流程圖如下：調(diào)節(jié)水池原水提升泵助凝劑絮凝劑管道混合器反 應 助凝劑沉 淀 自動排泥 污泥池 污泥泵 混合器 離心式壓濾機過 濾 反洗排水 調(diào)節(jié)水池清水池清水泵送電廠5330MW機組疏干水運行規(guī)程2、工藝流程說明:2.1調(diào)節(jié)水池:提供水處理系統(tǒng)24小時處理用水。該水池為混凝土構(gòu)筑，用于貯存從礦井輸送來的疏干水，池體在地下設置。池體上方設有進水口、溢流口，該水池主要調(diào)節(jié)礦井水水量，因為來水在早、中、晚水量不同，水質(zhì)不同，為了使水達到均質(zhì)、均量的目的設置該池。池底設置泥斗，并分別設置排泥泵2臺。池體分設兩組，每組存水量為 1200m3。2.2原水泵用于調(diào)節(jié)水池內(nèi)疏干水的提升，提供水處理系統(tǒng)所需水量和水壓。該水泵采用的是單級立式水泵6臺，每組 3臺，兩用一備，超聲波控制全自動運行。 N=35KW,Q=350m3/h,H=30m。2.3凈水器礦井水通過原水泵提升至凈水器，同時，通過加藥裝置將藥加入礦井水管道進入該設備內(nèi)實現(xiàn)絮凝、沉淀等反應，泥水分離，上層清水通過頂部溢流槽流入下端，經(jīng)過過濾進入清水池。該設備上部為斜管沉淀區(qū)，規(guī)格： 1000mm×1000mm，角度60，斜孔直徑 32mm，材質(zhì)為聚丙烯，抗老化。其作用主要是使在絮凝后的礦井水在這里通過斜管加速沉淀實現(xiàn)泥水分離。中部為絮凝區(qū)，通過加藥后進入該區(qū)進行絮凝反應，下部為過濾區(qū)，通過絮凝后，又經(jīng)過沉淀，但還有相當指數(shù)的懸浮物，通過過濾后才能出水達標，進入清水池加以利用。共設凈水器 8臺，分為兩組，A組4臺，B組4臺，每臺設計處理能力為 175m3/h，兩組合計為1400m3/h（實際達不到每小時 175m3/h），該設備自動排泥為 1小時一次，污泥排入污泥池內(nèi)。虹吸反沖洗，沖洗時間為每次 5分鐘，每個排泥閥間隔 1分鐘，沖洗水自流進入調(diào)節(jié)水池。經(jīng)過長期的運行發(fā)現(xiàn)凈水器存在以下缺陷問題：1，進水口布水區(qū)污泥沉積：進水口布水區(qū)污泥沉積，布水管位置低、開孔小，進水對池底沉淀擾動，導致清水室礬花多，影響絮凝沉淀效果。2，排泥效果不好：下部斜管阻塞時，導流能力下降，使側(cè)向水流流動趨勢減小，直接造成上部斜管產(chǎn)生的沉淀物堆積在斜管管孔內(nèi)，沉淀物堆積，設備產(chǎn)水量下降，清水室濁度增高。3，石英砂過濾室虹吸反洗效果不好：濾池采用“虹吸”反沖洗方式，虹吸水壓力達不到反洗所需的壓力，不能去除沙濾層內(nèi)部沉積的礬花雜質(zhì)。4，加藥系統(tǒng)加藥量不能調(diào)節(jié)，并存在一泵帶多臺過濾器等現(xiàn)象，調(diào)流量不能調(diào)節(jié)藥量，把控流量的同時相應加藥量不做出調(diào)整產(chǎn)水水質(zhì)很難把控。6330MW機組疏干水運行規(guī)程經(jīng)過生技部和廠家人員現(xiàn)場實際勘察提出改造計劃于 2016年7月份開始正式改造。鑒于現(xiàn)有一體化過濾器處理不足，沒有達到設計要求，產(chǎn)水水量水質(zhì)不達標的情況下，我們從以下方面入手進行設備的整改；2.3.1絮凝反應差（礬花不均勻）的原因及處理方案原水與絮凝劑、助凝劑由管道混合器混合后直接經(jīng)布水器流入斜管沉淀區(qū)。由于原水懸浮物較高，絮凝時間短，原水未能來得及與藥劑充分接觸并發(fā)生絮凝反應，導致絮凝效果差，沉淀區(qū)出水水質(zhì)沒有達到預計效果。針對此現(xiàn)象解決方法：在兩臺一體化凈水器之間增加迷宮反應器，原水與藥劑經(jīng)管道混合器混合后流入迷宮反應器，原水與絮凝劑、助凝劑在此充分進行絮凝反應，反應后的SS形成大而穩(wěn)定的礬花后，進入改造的沉淀區(qū)。2.3.2進水及布水方式（水層擾動）問題的原因及處理方案由于原水水質(zhì)較差，水質(zhì)中不僅存在粉煤灰還存在大顆粒物、懸浮物、塑料等雜物，布水器開口小，且部分斜板區(qū)污泥在此沉積，致使布水器出水口阻塞，布水水量不均勻，流速有大有小，大沖擊力的水量會帶動礬花迅速上升，導致絮凝沉淀效果不好。布水區(qū)污泥沉淀圖針對此現(xiàn)象解決方法 :將原有布水系統(tǒng)拆除，采用單側(cè)穿孔管布水，并提高布水高度，避免此現(xiàn)象再次發(fā)生。2.3.3 沉淀及排泥效果差（污泥不下沉）的原因及處理方案經(jīng)過現(xiàn)場勘查，由于前期加藥絮凝效果不理想，大部分懸浮物沒有形成絮凝物，斜管中心管中淤泥沉淀不能導流到污泥貯藏室，逐層分析：（1）下部斜管組:下部斜管主要起均勻布水與導流作用，并使水流產(chǎn)生側(cè)向流動的趨勢，使得上部斜管組產(chǎn)生的沉淀物被推向污泥濃縮室，但當下部斜管阻塞時，導流能力下降，使側(cè)向水流流動趨勢減小，直接造成上部斜管產(chǎn)生的沉淀物堆積在斜管管孔內(nèi)，沉淀物堆積，設備產(chǎn)水量下降，清水室濁度增高。7330MW機組疏干水運行規(guī)程下部斜管（2）上部斜管組:該區(qū)域?qū)儆谛跄恋恚ǜ缮娉恋恚?，在沉淀過程中，顆粒與顆粒之間相互碰撞產(chǎn)生絮凝作用，使顆粒的粒徑與質(zhì)量逐漸增大，沉淀不斷加快，產(chǎn)生的沉淀物通過斜管中的水流下端輸送至中間導流層。由于下部斜管不能及時將中間導流層上的沉淀物及時推送到污泥濃縮室，致使污泥累計，上部斜管中的沉淀物不能及時帶走，上部斜管沉淀物累計阻塞上部斜管管孔。實踐勘查上部斜管淤泥沉淀已達到500mm厚，大大影響了產(chǎn)水水質(zhì)。上部斜管圖針對此現(xiàn)象解決方法：將沉淀區(qū)下層斜板拆除，并將原有污泥貯藏室及高效反應區(qū)改造為沉淀區(qū)及泥斗。迷宮反應器絮凝產(chǎn)生的礬花在斜板的作用下沉淀在斜板上，慢慢滑入沉淀區(qū)污泥斗，經(jīng)泥斗內(nèi)自動排泥裝置排出，并進行濃縮脫水后外運處置。斜板上層清水經(jīng)出水堰溢流至集水槽,使系統(tǒng)集水均勻。集水槽內(nèi)水由配水管流入砂濾室，配水管安裝閥門，對濾池進水流量進行調(diào)節(jié)及設定。2.3.4 過濾室反洗方式效果差（造成濾料堵塞）的原因及處理方案過濾室為重力過濾，小礬花滲透到砂層內(nèi)部，隨著過濾室中過濾作用不斷運行，在濾料內(nèi)部和表面，開始慢慢形成濾渣的淤積，當透過濾料所需的壓力增高時，高位水箱進水將不再透過濾料，當滿足虹吸條件后設備進入虹吸反洗階段，但是虹吸屬于無壓力反洗，沖洗效果有限，不能完全去除濾層表面及內(nèi)部的雜質(zhì)。針對此現(xiàn)象解決方法：將虹吸反沖洗改為水洗加壓縮空氣擦洗的方式，不但產(chǎn)水量大，產(chǎn)水水質(zhì)濁度≤ 5NTU。石英砂過濾室采用加入壓縮空氣反洗方式， 壓縮空氣小氣泡遇到石英砂會爆破石英砂表面附著的礬花雜質(zhì)，松動的礬花隨反洗水流一并流走，提高反洗效果，同時加氣反洗縮短了反洗時間，反洗用水量小，僅為產(chǎn)水量的 1%～2%，是虹吸反沖洗的節(jié)水的 2～3倍，同時沖洗效果優(yōu)于虹吸反洗。濾層可 3～58330MW機組疏干水運行規(guī)程年更換一次，后期維護少。本裝置處理效果好 ,出水水質(zhì)優(yōu)良 ,通過反洗水回流 ,系統(tǒng)水回收率可達98%,動力消耗省,占地面積小、節(jié)水、無需人員管理2.5加藥系統(tǒng)問題及處理方案 :現(xiàn)有加藥系統(tǒng)加藥量不能調(diào)節(jié)，并存在一泵帶多臺過濾器等現(xiàn)象，調(diào)流量不能調(diào)節(jié)藥量，把控流量的同時相應加藥量不做出調(diào)整產(chǎn)水水質(zhì)很難把控。鑒于現(xiàn)有設備情況可采用一臺螺桿泵定量給定，更換可調(diào)節(jié)藥量的計量泵當流量做出相應調(diào)節(jié)時，利用計量泵做出相應調(diào)整，彌補現(xiàn)有不足。原藥的投放：現(xiàn)階段原藥的投加主要以人工投加為主，濃度實難保證，為了確保藥量濃度可改為定時、定量投加的方式。利用自動化設備控制藥量的投加。彌補人工投加帶來的諸多不足。2.3.5 設備整體改造布局圖進水迷反FA一體化高效凈水器B3宮應FA一體化高效凈水器B1絮池布水管凝布水管布水管迷反布水管宮應FA一體化高效凈水器B4絮池FA一體化高效凈水器B2凝進水2.3.6 設備改造方案匯總2.3.7進水方式在原有設備基礎上，在進水母管位置新增進水迷宮沉淀室取消原有設備進水口，改造后原水經(jīng)過迷宮區(qū)增加了絮凝時間，進水室備有排泥口定期排泥。進水母管均勻分布 100mm的過水孔，避免出現(xiàn)射流、阻塞等現(xiàn)象的發(fā)生。進水區(qū)改造如下圖所示。9330MW機組疏干水運行規(guī)程出水管向下45°開孔C1-C13A迷宮絮凝進水室進水區(qū) 水流流向2.3.8排泥方式在現(xiàn)有設備 6個排泥池的基礎上在高度不變的情況下擴大排泥池至沉淀擋板處增大排泥池尺寸，取消自來水補水管將排泥口下移，排泥口采用 DN80管路，取消下斜板讓絮凝后的懸浮物自由下沉到6個大排泥池，避免因下斜板側(cè)方推力不足帶來的排泥不徹底等問題， 排泥區(qū)改造如圖所示。10330MW機組疏干水運行規(guī)程C1C2C3C4C6C7C8C10C11C12C13C5C9A1A2出水管向下45°開孔ABBV22E2E3E4E5E6E7E8E9E10E11E12E13E14HE1G排泥池分布圖11330MW機組疏干水運行規(guī)程2.3.9過濾方式將現(xiàn)有設備虹吸方式改為加氣反洗方式，將布水帽下方分隔成 7個單獨清水室，取消破壞虹吸管，將原有兩側(cè)上水管密封，在 7個單獨清水室裝設獨立的上水管，在進水管、出水管、反洗排泥管上裝設電動蝶閥用以實現(xiàn)單獨加氣反洗功能。反洗原水從上清水室引出，利用增壓泵和空壓機配合實現(xiàn)水氣反洗。讓過濾器砂層反洗更為徹底。過濾區(qū)改造如圖所示：12330MW機組疏干水運行規(guī)程BBE1E2E3E4E5E6E7E8E9E10E11E12E13E14A1A2F1F2F3F4F5F6F7F8F9F10F11F12F13F14AV1V2V3V4V5V6V7V8V9V10V11V12V13V14V22V22HDG13330MW機組疏干水運行規(guī)程圖一拆除原虹吸管進過濾室W1-W14BA1-A2砂濾池上布水DN100C1-C13砂濾池下布水器原進水口封住改造前、后對比：改造前：原過濾器設計處理水量為 175m3/h,而實際處理水量為 80m3/h，產(chǎn)水量低，而且還必須在自動排泥情況下還需長期手工排泥， 手動排泥占總進水 20-30%，長期排泥導致污泥池水位超高， 水溢流回原水池，長期不良運行導致原水水質(zhì)含藥及水質(zhì)惡化。反復加藥導致原水含藥量大，具體體現(xiàn)在出水發(fā)白，用藥量大，氯離子高。原加藥量 PAC兩天約十噸。PAM一天約2-3袋合計50-75KG原斜管絮凝沉淀出水水質(zhì)不合格，且水體表面有大量懸浮物漂浮。對后續(xù)過濾室正常運行產(chǎn)生影響。導致砂濾污堵頻繁更換石英砂。 長期不良運行導致四礦來水處理不完， 排泥回水池藥劑沉淀 ,上部來水溢流，泥沉下部又抽回設備，供電廠水質(zhì)沒量，沒質(zhì)。14330MW機組疏干水運行規(guī)程改造后：進水在兩臺一體化凈水器之間增加迷宮反應器，原水與藥劑經(jīng)管道混合器混合后流入迷宮反應器，原水與絮凝劑、助凝劑在此充分進行絮凝反應，反應后的SS形成大而穩(wěn)定的礬花進入改造的沉淀區(qū)。沉淀池將沉淀區(qū)下層斜板拆除，并將原有污泥貯藏室及高效反應區(qū)改造為沉淀區(qū)及泥斗。迷宮反應器絮凝產(chǎn)生的礬花在斜板的作用下沉淀在斜板上，慢慢滑入沉淀區(qū)污泥斗，經(jīng)泥斗內(nèi)自動排泥裝置排出，并進行濃縮脫水后外運處置。斜板上層清水經(jīng)出水堰溢流至集水槽,使系統(tǒng)集水均勻。集水槽內(nèi)水由配水管流入砂濾室，配水管安裝閥門，對濾池進水流量進行調(diào)節(jié)及設定。過濾器將虹吸反沖洗改為水洗加壓縮空氣擦洗的方式，不但產(chǎn)水量大，產(chǎn)水水質(zhì)濁度≤5NTU。石英砂過濾室采用加入壓縮空氣反洗方式，壓縮空氣小氣泡遇到石英砂會爆破石英砂表面附著的礬花雜質(zhì)，松動的礬花隨反洗水流一并流走，提高反洗效果，同時加氣反洗縮短了反洗時間，反洗用水量小，僅為產(chǎn)水量的1%～2%，是虹吸反沖洗的節(jié)水的2～3倍，同時沖洗效果優(yōu)于虹吸反洗。石英砂可3～5年更換一次。PAC2%現(xiàn)加藥量325L/H*計量泵調(diào)整量80%*2臺實際加藥量約520L左右PAM0.1%進水量800L混藥量4M加10S。計量泵A組7.5HZB組11HZ流量計為粘性物體計量不準約950L每臺。實際流量約小3倍，即315L左右產(chǎn)水量水質(zhì)提高后，現(xiàn)進水約120T/H時四礦來水已全部處理，上午四來水少時B組水池下降至2米時，不用停機（可關閉一臺設備進水閥，采用每天排空一池保證粘連斜板泥塊滑落，可避免斜管定期清洗，更有效的保證長期穩(wěn)定運行。)正常運行時采用自動排泥，排泥時間約180S-240S,石英砂反洗時間如重疊，可延后一組凈水期反洗周期1-2小時，也可提升設備進水量。保證后續(xù)設備水量充足。現(xiàn)設備排泥量減少，污泥池不反水，加藥量減少，現(xiàn)PAC加藥量4天約十噸，（此藥量還有點大）等良性循環(huán)好,水池泥量穩(wěn)定后藥量還能下降?，F(xiàn)比改造前已減少一半。現(xiàn)PAM藥量約2天一袋25KG,PAM減少約四倍。良性循環(huán)后，四礦來水已全部處理，電廠用水量少時，現(xiàn)設清水外排，不回水到原水池，水池為四礦來水，沒有藥劑，水質(zhì)更好處理，藥劑更省。改造后共設凈水器9臺，分為兩組，A組4臺，B組5臺，每臺設計處理能力為3150m/h，兩組合計為1350m3/h，該設備自動排泥為1小時一次，污泥排入污泥池內(nèi)。定時加氣反沖洗，沖15330MW機組疏干水運行規(guī)程洗時間為每次 5分鐘，沖洗水自流進入調(diào)節(jié)水池C1C2C3C4C6C7C8C10C11C12C13C5C9A2A1ABBE2E3E4E5E6E7E8E9E10E11E12E13E14HE1G2.4 加藥裝置:加藥裝置安裝在原水泵房內(nèi)。加藥裝置設攪拌減速機，設加藥計量泵 6臺，用藥為兩種：聚合氯化鋁（MAC）、聚丙烯酰胺（ PAM），用藥量根據(jù)實際需要量而定，藥劑配制方法為：先將藥桶內(nèi)放60%-70%的自來水，然后倒入藥劑開攪拌機攪拌 30分鐘，最后補滿自來水。2.5 清水池:清水池為混凝土結(jié)構(gòu)，總?cè)莘e為 1000m3，上設進水管，溢流管。清水泵 4臺，每臺最大流量為500m3/h。該池主要作用為將經(jīng)過處理后的合格水存放這里由清水泵供給電廠利用。2.6 污泥池污泥池為混凝土結(jié)構(gòu)，設在地下，總?cè)莘e 500m3，該池作用為將調(diào)節(jié)池沉淀下來的泥和凈水器絮凝后沉淀的泥通過定期排泥都排入污泥池內(nèi)，該池設置兩臺污泥提升泵，一用一備，3N=2.2KW,H=20m,Q=15m/h。底部沉淀下來的污泥，由污泥提升泵抽至污泥濃縮池內(nèi)。2.7 離心機該機規(guī)格型號為 LW450NDX，電機功率 N=30/15KW，數(shù)量2臺（一主一輔），由污泥螺桿泵將污泥濃縮池污泥抽入離心機內(nèi)，污泥螺桿泵共 2臺，交替運行，手動操作，人工配合，煤泥由離心機出料口排到儲泥間，定期外運。16330MW機組疏干水運行規(guī)程2.8、出水水質(zhì)標準沈煤紅陽熱電有限公司化學水對疏干水車間出水水質(zhì)要求為：濁度（ NTU）≤5NTU。第三章 礦井水處理操作規(guī)程1、礦井疏干水處理操作系統(tǒng) :該操作系統(tǒng)分兩個功能：手動、自動。1.1 調(diào)節(jié)池原水泵采用超聲波控制，實現(xiàn)全自動控制運行，出水閥門有手動蝶閥、自動電子閥和回止閥。1.2從調(diào)節(jié)水池提升至凈水器的進水管及附屬設備上設有蝶閥、自動電子閥、定時排泥電子閥、不定時強制反沖洗電子閥、自動虹吸無閥反沖洗、手動放空蝶閥。1.3 加藥裝置系統(tǒng)配藥攪拌為手動操作，加藥與原水泵同時運行。1.4 清水出水提升和設定，按其液位控制實現(xiàn)遠程操作運行。1.5 污泥系統(tǒng)污泥提升泵按液位控制遠程操作運行，污泥螺桿泵手動運行，污泥濃縮池減速機手動運行，離心機及其附屬設備手動運行。2、水處理系統(tǒng)的運行和調(diào)整：2.4.1凈水器啟動前準備工作2.4.1.2待啟動的凈水器、管道、閥門、泵、加藥裝置處于良好備用狀態(tài)。2.4.1.3水池水位滿足啟動條件。2.4.1.4電機絕緣合格。2.4.1.5轉(zhuǎn)動設備盤車輕快。2.4.1.6轉(zhuǎn)動設備周圍無影響運行的雜物。2.4.1.7管道閥門容器無漏泄。2.4.1.8轉(zhuǎn)動設備初次啟動前或電氣檢修后啟動前進行點動試驗（隨開隨停），觀察轉(zhuǎn)動方向及整體狀況。2.4.2 凈水器啟動2.4.2.1 打開凈水器進水門。2.4.2.2 啟動原水泵：打開泵進水門、排氣門灌泵。在充滿水的狀態(tài)下，盤車應輕快無阻。啟動電機，泵無漏泄及較大震動 ,逐漸打開出口閥門直至達到規(guī)定的壓力和流量。2.4.2.3 投入絮凝劑和助凝劑加藥裝置 ,根據(jù)進水流量設置好加藥量。17330MW機組疏干水運行規(guī)程2.4.2.4 凈水器正常產(chǎn)水后 ,視清水池水位和廠內(nèi)用水量大小啟停清水泵或調(diào)整其出力。3、設備運行前的準備工作：3.1 各池體用清水滲漏檢查分三天進行。3.2 同時對上水管壓力測試 P=0.35MPa，連續(xù)兩天。3.3 對下水管壓力測試 P=0.1MPa，連續(xù)兩天。3.4 對所有電機、風機、水泵進行正反轉(zhuǎn)測試。3.5 對所有閥門進行開關驗收。3.6 對電器總開關柜及各分柜進行逐個閉合測試，確認是否存在短路等問題，確保安全使用。3.7 所需各種藥品是否配置完畢。3.8 各種運行記錄、臺賬是否齊全。3.9 在一切完好就緒的情況下方可準備啟動設備。4、操作程序：4.1閉合所有電源總開關，檢查系統(tǒng)初始狀態(tài)4.1.1觀察來電指示燈，有電情況下，閉合電源柜的電源隔離開關和自動開關，觀察送電指示燈和數(shù)字電壓表顯示正常。4.1.2閉合各控制柜自動開關，觀察各控制柜的來電指示燈顯示正常。4.1.3閉合控制柜各單元控制回路自動開關。4.1.4觀察各水池儲水液位情況。4.1.5檢查各管路閥門處于正常狀態(tài)。4.2系統(tǒng)自動操作運行各設計參數(shù)要求。4.2.1調(diào)節(jié)水池立式提升泵6臺，分為兩組，每組3臺，兩用一備，由超聲波控制運行。4.2.2原水泵出水電動閥門與主機同開。4.2.3凈水器A組4臺、B組5臺進水電動閥門與原水泵聯(lián)動。4.2.4強制電動反沖閥不設聯(lián)動，需開則開，不定時，反沖時間為5分鐘。4.2.5排泥閥每組1小時開一次。4.2.6自動反沖（自動反沖）每次5分鐘。4.2.7排空閥手動，不設時間。18330MW機組疏干水運行規(guī)程4.2.8 加藥計量泵與原水提升泵同步運行。4.2.9 污泥螺桿泵 2臺，手動操作4.2.10 離心機全自動一體化運行。4.2.11 污泥濃縮池攪拌減速機手動。4.2.12 污泥提升泵采用 PLC自動控制，浮球液位開關方式。4.2.13 清水泵采用超聲波自動運行。4.3 系統(tǒng)自動操作程序：4.3.1設置操作面板上微動按鈕為“自動”運行方式。4.3.2送上電源即可自動運行，但開啟自動之前，先用手動開啟進水管線上手動閥門才可開啟自動，在決定手動時，要先打開進水管線上的電子閥門。4.4系統(tǒng)手動操作運行：4.4.1配好藥劑，以供運行使用。4.4.2送上總電源至礦井水處理分柜。4.4.3開啟進水閥，關閉所有排泥閥和其他閥門。4.4.4打開原水泵出口閥門。4.4.5開啟原水泵。4.4.6 開啟加藥泵出口閥、進口閥，開啟加藥泵。4.4.7 調(diào)整加藥量，觀察絮凝反應池，看反應效果。4.4.8 打開清水進水閥，使生產(chǎn)出的清水流入清水池。4.4.9 檢測出水濁度，確保出水合格。4.4.10 開啟清水泵出口閥，再開啟電源開關。4.4.11 開啟污泥螺桿泵及離心機先開啟污泥螺桿泵進口閥門和出口閥門， 再開啟污泥螺桿泵， 使污泥進入離心機。 觀察壓濾機壓力表，經(jīng) 3小時左右停止進泥，關閉污泥螺桿泵，打開油壓機，松開濾板卸泥，卸完泥后，恢復放正濾板，開啟油壓機，壓緊濾板到原定壓緊位置，繼續(xù)重新開始壓泥。4.5 藥液的配置：19330MW機組疏干水運行規(guī)程1、先將藥桶內(nèi)放 70%的自來水，再放入藥劑，開啟攪拌機，攪拌 20-30min，再加滿自來水，供加藥泵使用。2、藥量：聚合氯化鋁（ PAC）為每桶 200kg，聚丙烯酰胺（ PAM）為 每桶5kg。4.6 關機程序：4.6.1 關閉原水泵電源。4.6.2 關閉加藥泵。4.6.3 關閉加藥泵閥門。4.6.4 原水泵出水閥及進水閥均不需關閉。第四章 異常情況的處理1、第一節(jié) 調(diào)節(jié)水池液位高：1.1發(fā)現(xiàn)來水量大于處理量，調(diào)節(jié)池液位不斷上升，將導致來水溢流危害，立即到現(xiàn)場檢查后打電話要求西馬煤礦調(diào)度將來水量減小或暫停。1.2發(fā)現(xiàn)水池、管道、水泵等出現(xiàn)震動、泄露、異音、高溫、異味等要及時查找原因，并作出處理，情況嚴重時要停機、關閥，并通知當班值長及時安排檢修人員盡快處理。1.3、即刻通知四礦調(diào)度停止供水。2、第二節(jié)清水池濁度高：2.1清水池是礦井水處理的最終儲水池，當發(fā)現(xiàn)濁度超限時，要及時查找原因并及時處理，必要時進行外排處理，防止將不合格的水送往電廠。2.2發(fā)現(xiàn)水池、管道、水泵等出現(xiàn)震動、泄露、異音、高溫、異味等要及時查找原因，并作出處理，情況嚴重時要停機、關閥，并通知檢修人員盡快處理。3、第三節(jié) 污泥處理系統(tǒng)污泥量過多：3.1發(fā)現(xiàn)污泥池污泥較多，水質(zhì)混濁，說明池內(nèi)污泥淤積，要及時排泥向外輸送，以免造成污泥池污泥溢流現(xiàn)象的發(fā)生。3.2發(fā)現(xiàn)水池、管道、水泵等出現(xiàn)震動、泄露、異音、高溫、異味等要及時查找原因，并作出處理，情況嚴重時要停機、關閥，并通知當班值長安排檢修人員盡快處理。20330MW機組疏干水運行規(guī)程4、第四節(jié) 加藥系統(tǒng)泄漏：4.1發(fā)現(xiàn)罐、箱或泵、管道等泄露藥劑時，需停泵，切斷有關閥門進行隔離，泄露點要進行隔離，以防人員滑倒和接觸傷害，泄漏點要及時聯(lián)系當班值長聯(lián)系維修人員盡快處理，以免影響生產(chǎn)和造成人員傷害。4.2發(fā)現(xiàn)藥管、藥泵等出現(xiàn)震動、泄露、異音、高溫、異味等要及時查找原因，并作出處理，情況嚴重時要停機、關閥，并通知當班值長安排檢修人員盡快處理。4.3嚴禁藥劑中混入其他介質(zhì)，特別是其他化學品。一旦混入，后果極其嚴重，首先應考慮人身安全，其次，要了解混入何種化學品，有什么危害，并采取措施防止次生危害的發(fā)生。5、第五節(jié) 現(xiàn)場巡回檢查：5.1 巡視MCC電柜有無聲音異常和異味，各種儀表指示是否正常，各種導線的接頭是否有過熱或燒傷的痕跡，接線是否良好。5.2 巡視配電設施是否良好，各種標示物、標示牌是否完好，安全用具是否齊全、是否放置于規(guī)定的位置。5.3 線路巡視要求 :①就地設備有無聲音異常和異味②就地指示是否與儀表指示相符③就地現(xiàn)場按鈕操作箱的轉(zhuǎn)換開關和指示燈的指示是否一致。④就地閥門位置是否與系統(tǒng)運行要求的一致。⑤就地的設備的接地是否良好，若有缺陷設法處理。⑥對于電纜線路，應檢查電纜接頭、有無破損和放電的痕跡。⑦檢查就地各用電設備有無進水的痕跡。⑧對就地檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時向值長匯報，要求第一時間予以處理。5.4 故障分析和排除 ：序故障現(xiàn)象 故障形成原因 故障處理號21330MW機組疏干水運行規(guī)程接線問題，端子接線不規(guī)范重新接線送電中，斷路器送不上，1電纜老化換電纜發(fā)生打火花；斷路器跳閘電機故障維修電機管道堵塞，導致電機負荷清理管道，清理電機2電機故障指示加大電機故障維修斷路器送電送電3電動機不能啟動條件不滿足滿足條件缺相，電氣回路不通檢查相線，回路接線傳感器探頭太臟清洗探頭3傳感器探頭損壞更換或維修儀表不準或不顯示儀表損壞維修儀表沒有維護重新調(diào)校上位監(jiān)視顯示與現(xiàn)場設4備、儀表狀態(tài)數(shù)據(jù)顯示不回路故障檢查回路一致通訊設備故障檢