工業(yè)工程基礎(chǔ)(工作研究)講課題

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工業(yè)工程基礎(chǔ)(工作研究)講課題2案例分析：為什么日本的本田和日產(chǎn)在美國(guó)取得成功？3工業(yè)工程簡(jiǎn)介什么是工業(yè)工程？美國(guó)質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說：美國(guó)值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國(guó)之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力量，就是美國(guó)有IE。4IE----INDUSTRIALENGINEERING---工業(yè)工程，簡(jiǎn)稱IE，是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來的一門邊緣學(xué)科。5生產(chǎn)要素人、財(cái)、物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財(cái)富產(chǎn)品、服務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理6工業(yè)工程的定義：其定義為：工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理和方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定。預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)?，F(xiàn)在我們來看看是如何操作的：7生產(chǎn)要素人、財(cái)、物投入生產(chǎn)過程產(chǎn)出產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率測(cè)定生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)=測(cè)定期生產(chǎn)率/基期生產(chǎn)率生產(chǎn)率評(píng)價(jià)、規(guī)劃、控制、提高戰(zhàn)略與經(jīng)營(yíng)規(guī)劃反饋8工業(yè)工程的目標(biāo)：工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行。9工業(yè)工程的范疇：?美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANSI--Z94（82年）1.生物力學(xué)；2.成本管理；3.數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)；4.銷售與市場(chǎng)；5.工程經(jīng)濟(jì)；6.設(shè)施規(guī)劃與物流；7.材料加工；8.應(yīng)用數(shù)學(xué)（運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）；9.組織規(guī)劃與理認(rèn)；10.生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫(kù)存管理、運(yùn)輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）11.實(shí)用心理學(xué)；12.方法研究和作業(yè)測(cè)定；13.人的因素；14.工資管理；15.人體測(cè)量；16.安全；17.職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)。10工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì)：工業(yè)工程是一門工程學(xué)科，IE要學(xué)習(xí)大量的工程技術(shù)和數(shù)學(xué)方面的課程。但它不同于一般的工程學(xué)科，它不僅包括自然科學(xué)和工程技術(shù)，還包括社會(huì)科學(xué)和經(jīng)濟(jì)管理方面的知識(shí)，它是一門技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合的邊緣科學(xué)。11工業(yè)工程的特點(diǎn)IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。IE的面向--由微觀向宏觀管理。12IE的意識(shí)：成本和效率意識(shí)問題和改革意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)。13為什么IE會(huì)受到重視：因?yàn)樗軌蛱岣呱a(chǎn)率！眾所周知，日本是一個(gè)國(guó)小、人多、資源缺乏的國(guó)。二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都受到嚴(yán)重破壞，經(jīng)濟(jì)面臨全面崩潰，全年1/3時(shí)間停產(chǎn)，加上600萬日軍和移民擁回而失業(yè)人數(shù)激壇。14再看今天的日本，面積不到38萬平方公里，人口不過1億多，但國(guó)民生產(chǎn)總值占世界國(guó)民生產(chǎn)總值的10%，據(jù)1980年的統(tǒng)計(jì)，日本國(guó)民的人均生產(chǎn)總值為1。087萬美元，居世界第二位。15日本生產(chǎn)率的變化：生產(chǎn)率%美國(guó)生產(chǎn)率100502060708090年16拿汽車工業(yè)來說：美國(guó)用工量日本用工量裝配一輛汽車33個(gè)14個(gè)制造一輛車身9.5小時(shí)2.9小時(shí)制造一發(fā)動(dòng)機(jī)6.8小時(shí)2.8小時(shí)17中國(guó)可不可以用IE？1986年，上海金陵無線電廠通過推廣IE使該廠流水線生產(chǎn)能力提高了40%，半年間僅成本就節(jié)約了80萬元。成都市紅光電子管廠在引進(jìn)的顯象管生產(chǎn)線上應(yīng)用IE，年增產(chǎn)42萬只電子槍，投入0.98萬元，獲得363萬元的效益。18上海儀表局下屬八家廠推廣應(yīng)用IE，投入50萬元，收入6200萬元。北京機(jī)床電器廠運(yùn)用IE改造電器產(chǎn)品裝配生產(chǎn)線，使產(chǎn)量翻番，年新增產(chǎn)值

1165萬元，新增稅利349萬元。1992年初廣州電池廠，以二車間為IE試點(diǎn)，四個(gè)月時(shí)間，取得經(jīng)濟(jì)效益19萬元節(jié)省20個(gè)勞力，節(jié)約場(chǎng)地48平方米。九月份，全廠推廣，年底取得經(jīng)濟(jì)效益19200萬元，節(jié)約152個(gè)勞力，場(chǎng)地313平方米。93年取得經(jīng)濟(jì)效益1200萬元；94

年取得1500萬元。廣東科龍電器有限公司冰箱公司，四條生產(chǎn)線原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60萬臺(tái)/年，實(shí)際生產(chǎn)43萬臺(tái)，應(yīng)用IE后，93年生產(chǎn)了75

萬臺(tái)，94年生產(chǎn)了91萬臺(tái)，在此基礎(chǔ)上引進(jìn)100萬臺(tái)改造項(xiàng)目，94年底投產(chǎn)，生

95萬臺(tái)，與43萬臺(tái)相比，增加了52萬臺(tái),20相當(dāng)于投資幾億新建一個(gè)大型冰箱廠。21為什么IE能夠如此呢？

因?yàn)樗腥缦聝?nèi)容：方法研究：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法，達(dá)到減少人員、機(jī)器、無效動(dòng)作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。作業(yè)測(cè)定：制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到減少人員、機(jī)器設(shè)備的空閑時(shí)間。以一個(gè)簡(jiǎn)單的材料搬運(yùn)為例：22

總庫(kù)日用庫(kù)裝盤部小汽車手推車23改進(jìn)及節(jié)?。嚎値?kù)裝盤部24方法標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)最終使人、機(jī)、物將能力全部貢獻(xiàn)于有價(jià)值的工作上，并為運(yùn)用其他IE技術(shù)奠定基礎(chǔ)。方法研究?jī)?nèi)容包括：

1.程序分析

2.操作分析

3.動(dòng)作分析

4.路線分析25一、程序分析何謂程序？方法研究與程序分析的關(guān)系？以整個(gè)生產(chǎn)過程為研究對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝（加工、制造、裝配）從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全面研究，分析有無多畬或重復(fù)作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長(zhǎng)等。26程序分析的實(shí)例：廣州電池廠鋅殼車間：沖殼機(jī)切口機(jī)掉入鋅粒鋅殼籮磅稱三輪車去另一車間27砌殼車間周轉(zhuǎn)箱來自沖殼周轉(zhuǎn)箱入庫(kù)28沖殼機(jī)切殼機(jī)籮三輪車沖殼車間籮周轉(zhuǎn)箱工人砌殼車間三輪車29改進(jìn)：機(jī)器鋅殼下落道工人周轉(zhuǎn)箱義301、取消稱重工序；2、取消運(yùn)輸環(huán)節(jié)；3、鋅殼產(chǎn)量提高10%，年增鋅殼360萬只；4、降低鋅殼重量，年回收鋅粒31185公斤；5、提高鋅殼合格率，從96.51%，提高到

98.44%；6、減少場(chǎng)地63平方米，節(jié)省4人；7、每年少耗竹籮144只。31

（一）程序分析符號(hào)表示操作表示運(yùn)輸、搬運(yùn)表示檢驗(yàn)D表示等待、暫存表示貯存表示同時(shí)操作和檢驗(yàn)例：設(shè)有一業(yè)務(wù)員依照顧客來函核對(duì)某張支票上的數(shù)字，信放在公文柜中。32去公文柜1122313454開公文柜拿出信帶信回辦公桌找票核對(duì)帶信回公文柜放回信關(guān)公文柜回辦公桌放回票6公文柜辦公桌人請(qǐng)?zhí)嵋庖?3（二）工藝程序分析1、工藝程序圖的構(gòu)成例如下圖為風(fēng)扇裝箱的工藝程序圖：1準(zhǔn)備裝箱電風(fēng)扇裝入紙箱裝入說明書及零件封紙箱貼標(biāo)簽電風(fēng)扇說明書及零件12345檢查紙箱有否破損34例題2：泵及其接受器之裝箱工藝程序圖箱子內(nèi)部檢查裝保護(hù)襯里放入泵放裝箱襯片放入接受器封閉蓋過秤泵全部檢查打印號(hào)碼接受器加工之檢查縛扎附標(biāo)簽12312345678435例3：在木箱上釘五只釘子12345拿起釘錘拿起一只釘對(duì)準(zhǔn)位置重釘一下續(xù)釘幾下12345拿起釘錘拿起一只釘對(duì)準(zhǔn)位置重釘一下續(xù)釘幾下重復(fù)四次檢查并貼標(biāo)簽362、工藝程序圖的實(shí)例分析

(三）流程程序分析流程程序圖由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、暫存、貯存五種符號(hào)構(gòu)成。根據(jù)研究對(duì)象的不同可分為：1、材料或產(chǎn)品流程程序圖。（物型）2、人員流程程序圖（人型）現(xiàn)舉例說明如下：例：一張火車票自出售、使用至回收止，37其間經(jīng)過許多人之手，現(xiàn)用流程程序圖表示如下：D1111213242353在票架上拿起并查看票價(jià)用手拿至柜臺(tái)上打印日期等待找錢拿給旅客旅客帶至入口處查看并打孔旅客帶至旅途上在終點(diǎn)站查看并回收（物型）38例題2：工人按要求核對(duì)工件尺寸（人型）1122313445到儀器柜開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺(tái)調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對(duì)工件尺寸帶量規(guī)回儀器柜放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺(tái)39（四）程序分析技巧1、分析時(shí)的六大提問（提問技術(shù)）完成了什么？（what）何處做？（where）何時(shí)做？（when）由誰做？（who）如何做？（how）為什么？（why）要做這，是否必要？有無其他更好的成就？要在此處做？有無其他更合適之處？要此時(shí)做？有無更合適的時(shí)間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？402、分析時(shí)的四大原則(1)取消（Eliminate):(2)合并(Combine)：(3)重排(Rearrange):(4)簡(jiǎn)化(Simplify):413、分析時(shí)的五個(gè)方面（1）操作分析：（2）搬運(yùn)分析：（3）檢驗(yàn)分析：（4）貯存分析：（5）等待分析：424、分析時(shí)的六大步驟（1）選擇：（2）記錄：（3）分析：（4）建立：（5）實(shí)施：（6）維持：43

5、分析時(shí)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

（1）兩手同時(shí)使用；（2）動(dòng)作單元力求減少；（3）動(dòng)作距離力求縮短；（4）動(dòng)作要求輕松、容易。44（五）線路分析線路分析：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料（另件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路。舉例如下：45

實(shí)例：重型機(jī)器工廠裝配車間機(jī)1機(jī)4機(jī)2機(jī)3機(jī)5總庫(kù)鑄造車間輕型機(jī)器廠一般機(jī)器工廠起重機(jī)起重機(jī)起重機(jī)手推車手推車46改進(jìn)：機(jī)1機(jī)2機(jī)3機(jī)4機(jī)5機(jī)6鑄造車間一般機(jī)器工廠總庫(kù)滾子臺(tái)47磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫(kù)48改進(jìn)：車床1車床1來自料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫(kù)節(jié)約面積49

二、操作分析通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合、合理地布置和安排，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為目的的工作分析。可分為：（一）人機(jī)操作分析（二）聯(lián)合操作分析（三）雙手操作分析50（一）人機(jī)操作分析在機(jī)器的工作過程中，調(diào)查、了解在操作周期內(nèi)，人與機(jī)的相互聯(lián)系，以充分調(diào)動(dòng)人與機(jī)的能量及平衡操作的分析。實(shí)例：51人機(jī)操作分析：時(shí)間21412完成件放箱內(nèi)卸下工件空閑裝上工件準(zhǔn)備工件人機(jī)器空閑被裝上工件加工被卸下工件空閑利用率601006010052改進(jìn)：時(shí)間141完成件放箱內(nèi)準(zhǔn)備下一工件裝上工件卸下工件人機(jī)器被裝上工件加工被卸下工件利用率100/100100/10053人機(jī)操作分析實(shí)驗(yàn)二：人機(jī)操作分析

改善前：一人一臺(tái)機(jī)（手動(dòng)送料）人的工作一個(gè)循環(huán)機(jī)器停止歸位取下工件安裝材料啟動(dòng)監(jiān)視加工機(jī)器的狀態(tài)停止加工改善后：管理多工程（安裝了加重裝置，可自動(dòng)送料）人的工作一個(gè)循環(huán)機(jī)器停止歸位取下工件安裝材料啟動(dòng)巡視其他機(jī)器加工機(jī)器的狀態(tài)停止54（二）聯(lián)合操作分析在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，常有兩個(gè)或兩個(gè)以上的操作員同時(shí)對(duì)一臺(tái)機(jī)器（一項(xiàng)工作），進(jìn)行工作，則稱謂聯(lián)合操作。實(shí)例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放在工廠的庫(kù)房?jī)?nèi)，每天由老張、老王將小木箱放在搬運(yùn)板上，再由堆高機(jī)運(yùn)到儲(chǔ)運(yùn)處，等待出廠。55堆高機(jī)每次運(yùn)一塊板，來回三分鐘；老張、老王各裝一塊板需六分鐘。侖庫(kù)老王老張板1板2儲(chǔ)運(yùn)處機(jī)56機(jī)王張板2板1空空板1板2板1空板2時(shí)間333工作等待運(yùn)箱666333257改進(jìn)：9分鐘運(yùn)三箱機(jī)老王、老張N02N01N01N02N02N01時(shí)間333工作等待箱運(yùn)9900358（三）雙手操作分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體工作，主要由工人的雙手完成，調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作的情況，稱雙手操作分析。例1：將30只銷子插入30只孔內(nèi)。例2：把四頁(yè)廣告資料，放入信封里。例3：電池廠的紙盒。

59原方法30秒改進(jìn)23秒原方法350件改進(jìn)750件60

三、動(dòng)作分析動(dòng)作分析的實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微動(dòng)作，刪除無效動(dòng)作，使操作簡(jiǎn)便有效，以提高工作效率。（一）動(dòng)素1、伸手（TE）（）2、移物（TL）（）3、握?。℅）（U）4、裝配（A）（）5、使用（U）（U）616、拆卸（DA）（）7、放手（RL）（）8、檢查（I）（）9、尋找（SH）（）10、選擇（ST）（）11、計(jì)劃（PN）（）12、定位（P）（）13、預(yù)定位（PP）（）14、持?。℉）（）U15、休息（R）（）16、遲延（UD）（）17、故延（AD）（）18、發(fā)現(xiàn)（F）（）62（二）動(dòng)素性質(zhì)劃分UUU1、核心動(dòng)素2、常用動(dòng)素3、輔助性動(dòng)素4、消耗性動(dòng)素63

（三）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1、關(guān)于人體的運(yùn)用2、關(guān)于工作地布置3、關(guān)于工具設(shè)備以上介紹見錄象帶第一條原則：雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱第二條原則：人體的動(dòng)作應(yīng)盡量應(yīng)用最低等級(jí)而能得到滿意結(jié)果為妥

64第三條原則：盡可能利用物體的動(dòng)能；曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為隹；彈道式運(yùn)動(dòng)較受控制的運(yùn)動(dòng)輕快；動(dòng)作盡可能有輕松的節(jié)奏

第四條原則：工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列

65第五條原則：零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墮送至工作者前面近處

第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺(tái)及坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜第七條原則：盡量解除手的工作，而以?shī)A具或足踏工具代替66第八條原則：可能時(shí)，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一第九條原則：手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能給予分配；手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢(shì)67第十條原則：工具及物料盡可能預(yù)放在工作位置68作業(yè)測(cè)定概述1、作業(yè)測(cè)定的定義：“作業(yè)測(cè)定是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間。”合格工人的定義為：“一個(gè)合格工人必須具備必要的身體素質(zhì)，智力水平和教育程度，并具備必要的技能知識(shí)，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)到令人滿意的水平?！?/p>

69規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：“經(jīng)過方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)工作方法，及有關(guān)設(shè)備、材料、負(fù)荷、動(dòng)作等的一切規(guī)定。”IE的全過程是：利用程序分析、操作分析、動(dòng)作分析獲得最隹程序和方法，再利用作業(yè)測(cè)定制定出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。70制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法一般有三種：1、經(jīng)驗(yàn)估工法2、統(tǒng)計(jì)分析法3、作業(yè)測(cè)定法作業(yè)測(cè)定的目的：1.制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2.改善作業(yè)系統(tǒng)3.制定最佳作業(yè)系統(tǒng)（對(duì)比）71作業(yè)測(cè)定的方法有：1、秒表時(shí)間研究2、工作抽樣3、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法72

四、時(shí)間研究（一）時(shí)間研究的概念1、時(shí)間研究的定義：“時(shí)間研究是一種作業(yè)測(cè)定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間。”，定義中有：合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者；在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下。2、時(shí)間研究的研究方法：時(shí)間研究是用抽樣調(diào)查技術(shù)來對(duì)操作者的作業(yè)進(jìn)行觀測(cè)，以決定作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。73（二）時(shí)間研究的工具1、秒表（停表、馬表）時(shí)間研究用以計(jì)時(shí)的工具多為1/100的分秒表，表面有100個(gè)小格，長(zhǎng)計(jì)每分鐘轉(zhuǎn)1周，1小格即代表（1/100）分鐘。短針表面分30格，每半小時(shí)轉(zhuǎn)1周，1格代表1分鐘。2、觀察板觀察板主要用來安放秒表和時(shí)間研究表格3、時(shí)間研究表格記錄一切有關(guān)的資料4、其他工具74（三）時(shí)間研究的步驟(P218)

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=平均操作時(shí)間X評(píng)比+寬放第一步：收集資料第二步：劃分操作單元第三步：測(cè)時(shí)1、測(cè)時(shí)的方法及時(shí)值的記錄測(cè)時(shí)的方法為：751、歸零法：第一單元開始，開動(dòng)秒表，第一單元結(jié)束時(shí)，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)然后使表針回復(fù)到零位。次一單元開始，再開動(dòng)秒表。2、連續(xù)測(cè)時(shí)法：當(dāng)?shù)谝粏卧_始時(shí)，開動(dòng)秒表，在整個(gè)測(cè)時(shí)過程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動(dòng)，僅當(dāng)每一單元完畢時(shí)看指針并記錄其表面時(shí)間(R值)。待全部記錄完畢，再將兩相鄰單元的表面時(shí)間相減，以求得每一單元時(shí)間(T值)。7612345TRRTRRRTTT09090615132804322、現(xiàn)場(chǎng)情況的記錄如測(cè)時(shí)來不及記錄某一單元的時(shí)間，則應(yīng)在該單元“R”欄中記“X”或“M”，表示失去記錄。（見223頁(yè)圖9-4中第1周程）如在操作中發(fā)現(xiàn)操作者省去某一單元，則應(yīng)在該單元的“R”欄中劃一斜線“/”，表示省去。（見第2周程）如操作者不按照單元的順序進(jìn)行，則在該單元的40877“R”欄內(nèi)劃一橫線“一”，并于橫線上記完畢時(shí)間，橫線下記開始時(shí)間。

外來單元正巧在某一單元完畢時(shí)發(fā)生：此時(shí)，于次一單元的“T”行內(nèi)注英文字母，如第一次發(fā)生記A，第二次發(fā)生記B，如此類推。同時(shí)，于時(shí)間研究表右邊“外來單元”R欄的橫線下方記入外來單元開始時(shí)間，橫線上方記入完畢時(shí)間，其完畢時(shí)間減去開始時(shí)間，即為該外來單元的時(shí)間，記入“外來單元”的T欄，并將內(nèi)容記入“說明”欄內(nèi)。78外來單元在某單元內(nèi)任何時(shí)間發(fā)生：在該單元的T欄內(nèi)記下英文字母，其他同前。外來單元時(shí)間很短：則同單元時(shí)間一起記錄在該單元時(shí)間內(nèi)，同時(shí)在該單元T欄內(nèi)記一英文字母，并于說明欄內(nèi)說明該單元情況。3、剔除異常值美國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì)（SAM）對(duì)異常值定義為：“某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來因素的影響而超出正常范圍的數(shù)值”。79剔除異常值的方法有多程，此處介紹最常用的方法----三倍標(biāo)準(zhǔn)差法，如下：設(shè)對(duì)某一操作單元觀測(cè)n次，所得時(shí)間為：

x1,x2,x3,---xn

則平均值為：x=x1+x2+x3+---+xnn=xin標(biāo)準(zhǔn)差為：=(x1-x)2+(x2-x)2+---(xn-x)2_n=(xi-x)2n說明：i=1n以表示80正常值為x3內(nèi)的數(shù)值，超過者為異常值。例如，某一操作單元觀測(cè)20次（其中漏記一次，記為M），觀測(cè)數(shù)據(jù)如下：

20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20則：x=xin=39919=21=(xi-x)2n=7819=2.02=2管制上限UCL=21+（3x2)=27;下限LCL=21-(3x2)=1528的數(shù)值大于27，在上限之外，為異常值，應(yīng)剔除。814、決定觀測(cè)次數(shù)（P226）計(jì)算觀測(cè)次數(shù)的公式如下（誤差為5%，可靠度為95%）：N=ni=1nxi2-(i=1nxi)2i=1nxi2xi---每一次秒表讀數(shù)n--試行先觀測(cè)的次數(shù)；例如，某一單元試行觀測(cè)10次，結(jié)果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均誤差5%，可靠度95%，問需觀測(cè)多少次？先求i=1nxi和(i=1nxi)2,列表如下：4082ixi(xi)2合計(jì)1234567891075687676676549253664493649363649429代入公式得：N=4010X429-（65）2652=24。6=25（次）已測(cè)了10次，需再測(cè)15次。835、決定每一單元的平均操作時(shí)間剔除了異常值后，每一操作單元所有時(shí)間值的算術(shù)平均數(shù)，即為該單元的平均操作時(shí)間。即：每一單元的平均操作時(shí)間=（觀測(cè)時(shí)間值）觀測(cè)次數(shù)第四步：評(píng)定正常時(shí)間

1、評(píng)比與正常時(shí)間上述平均操作時(shí)間為該操作者的平均操作時(shí)間，因此人的動(dòng)作可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作快，也可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作慢，所以還不能作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，必須利用“評(píng)比”予以修正，使其成為不快不慢的正常時(shí)間。所謂“評(píng)比”，就是時(shí)間研究人員將所觀測(cè)到的操作者的操作速度，與自己所認(rèn)為的理想速度（正常速度）84作比較.因此，時(shí)間研究人員必須能在自己頭腦中建立一個(gè)理想的速度（正常速度），然后再根據(jù)這個(gè)理想速度去評(píng)比操作者動(dòng)作的快慢。理想速度（正常速度）的建立，有以下幾種國(guó)際公認(rèn)的：走行：平均體力的男子，不帶任何負(fù)荷，在平坦道路上以4.8公里/小時(shí)的速度行走。分發(fā)撲克牌：30秒內(nèi)將52張撲克牌分成四堆的速度。2302308080圖中230和80為發(fā)牌起點(diǎn)到終點(diǎn)的距離。85插銷子：將30只銷子插入到30只孔內(nèi)，用0。41分鐘。時(shí)間研究人員必須通過訓(xùn)練，逐漸在自己頭腦中建立起正常速度的標(biāo)準(zhǔn)，以便能正確判斷。2、評(píng)比尺度評(píng)比時(shí)需將觀測(cè)到的操作者的速度與理想速度（正常速度）作精確比較，所以必需有具體的數(shù)字表示其快慢，為此必須有一個(gè)評(píng)比的尺度，通常采用以下兩法：60分法100分法這兩種方法是建立在同一水平之上，凡觀測(cè)速度與理想速度完全相同的給予60分或100分。觀測(cè)速度大予理想速度的就給予60或100分以上的分?jǐn)?shù)；如觀測(cè)速度小于理想速度則給予60或100分以下的分?jǐn)?shù)。至于60分或100分以上或以下多少分，則全憑經(jīng)驗(yàn)與判斷。863、單元觀測(cè)時(shí)間與正常時(shí)間的關(guān)系正常時(shí)間=每個(gè)操作單元的觀測(cè)時(shí)間X研究人員的評(píng)比正常評(píng)比式中：正常評(píng)比為60分法為60分，100分法為100分研究人員的評(píng)比即研究人員對(duì)操作人員所給予的分?jǐn)?shù)。舉例如下：觀測(cè)時(shí)間為18秒你的評(píng)比為8060分法100分法正常時(shí)間=18X8060=24秒觀測(cè)時(shí)間為18秒你的評(píng)比為133正常時(shí)間=18X133100=24秒874、評(píng)比時(shí)的注意事項(xiàng)有效操作用力大小困難操作需要思考的操作5、決定正常時(shí)間的代表值整個(gè)操作的正常時(shí)間為每個(gè)操作單元的觀測(cè)時(shí)間乘以每個(gè)單元的評(píng)比百分率（時(shí)間研究人員的評(píng)比/正常評(píng)比）相加，并除以觀測(cè)次數(shù)：正常時(shí)間=（單元觀測(cè)時(shí)間X單元評(píng)比百分率）觀測(cè)次數(shù)=（單元正常時(shí)間）觀測(cè)次數(shù)88第五步：確定寬放時(shí)間1、寬放時(shí)間的種類私事寬放疲勞寬放表9--6（232頁(yè)）F=T-tTx100%F--疲勞寬放值，T--連續(xù)工作中，結(jié)束時(shí)的單個(gè)零件的工作時(shí)間t--連續(xù)工作中，開始時(shí)的單個(gè)零件工作時(shí)間程序?qū)挿抛鳛檠a(bǔ)償操作者因其從事的操作內(nèi)發(fā)生強(qiáng)迫等待的時(shí)間，如機(jī)器發(fā)生故障等。周期動(dòng)作寬放時(shí)間89干擾寬放時(shí)間臨時(shí)寬放時(shí)間政策寬放時(shí)間2、寬放率和寬放時(shí)間計(jì)算寬放率（%）=（寬放時(shí)間/正常時(shí)間）X100%寬放時(shí)間=正常時(shí)間X寬放率第六步：制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=平均操作時(shí)間X評(píng)比+寬放時(shí)間=正常時(shí)間+正常時(shí)間X寬放率=正常時(shí)間（1+寬放率）時(shí)間研究應(yīng)用實(shí)例見第235頁(yè)---237頁(yè)90(四）評(píng)比的訓(xùn)練及評(píng)比方法1、評(píng)比的訓(xùn)練、2、評(píng)比方法、（重點(diǎn)介紹平準(zhǔn)化法）實(shí)驗(yàn)四：時(shí)間研究（速度評(píng)比）91五、工作抽樣（一）工作抽樣的概念工作抽樣是在一段較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)方式對(duì)調(diào)查對(duì)象進(jìn)行間斷的觀測(cè)，并按預(yù)定目的整理、分析調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果?，F(xiàn)以觀測(cè)一位操作者在1小時(shí)內(nèi)工作時(shí)間與空閑時(shí)間的比率來介紹工作抽樣與時(shí)間研究的區(qū)別：1、秒表時(shí)間研究在1小時(shí)內(nèi)，以1分鐘為單元進(jìn)行直接觀測(cè)，并記錄觀測(cè)結(jié)果，即觀測(cè)記錄60次。如下圖所示，以空白格表示工作時(shí)間，以斜條格為空閑時(shí)間。14912192529344753546092由圖可知，在內(nèi)60分鐘內(nèi)，有18分鐘為空閑，有42分鐘為工作，故：工作比率=工作時(shí)間總觀測(cè)時(shí)間=4260=70%空閑比率=空閑時(shí)間總觀測(cè)時(shí)間=1860=30%2、工作抽樣將1小時(shí)分成60格，然后在1--60的數(shù)中，隨機(jī)取出10個(gè)數(shù)作為觀測(cè)的時(shí)分。設(shè)取時(shí)分為34，54，4，47，53，29，12，9，19，25將這些時(shí)分按先后順序排列成4，9，12，19，25，29，34，47，53，54則表示在以上分鐘時(shí)，進(jìn)行觀測(cè)，并記下觀測(cè)結(jié)果93在10次隨機(jī)觀測(cè)中有3次沒工作（空閑），7次工作則所占比率為：工作比率=總觀測(cè)時(shí)間工作時(shí)間=107=70%空閑比率=總觀測(cè)時(shí)間空閑時(shí)間=103=30%由此可見，秒表測(cè)時(shí)與時(shí)間研究的結(jié)果是一樣的。利用工作抽樣可調(diào)查出操作者或機(jī)器的工作比率與空閑比率，并依此作出改善。94（二）精確度與觀測(cè)次數(shù)根據(jù)概率定理，用工作抽樣法處理的現(xiàn)象接近于正態(tài)分布曲線，如下圖所示：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)分布曲線以平均數(shù)X為中線兩側(cè)取標(biāo)準(zhǔn)差的2倍時(shí)，可有95%的可靠度（95。45%）。95根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)，二項(xiàng)分布標(biāo)準(zhǔn)差在一定條件下為：=P(1-P)n抽樣的精確度分為絕對(duì)精度E和相對(duì)精度S。當(dāng)可靠度定為95%時(shí)，絕對(duì)精度E=2，即E=2=2P(1-P)n式中P---觀測(cè)事項(xiàng)的發(fā)生率；n--觀測(cè)次數(shù)相對(duì)精度即為絕對(duì)精度與觀測(cè)事項(xiàng)發(fā)生率之比，即S=EP=2(1-P)nP一般都將可靠度定為95%，相對(duì)精度定為5%96觀測(cè)次數(shù)是根據(jù)可靠度和精確度要求而定的，在可靠度取95%時(shí)，所需觀測(cè)次數(shù)，可按下式計(jì)算：用絕對(duì)精度En=4P(1-P)E2用相對(duì)精度Sn=4(1-P)S2P利用以上兩式時(shí)，每一式均有兩個(gè)末知數(shù)，為此可先進(jìn)行100次左右的試測(cè)來求P。例如，經(jīng)過100次觀察，某設(shè)備的開動(dòng)率為75%，設(shè)絕對(duì)精度取為3%，則n=4P(1-P)E2=4X0.75(1-0.75)(0.03)2=334(次）下面舉例說明：97設(shè)某作業(yè)組，有10名工人，規(guī)定可靠度為95%，相對(duì)精度定為5%，根據(jù)原有資料，他們的工作比率為70%，準(zhǔn)備每日觀察20次。則n=4(1-P)S2P=4x(1-0.7)(0.05)2x0.7=686(次)實(shí)際觀測(cè)次數(shù)K=686/10=68.6=69（次）觀測(cè)日數(shù)=68.6/20=3.43=4（日）98（三）工作抽樣的步驟第一步：確立調(diào)查目的與范圍調(diào)查目的不同，則項(xiàng)目分類、觀測(cè)次數(shù)與方法均不同第二步：調(diào)查項(xiàng)目分類見第250-251頁(yè)之圖10--3及圖10--4。第三步：設(shè)計(jì)調(diào)查表格252--253頁(yè)之表10--3及表10-4第四步：決定觀測(cè)方法252頁(yè)之圖10--5第五步：試觀測(cè)并決定觀測(cè)次數(shù)按以下任一式?jīng)Q定觀測(cè)次數(shù)：

n=4P(1-P)/E2n=4(1-P)/S2P99第七步：正式觀測(cè)1\決定每日的觀測(cè)時(shí)刻。隨機(jī)起點(diǎn)等時(shí)間間隔法設(shè)在某廠的一個(gè)車間實(shí)施工作抽樣，決定觀測(cè)五日，每日觀測(cè)20次。該車間是上午8時(shí)上班，下午5時(shí)下班，中間休息1小時(shí)（12時(shí)至1時(shí)），可按下法決定每日觀測(cè)時(shí)刻：步驟1：作兩位數(shù)的亂數(shù)排列較簡(jiǎn)單的方法是：以黃色紙片代表個(gè)位，取10張，上面分別寫0，1，2，3，------9；以10張紅色紙片代表十位，上面分別寫0，1，2，3---9。每次從不同顏色的紙片中隨機(jī)地各抽出一張，記下數(shù)字，將抽出的放回。如此反復(fù)抽取，即得亂數(shù)排列。設(shè)共抽15次，其亂數(shù)排列如下：10021，94，62，35，06，64，96，40，85，77，88，63，52，27，75步驟2：將此數(shù)列中小于50的數(shù)保留，大于

50的則減去50，保留余額，得出：

21，44，12，35，06，14，46，

40，35，27，38，13，02，27，25步驟3：去掉上述數(shù)中大于30的數(shù)，得出：

21，12，06，14，27，13，27，25步驟4：決定第一日的觀測(cè)時(shí)刻。101首先決定第一日第一次的觀測(cè)時(shí)刻，取亂數(shù)排列的最前面數(shù)字21，因?yàn)?時(shí)上班，所以第一次的觀測(cè)時(shí)刻為：

8時(shí)21分隨后決定每次觀測(cè)的時(shí)間間隔，以每日工作為480分，減去第一次的21分，再除以每日的觀測(cè)次數(shù)，得出時(shí)間間隔，即：（480-21）/20=22.95=23（分）第二次的觀測(cè)時(shí)刻為：

8時(shí)21分+23分=8時(shí)44分如此類推。102步驟5：決定第二日的觀測(cè)時(shí)刻首先決定第二日第一次的觀測(cè)時(shí)刻，取亂數(shù)排列的第二位數(shù)字12，于是第二日第一次的觀測(cè)時(shí)刻為：

8時(shí)12分第二次的觀測(cè)時(shí)刻為：

8時(shí)12分+23分=8時(shí)35分如此類推得出5天的觀測(cè)時(shí)刻見第255頁(yè)之表10-52、實(shí)地觀測(cè)觀測(cè)人員按既定的觀測(cè)時(shí)刻及預(yù)定的抽樣調(diào)查項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)地觀測(cè)并記錄。103第八步：整理數(shù)據(jù)1、剔除異常值根據(jù)記錄數(shù)據(jù)繪制管理圖，確定管理界限，將超過管理界限的異常值去掉。管理界限=P3P（1-P）nP---觀測(cè)事項(xiàng)發(fā)生率的平均數(shù)n---平均每日觀察次數(shù)現(xiàn)以下例說明如何作管理界限圖。104設(shè)觀測(cè)結(jié)果如下所示：表10--6C汽水生產(chǎn)線工作抽樣結(jié)果觀測(cè)班次工作比率（%）工作次數(shù)每班觀測(cè)次數(shù)n123456合計(jì)16016016016016016096012914212412511912075980。6388。7577。5078。1374。3875。0079。06105現(xiàn)根據(jù)觀測(cè)結(jié)果繪制管理界限圖：管理界限=P3P（1-P）n=0.790630.7906(1-0.7906)160=0.79060.0966管理上限=0.7906+0.0966=0.8872管理下限=0.7906-0.0966=0.6940據(jù)此作出管理界限圖如下：1060708090工作比率%123456工作班次管理上限88。72%P=79。06%管理下限69。4%由圖可以看出，第二班的工作比率為88。76%，越出上管理界限88。72，應(yīng)作為異常值剔除。2、核算觀測(cè)次數(shù)和精度上例中，因?yàn)榈诙嗟墓ぷ鞅嚷食^上管理界限，剔除之后，須重新計(jì)算平均工作比率：107P=總觀測(cè)時(shí)間工作時(shí)間=129+124+125+119+120160X5=77。13%核算精度：E=2P（1-P）n=20.7713X(1-0.7713)160X5S=21-Pn=21-0.7713160X5=0.0297<3%=0.0388<5%故觀測(cè)有效。108第九步：做出結(jié)論改進(jìn)工作工作抽樣應(yīng)用實(shí)例:某飲料廠主要生產(chǎn)瓶裝汽水、汽酒等飲料，采用流水線集體作業(yè)的生產(chǎn)組織形式，其生產(chǎn)流程如下圖：一個(gè)工序或工位只有一人看管?，F(xiàn)用工作抽樣對(duì)上空瓶、洗瓶、出瓶、燈檢、灌糖、灌水與扎蓋、成品檢驗(yàn)、裝箱等8個(gè)工位作為觀測(cè)對(duì)象。109空瓶來自樓下上空瓶洗瓶出瓶燈檢灌糖灌水扎蓋成品檢驗(yàn)貼商標(biāo)裝箱搬運(yùn)入庫(kù)入庫(kù)糖底料檢查配料水CO2瓶蓋空箱來自樓下處理混合12312456678391011124110實(shí)驗(yàn)五：（一）車間工作抽樣（二）辦公室工作抽樣111

六、模特法（MOD）（一）模特法的動(dòng)作分類及其代號(hào)模特法把動(dòng)作分為21個(gè)，每個(gè)動(dòng)作以代號(hào)、圖解、符號(hào)、時(shí)間值表示（279頁(yè)）。移動(dòng)動(dòng)作：1MOD=0.129秒基本動(dòng)作：M1手指的動(dòng)作

M2手腕的動(dòng)作

M3小臂的動(dòng)作

M4大臂的動(dòng)作

M5伸直的手臂112終結(jié)動(dòng)作：抓取G：G0碰、接觸

G1簡(jiǎn)單地抓

G3復(fù)雜地抓放置P：P0簡(jiǎn)單放置

P2較復(fù)雜放置

P5復(fù)雜放置（組裝）其他動(dòng)作：重量因素L1用眼E2

判斷D3加壓力A4走步W5

校正R2腳踏板F3圓周運(yùn)動(dòng)C4

彎曲--站起B(yǎng)17坐下--站起S30113（二）模特法的動(dòng)作分析基本動(dòng)作---------上肢動(dòng)作1、移動(dòng)動(dòng)作（1）手指的動(dòng)作M1（2）手的動(dòng)作M2（3）小臂的動(dòng)作M3（4）大臂的動(dòng)作M4（5）大臂盡量伸直的動(dòng)作M5（6）反射動(dòng)作1142、終結(jié)動(dòng)作：（1）觸及動(dòng)作G0（2）抓的動(dòng)作G1（3）抓的動(dòng)作G3（需要注意力）（4）放置、放下的動(dòng)作P0（5）放置動(dòng)作P2（需要注意力）（6）放置動(dòng)作P5（需要注意力）3、移動(dòng)動(dòng)作與終結(jié)動(dòng)作的結(jié)合伸手拿螺絲釘?shù)膭?dòng)作為：M3G11154、同時(shí)動(dòng)作（1）同時(shí)動(dòng)作的條件終結(jié)動(dòng)作兩手動(dòng)作分析表情況同時(shí)動(dòng)作一只手的終結(jié)動(dòng)作另一只手的終結(jié)動(dòng)作1可能可能G0P0G1G0P0G1G0P0G12P2G3P5P2G3P5P2G3P53不可能116（2）兩手同時(shí)動(dòng)作的時(shí)間值左手動(dòng)作抓零件M3G1右手的動(dòng)作抓螺絲刀M4G1標(biāo)記符號(hào)M4G1MOD5抓零件AM3G3抓零件BM4G3M3G3M2G311（左手先動(dòng)）抓零件AM3G3抓零件BM4G3M4G3M2G312（右手先動(dòng)）117基本動(dòng)作---下肢和腰的動(dòng)作（1）蹬踏動(dòng)作F3（2）步行動(dòng)作W5（3）身體彎曲動(dòng)作B17（4）站起來再坐下的動(dòng)作S30輔助動(dòng)作（1）搬運(yùn)動(dòng)作的重量因素L1（2）眼睛的動(dòng)作E2（獨(dú)立動(dòng)作）（3）矯正動(dòng)作R2（獨(dú)立動(dòng)作）（4）判斷動(dòng)作D3（獨(dú)立動(dòng)作）（5）加壓動(dòng)作A4（獨(dú)立動(dòng)作）（6）旋轉(zhuǎn)動(dòng)作C4118工業(yè)工程七大手法119改善(IE)七大手法有哪些?

名稱

目的

1.動(dòng)改法改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.2.3.五五法借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想.4.雙手法研究人體雙手在工作時(shí)的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方.5.人機(jī)法研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方.6.流程法研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系,藉以發(fā)掘出可資改善的地方.7.抽查法借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.120IE手法—工作簡(jiǎn)化的循環(huán)有效的實(shí)施「工作簡(jiǎn)化」機(jī)構(gòu)—增加生產(chǎn)實(shí)際降低成本

利益?zhèn)€人—工時(shí)縮短收益增加機(jī)構(gòu)—提高工作管理上情緒

收獲個(gè)人—聰明才智有發(fā)展機(jī)會(huì)提高工作效率121IE七大手法之一—防錯(cuò)法1.意義

防錯(cuò)法又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯(cuò)事.也就是說,連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法.狹義:如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西(一套方法),使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生.廣義:如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西(一套方法),而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度.因此,更具體的說”防錯(cuò)法”是:1>.具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造—不需要注意力.2>.具有外行人來做也不會(huì)做錯(cuò)的構(gòu)造—不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺.3>.具有不管是誰或在何時(shí)工作能不出差錯(cuò)的構(gòu)造—不需要專門知識(shí)與高度的技能.2.功用1>.積極:使任何的錯(cuò)誤,絕不會(huì)發(fā)生.2>.消極:使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低程度.3.應(yīng)用范圍任何工作無論是在機(jī)械操作、產(chǎn)品使用上,以及字處理等皆可應(yīng)用到.1224.基本原則在進(jìn)行”防錯(cuò)法”時(shí),有以下四原則可供參考:1>.使作業(yè)的動(dòng)作輕松2>.使作業(yè)不要技能與直覺3>.使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)4>.使作業(yè)不依賴感官EXL:

在連續(xù)幾個(gè)測(cè)試站間加檔板,防止未測(cè)品流至下一站.5.基本原理1>.排除化:剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的原因.2>.替代化:利用更確實(shí)的方法來代替.3>.容易化:使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨(dú)特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、集中化、特殊/個(gè)別化.4>.異常檢出:雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤現(xiàn)象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性.5>.緩和影響:作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收.1236.應(yīng)用原理1>.斷根原理:將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯(cuò)誤.2>.保險(xiǎn)原理:采用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作.3>.自動(dòng)原理:以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行,以避免錯(cuò)誤之發(fā)生.目前這些自動(dòng)開關(guān)非常普遍,非常簡(jiǎn)易的

“自動(dòng)化”之應(yīng)用.4>.相符原理:藉用檢核是否相符合的動(dòng)作,來防止錯(cuò)誤的發(fā)生.5>.順序原理:避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號(hào)順序排列,可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生.6>.隔離原理:藉分隔不同區(qū)域的方式,來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū),使不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生.隔離原理亦稱保護(hù)原理.7>.復(fù)制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成,省時(shí)又 不錯(cuò)誤.8>.層別原理:為避免將不同工作做錯(cuò),而設(shè)法加以區(qū)別出來.1249>.警告原理:如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號(hào),以避免錯(cuò)誤即將發(fā)生.10>.緩和原理:以藉各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生,但是可以降低其損害的程度.EXL:1.雞蛋之隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷.(緩和原理)2.設(shè)立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯(cuò)的地方.(保險(xiǎn)原理)3.自動(dòng)消防灑水系統(tǒng),火災(zāi)發(fā)生了開始自動(dòng)灑水滅火.(警告原理)4.汽車之安全帶,騎機(jī)車戴安全帽.(保險(xiǎn)原理)5.加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷.(緩和原理)6.原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走,怎么辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理)125IE七大手法之二—?jiǎng)痈姆?.手法名稱

又稱動(dòng)作改善法,簡(jiǎn)稱為“動(dòng)改法”,是:

＊省力動(dòng)作原則

＊省時(shí)動(dòng)作原則

＊?jiǎng)幼魇孢m原則

＊?jiǎng)幼骱?jiǎn)化原則此原則以最少的勞力達(dá)到最大的工作效果,其原為吉爾博斯(Gibreth)最先提出,后經(jīng)研究整理增刪.其中以巴恩斯(RalphM.Barnes)將之補(bǔ)充完成.2.動(dòng)作改善原則可分為三大類二十項(xiàng).3.三大分類為:1>.有關(guān)于人體動(dòng)用方面之原則,共包含8項(xiàng).2>.有關(guān)于工作場(chǎng)所之布置與環(huán)境之原則,共包含6項(xiàng).3>.有關(guān)于工具和設(shè)備之設(shè)計(jì)原則.共包含6項(xiàng).詳細(xì)之20項(xiàng)原則將在后面詳加介紹.1264.有關(guān)人體動(dòng)用原則(動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則)原則1:兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作原則2:除休息時(shí)間外,兩手不應(yīng)同時(shí)空閑原則3:兩臂之動(dòng)作應(yīng)反射同時(shí)對(duì)稱.原則4:盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作說明:

欲使動(dòng)作迅速而輕易,唯有從動(dòng)作距離之縮短,以及動(dòng)作所耗體力減少上著手.欲達(dá)到此目的,其實(shí)際對(duì)策則為選取級(jí)次最低之動(dòng)作,使動(dòng)作范圍縮小.并使物料及工具盡可能靠近手之動(dòng)作范圍內(nèi).工作時(shí),人體之動(dòng)作可分為下列五級(jí):127原則5:物體之”動(dòng)量”盡可能利用;但如需用肌力制止時(shí),則應(yīng)將其減至最小度.原則6:連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變直線運(yùn)動(dòng)為佳.原則7:彈道式運(yùn)動(dòng)較輕快.原則8:動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏.原則9:眼睛的視點(diǎn)應(yīng)盡少變動(dòng)并盡量接近.原則10:適當(dāng)之照明;應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備,使視覺滿意舒適.所謂合適的照明,其意義應(yīng)包括:1>.必須有合適其工作的充足亮度.2>.必須有合適顏色的光線,且應(yīng)避免閃光.3>.必須有合適的投射方向.原則11:工作抬椅高度適當(dāng)舒適原則12:盡量以足踏/夾具替代手之工作.128原則13:盡可能將二種工具合并.EXL:將兩種功能不同的印章,修改成具有兩種功能的單獨(dú)印章.原則14:工具物料預(yù)放在工作位置.原則15:依手指負(fù)荷能力分配工作.原則16:手柄接觸面盡可能加大原則17:操作桿應(yīng)盡可能少變更姿勢(shì).129IE七大手法之三—流程法現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善方法:130現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善方法:(接上一頁(yè))131IE七大手法之四—五五法1.手法名稱:

5*5W1H法;又稱5*5何法;又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法;簡(jiǎn)稱五五法.2.目的:學(xué)習(xí)本手法的目的是在:熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧,以協(xié)助吾人發(fā)掘出問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑.3.名詞釋義3.1基本觀念

＊頭腦就像降落傘,○○○只有在開放的情況下才工作○○○.

＊工作改善最大的阻礙,并不在于技術(shù)不足,而是在于一個(gè)人的想法~當(dāng)他覺得是以最好的方法在工作著,并且以為滿足.

＊當(dāng)您認(rèn)為工作已無法改善了,那就代表您已落伍了,雖然您是專家,擁有高深的學(xué)識(shí).＊一個(gè)雖沒有多大學(xué)識(shí)的人,只要他認(rèn)為工作仍有改善的可能,那么他就比您更適合這工作.1323.2何處最需要改善

※您的時(shí)間非常富貴,應(yīng)妥善運(yùn)用;挑最重要的事情優(yōu)先做!瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時(shí)間再去研究.耗時(shí)多的地方往往是改善的好機(jī)會(huì).緊急情況由于材料、工具設(shè)備或公文制度造成時(shí)間及人力的浪費(fèi)~是極需改善的地方.浪費(fèi)須要改善的事物,往往不是顯而易見的,除非您小心的觀察,否則日過一日在浪費(fèi)的情況下而不自覺~細(xì)心地找出材料、時(shí)間及人力的浪費(fèi).3.3工作之構(gòu)成每一工作均包含三部份:1.預(yù)備:時(shí)間和勞力花在諸如調(diào)整機(jī)器,放置加工物等準(zhǔn)備工作上.2.操作:實(shí)際工作,附加價(jià)值于產(chǎn)品上.3.時(shí)間和勞力花在諸如取下加工物,處置殘余物屑,存放或清理等工作,無生產(chǎn)性的動(dòng)作.

最易顯出改善成果的地方在于免除<操作>,因?yàn)樗沧詣?dòng)地將<預(yù)備>和<收拾>的時(shí)間,勞力免除了.請(qǐng)記住<預(yù)備>及<收拾>只會(huì)增加產(chǎn)品的成本并不增加它的價(jià)值.1333.4改善之探討方向每件工作都可依照下列4個(gè)主要的方向去探討可能的方向.應(yīng)持有「目前的方法絕非僅有而且最好的,必然,有更好的方法」的態(tài)度.剔除:

許多操作可能是不必要的,只是蕭規(guī)曹隨習(xí)而不察剔除是最好的方向.合并:

將二種以上的動(dòng)作嘗試結(jié)合在一起是為合并.吾人應(yīng)尋求合并的可能性,二個(gè)操作一起做可以省掉搬運(yùn)、檢驗(yàn)、存放等動(dòng)作.如果二個(gè)操作不易合并時(shí),應(yīng)盡可能將搬運(yùn)合并在操作中.變更/重組:應(yīng)改變次序、地點(diǎn)及人員的可能性,這些改變可能引出刪除和合并的靈感.簡(jiǎn)化:在刪除、合并及變更操作等檢討后,研究「如何」來做以達(dá)到簡(jiǎn)化的目的.1345W1H法原則表:問題點(diǎn)或指定工作(如提高質(zhì)量效率工作)總疑問為甚么WHY疑問部份如何HOW四項(xiàng)行動(dòng)何人WHO何時(shí)WHEN何地WHERE何事WHAT簡(jiǎn)化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合并Combination重排Rearrangement135IE七大手法之五—人機(jī)法1.手法名稱:人機(jī)配合法(Man-MachineChart);簡(jiǎn)稱為“人機(jī)法”.2.目的:學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時(shí)之過程.1>.發(fā)掘空閑與等待時(shí)間2>.使工作平衡3>.減少周程時(shí)間4>.獲得最大的機(jī)器利用率5>.合適的指派人員與機(jī)器6>.決定最合適的方法3.意義:以圖表的方式,記錄操作人員與一部機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)系,并藉此記錄來做進(jìn)一步之分析與改善.1364.應(yīng)用范圍:1>.1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器2>.數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器.3>.數(shù)人操作一共同之工作.5.功用:1>.了解在現(xiàn)況下,操作人之時(shí)間或機(jī)器之時(shí)間是否妥善應(yīng)用.2>.依上述之記錄加以質(zhì)疑,尋求改善之地方3>.用以比較改善前及改善后之差異情形.137IE七大手法之六—雙手法1.手法名稱:

雙手操作法,簡(jiǎn)稱為“雙手法”.2.目的:學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手(足）動(dòng)作的過程．有一個(gè)古老的故事說:”上帝造人為何要給一個(gè)嘴巴,二個(gè)眼睛,二個(gè)耳朵以及二雙手呢?”那是因?yàn)樯系巯Ｍ恳粋€(gè)人能少說,多看,多聽,多做.這樣的故事我們都非常清楚與了解.但是我們?nèi)暨M(jìn)一步加以探討,我們是否盡力發(fā)揮我們”雙手萬能”的功用.每一個(gè)人都會(huì)說”當(dāng)然是”如果再問下,去您的雙手在工作時(shí),有一只手在”閑置”的狀態(tài)下,所占之比率例有多少,相信有許多人不能夠回答出來.

“雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時(shí)”閑置”的狀況,并尋求改善的方法,以發(fā)揮雙手的能力.3.意義:以圖表的方式,來記錄操作者雙手(足)的動(dòng)作過程,藉此記錄來做進(jìn)一步之分析及改善.1384.應(yīng)用范圍1>.適用于以人為主的工作,即研究的對(duì)象為人體的雙手或雙足.2>.專注于某一「固定工作地點(diǎn)之研究」,即該工作固定在此地點(diǎn)上實(shí)施.3>.該件工作有「高度重復(fù)性」,即該件工作會(huì)再次大量生產(chǎn).非重復(fù)性之工作,則因研究改善后無法再次應(yīng)用于同一件工作內(nèi),而失去研究改善之目的.5.功用1>.用以記載現(xiàn)行操作者雙手(足)的動(dòng)作過程.2>.依(1>.)之記錄,加以質(zhì)疑,尋求改善之地方.3>.用以比較改善前及改善后之差異情形.6.名詞釋義1>.右手操作圖:為雙手操作圖之另一稱呼,蓋左右手即是雙手之義.2>.操作者操作圖:為雙手操作圖之另一稱呼.蓋其研究對(duì)象系以操作者之雙手(足)之動(dòng)作為主.1393>.

:代表:”移動(dòng)”,表示手由一地點(diǎn)移動(dòng)到另一地點(diǎn)4>.

:代表”把持”,一手握住一個(gè)物體,另一手正在工作,此時(shí)握住東西之手,是為”把持”之狀態(tài).5>.

:代表”等待”,一手正在等待下一個(gè)動(dòng)作.6>.:代表”作業(yè)”或”操作”,手正從事有生產(chǎn)性的動(dòng)作,皆是.EXL:

將物體結(jié)合在一起,分開、彎曲、轉(zhuǎn)動(dòng)、對(duì)準(zhǔn)、拿起、放下、抓取等等.7>.正常工作范圍:以在坐姿狀態(tài)雙手之正?；顒?dòng)可及之范圍,是為正常工作范圍,約在37~40公分之范圍內(nèi).140IE七大手法之七—工作抽查法1.定義工作抽查法系指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理來研究工作中人員與機(jī)器設(shè)備之活動(dòng)情形,它是一個(gè)了解事實(shí)最有效的工具之一.它可在最短的時(shí)間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用信息.2.1>.人與機(jī)器活動(dòng)狀況抽樣:EXL:

決定操作員每天工作占百分之幾,空間占百分之幾.2>.績(jī)效抽樣:EXL:

成型機(jī)待機(jī)之比率,操作員之工作績(jī)效等.3>.工作衡量:EXL:

建立操作的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),尤其適用于文書性質(zhì)的作業(yè).3.工作抽查之好處:1>.觀測(cè)時(shí)間短,并可同時(shí)觀測(cè)數(shù)部機(jī)器或操作人員之狀況.2>.調(diào)查時(shí)間較長(zhǎng),可去除因每日不同之各別所造成之差異現(xiàn)象,因此共結(jié)果較為客觀可靠.1413>.所被觀測(cè)的對(duì)象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時(shí)間較短.

總之,工作抽查不需使用馬表的技巧,不需費(fèi)大批專門人員連續(xù)時(shí)間的觀測(cè).更不需對(duì)個(gè)人的努力或成績(jī)作主觀的評(píng)判,而能比任何其他測(cè)試方法在較短的時(shí)間、較少的成本、較佳的客觀情形之下,獲得有關(guān)人員或機(jī)器的工作實(shí)在狀況,作為管理上采取行動(dòng)的根據(jù).4.實(shí)施『工作抽查』的步驟:

1>.宣傳與訓(xùn)練2>.究訂抽查的目的3>.詳加觀察,收集有關(guān)資料

4>.決定抽查的工作項(xiàng)目5>.設(shè)計(jì)記錄用表格6>.決定觀測(cè)次數(shù)

7>.決定觀測(cè)時(shí)間8>.現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)9>.觀察結(jié)果的整理與檢討

10>.決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)11>.決定工作績(jī)效

142IE手法—時(shí)間研究1.定義為一種應(yīng)用技術(shù),指在決定一合格人員在一定的標(biāo)準(zhǔn)下完成某一定工作所需的時(shí)間.其必須先建立標(biāo)準(zhǔn)方法,再建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間.實(shí)施「方法改善」,機(jī)構(gòu)方面增加生產(chǎn)降低成本,實(shí)施「時(shí)間研究」,工作者始可增加收益.2.作用1>.決定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn),并用以控制人工成本.2>.擬訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作為獎(jiǎng)金制度的依據(jù).3>.馮以決定工作日程及工作計(jì)劃.4>.決定標(biāo)準(zhǔn)成本,