多孔塑料罩注塑模課程教學(xué)設(shè)計

,.HefeiUniversity課程設(shè)計COURSEPROJEC T題目： 注塑模課程設(shè)計課程： 塑料成型工藝及模具設(shè)計系別：班級：姓名：成績：2016年 月 日,.目錄一、塑件成型工藝性分析 3二、擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機 5三、澆注系統(tǒng)的設(shè)計 錯誤!未定義書簽。四、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算 15五、模架的確定 錯誤!未定義書簽。六、排氣槽的設(shè)計 17七、脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 18八、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 14九、導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計 22十、模具的裝配 23結(jié)論 19參考文獻 20,.多孔塑料罩注塑模課程設(shè)計一、塑件成型工藝性分析名稱：塑料儀表蓋，要求：大批量生產(chǎn)，精度： MT5塑件的質(zhì)量要求不允許有裂紋和變形缺陷脫模斜度1°~30′；未注圓角R2-3,塑件材料為LDPE,.一． 塑件的工藝性分析（1）塑件的原材料分析如表 4所示。表4塑件的原材料分析塑料品 結(jié)構(gòu) 使用 化學(xué) 性能 成型種 特性 溫度 穩(wěn)定性 特點 特點低密度 支鏈 小于 較 在 成型聚 乙 烯 型線型分 80℃ 高，比較 -60℃時 性能好，謝謝閱讀（LDPE）塑 子機構(gòu)的 穩(wěn)定。 下仍具有 熔體黏度感謝閱讀料材料 熱塑性塑 較好的力 小料 學(xué)性能結(jié)論 該塑料具有良好的工藝性能，適宜注射成型，成型前原精品文檔放心下載料要干燥處理。（2） 塑件尺寸精度和表面粗糙度分析每個尺寸的公差不一樣，有的屬于一般精度，有點屬于高精度，感謝閱讀,.就按實際公差進行計算。（3） 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析該塑件的厚度3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程不太長，適合于注射成型。精品文檔放心下載（4） 低密度聚乙烯的成型性特點：1）成型性好，可用注射，擠出及吹塑等成型條件。2）熔體黏度小，流動性好，溢邊值為0.02mm；流動性對壓力敏感，宜用較高壓力注射。精品文檔放心下載3）質(zhì)軟易脫模，當(dāng)塑件有淺凹（凸）時，可強行脫模。4）可能發(fā)生熔體破裂，與有機溶劑接觸可發(fā)生開裂。5)冷卻速度慢，必須充分冷卻，模具設(shè)計時應(yīng)有冷卻系統(tǒng)。謝謝閱讀6）吸濕性小，成型前可不干燥。二、擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機1．計算塑件的體積,.根據(jù)零件的三維模型，利用三維軟件可直接查詢塑件的體積為：謝謝閱讀V1=24.39cm3所以一次注射所需要的塑料總體積 V=48.78cm3感謝閱讀計算塑件質(zhì)量查相關(guān)手冊，LDPE的密度為0.916~0.930g/cm3。取0.92g/cm3塑件與澆注系統(tǒng)的總質(zhì)量為M=44.88g3．選用注射機謝謝閱讀根據(jù)塑件的形狀，選擇一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，所以初選SZ150/630型塑料注射機，其各參數(shù)數(shù)據(jù)如下：謝謝閱讀主要技術(shù)參參數(shù)值主要技術(shù)參參數(shù)值數(shù)項目數(shù)項目額定注射量125最小模具厚170/cm3度/mm鎖模力/kN630模板最大行270程/mm注射壓力120噴嘴前端球15/MPa面半徑/mm最大注射面320噴嘴直徑4積/cm2/mm動，定模模320mm×定位圈直徑25板最大安裝尺寸320mm/mm最大模具厚300,.度/mm二． 模具結(jié)構(gòu)方案的確定分型面的選擇通過對塑件結(jié)構(gòu)的形式的分析，分型面應(yīng)選在端蓋截面積最大且利于開模取出塑件的低平面上，其位置如下圖謝謝閱讀圖2 分型面型腔數(shù)量的確定及型腔的排列該塑件采用一模兩件成型，型腔布置在模具中間，有利用與澆注系統(tǒng)的精品文檔放心下載,.排列和模具平衡。圖三型腔排列三、澆注系統(tǒng)的設(shè)計3.1主流道的設(shè)計主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴注射出感謝閱讀的熔體導(dǎo)入分流道或者型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流體謝謝閱讀和開模時主流道凝料的順利拔出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流體速精品文檔放心下載度和充模時間?！?】另外，由于其與高溫塑料熔體及注射機噴嘴反復(fù)接觸，精品文檔放心下載因此設(shè)計中常設(shè)計成可拆卸更換的澆口套。（1）主流道尺寸①主流道長度：小型模具L主應(yīng)盡量小于60mm，本次設(shè)計中初取50mm進行設(shè)計。精品文檔放心下載②主流道小端直徑：d =注射機噴嘴尺寸+（0.5~1）mm感謝閱讀=（3+0.5）mm=3.5mm③主流道大端直徑：d＇=d+2L主tanα≈7mm，式中α=4o謝謝閱讀,.④主流道球面半徑：SRo=注射機噴嘴頭半徑+（1~2）mm謝謝閱讀=（10+2）mm=12mm⑤球面的配合高度：h=3mm（2）主流道的凝料體積V主=π/3×L主（R2主+r2主+R主r主）謝謝閱讀=3.14/3×50×（3.52+1.752+3.5×1.75）mm=1121.9mm3=1.12cm3感謝閱讀（3）主流道當(dāng)量半徑Rn=（1.75+3.5）/2=2.625mm謝謝閱讀4）主流道澆口套的形式主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)間可選購。主流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接謝謝閱讀觸，易磨損。對材料的要求較嚴(yán)格，因而盡管小型注射模可以將主流道澆口套與定位圈設(shè)計成一個整體，但考慮上述的因素通常仍然將其分開來設(shè)計，以便于拆卸更換。同時也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進行單獨加工和熱處理。精品文檔放心下載設(shè)計中常采用碳素工具鋼（T8A或者T10A），熱處理淬火表面硬度為50~55HRC，如圖3—1：感謝閱讀澆口采用側(cè)澆口。主流道設(shè)計如圖：,.側(cè)澆口和分流道如圖：3.2分流道的設(shè)計（1）分流道的布置形式在設(shè)計時應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔謝謝閱讀體溫度降低，同時還要考慮減小分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡感謝閱讀式分流道。（2）分流道的長度,.由于流道設(shè)計簡單，根據(jù)兩個型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，分流道較短，故設(shè)計時可適當(dāng)選小一些。單邊分流道長度L分取35mm。感謝閱讀（3）分流道的當(dāng)量直徑因為該塑件的質(zhì)量 m塑=ρV塑=28.0g<200g，因此分流道當(dāng)精品文檔放心下載量直徑為：D分=0.2654×（m塑）^?×(L分)^?精品文檔放心下載=0.2654×28^?×35^?=3.5mm（4）分流道截面形狀常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、U形、六角形等，為了便于加工和凝料的脫模，分流道大多設(shè)計在分型面上。本設(shè)計采用梯形截面，其加工工藝性好，且塑料融體的熱量散失、流體阻力均不大。感謝閱讀（5）分流道截面尺寸設(shè)梯形的下底寬度為x，地面圓角的半徑R=1mm，并根據(jù)教材表4-6，設(shè)置梯形的高h(yuǎn)=3.5，則該梯形的面積為：精品文檔放心下載A分=（x+x+2×3.5tan8o）h/2=(x+3.5tan8o)×3.5精品文檔放心下載再根據(jù)該面積與當(dāng)量直徑為 3.5mm的圓面積相等，得：謝謝閱讀（x+3.5tan8o）×3.5=πD2分/4=3.14×3.52/4，精品文檔放心下載可得x≈2.25，則梯形的上底約為2.25+2X3.5tan8o=3.25mm，如謝謝閱讀,.圖3—2：（6）凝料體積①分流道長度 L分=35×2=70mm。②分流道截面積 A分=（2.25+3.25）/2×3.5=9.625mm2。精品文檔放心下載③凝料體積 V分=A分L分=70×9.625=673.75mm2≈0.67cm2。謝謝閱讀（7）校核剪切速率①確定注射時間：查教材表②計算分流道體積流量：

4-8,可取t=1.6s。q分=（V分+V塑）/t=（0.67+26.618）/1.6=17.055cm3謝謝閱讀/s③可得剪切速率γ分=3.3q分/（πR3分）=3.3×17.055×103/[3.14×(3.5/2) 3]感謝閱讀=3.34×103s﹣1該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速感謝閱讀5×102~5×103s﹣1之間，所以，分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。精品文檔放心下載8）分流道的表面粗糙度和脫模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，一邊取 Ra1.25~2.5μm即謝謝閱讀可，此處去Ra1.6μm，另外，其脫模斜度一般在 5o~10o之間，這里去脫精品文檔放心下載,.模斜度為8o。3.3澆口的設(shè)計該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用精品文檔放心下載一模兩腔注射，為便于調(diào)整沖模時的剪切速率和封閉時間，因此采用側(cè)澆謝謝閱讀口。其截面形狀簡單，易于加工，便于試模后修正，且開設(shè)在分型面上，感謝閱讀從型腔的邊緣進料。（1）側(cè)澆口尺寸的確定1）計算側(cè)澆口的深度。根據(jù)教材表4-10，可得側(cè)澆口的深度h計算公式為精品文檔放心下載h=nt=0.6 ×3mm=1.8mm式中，t為塑件壁厚，t=3mm；n為塑料成型系數(shù)，對于 HIPS，精品文檔放心下載其系數(shù)n=0.6；在工廠進行設(shè)計時，澆口深度常常先取小值，一邊在今后試模時發(fā)現(xiàn)感謝閱讀問題進行修復(fù)處理，并根據(jù)教材表 4-9中推薦的 HIPS側(cè)澆口的厚度為感謝閱讀0.8~1.1mm，故此處澆口深度 h取1.0mm。精品文檔放心下載2)計算側(cè)澆口的寬度。根據(jù)教材表4-10，可得側(cè)澆口的寬度B的計算公式：精品文檔放心下載B=n×A^?/30=0.6×8729.985^?÷30=2.18 ≈2cm謝謝閱讀式中，n是塑料成型系數(shù)，n=0.7；A是凹模的內(nèi)表面面積（約為塑感謝閱讀,.件的外表面面積）。3）計算側(cè)澆口的長度。根據(jù)教材表4-10，可得次交口的長度L澆一邊選用0.7~2.5mm，這里去L澆=0.7mm。精品文檔放心下載（2）側(cè)澆口剪切速率的校核1）計算澆口的當(dāng)量半徑。由面積相等可得πR2澆=Bh，由此矩形澆口的當(dāng)量半徑R澆=（Bh/π）^?。精品文檔放心下載2）校核澆口的剪切速率①確定注射時間：查教材表 4-8，可取t=1.6s。精品文檔放心下載②計算澆口的體積流量：q澆=V塑/t=26.618/1.6=16.64cm精品文檔放心下載3/s③計算澆口的剪切速率：γ澆=3.3q澆/（πR3澆）=3.3q澆/[π×(Bh/π)^3/2]精品文檔放心下載=3.3×1.664×10^4÷3.14÷（2×1.0÷3.14）^3/2感謝閱讀=3.44×10^4 s﹣1該矩形側(cè)澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率5×103到5×10^4之間，所以，澆口的剪切速率校核合格。精品文檔放心下載3.4校核主流道的剪切速率上面分別求出了塑件的體積、主流道的體積、分流道的體積以及精品文檔放心下載主流道的當(dāng)量半徑，這樣就可以校核主流道熔體的剪切速率。謝謝閱讀（1）計算主流道的體積流量,.主=（V主+V分+nV塑）/t=(1.12+0.67+2×26.618)/1.6=34.39cm3/s精品文檔放心下載2）計算主流道的剪切速率γ主=3.3q主（/πR3主）=3.3×34.4×103÷3.14÷2.6253=1.999×103s謝謝閱讀﹣1主流道內(nèi)熔體的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率 5×102謝謝閱讀~5×103s﹣1之間，所以，主流道的剪切速率校核合格。謝謝閱讀3.5冷料穴的設(shè)計及計算冷料穴位于主流道正對面的動模板上，起作用主要是收集熔體前鋒的冷料，謝謝閱讀防止冷料進入模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量。本設(shè)計僅有主流道冷料穴。由于謝謝閱讀該塑件表面要求沒有印痕，采用脫模板推出塑件，故采用與球頭形拉料桿匹配的謝謝閱讀冷料穴。開模時，利用凝料對球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。精品文檔放心下載四、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算由零件圖分析可知，決定型腔徑向尺寸的主要有：50mm、60mm、30mm,R2,塑件上尺寸均無特殊要求，為自由尺寸,可按MT5級塑件精品文檔放心下載精度取公差值,分別是：600.74，500.64，300.5等。000凹模徑向尺寸:LL(1S)xzMScp0分別代入得：0.02253/40.7460.7950.19①6010.190.02253/40.6400②5010.1649.6450.1600軸向尺寸：,.H H(1S )x'z謝謝閱讀MScp0代入得：0.02252/30.530.3450.13①3010.130.02253/40.500②2610.1326.2250.1300凸模徑向尺寸：ll(1S)x0Mscpz代入得：4410.02253/40.64045.4700.160.16軸向尺寸：hh(1S)x0Mscpz代入得：2710.02252/30.5027.9400.130.13式中 △——塑件的允許公差；Scp——塑料的平均收縮率，取Scp=0.6%；δz——成型零件制造公差,取塑件公差的1/4；x——修正系數(shù)，一般中小型塑件取為3/4；x'——修正系數(shù)，一般精度較小型塑件取2/3；Ls——塑件外型尺寸；——塑件高度基本尺寸；S——塑件內(nèi)形基本尺寸；s——塑件孔深基本尺寸s五、模架的確定,.根據(jù)模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出凹模嵌件所占的平面尺寸為105mm×251mm，又考慮吧凹模最小壁厚，導(dǎo)柱、導(dǎo)精品文檔放心下載套的布置等，參考指導(dǎo)書表 7-1，可確定選用200x300直澆口B型模架。精品文檔放心下載【2】5.1各模板尺寸的確定①A版尺寸。A板是定模型腔板，塑件高度為 30mm，凹模嵌件深度謝謝閱讀為25mm，又在模板上還要開設(shè)冷卻水道，還需要留出足夠的距離，故此A版厚度取50mm。感謝閱讀②B板尺寸。B板是型芯固定板，按模架標(biāo)準(zhǔn)板厚取 40mm。精品文檔放心下載③C板（墊板）尺寸。墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+謝謝閱讀5～10）mm=75～80mm，根據(jù)指導(dǎo)書表7-4初步選定C為80mm。精品文檔放心下載經(jīng)過上述尺寸的計算，模架尺寸已經(jīng)確定為模架B2030--50x35x80GB/T12555--2006精品文檔放心下載5.2模架各尺寸的校核根據(jù)所選注射機來校核模具設(shè)計的尺寸。①模具平面尺寸250mm×300mm<320mm×320mm（拉桿間距），校核合格。精品文檔放心下載②模具高度尺寸270mm，170mm<265mm<300mm（模具的最大厚度和最小厚度），校核合格。謝謝閱讀③模具的開模行程S=H1+H2+（5～10）mm=（40+40）mm=75～80mm<300mm（開模行程），校核合格。精品文檔放心下載六、排氣槽的設(shè)計,.該塑件由于采用側(cè)澆口進料，熔體經(jīng)塑件下方的臺階充滿型腔，其配精品文檔放心下載合間隙可作為氣體排出的方式，不會在頂部產(chǎn)生憋氣的現(xiàn)象。同時，底面謝謝閱讀的氣體會沿著推桿的配合間隙、分型面和型芯與脫模之間的間隙向外排精品文檔放心下載出。【2】七、脫模推出機構(gòu)的設(shè)計7.1推出方式的確定采用推桿的推出方式。7.2脫模力的計算（1）圓柱大型芯脫模力因為λ=r/t=32.5/3=10.83>10, 所以，此處視為薄壁圓筒精品文檔放心下載塑件，因此：F1=2πtESLcosΨ(f－tanΨ)/[(1－μ)K2]+0.1A感謝閱讀=[2×3.14×3×2.0×103×0.0065×27.17×cos1o×(0.5－tan1o)]÷[(1－0.32)×(1+0.5sin1ocos1o)]＋0.1×37.52≈4903.282N精品文檔放心下載式中，F(xiàn)是脫模力；E是塑料的彈性模量；S是塑料成型的平均收縮率（%）；謝謝閱讀是塑件的壁厚；L是被包型芯的長度；μ是塑件的泊松比；Ψ是脫模斜度；f是塑料與剛才之間的摩擦因素；r是型芯平均半徑；A是塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積，當(dāng)塑件底部有通孔時，A視為零；K1是由λ和Ψ決定的無因次數(shù)，K1=2λ2/（cos2Ψ+2λcosΨ）,其中λ的值與塑件的橫截面形狀和尺寸有關(guān)（K1下面將會出現(xiàn)）；K2是由f和Ψ決定的無因次數(shù)，K2=1+fsinΨcosΨ。謝謝閱讀（2）成型塑件內(nèi)部圓筒型芯的脫模力計算,.因為λ=r/t=5/3=1.67<10，所以，此處視為厚壁圓筒塑件，同時，由于該塑件的內(nèi)孔是通孔，所以，脫模時不存在真空壓力，因此：精品文檔放心下載F2=2πrESL(f－tanΨ)/[（1+μ+K1）K2]感謝閱讀=2×3.14X5×2.0×103×0.0065×40×(0.5-tan1o)感謝閱讀÷[[1+0.32+2×1.672÷(cos21o+2×1.67X1.67×cos1o)]×(1+0.5sin1ocos1o)]感謝閱讀=3602.585N（3）4-d2小型芯脫模力F3=4x2×3.14X5×2.0×103×0.0065×3×(0.5-tan1o)÷[[1+0.32+2×0.672÷(cos21o+2×0.67X0.67×cos1o)]×(1+0.5sin1ocos1o)]=522.702N精品文檔放心下載所以 F=F1+F2+F3=9028.569N7.3校核推出機構(gòu)作用在塑件閃過的單位壓應(yīng)力（1）推出面積A1=π/4(D2－d2)=π/4×(752－652)mm2=1099mm2感謝閱讀A2=π/4(D12－d22)=π/4×(182-122)mm2=122.5mm2精品文檔放心下載A=A1+A2=1221.5mm2(2)推出應(yīng)力σ=F/A=9028.6/1221.5=7.39MPa<10MPa謝謝閱讀因此，抗壓強度合格。,.八、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計設(shè)計時忽略模具因空氣對流、輻射以及與注射機所散發(fā)的熱量，按單位時間內(nèi)的塑料熔體凝固時所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量?！?】感謝閱讀8.1冷卻介質(zhì)HIPS屬于中等黏度材料，其成型溫度及模具溫度分別為200℃和32～65℃。所以，模具溫度初步定為40℃，用常溫水對模具進行冷卻。精品文檔放心下載8.2冷卻系統(tǒng)的簡單計算（1）單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W①塑料制品的體積V=V主+V分+nV塑=1.12+0.67+2X26.618=55.026cm3感謝閱讀②塑件制品的質(zhì)量m=Vρ=55.03×1.05=57.78g=0.0578kg精品文檔放心下載③塑件壁厚為3mm，可以查教材表4-34得，t冷=17.4s。謝謝閱讀取注射時間t注=1.6s，t脫=6s。則注射周期t=t注+t冷+t脫=（1.6+17.4+6）=25s。精品文檔放心下載由此得每小時注射次數(shù)為：N=3600/25=144次謝謝閱讀④單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量：W=Nm=144×0.0578=8.3232kg/h謝謝閱讀（2）確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時所放出的熱量Qs，查教材表4-35直接可知HIPS的單位熱流量Qs的值得范圍在（310～350）kj/kg,故可以取Qs=320kj/kg。感謝閱讀（3）計算冷卻水的體積流量qv,.設(shè)冷卻水道入水口的水溫為θ2=23℃。出水口的水溫為θ1=25℃，取水的密度ρ=1000kg/m3，水的比熱容c=4.187kj/(kg·℃)，則：謝謝閱讀qv=WQs/[60ρc(θ1－θ2)]=8.3232×320÷[60×1000×4.187×(25-23)]謝謝閱讀=0.0053m3/min(4)確定冷卻水路直徑dqv=0.0053m3/min時，查教材表4-30可知，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取模具冷卻水孔的直徑d=0.008m。精品文檔放心下載（5）冷卻水在管內(nèi)的流速vv=4qv÷60÷π÷d2=4×0.0053÷60÷3.14÷0.0082=1.76m/s.>1.66m/s因此合理。精品文檔放心下載(6)求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h因為平均水溫為24℃，查教材表4-31可得f=6.75，則有：感謝閱讀h=4.187f（ρv）^0.8/d^0.2=4.187×6.75×(1000×1.76)^0.8÷0.008^0.2精品文檔放心下載=29308.9kj/(m2·h·℃)(7)計算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積AA=WQs/（hΔθ）=8.32×320÷[29308.9×｛40-(23+25)/2｝]謝謝閱讀=0.0035m2(8)計算模具所需冷卻水管的總長度LL=A/(πd)=0.0035÷3.14÷0.008=139mm感謝閱讀(9)冷卻水路的根數(shù)X,.設(shè)每根水路的長度ι=120mm，則冷卻水路的根數(shù)為：謝謝閱讀X=L/ι=139/120≈1.16根由上述計算可以看出，一條冷卻水道對于模具來說顯然不適合，因此應(yīng)根據(jù)具體情況加以修改。為了提高生產(chǎn)效率，凹模和型芯都應(yīng)得到充分的冷卻。精品文檔放心下載8.3凹模嵌件和型芯冷卻水道的設(shè)置型芯的冷卻系統(tǒng)的計算與凹模冷卻系統(tǒng)的計算方法基本上是一樣的。設(shè)計時，在大型芯的下部采用簡單冷卻流道式來設(shè)計，小型芯采用隔片式冷卻水道。凹模嵌件擬采用兩條冷卻水道進行冷卻。冷卻系統(tǒng)還要遵循：【4】感謝閱讀1.澆口處加強冷卻。2.冷卻水孔到型腔表面的距離相等。3.冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑應(yīng)盡可能的大。4.冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲快或其接縫部位，以防漏水。5.進水口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機的背面。精品文檔放心下載6.冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各相連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄 。謝謝閱讀九、導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計注射模的導(dǎo)向機構(gòu)用于動、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機構(gòu)的運動導(dǎo)向。按作用分為膜外定位和模內(nèi)定位。膜外定位是通過定位圈使模具的澆口套能與注射機噴嘴精確定位；而模內(nèi)定位機構(gòu)則通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進行合模定位。錐面定位則用于動、定模之間的精確定位。本模具所成型的塑件比較簡單，模具定位精度要求不高，因此可采用模架本身所帶的定位結(jié)構(gòu)?！?】謝謝閱讀,.十、模具的裝配裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。謝謝閱讀在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運動精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證?！?】謝謝閱讀塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定模，動模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。這種情況，定模各動模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套謝謝閱讀孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動模內(nèi)，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，最后安裝動模和定模上的其它零件，另一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的。謝謝閱讀澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，其間隙為0.05——0.15毫米，因為該處受噴嘴壓力的影響，在注射時會發(fā)生變形，有時在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒感謝閱讀有間隙的原因。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對位移的面上銼一個三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。感謝閱讀模具的裝配順序1.確定裝配基準(zhǔn)；2.裝配前要對零件進行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈；精品文檔放心下載3.調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修磨，感謝閱讀,.以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊；感謝閱讀4.在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時檢查；謝謝閱讀5.組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象；謝謝閱讀6.組裝