車間布置設計方案

化工設計第五章車間布置設計Chart5Chemicalplantlayout

車間布置設計方案第1頁主要內容車間布置設計概述車間設備布置設計經(jīng)典設備布置方案設備布置圖設備安裝圖應用PDMAX繪制設備布置圖車間布置設計方案第2頁重點：車間設備布置設計要求經(jīng)典設備布置方案設備布置圖車間布置設計方案第3頁5.1概述

初步設計工藝流程圖設備設計并選型將各工段、設備按生產(chǎn)流程在空間上組合、布置用管道將各工段、設備連接起來裝置布置設計包括專業(yè)：以工藝、配管專業(yè)為主導；在管道、總圖、土建、自控、電力、設備等專業(yè)配合下；征求建設單位意見；最終由工藝或配管集中各方面意見后完成。車間布置管道布置車間布置設計方案第4頁一、車間組成車間組成生產(chǎn)設施：原料工段、生產(chǎn)工段、成品工段、回收工段、控制室、貯罐區(qū)、露天堆場生產(chǎn)輔助設施：化驗室、機修間、動力間、變電配電室、除塵室、通風室行政福利設施：辦公室、休息室、更衣室、浴室、廁所其它特殊用室：勞動保護室、保健室車間平面布置——將上述車間組成在平面上進行組合布置。二、車間布置設計依據(jù)1.相關標準、規(guī)范和要求GBJ16-1987（版）建筑設計防火規(guī)范GB50160-1992（1999年版）石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范車間布置設計方案第5頁HG2057-95化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計要求GBJ87-1985工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范GB12348-1990工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB50058-1992爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范車間布置設計方案第6頁5.2裝置（車間）布置技術要素一、裝置內各工段安排

(1)規(guī)模較小車間，各工段聯(lián)絡緊密，生產(chǎn)特點無顯著差異時，可將車間生產(chǎn)、輔助、生活部門集中布置在一幢廠房內，如醫(yī)藥、農(nóng)藥生產(chǎn)車間。(2)生產(chǎn)規(guī)模較大，各工段生產(chǎn)有顯著差異，需要嚴格分開，應采取單體式廠房。如大型石油化工廠多采取單體式。車間布置設計方案第7頁1.裝置平面布置

裝置平面輪廓

I型(長方形):總圖布置、設備布置和管線布置方便，有利自然采光和通風。缺點：流程長，車間過長，慣用于中小型車間

L型T型Ⅱ型等適應地形及生產(chǎn)流程需要也有采取L型、T型；缺點：采取L型、T型應充分考慮采光、通風、通道和立面等各方面原因，適合用于較復雜車間。二、裝置平面布置車間布置設計方案第8頁車間整體平面設計1）直通管廊長條布置車間布置設計方案第9頁管廊車間布置設計方案第10頁車間整體平面設計2）L形、T形管廊布置車間布置設計方案第11頁車間廠房設計布置3）組合型布置組合型布置適合于復雜車間，其車間平面就是由直線形、T形和L形組合而成。車間布置設計方案第12頁車間布置設計方案第13頁三、設備布置確定各設備在車間平面與立面上位置，確定場地(室外場地)與建筑物、構筑物尺寸，確定工藝管道、電氣儀表、管線及采暖通風管道走向和位置。——設備布置圖設備布置要求：經(jīng)濟合理，操作維修方便安全，設備排列緊湊整齊。

1.設備布置應最大程度采取室內露天聯(lián)合布置溫度不允許有顯著改變設備應布置在室內——如反應罐、機械傳動設備、裝有精密度極高儀表設備等。不經(jīng)常操作或用自動化儀表控制設備都可布置在室外——如塔、冷凝器、液體原料貯罐、成品貯罐、氣柜等。需大氣調整溫度、濕度設備應露天布置或半露天布置——如涼水塔、空氣冷卻器等；有火災及爆炸危險設備，采取露天布置可降低廠房耐火等級。車間布置設計方案第14頁2.應考慮生產(chǎn)工藝對設備布置要求

①滿足工藝流程次序，確保水平方向和垂直方向連續(xù)性。對有壓差設備，可利用高位差布置。如：塔—冷凝器—回流罐②同類型設備或操作性質相同設備，應盡可能布置在一起，如塔群、換熱區(qū)、泵區(qū)。③盡可能縮短設備間管線。④依據(jù)生產(chǎn)發(fā)展需要和可能，適當預留擴建余地。⑤設備之間或設備與墻之間安全距離。車間布置設計方案第15頁序號項目尺寸/m1泵與泵間距大于0.72泵列與泵列間距離大于2.03泵與墻之間凈距大于1.24回轉機械離墻距離大于0.8～1.05回轉機械彼此間距離大于0.8～1.26往返運動機械運動部分與墻面距離大于1.57被吊車吊動物件與設備最高點距離大于0.48貯槽與貯槽間距離大于0.4～0.69計量槽與計量槽間距離大于0.4～0.610換熱器與換熱器間距離大于1.0車間布置設計方案第16頁11塔與塔間距離1.0～2.012反應罐蓋上傳動裝置離天板距離（如攪拌軸拆裝有困難時，距離還須加大）大于0.813通道、操作臺通行部分最小凈空大于2.0～2.514操作臺梯子坡度（特殊時可作成6度）普通不超出4515一人操作時設備與墻面距離大于1.016一人操作并有些人經(jīng)過時兩設備間凈距大于1.217一人操作并有小車經(jīng)過時兩設備間距離大于1.918工藝設備與道路間距離大于1.019平臺到水平人孔高度0.6～1.520人行道、狹通道、樓梯、人孔周圍操作平臺0.75車間布置設計方案第17頁21換熱器管箱與封蓋端間距離，室外/室內1.2/0.622管束抽出最小距離（室外）管束長+0.623離心機周圍通道大于1.524過濾機周圍通道1.0～1.825反應罐底部與人行通道距離大于1.8～2.026反應罐卸料口至離心機距離大于1.0～1.527控制室、開關室與爐子之間距離1528產(chǎn)生可燃性氣體設備和爐子間距離大于8.029工藝設備和道路間距離大于1.030不常通行地方，凈高大于1.9車間布置設計方案第18頁操作設備所需最小間距圖例（mm）車間布置設計方案第19頁操作設備所需最小間距圖例（mm）車間布置設計方案第20頁3.應考慮設備安裝、檢修等方面對設備布置要求①要考慮設備安裝、檢修、拆卸所需要空間、面積及運輸通道。②要考慮設備能否順利進出車間。在經(jīng)常搬動設備附近設置大門或安裝孔，大門寬度比最大設備寬0.5m。③設備經(jīng)過樓層或安裝在二樓以上時，樓面上要設置吊裝孔。④要考慮設備檢修、拆卸以及運輸物料所需要起重運輸設備。

車間布置設計方案第21頁4.廠房建筑對設備布置要求①粗笨或運轉時產(chǎn)生很大振動設備應盡可能布置在廠房底層，以降低廠房荷載和振動。②猛烈振動設備操作臺和基礎不得與建筑物柱、墻連在一起。③設備要避開建筑物柱、主梁，如設備吊裝在柱或梁上，其荷重及吊裝方式需事先通知土建專業(yè)人員并與其商議。④設備不應布置在建筑物沉降縫或伸縮縫處。⑤設備穿孔必須避開主梁。車間布置設計方案第22頁5.安全、衛(wèi)生和防腐方面要求①盡可能使工人背光操作，高大設備防止靠窗布置，以免影響采光。

②有效地利用自然對流通風；對放熱量大或產(chǎn)生易燃、易爆、有毒氣體或粉塵工段，盡可能采取露天布置；不能露天布置時，須采取機械送、排風裝置。車間布置設計方案第23頁③有防火、防爆要求設備——危險等級相同設備盡可能集中在一個區(qū)域，并設計防爆建筑物、設置防爆墻等辦法。④對產(chǎn)生或接觸腐蝕性介質設備，除采取基礎防護外，設備周圍地面、墻、梁、柱都需采取防護辦法。五、車間輔助和生活設施布置①小車間，生產(chǎn)輔助室和生活福利室可集中布置在車間內。②大車間，生產(chǎn)輔助室和生活福利室可分別單獨設置。③生活福利室辦公室、休息室等應布置在廠房南面房間，可利用太陽能采暖，更衣室、廁所、浴室等可布置在北面房間。④變電和配電室、機修間普通分別布置在廠房北面房間內。

⑤有毒或對衛(wèi)生有特殊要求工段必須設置專用浴室。車間布置設計方案第24頁5.3經(jīng)典單元設備布置

5.3.1泵布置平面布置方式(1)露天布置普通布置在管廊下方。(2)半露天布置—用于多雨地域，普通在管廊下方布置(管道上部設頂棚)，或布置在框架下層地面上。(3)室內布置—工藝要求，用于嚴寒或多風沙地域。泵應盡可能靠近供料設備，確保良好吸入條件。室外布置泵普通在路旁或管廊下面排成一行或二行，電機對齊排在中心通道兩側，吸入與排出端對著工藝罐。管廊或建筑跨度由泵長度與它們本身要求所決定。車間布置設計方案第25頁車間布置設計方案第26頁車間布置設計方案第27頁5.3.2容器（罐、槽）1.立式容器布置立式容器能夠安裝在地面、樓板或平臺上，也能夠穿越樓板或平臺用支耳支撐在樓板或平臺上。內部帶有攪拌器立式容器，為防止振動，應盡可能在地面設置支承結構。頂部有開口且需人工加料立式容器，加料點高度不宜高出樓板或平臺1m，如高出1m，應考慮設加料平臺或階梯。車間布置設計方案第28頁車間布置設計方案第29頁2.臥式容器布置

臥式容器宜成組布置。成組臥式容器宜按支座基礎中心線對齊或按封頭切線對齊，臥式容器之間凈空可按0.7m考慮。容器下方需設通道時，容器底部配管與地面之間凈空不應小于2.2m；車間布置設計方案第30頁標準：順應流程、縮短管道長度。塔換熱器近塔布置：再沸器及冷凝器與塔以大口徑管道連接，故應取近塔布置，通常將它們分別布置在塔兩側。布置空間受限制時，細長換熱器能夠換成短粗換熱器。臥式換熱器換成立式節(jié)約面積；立式換成臥式降低高度。5.3.3換熱器布置車間布置設計方案第31頁換熱器常采取成組布置，水平換熱器能夠重合布置，串聯(lián)﹑非串聯(lián)相同或大小不一樣換熱器都可重合。換熱器重合布置除節(jié)約面積外還可適用上下水管。換熱器與其它設備間距最少要留出一米水平距離，位置受限制時，最少也不得小于0.6米。車間布置設計方案第32頁5.3.4反應器布置大型攪拌釜式反應器大多露天布置，用支腳直接支承在地面上。反應器攪拌與密封系統(tǒng)需要經(jīng)常維修，要考慮它們拆卸與吊裝。中小型間歇反應器或操作頻繁反應器常布置在室內，用罐耳懸掛在樓板設備孔中。呈單或雙排布置。車間布置設計方案第33頁車間布置設計方案第34頁5.3.5塔布置1.塔布置要求塔與進料加熱器、非明火加熱重沸器、塔頂冷凝冷卻器、回流罐和塔底抽出泵等宜按工藝流程次序，在不違反“防火規(guī)范”條件下盡可能靠近布置，便于操作管理。應在塔和管廊之間布置管道，在背向管廊一側設置檢修通道或場地。塔人孔、手孔應朝向檢修區(qū)一側。塔和管廊立柱之間沒有布置泵時，塔外壁與管廊立柱之間距離普通為3~5m，不宜小于3m。塔和管廊立柱之間布置泵時，泵基礎與塔外壁間距應按泵操作、檢修和配管要求確定，普通不宜小于2.5m。兩塔之間凈距不宜小于2.5m，方便敷設管道和設置平臺。車間布置設計方案第35頁2.塔布置方式(1)獨立布置——單塔或尤其高塔可采取獨立布置。利用塔身設操作平臺，供進出人孔、操作、維修儀表及閥門之用。(2)成列布置——有兩個或兩個以上塔或立式容器時，采取中心線對齊，在塔間設置聯(lián)合平臺，平臺間留有縫隙滿足塔身熱脹冷縮。(3)成組布置——對結構和大小相同塔，可采取雙排或成三角形布置，這么，能夠利用平臺將塔聯(lián)絡在一起以提升其穩(wěn)定性。(4)沿建筑物或框架布置——將塔布置在建筑物或框架旁邊，利用框架提升其穩(wěn)定性和設置平臺、梯子。(5)室內或框架內布置——較小塔常安裝在室內或框架中，平臺和管道都支承在建筑物上，冷凝器可裝在屋頂上或吊在屋頂梁下，利用位差重力回流。車間布置設計方案第36頁車間布置設計方案第37頁5.4設備布置圖一、設備布置圖內容

(1)一組視圖——表示廠房建筑基本結構及設備在其內外布置情況。以平面布置圖為主，部分為立面布置圖。(2)尺寸及標注——注寫與設備布置相關尺寸及建筑定位軸線編號、設備位號及名稱等。(3)安裝方位標——表示安裝方位基準圖標。(4)設備一覽表——將設備位號、名稱、技術規(guī)格、相關參數(shù)列表。(5)

說明與附注——對設備安裝有特殊要求進行說明。

(6)標題欄——填寫圖名、圖號、百分比和設計者等。設備布置圖是在簡化了廠房建筑圖上加上設備布置內容。車間布置設計方案第38頁

車間布置設計方案第39頁設備布置圖二、設備布置圖視圖

1.視圖百分比與圖幅繪圖百分比通常采取1﹕50，1﹕100，在個別情況下（如大型貯罐或倉庫等）可采取１﹕200或1﹕500。允許在一張圖紙上各視圖采取不一樣百分比，將主要采取百分比注明在標題欄中，個別視圖不一樣百分比則在該視圖名稱下方或右方給予注明。圖幅普通采取一號圖紙，如需分開繪制在幾張圖紙上，則每張圖紙幅面應力爭統(tǒng)一。車間布置設計方案第40頁設備布置圖2.視圖配置⑴平面圖平面圖每層廠房繪制一張。多層廠房應按樓層或操作平臺繪制若干張。平面圖應表示廠房建筑方位、占地大小、內部分隔情況，設備安裝定位相關建筑物、構筑物結構形狀和相對位置。一張圖紙內繪制幾層平面圖，應自0.00平面開始畫起，由下而上，從左至右按順排列。在平面圖下方各標注對應標高，并在圖名下畫一粗線。各視圖下方對應注明平面圖名稱。車間布置設計方案第41頁車間布置設計方案第42頁設備布置圖⑵剖視圖表示在高度方向上設備安裝布置情況。在確保充分表示前提下，剖視圖數(shù)量應盡可能降低。表示出廠房建筑墻、柱、地面、平臺、欄桿、樓梯以及設備基礎、操作平臺支架等高度方向結構與相對位置。剖視圖剖切位置需在平面圖上加以標識。車間布置設計方案第43頁三、建筑構件及設備表示方法1.建筑物及其構件用中實線繪制建筑物及其構件輪廓。畫出廠房建筑空間大小、內部分