生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)

生產(chǎn)中問題及系統(tǒng)處理方法香港理工大學(xué)

博士生導(dǎo)師尚頌民

博士八月生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第1頁講座內(nèi)容

–生產(chǎn)問題系統(tǒng)處理方法生產(chǎn)中面臨各種內(nèi)部和外部問題,比如解決生產(chǎn)中質(zhì)量問題，改進生產(chǎn)設(shè)備和原材料，處理客戶投訴，都能夠利用系統(tǒng)處理問題方法加以處理生產(chǎn)問題系統(tǒng)處理方法通常采取以下伎倆來處理許多生產(chǎn)運行中問題簡單數(shù)據(jù)搜集方法現(xiàn)有經(jīng)驗和簡單而有實效處理方案低成本處理方案所以，系統(tǒng)地處理問題是有效利用有限資源以改進經(jīng)營有效方法通常，采取處理問題系統(tǒng)方法是因為現(xiàn)實狀況與理想狀態(tài)之間存在差距，如：產(chǎn)品和服務(wù)不能滿足客戶要求。實際業(yè)績不能到達內(nèi)部目標(biāo)（質(zhì)量、成本、交貨時間）在業(yè)績方面與競爭對手存在差距與標(biāo)準(zhǔn)不符2生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第2頁作為大規(guī)模運行改進活動一部分(如提升產(chǎn)品質(zhì)量，提升年定修效率和有效性，提升產(chǎn)能利用率)，系統(tǒng)問題處理方法能在問題得到清楚界定后提供處理問題方法，是消除浪費，提升流程穩(wěn)定性和靈活性關(guān)鍵方法使用系統(tǒng)處理問題方法將主要是改進以下領(lǐng)域：質(zhì)量、成本、交貨時間和生產(chǎn)效率生產(chǎn)問題系統(tǒng)處理方法能夠在許多行業(yè)加以應(yīng)用，主要包含以下6個主要步驟:1)發(fā)覺問題2)分析問題3)產(chǎn)生可能處理方案4)選擇和規(guī)劃處理方案5)實施處理方案6)評定處理方案和進行方案標(biāo)準(zhǔn)化此講座將分析、消除或降低企業(yè)在經(jīng)營和行政管理環(huán)境中問題，並提供必要方法和工具。（麥肯錫顧問企業(yè)（McKinsey&Company））

本講座其余部分包含經(jīng)典7項質(zhì)量控制工具，以及處理問題案例.講座內(nèi)容

-生產(chǎn)問題系統(tǒng)處理方法3生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第3頁基本概念和標(biāo)準(zhǔn)定義和背景對精益生產(chǎn)意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上例B：機器故障問題實施方法和材料系統(tǒng)處理問題時間安排和前提條件系統(tǒng)問題處理方法4生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第4頁生產(chǎn)問題系統(tǒng)處理方法對問題定義生產(chǎn)問題系統(tǒng)處理方法對問題定義是：現(xiàn)實狀況和理想狀態(tài)差距

控制特點現(xiàn)實狀況理想狀態(tài)問題所謂系統(tǒng)問題處理方法，是指經(jīng)過6大步驟，應(yīng)用7個質(zhì)量控制工具，配合其它用于分析、形成思緒工具，來合理地、有效地處理問題5生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第5頁系統(tǒng)方法并不急于馬上處理問題，而是立足于揭示問題根源，找出長久對策傳統(tǒng)方法和系統(tǒng)方法問題問題處理方法

（一勞永逸）處理方法（“快速處理”）6生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第6頁處理車間工作問題中常見誤區(qū)?太多“救火”工作，而不重視尋找久遠(yuǎn)對策?不能持之以恒，急于尋找處理方法而沒有花時間進行全方面分析?試圖自己處理問題，未能讓對應(yīng)教授參加問題處理?沒有制訂清楚目標(biāo)，對整個過程也沒有存檔統(tǒng)計?因為又發(fā)生了（更為嚴(yán)重）問題，沒有對上一個問題處理進行跟蹤和評定。也就是說，有些問題已經(jīng)習(xí)認(rèn)為常，或成了難于根治經(jīng)常發(fā)作“慢性病”7生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第7頁成功處理問題各項條件?了解系統(tǒng)化按步驟進行改進方法，認(rèn)識將短期對策和久遠(yuǎn)對策相結(jié)合優(yōu)點?提供必要資源，進行深入分析，并認(rèn)真實施小組制訂出來對策?在整個項目中，經(jīng)過加強溝通和利用目視管理，親密關(guān)注小組工作進展?確保問題處理小組取得高層管理支持，能夠幫助小組處理困難、排除工作中碰到障礙?安排足夠時間召開小組會議、檢驗對策有效性、進行溝通和交流8生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第8頁系統(tǒng)問題處理方法基本概念和標(biāo)準(zhǔn)定義和背景對精益生產(chǎn)意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上例B：機器故障問題實施方法和材料系統(tǒng)處理問題時間安排和前提條件9生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第9頁系統(tǒng)處理問題在精益生產(chǎn)中發(fā)揮作用標(biāo)準(zhǔn)化穩(wěn)定性精益生產(chǎn)框架“系統(tǒng)處理問題理念并非是盤尼西林之類速效藥，而是見效慢中藥式療法。經(jīng)過長久服用，可逐步改進企業(yè)機能?！?KaoruIshikawa博士)系統(tǒng)問題處理方法作為企業(yè)改進活動支柱以支持精益生產(chǎn)系統(tǒng)智能自動化及時生產(chǎn)10生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第10頁真正精益生產(chǎn)系統(tǒng)往往含有連續(xù)改進業(yè)績能力

資料起源：MasaakiImai:連續(xù)改進連續(xù)改進和系統(tǒng)問題處理方法技術(shù)提升和增加投資當(dāng)然主要，連續(xù)改進也非常有必要。連續(xù)改進往往要求（并非偶然采取）團體共同處理問題，團體力量很大一部分起源于使用系統(tǒng)方法和簡單工具.時間創(chuàng)新創(chuàng)新連續(xù)改進連續(xù)改進業(yè)績11生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第11頁舉例說明系統(tǒng)問題處理方法所包括領(lǐng)域無法借助外力實現(xiàn)改進，但內(nèi)部資源經(jīng)過集中足以分析現(xiàn)實狀況、搜集數(shù)據(jù)并決定正確對策質(zhì)量改進：降低最終組裝返工率成本改進：降低鋼鐵廠耗油量服務(wù)改進：縮短客戶等候時間交貨表現(xiàn)改進：實現(xiàn)近100%按時交貨，縮短50%交貨周期

最為適用情況：應(yīng)用非常廣泛：在以上全部例子中，動用都是內(nèi)部專業(yè)知識，來產(chǎn)生處理方案而且現(xiàn)實狀況改進也無需很大投資。關(guān)鍵是要了解生產(chǎn)流程12生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第12頁系統(tǒng)問題處理方法基本概念和標(biāo)準(zhǔn)定義和背景對精益生產(chǎn)意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上例B：機器故障問題實施方法和材料系統(tǒng)處理問題時間安排和前提條件13生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第13頁系統(tǒng)問題處理方法和傳統(tǒng)質(zhì)量控制工具都有利于改進業(yè)績，但并非唯一路徑

系統(tǒng)問題處理方法和質(zhì)量控制工具主要性問題比率50100樹立習(xí)慣和紀(jì)律采取簡單方法應(yīng)用高級工具5個為何3個C（問題、原因和對策）系統(tǒng)問題處理方法傳統(tǒng)質(zhì)量控制工具試驗設(shè)計經(jīng)驗證實，多數(shù)工作問題可用簡單方法給予處理。關(guān)鍵在于紀(jì)律性和實施。14生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第14頁6步系統(tǒng)問題處理流程和連續(xù)改進模式

（計劃－實施－檢驗－行動）是統(tǒng)一一致內(nèi)容原因計劃實施檢驗行動方法定義問題分析問題制訂計劃實施確認(rèn)效果標(biāo)準(zhǔn)化1456發(fā)覺問題，確定目標(biāo)分析

問題提出潛在處理方法選擇并規(guī)劃處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12365415生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第15頁步驟1:確定問題、設(shè)定目標(biāo)發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法選擇并規(guī)劃處理方法實施處理方法評定處理方法DCA123456說明優(yōu)點依據(jù)親身經(jīng)歷，詳細(xì)說明問題，不應(yīng)依賴他人描述確保對問題有準(zhǔn)確、客觀認(rèn)識對問題進行量化說明澄清問題評定問題嚴(yán)重性使問題直觀化確定造成問題主要原因界定各個原因之間關(guān)系說明何時應(yīng)到達怎樣水平或標(biāo)準(zhǔn)確定工作重點允許選擇處理方法行動A)明確闡述問題問題量化B)明確闡述目標(biāo)問題定性設(shè)定目標(biāo)舉例問題陳說：

過去３周中每日標(biāo)簽貼錯率達58%目標(biāo)陳說：２周后將標(biāo)簽貼錯率降為零P16生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第16頁步驟2:分析問題規(guī)劃調(diào)研方法審核初步分析確定問題并尋找一切與之相關(guān)信息（即搜集信息和數(shù)據(jù)）利用質(zhì)量控制工具對數(shù)據(jù)進行量化、直觀和圖表式分析確定問題根源所在，如使用“５個為何”和魚刺圖分析法數(shù)據(jù)搜集方法觀察 觀察現(xiàn)象

訪談 搜集來自各方信息

調(diào)查使用書面訪談形式

實踐 親身實踐

研究研究相關(guān)文件

流程中最主要一步是：必須投入時間和精力!為何為何為何為何為何問題根源發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法選擇并規(guī)劃處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12345617生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第17頁步驟3:提出潛在處理方法針對每項原因提出潛在處理方法原因確定根源初步處理方法1操作工對部件加油量變動性很大規(guī)范輸油量和油嘴加油位置23456發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法選擇并規(guī)劃處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12345618生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第18頁低高控制12345相關(guān)性12345資源54321回報12345認(rèn)同12345評級特點控制：小組或個人對問題控制程度以及對處理方法控制能力相關(guān)性：處理方法對問題處理力度資源：實施處理方法所需時間、資金、人員和資料等，以及現(xiàn)有資源充裕情況回報：預(yù)期回報或結(jié)果（成本和回報）認(rèn)同：員工和審批處理方法管理層對實施處理方法時所需改革接收程度定義：選擇工作表發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法選擇并規(guī)劃處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA123456步驟4A:選擇處理方法19生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第19頁步驟4B:實施處理方法1制訂實施計劃2召開開啟會議3開始機器調(diào)修4試運行5確認(rèn)部件6匯報進展7進行必要修改8標(biāo)準(zhǔn)化流程圖甘特圖流程圖主要用于說明實施計劃中所包含各個邏輯步驟

甘特圖說明實施各個步驟、各項工作起始時間和各個關(guān)鍵步驟之間銜接情況制訂計劃開啟會議試運行修改調(diào)修設(shè)備審核結(jié)果確認(rèn)部件標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法選擇并規(guī)劃處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA123456行動責(zé)任人時間20生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第20頁步驟5:實施處理方法1.將處理方法化解為便于管理、可監(jiān)控詳細(xì)步驟2.使全部處理方案影響到人員參加到實施過程中3.將相關(guān)信息通知全部些人員，包含計劃、目標(biāo)和行之有效實施方法等4.確保全部些人員清楚各自工作內(nèi)容并與上級管理人員保持親密聯(lián)絡(luò)5.對任何工作均不能持理所當(dāng)然態(tài)度，應(yīng)該審慎對待、重復(fù)檢驗

注:應(yīng)注意降低從方案到實施時間，確定精簡流程、政策等方法發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法選擇并規(guī)劃處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12345621生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第21頁步驟6：評定處理方法1.依據(jù)計劃檢驗實際實施時間2.評定已實現(xiàn)目標(biāo)提升生產(chǎn)率降低成本提升質(zhì)量安全性3.評定是否已產(chǎn)生預(yù)期結(jié)果，有沒有不良影響4.新方法標(biāo)準(zhǔn)化5.建立控制機制，確保連續(xù)使用新標(biāo)準(zhǔn)化方法，如標(biāo)準(zhǔn)工作程序、審計6.對其它人就新標(biāo)準(zhǔn)化方法進行培訓(xùn)7.準(zhǔn)備工作現(xiàn)場演示。向其它可能碰到類似問題人溝通他們心得，他們可能在處理詳細(xì)問題時會采取所介紹部分或全部經(jīng)驗8.處理下一問題發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法選擇并規(guī)劃處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12345622生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第22頁處理問題6步法發(fā)覺問題，確定目標(biāo)分析

問題提出潛在處理方法選擇并規(guī)劃處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA561234標(biāo)準(zhǔn)化23生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第23頁處理問題工作單，總結(jié)最主要信息，以說明6步法每一階段

?質(zhì)量控制陳說以規(guī)范方式說明處理問題流程主要步驟。質(zhì)量控制陳說也能在工作牌上顯示。應(yīng)隨項目進展同時編寫。?應(yīng)使用圖表照片清楚說明主題和方法。?最主要信息顯示在工作單或工作牌上；背景數(shù)據(jù)保留在活頁夾內(nèi)。?行動計劃用于說明當(dāng)前工作，必須隨時更新。?使用7種質(zhì)量控制工具是使相關(guān)信息變得可視化簡單方法。處理問題工作單（也叫質(zhì)量控制陳說）24生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第24頁處理問題樣板表問題:目標(biāo):第二步:分析問題流程人員設(shè)備材料根本原因第四步:選擇方法并制訂實施方案第五步:方案實施第六步:評定標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化第三步:形成潛在處理方法原因編號找到根本原因潛在處理方法123456處理方法控制能力相關(guān)性需要資源效益員工了解支持12345第一步:確定問題并確立目標(biāo)25生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第25頁1.檢驗工作單2.因果圖3.圖表4.帕累托圖5.控制圖6.頻率分布圖7.散布圖7種經(jīng)典質(zhì)量控制工具在搜集數(shù)據(jù)和分析問題時必不可少，它們還能使相關(guān)信息變得可視化生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第26頁最終裝配缺點周:3月2-6日負(fù)責(zé)主管:張缺點ABCDE共計周一周二周三周四周五共計5131518425668171.檢驗工作圖：搜集和組織數(shù)據(jù)27生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第27頁什么事實基礎(chǔ)或數(shù)據(jù)模式將有利于我們更加好地了解問題及其原因？我們怎樣將自己對問題“看法”轉(zhuǎn)化為“事實”？是否能圍繞問題事件模式有利于我們發(fā)覺問題動因或原因？使用檢驗工作工具要回答問題28生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第28頁人員機器原料方法問題2.因果圖或魚刺圖:尋找某一詳細(xì)問題可能原因29生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第29頁我們怎樣發(fā)覺、探究和顯示某一詳細(xì)問題或情況可能原因？問題根源是什么?

哪些原因含有主要性？哪些原因能夠由小組加以改變？

在業(yè)績目標(biāo)中，我們想處理該問題哪些“原因”或動因？使用因果圖要回答問題30生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第30頁3.圖表：分析和顯示不一樣類型數(shù)據(jù)A柱狀圖BCDE餅圖雷達圖運行圖31生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第31頁數(shù)據(jù)在一段時間內(nèi)展現(xiàn)出何種趨勢或模式？平均水平隨時間改變嗎？結(jié)果隨時間改變嗎？是否有周期性(如在一周內(nèi)或按季節(jié)改變)?

特定時間、班組或作業(yè)方式是否顯示出更多問題？使用圖表工具要回答問題32生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第32頁4.帕累托圖:顯示問題、原因或影響相對主要性問題排序(發(fā)生件數(shù))問題排序(成本)頻率（故障數(shù)/周)返工成本/周,美元5101520100200300400EDCAB故障EDCAB故障33生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第33頁使用帕累托圖要回答問題全部問題或情況相關(guān)主要性怎樣？處理問題起點應(yīng)該是什么？我們應(yīng)該將注意力集中于何處？34生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第34頁5.控制圖：了解流程中改變性

(隨機改變與唯一事件)控制下限平均控制上限失控衡量單位時間35生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第35頁使用控制圖要回答問題在我們所觀察流程參數(shù)改變中，哪一部分是自然改變（在流程控制程度內(nèi)）？哪一部分是因可確定原因而造成反常改變？流程失控頻率是多少？是否有我們應(yīng)該加以關(guān)注可區(qū)分趨勢？依據(jù)這些趨勢我們能采取預(yù)防性行動嗎？36生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第36頁6.頻率分布圖軸桿直徑頻率.415.416.417.418.414.413.412.411.419.410.409105152037生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第37頁頻率分布圖某一結(jié)果發(fā)生頻率是多少？頻率分布是什么樣–是普通曲線還是其它形式？在規(guī)格之外頻率是多少？在規(guī)格之外出現(xiàn)偏離是何性質(zhì)？長尾分布？不均勻分布？38生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第38頁7.散布圖:檢驗相關(guān)變量之間關(guān)系理論變量1變量239生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第39頁使用散布圖要回答問題哪些變量含有相互關(guān)系?變量之間關(guān)系是何性質(zhì)？x中變量有多少可由y

中相關(guān)變量得到解釋?變量之間存在什么因果關(guān)系?40生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第40頁系統(tǒng)問題處理方法基本概念和標(biāo)準(zhǔn)定義和背景對精益生產(chǎn)意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上例B：機器故障問題實施方法和材料系統(tǒng)處理問題時間安排和前提條件41生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第41頁1.發(fā)覺問題，制訂目標(biāo)發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法選擇并規(guī)劃處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA123456零件831號標(biāo)簽沒有貼在每班生產(chǎn)100多個組裝好動力轉(zhuǎn)向軟管上(占全部產(chǎn)量10%)需要處理標(biāo)簽粘貼問題，因為:貼得不牢標(biāo)簽可能在運輸途中掉落，造成零件丟失因為操作工不停粘標(biāo)簽，車間生產(chǎn)效率大大降低問題造成影響在1周內(nèi)將貼不牢標(biāo)簽數(shù)量降低75%目標(biāo)10025每班貼不牢標(biāo)簽數(shù)量降低75%42生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第42頁2.分析問題發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12356選擇并規(guī)劃處理方法4標(biāo)簽不能貼附人機器材料方法上油不均沒有培訓(xùn)標(biāo)簽不妥粘貼不緊供給商加工能力A水箱上油部件在線機器上油過多飛濺過高沒有標(biāo)準(zhǔn)油種類B滾軋機器允許正切面上接觸接觸面較小封口機油C通風(fēng)管吹落標(biāo)簽嚙合不佳手套造成操作不便沒有標(biāo)準(zhǔn)上油部件在線機器來料上水部件方法不一水箱大量在制品在線等候時間沒有標(biāo)準(zhǔn)操作工用力不足BCA代表最有可能問題或問題根源，這一系列假設(shè)將在后幾頁進行測試43生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第43頁2.分析問題(A):標(biāo)簽測試結(jié)果發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12356選擇并規(guī)劃處理方法4831號標(biāo)簽923號標(biāo)簽剝落率秒/英寸規(guī)格F597克管道標(biāo)簽重量抽拉測試將嫌疑標(biāo)簽(831)與已知質(zhì)優(yōu)標(biāo)簽(923)相比較。剝離831號標(biāo)簽所需力大得多，說明831號標(biāo)簽材料質(zhì)量合格44生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第44頁2.分析問題(B):生產(chǎn)線加油分析發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12356選擇并規(guī)劃處理方法4依據(jù)生產(chǎn)線加油要求標(biāo)簽位置油重油適量無油結(jié)果:油重對標(biāo)簽黏附能力有直接影響未來需做分析重新將機油加在機身，而非管道將60個部件在無油情況下運轉(zhuǎn)管道標(biāo)簽45生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第45頁2.分析問題(C):生產(chǎn)線局部分析發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12356選擇并規(guī)劃處理方法4橙色褐色藍色少油到無油適量機油少油到無油923831褐色部分因油量適中而產(chǎn)生標(biāo)簽問題機器1機器2機器3發(fā)覺出問題標(biāo)簽確定生產(chǎn)線詳細(xì)機器是否造成加油過多46生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第46頁2.分析問題(D):滾軋機–標(biāo)簽發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12356選擇并規(guī)劃處理方法4現(xiàn)實狀況對策鋼管標(biāo)簽接觸區(qū)管道標(biāo)簽接觸區(qū)采取暫時性泡沫橡膠實施;需要下達工作指令落實詳細(xì)細(xì)節(jié)扁膠墊軟墊FF47生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第47頁3.產(chǎn)生潛在處理方案發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12356選擇并規(guī)劃處理方法41.暫時對策是在貼好標(biāo)簽后用軟布擦拭管道太小接觸面使標(biāo)簽輕易掉落加油不穩(wěn)定性原因潛在處理方案2.下達橡膠軟布工作指令，方便今后長久使用3.制訂標(biāo)準(zhǔn)化加油規(guī)程4.將油嘴指向機身，而非管道5.采購耐油標(biāo)簽48生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第48頁4.選擇和規(guī)劃處理方案發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12356選擇并規(guī)劃處理方法4處理方案控制相關(guān)性資源回報認(rèn)同制作暫時膠墊向維護部門下達工作指令制作耐油標(biāo)簽安裝耐油標(biāo)簽監(jiān)督制訂標(biāo)準(zhǔn)化加油規(guī)程培訓(xùn)組員重新確定油嘴指向監(jiān)督1415161720212223242728291-23調(diào)查試驗情況1542452025424520335353194433451953514416日期特征處理方案49生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第49頁5/6.實施和評定處理方案發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12356選擇并規(guī)劃處理方法4步驟5:實施方案4月14日安裝暫時膠墊步驟6:評定處理方案X優(yōu)良需改進較差4月16日班組4月14日4月15日甲

乙

50生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第50頁系統(tǒng)問題處理方法基本概念和標(biāo)準(zhǔn)定義和背景對精益生產(chǎn)意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上例B：機器故障問題實施方法和材料系統(tǒng)處理問題時間安排和前提條件51生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第51頁1.發(fā)覺問題，制訂目標(biāo)發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法選擇并規(guī)劃處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA123456問題造成影響目標(biāo)RSL-5停機損失:RSL-5停機造成最大損失過去3個月內(nèi)全部機器故障造成最大損失有必要降低本機故障，因為:本機使用頻率高每七天開6天，天天開3班將RSL-5因輸送帶問題造成工作時間損失降低至4個月內(nèi)52生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第52頁2.分析問題(A):了解情況發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12356選擇并規(guī)劃處理方法4

1月17日

1月18日1月13日

1月30日2月3日2月4日

1月19日

2月2日

2月3日

2月8日主輸送帶修理主輸送帶阻塞刀片輸送帶填充導(dǎo)軌罩松動其它問題10203061%13%12%14%3月3日3月8日3月18日小時機器輸送帶刀片盒RSL-5卸料主輸送帶RSL-5停機損失(1月1日-3月31日)全部停機損失74%是因為刀片輸送帶引發(fā)刀片從RSL-5經(jīng)過輸送帶流入刀片盒53生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第53頁2.分析問題(B):搜集數(shù)據(jù)發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12356選擇并規(guī)劃處理方法4RSL-5停機清單

–分鐘日期刀片輸送帶故障卸料主輸送帶機器輸送帶導(dǎo)軌罩松動B軸存在問題其它問題4月4日4月8日4月12日4月13日4月22日總損失總損失10010080301102020206080101032054生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第54頁2.分析問題(C):發(fā)覺原因RSL-5因刀片輸送帶問題而停機機器輸送帶與主輸送帶運行速度不一樣刀片在途中被掛在各種尖利鋒口上拉絲狀刀片編程方法:切割時不停頓刀具無法工作切割太深，現(xiàn)有刀具無法加工主輸送帶停機，車工并不知情車工忘記打開輸送帶電源沒有超馳固定機器上刀片造成主輸送帶問題主輸送帶性能不穩(wěn)，松垮主輸送帶滾柱、導(dǎo)軌、輸送帶銷子磨損刀片盒外部已經(jīng)裝滿，堵塞嚴(yán)重，使主輸送帶無法運行無法看到刀片斜槽位置不正確，無法將刀片裝入盒內(nèi)卸料主輸送帶機器輸送帶操作方法車工車工關(guān)掉機器輸送帶電源，讓大量刀片積壓沒有信號給車工發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12356選擇并規(guī)劃處理方法455生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第55頁3.產(chǎn)生可能處理方案發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12356選擇并規(guī)劃處理方法4機器輸送帶與主輸送帶運行速度不一樣原因可能處理方案方面機器輸送帶使兩條輸送帶速度一致刀片在途中被掛在各種尖利鋒口上檢驗輸送系統(tǒng)，看是否存在尖銳邊緣檢驗主輸送帶關(guān)鍵部件分析固定機器可能影響主輸送帶主輸送帶滾柱、導(dǎo)軌、輸送帶銷子等部件磨損固定機器上刀片造成主輸送帶問題操作方法刀具無法工作檢驗當(dāng)前刀具效率編程:切割時不停頓檢驗當(dāng)前相關(guān)停頓編程車工超馳失效檢驗RSL-5超馳情況刀片盒外部已經(jīng)裝滿，堵塞嚴(yán)重，使主輸送帶無法運行主輸送帶停機，車工并不知情在機器上安裝信號燈檢驗刀片盒和斜槽56生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第56頁4.選擇和計劃處理方案行動計劃序號活動責(zé)任人日期(計劃)日期(完成)123456789使兩條輸送帶速度一致檢驗輸送系統(tǒng)，看是否存在尖銳邊緣檢驗主輸送帶關(guān)鍵部件分析固定機器可能影響檢驗當(dāng)前刀具效率檢驗當(dāng)前相關(guān)停頓編程檢驗RSL-5超馳情況檢驗刀片盒和斜槽情況在機器上安裝信號燈(用作輸送帶停頓時警示信號)張王李劉陳黃賈董徐4月6日4月6日4月7日4月6日4月14日4月14日4月15日4月6日4月21日發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12356選擇并規(guī)劃處理方法457生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第57頁5.實施處理方案序號活動責(zé)任人日期(計劃)日期(完成)123456789使兩條輸送帶速度一致檢驗輸送系統(tǒng)，看是否存在尖銳邊緣檢驗主輸送帶關(guān)鍵部件分析固定機器可能影響檢驗當(dāng)前刀具效率檢驗當(dāng)前相關(guān)停頓編程檢驗RSL-5超馳情況檢驗刀片盒和斜槽情況在機器上安裝信號燈(用作輸送帶停頓時警示信號)張王李劉陳黃賈董徐4月6日4月6日4月7日4月6日4月14日4月14日4月15日4月6日4月21日4月7日4月6日4月6日4月6日4月16日4月14日4月12日4月6日4月20日發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12356選擇并規(guī)劃處理方法458生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第58頁6.評定處理方案(A):目標(biāo)是否實現(xiàn)實際目標(biāo)分鐘50010001500因輸送帶問題引發(fā)停機損失1月2月3月4月5月6月7月發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12356選擇并規(guī)劃處理方法459生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第59頁6.評定處理方案(B):標(biāo)準(zhǔn)化并建立控制維持設(shè)備情況連續(xù)改進標(biāo)準(zhǔn)

每個月一次檢驗卸料主輸送帶和機器輸送帶速度同時情況

每個月檢驗清單中應(yīng)列入5項關(guān)鍵部件

用在RSL-5上刀具必須注明切割速度，由主管檢驗

編程員必須在機器程序中編入停頓指令，確保刀片恰當(dāng)積累

監(jiān)督

操作工必須每日提供數(shù)據(jù)

班長將計算每日運作時間，每七天進行停機損失帕累托圖分析發(fā)覺問題分析

問題提出潛在處理方法實施處理方法評定處理方法PDCA12356選擇并規(guī)劃處理方法460生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第60頁系統(tǒng)問題處理方法基本概念和標(biāo)準(zhǔn)定義和背景對精益生產(chǎn)意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上例B：機器故障問題實施方法和材料系統(tǒng)處理問題時間安排和前提條件61生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第61頁因為需要系統(tǒng)處理問題通常比較嚴(yán)重，完成全部步驟可能需要歷時1周到幾個月系統(tǒng)處理問題時間安排示例評定處理方案1-4周實施處理方案1-3周選擇和規(guī)劃處理方案1-2周產(chǎn)生可能處理方案1周分析問題1-2周發(fā)覺問題，制訂目標(biāo)1周可能影響必要時間原因:準(zhǔn)確決定問題性質(zhì)達成目標(biāo)共識發(fā)覺數(shù)據(jù)恰當(dāng)進行數(shù)據(jù)搜集與教授進行數(shù)次會議，集思廣益發(fā)覺問題較預(yù)期愈加復(fù)雜不知所措修改原先方案(存在幾處改進地方)假如處理方案不可行，返回處理方案產(chǎn)生階段缺乏必要資源在處理方案排序/選擇方面存在分歧確定實施處理方案恰當(dāng)責(zé)任人足夠時間/數(shù)據(jù)來核實方案是否成功出現(xiàn)重復(fù)(處理方案不穩(wěn)定)組建適當(dāng)隊伍討論此項問題是否值得處理準(zhǔn)備1周62生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第62頁假設(shè)管理能創(chuàng)造適當(dāng)條件，成功處理問題主要依賴團體高效工作（1/4） 資料起源:TheMemoryJoggerII,MichaelBrassardandDianeRittera)描畫團隊行為圖b)制定目和章程c)制定團隊進程措施先鋒團體基本規(guī)則決議溝通職責(zé)和參加價值觀針對團體存在回答團體組成團體客戶評定進展信號衡量成敗標(biāo)準(zhǔn)項目結(jié)束日期預(yù)計主題內(nèi)容關(guān)鍵點63生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)第63頁假設(shè)管理能創(chuàng)造適當(dāng)條件，成功處理問題主要依賴團體高效工作（2/4） 資料起