常用塑料注塑溫度大全【對(duì)照表】

在注塑成型過(guò)程中,會(huì)遇到各種各樣的問題,如出現(xiàn)變形、出現(xiàn)裂紋、出現(xiàn)網(wǎng)狀龜裂、熔結(jié)痕、產(chǎn)生糊斑等等,這些或多或少都與注塑時(shí)的溫度相關(guān)。溫度設(shè)置的準(zhǔn)確程度會(huì)有產(chǎn)品的外觀以及性能有很大的影響。在注塑設(shè)定溫度的時(shí)候，進(jìn)料的地方溫度不宜過(guò)高，可以防止進(jìn)料的地方出現(xiàn)堵塞，夾帶的空氣逸出的情況，在注塑加工前，讓我們一起來(lái)了解一下”常用塑料注塑溫度參數(shù)“。常見塑料注塑溫度參數(shù)匯總常見塑料名稱、簡(jiǎn)寫和注塑溫度參數(shù)原料名稱代號(hào)噴嘴溫度第一段溫度第二段溫度下料段溫度[高分子]聚苯乙烯PS150-230℃

330-445℉165-230℃

330-445℉155-215℃

310-420℉145-200℃

295-390℉_苯乙烯-丙烯腈SAN(AS)190-280℃

380-540℉150-230℃

300-445℉150-230℃

300-445℉150-230℃

300-445℉丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS210-230℃

410-446℉220-230℃

428-446℉210-220℃

410-428℉200-210℃

392-410℉醋酸纖維素CA160-225℃

320-440℉185-225℃

365-440℉175-210℃

345-410℉160-190℃

320-375℉醋酸丁酸纖維素CAB140-190℃

285-375℉160-190℃

320-375℉150-180℃

300-355℉140-170℃

285-340℉聚甲基丙烯酸甲酯PMMA200-250℃

390-480℉220-250℃

430-485℉210-240℃

410-465℉200-230℃

390-445℉polyphenylen氧化物（聚苯醚）PPO225-290℃

440-555℉245-290℃

475-555℉235-280℃

455-540℉225-270℃

440-520℉聚碳酸酯PC250-320℃

480-610℉290-320℃

555-610℉270-300℃

520-575℉250-280℃

480-540℉聚砜PSF300-360℃

575-680℉320-360℃

610-680℉310-350℃

590-660℉300-340℃

575-645℉聚酰胺6.6（聚酰胺A）PA66260-295℃

500-565℉270-295℃

520-565℉270-295℃

520-565℉270-295℃

520-565℉聚酰胺6（Polyamide

B）PA6220-260℃

430-500℉230-260℃

445-500℉220-250℃

430-485℉220-240℃

430-465℉聚酰胺12PA195-250℃

385-480℉200-250℃

390-480℉190-240℃

380-465℉190-240℃

380-465℉聚氨酯（線性）

（聚酰胺C）PUR175-230℃

345-445℉200-235℃

390-455℉190-225℃

375-440℉180-215℃

365-420℉聚甲醛POM185-220℃

365-430℉185-215℃

365-420℉185-200℃

365-390℉185-200℃

365-390℉林聚酯PETP230-290℃

450-555℉240-290℃

465-555℉230-280℃

445-540℉220-270℃

430-520℉聚乙烯軟PE185-250℃

360-480℉210-250℃

410-480℉200-240℃

390-465℉190-230℃

375-445℉聚乙烯硬PE190-300℃

375-575℉230-300℃

445-575℉220-290℃

430-555℉210-280℃

410-540℉聚丙烯PP230-300℃

445-575℉220-290℃

430-555℉210-270℃

410-520℉200-250℃

390-480℉聚四氟乙烯

（hostaflon特氟隆FEP）PCTFE

FEP320-390℃

610-735℉340-370℃

645-700℉320-350℃

610-660℉300-330℃

575-625℉硬質(zhì)聚氯乙烯PVCRigid145-180℃

295-355℉160-180℃

320-355℉150-170℃

300-340℉140-160℃

285-320℉PVC軟PVCSoft140-200℃

285-390℉150-170℃

300-340℉140-160℃

285-320℉130-150℃

265-300℉聚苯硫醚

硫化物PPS310-320℃

590-608℉310-320℃

590-608℉300-310℃

572-590℉290-300℃

554-572℉液晶聚合物L(fēng)CP290-310℃

554-590℉310-330℃

590-626℉300-320℃

572-608℉280-290℃

536-554℉聚醚砜PES330-370℃

626-698℉330-370℃

626-698℉310-350℃

590-662℉300-340℃

572-644℉聚酰胺酰亞胺PAI320-330℃

608-626℉340-360℃

644-680℉310-330℃

590-626℉290-300℃

554-572℉聚醚酰亞胺PEI325-410℃

617-770℉320-405℃

608-761℉310-395℃

590-743℉310-330℃

590-626℉聚醚醚酮樹脂PEEK360-400℃

680-752℉380-410℃

716-770℉370-400℃

698-752℉350-380℃

662-716℉在注塑生產(chǎn)中，常見的幾個(gè)問題值得注意：由于透明塑料的透光率要高，必然對(duì)塑料制品的表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑點(diǎn)，氣孔，泛白、噴霧、黑點(diǎn)、色差、色澤不佳等缺陷，因此在整個(gè)注塑工藝中，對(duì)原料、設(shè)備、模具甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要非常注意并提出嚴(yán)格的甚至是特殊的要求。第二，由于透明塑料多為高熔點(diǎn)，流動(dòng)性差，所以為了保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，經(jīng)常需要對(duì)機(jī)筒溫度、注塑壓力、注塑速度等工藝參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，使注塑時(shí)既能充滿模具，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致產(chǎn)品變形和開裂。以下為配料準(zhǔn)備情況。從設(shè)備與模具要求、注塑工藝與原料處理等幾個(gè)方面，談?wù)剳?yīng)注意的問題。1、原料的制備和干燥由于塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，因此會(huì)影響產(chǎn)品的透明度，從而也會(huì)影響儲(chǔ)存、運(yùn)輸。進(jìn)料時(shí)要注意密封，確保原料的清潔衛(wèi)生。尤其是原料中含有水分，加熱后會(huì)導(dǎo)致原料變質(zhì)，因此一定要干燥，并且在注塑時(shí)，添加的原料必須采用干燥斗。另外一點(diǎn)需要注意的是，在干燥過(guò)程中，輸入的空氣最好要經(jīng)過(guò)過(guò)濾，除濕，以確保不會(huì)污染原料。2、機(jī)筒，螺桿及其配件的清洗。為了防止原料污染，并在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別是熱穩(wěn)定性差的樹脂，所以在使用前和停機(jī)后，應(yīng)用螺桿清潔劑對(duì)各部件進(jìn)行清洗，使其不能粘有雜質(zhì)，當(dāng)無(wú)螺桿清潔劑時(shí)，可用PE、PS等樹脂對(duì)螺桿進(jìn)行清洗。暫時(shí)停機(jī)時(shí)，為防止物料在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起解降，應(yīng)將干燥器與機(jī)筒的溫度降到160℃以下，如PC、PMMA等。(對(duì)于PC，料斗溫度應(yīng)降低到100℃以下)3、模具設(shè)計(jì)中需要注意的問題(包括產(chǎn)品設(shè)計(jì))為防止塑料成型過(guò)程中出現(xiàn)回流不暢、冷卻不均等不良現(xiàn)象，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)現(xiàn)象，在模具設(shè)計(jì)中一般要注意以下幾點(diǎn)：①墻的厚度應(yīng)盡可能均勻一致，脫模斜度應(yīng)足夠大；②轉(zhuǎn)型期應(yīng)該循序漸進(jìn)，避免尖角的圓滑過(guò)渡，尖端制造，尤其是PC產(chǎn)品一定不要有缺口；③澆口。流動(dòng)通道盡可能寬，粗短，并應(yīng)根據(jù)收縮凝結(jié)過(guò)程設(shè)置澆口，必要時(shí)應(yīng)加冷料井；④模面應(yīng)平整、粗糙度低(最好小于0.8)；⑤排氣口槽口必須足夠大，以便及時(shí)排放氣體和熔體；⑥除了PET外，壁厚不能太薄，一般不能小于1毫米。4、需要注意的有關(guān)注射工藝的問題(包括對(duì)注塑機(jī)的要求),為降低內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注射成型過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①要選擇有單獨(dú)溫度控制射咀的專用螺桿注塑機(jī)；②注塑溫度在不分解塑料樹脂的情況下，宜采用較高的注塑溫度；③注塑壓力：一般較高，克服了熔料粘度大的缺點(diǎn)，但壓力過(guò)高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，造成脫模因難和變形；④注塑速度：在滿足充模要求時(shí)，一般宜低，最好能采用慢—快—慢的多階段注塑；⑤保壓時(shí)間及成型周期：在滿足產(chǎn)品充模要求，無(wú)凹陷、氣泡產(chǎn)生的情況下，應(yīng)盡可能縮短，以最大限度減少物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間；⑥螺旋轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能降低，以防止可能的解降；⑦模溫：制品冷卻性能好或差，對(duì)質(zhì)量影響很大，因此模溫必須能精確控制其工藝，有可能的模溫宜高一些好。5、其他事項(xiàng)。因?yàn)闉榱朔乐贡砻尜|(zhì)量惡化，在一般的注塑成型時(shí)盡量少用脫模劑，而回用時(shí)不能超過(guò)20%。除了PET以外的產(chǎn)品都應(yīng)該經(jīng)過(guò)后處理來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力，PMMA應(yīng)該在70-80℃熱風(fēng)中循環(huán)干燥4小時(shí)，PC應(yīng)該在潔凈的空氣中，甘油中。液蠟等加熱110-135℃，時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品不同而定，最長(zhǎng)不超過(guò)10小時(shí)。而且PET需要通過(guò)雙向拉伸工藝，才能獲得良好的力學(xué)性能。透光性塑料性能：透明度先要保證透明，其次要保證一定的強(qiáng)度和耐磨性，能抗沖擊，耐高溫，耐化學(xué)腐蝕，吸水性能好，只有這樣才能在使用中，滿足透明度要求，且使用時(shí)間長(zhǎng)。相對(duì)于PC而言，可供選擇的PC更理想，但其主要原材料價(jià)格昂貴，注塑加工難度大，因此仍以PMMA為主，(對(duì)于一般要求的制品)，而PPT由于要通過(guò)拉伸才能獲得良好的機(jī)械性能，因此多用于包裝、容器中。透明塑料的注射成型技術(shù)：工藝性能：除上述常見問題外，透明塑料還各具某些工藝性能，現(xiàn)分述如下：1、PMMA的工藝特點(diǎn)PMMA粘度大，流動(dòng)性差，所以必須高料溫、高注塑壓力才能生產(chǎn)，其中注塑溫度的影響比注塑壓力大，但注塑壓力增加，有利于提高制品的收縮率。注塑溫度范圍較寬，熔化溫度在160℃左右，分解溫度在270℃左右，所以料溫的調(diào)節(jié)范圍大，工藝性好。所以提高流動(dòng)性，可以從注塑溫度開始。沖擊性能差，耐磨性差，易刮花、脆裂，故應(yīng)提高模溫，改善凝結(jié)過(guò)程，以克服這些缺點(diǎn)。2、PC粘度大，熔體溫度高，流動(dòng)性差，所以必須在高溫下注射(270-320℃)，相對(duì)于PMMA而言，料溫的調(diào)整范圍較窄，工藝性不如PMMA好。注塑壓力對(duì)流動(dòng)性的影響不大，但由于粘度大，注塑壓力仍需較大，為了防止產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)盡量縮短保壓時(shí)間。收縮量大，尺寸穩(wěn)定，但制品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，因此，最好用升高溫度而非加壓來(lái)改善流動(dòng)性，并從提高模具溫度到改善模具結(jié)構(gòu)和后處理來(lái)降低開裂的可能性。在注塑速度較低、澆口處容易產(chǎn)生波紋等缺陷的情況下，應(yīng)單獨(dú)控制射嘴溫度，提高模具溫度，減小流道、澆口阻力。3、PET成型溫度高，調(diào)溫范圍窄(260-300℃)，但熔融后，因其流動(dòng)性好，故工藝性差，且常需在噴嘴上加防延流裝置。力學(xué)強(qiáng)度和注塑后的性能都不高，必須通過(guò)拉伸工藝和改性來(lái)提高性能。精確控制模溫，防止變形。影響變形的重要因素，建議使用熱流道沖模。模溫要高，否則會(huì)造成表面光澤度差，脫模困難。透明度缺陷及解決方法：因?yàn)槠邢蓿@里僅討論影響產(chǎn)品透明度的缺陷，其缺陷可能如下：1、銀紋：在充模和凝結(jié)過(guò)程中，由于內(nèi)應(yīng)力各向異性的影響，在垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力，使樹脂發(fā)生流動(dòng)上的取向，而與非流動(dòng)取向形成折光率不同的閃光絲紋，當(dāng)絲紋擴(kuò)展時(shí)，可能導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。2、氣泡：樹脂中的水氣和其他氣體無(wú)法排出，(在