2019風力發(fā)電機組基礎用錨栓組件技術規(guī)范

風力發(fā)電機組基礎用錨栓組件技術規(guī)范版本：B編號：Q/GW206066—2019版本：B編號：Q/GW206066—2019II目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1技術要求 2錨栓防腐要求 6工藝相關要求 8檢驗 8標志、包裝、運輸和貯存 10隨機文件 11附錄A（規(guī)范性附錄）、35CrMo鋼技術條件 12附錄B（規(guī)范性附錄）35、45鋼技術條件 14附錄規(guī)范性附錄）Q355B、Q355C、技術條件 15附錄D（規(guī)范性附錄）磁粉檢測 16附錄E（規(guī)范性附錄）疲勞試驗 17附錄規(guī)范性附錄）張拉試驗 18附錄G（規(guī)范性附錄）標準對照表 19圖1 墊圈 3圖2 端部防腐細節(jié) 7圖3 端部防腐細節(jié) 8圖4 錨栓及螺母標志示意 10圖試件安裝要求 17表1 公稱直徑>36mm墊圈尺寸及幾何公差 4表2 錨栓組件材料 4表3 錨栓力學性能 5表4 低溫沖擊性能要求 5表5 M39以上規(guī)格螺栓的應力截面積 6表6 檢驗項目和方法 9表7 隨機文件清單 11表A.1主要化學成分 12表A.2力學性能 12表A.3低倍組織 13表A.4非金屬夾雜物 13表B.1主要化學成分 14表B.2力學性能 14表C.1主要化學成分 15表國際標準與中國標準關系 19版本：B編號：Q/GW206066—2019版本：B編號：Q/GW206066—2019PAGEPAGE10風力發(fā)電機組基礎用錨栓組件技術規(guī)范范圍儲存等技術要求。本標準適用于陸地與海上的金風系列風力發(fā)電機組基礎用錨栓組件訂貨和驗收。規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JG/T430無粘結預應力筋用防腐潤滑脂(Anticorrosionlubricatinggreaseforunbondedtendons)ASTME1077鋼的脫碳層深度測定方法(StandardTesttheofDecarburizationofSteelSpecimens)ASTME381鋼棒、方鋼坯、大鋼坯和鋼鍛件宏觀浸蝕測試方法(StandardMethodofMacroetchTestingSteelBars,Billets,Blooms,andForgings)EN10025-2熱軋結構鋼標準匯編技術要求第2部分非合金結構鋼交貨技術條件（Hotrolledproductsofstructuralsteels.Part2:Technicaldeliveryconditionsfornon-alloystructuralsteelsSupersedes）EN10025-3熱軋結構鋼標準匯編技術要求第3/正火軋制可焊細晶粒結構鋼交貨技術條件(Hotrolledproductsofstructuralsteels.Part3:Technicaldeliveryconditionsfornormalized/normalizedrolledweldablefinegrainstructuralsteelsSupersedes)EN10083-2淬火鋼和回火鋼第2部分非合金優(yōu)質鋼交貨技術條件(Steelsforquenchingandtempering-Part2:technicaldeliveryconditionsfornonalloysteels)EN10083-3淬火鋼和回火鋼第3部分合金鋼的交貨技術條件(Steelsforquenchingandtempering-Part3:technicaldeliveryconditionsforalloysteels)EN10308無損檢測鋼棒的超聲檢測(Non-DestructiveTesting.UltrasonicTestingofSteelBars)EN10319-1金屬材料拉伸應力松弛試驗(MetallicmaterialsTensilestressrelaxationtestingPart1:Procedurefortestingmachines)ISO148-1金屬材料-夏比擺錘沖擊試驗-第1部分：試驗方法(Metallicmaterials.Charpypendulumimpacttest.Part1:Testmethod)ISO377(Steelandsteelproducts.Locationpreparationofsamplesandtestpiecesformechanicaltesting)ISO724一般用途米制螺紋基本尺寸(ISOgeneralpurposemetricscrewthreads.Basicdimensions)ISO898-1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱(Mechanicalpropertiesoffastenersmadecarbonsteelandalloysteel.Part1:Bolts,screwsandstudswithspecifiedpropertyclasses.Coarsethreadandfinepitchthread)ISO898-2碳鋼和合金鋼緊固件的機械性能第2部分帶指定特性的螺母--粗牙螺紋和細牙螺紋(Mechanicalpropertiesoffastenersmadeofcarbonsteelandalloysteel.Part2:Nutsspecifiedpropertyclasses.Coarsethreadandfinepitchthread)ISO965-1一般用途米制螺紋公差第1(ISOgeneralpurposemetricthreads.Tolerances.Part1:Principlesandbasicdata)ISO2063(Thermalspraying.Zinc,aluminiumandtheiralloys.Part2:Executionofcorrosionprotectionsystems)ISO3800螺紋緊固件軸向載荷疲勞試驗方法(Threadedfasteners.Axialloadfatiguetesting.Testmethodsandevaluationofresults)ISO3887鋼脫碳層深度的測定(Steels.Determinationofthedepthofdecarburization)ISO4032AB(Hexagonregularnuts(style1).ProductgradesAandB)ISO4759-3緊固件公差第3部分：螺栓，螺釘和螺母用墊圈產(chǎn)品等級A和C(Tolerancesforfasteners.Part3:Washersforbolts,screwsandnuts.ProductgradesA,CandF)ISO4967(Steel.Determinationofcontentofnon-metallicinclusions.Micrographicmethodusingstandarddiagrams)ISO6157-1緊固件的表面缺陷第1部分：螺栓，螺釘和特殊要求螺柱(Fasteners.Surfacediscontinuities.Part1:Bolts,screwsandstudsforgeneralrequirements)ISO6157-2緊固件表面缺陷第2部分:螺母(Fasteners.Surfacediscontinuities.Part2:Nuts)ISO6892-1金屬材料室溫下的拉伸試驗(Metallicmaterials.Tensiletesting.Part1:Methodoftestatroomtemperature)ISO6934-5預應力混凝土用螺紋鋼筋(Steelfortheprestressingofconcrete.Part5:Hot-rolledsteelbarswithorwithoutsubsequentprocessingfirstedition)ISO9227人造大氣氛腐蝕試驗——鹽霧試驗(Corrosiontestsinartificialatmospheres.spraytests)ISO10683緊固件--非電解鋅片涂層(Fasteners--Non-electrolyticallyappliedzincflakecoatings)ISO11666焊接無損檢測—超聲波檢測—驗收等級(Non-destructivetestingofwelds.Ultrasonictesting.Acceptancelevels)技術要求環(huán)境要求風力發(fā)電機組基礎用錨栓的工作溫度范圍-40℃～50℃。錨栓在使用狀態(tài)下，不得常年被水浸泡。外觀ISO6157-1定。螺母的表面缺陷應符合ISO6157-2的規(guī)定。墊圈表面不允許有裂紋、毛刺、浮銹和影響使用的凹痕、劃傷。錨板表面不得有氣泡、結疤、裂紋、折疊、夾雜、壓入氧化鐵皮等，錨板不得有分層。尺寸要求ISO724、ISO965-1ISO6H/6g（熱浸鍍鋅表面處理除外）ISO4032Ra3.2，Ra6.3Ra3.2，光桿直徑為螺紋的滾絲前直徑。錨栓長度允許偏差為0mm～20mm。2mm/m，0.1%40mm；40mm。上錨板上表面平面度≤1.5mm，下表面平面度≤3mm；下錨板上下表面平面度≤3mm；錨栓孔位置度≤1.5mm。上錨板、下錨板允許分成兩片，現(xiàn)場用連接板連接。錨板允許拼焊，錨栓孔宜避開焊縫。公稱直徑≥36mm墊圈的尺寸和尺寸公差按照圖1和表1執(zhí)行。墊圈的形位公差按照ISO4759-3中4.4形位公差A級產(chǎn)品要求執(zhí)行。圖1 墊圈表1 公稱直徑>36mm墊圈尺寸及幾何公差單位為：mm尺寸規(guī)格3639424548525664d1Min=Nom.3740.443.446.449.4545866Max37.6241.0244.0247.0250.0254.7458.7466.74d2Min64.870.876.883.690.698.4103.6113.6Max=Nom.6672788592100105115hNom.66888101010Min8.88.8max11.211.2cMin=Nom.334.04.5Max444.54.55eMin=Nom.022Max2.52.53334.044材料錨栓、螺母、墊圈選用的材料推薦按表2規(guī)定執(zhí)行。表2 錨栓組件材料類別材料標準號備注錨栓42CrMo4、35CrMo4EN10083-3:200642CrMo、35CrMo附錄A螺母C45E、C35EEN10083-2:200642CrMo、35CrMo附錄A45、35附錄B墊圈C45E、C35EEN10083-2:200645、35附錄B上、下錨板S355JR、S355J0、S355J2、S355NLEN10025-2:2004EN10025-3:2004Q355B、Q355C、Q355D、Q355NE附錄C注：根據(jù)項目現(xiàn)場的氣溫，選擇上、下錨板材料。表面處理Sa2.5無損探傷100%D2mm錨板拼接焊縫應進行100%超聲檢測，要求按ISO11666規(guī)定，達到2級要求。機械性能錨栓力學性能錨栓力學性能見表3.表3 錨栓力學性能性能等級最小抗拉強度Rm（MPa）規(guī)定非比例伸長應力Rp0.2（MPa）A（%）Z（%）維氏硬度HV10.9≥1040≥940≥10≥50320～3808.8≥830≥660≥14≥54255～335錨栓截面芯部硬度與表面硬度差按ISO898-1執(zhí)行。（優(yōu)先選用雙數(shù)式樣其他要求應ISO6892-1方法一：按照EN10319-1進行材料取樣后的應力松弛試驗。方法二：按照ISO6934-5進行全截面拉伸應力松弛試驗，試驗要求：60試樣制備后不得進行任何熱處理和冷加工。3min～5min1min0.710h3%，100h1000h20℃±2℃。錨栓低溫抗沖擊性能按照ISO148-1中關于標準夏比V型缺口沖擊試件的規(guī)定制定試件，并在-40℃下進行沖擊試驗。表4 低溫沖擊性能要求錨栓等級沖擊功平均值（J）單個試樣的最小值（J）8.8級≥60≥4010.9級≥35≥25錨栓連接副疲勞性能EE螺母機械性能ISO898-2ASA5，10IS1060N/m2執(zhí)行；8s p s pIM39960N/m2執(zhí)行。M398HV233-HV353，10HV272-HV353表5 M39以上規(guī)格螺栓的應力截面積規(guī)格M36M39M42M45M48M52M56M642截面積As（mm）817976112013101470176020302680錨栓光桿部分及螺紋脫碳層深度要求錨栓光桿部分不允許有完全脫碳層，部分脫碳層深度小于0.5%倍公稱直徑。0.05mm，ISO3887ASTME1077墊圈機械性能要求墊圈硬度范圍為345HV～445HV(熱浸鋅除外)。錨板機械性能要求錨板性能應滿足EN10025-2:2004標準，S355JR、S355J0、S355J2、S355NL的要求。錨栓組合件防腐要求陸地項目風機基礎錨栓防腐防腐要求一中性鹽霧試驗大于1000h基本無紅銹。檢測方法依據(jù)ISO9227標準執(zhí)行。防腐要求二0.71000ISO9227防腐細節(jié)要求圖2或圖3的要求，應在錨栓組合件圖紙上并由錨栓供應商在項目中負責落實。方案一本方案為油脂與油脂帶的防腐方式，具體防腐步驟如下：GW-00GY.00044.1.1條要求。其余按照ISO10683執(zhí)行?，F(xiàn)被氧化失效，應及時更換和補充。PEJG/T43022。圖2 端部防腐細節(jié)方案二本方案為達克羅涂層與油脂共同的防腐方案，具體防腐步驟如下：4.1.1ISO106831mmJG/T4302GB/T23257PEJG/T43023。JG/T43023。脂出現(xiàn)被氧化失效，應及時更換和補充。PEJG/T43023。圖3 端部防腐細節(jié)錨板防腐160μm±50μmISO2063執(zhí)行。上下錨板的其它位置可采用80μm～100μm富鋅底漆防腐。海上項目風機基礎錨栓防腐海上項目的風機基礎錨栓防腐方案應進行專項設計。工藝相關要求螺紋應當熱處理后滾絲。錨栓生產(chǎn)過程中禁止采用產(chǎn)生氫脆隱患的工藝，如酸洗。錨栓出廠前應進行100%張拉檢測，張拉試驗方法及標準見附錄F。檢驗錨栓組件檢驗項目與方法錨栓組件的檢驗項目、檢驗方法等應符合表6的規(guī)定。表6 檢驗項目和方法序號構件檢驗項目型式檢驗出廠檢驗現(xiàn)場抽檢技術要求取樣數(shù)量檢驗要求取樣數(shù)量檢驗要求取樣比例（最低）檢驗要求1錨栓連接副外觀規(guī)格尺寸2/同批次○全檢★1/同批次■3.2，3.32材料成分2/同批次○2/同批次◎1/同批次△3.43無損探傷全檢○全檢★3.64力學性能3/同批次○3/同批次△1/同批次△3.7.1，3.7.5，3.7.75應力松弛試驗方法一2/同產(chǎn)品○2/同批次△2/同批次△3.7.2方法二2/同產(chǎn)品○1/同批次△1/同批次△6低溫沖擊2/同批次○2/同批次△1/同批次△3.7.37疲勞試驗2/同產(chǎn)品○3.7.48脫碳試驗2/同批次○2/同批次◎1/同批次△3.7.69張拉試驗全檢○全檢★附錄F10中性鹽霧試驗方案一2/同方案○2/同方案☆4.1.2方案二2/同批次○2/同批次△4.1.111上下錨板外觀規(guī)格尺寸2/同批次○全檢★2/項目■3.2，3.312材料成分2/同批次○1/同批次◎3.413機械力學性能2/同批次○1/同批次◎3.7.814無損探傷2/同批次○全檢★3.615錨板防腐2/同批次○20%★4.1.51）：“同批次”指：錨栓原料為同批生產(chǎn)，并且熱處理為同批加工，錨板原材料為同批采購、同批加工；“同方M42、M482）：標有“★”為文件檢驗（廠家提供的相應文件）；CNASCNAS說明3）：應力松弛型式檢驗應按1000小時執(zhí)行；出廠檢驗及現(xiàn)場抽檢按10小時執(zhí)行。4）：10，4.1.4：a)后，b)5）：5“10“中性鹽霧試驗”宜優(yōu)先選擇方案一。說6）：陸地上項目錨栓防腐按本標準方案一或方案二執(zhí)行；海上項目錨栓防腐及檢測方式應進行專項設計。出廠檢驗6為非金風的合格供應商，采購方應聘用第三方進行出廠驗收。型式檢驗有下列情況之一時應進行型式檢驗：新產(chǎn)品的試制定型鑒定時；產(chǎn)品的設計、工藝等方面有重大改變時；停產(chǎn)半年以上恢復生產(chǎn)時；出廠檢驗的結果與上次型式試驗有較大差異時；國家質量監(jiān)督機構要求進行的型式檢驗時?，F(xiàn)場抽檢錨栓組合件運到現(xiàn)場，可按表6及6.4條規(guī)定進行檢驗，檢驗合格后現(xiàn)場方可使用。合格判定復檢樣品。未經(jīng)金風科技技術部門通過正式書面文件同意，項目現(xiàn)場不得使用不合格產(chǎn)品。標志、包裝、運輸和貯存標志錨栓、螺母及墊圈的標記方法應按相關規(guī)定執(zhí)行，至少包含以下內容：制造者的識別標志。性能等級的標志（墊圈不做此項要求）。生產(chǎn)批次標志（墊圈、螺母不做此項要求）。圖4 錨栓、螺母及墊圈標志示意包裝包裝箱應牢固、防潮，不同等級的規(guī)格等級的錨栓不得混裝，具體分裝方法由制造者確定；包裝箱外應有制造者、產(chǎn)品名稱、標準編號、批號、規(guī)格、數(shù)量及毛重等標記；包裝應有必要的螺紋防護措施，具體方法由制造者確定。運輸錨栓組件應可采用公路、鐵路和海運方式進行運輸。產(chǎn)品的運輸要求如下：1/3；產(chǎn)品包裝在運輸時應可靠地固定在運輸工具上；運輸時應根據(jù)具體情況在產(chǎn)品外部覆蓋防雨雪、防塵等遮蓋物。貯存錨栓組件產(chǎn)品貯存要求如下：不得與酸、堿等對鋼材有侵蝕性的物品存放在一起；露天堆放時應防土質、雨雪腐蝕；3m，1m；堆碼要穩(wěn)固、易于吊裝轉運，同型號產(chǎn)品應盡量堆放在一起。隨機文件表7 隨機文件清單序號文件名稱份數(shù)1產(chǎn)品合格證（含錨栓力學性能數(shù)據(jù)、螺母硬度試驗數(shù)據(jù)）12產(chǎn)品說明書13錨栓組合件安裝、調平、張拉、維護工藝相關指導文件14錨栓原材料質量證明文件15錨板原材料質量證明文件16出廠檢驗的所有文件（見表6）1（出廠為隨機文件。隨機文件應隨產(chǎn)品同時到達，同批產(chǎn)品的檢驗文件應集中裝袋，交接收人驗收。附 錄 A（規(guī)范性附錄）42CrMo、35CrMo鋼技術條件主要化學成分A.1表A.1主要化學成分單位是:%牌號CSiMnPSCrMo42CrMo0.38～0.450.17～0.370.50～0.80≤0.02≤0.020.90～1.200.15～0.2535CrMo0.32～0.400.17～0.370.40～0.70≤0.02≤0.020.80～1.100.15～0.25注：P+S總含量不大于0.03%；注：鋼廠應進行氫含量檢測，合格級別為≤2ppm，鋼材原材料質保書闡述明確（僅針對錨栓）；注：經(jīng)金風科技技術部門正式書面文件同意后，化學成分含量允許與表A.1有偏差。力學性能ISO377?25mmA.2＜16mm時不做沖擊試驗。表A.2力學性能材料牌號試樣熱處理制度抗拉強度(MPa)屈服點(MPa)斷后伸長率(%)斷面收縮率(%)沖擊吸收功(J)不小于42CrMo850℃（油冷）560℃（水、空冷）108093012456335CrMo850℃（油冷）550℃（水、空冷）980835124563注：表中熱處理溫度允許調整范圍：淬火±15℃，回火±20℃；其它要求（僅針對錨栓）冶煉方法轉爐/電爐+LF精煉+RH/VD。交貨狀態(tài)圓鋼以熱軋狀態(tài)交貨。低倍組織鋼的橫截面酸浸低倍組織試片上不得有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮、折疊和白點等缺陷，不允許有一般點狀偏析和邊緣點狀偏析。根據(jù)ASTME381進行判定，合格級別應符合表A.3規(guī)定。表A.3低倍組織中心疏松一般疏松錠型偏析≤1.5≤1.5≤1.5非金屬夾雜物圓鋼非金屬夾雜物根據(jù)ISO4967進行判定，合格級別應符合表A.4的規(guī)定。表A.4非金屬夾雜物A類B類C類D類Ds粗系細系粗系細系粗系細系粗系細系≤2≤1.5≤2≤1.5≤2≤1.5≤2≤1.5≤2A.3.6超聲波檢驗100%EN10308AEN10308A100%探傷執(zhí)行，原材料可以不進行超聲波探傷。特殊情況在特殊情況下，經(jīng)金風科技技術部門正式書面同意，允許執(zhí)行有偏差。附 錄 B（規(guī)范性附錄）35、45鋼技術條件主要化學成分應符合表B.1的規(guī)定。表B.1主要化學成分單位是:%CSiMnPSCrNiCu不大于350.32～0.390.17～0.370.50～0.800.0250.0250.250.300.25450.42～0.500.17～0.370.50～0.800.0250.0250.250.300.25力學性能應符合表B.2的規(guī)定，當圓鋼直徑＜16mm時不做沖擊試驗。表B.2力學性能材料牌號試樣熱處理制度抗拉強度(MPa)屈服點(MPa)斷后伸長率(%)斷面收縮率(%)沖擊吸收功(J)不小于35600℃53031520455545600℃600355164039附 錄 C（規(guī)范性附錄）Q355B、Q355C、Q355D、Q355NE技術條件主要化學成分應符合表C.1的規(guī)定。表C.1主要化學成分單位是:%材料牌號CSiMnPSCrNiCu以下公稱厚度mm≤40＞40Q355B≤0.24≤0.55≤1.60≤0.035≤0.035≤0.30≤0.30≤0.40Q355C≤0.20≤0.22≤0.030≤0.030Q355D≤0.20≤0.22≤0.025≤0.025Q355NE≤0.18≤0.500.90～1.65≤0.025≤0.020≤0.30≤0.50≤0.40力學性能符合GB/T1591要求。附 錄 D（規(guī)范性附錄磁粉檢測磁粉檢測程序如下：預處理磁化施加磁粉或磁懸液磁痕的觀察與記錄缺陷評級退磁后處理檢測前錨栓要求Ra≤25m可以帶涂層進行磁粉檢測。檢測工序對于緊固件的磁粉檢測應安排在最終熱處理之后進行。復驗情況當出現(xiàn)下列情況之一時，需要復驗：檢測結束時，用標準試片驗證檢測靈敏度不符合要求時；發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變時；合同各方有爭議或認為有必要時；緊固件零件不允許任何橫向缺陷顯示。附 錄 E（規(guī)范性附錄疲勞試驗錨栓疲勞試驗應按下面要求執(zhí)行：4d，d為錨栓公稱直徑。4p(P1p，見圖E.1。圖E.1試件安裝要求200630Mpa工程有特殊需要時，試驗應力上限及疲勞應力幅度取值可另定。20040℃，18℃～25℃范圍內。ISO3800附 錄 F（規(guī)范性附錄張拉試驗錨栓張拉試驗應按下面操作方式進行：張拉力順序為0→0.05倍規(guī)定非比例伸長應力Rp0.20.7倍規(guī)定非比例伸長應力Rp0.2→0.05倍規(guī)定非比例伸長應力Rp0.2。0.05Rp0.2，0.05Rp0.2，張拉檢驗殘余伸長率應小于0.3mm/m。0.7Rp0.21040℃，18℃～25℃范圍內。附 錄 G（規(guī)范性附錄標準對照表表G.1國際標準與中國標準關系序號標準名稱ISO/EN標準GB/JB標準等同關系1無粘結預應力筋用防腐潤滑脂JG/T4302鋼的脫碳層深度測定方法ASTME1077GB/T224MOD3熱軋結構鋼標準匯編技術要求EN10025-2EN10025-3GB/T1591MOD4淬火鋼和回火鋼