直接空冷調(diào)試措施

1概述新疆中泰化學(xué)阜康工業(yè)園動力站2號機(jī)組是汽輪發(fā)電機(jī)采用東方汽輪機(jī)(集團(tuán))有限公司產(chǎn)品，汽輪機(jī)型號：CZK150-13.2/1.2/535/535，汽輪機(jī)型式：超高壓、一次中間再熱、雙缸雙排汽、抽汽、直接空冷凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。汽輪機(jī)排汽由直接空冷系統(tǒng)冷卻，采用北京首航艾啟威冷卻技術(shù)有限公司技術(shù)。本臺機(jī)組ACC系統(tǒng)采用單排管空冷凝汽器所需翅片管總面積481407m2，由16個空冷凝汽器散熱單元組成，分成4組凝汽器，每組凝汽器包括4個散熱單元，其中3個散熱單元均為順流管束散熱單元，1個散熱單元為逆流管束散熱單元。來自汽輪機(jī)的蒸汽經(jīng)由主排汽管道進(jìn)入ACC，并經(jīng)蒸汽分配管進(jìn)入凝汽器管束。凝汽器元件由平行排列的大量翅片管組成。蒸汽在管內(nèi)表面冷凝，同時冷卻空氣橫過管外表面。蒸汽分配管位于屋頂形管束的頂部，與順流管束焊接在一起。管束下部直接與下聯(lián)箱連接，將凝結(jié)水送到凝結(jié)水疏水管道且將未冷凝的蒸汽送至逆流管束。逆流管束的頂端有連接管，空氣等不凝結(jié)氣體經(jīng)連接管被抽出。抽氣管道與抽真空系統(tǒng)相連接。抽真空系統(tǒng)由3臺水環(huán)真空泵組成。所需要的輔助設(shè)施，如凝結(jié)泵、排水泵和抽真空系統(tǒng)設(shè)置在ACC前面的汽機(jī)房內(nèi)?？绽湎到y(tǒng)所需要的冷卻空氣由布置在管束下部的軸流風(fēng)機(jī)提供。16臺風(fēng)機(jī)經(jīng)變頻電機(jī)驅(qū)動，功率傳遞由減速機(jī)完成。減速機(jī)配有軸端潤滑油泵，其轉(zhuǎn)速與風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速成比例。風(fēng)機(jī)電機(jī)最小轉(zhuǎn)速為10%。該機(jī)組ACC由北京首航艾啟威冷卻技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)，工程建設(shè)單位為新疆中泰化學(xué)阜康能源有限公司，總承包單位為中國電力工程顧問集團(tuán)中南電力設(shè)計(jì)院，由新疆康賽電力監(jiān)理有限公司負(fù)責(zé)監(jiān)理，安徽電力建設(shè)公司負(fù)責(zé)安裝，新疆電力公司電力科學(xué)研究院負(fù)責(zé)啟動調(diào)試。根據(jù)部頒的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，特編制本措施，以指導(dǎo)機(jī)組在調(diào)試階段的直接空冷試驗(yàn)。2調(diào)試目的為了指導(dǎo)及規(guī)范直接空冷系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作，保證直接空冷系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運(yùn)行，制定本措施。3編寫依據(jù)3.1《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》［DL/T5437-2009］3.2《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》［電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)（1996）40號］3.3《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》［電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)（1996）111號］3.4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機(jī)機(jī)組篇）［DL5011-92］3.5《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（火電廠動力部分）》［國家電網(wǎng)安監(jiān)（2008）23號］3.6《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求（2000年版）》3.7《中電投火電建設(shè)調(diào)試管理手冊》中電投［2006］第61號3.8北京首航艾啟威冷卻技術(shù)有限公司提供的圖紙、說明書及設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的有關(guān)圖紙和資料4調(diào)試使用設(shè)備經(jīng)校驗(yàn)合格、準(zhǔn)確可靠的現(xiàn)場DCS測點(diǎn)和就地表計(jì)。5組織與分工5.1建設(shè)單位（總承包單位和工程）的職責(zé)負(fù)責(zé)完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作；提供聯(lián)鎖、保護(hù)定值；熟悉系統(tǒng)并對系統(tǒng)的設(shè)備、閥門、管道掛牌和標(biāo)明介質(zhì)流向；完成系統(tǒng)隔離和設(shè)備啟停操作；協(xié)調(diào)各方關(guān)系，解決有關(guān)問題。在系統(tǒng)和設(shè)備試運(yùn)合格后，對系統(tǒng)實(shí)施代管。5.2安裝單位的職責(zé)完成啟動所需要的建筑、設(shè)備及臨時設(shè)施的施工；做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工設(shè)備的安全隔離措施；負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全、消防、消缺、檢修工作。調(diào)試單位的職責(zé)負(fù)責(zé)編制調(diào)試措施，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施；對調(diào)試過程設(shè)備與系統(tǒng)出現(xiàn)的問題提出處理方案或建議。編寫調(diào)試報(bào)告。監(jiān)理單位的職責(zé)檢查、督促措施的實(shí)施，參加試運(yùn)工作并驗(yàn)收簽證。5.5生產(chǎn)廠家的職責(zé)制造單位應(yīng)按合同進(jìn)行技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo)，保證設(shè)備的性能；及時消除設(shè)備缺陷；處理制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)解決的問題；協(xié)助處理非責(zé)任性的設(shè)備問題等。6調(diào)試范圍空冷系統(tǒng)調(diào)試從空冷風(fēng)機(jī)單體調(diào)試結(jié)束后的動態(tài)交接驗(yàn)收開始，包括聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)、系統(tǒng)投運(yùn)、熱態(tài)蒸汽清洗及動態(tài)調(diào)整等項(xiàng)目。7應(yīng)具備的條件7.1空冷風(fēng)機(jī)、電動機(jī)及所有附屬設(shè)備安裝工作全部結(jié)束，記錄齊全。7.2有關(guān)管道系統(tǒng)全部安裝完畢，管道支吊架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)調(diào)整確認(rèn)合格。7.3空冷系統(tǒng)按要求經(jīng)過沖洗檢查，確認(rèn)無堵塞現(xiàn)象。7.4風(fēng)機(jī)電機(jī)經(jīng)過檢查，絕緣合格，方向正確，電機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn)良好。7.5電機(jī)和風(fēng)機(jī)聯(lián)接后，檢查電機(jī)和葉片配合的中心度偏差應(yīng)在要求的范圍之內(nèi)。7.6進(jìn)口蝶閥經(jīng)熱工試驗(yàn)調(diào)整合格。7.7相應(yīng)的電氣、熱工保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)調(diào)整完畢合格。7.8計(jì)算機(jī)系統(tǒng)相應(yīng)的靜態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格，可以投入。7.9現(xiàn)場道路暢通，照明充足。7.10系統(tǒng)中的所有儀表、閥門安裝完畢，校驗(yàn)合格。7.11按有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行空冷系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)，并消除漏點(diǎn)。在進(jìn)行下步工作前確認(rèn)所有盲板全部拆除。7.12在氣密性試驗(yàn)時，消除漏點(diǎn)應(yīng)采用人工查漏方法。8方法和步驟8.1閥門動作試驗(yàn)及開關(guān)時間測定試驗(yàn)內(nèi)容為確認(rèn)電動閥、氣動閥就地及CRT開、關(guān)動作正常，狀態(tài)顯示正確，并測試其開、關(guān)時間。8.2聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn)，見《直接空冷系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)檢查表》。8.3冷卻風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)8.3.1確認(rèn)相關(guān)安裝工作已經(jīng)結(jié)束，現(xiàn)場安靜整潔。8.3.2確認(rèn)相關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)已經(jīng)結(jié)束且合格。8.3.3確認(rèn)減速箱油位、油溫正常。8.3.4盤動風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子，確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦。8.3.5確認(rèn)風(fēng)機(jī)電動機(jī)絕緣正常，并送上電源。8.3.6將不滿足條件的熱工控制邏輯進(jìn)行強(qiáng)制，并做好記錄。8.3.7將變頻器調(diào)整到最低轉(zhuǎn)速位置，啟動風(fēng)機(jī)，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動部分有無異音、振動是否正常、儀表功能是否正常、潤滑油系統(tǒng)有無泄漏等。8.3.8如檢查無異常，調(diào)整變頻器，使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速上升。8.3.9轉(zhuǎn)速上升以25%、50%、75%、100%為階段進(jìn)行，如一切正常，則可以將變頻器調(diào)整到110%最高轉(zhuǎn)速位置進(jìn)行試轉(zhuǎn)。8.3.10記錄風(fēng)機(jī)各工況下的運(yùn)行參數(shù)。8.3.11在試轉(zhuǎn)過程中注意監(jiān)視齒輪箱油溫、風(fēng)機(jī)線圈溫度、油壓、振動等參數(shù)。8.3.12試轉(zhuǎn)結(jié)束，斷開電機(jī)動力電源和控制電源，恢復(fù)8.3.6中強(qiáng)制的熱工邏輯。8.3.13依上步驟依次試轉(zhuǎn)每臺風(fēng)機(jī)。8.4空冷排汽裝置熱清洗8.4.1機(jī)組熱態(tài)清洗可在整套啟動之前或整套啟動期間完成。進(jìn)行清洗的部件包括：排汽管道、配汽管道、換熱器管束、凝結(jié)水管道、凝結(jié)水收集管道。8.4.2將蒸汽引入排汽裝置對管路和換熱管束進(jìn)行清洗。一些污垢，主要是氧化鐵，會被從系統(tǒng)中清除掉。帶有污垢的凝結(jié)水必須放掉，不得進(jìn)入凝結(jié)水循環(huán)系統(tǒng)。另外采用合格的除鹽水補(bǔ)水。8.4.3準(zhǔn)備工作8.4.3.1在安裝的最后階段，整個排汽管道、配汽管道和排汽裝置水箱一起，必須進(jìn)行手工清洗。應(yīng)將所有的殘屑和焊渣清除干凈。利用金屬絲刷清除管道內(nèi)壁的塵垢和氧化皮，然后采用大功率吸塵器進(jìn)行清理。在清潔配汽管道時，必須注意不要使塵垢落入各個排汽裝置換熱芯管內(nèi)。8.4.3.2在封閉排汽裝置管束的凝結(jié)水收集管道(即排汽裝置管束的下聯(lián)箱)的端板之前，應(yīng)采用水流如消防用水將其中的塵垢沖洗干凈。在進(jìn)行凝汽系統(tǒng)的熱清洗之前必須嚴(yán)格進(jìn)行此項(xiàng)工作。可以逐段地進(jìn)行清理工作，當(dāng)各段安裝完成時就可以馬上進(jìn)行清理。決不允許任何塵垢或外來物遺留在任何管道和管路內(nèi)。8.4.3.3熱清洗時，從排汽裝置管束來的含垢凝結(jié)水必須排放掉。8.4.3.4熱清洗過程中大量凝結(jié)水被排放，必須用大量的除鹽水進(jìn)行補(bǔ)充，因此除鹽水箱需儲備充足的除鹽水。除鹽水連續(xù)補(bǔ)水不少于189t/h.8.4.3.5由于正式的除鹽水至排汽裝置補(bǔ)水能力有限，需要安裝較大管徑臨時補(bǔ)水管路向排汽裝置補(bǔ)水，保證熱清洗過程中的流量。8.4.3.6在廠房內(nèi)需做一個高10m的臨時水封收集空冷凝結(jié)水并排放，在水封內(nèi)充滿除鹽水，將空冷凝結(jié)水排至廠房外地溝，在水封排水管道上接凝結(jié)水取樣管，監(jiān)視化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水質(zhì)。取樣管必須連通到地面（高度低于排水管道地平面處）以下，否則無法采樣。8.4.3.7冬季進(jìn)行熱態(tài)沖洗時，須將臨時沖洗管道、水封管道、水封補(bǔ)水管道及取樣管道進(jìn)行保溫，防止管道結(jié)凍。8.4.3.8熱態(tài)沖洗時，排水量較大，沖洗臨時管道應(yīng)選至排水能力較強(qiáng)的排放口。8.4.3.9鍋爐吹管完成，能提供至少50%的額定蒸汽負(fù)荷。8.4.3.10旁路及其噴水系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)完好。8.4.3.11汽機(jī)潤滑油、盤車、疏水、汽封末級葉片噴淋系統(tǒng)完好。8.4.3.12所有風(fēng)機(jī)試運(yùn)完成，可以實(shí)現(xiàn)就地及遠(yuǎn)方啟動。8.4.3.13空冷系統(tǒng)所有熱工表計(jì)投入。8.4.4熱清洗程序8.4.4.1旁路系統(tǒng)的噴水系統(tǒng)已經(jīng)置于自動狀態(tài)。8.4.4.2啟動排空系統(tǒng)。通過旁路系統(tǒng)逐漸向凝汽系統(tǒng)供汽，保持凝汽系統(tǒng)的壓力。8.4.4.3調(diào)整鍋爐的蒸汽量達(dá)到約額定負(fù)荷的35%。8.4.4.4啟動一臺或幾臺風(fēng)機(jī)（根據(jù)環(huán)境溫度），以使凝汽系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定。保持這臺或這幾臺風(fēng)機(jī)運(yùn)行約5分鐘。8.4.4.5啟動被清洗排汽裝置所在排將要投入運(yùn)行的風(fēng)機(jī)。停止當(dāng)前正在運(yùn)行的風(fēng)機(jī)。8.4.4.6繼續(xù)按照此周期循環(huán)的風(fēng)機(jī)運(yùn)行方式，直到此清洗周期結(jié)束，除非除鹽水不夠，或排放的廢水中的雜質(zhì)含量已達(dá)到足夠低的水平。8.4.4.7當(dāng)所有風(fēng)機(jī)已經(jīng)運(yùn)行約10分鐘后，對凝結(jié)水進(jìn)行采樣和并分析固體懸浮物的含量。8.4.4.8如果需要的話，根據(jù)需要再重復(fù)清洗周期，直到凝結(jié)水的清潔度達(dá)到充分的清潔度?？偟恼f來，當(dāng)固體懸浮物的含量達(dá)到10ppm并趨向于進(jìn)一步減少時，就可以考慮停止清洗了。8.4.4.9對于其余的空冷排汽裝置排也重復(fù)此程序。8.4.4.10當(dāng)所有6排的排汽裝置都完成熱清洗后，將蒸汽和空氣流量減小。盡可能穩(wěn)定ACC系統(tǒng)的壓力，當(dāng)蒸汽流量減少時，真空度將進(jìn)一步增加。8.4.4.11關(guān)閉旁路閥，并將所有風(fēng)機(jī)停機(jī)。8.4.4.12熱清洗結(jié)束之后，應(yīng)將所用的儀表進(jìn)行清理。因?yàn)榭赡苡形酃覆赜跈z測管路中，并導(dǎo)致將來發(fā)生故障。8.4.4.13完成空冷凝汽系統(tǒng)的熱清洗后應(yīng)將所有臨時設(shè)備拆除。8.4.4.14根據(jù)需要對在凝結(jié)水泵的進(jìn)水口處的過濾器進(jìn)行清洗，以便去除懸浮物，因?yàn)樗鼈兛赡軙练e在進(jìn)水口過濾器上使之被污染。8.4.4.15建議完成空冷凝汽系統(tǒng)的熱清洗后，在下一次機(jī)組的短期停機(jī)期間，根據(jù)需要對排汽裝置水箱進(jìn)行放空和清洗。8.4.4.16空冷系統(tǒng)沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)以化學(xué)專業(yè)凝結(jié)水允許回收為標(biāo)準(zhǔn)。8.4.5其它說明8.4.5.1熱清洗過程中各風(fēng)機(jī)置于手動方式運(yùn)行。8.4.5.2根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，蒸汽和凝結(jié)水的溫度越高，清洗效果越好。因此，熱清洗所用蒸汽由旁路引入，使空冷凝汽系統(tǒng)壓力保持在25?35KPa(a)，溫度60~80°C，凝結(jié)水與排汽溫度差值控制在5?10C8.4.5.3清洗程序必須逐排進(jìn)行，當(dāng)某排被清洗時，僅僅是此排的風(fēng)機(jī)可以運(yùn)行，其它各排視情況僅逆流風(fēng)機(jī)被啟動以保持排汽壓力。8.4.5.4被清洗排汽裝置所在排的風(fēng)機(jī)投運(yùn)數(shù)量取決于環(huán)境溫度。其中逆流風(fēng)機(jī)保持半速運(yùn)行，其它風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速根據(jù)壓力而定。8.4.5.5熱態(tài)清洗合格后，恢復(fù)管道，將沖洗預(yù)留接口加堵板焊死。9質(zhì)量目標(biāo)9.1空冷風(fēng)機(jī)軸承溫度： V85C；9.2空冷風(fēng)機(jī)軸承振動： <100um；9.3空冷風(fēng)機(jī)電動機(jī)電流： 滿足設(shè)計(jì)要求9.4閥門單體調(diào)試確認(rèn)完成，滿足生產(chǎn)要求；9.5系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn)完成，可正常投用。9.6空冷系統(tǒng)沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)以化學(xué)專業(yè)凝結(jié)水允許回收為標(biāo)準(zhǔn)。10安全注意事項(xiàng)10.1參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠地進(jìn)行。10.2如在調(diào)試過程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況，應(yīng)立即停止調(diào)試工作，并分析原因，提出解決措施。10.3如在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時調(diào)整，并立即匯報(bào)指揮人員。10.4調(diào)試全