熱力系統(tǒng)介紹課件

燃氣–蒸汽聯(lián)合循環(huán)電廠熱力系統(tǒng)介紹2013年6月3日燃氣–蒸汽聯(lián)合循環(huán)電廠2013年6月3日天然氣系統(tǒng)風(fēng)煙系統(tǒng)壓縮空氣裝置及其系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)閉冷水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)化學(xué)水處理系統(tǒng)蒸汽系統(tǒng)暖通系統(tǒng)目錄輔助蒸汽系統(tǒng)啟動鍋爐系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)控制油系統(tǒng)頂軸油系統(tǒng)密封油系統(tǒng)氫氣系統(tǒng)二氧化碳保護系統(tǒng)消防水系統(tǒng)天然氣系統(tǒng)目錄輔助蒸汽系統(tǒng)1天然氣系統(tǒng)天然氣系統(tǒng)主要分為天然氣調(diào)壓系統(tǒng)和天然氣供應(yīng)系統(tǒng)二個部分。1.1天然氣調(diào)壓系統(tǒng)天然氣調(diào)壓系統(tǒng)主要功能是對進口天然氣進行計量、旋風(fēng)分離、加熱、過濾分離和調(diào)壓，當進口壓力和流量在規(guī)定范圍內(nèi)變化時，它能將出口壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，經(jīng)濟地輸送燃氣，保證管線及設(shè)備正常運行和保障安全。該系統(tǒng)主要的設(shè)備包括：入口緊急關(guān)閉單元，計量單元，旋風(fēng)分離單元，換熱單元，精過濾單元，啟動鍋爐、燃機供氣的調(diào)壓單元。1.1.1各單元的主要功能介紹入口緊急關(guān)閉單元：

用于在需要的時候切斷進入調(diào)壓站的天然氣氣源。

系統(tǒng)圖\天然氣調(diào)壓站系統(tǒng)圖.pdf1天然氣系統(tǒng)天然氣系統(tǒng)主要分為天然氣調(diào)壓系統(tǒng)和天然氣供應(yīng)換熱單元：

包括海水換熱器和電加熱器。

海水換熱器兩臺并聯(lián)，一用一備，電加熱器兩臺串聯(lián)。4臺海水泵提供的循環(huán)水將流過兩個管式換熱器的天然氣加熱及通過電加熱器加熱高于12℃以上，即到燃機的天然氣溫度滿足達到12℃以上。

啟動鍋爐調(diào)壓單元還單獨設(shè)置了2個65kW的電加熱器，一用一備，以便提高啟動鍋爐入口燃氣溫度到15℃以上，滿足啟動鍋爐燃燒器要求。計量單元：

天然氣計量部分主要包括流量計量和色譜分析兩大部分，色譜分析用以確定天然氣的組分和熱值。

計量部分設(shè)計用來計量機組消耗的天然氣總量。超聲波流量計將實際的流量、實際的天然氣溫度、壓力一起傳送給流量計算機，然后以Nm3/h的形式計算出天然氣的消耗量。換熱單元：計量單元：

調(diào)壓站入口：

壓力：4.2～4.8MPa，溫度：-17.8～-6℃。

調(diào)壓站出口：

壓力：3.65±0.15MPa，溫度：≥5℃，設(shè)計值：15℃。

啟動爐調(diào)壓站入口：壓力：4.2～4.8MPa，溫度：≥5℃。

啟動爐調(diào)壓站出口：壓力：0.1～0.3MPa，溫度：≥5℃。

設(shè)計流量： 305,100Nm3/h分離、過濾單元：

天然氣的過濾/分離單元和冷凝液收集系統(tǒng)用于將天然氣中的固體小顆粒和液體小液滴分離出來，以給燃機提供清潔的天然氣。加熱單元前設(shè)置一臺旋風(fēng)分離器初步分離較大顆粒，加熱單元后設(shè)置兩臺過濾器進一步清潔加熱后的天然氣。分離、過濾單元：旋風(fēng)分離器旋風(fēng)分離器第一級：利用重力分離的原理。氣流從進口導(dǎo)管進入筒體，面積增大氣體降速，受重力影響較大顆粒被分離出來。第三級：利用葉片分離原理.夾雜在氣體中的液滴撞到葉片壁并粘附在上面，液滴進入葉片的溝槽中并因重力作用而向下落到液體收集器中。第二級：利用濾網(wǎng)過濾原理。這一級由若干只可更換的和可清洗的過濾元件組成。其目的是除去最小的固體顆粒，并凝聚霧狀物使其在第三級被除去。天然氣精密過濾器第一級：利用重力分離的原理。氣流從進口導(dǎo)管進入筒體，面積增大天然氣調(diào)壓閥天然氣調(diào)壓閥1.2天然氣供氣系統(tǒng)作用：接收和調(diào)節(jié)來自調(diào)壓站的天然氣，并用作燃氣輪機燃燒用燃料。系統(tǒng)構(gòu)成：一臺帶溫控系統(tǒng)的燃料加熱器、兩臺終端過濾器、從調(diào)壓站出口到燃機包所需的全部管道、閥門和儀表。系統(tǒng)圖\燃機燃氣空氣(TCA)系統(tǒng)圖.pdf1.2.1主要構(gòu)件及其作用入口燃料加熱器：

作用：回收從透平冷卻空氣冷卻器排出的空氣的高溫熱能。TCA冷卻器和燃料加熱器組成一套裝置。該裝置具有帶散熱片的管束，回收TCA冷卻器風(fēng)扇排出的熱量，加熱進入燃燒室之前的天然氣，從而提高燃氣輪機效率。

操作和控制：正常運行時，天然氣在燃料加熱器中被加熱到200

C。壓氣機抽氣由風(fēng)扇間接地在透平冷卻空氣（TCA）冷卻器中冷卻（由450

C冷卻至200

C）。冷卻空氣供向燃氣輪機高溫部件用于冷卻。強制氣流經(jīng)風(fēng)扇將TCA冷卻器的熱量傳送到燃料加熱器，從而回收透平冷卻空氣的能量。

設(shè)置有天然氣溫控閥控制燃料加熱器出口溫度，它是一種氣動的三通型隔膜控制閥，該閥門通過來自TCS的控制信號調(diào)節(jié)燃料加熱器旁路的天然氣流量以便控制天然氣進氣溫度。1.2天然氣供氣系統(tǒng)1.2.1主要構(gòu)件及其作用天然氣終端過濾分離器：1、功能

天然氣終端過濾分離器的功能是在天然氣進入燃氣輪機中燃燒之前去掉夾帶的液體和顆粒。

2、說明

天然氣終端過濾分離器是凝聚型，過濾分離去掉液滴和細小的固體顆粒。每臺過濾分離器裝有低位和高位開關(guān)，以控制液位自動疏水閥；也裝有一個高—高液位開關(guān)，作為洗滌器的高液位報警，另外還有一個備用高—高液位開關(guān)。疏水箱是一個立式、圓筒形碳鋼水箱。水箱裝有水位開關(guān)、水位計板和疏水閥。3、運行和控制

高液位開關(guān)自動開啟過濾分離器的疏水閥，而低液位開關(guān)自動關(guān)閉疏水閥。如果自動疏水閥退出運行，旁路手動閥可疏出過濾分離器中收集到的液體。高液位開關(guān)也向燃氣輪機系統(tǒng)送出一個信號。高—高液位開關(guān)也用于開啟過濾分離器的疏水閥。過濾分離器的疏水箱中液體污染物按當?shù)匾?guī)定和要求進行處理。天然氣終端過濾分離器：天然氣供應(yīng)系統(tǒng)正常運行參數(shù)：

天然氣供應(yīng)系統(tǒng)正常運行中應(yīng)維持下列參數(shù)在規(guī)定值范圍內(nèi)：燃氣輪機進口天然氣壓力：滿負荷時約3.1MPa，低于2.9MPa時RUN-BACK自動降負荷，天然氣壓力低于2.7MPa時保護應(yīng)動作停機；燃料加熱器出口溫度應(yīng)按負荷曲線設(shè)定，供氣溫度215℃或偏差-25℃應(yīng)發(fā)出報警信號；供氣溫度230℃或偏差-50℃時，應(yīng)聯(lián)鎖將燃氣輪機負荷RUNBACK到50%負荷；天然氣末級過濾器差壓計讀數(shù)大于0.05MPa時應(yīng)切換到備用末級過濾器運行。啟動（點火）過程中，天然氣（主燃料、值班燃料）流量控制閥壓差0.589MPa時保護應(yīng)動作于跳閘；天然氣控制閥控制信號輸出與天然氣控制閥實際位置偏差超過2%延時10s以上，保護應(yīng)動作于跳閘；天然氣供應(yīng)系統(tǒng)正常運行參數(shù)：TCA冷卻器模塊TCATCA冷卻器模塊TCA2壓縮空氣裝置及其系統(tǒng)2.1壓縮空氣系統(tǒng)的作用

在電力生產(chǎn)的過程中，隨著設(shè)備自動化水平的不斷提高、對各調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)品質(zhì)的要求也越來越高。因此，壓縮空氣系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行對電廠尤為重要。

壓縮空氣系統(tǒng)分為儀用壓縮空氣系統(tǒng)和雜用壓縮空氣系統(tǒng)兩部分：儀用壓縮空氣系統(tǒng)：主要承擔著向主廠房內(nèi)各運轉(zhuǎn)層、啟動鍋爐房、余熱鍋爐補充水車間、天然氣調(diào)壓站的各壓力調(diào)節(jié)及控制裝置提供品質(zhì)合格的氣源。雜用壓縮空氣系統(tǒng)：主要承擔著向主廠房內(nèi)各運轉(zhuǎn)層、啟動鍋爐房、綜合檢修樓、天然氣調(diào)壓站、及余熱鍋爐提供檢修用氣。同時向燃機進氣裝置提供脈沖清潔用氣、向燃機提供冷卻用氣源。2壓縮空氣裝置及其系統(tǒng)2.1壓縮空氣系統(tǒng)的作用2.2壓縮空氣系統(tǒng)流程

系統(tǒng)圖\壓縮空氣系統(tǒng)圖（空壓機房部分）.pdf儲氣罐

儲氣罐功能是均衡供氣壓力、儲存和調(diào)節(jié)氣量、分離水份。其頂部有安全閥，底部有疏水裝置。油氣分離器分離壓縮空氣中含有的潤滑劑。在壓縮空氣模塊中，潤滑劑亦作為冷卻劑在模塊內(nèi)部循環(huán)，空氣進入冷干機之前再次進行油氣分離，以免油液污染冷干機內(nèi)的濾料，降低干燥效果。前置、后置過濾器過濾壓縮空氣中雜質(zhì)、油污，保證空氣品質(zhì)。用戶儲氣罐后置過濾器組合式冷干機空壓機空氣冷卻器中間儲氣罐油氣分離器前置過濾器2.2壓縮空氣系統(tǒng)流程用戶儲氣罐后置過濾器組合式冷干機微熱組合式干燥機的工作原理

微熱組合式干燥機的工藝流程如圖所示，壓縮空氣先進入預(yù)冷器與來自吸干機的干燥壓縮空氣進行熱交換，使干燥壓縮空氣的溫度升高，同時降低了進入蒸發(fā)器之前的壓縮空氣溫度，除去一部分水份，使其降至常溫，減輕蒸發(fā)器的工作負荷。再進入蒸發(fā)器進行制冷降溫除濕，使壓縮空氣冷卻至5℃左右。壓縮空氣中的大部分水份、油份及部分雜質(zhì)在此被凝結(jié)，經(jīng)過氣水分離器將空氣與水汽分離，水份、油份經(jīng)自動排水器排出，經(jīng)冷凍干燥后的壓縮空氣進入吸附塔，利用變壓吸附的原理，對壓縮空氣進行深度吸附干燥處理，直至露點溫度符合要求。從吸咐塔出來的干燥壓縮空氣返回到預(yù)冷器，以冷卻來自空壓機的濕熱壓縮空氣，使其本身溫度得以提高，升溫后的干燥壓縮空氣還可防止輸送管道發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象。吸干機的再生用氣為從干燥機空氣出口引出并經(jīng)加熱器加熱后的干燥熱空氣，因此可以用極少的再生耗氣量，使吸附劑在較短的時間內(nèi)得到再生。微熱組合式干燥機的工作原理冷凍式干燥機吸附式干燥機冷凍式干燥機吸附式干燥機空壓機模塊空壓機模塊空壓機空壓機3閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)3.1閉冷水系統(tǒng)的目的和范圍

機組運行時在燃氣輪機、汽輪機、發(fā)電機及其輔助系統(tǒng)中所產(chǎn)生的熱量需要進行冷卻。為了滿足這一需求，需要提供冷卻水。因為該冷卻水是提供給燃氣輪機、汽輪機、發(fā)電機及其輔助設(shè)備的冷卻器的，水的質(zhì)量必須是加有化學(xué)藥品的除鹽水，以防止冷卻器及其元件的銹蝕。閉冷水系統(tǒng)主要用戶如下：潤滑油冷卻器控制油冷卻器發(fā)電機氫氣冷卻器發(fā)電機密封油冷卻器發(fā)電機密封油真空泵氫氣干燥器

系統(tǒng)圖\閉式冷卻水系統(tǒng)圖.pdf3閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)3.1閉冷水系統(tǒng)的目的和范圍3.2閉冷水系統(tǒng)概述每套閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)配置三臺冷卻水泵，機組全開時二運一備用。每套閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)置一個由除鹽水補充的高位水箱，保證系統(tǒng)水量充足且可吸收系統(tǒng)內(nèi)的熱脹冷縮，水箱上設(shè)有自動補水浮球閥、水位計、溢流管道等。每套閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)置二臺熱交換器，采用水—水換熱方式，正常時循環(huán)水泵提供冷卻水（海水）。設(shè)備名稱數(shù)量參數(shù)數(shù)值

冷卻水泵

3臺揚程50mH2O流量1250m3/h效率≥82%膨脹水箱1個型式立式圓筒容積10m3換熱器2臺

型式管殼式3.2閉冷水系統(tǒng)概述設(shè)備名稱數(shù)量參數(shù)數(shù)值

揚程50mH4循環(huán)水系統(tǒng)（開式）4.1循環(huán)水系統(tǒng)概述

循環(huán)水系統(tǒng)從循環(huán)水取水口向各用戶提供壓力和流量充足的冷卻水，該系統(tǒng)范圍從循環(huán)水取水口開始，包括循環(huán)水泵房系統(tǒng)、循環(huán)水供水管道、循環(huán)水排水管道和向熱交換器提供冷卻水的管道系統(tǒng)。

循環(huán)水（海水）進入循環(huán)水泵取水口依次經(jīng)過水閘、攔污柵及旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)。水閘可以起到隔離作用；攔污柵攔阻較大的垃圾，由扒渣機清理；旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)清理較細的雜物。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)可以進行反沖洗。

海水經(jīng)循環(huán)水泵提壓，進入循環(huán)水供水管道系統(tǒng)。循環(huán)水從凝汽器入口管進入凝汽器，流經(jīng)凝汽器管組進入回水水室，之后經(jīng)過凝汽器管組流回到出口水室，然后進入循環(huán)水排水管道最后排入循環(huán)水出水口。

此外，從循環(huán)水供水管道抽取一定量的循環(huán)水作為冷卻水到冷卻水換熱器冷卻循環(huán)水泵電機等設(shè)備的冷卻水；到復(fù)用水系統(tǒng)熱交換器冷卻余熱鍋爐定排回收水及空壓機冷卻水。4循環(huán)水系統(tǒng)（開式）4.1循環(huán)水系統(tǒng)概述4.2循環(huán)水系統(tǒng)作用及用戶向凝汽器提供冷卻水，把汽輪機排汽冷凝成凝結(jié)水；向閉式冷卻水換熱器提供冷卻用水，冷卻閉冷水；向循環(huán)水泵冷卻水熱交換器提供冷卻用水，冷卻循環(huán)水泵電機冷卻；向復(fù)用水系統(tǒng)熱交換器提供冷卻用水，冷卻余熱鍋爐定排回收水及空壓機冷卻水；提供循環(huán)水泵自身軸承潤滑水；提供旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)沖洗水。系統(tǒng)圖\開式水系統(tǒng)圖.pdf4.3主要構(gòu)件概述凝汽器：利用循環(huán)水流作為冷卻介質(zhì)將蒸汽轉(zhuǎn)化成凝結(jié)水。循環(huán)水泵：每2臺機組配3臺套循環(huán)水泵及電機。

水泵安裝布置的主要高程如下：

運行最高水位5.62m電動機層標高+5.90m

運行最低水位-6.10m出水管中心線+3.30m

進水池底標高-10.50m4.2循環(huán)水系統(tǒng)作用及用戶序號參數(shù)名稱單位熱季工況冷季工況1型號

SEZ1400-1110/9002數(shù)量臺63介質(zhì)比重Kg/m310304流量m3/s4.855.615揚程m16.912.46轉(zhuǎn)速rpm4957泵的效率%88.085.28軸功率kW941.1825.09泵體設(shè)計壓力/試驗壓力MPa0.4/0.610軸承座處振動保證值mm0.07611軸承牌號

陶瓷軸承12軸承生產(chǎn)廠家

德國KSB13軸承壽命h8000014主軸材質(zhì)

31615主軸壽命h8000016軸封形式

填料密封17軸封生產(chǎn)廠家

KSBSH18配套電機型號

YSPKSL1100-12/1180-119配套電機功率KW110020配套電機廠家

湘潭電機廠21水泵重量kg約1700022最大件起吊重量kg9000循環(huán)水泵設(shè)備規(guī)范表序號參數(shù)名稱單位熱季工況冷季工況1型號

SEZ1400-11旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)：每臺循環(huán)水泵入口流道配置1套旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)旋。轉(zhuǎn)濾網(wǎng)安裝在循環(huán)水泵房進水間內(nèi)，位于攔污柵之后，循環(huán)水泵之前，用于清除海水帶入進水間的垃圾、污物和各種漂浮物。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)露天布置，設(shè)備材質(zhì)要求耐海水腐蝕、防銹功能。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)上部護罩結(jié)構(gòu)形式：全封閉式，不銹鋼材質(zhì)，并設(shè)有觀察、檢修窗孔，觀察、檢修窗孔及護罩與基礎(chǔ)連接處應(yīng)有止水措施。網(wǎng)板采用中心旋轉(zhuǎn)、機械自密封結(jié)構(gòu)。網(wǎng)篩采用鋼板沖孔制作，孔直徑5mm，孔成正三角形布置，孔中心間距7mm。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)設(shè)置過載安全保護、機械及鏈條延伸報警裝置。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)及沖洗水系統(tǒng)的運行應(yīng)有自動控制和人工手動兩種方式，正常方式為自動控制方式。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)：旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)主要技術(shù)參數(shù)見下表序號技術(shù)參數(shù)名稱單位數(shù)值1濾網(wǎng)名義寬度mm25002網(wǎng)板名義高度(鏈板節(jié)距)mm5003網(wǎng)孔凈尺寸(標準型)mm

5.04網(wǎng)板上升速度m/min3.6/1.85濾網(wǎng)設(shè)計深度m15.906濾網(wǎng)最小淹沒深度m5.417濾網(wǎng)前后的設(shè)計允許最大水位差mm15008濾網(wǎng)前后的設(shè)計沖洗水位差mm2009濾網(wǎng)前后的報警水位差mm30010兩塊網(wǎng)板之間的間隙mm≤511網(wǎng)板與框架軌道之間的間隙mm≤512設(shè)計過網(wǎng)流速(對100%清潔條件)m/s0.813每米淹沒深度的過水量m3/h464414一臺濾網(wǎng)共有噴嘴只3115一臺濾網(wǎng)的沖洗水量m3/h14516噴嘴前的沖洗水水壓MPa0.3~0.5序號技術(shù)參數(shù)名稱單位數(shù)值17電動機型號及參數(shù)

型號

功率kW

電壓V

轉(zhuǎn)速(雙速)r/min

18減速機型號及參數(shù)

型號

速比

473:119旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的工作等級

重型20最大組件的起吊高度m4.021最大組件的起吊重量kg400022旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的總重量kg1400023最大件質(zhì)量kg250024最大件起吊高度m500旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)主要技術(shù)參數(shù)見下表序號技術(shù)參數(shù)名稱單位數(shù)值1濾網(wǎng)名義循環(huán)水泵電機冷卻水熱交換器

循環(huán)水泵冷卻水熱交換器布置在循環(huán)水泵房內(nèi)，屬于管式水-水熱交換器。閉式循環(huán)水側(cè)采用除鹽水，開式循環(huán)水側(cè)取自循環(huán)水系統(tǒng)海水。熱交換器主要全流量技術(shù)參數(shù)序號名稱單位閉式水側(cè)開式水側(cè)（海水）1額定工況流量t/h1001302額定壓力MPa（g）～0.4～0.33設(shè)計/試驗壓力MPa（g）1.0/1.50.6/0.94壓力降（設(shè)計工況流量）MPa≤0.03≤0.025設(shè)計工況進/出口溫度℃44/3733（最高水溫）7設(shè)計溫度℃80808介質(zhì)流速m/s0.820.69傳熱面積m28810熱交換器效率%9911熱交換器端差℃≤412傳熱量kW81213總的傳熱系數(shù)W/m2*k285014進水管道接口規(guī)格mmDN150DN20015出口管道接口規(guī)格mmDN150DN20016換熱管束材質(zhì)

鈦17換熱管束規(guī)格

ф16×0.75注：熱交換器閉式水側(cè)進出水溫差為7℃循環(huán)水泵電機冷卻水熱交換器熱交換器主要全流量技術(shù)參數(shù)序號名循環(huán)水取水口循環(huán)水取水口5化學(xué)設(shè)備及系統(tǒng)5.1凈水站系統(tǒng)設(shè)備

凈水站系統(tǒng)的主要功能是對原水進行處理，經(jīng)混凝、澄清、過濾等后續(xù)工藝處理，使其供水達到電廠用水要求。該部分包括原水貯存、升壓、澄清、過濾、清水貯存系統(tǒng)；加藥系統(tǒng)；加氯消毒系統(tǒng)等分系統(tǒng)。

主要建(構(gòu))筑物包括原水蓄水池、生活水池、消防水池、化學(xué)水池、復(fù)用水池、綜合泵房、加藥加氯間、排泥水池及羅茨風(fēng)機房等；主要設(shè)備包括原水升壓泵、機械加速澄清池（帶斜管）、空氣擦洗濾池、羅茨風(fēng)機、自動加藥裝置，遠程自動控制型二氧化氯發(fā)生器、排泥水泵、變頻生活水供水設(shè)備、化學(xué)水供水泵、變頻復(fù)用水供水泵、消防供水泵等。系統(tǒng)圖\凈水站供水系統(tǒng)圖.pdf5化學(xué)設(shè)備及系統(tǒng)5.1凈水站系統(tǒng)設(shè)備原水蓄水池及原水升壓泵

原水蓄水池的主要作用為貯存、調(diào)節(jié)廠外淡水來水，以保證凈水站后續(xù)構(gòu)筑物正常運行。本工程原水蓄水池共設(shè)計2座，為地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水池，每座水池的有效容積為2000m3。原水池入口分別設(shè)置了水力遙控浮球閥，當原水池水位下降能自動補水，當水位達到設(shè)定標高能自動停止向原水池補水。

原水蓄水池上安裝3臺（二運一備）原水升壓泵，向凈水處理構(gòu)筑物供水。原水升壓泵主要技術(shù)參數(shù)為：Q=200m3/h，H=0.22MPa，N=22kW。

進原水池前的進水管路上設(shè)有在線流量檢測反饋裝置。原水池進水管上設(shè)有二氧化氯投加點，當原水有機物含量偏高時，此時水質(zhì)需加氯處理，人工開啟其加氯管控制閥門；當水質(zhì)較好時，其加氯管控制閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。原水蓄水池及原水升壓泵機械加速澄清池澄清池是一種將絮凝反應(yīng)過程與澄清分離過程綜合于一體的構(gòu)筑物，主要作用是沉清水中的雜質(zhì)。其本體外形為豎式鋼制圓形結(jié)構(gòu)，底部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。共有四大部件：快速混合室，慢速混合室，沉淀室和泥漿室。澄清池帶一臺刮泥電動機和變頻調(diào)速攪拌機。刮泥機通過刮泥電動機帶動軸，從而帶動刮泥機，將沉淀下來的礬花送入泥漿室，變頻調(diào)速攪拌機能控制快速混合室的水流運轉(zhuǎn)及泥漿的再循環(huán)。投藥混合后的原水在快速混合室中充分混合后，在慢速混合室中形成大顆粒的礬花，礬花在沉淀室中沉降至澄清池的底部。為保證出水水質(zhì)，澄清池設(shè)置了無毒塑料斜管，斜管高度為1m。機械加速澄清池，露天布置，一運一備，交替運行。機械加速澄清池重力式空氣擦洗濾池重力式空氣擦洗濾池的主要作用是將澄清水中的雜質(zhì)通過過濾的方式進一步去除，使過濾后的出水濁度小于1mg/L。重力式空氣擦洗濾池進水布水裝置采用母管支管型結(jié)構(gòu)，并帶擋水板；出水集水裝置采用多孔板加不銹鋼水帽(304)長柄水帽，以使重力式濾池在空氣擦洗時布氣均勻，免除設(shè)備進行檢修的難度；為了使重力式空氣擦洗濾池的空氣擦洗達到預(yù)期的效果，在充水室內(nèi)安裝了母管支管型壓縮空氣布氣管。空氣擦洗的目的是將過濾過程中截留的、很難洗脫下來的雜質(zhì)，通過采用空氣的引入，可以將濾料層破開。這種攪動可以使濾料顆粒相互摩擦，使得污染物從濾料上松動下來?？諝獠料礆庠从闪_茨風(fēng)機供給，羅茨風(fēng)機布置于2座重力式空氣擦洗濾池之間的羅茨風(fēng)機房內(nèi)。重力式空氣擦洗濾池，露天布置，一運一備，交替運行。重力式空氣擦洗濾池凈水站設(shè)備凈水站設(shè)備5.2化學(xué)水處理系統(tǒng)

系統(tǒng)工藝流程及設(shè)備規(guī)范預(yù)處理系統(tǒng)清水泵自清洗過濾器超濾裝置一級反滲透高壓泵混凝劑超濾水箱一級反滲透保安過濾器一級反滲透膜組件二級反滲透高壓泵二級反滲透膜組件除鹽水箱EDI裝置EDI保安過濾器EDI給水泵中間水箱除鹽水泵用戶殺菌劑還原劑阻垢劑加堿5.2化學(xué)水處理系統(tǒng)預(yù)處理系統(tǒng)清水泵自清洗過濾器超濾裝置自清洗過濾器自清洗過濾器有2臺，型號為：3SK-3，出力為：90m3/h·臺；過濾精度100微米；過濾器共有兩種運行狀態(tài)：過濾狀態(tài)和反洗狀態(tài)。在過濾狀態(tài)下，原水從外面通過疊片，過濾疊片在彈簧力和水力的作用下被緊緊地壓在一起，雜質(zhì)顆粒被截留在疊片交叉點，經(jīng)過過濾的水從過濾器中流出。當?shù)竭_一定壓差時，系統(tǒng)自動進入反洗狀態(tài)，控制器控制閥門改變水流方向，反沖水壓使疊片被松開，位于疊中央的噴嘴沿切線噴射，使疊片旋轉(zhuǎn)，將截留在疊片上的雜質(zhì)沖洗甩出。當反沖結(jié)束時，水流方向再次改變，疊片再次被壓緊，系統(tǒng)重新進入過濾狀態(tài)。自清洗過濾器超濾裝置超濾裝置共有2套，每套裝置正常出力63m3/h，超濾膜型號：Ultra-Flux55，膜元件工藝參數(shù)見下表：1預(yù)處理要求采用100μm疊片式自清洗過濾器2操作方式死端或錯流過濾操作/自動反洗/恒流控制3設(shè)計透量（五年內(nèi)）80L/m2.h.0.05MPa.20℃4設(shè)計壓力（TMP）0.02-0.06MPa5單支膜組件面積55m26反洗壓力0.12MPa，最高不超過0.24MPa7反洗水量透水量的3-3.5倍8反洗強度240L/m2.h9反洗頻率1次/30min，30s-60s/次超濾附屬裝置包括反沖洗裝置和化學(xué)清洗裝置。反沖洗裝置包括反沖洗水泵2臺（1用1備）及附屬管路，反沖洗水源來自回收一級反滲透濃水箱出水（注：初始調(diào)試濃水箱無水時，需將超濾產(chǎn)水箱出水引至超濾反洗水泵進水管）；化學(xué)清洗裝置包括清洗水箱1臺、清洗水泵1臺和清洗保安過濾器1臺，以及必要的管道、閥門和儀表。系統(tǒng)圖\超濾裝置系統(tǒng)圖.pdf超濾裝置1預(yù)處理要求采用100μm疊片式自清洗過濾器2操作超濾裝置圖片超濾裝置圖片一級反滲透裝置一級反滲透裝置共有2套，其中每套裝置正常出力61m3/h，采用并列布置，既可每套反滲透裝置單獨運行，也可同時運行。四套裝置中每套包括1臺保安過濾器（參數(shù)為Q=76m3/h，過濾精度5μm）、1臺高壓泵（參數(shù)為Q=76m3/h、P=130mH2O）、1套反滲透膜組件。兩套裝置的反滲透膜組件均為兩段排列，反滲透組件第一段有8列膜組件，第二段有3列膜組件；二級反滲透裝置二級反滲透裝置共有2套，每套裝置正常出力55m3/h，采用并列布置，既可每套反滲透裝置單獨運行，也可同時運行。每套裝置包括1臺高壓泵（參數(shù)為Q=60m3/h、P=150mH2O）和1套反滲透膜組件。二級反滲透膜組件為兩段排列，第一段有4列膜組件，第二段有2列膜組件；反滲透附屬裝置包括化學(xué)清洗裝置?；瘜W(xué)清洗裝置與超濾裝置共用1套清洗裝置。系統(tǒng)圖\一級反滲透裝置系統(tǒng)圖.pdf系統(tǒng)圖\二級反滲透裝置系統(tǒng)圖.pdf。一級反滲透裝置二級反滲透裝置系統(tǒng)圖\一級反滲透裝置系統(tǒng)圖.pEDI

裝置EDI（Electro-de-ionization）被稱為電除鹽，EDI裝置將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。EDI單元中間充填了離子交換樹脂的間隔為淡水室。EDI單元中陰離子交換膜只允許陰離子透過，不允許陽離子透過。EDI單元中陽離子交換膜只允許陽離子透過，不允許陰離子透過。EDI電除鹽過程示意圖EDI裝置EDI電除鹽過程示意圖EDI

裝置在EDI組件中將一定數(shù)量的EDI單元羅列在一起形成單元組，單元組中每個單元間用網(wǎng)狀物隔開，形成濃水室。又在單元組兩端設(shè)陰/陽電極。在直流電的推動下，通過淡水室水流中的陰陽離子分別穿過陰陽離子交換膜進入到濃水室內(nèi)被從淡水中去除。而通過濃水室的水將離子帶出系統(tǒng)，成為濃水。EDI組件將給水分成三股獨立的水流：

純水（最高利用率為99%）

濃水（5-10%，可以用于RO給水）

極水（1%，排放）

系統(tǒng)圖\EDI裝置系統(tǒng)圖.pdfEDI裝置系統(tǒng)圖\EDI裝置系統(tǒng)圖.pdf6蒸汽系統(tǒng)6.1高壓主蒸汽系統(tǒng)

高壓主蒸汽系統(tǒng)工藝流程低壓汽包高壓給水泵高壓汽包高壓省煤器1高壓省煤器2汽輪機（高壓）高壓蒸發(fā)器高壓過熱器2高壓過熱器1噴水減溫6蒸汽系統(tǒng)6.1高壓主蒸汽系統(tǒng)低壓高壓給水泵高壓汽包高壓系統(tǒng)主要部件高壓省煤器

在高壓省煤器中，給水被加熱到接近飽和溫度。

高壓省煤器共分2級（按煙氣流向）：高壓省煤器2級（EHP2）、高壓省煤器1級（EHP1）。高壓汽包

來自高壓省煤器的給水由給水管進入高壓汽包。鍋爐給水經(jīng)過下降管離開高壓汽包到達高壓蒸發(fā)器。來自高壓蒸發(fā)器的汽水混合物進入高壓汽包，首先經(jīng)由孔板，蒸汽和水在這里進行一次分離，然后蒸汽再經(jīng)過鐵絲網(wǎng)除霧器進行二次分離，最后形成飽和蒸汽離開高壓汽包。高壓蒸發(fā)器

高壓飽和水由高壓汽包通過三根下降管送入高壓蒸發(fā)器并被部分蒸發(fā)，汽水混合物經(jīng)四根上升管返回到高壓汽包中。循環(huán)的動力是：下降管內(nèi)的水與蒸發(fā)器上升管內(nèi)的汽水混合物的密度差。高壓系統(tǒng)主要部件高壓過熱器飽和蒸汽由高壓汽包被送入高壓過熱器，其溫度進一步提高，成為高壓過熱蒸汽，然后被送入汽輪機。高壓過熱器分為2級（按煙氣流向）：高壓過熱器2級（SHP2）、高壓過熱器1級（SHP1）。噴水減溫器在高壓過熱蒸汽系統(tǒng)中，布置有一級噴水減溫器，位于兩級高壓過熱器之間的連接管道上。減溫水來自高壓給水泵出口。系統(tǒng)圖\余熱鍋爐高壓汽水系統(tǒng)圖.pdf熱力系統(tǒng)介紹課件6.2中壓蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)

在三壓、再熱、立式自然循環(huán)余熱鍋爐系統(tǒng)，中壓系統(tǒng)部分包括中壓過熱蒸汽、冷再熱蒸汽和熱再熱主蒸汽三個部分。

汽輪機高壓部分做完功排出的氣體稱為冷再熱蒸汽，進入余熱鍋爐再熱器第1級加熱。從余熱鍋爐再熱器第2級

排出的蒸汽稱為熱再熱主蒸汽，即中壓系統(tǒng)主蒸汽，進入汽輪機中壓部分做功。中壓蒸汽系統(tǒng)工藝流程低壓汽包中壓給水泵中壓過熱器中壓省煤器中壓蒸發(fā)器汽輪機（中壓）再熱器1噴水減溫汽輪機高壓缸排汽再熱器26.2中壓蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)低壓中壓給水泵中壓過熱器中壓中壓系統(tǒng)主要部件中壓省煤器

在中壓省煤器中，給水被加熱到接近飽和溫度。中壓汽包

來自中壓省煤器的給水由給水管進入中壓汽包。給水經(jīng)過下降管離開中壓汽包到達中壓蒸發(fā)器。來自中壓蒸發(fā)器的汽水混合物進入中壓汽包，首先進入孔板分離，蒸汽和水在這里進行一次分離，然后蒸汽再經(jīng)過鐵絲網(wǎng)除霧器進行二次分離，最后形成飽和蒸汽離開中壓汽包。中壓蒸發(fā)器

水由中壓汽包通過一根下降管送入中壓蒸發(fā)器并被部分蒸發(fā)，汽水混合物經(jīng)三根上升管返回到中壓汽包中。循環(huán)的動力是：下降管內(nèi)的水與蒸發(fā)器上升管內(nèi)的汽水混合物的密度差。中壓系統(tǒng)主要部件中壓系統(tǒng)主要部件中壓過熱器

飽和蒸汽由中壓汽包被送入中壓過熱器，其溫度進一步提高，成為中壓過熱蒸汽，然后與汽輪機高壓缸作功出來的冷再熱蒸汽相混合后，進入再熱器系統(tǒng)加熱。

再熱器

再熱系統(tǒng)的目的：來自蒸汽輪機高壓缸的冷再熱蒸汽，與中壓過熱蒸汽混合，進入再熱器，被進一步加熱成為熱再熱蒸汽。然后進入蒸汽輪機中壓缸作功。

再熱蒸汽溫度通過噴水減溫器進行調(diào)節(jié)。減溫器的目的是對蒸汽進行冷卻，從而控制蒸汽的溫度。再熱器系統(tǒng)中布置有一級減溫，減溫器布置在兩級再熱器之間的連接管道上。減溫水來自中壓給水泵出口。系統(tǒng)圖\余熱鍋爐中壓汽水系統(tǒng)圖.pdf中壓系統(tǒng)主要部件6.2低壓蒸汽系統(tǒng)低壓蒸汽在汽輪機低壓部分做完功后排入凝汽器凝結(jié)成凝結(jié)水，凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵泵入余熱鍋爐低壓系統(tǒng)，在余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓主蒸汽連同汽輪機中壓缸排汽一起進入汽輪機低壓缸做功，做完功的蒸汽再次排入凝汽器凝結(jié)成凝結(jié)水進行下一個循環(huán)。低壓蒸汽系統(tǒng)工藝流程低壓汽包凝汽器凝結(jié)水泵低壓省煤器汽輪機（低壓）低壓蒸發(fā)器低壓過熱器低壓省煤器再循環(huán)泵汽輪機中壓排汽6.2低壓蒸汽系統(tǒng)低壓凝汽器凝結(jié)水泵低壓省煤器汽輪機低壓低壓系統(tǒng)主要部件預(yù)熱器

從凝汽器出來的凝結(jié)水被送到低壓預(yù)熱器內(nèi)加熱到接近于飽和溫度，然后被送入低壓汽包。低壓汽包

來自低壓預(yù)熱器的給水由給水管進入低壓汽包。給水經(jīng)過下降管離開低壓汽包到達低壓蒸發(fā)器。來自低壓蒸發(fā)器的汽水混合物進入低壓汽包，首先進入孔板分離，蒸汽和水在這里進行一次分離，然后蒸汽再經(jīng)過鐵絲網(wǎng)除霧器進行二次分離，最后形成飽和蒸汽離開低壓汽包。低壓蒸發(fā)器

水由低壓汽包通過一根下降管送入低壓蒸發(fā)器并被部分蒸發(fā)，汽水混合物經(jīng)四根上升管返回到低壓汽包中。循環(huán)的動力是：下降管內(nèi)的水與蒸發(fā)器上升管內(nèi)的汽水混合物的密度差。低壓過熱器

飽和蒸汽由低壓汽包進入低壓過熱器，其溫度進一步提高，成為低壓過熱蒸汽，然后被送入汽輪機低壓缸。系統(tǒng)圖\余熱鍋爐低壓汽水系統(tǒng)圖.pdf低壓系統(tǒng)主要部件系統(tǒng)圖\余熱鍋爐低壓汽水系統(tǒng)圖.pd7暖通設(shè)備及其系統(tǒng)7.1系統(tǒng)概述

空調(diào)供冷采用分區(qū)供冷方式，主廠房、集控樓和化水樓的空調(diào)合設(shè)一個制冷站，主機為螺桿式水冷冷水機組，設(shè)在集控樓底層；廠前區(qū)的生產(chǎn)行政綜合樓、食堂、宿舍及招待所、廠區(qū)的綜合檢修樓的空調(diào)合設(shè)一個制冷站，主機采用風(fēng)冷渦旋式冷熱水機組，設(shè)在生產(chǎn)行政綜合樓屋面。冬季時風(fēng)冷冷熱水機組對廠前區(qū)和綜合檢修樓的空調(diào)供熱，同時通過管道泵對集控樓和化水樓的辦公室性質(zhì)空調(diào)增壓供熱。7.2采暖、制冷系統(tǒng)廠區(qū)集中制冷站

主廠房、集控樓和化水樓設(shè)置廠區(qū)集中制冷站，制冷站設(shè)在集控樓底層。制冷站由螺桿式水冷冷水機組、冷凍水泵、冷卻水泵、閉式冷卻塔和膨脹補水箱組成，為空調(diào)系統(tǒng)提供7/12℃的冷凍水。各工藝房間/辦公值班室采用組合式空氣處理機組/吊頂式空氣處理機/風(fēng)機盤管進行空調(diào)。7暖通設(shè)備及其系統(tǒng)7.1系統(tǒng)概述

螺桿式水冷冷水機組3臺，2用1備，每臺制冷量969kW。每臺冷水機組對應(yīng)1臺冷凍水泵、1臺冷卻水泵，冷凍水管和閉式循環(huán)冷卻水管均采用總管連接。冷凍水泵流量為190m3/h，揚程為35m；冷卻水泵流量為270m3/h，揚程為23m。

冷卻塔采用組合式橫流密閉式冷卻塔，設(shè)在集控樓屋面，共1組6個模塊，5用1備，冷卻水進出水溫度為37/32℃，總額定冷卻水量為600m3/h，總額定冷卻能力為3490kW。每個模塊閉式循環(huán)冷卻水量100m3/h，配1臺冷卻風(fēng)機和1臺噴淋水泵。通過空調(diào)自控系統(tǒng)根據(jù)冷水機組冷卻水進水溫度控制冷卻塔模塊運行臺數(shù)，并根據(jù)水壓差信號對冷卻水泵進行變頻調(diào)節(jié)以便節(jié)能。

閉式冷卻塔通過外循環(huán)噴淋水泵將盤管內(nèi)閉式循環(huán)的冷卻水冷卻下來，使得經(jīng)過冷水機組的閉式循環(huán)冷卻水水質(zhì)清潔，而外循環(huán)的噴淋冷卻水與大氣接觸，水質(zhì)較差。組合式橫流閉式冷卻塔每個模塊可單獨啟停，冷卻塔內(nèi)有檢修通道，所以不會因為外循環(huán)噴淋冷卻水水質(zhì)變差而導(dǎo)致制冷系統(tǒng)停機清洗。

膨脹補水箱設(shè)在集控樓樓梯間屋面，補水水質(zhì)為引自主廠房的除鹽水。膨脹補水箱2臺，分別為冷凍水系統(tǒng)和閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補水和定壓。螺桿式水冷冷水機組3臺，2用1備，每臺制冷量9廠前區(qū)制冷站

廠前區(qū)的生產(chǎn)行政綜合樓、食堂、宿舍及招待所、廠區(qū)的綜合檢修樓的空調(diào)合設(shè)一個制冷站，主機采用模塊式風(fēng)冷渦旋式冷熱水機組，為空調(diào)系統(tǒng)夏季提供7/12℃的冷凍水，冬季提供45/40℃的采暖熱水。主機設(shè)在生產(chǎn)行政綜合樓屋面，空調(diào)方式為風(fēng)冷冷熱水機組＋風(fēng)機盤管系