硫磺回收酸性氣不放火炬低負(fù)荷運(yùn)行

硫磺回收酸性氣不放火炬低負(fù)荷運(yùn)行張玉顯;馬飛;王微【摘要】主要介紹硫磺回收裝置在開(kāi)工初期酸性氣不放火炬實(shí)現(xiàn)低負(fù)荷開(kāi)工針對(duì)開(kāi)工初期酸性氣量少，達(dá)不到設(shè)計(jì)最低負(fù)荷的工況下進(jìn)行開(kāi)工采取的措施，并能夠平穩(wěn)運(yùn)行.【期刊名稱】《江西化工》【年(卷)，期】2015(000)001【總頁(yè)數(shù)】2頁(yè)(P18-19)【關(guān)鍵詞】硫磺回收;低負(fù)荷;平穩(wěn)運(yùn)行【作者】張玉顯;馬飛;王微【作者單位】中國(guó)石油廣西石化公司，廣西欽州535000;中國(guó)石油廣西石化公司，廣西欽州535000;中國(guó)石油廣西石化公司廣西欽州I535000【正文語(yǔ)種】中文廣西石化1萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置一期設(shè)計(jì)為低硫原油加工，二期6萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置設(shè)計(jì)為高硫油加工，在二期開(kāi)工時(shí)，全廠加工低硫油需要逐漸進(jìn)行平穩(wěn)切換，期間酸性氣中硫潛含量過(guò)低，不能夠滿足二期裝置的最低開(kāi)工負(fù)荷要求(30%),為了保證全廠含硫原油的順利切換且保證酸性氣全程不放火炬開(kāi)工，裝置技術(shù)組與設(shè)計(jì)院等進(jìn)行技術(shù)交流，通過(guò)控制裝置各項(xiàng)操作技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了硫磺回收裝置在酸性氣不放火炬的低負(fù)荷下平穩(wěn)開(kāi)車運(yùn)行。廣西石化6萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置是公司含硫原油配套的主要裝置，也是一套變廢為寶的具有經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益的重要裝置，它主要將酸性水汽提和溶劑再生產(chǎn)的酸性氣進(jìn)行轉(zhuǎn)化成硫磺。該裝置主要由：制硫部分、尾氣處理部分、液流成型及儲(chǔ)存等三部分組成。設(shè)計(jì)彈性范圍30%~110%。裝置主要的酸性氣由溶劑再生提供，全廠在由低硫油切換高硫油時(shí)，二期裝置達(dá)不到設(shè)計(jì)最低開(kāi)工負(fù)荷要求，一期裝置不能夠滿足生產(chǎn)需求而面臨酸性氣部分放火炬影響環(huán)境。裝置在低負(fù)荷情況下運(yùn)行時(shí)，一般會(huì)存在如下問(wèn)題：制硫爐操作難度加大，硫化氫轉(zhuǎn)化率降低，硫磺產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。在低負(fù)荷情況下，配風(fēng)不易控制，酸性氣中烴含量不能夠保證完全燃燒，硫化氫轉(zhuǎn)化率降低，易產(chǎn)生黑硫磺。酸性氣量低不能夠產(chǎn)生足夠的熱值使得爐溫度達(dá)到1250OC以上，含氨酸性氣難以引進(jìn)，造成含氨酸性氣放火炬影響環(huán)境。⑶制硫爐配風(fēng)難以保證H2S/SO2=2，加氫還原吸收操作難度加大，尾氣排放易超標(biāo)，若配風(fēng)過(guò)大則比值小于2則SO2過(guò)量，會(huì)導(dǎo)致加氫反應(yīng)器負(fù)荷增大，甚至造成SO2穿透床層。若配風(fēng)過(guò)小則H2S過(guò)量增大吸收塔負(fù)荷，造成過(guò)量H2S進(jìn)入尾氣焚燒爐轉(zhuǎn)化為SO2排放超標(biāo)。⑷過(guò)程氣量小，熱負(fù)荷降低，冷換設(shè)備易積硫堵塞，轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)化率降低。為了能夠順利地進(jìn)行酸性氣切換，保證酸性氣不放火炬，結(jié)合裝置的實(shí)際情況采取有效可行的措施，保證裝置能夠在低負(fù)荷工況下良好平穩(wěn)運(yùn)行。平穩(wěn)切換，控制配風(fēng)，調(diào)節(jié)H2S/SO2=4-10之間。利用小配風(fēng)進(jìn)行操作，避免配風(fēng)過(guò)大造成SO2過(guò)剩，加重后續(xù)的反應(yīng)。制硫爐配氫氣伴燒，利用氫氣燃燒熱值提高爐溫，控制氫氣流量不低于100Nm3/h，避免因氫氣流量過(guò)小燒壞火嘴?？刂屏蚶鋮s器液位，液位降低至5%-10%左右，降低換熱量，增大過(guò)程氣熱負(fù)荷，提高轉(zhuǎn)化器入口溫度。控制加氫反應(yīng)器氫氣余量在2%-5%之間，避免加氫反應(yīng)器氫余量不足，引起加氫還原不完全造成氣態(tài)硫單質(zhì)和SO2穿透床層進(jìn)入急冷吸收單元，引起急冷塔堵塞和腐蝕以及吸收塔胺液不可逆轉(zhuǎn)的變質(zhì)。加強(qiáng)急冷水過(guò)濾器的過(guò)濾，加強(qiáng)急冷塔急冷水的置換，及時(shí)補(bǔ)充液氨，控制檢測(cè)急冷水pH=7.5—8.5之間，避免因pH過(guò)低造成急冷塔等設(shè)備管線的嚴(yán)重腐蝕?？刂莆账肟谶^(guò)程氣的溫度在35—421,增大吸收塔貧胺液的循環(huán)量，加強(qiáng)吸收塔出口凈化尾氣中H2S含量的化驗(yàn)分析。加強(qiáng)液硫池液流脫氣，控制好尾氣焚燒爐溫度。調(diào)節(jié)尾氣進(jìn)入煙囪閥門，適當(dāng)增大過(guò)程氣在系統(tǒng)中的停留時(shí)間，增加其高溫克勞斯與轉(zhuǎn)化器催化劑接觸時(shí)間，增加硫化氫的轉(zhuǎn)化率以及增大其與加氫反應(yīng)器催化劑的加氫水解效果，有效地提高硫回收率。⑼實(shí)時(shí)檢測(cè)煙氣排放中SO2含量。酸性氣不放火炬，尾氣SO2排放合格，低負(fù)荷運(yùn)行良好?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行排硫檢測(cè)，硫磺顏色正常，化驗(yàn)分析硫磺產(chǎn)品質(zhì)量合格。各冷換設(shè)備運(yùn)行良好。通過(guò)改進(jìn)措施，在低負(fù)荷開(kāi)工時(shí)實(shí)現(xiàn)了酸性氣不放火炬運(yùn)行。王子康，王力健.硫磺回收裝置操作工.中國(guó)石化出版社出版，2006.9.禹曉偉，王百森個(gè)，黃福泉.硫磺回收聯(lián)合裝置技術(shù)問(wèn)答，中國(guó)石化出版社出版，2010