大噸位起重設(shè)備特重鋼結(jié)構(gòu)廠房施工質(zhì)量的控制結(jié)合案例介紹

大噸位起重設(shè)備特重鋼結(jié)構(gòu)廠房施工質(zhì)量的控制案例（一）項(xiàng)目概況國(guó)內(nèi)某電氣集團(tuán)重型機(jī)器有限公司建設(shè)項(xiàng)目地處廣東省南海之濱，是國(guó)內(nèi)為核電站提供大型承壓設(shè)備、重型石化容器的制造基地及大型汽輪發(fā)電機(jī)和余熱鍋爐總裝的出?？诨?，工程主要內(nèi)容包括：新建鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)合廠房長(zhǎng)256m，700t級(jí)36m跨重型總裝廠房、400t級(jí)36m跨加工及組裝廠房、160t級(jí)30m跨輕型加工廠房和63t級(jí)30m跨輔助廠房組成的聯(lián)合廠房，配套建設(shè)3000DWT級(jí)重型專(zhuān)用碼頭、9MeV直線加速器探傷室等……該項(xiàng)目生產(chǎn)工藝設(shè)備和廠房設(shè)施都達(dá)到了國(guó)際同行業(yè)先進(jìn)水平，其中：起重700t特重鋼結(jié)構(gòu)廠房、單件起吊量1400t重型專(zhuān)用碼頭和9MeV探傷室室腔體積均為國(guó)內(nèi)之最。該項(xiàng)目技術(shù)復(fù)雜、質(zhì)量要求高，加之該地區(qū)地質(zhì)條件復(fù)雜，表面吹沙回填層以下地下淤泥層厚達(dá)18～22m，好比在“豆腐塊”上新建重型廠房建筑，施工難度可以想像。限于篇幅本書(shū)僅對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房制作、安裝質(zhì)量控制過(guò)程及相關(guān)經(jīng)驗(yàn)作論述。（二）重型鋼結(jié)構(gòu)廠房施工、監(jiān)理的特點(diǎn)和重點(diǎn)重型鋼結(jié)構(gòu)從加工制作、運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)拼焊、安裝各個(gè)環(huán)節(jié)自始至終都圍繞大、重、厚這3個(gè)特點(diǎn)和質(zhì)量要求高這個(gè)重點(diǎn)進(jìn)行。工程最大構(gòu)件為重型總裝跨鋼柱，單件重量130t，外型尺寸5080×1200×39000mm，鋼板厚26～50mm，焊縫等級(jí)要求高（對(duì)接焊縫、肩梁的腹板、柱肢焊縫和吊車(chē)梁焊縫等均為一級(jí)焊縫）。為了便于運(yùn)輸，制作時(shí)將鋼柱分為上柱、肩梁、下柱3部分施工，其中肩梁部分為箱形格構(gòu)式結(jié)構(gòu)，單件重60t，外形尺寸5080×1200×9080mm，制作難度很大。因此，鋼柱肩梁的制作是工程構(gòu)件制作的重點(diǎn)和難點(diǎn)；現(xiàn)場(chǎng)拼焊和安裝質(zhì)量是施工、監(jiān)理控制的另一重點(diǎn)，工程上部結(jié)構(gòu)采用鋼架結(jié)構(gòu)體系，屋面梁空中對(duì)接焊，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝精度要求很高，否則對(duì)接梁裝不上，施焊更無(wú)法進(jìn)行。施工過(guò)程中需克服許多困難，監(jiān)理公司應(yīng)提出合理化建議，確保主體結(jié)構(gòu)施工順利。（三）制作過(guò)程質(zhì)量控制的實(shí)踐與體會(huì)1選擇有實(shí)力的、合格的總承包商

不但要按監(jiān)理規(guī)范的要求核查承包商的質(zhì)量管理體系、機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員配備、制度健全情況等，還要了解承包商財(cái)務(wù)狀況和參建人員的業(yè)績(jī)情況。鋼結(jié)構(gòu)圖紙是建筑工程中最復(fù)雜的圖紙，施工、監(jiān)理單位不僅要看得懂圖紙，施工單位還要根據(jù)圖紙采購(gòu)、放樣、組焊，沒(méi)有實(shí)力的承包商是無(wú)法勝任以上工作的；工程主鋼構(gòu)件均選用高層建筑鋼，板厚大于28mm的鋼板還有Z向材質(zhì)要求，此種鋼材國(guó)內(nèi)只有極少數(shù)廠家生產(chǎn)，奇貨可居的情況之下訂貨條件也很苛刻，施工單位構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前60%以上的資金就已支出，雖然建設(shè)單位已支付預(yù)付款和材料進(jìn)度款，但財(cái)務(wù)狀況不好的承包單位仍是無(wú)法承受前期費(fèi)用的。

2審查分包單位資質(zhì)和裝備實(shí)力

構(gòu)件加工制作允許委托有實(shí)力和經(jīng)驗(yàn)的分包商承擔(dān)，監(jiān)理工程師應(yīng)參加對(duì)分包商的考察、審查工作，重點(diǎn)審查分包商單位資質(zhì)、人員崗位證書(shū)和試驗(yàn)室資質(zhì)情況，裝備上應(yīng)具備能加工最厚、最寬鋼板的矯平、切割、制孔、邊緣加工、組裝和焊接、端部加工和摩擦面處理、除銹和涂裝等工序的設(shè)備，廠房?jī)?nèi)應(yīng)有滿(mǎn)足最大構(gòu)件起吊能力的起重設(shè)備，以上充要條件中缺少任何一項(xiàng)均會(huì)造成加工制作困難，無(wú)法達(dá)到工序質(zhì)量要求。

3駐場(chǎng)監(jiān)理，注意方案控制

選定鋼構(gòu)件加工制作分包商后，監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)派駐有經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)理工程師，通過(guò)總包單位駐廠代表要求分包商編制構(gòu)件制作、構(gòu)件防腐施工方案，并對(duì)方案進(jìn)行審批（總監(jiān)應(yīng)簽署審批意見(jiàn)）。審批時(shí)主要考慮施工方案能否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審要求和合同要求，能否滿(mǎn)足工期要求，是否滿(mǎn)足法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。若不能滿(mǎn)足，即通過(guò)總包單位要求分包商進(jìn)行完善，待方案重新審查認(rèn)可后才同意正式投料開(kāi)工。

4對(duì)進(jìn)廠材料進(jìn)行控制

鋼構(gòu)件所用材料主要包括鋼板、油漆和焊接材料。用于工程的材料必須符合國(guó)家規(guī)范要求，材料進(jìn)場(chǎng)后承包商首先進(jìn)行自檢，自檢合格后向監(jiān)理公司進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，不合格的材料不準(zhǔn)用于工程中。

（1）鋼材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

鋼板進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)督促承包商對(duì)照供貨單位提供的供貨單逐張進(jìn)行自檢，檢查內(nèi)容包括：

1）核對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和鋼板上的爐批號(hào)是否一致；

2）厚度、長(zhǎng)度、寬度是否與清單一致，尺寸是否超差；

3）鋼板的平面度、直線度是否超差；

4）對(duì)40mm以上有Z向要求的鋼板在監(jiān)理見(jiàn)證下進(jìn)行抽樣復(fù)檢。

（2）焊接材料檢驗(yàn)。

焊接材料應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)，材料進(jìn)廠時(shí)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收，對(duì)材質(zhì)有懷疑時(shí)，進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。

5對(duì)制作過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制

（1）構(gòu)件的下料質(zhì)量直接影響到構(gòu)件的制作質(zhì)量。構(gòu)件下料前需將板料上的油污、泥土等雜物清理干凈，板料劃線后，對(duì)劃線尺寸進(jìn)行抽檢，檢查其尺寸是否有偏差，是否留有切割余量。下料后應(yīng)對(duì)首件進(jìn)行全面尺寸檢查。下料過(guò)程中要對(duì)重要部件進(jìn)行抽檢，檢查外形尺寸是否符合規(guī)范要求，有無(wú)切割變形，坡口加工質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，下料后切割邊和坡口要打磨干凈，不得有毛刺及較大的弧坑。

（2）組裝質(zhì)量控制。

構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，不得對(duì)施工方案進(jìn)行隨意改動(dòng)。組裝前應(yīng)先制作組裝平臺(tái)，組裝平臺(tái)制作及構(gòu)件組裝過(guò)程中主要進(jìn)行以下控制：

1）組裝平臺(tái)水平度、外形尺寸符合要求，結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度滿(mǎn)足要求；

2）構(gòu)件組裝的外形尺寸符合圖紙和規(guī)范要求；

3）焊縫組對(duì)間隙符合圖紙和規(guī)范要求；

4）焊縫錯(cuò)邊量符合規(guī)范要求；

5）在構(gòu)件組裝過(guò)程中，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查，如下柱和底板間的刨平頂緊面、肩梁刨平頂緊面均為主要受力部位，應(yīng)在組裝后對(duì)每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查刨平頂緊面的接觸面積是否符合規(guī)范要求；

6）對(duì)隱蔽部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查，所有隱蔽部位（主要指箱形肩梁封閉前和防腐隱蔽前）隱蔽前均需向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。

（3）焊接質(zhì)量控制。

肩梁制作是焊接工序質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序，由于80%焊縫采用角接和對(duì)接組合焊縫，且焊縫密集，焊接空間狹小，焊接量大，焊接變形不易控制，焊縫質(zhì)量難以保證。為了保證焊接質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)主要從以下幾方面進(jìn)行控制：

1）焊接質(zhì)量控制體系。焊接質(zhì)量控制體系是鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證體系的一部分，該體系的建立必須具備以下條件：

a配備專(zhuān)業(yè)焊接技術(shù)人員和焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員；

b有一套適應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接管理制度，如焊接工藝評(píng)定、焊接工藝及施工方案、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接技術(shù)、焊縫返修、焊工資格評(píng)定等管理制度；

c建立一套行之有效的工作程序、工作依據(jù)和工作憑證，并遵照?qǐng)?zhí)行。

工作程序是指工藝評(píng)定、工藝修改、焊縫返修、質(zhì)量問(wèn)題的處理和預(yù)防等一系列焊接質(zhì)量控制程序。

工作依據(jù)是指工藝、圖紙等，如焊工的工作依據(jù)是焊接通用工藝守則及焊接工藝卡；焊接技術(shù)員的工作依據(jù)是施工圖、工藝評(píng)定報(bào)告；焊接質(zhì)檢員的工作依據(jù)是施工圖、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、焊接質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等。

工作憑證是指焊接管理中的各項(xiàng)表格、報(bào)告和原始記錄，焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、焊接技術(shù)交底記錄、焊條烘烤記錄、焊條領(lǐng)用和回收記錄、焊接施工記錄、焊縫無(wú)損探傷報(bào)告、焊縫無(wú)損探傷委托單、焊縫返修通知單等。

2）焊工的檢查、管理。為保證焊接質(zhì)量，要求所有參與焊接施工的人員必須是經(jīng)考試合格的焊工，持證上崗，證書(shū)復(fù)印件應(yīng)報(bào)監(jiān)理存檔。

3）焊接工藝評(píng)定。焊接工藝的編制和試驗(yàn)以及工藝評(píng)定是指導(dǎo)焊接作業(yè)必不可少的一項(xiàng)工作：

a焊接工藝的編制：根據(jù)施工圖提出的焊接質(zhì)量要求和施工規(guī)范要求編制焊接施工工藝，焊接工藝編制的主要內(nèi)容應(yīng)包括：坡口加工，焊接方法的選定，焊接材料與焊接參數(shù)的選定，焊接順序，焊接預(yù)熱及焊后熱處理方法與參數(shù)的選定，焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法、數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)，焊接接頭表面處理要求。

b焊接工藝評(píng)定：本工程因材質(zhì)特殊，應(yīng)在材料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定數(shù)量以滿(mǎn)足本工程施工生產(chǎn)需要為準(zhǔn)。

c焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)：依據(jù)焊接工藝評(píng)定確定的有關(guān)參數(shù)，制作廠應(yīng)編寫(xiě)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，作為指導(dǎo)焊工從事產(chǎn)品焊接的依據(jù)，它是克服焊接過(guò)程隨意性、嚴(yán)格貫徹工藝質(zhì)量要求的重要手段，是提高焊接工程質(zhì)量的可靠保證。制作廠應(yīng)在工程施焊或焊工培訓(xùn)、考試之前發(fā)給焊工或以技術(shù)交底方式向焊工講解并使其遵照?qǐng)?zhí)行。

4）焊接過(guò)程質(zhì)量控制：

a為保證焊接質(zhì)量，在對(duì)接焊的引弧端和熄弧端，必須安裝與母材相同材料的引出板，引出板的剖口形式和板厚與構(gòu)件相同，長(zhǎng)度為40～100mm，焊接完畢用氣割在母材2～5mm處將引弧板割去，然后用砂輪批磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。

b厚板焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在100～150℃，預(yù)熱部位在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度80～100mm。

c焊條烘干后存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，取出到施焊的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h。

d對(duì)雙面剖口焊接，反面要?dú)馀偾甯?，并盡可能交替焊接，以減少焊接變形。

e對(duì)一、二級(jí)焊縫應(yīng)按規(guī)范要求委托有二級(jí)以上資質(zhì)單位做超聲波無(wú)損檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。具體要求是一級(jí)焊縫作100%超聲波探傷，二級(jí)焊縫按20%比例隨機(jī)抽檢。

f對(duì)存在超標(biāo)缺陷的焊縫須經(jīng)返修處理，焊縫同一位置修補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)兩次。焊縫返修必須有返修工藝和記錄，必要時(shí)應(yīng)有返修工藝評(píng)定，以保證焊縫返修在受控狀況下進(jìn)行。

5）對(duì)焊接變形的質(zhì)量控制。肩梁大部分焊縫為融透型焊縫且焊縫密集，焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生翹曲或扭曲等焊接變形，由于構(gòu)件結(jié)構(gòu)為箱形格構(gòu)式，一旦出現(xiàn)焊接變形就無(wú)法校正。為防止焊接變形，此類(lèi)工程主要應(yīng)采取以下措施：

a強(qiáng)制性控制焊接變形。肩梁焊縫除腹板和面板本身的拼接焊縫外，其余焊縫均為對(duì)接和角接組合焊縫，為控制焊接變形，每隔1000mm左右組焊一塊厚度為20mm以上的三角板，以防止產(chǎn)生角變形。

b合理的焊接工藝。采用合理的焊接工藝是控制焊接變形的重要手段，焊接過(guò)程中嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定和焊接工藝卡調(diào)整焊接參數(shù)。

c對(duì)稱(chēng)焊接，多次翻身。在焊接過(guò)程中采用多名焊工對(duì)稱(chēng)施焊，并且多次翻身，以消除焊接應(yīng)力，控制焊接變形。肩梁焊接過(guò)程中，一個(gè)肩梁翻身可達(dá)48次之多。

（4）鋼柱預(yù)拼裝。

1）鋼柱預(yù)拼裝在經(jīng)過(guò)測(cè)量校正后的組裝平臺(tái)上進(jìn)行。

2）下柱與肩梁對(duì)位后，對(duì)鋼柱總長(zhǎng)度、肩梁頂蓋板（牛腿面）標(biāo)高、上下柱與肩梁接口是否錯(cuò)位等進(jìn)行檢查復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后在對(duì)接口處打上樣沖并做標(biāo)記，以便現(xiàn)場(chǎng)安裝對(duì)應(yīng)。同時(shí)做解體后現(xiàn)場(chǎng)二次拼裝焊口的處理工作。

3）監(jiān)理工程師應(yīng)參與首柱預(yù)拼裝階段的全部工作，這是檢查發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，所有問(wèn)題都要解決在出廠之前并做為經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)杜絕類(lèi)似問(wèn)題再次出現(xiàn)。

（5）除銹和涂裝質(zhì)量控制。

1）采用噴砂或拋丸除銹，等級(jí)達(dá)到Sa5/2。

2）除銹前應(yīng)將鋼材表面毛刺、飛濺、焊疤等用砂輪打平；除銹完畢自檢合格后報(bào)監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，并在隱蔽驗(yàn)收記錄上簽字認(rèn)可。

3）應(yīng)在除銹后4h內(nèi)涂第一遍底漆，避免基層底面返銹影響漆膜附著力，涂裝時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5～38℃，相對(duì)濕度不大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。

4）對(duì)于高強(qiáng)螺栓摩擦面、安裝焊縫等位置禁止涂刷油漆，并應(yīng)提前采用膠帶遮蔽。

5）前一遍油漆完全干燥后方可涂刷下一道油漆，每層漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。手（參四危）疤辜現(xiàn)撫場(chǎng)闖拼揉焊產(chǎn)和燥安叉裝瘋工康作蔽質(zhì)識(shí)量挺控朋制1現(xiàn)場(chǎng)拼焊的特殊要求

現(xiàn)場(chǎng)拼焊均為對(duì)接一級(jí)焊縫，質(zhì)量要求與工廠制作要求同，但現(xiàn)場(chǎng)條件、施工環(huán)境均不同于工廠室內(nèi)條件，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況重點(diǎn)要求滿(mǎn)足以下條件：

（1）場(chǎng)地要硬化，滿(mǎn)足吊車(chē)行走和放置拼裝胎架的需要，絕不能發(fā)生拼裝胎架不均勻沉降事故，硬化達(dá)到的地面承載力根據(jù)計(jì)算確定。

（2）為確保胎架平穩(wěn)，應(yīng)在胎架下鋪設(shè)滿(mǎn)足強(qiáng)度要求的鋼板，胎架應(yīng)合理放置，與千斤頂配合使用，既應(yīng)穩(wěn)定支撐、方便調(diào)校各分段鋼柱又不能妨礙焊縫的拼裝和焊接。

（3）鋼柱拼裝調(diào)整時(shí)應(yīng)以柱底板為測(cè)量基準(zhǔn)，即所有長(zhǎng)度方向的尺寸均從柱底進(jìn)行測(cè)量，避免尺寸鏈的累計(jì)誤差；寬度方向的尺寸控制則以鋼柱的軸線為測(cè)量起始點(diǎn)，避免受構(gòu)件截面公差的影響；牛腿面至柱底面的距離不能出現(xiàn)正公差，出現(xiàn)負(fù)公差安裝過(guò)程中可在柱底部加墊塊解決，如出現(xiàn)正公差則沒(méi)有調(diào)節(jié)的余地。

（4）鋼柱拼接調(diào)整的另一要點(diǎn)是控制直線度（安裝完就是垂直度）和避免發(fā)生扭轉(zhuǎn)偏差，否則造成屋面梁空中對(duì)接困難。

（5）現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接口焊接時(shí)必須是偶數(shù)焊工對(duì)稱(chēng)施焊，以有效控制焊接變形，防止構(gòu)件焊后尺寸及直線度的變化；焊接完畢立即割去引熄弧板，并對(duì)焊縫外觀進(jìn)行處理，焊后24h進(jìn)行超聲波探傷檢查。

（6）在施焊段可搭設(shè)活動(dòng)雨棚進(jìn)行相對(duì)封閉施工，以減少外部環(huán)境對(duì)拼焊質(zhì)量造成影響。

2安裝工作質(zhì)量控制

（1）鋼柱吊裝方案：本工程廠房鋼結(jié)構(gòu)共有5行鋼柱，每行16根（柱距18m），共計(jì)80根。為確保對(duì)接拼焊質(zhì)量達(dá)到一級(jí)焊縫要求，所有鋼柱均要求在地面拼接完成，整體吊裝，不允許在高空對(duì)接，因此鋼柱的吊裝是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝的一大難點(diǎn)。本工程最大鋼柱重約130t，吊裝時(shí)柱頂距地面高度約41m，根據(jù)計(jì)算確定選用一臺(tái)250t履帶吊和一臺(tái)180t履帶吊共同進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱肩部，兩臺(tái)履帶吊對(duì)稱(chēng)布置，同時(shí)增加一臺(tái)50t履帶吊在鋼柱柱腳處配合起吊，負(fù)責(zé)遞送，使鋼柱在起吊過(guò)程中不與地面直接接觸，直至鋼柱完全豎立后50t履帶吊脫鉤。

該方案的優(yōu)點(diǎn)是：

1）地面整體拼裝減少了施工難度，檢測(cè)方便，能大幅減少拼裝時(shí)間，加快施工進(jìn)度；

2）地面拼裝對(duì)拼裝數(shù)據(jù)的檢測(cè)及地面焊接尤為方便，拼裝質(zhì)量和安裝質(zhì)量能得到充分保證，鋼柱的直線度和垂直度誤差?。?/p>

3）減少了高空作業(yè)，減少了安全隱患；

4）由于縮短了吊裝周期，綜合造價(jià)并不高于分段吊裝空中拼裝的費(fèi)用，而其優(yōu)點(diǎn)（尤其是保證質(zhì)量和減少安全隱患）則是無(wú)法用金錢(qián)計(jì)量的。

（2）吊車(chē)起吊能力，吊耳設(shè)置及許用拉應(yīng)力、剪應(yīng)力，鋼絲繩規(guī)格，地面硬化強(qiáng)度要求等均根據(jù)計(jì)算確定，構(gòu)件堆放、吊車(chē)行走路線等根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定，承包商應(yīng)編制詳細(xì)施工方案報(bào)監(jiān)理審查批準(zhǔn)后按方案實(shí)施。

（3）吊裝程序：

1）本工程設(shè)計(jì)鋼柱直接安裝在承臺(tái)杯口內(nèi)，鋼柱安裝前要對(duì)全部承臺(tái)及杯口進(jìn)行交接，交接內(nèi)容：復(fù)核軸線，核定杯口尺寸（以軸線尺寸為測(cè)量基準(zhǔn)）、杯口深度和承臺(tái)標(biāo)高（該數(shù)據(jù)作為原始讀數(shù)在以后廠房沉降觀測(cè)過(guò)程中作對(duì)比使用）。

2）鋼柱插入前，先在杯口底部用C30微膨脹水泥采用壓漿法制作砂漿墩固定鋼墊板，鋼墊板尺寸為300×200×10mm，墩高根據(jù)杯口底面至鋼柱底面的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)定。

3）鋼柱就位、調(diào)整：鋼柱豎立后，由兩臺(tái)吊車(chē)吊起豎直插入基礎(chǔ)杯口內(nèi)，此時(shí)吊車(chē)不要完全松鉤，以便于鋼柱的就位調(diào)整。調(diào)整方法：在杯口四周用楔鐵調(diào)整鋼柱中心位置，用鋼柱頂部的纜風(fēng)繩調(diào)整鋼柱的垂直度，鋼柱的標(biāo)高已由砂漿墩確定，調(diào)整過(guò)程中應(yīng)不斷用全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量、復(fù)查，最后將鋼柱底板與杯口四周焊牢，防止鋼柱在二次灌漿過(guò)程中水平移動(dòng)；鋼柱校正要求：安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量與質(zhì)量控制的相關(guān)規(guī)定，觀測(cè)過(guò)程中注意排除陽(yáng)光側(cè)面照射引起的偏差。鋼柱定位完成后退出吊車(chē)。

4）巴鋼母柱崗固岸定重后葉經(jīng)低復(fù)喊測(cè)責(zé)符嘩合煮要俗求伐后體即墾進(jìn)貢行外二廣次線灌旋漿恒，斬灌煙漿將分抓兩包個(gè)剖階桂段祥進(jìn)志行即，坡第礎(chǔ)一龍階亮段蔑用業(yè)微隙膨肝脹根水齡泥既漿睡（傘流悉動(dòng)德性截較示好盆）蜂灌羅注掏鋼怨柱墾底魄板換下止部取，遠(yuǎn)同斑時(shí)祥充在分妻振湯搗涉，貸以面使丙水拆泥計(jì)與令鋼咸柱票底熊板沃下殃平賺面堆能強(qiáng)夠降緊賴(lài)密綱接笨觸義，泥接橡著腔再戶(hù)用曲細(xì)割石薪膨朵脹驅(qū)混遵凝爛土休灌已注晶杯塌形鹽基狐礎(chǔ)惹至侄杯殼口解上摟平脊面松。

罷5龍）寶與經(jīng)泉2亮4毫h收充完分帖養(yǎng)避生逃，扔砼搬強(qiáng)登度梳達(dá)床到螺7求0柜%冷以腿上宣后或便職可頃拆騾除慮纜盆風(fēng)上繩的，京繼柏續(xù)腿進(jìn)摧行蹲下濟(jì)一吹步伐鋼穿結(jié)陳構(gòu)剩安欠裝盈。

奪6突）酷枝鋼憑結(jié)錫構(gòu)芳系岔統(tǒng)殺的印安蘆裝哀流甘程櫻：利鋼宵柱以吊見(jiàn)裝乞應(yīng)畫(huà)先磁從動(dòng)當(dāng)氏中霞3講個(gè)志軸恐線盆開(kāi)私始單，組以勉伸沿縮氧縫宏為騾起乞點(diǎn)丈從槳當(dāng)將中壟向訴兩蝕頭盆安蜂裝閃，扮這加樣隨可定減撕少庸累拐積柳誤舟差姑造骨成管兩或邊億跨底屋哲面蠶梁捷系恩統(tǒng)訓(xùn)安倘裝沃困未難亡；業(yè)構(gòu)上件援吊擇裝跑順嘆序誘按濟(jì)鋼摘柱剃吊材裝餐→號(hào)柱臘間央支日撐倚安太裝塑→國(guó)行蹤車(chē)另梁凡安河裝謠→嚇屋乳面勸系仍統(tǒng)悲安留裝巷→四屋寒面連板匹安揭裝漂→賤墻刊面椒檁拾條廣安叔裝寶→旱墻您面蔬彩淋板拳安濾裝吼順商序則進(jìn)搏行攏。

貝（宮4返）灶回認(rèn)蘋(píng)真辨作算好錯(cuò)施烤工抄測(cè)喉量攪質(zhì)就量堵控亮制庫(kù)。

戀1勝）稍炊承今臺(tái)撤沉尼降參觀活測(cè)飾：無(wú)施做工饒過(guò)外程張中剖每義1蒜～巷2標(biāo)月替測(cè)副量宏一我次定，底結(jié)嶺果虎報(bào)帆監(jiān)炭理奪。冤重倚點(diǎn)款測(cè)灣量故時(shí)竿間蘋(píng)：醬鋼覆構(gòu)假件欠、嫂行躬車(chē)更軌雨道狀安夕裝頑前飄，估行躺車(chē)軟試夸運(yùn)反行臨完箱成妨、康廠漏房寨使湖用螞2爸個(gè)己月兵后以。輩這永是霧廠顧房狂是循否遺發(fā)夏生智不全均針勻給沉豈降析的陳重米要胸?cái)?shù)碰據(jù)剛，籮也驗(yàn)是賀影撕響抵行仗車(chē)恩正犁常悲運(yùn)紐行藍(lán)的己原跪因晶之種一秩。現(xiàn)本慣工惡程揚(yáng)行孕車(chē)飲試策運(yùn)晃行怪后燦測(cè)廟量杰數(shù)涂據(jù)湊與蟲(chóng)原杰始凈數(shù)腿據(jù)為相姥比沫最孤大倍沉色降劑量歉3軋m爐m泳，惡基恢礎(chǔ)蹤施缸工糠是水成若功遵的徹。

斤2糖）材稼鋼委