移動(dòng)床氣體吸附

移動(dòng)床氣體吸附實(shí)驗(yàn)裝置一、 技術(shù)指標(biāo)參數(shù)1、 工作電壓：AC220V±20V,AC380V+20V三相50Hz±0.5Hz2、 設(shè)備功率：2500W3、 吸收效率檢測(cè)方式：采用微電腦尾氣濃度在線檢測(cè)儀（能在線檢測(cè)尾氣濃度的變化與吸收效率）4、 主要材質(zhì)：由不銹鋼制成，以保證其耐高溫性、耐腐性與美觀性5、 取樣監(jiān)測(cè)口數(shù)量：1只6、 所配氣體名稱：二氧化硫7、二氧化硫濃度及容積：濃度99% ，容積10L8、 處理能力：8m3/h9、 吸附效率：80%~90%10、 預(yù)熱器功率：500W11、 再生裝置功率：1500W12、 活性碳?xì)馓釅毫Γ?000帕13、 活性碳移動(dòng)方式：自動(dòng)循環(huán)14、 再生溫度：80~200度可調(diào)節(jié)15、 吸附溫度：0~60度可調(diào)節(jié)二、 附件配置設(shè)備本體主要由不銹鋼制成。配套實(shí)驗(yàn)裝置包括：微電腦尾氣濃度在線檢測(cè)儀一臺(tái)（能在線檢測(cè)尾氣濃度的變化與吸收效率）、可編程序自動(dòng)控制系統(tǒng)一套、配氣系統(tǒng)一套（包括SO2氣體容量10L、碳鋼瓶一個(gè)、廢氣流量計(jì)等）、電器控制箱一套、風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置一套、轉(zhuǎn)子流量計(jì)二個(gè)、風(fēng)機(jī)二臺(tái)、氣提裝置一套、再生裝置一套、活性碳自動(dòng)循環(huán)移動(dòng)裝置一套、水泵一臺(tái)、氣體預(yù)熱系統(tǒng)一套、氣體加熱系統(tǒng)一套、保溫及恒溫系統(tǒng)一套、降溫系統(tǒng)一套、固定臺(tái)架一套、連接電源線與管道閥門等若干。三、 實(shí)驗(yàn)步驟1、 先將移動(dòng)床內(nèi)加入活性炭吸附劑2、 打開(kāi)電源并打開(kāi)進(jìn)氣風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)進(jìn)氣量至8ma/h左右。3、 打開(kāi)預(yù)熱器開(kāi)關(guān)，并設(shè)置預(yù)熱溫度在20~60度之間。4、 打開(kāi)再生加熱開(kāi)關(guān)，并設(shè)置再生加熱溫度在100~200度之間。5、 打開(kāi)冷卻水泵，對(duì)其隔熱段進(jìn)行冷卻隔熱。6、 打開(kāi)SO2鋼瓶與電磁閥，調(diào)節(jié)進(jìn)氣濃度在0.05%~0.2%之間。7、 每隔2~4小時(shí)對(duì)其吸附劑進(jìn)行移動(dòng)更換，移動(dòng)時(shí)必須先打開(kāi)氣動(dòng)下料閥1，下料完后關(guān)閉。再打開(kāi)氣動(dòng)下料閥2,一直按順序到氣動(dòng)下料閥4。氣動(dòng)下料閥4關(guān)閉后，再打開(kāi)氣提風(fēng)機(jī)，并將料倉(cāng)段內(nèi)的活性炭氣提至頂部冷卻段，準(zhǔn)備下一次移動(dòng)更換。氣提時(shí)間一般要持續(xù) 5分鐘左右。8、 對(duì)凈化后的尾氣濃度進(jìn)行分析，并整理相關(guān)數(shù)據(jù)。9、 實(shí)驗(yàn)完畢后，關(guān)閉SO2氣體，再關(guān)閉兩個(gè)加熱器開(kāi)關(guān)，待加熱器內(nèi)各段溫度降至常溫時(shí)，再關(guān)閉進(jìn)氣風(fēng)機(jī)及其他電源開(kāi)關(guān)。四、 注意事項(xiàng)1、程序控制器如長(zhǎng)時(shí)間不用，則內(nèi)部會(huì)無(wú)電，不能正常工作。此時(shí)，需按-下復(fù)位按鈕，并將電源插上后，能正常使用。2、所有開(kāi)關(guān)須由左向右依次開(kāi)啟。3、 加入吸附劑時(shí)，每段不能加的太滿，否則會(huì)使閥門打不開(kāi)或關(guān)不緊。每次加料時(shí)，加料量不應(yīng)超過(guò)加料斗內(nèi)部紅線。4、 吸附劑移動(dòng)順序不能顛倒。5、 加料時(shí)，應(yīng)從再生段開(kāi)始，一段一段往上加。6、 加料時(shí)，需先關(guān)閉加料閥，待加料斗內(nèi)加好料后，再打開(kāi)加料閥。7、 氣提時(shí)，需先打開(kāi)氣提閥門，關(guān)閉加料閥門與卸料閥門。8、 卸料時(shí)，需先打開(kāi)卸料閥門，關(guān)閉加料閥門與氣提閥門。9、 使用前先打開(kāi)SO2流量計(jì)，然后打開(kāi)鋼瓶閥門，以免鋼瓶壓力脹破氣管，產(chǎn)生泄露，造成危險(xiǎn)。10、 調(diào)節(jié)SO2氣量時(shí)，請(qǐng)不要使用流量計(jì)調(diào)節(jié)，以免壓力過(guò)大漲破皮管，產(chǎn)生泄漏，造成危險(xiǎn)。調(diào)節(jié)SO流量是，應(yīng)使用鋼瓶減壓閥上的閥門調(diào)節(jié)氣量。211、 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，請(qǐng)關(guān)閉SO鋼瓶閥門，以免泄漏造成危險(xiǎn)。212、 加熱時(shí)請(qǐng)不要接觸氣體預(yù)熱器、再生加熱器及其他金屬管路，以免燙傷。13、 請(qǐng)不要進(jìn)行其他易燃易爆的氣體凈化實(shí)驗(yàn)，以免爆炸發(fā)生危險(xiǎn)。14、 請(qǐng)不要私自更換其他氣體、鋼瓶來(lái)進(jìn)行其他氣體凈化實(shí)驗(yàn)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。15、 進(jìn)行程序控制時(shí)，請(qǐng)務(wù)必將氣動(dòng)下料閥1~4及汽提風(fēng)機(jī)的開(kāi)關(guān)關(guān)閉，否則設(shè)備不能正?？刂七\(yùn)行。16、 再生操作時(shí)，必須先開(kāi)氣動(dòng)下料閥1，按1~4順序先后開(kāi)啟氣動(dòng)下料閥，最后再開(kāi)汽提風(fēng)機(jī)。開(kāi)啟順序不能顛倒，否則不能正常運(yùn)行。設(shè)備總體尺寸（長(zhǎng)X寬X高） 1600mmx550mmx2900mm

實(shí)驗(yàn)結(jié)果:時(shí)間102030405060708090100120140150SO2初始濃度C0(ppm)500500500500500500500500500500500500500SO2出口濃度Ct(ppm)15245824038544046047548