涂裝車間垃圾箱取消課件

涂裝車間4月份管理工作總結(jié)匯報單位：涂裝車間2011年5月涂裝車間4月份管理工作總結(jié)匯報單位：涂裝車間2011年5月1匯報內(nèi)容：一、安全管理二、現(xiàn)場管理三、質(zhì)量管理四、MCU工作五、下一步工作重點匯報內(nèi)容：一、安全管理2一、安全管理一、安全管理31、車間涂膠區(qū)域阻尼板放在崗位地面上，不符合現(xiàn)場物料落地擺放要求。

2、由于阻尼板落地擺放比較低，員工彎腰拿料頭部容易碰到護欄。3、員工在崗位行走的時候不方便，容易被跘倒。整改原因打膠區(qū)域阻力板擺放安全研究1、車間涂膠區(qū)域阻尼板放在崗位地面上，不符合現(xiàn)場物4整改措施1、實際測量做一個高30厘米高的架子放阻尼板，員工可以直接拿取阻尼板，不需要彎腰拿取，減小員工勞動強度。2、在物料架周邊標示安全警示線，員工在行走時很容易注意到，避免員工被跘倒。同時也符合物料擺放要求整改措施1、實際測量做一個高30厘米高的架子放阻尼板，員工可5整改原因：涂裝車間烘房西頭是拋光組和裝配角板工位主要平臺，滾床上面沒有蓋板，拋光組和角板裝配人員在操作的時候經(jīng)常在滾床上面跨來跨去走動，1、影響員工在崗位上操作。2、員工在操作的時候容易踩空掉到滾床空隙里，發(fā)生安全事故。無蓋板增加蓋板測量實際尺寸在滾床上面鋪設(shè)防滑鋼板，防止員工操作的時候踩空，消除安全隱患。整改措施：拋光組動力滾床安全研究整改原因：涂裝車間烘房西頭是拋光組和裝配角板工位主要平臺，滾6二、現(xiàn)場管理二、現(xiàn)場管理71、現(xiàn)場垃圾分類車間深入開展環(huán)保工作，對車間垃圾箱重新整合，取消了車間大垃圾箱，各崗位產(chǎn)生的危廢垃圾集中放入垃圾袋內(nèi)扎好袋口放入垃圾箱，其它垃圾由每天值日班組集中清除。涂裝車間垃圾箱取消1、現(xiàn)場垃圾分類車間深入開展環(huán)保工作，對車間垃8

2、涂裝車間改造后地面鋪了一層環(huán)氧樹脂，劃撬在運送駕駛室進入噴漆表面也會堆積油漆，劃撬運轉(zhuǎn)中掉到地面把環(huán)氧樹脂壓壞，車間利用生產(chǎn)間隙休息時間對80個小車表面漆渣進行徹底清理，確?，F(xiàn)場地面不被漆渣損壞。2、涂裝車間改造后地面鋪了一層環(huán)氧樹脂，劃撬9

3、污水站室外鋼結(jié)構(gòu)長期風(fēng)吹雨曬和接觸化學(xué)物質(zhì)，現(xiàn)場很多設(shè)備銹蝕嚴重，車間組織人員對設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕的地方鏟除，重新刷油漆，美化污水站作業(yè)環(huán)境。3、污水站室外鋼結(jié)構(gòu)長期風(fēng)吹雨曬和接觸化學(xué)物質(zhì)，104、車間根據(jù)各班組情況制定詳細的周檢查表，對各班組現(xiàn)場狀況進行檢查，對檢查出來的為題班組要按時進行了消項。4、車間根據(jù)各班組情況制定詳細的周檢查表，對各班組現(xiàn)場狀況進115、涂裝車間規(guī)范預(yù)維管理，根據(jù)設(shè)備具體情況制定詳細的預(yù)防性維修計劃，在計劃上注明維修目的、維修的時間和備件準備情況。每次預(yù)維時候?qū)㈩A(yù)維計劃打印張貼在看板上，每完成一項在看板上劃“√”。5、涂裝車間規(guī)范預(yù)維管理，根據(jù)設(shè)備具體情況制定詳細的預(yù)防性維126、車間根據(jù)機械手情況制定詳細的日檢查表，每日和周末對機械手機座焊接、螺栓等進行點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保機械手正常運行。6、車間根據(jù)機械手情況制定詳細的日檢查表，每日和周末對機械手13三、質(zhì)量管理三、質(zhì)量管理14現(xiàn)狀調(diào)查1、在日常生產(chǎn)中常會出現(xiàn)左右車門框外表面肉眼不易察覺的針孔現(xiàn)象。2、經(jīng)調(diào)查，膜厚在65nm以上的車門邊框針孔現(xiàn)象很明顯車門外邊框油漆質(zhì)量提升現(xiàn)狀調(diào)查1、在日常生產(chǎn)中常會出現(xiàn)左右車門框外表面肉眼不易察覺15過程和方法產(chǎn)生效果二.單獨設(shè)定車門外邊框噴涂動作，使距離增加3cm車門外邊框油漆針孔現(xiàn)象消除，外觀良好一.在噴涂內(nèi)邊框時關(guān)閉靜電噴槍的靜電發(fā)生器三.單獨設(shè)定車門外邊框噴涂出漆量，由280cc/min,下調(diào)至270cc/min過程和方法產(chǎn)生效果二.單獨設(shè)定車門外邊框噴涂動作，使距離增加16車門內(nèi)飾板下端油漆質(zhì)量整改現(xiàn)狀調(diào)查在近期的Audit評審及現(xiàn)場過程檢查中發(fā)現(xiàn)車門內(nèi)飾板下端R角彎弧處藍白色噴涂后均出現(xiàn)露底現(xiàn)象車門內(nèi)飾板下端油漆質(zhì)量整改現(xiàn)狀調(diào)查在近期的Audit評審及現(xiàn)17過程和方法1.噴涂車門內(nèi)飾板下端時必須保持噴槍與R角處垂直，均勻走槍，噴涂后自檢噴涂狀況2.內(nèi)檢人員對該處加大檢查力度，做到每臺該處必檢，發(fā)現(xiàn)有露底現(xiàn)象的在車身做標記注明，由修補區(qū)域操作工進行補漆產(chǎn)生效果車門內(nèi)飾板下端露底現(xiàn)象明顯改善，基本杜絕。過程和方法1.噴涂車門內(nèi)飾板下端時必須保持噴槍與R角處218四、MCU工作四、MCU工作193-4月份，涂裝車間管理技術(shù)人員和各一線班組共申報MCU項目6個序號課題名稱1優(yōu)化機器人噴涂參數(shù)設(shè)計，降低單臺油漆用量2循環(huán)利用面漆空調(diào)機組初級過濾口袋3電泳導(dǎo)電鉗的重復(fù)利用4輕卡一廠電泳提速項目5180#砂紙的再利用6懸鏈系統(tǒng)提速項目3-4月份，涂裝車間管理技術(shù)人員和各一線班組20現(xiàn)狀調(diào)查1、機器人在噴涂過程中有油漆浪費，重復(fù)走槍的動作。2、噴漆室內(nèi)油漆漆霧大，格柵油漆積攢快優(yōu)化機器人噴涂參數(shù)設(shè)計，降低單臺油漆用量噴涂前圍時漆霧大噴涂后圍時漆霧大噴涂側(cè)頂時重復(fù)走槍現(xiàn)狀調(diào)查1、機器人在噴涂過程中有油漆浪費，重復(fù)走槍的動作。優(yōu)21過程和方法1.對機器人廠家設(shè)定的參數(shù)進行分析，尋找突破口。2.多次測量機器人噴涂時的單臺吐出量，并記錄數(shù)據(jù)。3.調(diào)整機器人噴涂時的坐標點，減少噴涂的面積。4.多次測量修改過后的單臺吐出量，并記錄數(shù)據(jù)。5.對修改前后所記錄的數(shù)據(jù)進行分析整理。過程和方法1.對機器人廠家設(shè)定的參數(shù)進行分析，尋找突破口。22前圍面罩部分的噴涂動作修改后下止點修改前下止點前圍上部分在經(jīng)過總裝裝配后，會安裝一個JAC面罩，不要求漆膜厚度和光澤度等要求。可關(guān)閉噴涂動作。駕駛室后圍為C面，漆膜厚度要求為35um，現(xiàn)調(diào)整后圍噴槍動作下止點，減少后圍油漆的吐出量，降低油漆用量。前圍面罩部分的噴涂動作修改后下止點修改前下止點前圍23單臺油漆消耗量下降0.08KG。江淮藍、白漆價格為23.38元，按全年生產(chǎn)60000臺駕駛室計算，全年可節(jié)約費用：23.38元*60000臺*0.08kg/臺=112224元。產(chǎn)生效益單臺油漆消耗量下降0.08KG。江淮藍、白漆價格為23.3824電泳工序提速，提高生產(chǎn)效率工藝時間最長的是電泳工位，為255s左右，結(jié)果導(dǎo)致生產(chǎn)中前面工件在電泳時后面工件處于等待狀態(tài)，平均一個小時多出一臺車處于等待階段，因此電泳成了提速的瓶頸?，F(xiàn)狀調(diào)查電泳工序提速，提高生產(chǎn)效率工藝時間最長的是電泳工位，為25525設(shè)置為車身緩慢沉入槽中，通電電泳60s后，吊具不接電一端緩慢升起20°再落下，結(jié)束后靜止至升起，總共電泳時間設(shè)定為135s，施工電壓為260V

過程和方法設(shè)置為車身緩慢沉入槽中，通電電泳60s后，吊具不接電一端緩慢26產(chǎn)生效益通過對工藝參數(shù)和工藝過程進行優(yōu)化和重新設(shè)計,減少了電泳時間15S.實現(xiàn)了整個電泳涂裝生產(chǎn)過程的零等待，雙班可多生產(chǎn)12臺駕駛室，完成產(chǎn)能提升目標。與提速前相比可提前一小時完成日產(chǎn)量，節(jié)約夜班45位員工一個小時加班費用。按最低人均加班工資3元，每月21.75個工作日計算，全年可節(jié)約：45*3*1.5*21.75*12=52852.5元（不包含一小時所有設(shè)備消耗的能耗）產(chǎn)生效益通過對工藝參數(shù)和工藝過程進行優(yōu)化和重新271、車間和各班組申報的MCU課題數(shù)量較少，員工主動參與率不高；2、有些項目作為普通改善的提案上報了，沒有作為MCU項目來展示，比如:維修類修舊利廢項目；1、各班組加強MCU理念的宣貫，營造良好的氛圍，提高員工參與率；2、維修修舊利廢的項目上報至車間進行審核，審核通過的作為MCU項目來申報。存在問題：下一步打算：MCU工作開展1、車間和各班組申報的MCU課題數(shù)量較少，員工主動參與率不高28五、下一步工作重點五、下一步工作重點291、從現(xiàn)場改進、人員教育、工序優(yōu)化等方面提升涂裝面漆線生產(chǎn)效率；2、涂裝車間重點攻關(guān)生產(chǎn)