第十二章機(jī)械加工方法方案課件

第十二章機(jī)械加工方法§12-1常規(guī)機(jī)械加工方法§12-2特種加工方法

機(jī)械制造產(chǎn)品零件的方法機(jī)械加工零件的表面形成表面與素線和導(dǎo)線的關(guān)系發(fā)生線的形成方法第十二章機(jī)械加工方法§12-1常規(guī)機(jī)械加工方法機(jī)械制造機(jī)械制造產(chǎn)品零件的方法：減量法（又稱切削加工，余量法）常用的車、銑、刨磨等，通過去除部分材料來獲得需要的形狀、尺寸。恒量法（塑性加工、變形法）鍛造、擠壓等，通過塑性變形改變部分材料的位置來獲得需要的形狀和尺寸。增量法（生長法）鑄造、沉積、堆積等，通過增加材料的方法獲得需要的形狀、尺寸。機(jī)械加工零件的表面形成

--加工表面的種類

A）平面 B）外圓柱面 C）內(nèi)圓柱面

D）回轉(zhuǎn)面 D）曲面 E）功能面

--加工表面的抽象由線段的運(yùn)動形成素線——運(yùn)動的線段導(dǎo)線——運(yùn)動的軌跡都稱為發(fā)生線機(jī)械制造產(chǎn)品零件的方法

機(jī)械加工零件的表面形成機(jī)械制造產(chǎn)品零件的方法：機(jī)械制造產(chǎn)品零件的方法

機(jī)械加工零件表面與素線和導(dǎo)線的關(guān)系表面與素線和導(dǎo)線的關(guān)系發(fā)生線的形成方法A）成型法由刀具的切削刃直接形成素線，刀具的切削和（或）進(jìn)給運(yùn)動形成導(dǎo)線。B）展成法由刀具的切削刃與導(dǎo)線的純滾動形成素線。C）軌跡法由刀具的切削刃的切削運(yùn)動形成素線，刀具的進(jìn)給運(yùn)動形成導(dǎo)線。D）相切法由刀具的切削刃旋轉(zhuǎn)的切點連線形成素線，刀具的進(jìn)給運(yùn)動形成導(dǎo)線。發(fā)生線的形成方法A）成型法發(fā)生線的形成方法——例圖發(fā)生線的形成方法——例圖切削加工使用一個或有規(guī)律地使用一組刀刃、在固定前后角關(guān)系的條件下對被加工表面的切削。切削加工包括：車、銑、刨、拉、鉆、鏜等。磨削加工利用大量的磨料表面不規(guī)則尖角、以無規(guī)的前后角關(guān)系對被加工表面的刻劃和涂抹。磨削加工包括：磨、研、珩等。§12-1常規(guī)機(jī)械加工方法切削加工§12-1常規(guī)機(jī)械加工方法工件旋轉(zhuǎn)，刀具移動。可以加工外圓、內(nèi)孔，端面。擴(kuò)展了可以加工各種回轉(zhuǎn)表面，甚至非回轉(zhuǎn)體表面。車削加工圖CD6140A臥式車床工件旋轉(zhuǎn)，刀具移動。車削加工圖CD6140A臥式車床刀具旋轉(zhuǎn)，工件移動加工平面、曲面和各種型腔。銑削加工圖數(shù)控立式升降臺銑床刀具旋轉(zhuǎn)，工件移動銑削加工圖數(shù)控立式升降臺銑床刀具旋轉(zhuǎn)且沿軸線移動，工件不動。加工各種孔，孔的直徑?jīng)Q定于鉆頭的直徑。鉆削加工圖Z305016搖臂鉆床刀具旋轉(zhuǎn)且沿軸線移動，工件不動。鉆削加工圖Z305016搖鏜削加工刀具旋轉(zhuǎn)，工件或刀具沿刀具軸線移動加工高精度的孔，孔徑可任意調(diào)整必須在有孔的條件下才能使用數(shù)控臥式洗鏜床鏜削加工刀具旋轉(zhuǎn)，工件或刀具沿刀具軸線移動數(shù)控臥式洗鏜床刀具是砂輪，砂輪高速旋轉(zhuǎn)工件可以移動（平面磨）、轉(zhuǎn)動（外圓磨、內(nèi)孔磨），還可以是復(fù)合運(yùn)動（工具磨）磨削加工M7232H、M7263型立軸矩臺平面磨床HZ-Y150系列小平磨刀具是砂輪，砂輪高速旋轉(zhuǎn)磨削加工M7232H、M7263型立§12-2特種加工方法電火花加工電解加工超聲波加工激光加工生物加工堆積制造快速原型制造

§12-2特種加工方法電火花加工

BDK-7763系列數(shù)控線切割機(jī)床

機(jī)床技術(shù)參數(shù)機(jī)床型號BDK7763順序型號

ABCT工作臺行程mm630×800630×1000630×800

(630×1000)工作臺尺寸mm1300×10001500×10001300×1000

(1500×1000)切割厚度mm500（800）切割錐度

6°40°機(jī)床最大承重量kg2000外型尺寸mm2300×1700×17552240×1900×17552240×1900×17552240×1900×2000表面粗糙度μmRa≤2.5最大切割速度m㎡/min≥100工作臺最小移動量mm0.001電極絲直徑mm0.1-0.25機(jī)床重量kg4000450045005000高頻電源參數(shù)工作電壓75-120VDC短路峰值電流5.5-55A脈沖寬度5μs、10μs、20μs、40μs、80μs、脈沖間隔1：4-1：8連續(xù)可調(diào)（脈寬：脈間）適應(yīng)加工對象硬質(zhì)合金有色金屬超硬材料導(dǎo)電陶瓷鈦合金電源工作電壓6KVA

380VAC±10%50HzBDK-7763系列數(shù)控線切割機(jī)床機(jī)床技術(shù)參數(shù)

采用先進(jìn)的計算機(jī)圖形和數(shù)控技術(shù)，集控制和編程為一體的快速走絲線切割高級系統(tǒng)。其特點為：

雙CPU結(jié)構(gòu)，編程控制一體化，加工時可同機(jī)編程；

上下異形面、大錐度、大厚度控制及加工；

放電間隙狀態(tài)同步顯示，多種顯示方式；

國際標(biāo)準(zhǔn)ISO代碼方式控制，兼容3B語言；

加工軌跡實時跟蹤顯示，工件輪廓三維造型；

新穎的屏幕控制方式，全部操作均用鼠標(biāo)實現(xiàn)，方便直觀；

加工現(xiàn)場數(shù)據(jù)及工作狀態(tài)停電記憶，上電恢復(fù)；

基于AUTOCAD的繪圖式編程系統(tǒng)，一學(xué)就會，方便靈活。

采用國際九十年代先進(jìn)技術(shù)，其特點為：

絲筒電機(jī)采用直流電機(jī)有級調(diào)速技術(shù)，滿足了上絲、切樣板、不同厚度切割的絲速變化要求

,高效低耗。

絲筒換向采用霍爾開關(guān)無觸點方式控制，使其運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠。

采用快速走絲線切割專用技術(shù)制造，其特點為：

低的鉬絲損耗，每加工十萬平方毫米工件絲損0.01mm；

高的峰值電流輸出達(dá)65-70A，可快速切割黑色金屬、有色金屬、硬質(zhì)合金，導(dǎo)電陶瓷；

加工電氣參數(shù)為多檔組合，用戶通過調(diào)整即可達(dá)到優(yōu)質(zhì)效果。

采用四方向等載荷直線滾動導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副、大工作臺面、封閉式防濺水槽。

電火花加工機(jī)床機(jī)床特點：

適用于加工多種金屬：淬火鋼、不銹鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁及超硬導(dǎo)電材料。

加工：線切割穿絲孔、噴嘴孔、濾孔、氣孔、群孔、微細(xì)孔、超深孔。

加工孔徑：0.3-3mm，最大深徑比300：1。

加工速度：30-60mm/分。

能直接從斜面、曲面穿入。

直接使用自來水作為工作液。

根據(jù)用戶要求：X、Y軸配置直線光柵尺，分辨率0.005mm。電火花加工機(jī)床機(jī)床特點：

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