內(nèi)浮頂罐施工方案

10000m3內(nèi)浮頂油罐施工方案目次工程概況施工用主要標準標準及技術(shù)文件施工準備施工方法確實定組裝工藝及要求焊接及其檢驗組裝質(zhì)量要求及檢驗方法質(zhì)量保證措施平安施工技術(shù)要求．附件1工程概況.1建設單位：深能〔欽州〕實業(yè)開發(fā)。設計單位：茂名石油化工公司設計院。工程地點：廣西欽州市港區(qū)鷹嶺危險品作業(yè)區(qū)。工程量：8臺10000m3內(nèi)浮頂油罐現(xiàn)場制作安裝。主要技術(shù)參數(shù)：儲罐內(nèi)徑：φ30000mm公稱容積:10000m3計算容量：11200m3儲存介質(zhì)：汽油、柴油罐壁高度:15857mm主體材質(zhì):Q235－A設計壓力：+1960Pa－490Pa設計溫度：40℃設計風壓:700Pa地震烈度:7焊縫系數(shù)：0.9腐蝕裕度：1mm試驗壓力：+2200Pa－1800Pa鋁制內(nèi)浮盤:WES－φ30000罐體質(zhì)量:221886kg〔單臺〕2施工用主要標準標準及技術(shù)文件施工圖紙及相關技術(shù)文件GBJ128—90?立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收標準?JB4730—94?壓力容器無損檢測?GBJ50205—95?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準?3施工準備現(xiàn)場平臺：現(xiàn)場設置二個預制鋼平臺，尺寸為6m×12m。用δ=14mm、材質(zhì)為Q235－A的鋼板鋪設。施工機具的準備及人員配備。需準備的施工機具如下表：序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1直流電焊機26kw臺82直流電焊機12~14kw臺483空氣壓縮機0.6m3臺44空氣壓縮機3m3/min臺15空氣壓縮機6m3/min臺16鼓風機風量35000m3/h臺4風壓260mmH2O7真空泵SSZ-2臺18汽車吊16t臺29簡易龍門吊10t臺110汽車10t臺111汽車5t臺112叉車5t臺213半自動切割機G-100臺414烘干箱300~500℃臺115恒溫箱150~300℃臺216保溫桶2kg個4817角向磨光機150型臺818角向磨光機125型臺1519角向磨光機100型臺1520風動砂輪機150型個821X光探傷機3005型臺222水準儀臺123鉆床30mm臺124車床C20臺125卷板機20×2000臺226手拉葫蘆10t個426手拉葫蘆5t個2027螺旋千斤頂15t個1628液壓千斤頂30t個13.2.2施工人員：鉚工：40人電焊工：48人氣焊工：8人起重工：8人電工：2人架子工：4人平安員：2人質(zhì)檢員：4人技術(shù)員：2人施工隊長：2人3.3施工平面布置圖見施工組織設計。3.4施工手段用料準備如下表:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1組裝卡具胎具角鋼∠70×70×6m160∠50×50×5m30∠100×100×10m40工字鋼I20am90I14m30槽鋼[18am200[12.6m150圓鋼Φ16mmm30鋼板δ12~18mmm235δ3~6mmm21202運輸胎具槽鋼[12.6m80鋼管Φ89m153施工平臺鋼板δ14mmm21504鋼絲繩Φ20〔16×9〕m700材料驗收油罐用鋼材、配件必須符合設計和標準要求，具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或檢驗報告。油罐用鋼板應逐張進行外觀檢查，其外表不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、重皮現(xiàn)象。鋼板厚度要求：板厚為6?7mm鋼板允許偏差：一0.6mm；板厚為8mm?18mm鋼板允許偏差：一0.8mm。根底的驗收及中間交接我方只對根底進行幾何尺寸的復驗,和甲方進行中間交接。其具體要求如下:油罐中心標高允許偏差為±20mm。支承罐壁的根底外表，每隔10m弧長內(nèi)任意兩點的高度差為6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高度差為12mm。瀝青砂層外表應平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層外表凹凸度的檢查方法應為：以根底中心為圓心，以1/4D、1/2D、3/4D為直徑作同心圓，在圓周上分別均分為8、16、24等分點。同一圓周上的測點其測量標高與計算標高之差為12mm。4.施工方法確實定施工方法：采用氣頂?shù)寡b工藝。先安裝油罐底板、最上層罐壁板及罐頂蓋，采用被頂升局部的壁板、頂蓋及底板形成一個封閉體，借助鼓風機風力作用提升罐體，使下層壁板與上層壁板組對焊接，直至最下層壁板組焊成形。風壓、風量的計算及風機的選型經(jīng)計算每次頂升時所需要的風壓、風量值如下表：序號頂升層數(shù)頂升重量〔t〕風壓（mmH2O〕風量（m3/h〕1105288275842959100279083869116283404777130288285688148294526510117130264741161973125683133225324409215225733868風機的選擇根據(jù)列表計算的最大風量和最大風壓值，選擇型號為4—72—11N010D的風機能滿足要求。5組裝工藝及要求施工程序框圖竣工驗收組裝程序及技術(shù)要求罐底板的鋪設鋪板前技術(shù)人員必須匯同作業(yè)班長、質(zhì)檢員共同對底板進行排板，繪制出排板圖，并對每塊板進行編號。要求任意相鄰兩焊縫間的距離應＞200mm。底板鋪設前，板下外表應按設計要求涂刷瀝青防腐層2遍，但沿板周邊50mm不涂刷。鋪設底板時，按底板排板圖及預制時的編號、劃線位置及油罐中心線，先組配中心板，然后向兩側(cè)序鋪設相鄰諸中幅板及邊緣底板，底板鋪設時的實際尺寸應比設計尺寸大35?45mm，以補償焊縫收縮量。在根底上鋪設底板時，要考慮最后一塊底板在風道口留下不組對，待氣頂工作全部結(jié)束后再組對。邊緣板的對接焊縫其間隙應是外端小內(nèi)端大，以防止焊縫焊接收縮而引起的底板變形。對三組板重疊上層板進行切角，并與下二層板相貼。伸縮縫的固定不應使用點焊方法，而應采用裝配卡具，待所有焊接工作完畢后才能進行伸縮縫的點焊及其焊縫的施焊。油罐拱頂預制拱頂系組合件，其縱梁、環(huán)梁以及頂板等單體構(gòu)件放樣下料，加強梁按設計圖紙的弧度壓彎，在頂蓋胎具上預制成分片蓋板，應注意主梁中心的起拱高度必須與設計相符，拱頂預制時的雙曲面胎具的設計需考慮鋼板的回彈量。頂板的拼接采用對接接頭形式。第十圈板（頂圈板〕和罐頂?shù)慕M裝罐底周邊標高找平后，在第十圈板裝配前在底板上畫出該圈板安裝直徑（留有收縮量，取定直徑增大10mm〕的圓周標志線，并打上樣沖眼，標志線內(nèi)側(cè)每隔1~1.5m在底板上焊接50×50×8mm的三角形檔塊作為圈板固定檔圈，第十圈板即緊靠其上進行組裝。檔塊外側(cè)40mm焊接∠50×6mm,L=30~50mm的角鋼，便于圍板時貼緊上一圈壁板和臨時固定外圍圈板。按圍板排板圖及編號選好弧度板，組裝完后應檢查鋼板的垂直度、對接頭的間隙、錯邊量、圓弧度，其尺寸偏差應在規(guī)定值內(nèi)。以罐底弓形板事先劃出的圓周線和拱頂環(huán)為基準組對第十圈壁板，為了防止焊縫收縮使半徑減小，在罐壁最后閉合封口的立縫予留，待其它立縫焊接后再進行封口切割焊接，然后進行壁板上口與頂環(huán)的焊接。頂圈板組裝完畢，因剛性較差，在每條立縫上均布三塊龍門板并點焊牢固，待包邊角鋼組焊完畢再撤除。拱頂?shù)慕M裝a、在罐底中心立好安裝用的臨時施工支架，其支架要求剛性較大，不易變形，可用[18a煨制而成。中間用角鋼和Φ159×6鋼管支架相連，支架安裝后四周用角鋼支撐在底板上，增加施工支架剛性。b、施工支架中心應與罐底中心重合，其支架頂標高要高于設計標高150mm左右，作為安裝完畢撒除支架后罐頂中心下垂量。c、在施工支架上分片組對頂蓋板時，要求對稱進行吊裝，以防重量偏向一側(cè)，造成移位而影響精度。罐壁的倒裝在第n圈壁板外側(cè)圍上第n-1圈壁板，除封口立縫外，其余立縫全部焊完，然后充氣頂升第n圈壁板到預定高度，并使第n-1圈壁板與第n圈壁板環(huán)縫對接，用同樣方法氣頂?shù)趎-2，……,1圈壁板。在每圈壁板組對時必須復測其壁板的垂直度、周長尺寸及上口的水平度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以使罐壁在焊接后保持豎向垂直，水平度和直徑均符合要求。第一圈壁板與罐底弓形板組焊時，必須保證其罐體的總垂直度，水平度，并與劃好的底板圓周線重合，焊接時應采取適當措施，防止角變形。頂升每圈板時在下圈板圍板前應在上圈板外外表圓周上均布10個左右位置的觀察標志，把壁板外側(cè)高度均分成假設干等份〔50~100mm間隔即可〕從下往上標記1，2，3，…….，以便頂升時罐外人員清楚了解浮升高度和控制上升速度，而且還應在上圈板外側(cè)下口及下圈板外側(cè)上口圓周上均勻畫出龍門卡具的安裝位置，在頂升前把下圈板外側(cè)上口的眼睛板焊好，以便迅速安裝卡具。倒裝頂升時為防止氣頂?shù)轿缓?，收活口時造成上下錯口，給點焊組對帶來困難，氣頂前在下圈板上口圓周均勻點焊擋塊，其間距為500~1000mm左右。倒裝頂升時要防止雜物卡住，罐頂應經(jīng)常保持清潔。組對要求：a.縱縫錯邊量：不應大于板厚的1/10，且不應大于1.5mm。b.環(huán)縫錯邊量：當上圈板厚<8mm時，斗1.5mm;當圈板厚≥8mm時，不得大于板厚的1/5,且不應大于3mm。c.組焊后的焊縫角變形用1m長的弧形樣板檢查。當δ≤12mm時，≤10mm；當12<δ≤25時，≤8mm。氣頂法施工的主要裝置鼓風裝置：由風機，風道，風門插板，人孔門，U型壓差計組成。由風機向罐內(nèi)鼓入空氣，使罐體浮升，用入口插板門控制風壓風量，以掌握上升速度在8?16cm/min以內(nèi)，為減少壓力損失保證風壓，風機應盡量靠近油罐以縮短風道，風道截面不應小于風機出口尺寸。風道轉(zhuǎn)彎處應成弧形，并從罐底下進罐，根底施工時必須在此留出缺口，風道的出風口應高出底板100mm，以防雜物掉入其中。風門插板、人孔門要求啟閉靈活，開關準確，平安可靠，可設計成推拉式。U型壓差計在罐內(nèi)一端需離風道口2000mm以上距離才能較準確地測量罐內(nèi)風壓，風道端應離開插板門300mm以上。脹圈設施脹圈可增加罐體的環(huán)向強度，防止環(huán)向焊接變形。并可用它夾置密封橡膠板，為平衡穩(wěn)升裝置提供支撐點，宜用［18a鋼煨制而成。煨制的弧度與罐體相配，安裝和撤除方便靈活，與罐間有足夠的張緊力，脹圈分成15段，用拉緊螺絲或千斤頂張緊固定在罐壁上，脹圈之間用上下兩塊導向板連接，導向板一端焊接，另一端可自由伸縮。密封裝置密封裝置是充氣頂升的關鍵，密封用的材料厚度為3mm、寬度為300~400mm的橡膠板〔長度現(xiàn)場確定〕。密封位置和方法是：a、罐底邊緣板與中幅板的收縮縫，用牛皮紙和漿糊緊貼所有焊縫，縫隙太大處用卡具卡塞橡膠板。b、罐壁與罐底的角焊縫是在頂升過程用人工沿罐內(nèi)壁臨時放置，依靠罐內(nèi)的正壓將膠皮貼于焊縫處，并用扁鋼圈壓住密封的膠皮。c、罐壁間環(huán)縫要貼緊卡在脹圈上，除每隔250mm用一般夾子外，每隔2~3m周長用平安卡頭夾住，以承受膠皮重量，防止脫落。d、罐頂透光孔處用肓板、墊片封住。e、罐壁封口處立縫由罐內(nèi)正壓將膠板壓蓋住。f、風道口處和照明電源線管處，依靠罐內(nèi)的正壓用膠皮堵住。穩(wěn)升裝置罐體在頂升過程中由于各種阻力的影響而處于懸浮不穩(wěn)狀態(tài)，為使罐體不致發(fā)生傾斜偏轉(zhuǎn)和冒頂，盡量減小罐體的橢圓度，必須設置可靠的平安穩(wěn)升限位裝置。穩(wěn)升裝置由上下滾筒、立柱等組成。罐內(nèi)直接設置20個穩(wěn)升器，每個穩(wěn)升器上有上下兩個滾筒，上滾筒固定在立柱上，壁為軌道，下滾筒固定在脹圈上，以立柱為軌道，上下滾筒的距離以最寬壁板為準，以保證每次升到極限位置時上下滾筒的距離不小于平安尺寸。為確保穩(wěn)升裝置平安可靠，立柱的安裝要求垂直，支撐桿要焊接牢固，上下滾筒加工要符合設計要求。夾軌輪和脹圈之連接應設計成活動式的螺栓連接，并應有30mm左右的滑移值以便于頂升完畢脹圈的自由下移。限位裝置用于控制頂升行程，使升到限定位置時能穩(wěn)定在預定高度對罐壁進行點焊固定，因此必須設立限位裝置，沿罐根底周圍設立8個5t手拉葫蘆。收緊裝置由頂升法工藝的需要，在圍板上留有一道活口立縫，當上層板升起到位后，將該道立縫口收緊進行焊接，收緊封口用的收緊裝置可采用手鏈葫蘆，由于罐內(nèi)有壓力加之罐壁的傾斜，活口受力較大，經(jīng)核算在最后五次頂升時由于罐內(nèi)風壓增大需在活口上設置二個10t葫蘆，其余四次均在活口上設置二個5t葫蘆。固定裝置在頂升過程中由于圍板間摩擦力較大，將會使外圍板也跟隨浮升起來，同時產(chǎn)生平面位移。因此需在外圍板下部與底板邊緣處每隔3m焊一組固定裝置，固定掛環(huán)為活動式。通訊和照明設施罐體內(nèi)外聯(lián)系用對講機。照明電源線從風道口引入，電源電纜管宜用塑料管，并嚴格檢查照明器具和電纜，保證絕緣良好。油罐附件及內(nèi)浮盤安裝油罐最后一層板氣頂就位以后，開始進行盤梯、欄桿及接管法蘭等附件安裝。油罐開孔必須先劃線定位，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗無誤后，方可進行氣割。開孔補強的曲率應與罐體曲率一致。內(nèi)浮盤安裝應在油罐本體充水試驗，并進行油罐內(nèi)壁防腐后進行。浮頂?shù)慕M裝需安裝臨時支架，并保證其水平度和與罐體的同心度。安裝完畢的鋁浮盤，其邊緣板與罐壁板之間的間隙不得大于10mm；當內(nèi)浮盤漂浮在任意高度時，此偏差不得超過50mm。內(nèi)浮盤安裝結(jié)束后，還需進行升降試驗，確保浮盤能自由上下，無卡塞現(xiàn)象。6焊接及其檢驗焊接工藝確實定油罐主體材料均為Q235－A碳素鋼；焊接方法采用手工電弧焊；焊接材料選用E4315〔J427〕焊條。梯子平臺等附件焊接可選用J422焊條。焊接工藝參數(shù)見附件。焊接材料的管理焊條的保管焊條入庫時，應按不同類別，型號或牌號分別在不同位置存放，嚴禁混存。庫內(nèi)要求通風要良好、枯燥。溫度控在10?25℃左右，相對濕度應小于50%，防止受潮變質(zhì)。焊條存放時必須墊高，離地面或墻壁應大于0.3米，并應分開堆放，以保證焊條周圍空氣流通。焊條的烘烤焊條使用前，必須進行烘烤。堿性低氫型焊條烘烤溫度為350?400℃保溫1?2小時；酸性焊條為150?200℃保溫1?2小時。烘干后的焊條應裝入恒溫箱，隨用隨取。焊工使用焊條時，不得直接從高溫箱取出以防聚冷產(chǎn)生開裂、脫皮。焊條的領用焊工領用焊條時，應備有性能完好的焊條保溫筒，并根據(jù)當班工作量一次領用一個品種的焊條。當次未用完的焊條應及時回收，重新按規(guī)定烘烤前方可使用，重新烘烤次數(shù)不得超過兩次。構(gòu)件焊接底板焊接順序底板焊接時,應先進行弓形邊緣板對接焊縫的焊接。待邊緣板鋪設后，焊工對稱分布隔縫組焊。在未施焊之前，須將接頭處墊高50?60mm以抵消焊后的角變形。施焊時應由內(nèi)向外分段進行焊接。中幅板搭接縫焊接時，應先焊短縫再焊長縫。三層板重疊處覆蓋的焊縫，每段預留200mm先不焊，待中幅板長、短縫焊畢后，再進行此處的焊接。長縫焊接時由兩人從焊縫中心處向兩端同時施焊，所有的長、短縫的打底焊均采用分段焊接。壁板的焊接壁板焊接時，應先進行立縫的焊接，為控制棱角度在立縫焊接前應先將焊縫的上、下采用弧形板進行剛性固定，焊工對稱分布進行焊接。環(huán)縫焊接時，施焊人員必須對稱分布、統(tǒng)一焊接標準、統(tǒng)一焊接方向。所有的立、環(huán)向焊縫的打底焊均采用分段焊接。拱頂焊接罐頂?shù)暮附禹樞蛳群竷?nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫，再焊外側(cè)的連續(xù)焊縫。連續(xù)焊縫應先焊環(huán)向的短焊縫，再焊徑向的長焊縫。長縫焊接時，應隔縫由中心向外施焊。包邊角鋼焊接時，焊工應對稱分布，沿同方向分段焊接。最下圈壁板與弓形邊緣板之間的角縫焊接。該縫焊接時,焊工應對稱分布，打底采用分段退焊方法焊接，蓋面采用多道焊接。罐底邊緣板與中幅板之間搭接角縫的焊接該縫要待壁板與底板之間的角縫焊畢后，再進行組焊。組焊前，須認真仔細地去除焊縫接頭外表縫隙及邊緣的油、銹、水、泥沙、金屬顆粒等雜物，然后進行定位。定位焊后再撤除卡具。焊工對稱分布沿周向分段退焊。油罐附件焊接油罐附件安裝焊縫及開孔接管與罐體等構(gòu)件的焊縫距離必須符合設計說明要求。焊接時，焊工要認真操作，所有角焊縫的焊腳高度應符合圖紙要求。焊肉飽滿、無漏焊、無外表裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。成形要美觀。焊接修補凡屬質(zhì)量檢驗不合格的焊縫，應按GBJ128－90標準第5.6.1條和第5.6.2條有關規(guī)定進行焊接修補。焊縫返修前，應分析缺陷產(chǎn)生的原因，并根據(jù)產(chǎn)生的原因、性質(zhì)、大小、部位、深度來決定采用機械方法或是碳弧氣刨方法來去除缺陷。對中厚板焊接產(chǎn)生的面積較大且較深的缺陷，宜采用氣刨進行去除，去除深度不得大于板厚的2/3，在此深度去除還未發(fā)現(xiàn)缺陷時，應停止去除，進行補焊，補焊完成后，再從反面進行去除修補。薄板缺陷的去除應采用砂輪機打磨去除。焊縫的返修施焊工藝與正式焊接工藝相同，每處修補長度不得小于50mm，返修后的焊縫質(zhì)量及標準應按原定的探傷方法重新進行檢驗，且應到達合格標準。焊縫返修時，應挑選焊接技術(shù)過硬，經(jīng)驗豐富的焊工擔任。同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過三次。如進行三次返修，其返修方案須經(jīng)工地技術(shù)總負責人批準。施焊環(huán)境現(xiàn)場施焊環(huán)境如出現(xiàn)以下情況之一時，應采取有效防護措施方能進行施焊。風速≥8m/s;相對濕度〉90%;雨天。焊接檢驗焊縫外觀質(zhì)量焊縫檢查前應將熔渣、飛濺用砂輪或鋼絲輪清理干凈。外觀質(zhì)量檢驗應符合下表要求：名稱受檢焊縫及部位檢驗質(zhì)量要求裂紋、氣孔、夾渣、弧坑所有現(xiàn)場焊接的構(gòu)件焊縫外表及熱影響區(qū)不允許咬邊油罐對接焊縫接管深度≤0.5mm,連續(xù)長度≤100mm;咬邊總長度≤焊縫全長的10%凹陷罐壁縱向、環(huán)向焊縫縱縫不允許。環(huán)向焊縫凹陷深度≤0.5mm、連續(xù)長度≤100mm,總長度≤焊縫長度的10%余高油罐對接焊縫應符合GBJ128-90標準第6.1.2條規(guī)定接頭錯邊量油罐對接焊縫應符合GBJ128-90標準第4.4.2條第四款規(guī)定焊縫寬度油罐對接焊縫按坡口兩側(cè)各增加1~2mm焊縫腰高油罐角焊縫應符合設計規(guī)定焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗所有罐內(nèi)壁板與底板間角焊縫及罐底板三層板重疊處角焊縫及熱影響區(qū)應進行100%滲透或磁粉探傷，執(zhí)行標準JB4730－94；所有罐底板角焊縫及罐體接管加強板角縫應進行嚴密性檢驗，按GBJ128—90標準第6.2.3條和6.2.8條進行。所有罐體的對接焊縫均應按照圖紙及GBJ128—90標準第3.2.3條和6.2.4條要求進行X射線照相探傷，其中板厚大于10mm的罐體丁字接頭探傷比例為100%。結(jié)果不低于JB4730—94的In級。7組裝質(zhì)量要求及檢驗方法。7.1罐體幾何尺寸要求如下表：檢查工程內(nèi)容質(zhì)量要求檢查方法罐底焊后局部凹凸度變形長度的2%且為50mm徑向拉線測量內(nèi)半徑D允許偏差±19mm鋼圈尺測量罐壁板罐頂上口水平度相鄰板為2mm任意兩點為6mm水平儀整體高度允許偏差≤79mm鋼圈尺測量整體垂直度允許偏差為50mm重垂線測量局部凹凸度允許偏差≤13mm弦長2m樣板檢查局部凹凸變形允許偏差為15m弦長2m樣板檢查附件開孔接管水平度允許偏差±3mm角尺測量開孔接管垂直度允許偏差±3mm角尺測量7.2罐體總體試驗，要求如下表：檢查工程內(nèi)容質(zhì)量標準檢查方法充水試驗GBJ128-90第6.4.1~6.4.3條人工檢查底板真空試驗真空度不小于0.053Mpa無滲漏真空箱人工檢查罐頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼濭BJ128-90第6.4.5條涂肥皂水及人工檢查罐頂穩(wěn)定性試驗GBJ128-90第6.4.6條人工檢查內(nèi)浮盤升降試驗GBJ128-90第6.4.8條及圖紙人工檢查根底沉降觀測GBJ128-90第6.4.10條檢查各點沉降量.質(zhì)量保證措施嚴格執(zhí)行的交接驗收制度。在施工前對油罐根底應由土建單位、安裝單位、業(yè)主三方共同驗收。主要參數(shù)如中心座標、中心標高、外表凹凸度及外表上拱度均應符合設計標準要求，以保證底板鋪設平整。加強現(xiàn)場焊接管理工作，焊接材料應有出廠合格證書，焊條應有專人烘烤、管理發(fā)放和回收。嚴格遵守焊接工藝規(guī)程，焊工必須持有效的操作證。圈板如有變形，應先整形后再安裝，弧度要符合設計要求，尤其是每塊圈板的豎邊更應注意。頂蓋的徑向，環(huán)向肋弧應符合設計要求，頂板如有變形應先整形后再鋪蓋。遵循檢測規(guī)那么，提高檢測質(zhì)量，施工中所使用的計量儀器應按計量管理制度進行檢定，在周檢期內(nèi)的合格計量器具方可使用。嚴格材料檢驗制度，所用鋼材、配件、焊材必須符合設計要求，并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。認真貫徹A、B、C三級檢查確認制度，搞好工程質(zhì)量和工程驗收。嚴格按圖紙及標準標準要求施工，不能擅自修改。材料代用必須經(jīng)設計單位同意，手段用料必須經(jīng)施工技術(shù)負責人同意。嚴格控制工序質(zhì)量，上道工序檢驗合格，并經(jīng)檢查員復核無誤后，方可進行下道工序的施工。施工班組應由專人認真填寫自檢原始記錄數(shù)據(jù),以便存查及整理交工資料。主要質(zhì)量控制點見如下表:序號檢查內(nèi)容檢驗級別1材料接收C2焊接工藝及焊工資格認可B3根底復查C4幾何尺寸檢查CR5開孔方位檢查C6焊縫外觀檢查C7無損檢測AR8梯子、平臺、欄桿、附件檢查C9封閉前檢查A10罐底嚴密性試驗A11罐體強度試驗A12罐體嚴密性試驗A13焊縫試漏檢查A14浮盤升降試驗A15根底沉降觀測AR平安施工技術(shù)要求充氣頂升時應有嚴密統(tǒng)一的組織，分工明確，互相協(xié)調(diào)，做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一行動。整個頂升過程應各負其責，做到忙而不亂。鼓風機崗位應有專人管理，負責掌握風門，控制風量、風壓，調(diào)整頂升速度。頂升前應與供電部門取得聯(lián)系，確保頂升過程的電力供給，尤其當頂升就位進行環(huán)縫點焊時絕不允許中間停電，如發(fā)生停電，必須立即關閉風門，使罐體緩慢下降。限位裝置的頂升高一定要計算準確，測量準確，并進行強度校驗，以免罐體“冒頂〞。封口收緊裝置必須進行核算，連接件焊接牢固，防止張口的事故發(fā)生。拉入罐內(nèi)的電源必須絕緣良好，并設專人檢查，罐內(nèi)應采用12V低壓照明。充水試驗必須始終在有人監(jiān)視下進行。水溫應不低于5攝氏度，掌握根底的沉降情況。當發(fā)現(xiàn)根底沉降量超過設計規(guī)定值時，必須停止充水，并檢查罐體有無變形和滲漏，待根底進行處理前方可繼續(xù)充水。放水時應將透光孔翻開，以免罐內(nèi)形成真空而抽癟罐體。參加該項工程施工的各工種，必須遵守本工種平安操作規(guī)程。粒I附：穩(wěn)升裝置示意圖10附件油罐焊接參數(shù)焊縫節(jié)點布置圖焊接位置：立焊工藝評定號4064—1焊接層次焊條牌號及規(guī)格焊接電流〔A〕焊接電壓］V〕焊接速度（mm/min〕1J427f2.580~9018~2040~902~3J427f3.2100~13018~2240~90說明：δ≤10