塑料電鍍基礎(chǔ)知識(shí)

塑料電鍍根底學(xué)問培訓(xùn)一.塑料電鍍概述：1.塑料電鍍件的特點(diǎn)：塑料件電鍍后,既保持了制品重量輕,抗蝕性好的特點(diǎn),又賜予其金屬的導(dǎo)電性,耐磨性,裝飾件等特點(diǎn).它不僅可用于裝飾品,還可用于某些具有特別要求的零部件.塑料電鍍件的性能:塑料電鍍件與金屬零件相比,有很多優(yōu)越性.重量輕塑料的密度為0.9-2.2g/cm3,最輕的塑料是聚丙烯,0.9-0.91g/cm3,比水還輕.耐蝕性好塑料件本身抗蝕性能比金屬強(qiáng),電鍍后仍比金屬強(qiáng).易成型塑料件易成型,一般外形的零件生產(chǎn)速度比金屬快10倍以上.生產(chǎn)裝飾性塑料電鍍件時(shí),只要模具的外表粗糙度適宜,成型的塑料件可獲得光滑的平面,電鍍前無需拋光,即可獲得高裝飾性外觀.二.塑料電鍍件的主要性能:塑料電鍍件的主要性能是指塑料與金屬的結(jié)合力,塑料電鍍件的機(jī)械強(qiáng)度,耐熱性能,抗蝕性能,生產(chǎn)性能等五個(gè)方面.⑴.結(jié)合力結(jié)合力的大小,與塑料本身的物料、化學(xué)性能有關(guān).不同種類的塑料與金屬鍍層之間的結(jié)合力相差很大.目前用作裝飾性塑料電鍍件,ABS塑料,其次是改性聚丙乙烯和聚丙烯.⑵.抗蝕性能:塑料電鍍件因鍍層組合以及鍍層厚度的不同,其抗蝕性能有很大差異.塑料電鍍件的抗蝕性之所以比具有同樣鍍層的金屬件高,是由于塑料電鍍件的腐蝕不同于金屬件的腐蝕.首先,塑料電鍍件是按陽極保護(hù)機(jī)理進(jìn)展腐蝕的.輕者,因銅鍍層的腐蝕鍍層消滅銅綠或暗褐色斑點(diǎn).可能引起局部鍍層鼓泡或起皮;重者,由于銅鍍層完全被腐蝕,導(dǎo)致銅鍍層溶解,鍍層全部脫落.因此,對(duì)于要求抗蝕性能很高的塑料電鍍件,應(yīng)承受雙層鎳加微孔鉻鍍層.其次,塑料與金屬鍍層不行能形成原電池,即使消滅腐蝕斑點(diǎn),也不行能向深度延長,僅作橫向擴(kuò)展.⑶.耐熱性:塑料電鍍件的耐熱性能,主要取決于塑料本身的耐熱力量,以及金屬鍍層的結(jié)合強(qiáng)度.其次,也與金屬鍍層的耐熱性能有關(guān).不同種類的塑料,其耐熱性能各不一樣.任何一種塑料電鍍后,其耐熱力量都將有不同程度的提高.如下表：ABS塑料的耐熱性能和變形溫席塑料名稱熱變形溫度〔℃〕鍍層厚度〔μm〕耐熱性能提高率〔%〕電鍍前電鍍后ABS85．598．6Cu30Ni5Cr0.215．2⑷. 機(jī)械強(qiáng)度:塑料電鍍件的機(jī)械強(qiáng)度與塑料的種類親熱相關(guān).一般狀況下,塑料件電鍍后,其剛性均有所提高.⑸. 生產(chǎn)性能:金屬件的制作,一般要經(jīng)過沖壓、車、鉗、刨、磨等繁雜的機(jī)械加工工序。而塑料件只需成型，其生產(chǎn)效率比金屬件快10倍以上，可節(jié)約大量的機(jī)械加工工時(shí)及機(jī)械加工設(shè)備。另外，塑料密度小，比金屬件成型省力、便利。一． 金屬與塑料結(jié)合的機(jī)理及影響因素：金屬與塑料結(jié)合的機(jī)理⑴. 機(jī)械結(jié)合論:目前,:一是機(jī)械結(jié)合,另一種是機(jī)械結(jié)合兼化學(xué)結(jié)合,而以機(jī)械結(jié)合為主.機(jī)械結(jié)合論認(rèn)為,ABS〔丙烯腈-丁二烯-苯乙烯〕塑料經(jīng)過化學(xué)粗化后,其B組分(丁二烯)被溶解掉,形成很多燕尾形的顯微凹坑(即鎖扣),化學(xué)鍍時(shí),沉積出的金屬微粒將填滿這些凹坑,產(chǎn)生”鉚接”效果,形成機(jī)械鎖扣.因而,也把機(jī)械結(jié)合論稱為鎖扣論.⑵.機(jī)械-化學(xué)結(jié)合論:機(jī)械-化學(xué)結(jié)合論認(rèn)為,塑料在化學(xué)粗化時(shí)由于溶液(有機(jī)或無機(jī))的蝕刻溶解作用,在塑料表層一成很多微小的凹坑、孔洞或溝槽。鍍層深入凹坑、孔洞或溝槽開成機(jī)械鎖扣。同時(shí)，化學(xué)粗化也增加了塑料外表的化學(xué)活性，氧化生成親水基團(tuán)，使鍍層與塑料結(jié)合在一起，并具有肯定的結(jié)合強(qiáng)度。對(duì)塑料件進(jìn)展電鍍，雖然對(duì)塑料電鍍的各個(gè)環(huán)節(jié)均不行馬虎大意，但關(guān)鍵是把握好粗化工藝。可以說，塑料電鍍的成敗，關(guān)鍵在于化學(xué)粗化的好壞。影響鍍層結(jié)合力的主要因素⑴. 鍍性能的電鍍級(jí)塑料等等。⑵.塑料電鍍件的造型設(shè)計(jì)塑料電鍍件的造型設(shè)計(jì),應(yīng)盡量削減銳邊、尖角及鋸齒形,不宜有盲孔,盡量削減深凹、突出局部,應(yīng)有足夠的壁厚,盡量削減大面積的平直外表,不宜承受長方形、V形槽.假設(shè)塑料電鍍件需要螺紋時(shí),應(yīng)承受米制粗螺紋,孔深大于螺紋30%,還應(yīng)設(shè)計(jì)有足夠的裝掛位置,應(yīng)易于脫模等等.⑶.,應(yīng)當(dāng)考慮到電鍍加工過程中的各項(xiàng)要求,例如裝掛位置、零件的電流分布等.還應(yīng)考慮到塑料零件的成型過程中,使模具溫度掌握在肯定的范圍內(nèi),即應(yīng)在模具上設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng).⑷.塑料零件的成型工藝塑料零件的成型工藝,主要包括注射機(jī)的選擇、成型樹脂溶化溫度、注射壓力、注射速度、模具外表溫度、脫模等,這些因素對(duì)鍍層結(jié)合力都有很大影響.假設(shè)塑膠應(yīng)力太大對(duì)鍍層結(jié)合力有格外大的影響。塑料種類不同,成型工藝則不同,成型工藝則不同.因此,在成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn),否則不能電鍍.⑸.,主要有化學(xué)粗化、敏化、活化、化學(xué)鍍等,這些工序?qū)﹀儗咏Y(jié)合力的影響都很大.三、化學(xué)鍍前的預(yù)備化學(xué)鍍前的預(yù)備,是指在塑料零件外表上,用肯定的加工方法(通常用化學(xué)粗化、敏化、活化),使之密布一層具有催化活性的金屬微粒的全過程.除油(堿性除油)不耐堿液的塑料(如玻璃纖維增加塑料,酚醛塑料等),不能承受堿性除油.,對(duì)塑料鍍層結(jié)合力的影響最大.⑴.粗化的目的①.增大金屬鍍層與塑料零件外表的接觸面粗化后,塑料零件外表呈微觀粗糙不平的狀態(tài),從面增大了鍍層與塑料的接觸面.② .,使塑料外表的聚合分子斷鏈,由長鏈變成短鏈,并在斷鏈處形成很多親水極性基團(tuán),使塑料零件由憎水體變成親水體,有利于粗化后各道工序的順當(dāng)進(jìn)展.粗化的最終目的是提高鍍層與塑料的結(jié)合力.⑵.粗化的種類①..其中噴砂、砂紙打磨和滾磨法應(yīng)用較廣.②.,然后用化學(xué)粗化液進(jìn)展粗化,可獲得最正確粗化效果.、③.95%以上都是承受化學(xué)粗化法.由于此法除污垢力量強(qiáng),粗化速度快,效果好,適用范圍廣,配制簡潔,易于維護(hù).粗化液中的三價(jià)鉻含量,隨著使用次數(shù)的增加而提高.有人認(rèn)為,高鉻酐型粗化液中,三價(jià)鉻的含量不應(yīng)超過22g/L;低鉻酐型粗化液進(jìn)展過試驗(yàn),56g/L時(shí),溶液仍可連續(xù)使用,但粗化速度顯著下降.總之,30g/L后,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,建議停頓使用,應(yīng)更換的粗化液.⑶.粗化質(zhì)量的檢驗(yàn)塑料電鍍件外表粗化質(zhì)量的檢驗(yàn)方法有兩種:一種是儀器檢驗(yàn),另一種是目測法.儀器檢驗(yàn)方法簡單,不適合生產(chǎn)中使用,這里不予介紹.下面介紹目測法.⑷.目測法是把粗化過的零件洗凈,吹干,觀看外表絨狀的白色薄膜的厚度或均勻程度.觀測時(shí),最好將零件外表與入射光構(gòu)成45。的角度,人45。的方向上去觀測，并略微轉(zhuǎn)動(dòng)零件，通過反射光強(qiáng)弱的變化，來判定粗糙程度。具有最正確粗化度的塑料零件外表，在顯微鏡下呈海綿狀。用肉眼檢驗(yàn)時(shí)，能明顯地看出外表不顯光澤而略變暗。⑸.ABS粗化液成分及工作條件.鉻酐CrO3 380-450g/L硫酸H2SO4(密度1.84g/cm3) 380-430g/L溫度 60-68℃時(shí)間 5-15min(6).影響粗化效果的幾個(gè)方面：CrO3的濃度，濃度越高粗化效果會(huì)越好，濃度太高，會(huì)粗化過度；H2SO4CrO3；60℃時(shí)粗化效果很差，60-70℃最正確，過高會(huì)粗化過度；粗化時(shí)間的長短；10-15g最正確；粗化液粘度的影響，粗化液用久后，隨著B成份的增加，其粘度增大。敏化⑴.敏化目的敏化是使塑料零件外表吸附一層易于氧化的物質(zhì)(催化膜),例如二價(jià)錫離子.在活化處理時(shí),該催化膜作為銀或銅的復(fù)原劑,使銀或銅附著于零件外表.假設(shè)敏化液中的二價(jià)錫離子不發(fā)生水解,則塑料零件外表上沉積的二價(jià)錫數(shù)量與零件在敏化液中的持續(xù)時(shí)間無關(guān),而與以下因素有關(guān):①.與清洗條件有關(guān),過低的清洗壓力和流速,不利于水解產(chǎn)物氫離子的集中,會(huì)減緩水解反響速度;過高的壓力與流速,又不利于凝膠狀物質(zhì)的形成與附著.②.與敏化液的酸度和二價(jià)錫離子的含量有關(guān).③.與塑料本身的組織構(gòu)造有關(guān).④.與塑料外表的粗化程度有關(guān).⑤.與塑料零件本身的外形簡單程度有關(guān).⑥.與清洗水水質(zhì)有關(guān).⑵.敏化液成分及配制方法①.敏化液成分及工作條件二氯化錫SnCI2.2H2O 10-20g/L鹽酸 HCI 10-20Ml/L錫條 1根溫度 室溫時(shí)間 5-10min②、配制方法將需要量的氯化亞錫溶于局部鹽酸溶液中,然后用蒸餾水稀釋至規(guī)定的體積.切忌把氯化亞錫溶于蒸餾水后再加鹽酸.配制好后,在溶液中參加一錫條,以保證錫呈二價(jià)狀態(tài).⑶.操作與維護(hù)①.敏化時(shí),要多翻動(dòng)零件,促使敏化均勻.②.敏化后,要反復(fù)清洗,清洗水流速不宜過大.③.敏化后零件的顏色,應(yīng)比未敏化時(shí)稍淺.假設(shè)敏化效果不好,可活化后再敏化.④.隨著使用次數(shù)的增多,溶液漸漸變成白色混濁狀,應(yīng)棄舊更.⑤.敏化液使用后,應(yīng)密閉放置,以保持溶液的穩(wěn)定性.①.操作時(shí),嚴(yán)禁帶入其它酸液,以保證敏化效果及延長敏化液使用壽命.敏化處理是一種較為落后的方法,隨著電鍍技術(shù)的進(jìn)展,這種方法將被淘汰.由于敏化后的零件假設(shè)略微清洗不徹底,所得到的化學(xué)鍍銅層就十分粗糙,顏色也不夠紅亮,而呈棕黑色.由于銅層的不純,導(dǎo)致導(dǎo)電率大幅度下降.但這種方法本錢低,目前仍為國內(nèi)外塑料電鍍行業(yè)所廣泛采用.活化⑴,浸入貴金屬鹽(鈀、金、銀)的溶液中,產(chǎn)生化學(xué)反響,在零件外表沉積衛(wèi)層淡薄的貴金屬,這個(gè)過程稱為活化.當(dāng)經(jīng)過活化的外表浸入化學(xué)鍍液中時(shí),沉積在上面的貴金屬顆粒就成為催化中心,使化學(xué)鍍得以進(jìn)展.⑵.離子型活化液⑴.硝酸銀型①.活化液成分及工作條件硝酸銀AgNO3 1.5-2g氨水NH3.H2O 水 100Ml溫度 18-30℃時(shí)間 0.5-5min②.活化液中各組分的作用，硝酸銀是溶液中的主鹽。供給銀離子，氨水的參加，可以削減銀離子在空氣中遇光分解的速度，提高活化液的穩(wěn)定性。③．操作與維護(hù)在操作過程中，應(yīng)留意防止將敏化液帶入活化液。要不斷翻動(dòng)零件?；罨簯?yīng)避光，溶液中的銀粒應(yīng)準(zhǔn)時(shí)濾去。重視銀的回收。2).氯化鈀型①.活化液成分及工作條件氯化鈀FPdCl2 0.5g/L鹽酸HCl 10g/LPH值 1.5-2.5溫度 15-25℃時(shí)間 0.5-5min②.操作與維護(hù)根本上與硝酸銀型活化液一樣.⑶.膠態(tài)鈀活化液1).配方①.甲液氯化鈀PdCl2 1g鹽酸HCL 100Ml水 200mL氯化亞錫SnCl2.2H2O 2.53g②.乙液鹽酸HCL 200Ml氯化亞錫SnCl2.2H2O 75g錫酸鈉Na2SnO3.3H2O 7g2).配制方法①.100mL200mL蒸餾水的混合液中,28±2℃的條件下,參加固體氯化亞錫,并在不斷攪拌下反響12min.②.乙液的配制將計(jì)算量的氯化亞錫參加到需要量的鹽酸中,不斷攪拌至完全溶解后,再參加計(jì)算的錫酸鈉,此液為一種白色的乳濁液.③.混合稀釋把預(yù)先配制好的乙液,在不斷攪拌下,緩慢倒入甲液中,1L,即為棕褐色的膠態(tài)溶液.3).維護(hù)①. 為了避開將零件清洗水帶入活化液,1-3min.氯化亞錫SnCl2.2H2O 40g/L鹽酸 HCL 100mL/L②.活化之后應(yīng)設(shè)回收工序.③活化一段時(shí)間后,覺察溶液分層時(shí),10-20g/L氯化亞錫,消退分層現(xiàn)象.④.15℃時(shí),活化效果不好,應(yīng)加溫至要求條件.留意過濾泵內(nèi)不能有空氣，否則鈀水易失效。4〕鈀水活化效果的影響a．PdCl2含量含量高效果好，掌握在30-60ppm最正確；b20-28℃最正確；c．時(shí)間的長短；d．SnCl2的含量，掌握在2-3g最正確。e．過濾泵循環(huán)過濾轉(zhuǎn)數(shù)，假設(shè)不夠會(huì)影溶液內(nèi)部均勻性；f．增加搖擺，可削減因有氣體而漏鍍；g．六價(jià)鉻的含量，含量到達(dá)肯定程度，溶液須報(bào)廢；h．鹽酸的含量，可維持膠體的穩(wěn)定。⑷.三種活化液的比較①.硝酸銀型硝酸銀較易購置,一次投入本錢低.它與化學(xué)鍍銅協(xié)作,適用于多種塑料的鍍前處理,但溶液不夠穩(wěn)定,遇光極易分解發(fā)黑.②.氯化鈀型溶液穩(wěn)定,使用簡潔,易于調(diào)整和維護(hù),對(duì)銅和鎳均有催化活性,但藥品稀有,價(jià)格昂貴,不易購置,一次本錢高.③.膠態(tài)鈀型比上述兩種活化液要穩(wěn)定得多,維護(hù)使用便利.對(duì)ABS塑料零件可提高鍍層結(jié)合力,但配制麻煩,一次投資本錢高,使用范圍較窄.⑸.復(fù)原或解膠①. 復(fù)原用硝酸銀型或氯化鈀型活化液活化及清洗后,必需進(jìn)展復(fù)原處理,其目的是除去鍍件外表上殘存的活化劑,防止將它們帶入化學(xué)鍍液.用硝酸銀型活化液活化后,可在下述溶液中復(fù)原:甲醛HCHO(36%-38%) 1份(重量比)水 9份溫度 室溫時(shí)間 0.5-1min②. 解膠用膠態(tài)鈀活化液活化后的鍍件,外表上吸附的是一層膠態(tài)鈀微粒.這種膠態(tài)鈀微粒無催化活性,不能成為化學(xué)沉積金屬的結(jié)晶中心,必需將鈀粒四周的二價(jià)錫離子水解膠層脫去,暴露出具有催化活性的金屬鈀微粒(見圖3-7).其方法是把經(jīng)過膠態(tài)鈀活化液活化后的鍍件,放在含氫離子(H+)、氫氧根離子(OH-)等的溶液中,1min,此過程稱為解膠.(a)未解膠(b)已解膠解膠液成分入工作條件如下:配方一氫氧化鈉NaOH50g/L水950mL/L溫度室溫時(shí)間0.5-1min配方二鹽酸HCL100mL水 900mL溫度 40-45℃時(shí)間 0.5-1min配方一易產(chǎn)生積點(diǎn),使用較少.配方二本錢低,使用便利,效果好,生產(chǎn)中應(yīng)用最廣.⑹ .敏化后的工序檢驗(yàn)敏化后的零件外表比未敏化的顏色稍淺一些,這是較難推斷的.因此,大多數(shù)都是在活化后進(jìn)展自檢.活化后的零件外表顏色明顯變深.使用硝酸銀型活化液活化后的鍍件,外表呈淺褐色.否則,應(yīng)重敏化、活化.四.化學(xué)鍍前處理工藝簡介 粗化-活化一步法ABS塑料件外表的化學(xué)粗化與活化可同時(shí)進(jìn)展.下面介紹鉻酸型粗化-活化一步法溶液成分及工作條件:鉻酐CrO3 350-400g/L硫酸H2SO4(密度1.84g/cm3) 150-200mL/L硝酸銀AgNO3 5-10g/L溫度 60-70℃時(shí)間 25-40min用這種溶液處理后,再在甲醛:1:9的混合溶液中,1min,即可進(jìn)展化學(xué)鍍銅.假設(shè)需進(jìn)展化學(xué)鍍鎳,則可使用下述化學(xué)粗化液成分及工作條件:鉻酐CrO3 150-200g/L硫酸H2SO4(密度1.84g/cm3) 150-200mL/L磷酸H3PO4 500-600mL/L氯化鈀PdCl2 1-5g/L溫度 60-70℃時(shí)間 30-60min用這種溶液處理后,10-30g/L1min,即可進(jìn)展化學(xué)鍍銅或化學(xué)鍍鎳.溶劑-銀鹽法⑴.溶液的組成及配制①.溶液成分及工作條件(體積比)1,2-二氧乙烷 5%-30%酒精 70%-95%銀離子Ag+ 1-10g/L溫度 18-23℃時(shí)間 3-20min②.配制方法用少量蒸餾水溶解銀鹽,加少量氨水滴至澄清,1.2-二氯乙烷,攪拌均勻,再參加酒精,攪拌均勻.⑵.溶液的作用溶劑1,2-二氯乙烷與塑料接觸時(shí),即被吸附到塑料外表上,一面使塑料發(fā)生極微弱的選擇性溶解,一面浸入到塑料分子中,從而轉(zhuǎn)變了塑料表導(dǎo)牟構(gòu)造,質(zhì)量和體積,亦即對(duì)塑料表層起了溶脹作用.在溶脹過程中,溶液中的銀離子被滲透,附著到溶脹的表層或外表上.在溶劑處理后,塑料外表上的銀離子隨溶劑的揮發(fā)和在下一道枯燥工序中,復(fù)原成金屬銀的微粒,成為化學(xué)鍍銅的結(jié)晶中心.⑶.枯燥枯燥的方法是,把溶劑處理后的零件,8-24h,40-70℃30-60min.這是提高鍍層附著力的關(guān)鍵工序.⑷.浸蝕或開裂在溶劑處理前,應(yīng)進(jìn)展弱浸蝕或溶劑開裂處理,以提高鍍層結(jié)合力.①.浸蝕浸蝕液成分及工作條件如下:高錳酸鉀KMnO4 40-50g/L硫酸H2SO4(密度1.84g/cm3) 40-60mL/L溫度 60--75℃時(shí)間 15-20min用上述溶液浸蝕之后,零件外表有一層二氧化錳(MnO2),必需在以下溶液中去除:②.溶劑開裂溶劑成分及工作條件如下:冰醋酸CH3COOH 90%-95%(體積比)氯化亞錫SnCl2.2H2O 5-10g/L溫度 室溫時(shí)間 3-5min⑸.留意事項(xiàng)①.溶液中含水量要低.②.要嚴(yán)格掌握工作條件.③.溶液經(jīng)過一段時(shí)間的連續(xù)使用,20dm2后,顏色會(huì)漸漸變成棕黑色,溶液底部有很多顆粒存在,此時(shí)應(yīng)過濾,補(bǔ)加藥品.④.在溶脹過程中,應(yīng)不斷翻動(dòng)零件,促使外表均勻溶脹.溶劑-鈀鹽法⑴溶液成分及工作條件(體積比)CD-817B 10%酒精CH3CH2OH 90%二氯化鈀PdCl2 0.2g/L鹽酸HCL(密度1.19g/cm3) 0.4mL/L溫度 20℃時(shí)間常用啤件之缺陷及識(shí)別,外形不規(guī)章，有不整齊之感。常發(fā)生在①離水口最邊的地方；②又細(xì)又長的骨位?？s水：因部品收縮導(dǎo)致啤件外表有凹痕，不平坦，對(duì)光看顯示波浪狀，常發(fā)生在①膠件厚度不均的地方；②膠厚部位；③柱位，骨位?？畚弧馀荩浩〖獗碛幸慌c四周顏色不同的泡泡，一般分為①由未準(zhǔn)時(shí)排出之氣體、空氣、水氣形成的氣泡；②熱冷縮引起的真空泡。透亮部品要特別留意。夾紋：兩股以上的料流融合時(shí)在啤件外表形成一條很深之熔結(jié)痕。一般發(fā)生在多股料集合處。射紋：從入水口處開頭有多條紋痕向外射，尤以透亮件為明顯。燒膠：外表不平，有深色或黑色焦痕，一般發(fā)生在難走膠、易困氣的部位。黑點(diǎn)：有黑色之點(diǎn)狀雜質(zhì)在啤件外表，一般由材料里混有雜料異引起的。啞色：啤件外表不反光，不亮，模糊，尤以透亮件易發(fā)生。變色：與簽辦顏色不地。透亮件易變色，一般由色粉材料或調(diào)試比例不對(duì)，或模溫不對(duì)引起。皺紋：啤件外表有波浪紋，由于樹脂向一邊流淌一邊變更引起的。〔放水中〕及燃燒持續(xù)性，火焰和煙的顏色進(jìn)展識(shí)別。系統(tǒng)欠缺，致使啤件難以從模腔中頂出，一般發(fā)生在薄壁，膠骨位，扣位，膠柱位上。多料：因模腔損傷致使膠件外表多出，一般發(fā)生在活動(dòng)哥，柱位，頂針位，分模面?；焐阂蛄喜桓蓛艋驕囟冗^高使膠件外表或內(nèi)部形成與膠件不同的顏色點(diǎn)〔混料不均勻以引起〕。混點(diǎn)：成型膠件外表所消滅的雜點(diǎn)〔如黑點(diǎn)〕、焦點(diǎn)。頂白：頂針位因頂出速度太快的緣由使膠件發(fā)白〔白點(diǎn)〕。爆裂：成型件消滅裂開裂縫現(xiàn)象〔如頂出速度或模溫度低都可引起〕。尺寸偏差：因模具金型不良或成型條件變化使部品尺寸在公差范圍外。發(fā)白：因啤件難出模而使膠件消滅拉白〔外表轉(zhuǎn)角位消滅白痕〕，一般發(fā)生在頂針位，骨位。頂裂：因頂出系統(tǒng)速度太快，以及啤件不易出?；蚰夭粔?，使膠件頂出裝置中沖擊出裂痕。閉孔：因模具頂針損壞、斷，而導(dǎo)致膠件孔塞。模印：因模具型腔外表本身缺陷而形成模腔相對(duì)應(yīng)的狀況〔如紋狀〕。油污：成型件因模腔油污未去除干凈或打油性脫模剝而使膠件外表出油性污染。方錯(cuò)誤。料花：因膠料未烘干，而使膠件外表消滅水紋狀。困氣：因模具設(shè)計(jì)缺陷，使模腔空氣不易排而使膠件內(nèi)部消滅空心或局部消滅燒痕。常用膠料之識(shí)別PVC料：化學(xué)名聚勝氯乙烯，物料很軟，離開火源會(huì)自動(dòng)熄滅，燃燒時(shí)火焰黃色，綠邊,黃綠白煙，有氯氣味。簡潔消滅的問題---缺膠,披峰,縮水,夾水紋,油污,燒焦等。〔注：要度硬度〕HIPS料：化學(xué)名聚苯乙烯，啤件表無光澤〔ABS光亮〕，ABS差，外表也不比ABS硬〔用刀切可感覺到〕，簡潔燃燒〔但不及ABS〕，燃燒時(shí)橙黃色火焰，濃濃黑煙有氣泡產(chǎn)生〔ABS無〕，有淡淡香味，離開火源可連續(xù)燃燒。GP料：即GPPS，簡潔消滅的問題---外表不透亮，困氣，缺氣，擦花等。啤件透亮度極高，很脆，其他特性HIPS相像。ABS料：簡潔消滅的問題---困氣，氣泡，混色，頂裂，閉孔，模印，拖花，缺膠。啤件外表光亮，硬〔相對(duì)HIPS料〕，強(qiáng)度高，折口成白色狀，手摸啤伯外表光滑，極易燃燒，火焰黃色，冒黑煙，有熔液下滴，有糊臭味，離火可連續(xù)燃燒。PP料：化學(xué)名聚丙烯，又名百折膠。簡潔消滅的問題—啞色，料脆，料花，缺膠，縮水等。藍(lán)色，黃頂，少許白煙，會(huì)發(fā)漲有熔液下滴，石油味，似煤。PE料：化學(xué)名聚乙烯啤件較PP料軟不易折斷可浮于水面燃燒時(shí)火焰為藍(lán)色黃 極易燃燒，離火不會(huì)自熄，無煙，有熔液下滴，會(huì)發(fā)漲，有石蠟氣味〔此黑點(diǎn)PP料特別不同〕。POM料：俗名賽鋼。簡潔消滅的問題---缺膠，燒焦，溫度過高變形，縮水等。有熔液下滴，氣味特別刺鼻，會(huì)令人流淚〔這是此最大特點(diǎn)〕。PA料：化學(xué)名聚酰，又名尼龍。簡潔消滅的問題---變形，縮水，缺膠，混色，混點(diǎn)等。最不易折斷〔特別是用水煲過之后〕，手摸啤件有角蠟之感，火焰藍(lán)色，黃頂， ，有一股燒焦羊毛味，離開火源，會(huì)自動(dòng)熄滅。PMMA：化學(xué)名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亞加力〔亞克力，有機(jī)玻璃〕，透亮性最好，易于 機(jī)械加工。PC料：簡潔消滅的問題---外表不光澤，頂爆，困氣，缺膠，走料不齊，?；ǖ?。〕啤件堅(jiān)硬，透亮，不易投爆，不易折斷，難燃燒，火焰黃色，有濃煙，噴射火焰，離開火源會(huì)自動(dòng)熄滅。K料：材質(zhì)較軟，透亮，不脆，燃燒特點(diǎn)似HIPS料。KRATON料：又名橡膠料，外觀似PVC但外表不光，啤件有煙火味，放入雪柜不會(huì)變硬，PVC則越凍越硬，這是KRATONPVC最大的區(qū)分。成品不良現(xiàn)象與緣由一、 充填缺乏〔Shortshot〕現(xiàn)象零件未完全充填。與機(jī)器相關(guān)的可能緣由。融膠缺乏融膠溫度太低背壓設(shè)定不良射壓〔或射速〕太低射出時(shí)間太短止回閥間隙太大噴咀堵塞與模具相關(guān)的可能緣由模溫太低膠口〔或流道〕太小進(jìn)點(diǎn)選擇不當(dāng)排氣不良與材料相關(guān)的可能緣由材料本身流淌性不良流速非材料廠商所預(yù)定使用范圍二、 毛邊〔Flash〕現(xiàn)象融膠流出模穴〔流入分模面或滑塊間隙〕。與機(jī)器相關(guān)可能緣由射出壓力太高融膠在料管時(shí)間太長融膠溫度太高周期時(shí)間太長鎖模力缺乏與模具相關(guān)可能緣由合模面接觸不良(模具破損或合模面平行度不好)模具強(qiáng)度支撐不夠排氣不良膠道太長模具配件尺寸不周密與材料相關(guān)可能緣由流淌性太好潤滑劑太多三、 凹陷〔Sinkmarks〕1．現(xiàn)象成型品外表呈現(xiàn)酒窩狀凹陷。與機(jī)器相關(guān)的可能緣由融膠溫度太高射壓〔或射速〕缺乏冷卻時(shí)間設(shè)定不良保壓壓力〔或時(shí)間〕缺乏止回閥不良與模具相關(guān)的可能緣由肉厚特高〔如肋〕處模溫太高膠口或流道太小進(jìn)點(diǎn)選擇不良膠口凝固太早肋太寬包風(fēng)流淌不平衡與材料相關(guān)的可能緣由材料流淌性、收縮性不合摻太多二次料四、 氣泡〔Voids〕１．現(xiàn)象２．相關(guān)的可能緣由１〕射出溫度太高２〕射出壓力太低３〕保壓時(shí)間太短４〕保壓材料缺乏６〕射速太高７〕背壓不夠１〕排氣不良２〕某些地方特厚３〕膠口〔或流道〕不良４〕模溫太低１〕材料未充份枯燥五、凹陷、氣泡防止之例消滅缺乏現(xiàn)象?！踩缟蠄D左〕射出件設(shè)計(jì)宜避開某些部位特別厚，盡可能求均勻，如上圖右之例，可免凹陷、氣泡。六、裂開〔Cracks〕１、現(xiàn)象20天內(nèi)均可能發(fā)生。２、與機(jī)器相關(guān)的中能緣由２〕冷卻時(shí)間太短，或模溫太低３、與模具相關(guān)的可能緣由１〕拔模裕度不夠２〕頂出不良３〕潤滑液過多１〕材料未充份枯燥２、與機(jī)器相關(guān)的可能緣由１〕充填太急２〕融膠溫度不當(dāng)３〕射壓太低４〕射咀直徑太?。怠成渚诇囟忍停薄衬靥停病衬z道直徑太?。场衬z口位置不當(dāng)４〕冷膠井缺乏５〕劇彎劇變厚度６〕頂出受力太大或不均１〕材料未充分枯燥五、 １．現(xiàn)象２．與機(jī)器相關(guān)的可能緣由３〕料筒溫度太低４〕射咀溫度太低５〕周期不當(dāng)６〕保壓不均勻７〕內(nèi)壓力過大３．與模具相關(guān)的可能緣由１〕模溫太低〔或流道〕太?。场衬z口位置不當(dāng)４〕模溫不均６〕頂出不平衡材料相關(guān)的可能緣由１〕 流率不當(dāng)六、 熔合線〔Knitlines〕１．現(xiàn)象２．與機(jī)器相關(guān)的可能緣由１〕料管溫度太低２〕背壓設(shè)定不適宜〔或射速〕太低３．與模具相關(guān)的可能緣由１〕模溫太低〔或流道〕太小３〕進(jìn)點(diǎn)位置不當(dāng)４〕膠口凝固太早４．與材料相關(guān)的可能緣由七、 熔合線發(fā)生及防止熔合線在繞過障礙后料流交匯處形成，如上圖左所示?？稍O(shè)溢流池消退。如上圖右。十一、流痕〔FlowLines〕１．現(xiàn)象２．與機(jī)器相關(guān)的可能緣由１〕射壓太低３〕料管溫度太低４〕射咀溫度太低５〕周期時(shí)間不當(dāng)

熔合線假設(shè)不３．與模具相關(guān)的可能緣由１〕模溫太低〔或流道〕太?。场撑艢庠O(shè)計(jì)不良１〕流速設(shè)定不當(dāng)２〕材料內(nèi)潤滑劑不當(dāng)十二、噴流痕〔Ｊetting〕１．現(xiàn)象２．與機(jī)器相關(guān)的可能緣由１〕射速太高〔太高或太低〕３〕射咀口太小４〕射咀壓力不當(dāng)１〕模溫太低２〕膠口外形不當(dāng)３〕入水口選擇不當(dāng)４〕膠口凝固太早４．與材料相關(guān)的可能緣由1射速會(huì)影響射出件充填情形，射速極快時(shí)會(huì)產(chǎn)生噴流痕，如上圖最右所示。流口外形與模穴協(xié)作方向，也會(huì)影響充填情形，右圖側(cè)狀膠口，熔膠直接沖入模穴，形 。十四、噴流痕形成與防止2使用重疊膠口代替?zhèn)葼钅z口，波前不能直沖入模穴，可防止噴流。使用凸片膠口，波前先由流道膠口進(jìn)入凸先膠口，布滿凸先后再入模穴，可免噴流。十五、銀條〔ＳilverStreaking〕１．現(xiàn)象２．與機(jī)器相關(guān)的可能緣由１〕料管溫度太高２〕螺桿轉(zhuǎn)速太快３〕噴咀太小，太熱或堵塞５〕有氣體或水氣在融膠內(nèi)６〕清料不徹底３．與模具相關(guān)的可能緣由１〕膠口太?。场衬＞哂辛芽p１〕材料未充份枯燥２〕材料含異物十六、銀條成因〔原料未完全枯燥〕，有空氣〔氣體被滲入〕、有氣體〔溫高化學(xué)作用〕均可能形成銀條。十七、燒焦〔Ｂurnmarks〕１．現(xiàn)象２．與機(jī)器相關(guān)的可能緣由〔或射速〕太高２〕背壓設(shè)定太高３〕螺桿轉(zhuǎn)速太快４〕螺桿壓縮比不當(dāng)５〕溫掌握器不良６〕料管溫度太高７〕射咀直徑太小１〕排氣不良２〕進(jìn)點(diǎn)、膠口不當(dāng)１〕二次料使用太多十八、黑條〔Discoloration〕１．現(xiàn)象２．與機(jī)器相關(guān)的可能緣由１〕射膠量太多３〕料管溫度太高４〕射咀溫度太高５〕周期過長６〕螺桿不良或有缺口７〕射速太高１〕模溫不當(dāng)２〕模具冷卻不良３〕排氣不良材料相關(guān)的可能緣由１〕 材料熱劣化溫度太低２〕 材料含異物十九、外表光澤不良〔Gloss〕１．現(xiàn)象２．與機(jī)器相關(guān)的可能緣由１〕射壓缺乏３〕料管溫度太低４〕射咀溫度太低５〕周期時(shí)間不當(dāng)３．與模具相關(guān)的可能緣由１〕模溫太低２〕膠口或流道太?。场尺M(jìn)點(diǎn)選擇不當(dāng)４〕排氣不良６〕模具外表有異物材料相關(guān)的可能緣由１〕 流速設(shè)定不良２〕 材料未棄分枯燥二十、外表剝離〔Delamination〕１．現(xiàn)象２．與機(jī)器相關(guān)的可能緣由１〕射壓太慢２〕保壓缺乏１〕模溫太低２〕膠口或流道劇彎３〕離模劑太多材料相關(guān)的可能緣由１〕 二次料含異物２〕 之原料或添加物３〕 原料未充分枯燥１．成形條件的設(shè)定①溫 度樹脂溫度 設(shè)定得低一些〔防止分解、縮短循環(huán)時(shí)間〕金型溫度 設(shè)定得低一些②壓 力射擊壓、保壓、背壓都有盡量設(shè)定得低一些〔防止壓力過大損傷金型〕③型締 力 設(shè)得高一些 〔防止消滅毛刺〕④速 度 射出速度 一些〔防止過量充填〕螺桿回轉(zhuǎn)數(shù) 設(shè)得慢一些型開閉速度 〔防止金型破損〕計(jì)量行程 〔防止過量充填〕⑤時(shí) 間 射出保壓時(shí)間設(shè)得長一些〔確認(rèn)膠口凝固〕冷卻時(shí)間 設(shè)得長一些上記的計(jì)量行程，假設(shè)形成注塑不全就難以頂出，肯定要留意。依次講解對(duì)策。２〕成形條件時(shí)避開設(shè)定誤差，已登錄的條件為根底設(shè)定正確的條件。〔含附屬設(shè)備〕原成形條件未必能成形出良品，此時(shí)需再度變更條件。４形成不良現(xiàn)象及解決方法以下講解各處不良現(xiàn)象的閱歷對(duì)策。最終將不良解決用表來說明１。毛刺合模的話會(huì)損傷金型的分型面，受損傷的局部又會(huì)引起的毛刺產(chǎn)生，所以肯定要防止毛刺產(chǎn)生。① 不要施加過高的射出壓力力，應(yīng)當(dāng)觀看著成形品的狀態(tài)，一點(diǎn)點(diǎn)提高保壓壓力。② 力，也難以作出此推斷。些時(shí)，應(yīng)首先用型締力調(diào)整手柄增加型締力看看狀況。缺乏。大型締力，則不是機(jī)器的力