報廢補投及分析報告

報廢補投分析及改善匯報一：背景近期以來我司報廢率持續(xù)上升，補投嚴重超標，給我司品質(zhì)、生產(chǎn)進度及物料成本導(dǎo)致了嚴重影響。為改善目前不停惡化的形勢特針對各工序補投進行分析并改善。全廠補投趨勢圖全廠報廢趨勢圖二：各工序補投分析及改善方案1：鉆孔工序工序第8周第9周第10第11鉆房補投數(shù)4.50.52.54補投目的3333報廢率0.440.210.230.54報廢目的0.190.190.190.19鉆孔重要補投缺陷分析工序缺陷第8周第9周第10第11合計鉆孔未鉆透112漏鉆22127開錯料112銷釘入單元11鉆偏1124孔大/小11粉塵塞孔：111重要問題改善措施1．漏鉆孔A:值機員每手板完畢后均需對尾孔進行檢查，確認尾孔與否有漏鉆現(xiàn)象；B:生產(chǎn)過程出現(xiàn)斷刀時，值機員需及時停機并在斷刀處做好標示，補鉆孔時需提前5-10孔開始補孔防止漏鉆孔；C:生產(chǎn)時嚴格按工藝參數(shù)時行操作；D:生產(chǎn)做好鉆嘴的管理工作，不一樣翻磨次數(shù)的鉆咀需分開放置；鉆偏孔A:所有板必須使用管位釘定位，嚴禁只使用膠紙粘貼；B:對于多層板必須做首件檢查，檢查時使用刀片刮開板板對位孔上的銅皮對照亮光檢查孔位和內(nèi)層PAD位的對準度；C:對于高層板或批量較大時必須測量靶位孔距離并根據(jù)測量賠償鉆孔后再生產(chǎn)；D:值機員上板前需將板面臟物清理潔凈，上板后需貼緊膠帶，防止因板彎曲導(dǎo)致偏孔；E:工藝需定期對鉆面進行精度測量，維修根據(jù)測量數(shù)據(jù)對機器進行校正；F:生產(chǎn)部做好設(shè)備的保養(yǎng)工作，工藝及品質(zhì)負責進行監(jiān)督；3．塞孔/未鉆透A:鉆孔生產(chǎn)時嚴格按工藝規(guī)定設(shè)定刀具壽命，嚴禁超壽命使用鉆嘴；B:不不小于035的孔徑板鉆完后必須使用氣槍吹孔以清除孔內(nèi)板粉；2：線路工序工序第8周第9周第10第11線路補投數(shù)5.98.3511.814補投目的8888報廢率1.381.991.361.45報廢目的1.081.081.081.08線路工序重要補投缺陷分析工序缺陷第8周第9周第10第11合計線路開路236516定位開路32229內(nèi)開/短323311曝光不良11248用錯菲林11顯影不凈12137做錯層11修理不良22對偏112卡板314滲鍍11重要問題改善措施開路A:做好無塵室衛(wèi)生清潔工作，每班兩次對無塵室進行清潔；B:定期清潔壓膜機的自動粘塵轆并每班更換粘塵紙；C:曝光前先對工作臺面及曝光光玻璃、麥拉進行清潔，生產(chǎn)中每10PNL再次進行清潔；D:無塵室傳遞窗口嚴禁在非工作狀態(tài)下兩面打開，所有進出無塵室的人員必須穿戴整潔并經(jīng)風淋后再出入；定位開路A:所有菲林必須壓保護膜，壓完保護膜后必須再做檢查；B:生產(chǎn)時每25PNL板必須送檢，保證無菲林擦花；C:菲林檢查員及對位員工不容許留長指甲及佩戴首飾；D:批量板必須送IPQC做首板檢查；其他問題A:壓干膜時需按工藝規(guī)定參數(shù)操作，嚴禁超速壓膜；B:所有板曝光后必須靜置15分鐘以上再顯影，以防止曝光不良；C:曝光機生產(chǎn)中每2小時做曝光尺；3：一銅工序工序第8周第9周第10第11一銅補投數(shù)1.91.82.41補投目的4444報廢率0.280.320.130.3報廢目的0.30.30.30.3一銅工序重要補投缺陷分析一銅銅皮分層11孔無銅23319重要問題改善措施孔無銅A:每兩個小時做好背光檢查，對于多層板及特殊板背光必須>9級；B:對于孔徑不不小于0.3mm板必須沉銅兩次；C:板電嚴格按工藝參數(shù)操作必須保證一銅厚度防止孔無銅；D:對于孔徑不不小于0.3mm板磨板時使用噴砂磨板機磨板，必要時需過兩遍；E:換缸后必需對銅缸進行拖缸處理以提高銅缸活力；D:對于特殊板必須在掛藍邊加光板以提高活力；銅皮分層A:設(shè)備在生產(chǎn)中出現(xiàn)問題導(dǎo)致生產(chǎn)板在空中停留時間超過正常生產(chǎn)時間時必須將板重過前處理流程以防止銅面氧化；B:沉銅下板后必須將板放入養(yǎng)板缸內(nèi)，嚴禁將板裸放在空氣中；C:所有返工板必須通過QA及工藝的同意并嚴格按返工流程進行返工；4：二銅工序工序第8周第9周第10第11二銅補投數(shù)11.66.15.619.2補投目的9999報廢率1.680.640.652.2報廢目的0.80.80.80.8二銅工序重要補投缺陷分析工序缺陷第8周第9周第10第11合計二銅蝕刻不凈722213卡板3115掉缸11滲鍍112內(nèi)開/短2226丟板112撞斷線11擦花1113線細1124鍍錫不良145燒板112銅皮起泡22夾膜22轉(zhuǎn)錯序11重要問題改善措施蝕刻不凈、燒板、夾膜A:每月兩次對蝕刻線進行大保養(yǎng)，由品質(zhì)及工藝監(jiān)督實行；B:對于6/6mil或如下板必須做首件檢查；C:試驗室每日做好蝕刻線的藥水分析，發(fā)現(xiàn)異常及時告知品質(zhì)及工藝跟進；D:生產(chǎn)部門做好設(shè)備的每日、周、月保養(yǎng)工作；E:二銅線生產(chǎn)時必須加邊條生產(chǎn)，防止導(dǎo)致燒板或鍍銅過厚；D:生產(chǎn)部每班對二銅線進行電流檢測并做好記錄；E:每班對V座及飛巴頭進行擦洗；F:工藝部調(diào)整好二銅線藥水自動添加量，生產(chǎn)部每日點檢確認自動添加設(shè)備正常運行；其他問題A:試驗室做好孔銅測量工作并每日通報孔銅測量成果；B:設(shè)備處在保修期，生產(chǎn)部做好設(shè)備的異常記錄并及時告知供應(yīng)商對設(shè)備進行維護；5：阻焊工序工序第8周第9周第10第11阻焊補投數(shù)23.23.87.7補投目的3333報廢率0.550.660.610.65報廢目的0.280.280.280.28阻焊工序重要補投缺陷分析工序缺陷第8周第9周第10第11合計阻焊曝光不良1157對偏11237絲印不良112阻焊上PAD11織顯11雜物33撞斷線11丟板213重要問題改善措施曝光不良A:嚴格按每兩個小時一次做曝光尺測試；B:預(yù)烤時嚴格按工藝規(guī)定控制烤板時間及烤板溫度；C:對位前做好菲林檢查，對于超過三個月的菲林需報廢處理；D:對位時做好趕氣工作，規(guī)定W形趕氣二次以上；E:所有板在曝光后必須靜置15分鐘以上；D:對于批量板必須做首件檢查，首件合格后才能生產(chǎn)；E:生產(chǎn)部做好無塵室衛(wèi)生清潔工作，品質(zhì)做好監(jiān)督；對偏位A:控制好菲林房的的溫度及濕度，溫度控制在20+/-2°，濕度控制在55%+/-5%以防止菲林變形；B:工序按進對對位員工進行操作規(guī)范培訓(xùn)，提高員工操作技能；C:對于多層板有一次元測試規(guī)定的需使用一次元菲林進行對位；D:對于有特殊規(guī)定或PAD較小時使用10X鏡輔助對位；E:每20PNL更換菲林膠，防止粘貼不牢導(dǎo)致偏們；6：文字工序工序第8周第9周第10第11文字補投數(shù)1.81.54.31.5補投目的1111報廢率0.380.140.220.11報廢目的0.150.150.150.15字符工序重要補投缺陷分析工序缺陷第8周第9周第10第11合計文字文字印偏213板黃123斷板11文字不清134重要問題改善措施文字不清A工序沖洗網(wǎng)版必須對網(wǎng)版進行檢查，確認無垃圾及異常堵塞；B:曬網(wǎng)后必須使用菲林對照網(wǎng)版圖形進行檢查；C:絲印時每5PNL板進行索紙或刮網(wǎng)底；D:對于批量板必須送QC做首件檢查，首件合格后才能批量生產(chǎn)；E:生產(chǎn)中每5PNL板對所印板進行自檢，防止批量性問題產(chǎn)生；文字印偏A:絲印前調(diào)整好網(wǎng)版和生產(chǎn)板位置并做首件檢查與否有印偏；B:絲印時必須使用Pin釘定位并需增長防反釘；板黃A:對于無阻焊板烤板時間控制在20分鐘如下，其他板烤板時間不超過1小時；B:生產(chǎn)部嚴格按工藝規(guī)定的頻率對烤箱對進維護，品質(zhì)及工藝作好監(jiān)督；7：外型工序工序第8周第9周第10第11鑼房補投數(shù)0.810.80補投目的3333報廢率0.150.170.140.18報廢目的0.20.20.20.2字符工序重要補投缺陷分析工序缺陷第8周第9周第10第11合計外型鑼壞板鑼壞板：111V壞板11斜邊不良11重要問題改善措施A:工序嚴禁更改工程鑼板資料，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時找工程確認處理；B:所有鑼板及V-CUT板工序必須做首件檢查，首件合格后才能正常生產(chǎn)；C:所有鑼板必須增長防反釘，以防止放反板導(dǎo)致鑼壞；三：總結(jié)面對于現(xiàn)實品質(zhì)狀況極為糟糕的局面，品質(zhì)需做好帶頭作用真正起到，監(jiān)督護航的作用，重要從如下幾方面入手1：加強品質(zhì)人員的培訓(xùn)工作，提高員工檢查技能，以從源頭發(fā)現(xiàn)卡住問題防止問題流入下工序；2：流程QA針對問題改善方案做好在線的監(jiān)督及稽查工作；3：針對批理性問題及重大問題，QA認真看待找出出現(xiàn)問題的主線原因，并