某工程大鋼模板施工方案

工程大鋼模板施工方案一、編制依據(jù)：1、1#、2#工程施工藍(lán)圖。2、已審批的1＃、2#區(qū)流水段劃分方法。3、北京通縣金龍華金屬制品廠編制的《大鋼模板設(shè)計配置方案》。4、《大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ20－84）。5、《建筑施工手冊》第三版縮印本。6、國家頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、要求等。二、工程概況：珠江駿景家園是北京珠江房地產(chǎn)開發(fā)公司在北京開發(fā)的第一個項(xiàng)目，其中1#、2＃區(qū)共6個單元，均為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，地下2層，1、2、5、6單元地上24層，2－14層、16－24層，層高均為2.8m，15層層高3.1m，3、4單元地上2—14層，層高均為2.8m，外墻厚220mm、250mm，內(nèi)墻厚180mm、200mm、220mm。為進(jìn)一步提高墻體混凝土質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，1#、2＃區(qū)地上三層以上部分墻體采用大鋼模板，經(jīng)過項(xiàng)目部招投標(biāo)，由北京通縣金龍華金屬制品廠設(shè)計、加工制作。三、大鋼模板構(gòu)造設(shè)計1、模板幾何尺寸的確定：大模板高度：內(nèi)模板＝層高一樓板厚度＋施工增加高度內(nèi)模板＝2.8m-0.12m+0.01m=2.69m外模板＝層高＋層間接槎增加高度外模板＝2.8m+0.02m=2.82m陰、陽角高度：陰、陽角高度同內(nèi)、外模高度。陰角寬度：陰角一側(cè)模板板面寬度為：（軸線與大模板邊距離）－（軸線內(nèi)側(cè)）＋（陰角壓蓋大模板數(shù)）陰角寬度：0.395m×0.395m、0.395m×0.195m陽角寬度：陽角一側(cè)寬度為：（軸線與大模板邊距離）＋（軸線內(nèi)側(cè)）＋（陰角壓蓋大模板數(shù)）陽角寬度：0.495m×0.495m特殊部位配置“Z”異形角模。2、全鋼大模板基本構(gòu)造：大模板：采用－6mm厚鋼板做大模面層。采用雙［10＃槽鋼做縱向主背楞，其間距為950mm～1260mm一道。用［10＃槽鋼在大模板四周封堵模板邊。用－6×60扁鐵，主背楞之間設(shè)縱向肋板。采用［10＃槽鋼做橫向次背楞，其間距自下而上分別為0.46m、0.36m×5、0.54m，共設(shè)八根槽鋼。外模上口加80mm寬、5mm厚裝飾條，澆筑時在外墻上端產(chǎn)生通長的高腰線，并作為墻體二次澆筑時的密封槽，以防外墻澆筑混凝土?xí)r漏漿。寬度超過2000mm的大模板設(shè)置2個φ20吊鼻。陰角模：采用－6mm鋼板做面層。用［10＃槽鋼做橫肋。立肋間用－6×60mm厚鋼板做隔板，隔板每0.3m左右一道。每塊陰角模上設(shè)置1個吊鼻。陽角模：采用-6mm鋼板做面層。采用［10＃槽鋼橫向每0.3m一道做背楞，縱向邊肋用［10＃槽鋼封堵?？v向［10＃槽鋼與相鄰大模邊框?qū)?yīng)打φ18孔，用M16螺栓連接。每塊陽角模上設(shè)置1個吊鼻。異型角模：采用－6mm鋼板做面層。采用［10＃槽鋼橫向每0.3m一道做背楞，縱向邊肋用［10＃槽鋼封堵。縱向［10＃槽鋼與相鄰大模邊框?qū)?yīng)打ф18孔，用M16螺栓連接。每塊異型角模上設(shè)置1個吊鼻。門、窗口、樓梯模板：仍采用竹膠板、方木現(xiàn)場加工。3、大模板附件：穿墻螺栓：大模板采用穿墻螺栓方法進(jìn)行緊固，穿墻螺栓由ф25寬扣距螺桿、鑄鋼錐體、鑄鋼螺母、鑄鋼螺墊、板銷組合而成（見圖一）。大模板穿墻螺栓一般掌握以下原則：縱向?yàn)槿?，自下而上分別為380mm、1105mm、1105mm、230mm為間距設(shè)置，橫向以300mm間距設(shè)置。操作平臺：內(nèi)、外大模板操作平臺用作好的三角架插入豎向主龍骨上的套管內(nèi)，三角架上滿鋪腳手板，三角架外端焊有φ48鋼管，用以連接護(hù)身欄桿的立桿。其設(shè)置原則以每1.2－1.5m為一個。下支撐：大模板下支撐以模板寬度為限，2m以上設(shè)兩個下支撐，2m以內(nèi)設(shè)一個下支撐為原則，用以控制大模板自穩(wěn)及調(diào)整垂直度。外墻外模板不設(shè)上平臺、下支撐。外墻托模架：外墻托模架設(shè)置在陽臺、空調(diào)板以外外墻外模板處，每個對拉螺栓位置設(shè)置1個。4、大模板配制：除有外挑板處，大模板內(nèi)、外墻統(tǒng)一按內(nèi)、外模板打?qū)ε渲?、組裝。因5、6單元為對稱布局，大模板在原穿墻螺栓孔旁100mm左右增加一排孔，并增加主背楞，以使模板可以對稱使用。在合模前，根據(jù)模板對稱位置將雙排孔中的一排用塑料封堵將其堵塞。陰、陽角模、異型模不分內(nèi)、外墻統(tǒng)一按內(nèi)模高度配制、組裝。與陽臺、空調(diào)板無關(guān)聯(lián)的外墻外模板按要求整層配制，掛于墻上。在陽臺、空調(diào)板與外墻外板之間配制樓板外立模板。層高從2.8m轉(zhuǎn)換為3.1m時，在大模板上接0.3m接高模板，用螺栓、卡具連接、固定。5、節(jié)點(diǎn)處理：為提高混凝土成型和模板裝拆工效，大模板與大模板之間采用企口連接，伸20mm，縮20mm，以便在模板安裝時杜絕模板與混凝土的垂直縫，避免漏漿，確保混凝土結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量。部分墻梁垂直相交處，考慮施工方便，并減少模板投入量，使墻梁一起澆筑，在該節(jié)點(diǎn)處配置留梁豁；“Z”字形墻體節(jié)點(diǎn)處配置“Z”型異形角模，支模方便，成型效果好。伸縮縫處模板外側(cè)將螺母、墊板焊接在主背楞上，以方便拆卸穿墻螺栓。6、大鋼模板制作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1）制作要求鋼模板及骨架等構(gòu)件采用3號鋼和T42號焊條制作，吊環(huán)材料不得冷彎、焊縫高度不得小于6mm，長度不得小于60mm。模板在制作組裝前，應(yīng)對所有型鋼、鋼板進(jìn)行調(diào)直、整平。在組裝焊接時，應(yīng)有防止模板變形的可靠措施。板面拼縫要盡量設(shè)置在縱肋骨架上，要嚴(yán)密平整，不得有錯槎。各部位的焊接要牢固，不得有漏焊、夾渣、咬肉和熔穿板面等現(xiàn)象。板面與骨架可采用間斷焊接，焊縫長度不得小于20mm，焊縫間距不得大于150mm，板面與邊骨架必須貼緊焊接牢固。除板面外各部件均應(yīng)清除銹蝕并涂刷防銹漆兩遍。2）模板制作允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。模板制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整3用2m靠尺直尺檢查2模板高度＋3－5用鋼尺檢查3模板寬度＋0－1用鋼尺材料4對角線長±5對角拉線用直尺檢查5模板邊平直3拉線用直尺檢查6模板翹曲L/1000放置在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置±2用鋼尺檢查注：L為模板對角線長度。“板面平整度”制作時不宜超過2mm。四、大鋼模板工程施工1、大鋼模板工程施工組織：1）流水段的劃分：為了提高效率，加快進(jìn)度，充分重復(fù)使用大模板，結(jié)合北京市的有關(guān)規(guī)定，在主體施工階段采用雙班制施工，從早6：00時到晚上22：00時，因此必須組織流水施工。根據(jù)建筑物平面造型，結(jié)合梁、板結(jié)構(gòu)受力情況，1＃區(qū)4、5、6單元分別劃分兩個流水段，1＃區(qū)共計六個流水段統(tǒng)一組織流水施工（2#區(qū)同1#區(qū)對稱，以下同）；流水段的施工縫位置已通過設(shè)計確認(rèn)并經(jīng)監(jiān)理審批。2）大模板吊裝：在1＃區(qū)5單元南側(cè)5米已安裝一臺QTZ160型塔吊，作為垂直運(yùn)輸?shù)闹饕O(shè)備。1＃塔同時服務(wù)于4、5、6單元，塔吊吊次較緊張，主管施工員必須相互協(xié)調(diào)，認(rèn)真組織，最大限度地發(fā)揮塔吊的功能。同時在主體施工到5－6層時在每單元安裝SCD／200TD雙籠電梯一部，作為人員運(yùn)輸及小型機(jī)械、材料的垂直運(yùn)輸設(shè)備，可適當(dāng)緩減塔吊緊張狀況。根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，預(yù)計今年11月中旬4單元封頂后，。1＃塔吊主要服務(wù)5、6單元，塔吊吊次緊張情況將有所好轉(zhuǎn)，但不是很樂觀，必須認(rèn)真組織。經(jīng)計算塔吊吊重能力滿足大模板吊裝要求（制作時已考慮單塊模板最大重量不超過1.7噸）。3）勞動力組織流水施工節(jié)奏性強(qiáng)，要求每段工程量必須在預(yù)定的時間內(nèi)完成，否則整個流水作業(yè)就會紊亂，不僅延誤工期，而且易造成窩工、周轉(zhuǎn)性材料占用時間長等后果。1＃區(qū)6個流水段中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段工程量基本相同，Ⅴ、Ⅵ段工程量基本相同且比其它流水段小。針對目前的實(shí)際情況，在Ⅴ、Ⅵ段作業(yè)時，人員可由作業(yè)隊內(nèi)部平衡，不會造成窩工現(xiàn)象，對其它流水段也不會造影響。組織流水作業(yè)主要勞動力配備見下頁表：4）其它施工條件：5、6單元外腳手架采用爬升式導(dǎo)軌架，外模板沿外墻整圈布置（飄工種人數(shù)作業(yè)內(nèi)容流水段內(nèi)作業(yè)時間（天）鋼筋工160墻體、現(xiàn)澆板鋼筋綁扎1木工240模板安裝、拆除1混凝土120澆筑混凝土1架子工40搭架子、安全防護(hù)設(shè)施1注：架子不占用有效施工時間。窗、空調(diào)板處除外），外模板可臨時放置于爬升架上，不必用塔吊吊走（但不得利用爬升架提升模板），為大模板施工進(jìn)一步創(chuàng)造了有利條件（注：從六層開始使用爬升架，1－5層仍使用單管雙排扣件式鋼管腳手架）。2、大鋼模板工程施工要點(diǎn)：1）大鋼模板施工工藝：a、大模板支模方法：墻段先擺放兩側(cè)陰、陽角模板再擺放蓋口模板后擺放等口模板。等、蓋口及陽角邊框相對應(yīng)用M16螺栓連接，調(diào)整水平尺寸及垂直度，用M25穿墻螺栓相連接。b、內(nèi)、外墻陰角板：在安裝大模板前，先安裝內(nèi)、外墻陰角模。角模兩側(cè)大模板安裝后，用螺栓、ф48鋼管與兩方向大模板邊肋鎖緊。板面為企口蓋口形式。c、大模板工程施工順序：找平、放線、彈線→綁扎本段墻鋼筋→安裝予留洞模板、埋件及管線→支門窗洞口模板→安裝角模板→組拼內(nèi)、一側(cè)大模板→安裝組合螺栓→安裝外、另一側(cè)大模板→組合螺栓臨時緊固→調(diào)整模板的位置、水平、垂直和順直→復(fù)核模板的尺寸及支撐質(zhì)量→澆筑本段墻體混凝土→墻體混凝土養(yǎng)護(hù)→按照先支后拆的原則拆除大模板→清除模板面混凝土殘留物→刷脫模劑→支樓板模板→綁扎本段樓板鋼筋→澆筑本段樓板混凝土→進(jìn)入下一施工段循環(huán)。d、外墻模板工程施工順序：外墻模板在下一層完成樓板混凝土澆筑后→首先將內(nèi)模板定位→按照錐體小頭向外安裝穿墻螺栓→拆除外模板組合螺栓→將外模板提升到位、穿墻螺栓臨時緊固→調(diào)整模板的位置、水平、垂直和順直→穿墻螺栓緊固→復(fù)核模板的尺寸及支撐質(zhì)量→澆筑本段墻體混凝土→墻體混凝土養(yǎng)護(hù)。e、伸縮縫處外墻模板工程施工順序：首先將外模板底部止擋螺栓松開→將外模板提升到位→緊固底部止擋螺栓→按照錐體小頭向外安裝穿墻螺栓→將內(nèi)模板定位→穿墻螺栓臨時緊固→調(diào)整模板的位置、水平、垂直和順直→穿墻螺栓緊固→復(fù)核模板的尺寸及支撐質(zhì)量→澆筑本段墻體混凝土→墻體混凝土養(yǎng)護(hù)。f、為防止在澆筑外墻混凝土?xí)r污染下層墻體，在大模板下方沿墻四周粘貼寬膠帶紙，并用100×100方木撐開，使個別部位流出的漿不至于滴到墻上。2）安裝前的準(zhǔn)備工作：a、大模板運(yùn)到現(xiàn)場后，要清點(diǎn)數(shù)量，核對型號，清除表面銹蝕和焊渣，板面縫隙要用環(huán)氧膩?zhàn)忧犊p，模板背面要刷好防銹，并用醒目字體注明模板編號，以便安裝時對號入座。大模板的平臺、護(hù)身欄以及鐵爬梯，必須齊全。b、進(jìn)行模板的組裝和試裝，必須對自穩(wěn)角進(jìn)行調(diào)試，檢查地腳螺栓是否靈便。c、吊裝前，應(yīng)對大模板進(jìn)行試吊裝，全面檢查模板和吊具的整體穩(wěn)定性，確無問題后，按設(shè)計的安裝順序吊裝。d、在正式安裝大模板之前，應(yīng)先根據(jù)模板的編號進(jìn)行試驗(yàn)性安裝就位，以檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，待解決后才能正式安裝。e、安裝模板前必須作好抄平放線工作，并在大模板下部抹好找平層砂漿依據(jù)放線位置進(jìn)行大模板的安裝就位。3）內(nèi)墻大模板的安裝與拆除：a、模板合模前應(yīng)檢查墻體鋼筋、水電管線、預(yù)埋件、門窗洞口模板是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物。b、安裝大模板時應(yīng)按模板編號順序吊裝就位,先安裝橫墻一側(cè)的模板，靠吊垂直后，放入穿墻螺栓錐形體和塑料套管，然后安裝另一側(cè)的模板，經(jīng)靠吊垂直后，旋緊螺桿。橫墻模板安裝后，再安裝縱墻模板。c、模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直。先就位的模板可用普通2m長靠尺板進(jìn)行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度，不垂直時，通過支架下的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整。模板橫向應(yīng)水平一致，不平時可通過模板下部的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整。d、為防止墻體出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，在澆筑頂板混凝土?xí)r在墻邊10cm范圍內(nèi)用大杠刮平，使模板與頂板緊密接觸。e、內(nèi)門洞口模板，在大模板安裝之前，先將門框模板安裝固定就位。f、樓梯間模板和梯間圈梁模板的安裝。樓梯間周圍房間支撐之前，需在樓梯休息平臺上安放支模架，以承放靠樓梯一側(cè)的大模板。為了防止在樓梯間部位容易出現(xiàn)上下層墻體接槎處錯臺和漏漿現(xiàn)象，宜采取以下措施：①直接從樓梯間墻向上引測控制軸線，然后再向兩側(cè)引出其他墻體軸線，避免誤差累積。②在支設(shè)樓梯間圈梁模板時，要特別注意靠樓梯間一側(cè)的側(cè)模，必須拉線找平、找直，必須用水平支撐頂牢。③為了防止漏漿，可在樓梯間臨時平臺上加鋪腳手板，大模板放置在腳手板上，中間空隙用木條塞緊。g、模板安裝完畢后，應(yīng)將每道墻的模板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴(yán)密，墻厚是否合適。經(jīng)檢查合格后，方準(zhǔn)澆筑混凝土。h、大模板拆除。當(dāng)墻體混凝土達(dá)到1.2Mpa時，可以拆除大模板，但拆除過程注意不能損壞墻體棱角。冬施拆?；炷翉?qiáng)度必須達(dá)到4.0Mpa后方可拆除模板。①每塊大模板的拆模順序是：先將連接件拆除，再松動地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動，但不得在上口撬動、晃動和用大錘砸模板。②角模的拆除，角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，如果施工中模板封閉不嚴(yán)或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆模比較困難?？上葘⒛０逋獗淼幕炷撂蕹缓笥们斯鲝南虏壳藙?，將角模脫出，千萬不可因拆模困難用大錘砸，把模板碰彎或變形，使以后的支模、拆模更加困難。③門洞模板的拆除，門洞模板邊框，一定要將邊框離開墻面后，再行吊出。后立口的門洞模板拆除時，要防止將門洞過梁部分混凝土震裂。④角模及門洞模板拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時進(jìn)行剔鑿。凹進(jìn)部分或掉角處應(yīng)用水泥砂漿及時進(jìn)行修補(bǔ)。跨度大于1m的門洞口，拆模后要加設(shè)支撐，或延遲拆模。⑤脫模后起吊大模板前，要認(rèn)真檢查，組合螺栓是否全部拆光，無障礙后方可吊出。吊運(yùn)大模板時不得碰撞墻體，以防造成墻體裂縫。大模板應(yīng)盡量做到不落地，直接在樓層上進(jìn)行轉(zhuǎn)移倒運(yùn)，以減少占用塔式起重機(jī)的時間。⑥大模板及其配套模板拆除后，應(yīng)及時將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次應(yīng)用。在樓層上涂刷脫模劑時，要防止將脫模劑濺到鋼筋上。4）外模板的安裝與拆除：a、因本工程外墻不宜留導(dǎo)墻，為了減少澆筑樓板時再次支模，在澆筑墻體時，混凝土澆筑成斜坡，外側(cè)高于里側(cè)一個板厚。b、校正模板位置及垂直度，水平度等，各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計及規(guī)范要求后緊固組合螺栓螺桿。c、拆除外墻模板時塔吊吊運(yùn)必須平穩(wěn)，不得來回晃動，防止碰撞外爬架等。d、外側(cè)模板可在內(nèi)側(cè)模板用Ф8鋼筋與頂板上預(yù)埋錨環(huán)斜拉固定。5）模板安裝的基本要求及允許偏差：a、基本要求①兩塊模板的拼縫要平整牢固，梁模板與上下樓層相連處要平整，補(bǔ)縫件要安齊安牢，模板縫要堵嚴(yán)。②采取后立門口做法，門模位置應(yīng)準(zhǔn)確，便于拆卸。③拆除大模板和門洞模板時，禁止碰撞墻體。④拆模后如墻身上口不平，墻面和墻角不平處或有蜂窩和輕微露筋應(yīng)經(jīng)過有關(guān)人員研究，按規(guī)定在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行修理。⑤拆下的模板要認(rèn)真清掃，并均勻地涂刷隔離劑。b、模板安裝允許偏差大模板支模質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差3mm）檢查方法1垂直3用2m靠尺檢查2位置2用尺檢查3上口寬度＋2，0用尺檢查4標(biāo)高±10用尺檢查6）現(xiàn)澆墻體的基本要求和允許偏差：a、基本要求墻面必須平整光潔，輕微的蜂窩、麻面、氣泡應(yīng)以刮膩?zhàn)幽芨采w為度。門窗洞口：門窗洞口棱角要整齊，棱角有損壞或不規(guī)整時，要及時修補(bǔ)。②允許偏差：（見下頁表）7）大模板表面處理（包括組合螺栓錐形體）為使大模板便于脫模，且脫模后墻面平整光潔，給裝修工序創(chuàng)造良好條件，應(yīng)進(jìn)行模板除銹、隔離劑涂刷等表面處理，以盡量減少模板與混凝土墻之間的粘結(jié)。a、除銹和表面清理：允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）備注高層大模軸線位移柱、墻、梁3標(biāo)高±5截面尺寸柱、墻、梁±2每層垂直度3相鄰兩板表面高低差2表面平整度2預(yù)留鋼板中心線位移3預(yù)留管、孔中心線位移3預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度±10－0預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸±10－0①新制大模板進(jìn)場后，要用砂紙、扁鏟等工具除銹并清除焊渣，表面的油污可用蘸有酒精的棉絲擦凈。②大模板脫模后應(yīng)趁板面潮濕容易清理，用扁鏟、鏟刀、油刷、砂紙等工具，清除沾附的砂漿和隔離劑殘渣，再用綿絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。a、涂刷隔離劑：為防止硬化的混凝土與模板粘結(jié)，澆筑混凝土之前應(yīng)在清理過的模板面上涂刷隔離劑（脫模劑）。對隔離劑性能的基本要求是：不粘結(jié)、易脫模，不污染墻面；操作簡單、易干燥，易清理，對人身無毒害。對模板材料不腐蝕；材料來源廣，價格低廉，并能適應(yīng)較寬的濕度范圍。c、涂刷隔離劑注意事項(xiàng)①隔離劑需等干燥后方可澆筑混凝土。②嚴(yán)禁把隔離劑沾染到鋼筋和混凝土接槎面上。③涂刷隔離劑后應(yīng)防止擦掉，造成局部混凝土粘邊。④噴刷后的隔離劑不宜放置過長，以免板面遭雨淋或落上灰塵而影響脫模效果。3、安全技術(shù)要求：1）大模板的堆放、安裝和拆除a、平模存放時應(yīng)滿足自穩(wěn)角要求，自穩(wěn)角不得大于75度，兩塊大模板應(yīng)采取板面對板面的存放方法。長期存放模板，要將模板聯(lián)成整體。b、大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻周邊放置，要垂直于外墻存放。c、沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放。不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。d、模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。起吊時，應(yīng)將大臂、小車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬動模板。嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。e、在大模板拆裝區(qū)域周圍，設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)，組裝平模時，應(yīng)及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。f、模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。g、必須有操作平臺、上下梯道、走橋和防護(hù)欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時修理。h、模起吊前，應(yīng)復(fù)查組合螺栓是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊。拆除外墻模板時，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行拆除組合螺桿。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭上時方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂。i、板安裝就位后，要采取防止觸電的保護(hù)措施，防止漏電傷人。j、大模板拆除后，在清掃和涂刷隔離劑時，模板要臨時固定好。板面相對停放的模板之間，應(yīng)留出50－60cm寬人行通道，模板上方要用拉桿固定。2）其它安全規(guī)定：a、結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)。安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)要支搭牢固，拼接嚴(yán)密，連成整體，網(wǎng)孔張開，并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。b、大模板的存放場地必須平整夯實(shí)，不得存放在松土和凸凹不平的地方，雨季施工不得積水，在雨天或凍土融化期，存放處應(yīng)在支點(diǎn)處墊木板或方木，防止地面坍陷，模板傾倒。堆放模板處嚴(yán)禁坐人或逗留。c、風(fēng)力超過5級，應(yīng)停止吊裝。d、在模板安裝就位后，為便于澆搗混凝土，兩道墻模板平臺間應(yīng)搭設(shè)臨時走道。五、大鋼模板施工堆放和保養(yǎng)：1、模板堆放區(qū)在結(jié)構(gòu)施工階段應(yīng)劃定集中堆放模板的地點(diǎn)。每塊大模板平均占地約8m2，模板堆放區(qū)的布置原則是：1）結(jié)構(gòu)施工之前，模板可暫存于建筑物房心位置，結(jié)構(gòu)完成后可堆放于構(gòu)件堆場。2）模板堆場應(yīng)布置在塔式起重機(jī)的有效回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，堆場要求堅實(shí)平整，不得積水。3）非周轉(zhuǎn)性模板應(yīng)堆放于使用部位附近。4）堆放時宜采取兩塊模板板面相對方式，也可采取臨時拉結(jié)措施，以防模板傾倒。模板應(yīng)用方木墊高，以防生銹。5）兩塊模板間宜留出便于清理和進(jìn)行隔離劑涂刷等作業(yè)的通道。2、預(yù)防模板傾倒事故的措施：為了防止因風(fēng)力或其他外力碰撞引起模板傾倒事故，在模板支、拆、堆放階段均應(yīng)注意其穩(wěn)定。1）單塊模板存放時應(yīng)將后面兩個地腳螺絲提起一些，按自穩(wěn)角使板面后仰傾斜，自穩(wěn)角不得大于75度。2）模板安裝