大永光電QQBR運(yùn)營(yíng)方案

2012.07.17大永光電2QQBR運(yùn)營(yíng)方案工程出貨客戶品質(zhì)狀況及改善123不符合事項(xiàng)及TFT改善革新活動(dòng)客戶端品質(zhì)事項(xiàng)及改善ContentsKPI目標(biāo)未達(dá)成原因分析及改善12Q大永光電KPI目標(biāo)與現(xiàn)況月別4月5月6月工程目標(biāo)（ppm程實(shí)績(jī)（ppm）164113721072出貨目標(biāo)（ppm）600450300出貨實(shí)績(jī)（ppm）590438340客戶工程不良（ppm）263925462569KPI目標(biāo)未達(dá)成原因分析及改善12Q大永光電工程不良項(xiàng)目分析改善大永光電2Q工程Wrost3大不良項(xiàng)目：未成型、臟污、Tape一，未成型不良項(xiàng)目分析改善1.調(diào)整射出參數(shù)，降低模具溫度2.射出參數(shù)SPEC定義，品質(zhì)每日進(jìn)行機(jī)臺(tái)參數(shù)

點(diǎn)檢二，臟污不良項(xiàng)目分析改善1.試射出初期對(duì)產(chǎn)品污痕進(jìn)行確認(rèn)2.不能擦拭污痕時(shí)，模仁拆解超音波清洗三，Tape不良項(xiàng)目分析改善1.作業(yè)者教育，Tape貼附后及時(shí)進(jìn)行JIG按壓2.PQC每日進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)遵守點(diǎn)檢2Q針對(duì)未成型、臟污、Tape不良進(jìn)行的相關(guān)改善依圖所示，三大不良大體呈下降趨勢(shì)，已有所改善大永光電2Q工程不良Wrost

3Model：1.LTN156AR21占未成型不良16.2%2.LTN140AT20占臟污不良15.8%3.LTA460HW04占Tape不良15.4%KPI目標(biāo)未達(dá)成原因分析及改善12Q大永光電出貨不良項(xiàng)目分析改善大永光電2Q出貨Wrost3大不良項(xiàng)目：毛邊不良、異物不良、Tape一，毛邊不良項(xiàng)目分析改善：1.模具Burr持續(xù)性進(jìn)行修理2.每條Line配備一名PQC，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查確認(rèn)二，異物不良項(xiàng)目分析改善3.工程品質(zhì)不定時(shí)進(jìn)行SOP遵守度點(diǎn)檢確認(rèn)4.Air區(qū)域增加隔離罩與水槽，使異物落入水槽5.Tape貼附后，增加吸塵器去除異物動(dòng)作，減

少異物存在三，Tape不良項(xiàng)目分析改善6.Tape貼附后增加一站式檢驗(yàn)工站7.ASSYMold入庫(kù)前，PQC進(jìn)行抽樣檢查2Q針對(duì)毛邊不良、異物不良、Tape不良進(jìn)行的相關(guān)改善依圖所示，三大不良大體呈下降趨勢(shì)，改善效果較明顯大永光電2Q出貨不良Worst

3Model：1.LTN156AR23占毛邊不良16.0%2.LTY460HN02占異物不良13.6%3.LTA460HW04占Tape不良11.6%KPI目標(biāo)未達(dá)成原因分析及改善12Q大永光電客戶工程不良分析改善大永光電2Q客戶工程

Worst

3ModelLTM230HT10變形不良（Coretronic）LTA320AP05斷裂不良（Radiant）LTA460HW04-TTape不良（TST）大永光電2Q客戶工程Wrost3大Model：

LTM230HT10，LTA320AP05，

LTA460HW04-T針對(duì)不良Model改善對(duì)策如下變形不良項(xiàng)目分析改善1.調(diào)整射出參數(shù)，減少射出壓力2.模具修理后，對(duì)拉模位置進(jìn)行拋光處理斷裂不良項(xiàng)目分析改善3.Box出貨易發(fā)生斷裂，營(yíng)業(yè)駐廠客戶端協(xié)商臺(tái)

車(chē)回收4.為便于作業(yè)每棧板BOX層數(shù)定義為3層Tape不良項(xiàng)目分析改善5.該型號(hào)出貨時(shí)檢查人員重點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)6.泰山科技駐廠人員對(duì)入庫(kù)產(chǎn)品進(jìn)行全部檢驗(yàn)客戶端品質(zhì)異常事故List32評(píng)價(jià)SITE*扣分項(xiàng)目*發(fā)生日期部品別*型號(hào)名不良率*不良描述*狀態(tài)*重復(fù)發(fā)生與否DHGD工程ISSUE2012.06MoldFrameLTN140AT2023%尺寸不良close否DHGDIQCISSUE2012.05MoldFrameLTN156AT2060%毛刺不良close否DHGDIQCISSUE2012.05MoldFrameLTN156AT20100%污漬不良close否DSGD工程ISSUE2012.05MoldFrameLTY320AN0520/120=%成型不良close否DSGDIQCISSUE2012.05MoldFrameLTA320HJ02-00312/800=1.5%sheettape外漏close否DSGDIQCISSUE2012.05MoldFrameLSY320HN0117/160=10.63%M/F短邊變形close否TSKJ工程ISSUE2012.05MoldFrameLTY460HQ0580EAM/F混料close否客戶端品質(zhì)異常改善對(duì)策42客戶端Issue型號(hào)不良現(xiàn)象不良原因改善對(duì)策狀態(tài)TSTLTY460HQ05打點(diǎn)與不打點(diǎn)混料1.Tape貼附人員在貼附Tape的過(guò)程中進(jìn)行打點(diǎn)，因遺漏使未打點(diǎn)產(chǎn)品Loss

2.泰山科技駐廠人員Line內(nèi)產(chǎn)品確認(rèn)，不良品投料時(shí)Loss1.外觀檢查人員在檢查產(chǎn)品后，OK產(chǎn)品進(jìn)行打點(diǎn)作業(yè)

2.泰山科技駐廠人員對(duì)入庫(kù)ASSY產(chǎn)品進(jìn)行全部檢驗(yàn)已完成DHGDLTN156AR23臟污不良1.模具修理后，部分模仁未能清洗干凈，導(dǎo)致射出產(chǎn)品污痕不良

2.因每日生產(chǎn)數(shù)量較大，超音波清洗無(wú)法有效去除污痕1.模具點(diǎn)檢及修理后在模具組裝前對(duì)模仁超音波清洗后進(jìn)行組裝

2.重新定義超音波清洗液更換頻率：4次/日已完成DHGDLTN156AR23毛邊漏切割1.切割室每名PQC負(fù)責(zé)2Line，因計(jì)劃緊急，產(chǎn)品切割后，PQC不能及時(shí)對(duì)切割完成品進(jìn)行檢查

2.質(zhì)人員每日10:00對(duì)SOP遵守度進(jìn)行點(diǎn)檢，易發(fā)生作業(yè)者在點(diǎn)檢的過(guò)程中SOP遵守度較高，待點(diǎn)檢過(guò)后，作業(yè)者SOP遵守度不能有效的得到保證1.每條Line配備一名PQC，加強(qiáng)對(duì)切割后產(chǎn)品的檢查工作，減少毛邊不良品Loss

2.品質(zhì)人員不定時(shí)對(duì)作業(yè)者SOP遵守度進(jìn)行點(diǎn)檢，對(duì)不遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)人員進(jìn)行警告及相應(yīng)處罰，可有效的保證SOP遵守度已完成客戶端品質(zhì)異常及對(duì)策(1)432AS-ISTO-BELTY460HQ05混料不良發(fā)生原因-.Tape貼附人員在貼附Tape后需進(jìn)行打點(diǎn)作業(yè)，部分產(chǎn)品遺漏打點(diǎn)，使未打點(diǎn)產(chǎn)品Loss-.打點(diǎn)人員變更：由外觀檢查人員在檢查產(chǎn)品后，負(fù)責(zé)打點(diǎn)進(jìn)行客戶端品質(zhì)異常及對(duì)策(2)432AS-ISTO-BELTY460HQ05混料不良發(fā)生原因-.泰山科技駐廠人員Line內(nèi)產(chǎn)品確認(rèn)，產(chǎn)品

投料時(shí)未及時(shí)導(dǎo)致Loss-.泰山科技駐廠人員在入庫(kù)Tape產(chǎn)品前進(jìn)行全部確認(rèn)

檢查T(mén)ape是否漏貼，以及打點(diǎn)區(qū)分確認(rèn)AS-ISTO-BELTN156AR23臟污不良發(fā)生原因-.模具修理后，部分模仁未能清洗干凈，導(dǎo)致射出產(chǎn)品污痕不良-.超音波清洗后，仍有少許污痕存在-.模具修理后在試射出初期，對(duì)產(chǎn)品污痕狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)-.發(fā)生不能擦拭污痕時(shí)，模具停射重新對(duì)模仁進(jìn)行超音波清洗客戶端品質(zhì)異常及對(duì)策(3)432AS-ISTO-BE-.超音波清洗液更換頻率少：2次/日

超音波清洗無(wú)法有效去除污痕

-.增加超音波清洗液更換頻率：4次/日更換時(shí)間明確：白班08:00,12:00夜班20:00,24:00333客戶端品質(zhì)異常及對(duì)策(4)2客戶端品質(zhì)異常及對(duì)策(5)4AS-ISTO-BELTN156AR23毛邊不良-.切割室每名PQC負(fù)責(zé)2Line，計(jì)劃緊急時(shí)，PQC不能及時(shí)對(duì)切割后的產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真檢查-.每條Line配備一名PQC，減少毛邊不良流出-.PQC人員責(zé)職教育。32AS-ISTO-BE-.SOP遵守度定時(shí)稽核方式不可行

難以保證未稽核時(shí)間段SOP的遵守-.品質(zhì)人員不定時(shí)對(duì)作業(yè)者SOP遵守度進(jìn)行稽核對(duì)不遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)人員進(jìn)行警告及相應(yīng)處罰，可有效的保證SOP遵守度?？蛻舳似焚|(zhì)異常及對(duì)策(6)432不符合事項(xiàng)及TFT改善活動(dòng)433NO不適合事項(xiàng)?????改善內(nèi)容????完成狀況1-.一個(gè)作業(yè)臺(tái)二個(gè)人作業(yè)，導(dǎo)致產(chǎn)品相撞產(chǎn)生異物-.工程別作業(yè)臺(tái)按一人一作業(yè)臺(tái)基準(zhǔn)布置作業(yè)已完成2-.汽槍清洗時(shí)作業(yè)臺(tái)周?chē)鷽](méi)有遮擋，異物會(huì)擴(kuò)散至四周-.作業(yè)臺(tái)左、右側(cè)及頂部、后面設(shè)致塑料罩已完成3-.掛放M/F不銹鋼架末端管理不足，掛放產(chǎn)品時(shí)摩擦發(fā)生異物-.在不銹鋼架末端用塑料材質(zhì)蓋子堵塞已完成4-.工程別產(chǎn)品保管臺(tái)車(chē)沒(méi)有塑料罩，外界異物易流入-.作業(yè)臺(tái)左、右側(cè)及頂部、后面設(shè)致塑料罩已完成5-.產(chǎn)品在剛射出跌落瞬間，由于溫度高，產(chǎn)品撞擊易發(fā)生變形-.設(shè)致傳輸帶接產(chǎn)品，避免產(chǎn)品撞擊，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，避免變形檢討中6-.清洗工程地面磨損，容易導(dǎo)致異物增加-.地面重新涂漆，每天遵照時(shí)間點(diǎn)清潔：5次/班已完成7-.產(chǎn)品周轉(zhuǎn)車(chē)外罩上離子風(fēng)扇去除靜電能力弱-.增加離子風(fēng)扇，增強(qiáng)去除M/F表面異物，并

阻隔外界異物進(jìn)入已完成8-.半成品在轉(zhuǎn)入下道工序等待的30min內(nèi)，直接暴露在

外，異物易吸附在產(chǎn)品上-.加套PE袋，減少異物吸附/飄落在產(chǎn)品上，

降低異物不良已完成9-.自動(dòng)清洗后汽槍吹洗時(shí)，異物易飄落到已清洗完的

產(chǎn)品上-.增加防護(hù)罩和水槽，將異物集中掉落在水內(nèi)已完成不符合事項(xiàng)及TFT改善活動(dòng)433NO不適合事項(xiàng)?????改善內(nèi)容????完成狀況10-.Tape過(guò)程中，產(chǎn)品堆積摩擦，異物產(chǎn)生-.每個(gè)作業(yè)臺(tái)旁制作掛架，減少摩擦產(chǎn)生異物已完成11-.Tape后Tape貼附現(xiàn)象及異物未進(jìn)行確認(rèn)-.設(shè)立清洗區(qū)域，使用吸塵器吸除M/F表面異物已完成12-.Tape后產(chǎn)品上異物吸附存在-.設(shè)立清洗區(qū)域，使用吸塵器吸除M/F表面異物已完成13-.3定5S監(jiān)督不到位，清潔不徹底，環(huán)境性異物殘留-.設(shè)立作業(yè)區(qū)域5S負(fù)責(zé)人，重新制定清潔周期已完成14-.3定5S宣傳不到位，員工基本遵守不到位-.制作宣傳標(biāo)語(yǔ)欄，提高個(gè)人素質(zhì)已完成15-.員工品質(zhì)意識(shí)淡薄，宣傳不到位-.制作品質(zhì)宣傳標(biāo)語(yǔ)，增強(qiáng)員工的品質(zhì)意識(shí)已完成不符合事項(xiàng)及TFT改善活動(dòng)433改善前改善后

改善項(xiàng)目：一個(gè)作業(yè)臺(tái)二個(gè)作業(yè)人員作業(yè)，導(dǎo)致產(chǎn)品相撞異物發(fā)生改善方案：工程別作業(yè)臺(tái)按一人一臺(tái)基準(zhǔn)布置作業(yè)工程別作業(yè)臺(tái)增加3-1.不符合事項(xiàng)及TFT改善活動(dòng)433改善前改善后

汽槍清洗工程作業(yè)臺(tái)改善3-2.改善項(xiàng)目：汽槍清洗時(shí)作業(yè)臺(tái)兩側(cè)沒(méi)有遮擋，異物會(huì)擴(kuò)散至四周改善方案：作業(yè)臺(tái)左、右側(cè)及頂部、后面設(shè)致塑料罩不符合事項(xiàng)及TFT改善活動(dòng)433改善前改善后

改善項(xiàng)目：掛放M/F不銹鋼架末端管理不足，掛放產(chǎn)品時(shí)摩擦發(fā)生異物改善方案：在不銹鋼架末端用塑料材質(zhì)蓋子堵塞不銹鋼架末端改善3-3.不符合事項(xiàng)及TFT改善活動(dòng)433改善前改善后

改善項(xiàng)目：工程別產(chǎn)品保管臺(tái)車(chē)沒(méi)有塑料罩，外界異物易流入改善方案：作業(yè)臺(tái)左、右側(cè)及頂部、后面設(shè)致塑料罩工程別作業(yè)臺(tái)車(chē)改善3-4.不符合事項(xiàng)及TFT改善活動(dòng)433改善項(xiàng)目：產(chǎn)品在剛射出跌落瞬間，由于溫度高，產(chǎn)品撞擊易發(fā)生變形改善方案：設(shè)致傳輸帶接產(chǎn)品，避免產(chǎn)品撞擊，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，避免變形Monitor產(chǎn)品接斗檢討3-5.改善前：接斗改善后：傳輸帶

可行性仍在檢討進(jìn)行中不符合事項(xiàng)及TFT改善活動(dòng)433改善前改善后

改善項(xiàng)目：清洗工程地面磨損，容易導(dǎo)致異物增加改善方案：地面重新涂漆，每天遵照時(shí)間點(diǎn)清潔：5次/班最終清洗工程地面改善3-6.不符合事項(xiàng)及TFT改善活動(dòng)433改善前：1臺(tái)離子風(fēng)扇改善后：2臺(tái)離子風(fēng)扇

改善項(xiàng)目：產(chǎn)品周轉(zhuǎn)車(chē)外罩上離子風(fēng)扇去除靜電能力弱改善方案：增加離子風(fēng)扇，增強(qiáng)去除M/F表面異物，并阻隔外界異物進(jìn)入減弱靜電吸附異物3-7.不符合事項(xiàng)及TFT改善活動(dòng)433改善前：無(wú)PE袋改善后：加套PE袋

改善項(xiàng)目：半成品在轉(zhuǎn)入下道工序等待的30min內(nèi)，直接暴露在外，異物易吸附在產(chǎn)品上改善方案：加套PE袋，減少異物吸附/飄落在產(chǎn)品上，降低異物不良半成品異物防護(hù)3-8.不符合事項(xiàng)及TFT改善活動(dòng)433改善前：無(wú)防護(hù)罩，異物飛散改善后：防止異物飛散

改善項(xiàng)目：自動(dòng)清洗后汽槍吹洗時(shí)，異物易飄落到已清洗完的產(chǎn)品上改善方案：增加防護(hù)罩和水槽，將異物集中掉落在水槽內(nèi)汽槍清洗異物3-9.不符合事項(xiàng)及TFT改善活動(dòng)433改善前：產(chǎn)品堆放改善后：產(chǎn)品掛放

改善項(xiàng)目：Tape過(guò)程中，產(chǎn)品堆積摩擦，異物產(chǎn)生改善方案：每個(gè)作業(yè)臺(tái)旁制作掛架，減少摩擦產(chǎn)生異物Tape時(shí)產(chǎn)品放置方法3-10.不符合事項(xiàng)及TFT改善活動(dòng)433改善前