電機(jī)控制器檢測(cè)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)兩篇

第頁(yè)電機(jī)控制器檢測(cè)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)兩篇篇一：電機(jī)控制器檢測(cè)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件1.1實(shí)驗(yàn)環(huán)境條件：1.1.1溫度在-20℃-40℃。1.1.2相對(duì)濕度在10%-75%之間。1.2使用環(huán)境條件：1.2.1當(dāng)環(huán)境溫度在-20℃-80℃時(shí)，控制器能按規(guī)定的定額運(yùn)行。1.2.2在相對(duì)濕度不超過(guò)100%情況下能正常工作，即控制器表面產(chǎn)生凝露時(shí)也可正常工作。2、實(shí)驗(yàn)檢查項(xiàng)目2.1機(jī)械尺寸及外觀檢測(cè)2.1.1按照產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙，檢查控制器外形和安裝尺寸是否符合要求，外觀是否整潔無(wú)損傷，表面是否貼有檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)和銘牌，字跡內(nèi)容要求清晰無(wú)誤。2.1.2控制器出線銅排表面平整，安裝牢固可靠，整齊無(wú)污漬。2.2基本性能檢測(cè)2.2.1控制器可在規(guī)定的電壓和電流下正常運(yùn)行。2.2.2控制器應(yīng)可以使無(wú)刷直流電機(jī)實(shí)現(xiàn)怠速、正反轉(zhuǎn)運(yùn)行、調(diào)速等基本功能的控制。2.3各種保護(hù)功能及信號(hào)輸出檢測(cè)2.3.1過(guò)溫檢測(cè)：當(dāng)控制器在超過(guò)規(guī)定溫度時(shí)自動(dòng)停止運(yùn)行，并在溫度降低到允許值時(shí)才可以繼續(xù)運(yùn)行。2.3.2過(guò)流檢測(cè)：當(dāng)控制器的母線或相線電流超過(guò)允許值時(shí)應(yīng)能自動(dòng)斷電保護(hù)并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。2.3.3過(guò)壓檢測(cè)：當(dāng)控制器的輸入電壓超過(guò)其最大輸入電壓時(shí)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。2.3.4欠壓檢測(cè)：當(dāng)控制器的輸入電壓低于其最小輸入電壓時(shí)自動(dòng)報(bào)警信號(hào)。2.3.5堵轉(zhuǎn)檢測(cè)：在電機(jī)堵轉(zhuǎn)超過(guò)規(guī)定時(shí)間時(shí)，控制器應(yīng)停止對(duì)電機(jī)輸出電流，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。2.3.6霍爾故障檢測(cè)：當(dāng)電機(jī)的位置傳感器輸出異常信號(hào)時(shí)，控制器應(yīng)停止對(duì)電機(jī)輸出電流，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。2.3.7加速器信號(hào)異常檢測(cè)：當(dāng)控制器檢測(cè)到加速踏板在上電時(shí)的信號(hào)異常時(shí)禁止對(duì)電機(jī)輸出，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。2.3.8剎車(chē)斷電：當(dāng)控制器檢測(cè)到剎車(chē)信號(hào)輸入時(shí)停止對(duì)電機(jī)輸出。2.3.9剎車(chē)復(fù)位：當(dāng)控制器發(fā)生過(guò)溫、過(guò)壓、欠壓、堵轉(zhuǎn)、霍爾故障、加速器信號(hào)異常等故障后，檢測(cè)到故障消失且有剎車(chē)信號(hào)輸入后即可復(fù)位。2.3.10速度輸出信號(hào)：控制器應(yīng)能根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)速的變化而輸出對(duì)應(yīng)的脈沖信號(hào)。保護(hù)系統(tǒng)檢驗(yàn)按照GB/T3859.1-1993的6.4.13的要求進(jìn)行。6.4.13保護(hù)系統(tǒng)的檢驗(yàn)保護(hù)系統(tǒng)檢驗(yàn)主要包括各種過(guò)電流保護(hù)裝置的過(guò)流整定；快速熔斷器和快速開(kāi)關(guān)的正確動(dòng)作}各種過(guò)電壓保護(hù)設(shè)施（如避雷器、浪涌過(guò)電壓抑制器、重復(fù)過(guò)電壓阻容吸收器等）的正確工作，裝置冷卻系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施（如風(fēng)速、流量、水壓等繼電器）的正常動(dòng)作，作為安全操作的接地裝置和開(kāi)關(guān)的正確設(shè)置以及各種保護(hù)器件的互相協(xié)調(diào)。由于變流器保護(hù)系統(tǒng)形式繁多，因而不可能提出一個(gè)通用的檢驗(yàn)規(guī)則。總的要求是，保護(hù)系統(tǒng)的檢驗(yàn)應(yīng)盡可能在不使變流器各部件受到超過(guò)其額定值沖擊的條件下進(jìn)行。出廠試驗(yàn)時(shí)保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作的檢驗(yàn)不包括那些動(dòng)作時(shí)會(huì)發(fā)生永久性損壞的器件（如熔斷器），因而，本標(biāo)準(zhǔn)6.4.13.1規(guī)定的b、c兩種試驗(yàn)除非有專(zhuān)門(mén)的規(guī)定，否則不是必須進(jìn)行的。整個(gè)變流器系統(tǒng)過(guò)電流保護(hù)設(shè)旅性能的檢驗(yàn)，可根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行。而熔斷器的保護(hù)性能，則只有在認(rèn)為有十分必要時(shí)，由供需雙方商定，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。6.4.13.1過(guò)電流保護(hù)檢驗(yàn)a．持續(xù)過(guò)電流保護(hù)檢驗(yàn)本試驗(yàn)可與6.4.3額定電流試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。調(diào)整限流元件（如過(guò)電流繼電器或自動(dòng)開(kāi)關(guān)等）的整定值使與產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定值相符，如果設(shè)備中采用了保護(hù)變流器免受過(guò)電流沖擊的控制系統(tǒng)，則其性能也應(yīng)檢驗(yàn)；b．直流側(cè)短路保護(hù)檢驗(yàn)在直流側(cè)做人為短路，檢驗(yàn)快速熔斷器和快速開(kāi)關(guān)等保護(hù)器件的正確動(dòng)作，c．交流側(cè)短路保護(hù)檢驗(yàn)在電路臂做人為短路，檢驗(yàn)交流側(cè)保護(hù)器件的正確動(dòng)作。6.4.13.2過(guò)電壓保護(hù)檢驗(yàn)裝置過(guò)電壓（見(jiàn)5.7.8.3）的測(cè)量一般可使用高頻示波器，其頻率響應(yīng)須在40MH：以上，有條件時(shí)，可與同步開(kāi)關(guān)及峰值電壓表配合使用，測(cè)量數(shù)據(jù)以示波器為準(zhǔn)。a．分合閘引起的浪涌過(guò)電壓保護(hù)措施的檢驗(yàn)本項(xiàng)試驗(yàn)可與功能試驗(yàn)結(jié)合進(jìn)行。測(cè)量時(shí)將測(cè)量?jī)x器接至直流側(cè)正負(fù)端子，并在變流器直流側(cè)開(kāi)路的情況下使變流器網(wǎng)側(cè)開(kāi)關(guān)作分合閘操作，記取過(guò)電壓峰值，如此至少重復(fù)5次，如果變流器在實(shí)際運(yùn)行時(shí)不可能開(kāi)路，則允許在輕載條件下進(jìn)行試驗(yàn)Ib．快速開(kāi)關(guān)引起的浪涌過(guò)電壓保護(hù)措施的檢驗(yàn)本試驗(yàn)可與短路保護(hù)的檢驗(yàn)結(jié)合進(jìn)行，或在額定負(fù)載下使快速開(kāi)關(guān)動(dòng)作，測(cè)出最高峰值電壓，再據(jù)以推算事故條件下的過(guò)電壓c．換相過(guò)電壓的檢驗(yàn)本頊試驗(yàn)可與負(fù)載試驗(yàn)及短路保護(hù)的檢驗(yàn)結(jié)合進(jìn)行，分別測(cè)量其正常和事故狀態(tài)下的數(shù)據(jù)；d．大氣過(guò)電壓保護(hù)措施的檢驗(yàn)有關(guān)大氣過(guò)電壓保護(hù)措施的檢驗(yàn)可參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)大氣過(guò)電壓試驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行。2.4冷態(tài)絕緣電阻和介電強(qiáng)度檢測(cè)2.4.1控制器的冷態(tài)絕緣電阻檢測(cè)：常溫放置的控制器，將其強(qiáng)電輸入輸出線短接為一個(gè)等電位點(diǎn)，并在此電位點(diǎn)與機(jī)箱接地點(diǎn)之間進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量，測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)不小于50MΩ。2.4.2控制器介電強(qiáng)度檢測(cè)：常溫放置的控制器，將其強(qiáng)電輸入輸出線短接為一個(gè)等電位點(diǎn)，并在此電位點(diǎn)與機(jī)箱接地點(diǎn)之間施加1000V有效值電壓1分鐘，且無(wú)擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。2.5溫升及耐久檢測(cè)2.5.1控制器第一次在額定負(fù)載下無(wú)故障運(yùn)行必須達(dá)到設(shè)計(jì)的時(shí)間。2.5.2控制器在額定負(fù)載下運(yùn)行規(guī)定時(shí)間的溫升不超過(guò)限定值。溫升試驗(yàn)方法參照GB/T13422-1992中5.1.9溫升試驗(yàn)進(jìn)行。5.1.9溫升試驗(yàn)溫升試驗(yàn)的目的在于測(cè)定變流器在額定條件下各部件的溫升是否超過(guò)極限溫升。溫升試驗(yàn)一般可與5.1.6低壓電流試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。如進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)可與額定條件下的負(fù)載試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。變流器的溫升應(yīng)在最不利的額定冷卻條件下測(cè)定。如果試驗(yàn)在低于最大規(guī)定溫度下進(jìn)行，則應(yīng)進(jìn)行修正。只要可能，溫升試驗(yàn)應(yīng)在等效與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的負(fù)載下進(jìn)行。按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)指定的被測(cè)部位，安裝測(cè)溫元件。環(huán)境溫度的測(cè)量應(yīng)在距柜體表面1m,柜體高度的一半處測(cè)量。測(cè)量?jī)x器:可選用熱電偶、溫度計(jì)和其他熱傳感器。測(cè)量程序a.按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整電源輸入電壓和負(fù)載電流等于規(guī)定值。檢查各部件的溫度，直至熱平衡。注：當(dāng)溫度變化不超過(guò)1K/h,即認(rèn)為達(dá)到穩(wěn)定溫度。b.按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，調(diào)節(jié)過(guò)載電流、時(shí)間間隔，并測(cè)量檢查部件的溫度，其中包括在最高溫度下工作的部件溫度。記錄半導(dǎo)體器件外殼或散熱器部位的溫升，根據(jù)測(cè)得的溫度計(jì)算等效結(jié)溫升，以檢驗(yàn)變流器能夠承受規(guī)定的負(fù)載等級(jí)下器件的最高等效結(jié)溫。計(jì)算方法見(jiàn)GB3859附錄F.溫度測(cè)量的誤差△(C)由式(3)求出:變流器各部件的溫升符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則認(rèn)為合格。2.6溫度、濕熱及鹽霧檢測(cè)2.6.1溫度、濕熱a）環(huán)境條件溫度為+40℃，相對(duì)濕度為95%的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間48h。在熱濕試驗(yàn)后，測(cè)量電機(jī)和控制器的絕緣電阻值，控制器應(yīng)無(wú)明顯的外表面質(zhì)量變壞及影響正常工作的銹蝕現(xiàn)象?；謴?fù)到正常環(huán)境中應(yīng)能繼續(xù)穩(wěn)定工作。b）將電機(jī)及其控制器放入低溫箱內(nèi)，使箱內(nèi)溫度降至-20℃，至少保持30min后，在低溫箱內(nèi)通電后，電機(jī)和控制器應(yīng)能正常運(yùn)行。2.6.2鹽霧試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2423.17-1993的規(guī)定進(jìn)行?？刂破髟谠囼?yàn)箱內(nèi)應(yīng)處于正常安裝狀態(tài)。試驗(yàn)時(shí)持續(xù)時(shí)間為16h。試驗(yàn)結(jié)束，控制器在3.2規(guī)定的條件下恢復(fù)（1~2）h后，檢查器通電能否正常工作，但不考核控制器的外觀。6試驗(yàn)程序6.1初始檢測(cè)試驗(yàn)前.試驗(yàn)樣品必須進(jìn)行外觀檢查.如果需要可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行其他項(xiàng)目的除能測(cè)定試驗(yàn)樣品表面必須干凈、無(wú)油污、無(wú)臨時(shí)的保護(hù)層和其他弊病。6.2預(yù)處理按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)即將試驗(yàn)的試驗(yàn)樣品進(jìn)行清潔，所用清潔方法應(yīng)不影響鹽霧對(duì)試驗(yàn)樣品的作用，試驗(yàn)前應(yīng)盡覺(jué)避免用手直接觸摸試驗(yàn)樣品表面。6.3條件試驗(yàn)6.3.1試驗(yàn)樣品放骨位否由有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般按其正常使用狀態(tài)放扮(包括外罩等〕平板試驗(yàn)樣品需使受試面與垂直方向成30°角。6.3.2試驗(yàn)樣品不得相互接觸，它們的間隔距離應(yīng)是不影響鹽霧能自由降落在試驗(yàn)樣品上.以及一個(gè)試驗(yàn)樣品上的鹽溶液不得滴落在其他試驗(yàn)樣品上。6.3.3試驗(yàn)樣品放置后按第5章規(guī)定的試驗(yàn)條件進(jìn)行條件試驗(yàn)，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定從第5.3條的規(guī)定中選取。6.4恢復(fù)試驗(yàn)結(jié)束后，用流動(dòng)水輕輕洗去試驗(yàn)樣品表面鹽沉積物，再在蒸餾水中漂洗，洗滌水溫不得超過(guò)35℃，然后在標(biāo)準(zhǔn)的恢復(fù)大氣條件下恢復(fù)1~2h，或按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其他恢復(fù)條件和恢復(fù)時(shí)間。6.5最后檢測(cè)恢復(fù)后的試驗(yàn)樣品應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查、測(cè)試井記錄結(jié)果檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定和合格要求均按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7引用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)給出的細(xì)則有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用本試驗(yàn)方法時(shí)，應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)日作出具體規(guī)定:a初始檢測(cè)(見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)第6.1條);b.預(yù)處理(見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)第6.2條)c安裝細(xì)節(jié)(見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)第6.3條);d.試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)第5.3條);e.恢復(fù)(見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)第6.4條)f.最后檢測(cè)(見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)6.5條)2.7機(jī)械強(qiáng)度及防水防塵檢測(cè)2.7.1分別在控制器的3各方向上按照30cmX30cm的面積上加100kg質(zhì)量物體產(chǎn)生的重力進(jìn)行試驗(yàn)，殼體應(yīng)無(wú)明顯的塑性變形。2.7.2控制器的防水防塵等級(jí)按IP54的防護(hù)等級(jí)檢測(cè)。按照GB/T4942.2-1993中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6技術(shù)要求6.1表示防護(hù)等級(jí)的代號(hào)由表征字母“IP”和附加在后的兩個(gè)表征數(shù)字及補(bǔ)充字母組成。第一位表征數(shù)字及數(shù)后補(bǔ)充字母表示第一種防護(hù)型式的各個(gè)等級(jí)，第二位表征數(shù)字則表示第二種防護(hù)型式的各個(gè)等級(jí)。6.2第一位表征數(shù)字及數(shù)后補(bǔ)充字母表示的防護(hù)等級(jí)及其含義。第一位表征數(shù)字及數(shù)后補(bǔ)充字母表示電器具有對(duì)人體和殼內(nèi)部件的防護(hù)，共分為9個(gè)等級(jí)。如表1所示。表1第一位表征數(shù)字及數(shù)后補(bǔ)充字母表示的防護(hù)等級(jí)第一位表征數(shù)字及數(shù)后補(bǔ)充字母表征符號(hào)防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)方法及條件簡(jiǎn)述含義0IP0X無(wú)防護(hù)無(wú)專(zhuān)門(mén)防護(hù)不做試驗(yàn)1IP1X防止大于50mm的固體異物能防止人體的某一大面積(如手)偶然或意外地觸及殼內(nèi)帶電部分或運(yùn)動(dòng)部件，但不能防止有意識(shí)的接近這些部分能防止直徑大于50mm的固體異物進(jìn)入殼內(nèi)見(jiàn)表3中12L1P2LX防止大于12.5mm的固體異物能防止直徑大于12.5mm的固體異物進(jìn)入殼內(nèi)和防止手指或長(zhǎng)度不大于80mm的類(lèi)似物體觸及殼內(nèi)帶電部分或運(yùn)動(dòng)部件見(jiàn)表3中2L3IP3X防止大于2.5mm的固體異物能防止直徑(或厚度)大于2.5mm的工具，金屬線等進(jìn)入殼內(nèi)見(jiàn)表3中33L1P3LX防止大于12.5mm的固體異物進(jìn)入和防止2.5mm的探針觸及能防止直徑大于12.5mm的固體異物進(jìn)入殼內(nèi)和防止長(zhǎng)度不大于100mm直徑為2.5mm的試驗(yàn)探針觸及殼內(nèi)帶電部分和運(yùn)動(dòng)部件見(jiàn)表3中3L4IP4X防止大于1mm的固體異物能防止直徑(或厚度)大于1mm的固體異物進(jìn)入殼內(nèi)見(jiàn)表3中44LIP4LX防止大于12.5mm的固體異物進(jìn)入和防止1mm的探針觸及能防止直徑大于12.5mm固體異物進(jìn)入殼內(nèi)和防止長(zhǎng)度不大于100mm直徑為1mm的試驗(yàn)探針觸及殼內(nèi)帶電部分和運(yùn)動(dòng)部件見(jiàn)表3中4L5IP5X防塵不能完全防止塵埃進(jìn)入殼內(nèi)，但進(jìn)塵量不足以影響電器的正常運(yùn)行見(jiàn)表3中56IP6X塵密無(wú)塵埃進(jìn)入見(jiàn)表3中6注：①本表“簡(jiǎn)述”欄不作為防護(hù)型式的規(guī)定，只能作為概要介紹。②本表“含義”欄說(shuō)明第一位表征數(shù)字及數(shù)后補(bǔ)充字母所代表的防護(hù)等級(jí)所能“防止”入殼內(nèi)的物體的細(xì)節(jié)。③本表的第一位表征數(shù)字為1至4(2L、3L、4L)的電器。所能防止的固體異物系包括形狀規(guī)則或不規(guī)則的物體，其3個(gè)相互垂直的尺寸均超過(guò)“含義”欄中相應(yīng)規(guī)定的數(shù)值。④具有泄水孔通風(fēng)孔等的電器外殼，必須符合于該電器所屬的防護(hù)等級(jí)“IP”號(hào)的要求。試驗(yàn)時(shí)，對(duì)預(yù)定在安裝地點(diǎn)開(kāi)啟或封閉的孔，應(yīng)按原預(yù)定要求保持開(kāi)啟或封閉。在表l中第一位表征數(shù)字及數(shù)后補(bǔ)充字母的相應(yīng)防護(hù)等級(jí)從低級(jí)到高級(jí)排列依次為0、1、2L、3L、4L、3、4、5、6，凡符合某一防護(hù)等級(jí)的外殼意味著亦符合所有低于該防護(hù)等級(jí)的各級(jí)，除有懷疑外，不必再作較低防護(hù)等級(jí)的試驗(yàn)。6．3第二位表征數(shù)字的防護(hù)等級(jí)及其含義第二位表征數(shù)字表示由于外殼進(jìn)水而引起有害影響的防護(hù)，共分為9個(gè)等級(jí)，如表2所示。表2第二位表征數(shù)字表示的防護(hù)等級(jí)第二位表征數(shù)字表征符號(hào)防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)方法及條件簡(jiǎn)述含義0IPX0無(wú)防護(hù)無(wú)專(zhuān)門(mén)防護(hù)不作試驗(yàn)1IPX1防滴垂直滴水應(yīng)無(wú)有害影響見(jiàn)表4中12IPX215°防滴當(dāng)電器從正常位置的任何方向傾斜至15°以內(nèi)任一角度時(shí)，垂直滴水應(yīng)無(wú)有害影響見(jiàn)表4中23IPX3防淋水與垂直線成60°范圍以內(nèi)的淋水應(yīng)無(wú)有害影響見(jiàn)表4中34IPX4防濺水承受任何方向的濺水應(yīng)無(wú)有害影響見(jiàn)表4中45IPX5防噴水承受任何方向由噴咀噴出的水應(yīng)無(wú)有害影響見(jiàn)表4中56IPX6防海浪承受猛烈的海浪沖擊或強(qiáng)烈噴水時(shí)，電器的進(jìn)水量應(yīng)不致達(dá)到有害的影響見(jiàn)表4中67IPX7防浸水影響當(dāng)電器浸入規(guī)定壓力的水中經(jīng)規(guī)定時(shí)間后，電器的進(jìn)水量應(yīng)不致達(dá)到有害的影響見(jiàn)表4中78IPX8防潛水影響電器在規(guī)定的壓力下長(zhǎng)時(shí)間潛水時(shí)，水應(yīng)不進(jìn)入殼內(nèi)見(jiàn)表4中8注：①本表“簡(jiǎn)述”欄不作為防護(hù)型式的規(guī)定，只能作為概要介紹。②本表“含義”欄說(shuō)明第二位表征數(shù)字所代表的每一防護(hù)外殼的防護(hù)型式細(xì)節(jié)。表2中，符合某一防護(hù)等級(jí)的外殼意味著亦符合所有低于該防護(hù)等級(jí)的各級(jí)，除有懷疑外，不必再作較低防護(hù)等級(jí)的試驗(yàn)。6．4補(bǔ)充字母的使用：當(dāng)防護(hù)的內(nèi)容有所增加時(shí)，可用補(bǔ)充字母來(lái)表示。W：具有附加防護(hù)措施或方法要求(放在字母IP后面)，可在特定的氣候條件下使用的外殼防護(hù)等級(jí)。N：具有附加防護(hù)措施或方法要求(放在第二位表征數(shù)字后面)，可在特定塵埃環(huán)境條件使用的外殼防護(hù)等級(jí)(例如：用于鋸木廠、探石場(chǎng)等惡劣塵埃環(huán)境條件下)。L：具有附加防護(hù)措施或方法要求(放在第一位表征數(shù)字2、3或4后面)，可在規(guī)定條件下，防止固體異物或試驗(yàn)探針觸及殼內(nèi)帶電部分和運(yùn)動(dòng)部件使用的外殼防護(hù)等級(jí)。規(guī)定的氣候、塵埃環(huán)境、固體異物、試驗(yàn)探針條件以及附加防護(hù)措施或方法要求均由制造廠和用戶協(xié)商確定。6．5當(dāng)只需用一位表征數(shù)字表示某一防護(hù)等級(jí)時(shí)，被省略的數(shù)字應(yīng)以字母“X”代替，如表1與表2中的表征符合欄所示的IP1X、IP2LX、IP4X、IP5X等。6．6如需用二位表征數(shù)字(或再加上補(bǔ)充字母)以表示產(chǎn)品完整的外殼防護(hù)等級(jí)時(shí)，則必須按表1及表2中相應(yīng)表征數(shù)字(或加上的補(bǔ)充字母)的相應(yīng)試驗(yàn)要求表3或表4內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)。如無(wú)補(bǔ)充字母W、N、L時(shí)，則表示這種防護(hù)等級(jí)在所有正常使用條件下都適用。6．7代號(hào)舉例：具有這種代號(hào)系指能防止塵埃進(jìn)入電器外殼內(nèi)部，并能防噴水。具有這種代號(hào)系指能防止直徑大于12.5mm固體異物進(jìn)入殼內(nèi)和防止長(zhǎng)度不大于100mm直徑為1mm的試驗(yàn)探針觸及殼內(nèi)帶電部分和運(yùn)動(dòng)部件，并能防濺水。具有這種代號(hào)系指在特定的氣候條件下使用，其外殼能防止大于2.5mm的固體異物進(jìn)入電器外殼內(nèi)部，并能防淋水。7試驗(yàn)要求7．1本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗(yàn)為型式試驗(yàn)，允許僅在新產(chǎn)品定型或結(jié)構(gòu)改變而影響防護(hù)性能時(shí)進(jìn)行。7．2防水和防塵試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件規(guī)定為：溫度：15～35℃；相對(duì)濕度：45％～75％；氣壓：86～106kPa(860—1060mbar)。7．3除另有規(guī)定者外，每次試驗(yàn)的樣機(jī)應(yīng)是清潔的新制品，所有部件均應(yīng)按制造廠規(guī)定的正常使用、安裝條件裝配完整的產(chǎn)品上進(jìn)行。但外殼接縫處的臨時(shí)涂封(如防銹油脂、油漆等)在試驗(yàn)前應(yīng)去除。7．4一般情況，試驗(yàn)是在電器不通電情況下進(jìn)行的。如需要在通電情況下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件中加以規(guī)定，并應(yīng)采取充分的安全措施。7．5對(duì)于第一位表征數(shù)字為1和2L，第二位表征數(shù)字為1、2、3和4的防護(hù)等級(jí)，如直觀檢查已顯示出符合預(yù)期的防護(hù)等級(jí)的要求時(shí)，則不需再作試驗(yàn)，但如有懷疑，則可按第6、7和第8章規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。7．6如有附加要求時(shí)應(yīng)在有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件中加以規(guī)定。7．7對(duì)于第二位表征數(shù)字條件要求試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)用清水進(jìn)行。在試驗(yàn)過(guò)程中，殼內(nèi)的濕氣可能部分凝結(jié)，應(yīng)避免將冷凝的露水誤認(rèn)為進(jìn)水。7．8在按電器表面積確定試驗(yàn)時(shí)間時(shí)，計(jì)算表面積的誤差為±10％。8試驗(yàn)方法和合格評(píng)定8．1第一位表征數(shù)字的試驗(yàn)第一位表征數(shù)字及數(shù)后補(bǔ)充字母的試驗(yàn)方法和合格評(píng)定見(jiàn)表3的規(guī)定。表3第一位表征數(shù)字及數(shù)后補(bǔ)充字母的試驗(yàn)方法和合格評(píng)定第一位表征數(shù)字及數(shù)后補(bǔ)充字母試驗(yàn)方法及合格評(píng)定0無(wú)需試驗(yàn)1用直徑為50+0.05mm的剛性試球?qū)ν鈿じ鏖_(kāi)啟部分施加50±5N的力做試驗(yàn)。如試球未能穿過(guò)任一開(kāi)啟部分并與電器內(nèi)運(yùn)行時(shí)帶電部分或轉(zhuǎn)動(dòng)部件保持足夠的間隙，即認(rèn)為試驗(yàn)合格2L本試驗(yàn)包括試指試驗(yàn)和試球試驗(yàn)：a．試指試驗(yàn)：用圖1所示的金屬試指做試驗(yàn)：試指的2個(gè)連結(jié)點(diǎn)可繞其軸線向同一方向彎曲90°。用不大于10N的力將試指推向外殼各開(kāi)啟部分，如能進(jìn)入外殼，則應(yīng)注意活動(dòng)至各個(gè)可能的位置。如試指與殼內(nèi)帶電部分或轉(zhuǎn)動(dòng)部件保持足夠的間隙，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。但允許試指與非危險(xiǎn)的光滑轉(zhuǎn)軸及類(lèi)似的部件接觸。試驗(yàn)時(shí)，如有可能應(yīng)使殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部件緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)。試驗(yàn)電器時(shí)，可在試指和殼內(nèi)帶電部分之間中接一適當(dāng)?shù)闹甘緹?，并供?0～50v的安全電壓，對(duì)僅用清漆、氧化物及類(lèi)似方法涂覆的導(dǎo)電部件，應(yīng)用金屬箔包覆，并將金屬箔與運(yùn)行時(shí)帶電的部件連接。試驗(yàn)時(shí)如指示燈不亮，即認(rèn)為試驗(yàn)合格b．試球試驗(yàn)；用直徑為cmm的剛性試球?qū)ν鈿じ鏖_(kāi)啟部分施加30±3N的力做試驗(yàn)。如試球未能穿過(guò)任一開(kāi)啟部分并與電器殼內(nèi)帶電部分或轉(zhuǎn)動(dòng)部件保持足夠的間隙，即認(rèn)為試驗(yàn)合格3防固體異物進(jìn)入電器殼內(nèi)用直徑為mm直的硬鋼絲或棒，施加3±0.3N的力做試驗(yàn)。鋼絲或棒的端面應(yīng)無(wú)毛刺，并與其長(zhǎng)度成直角。如鋼絲或棒不能進(jìn)入殼內(nèi)，試驗(yàn)即認(rèn)為合格3L防止與帶電部分或運(yùn)動(dòng)部件接觸用直徑為mm長(zhǎng)為100mm的直的硬鋼絲或棒，施加3±0.3N的力做試驗(yàn)。鋼絲或棒的端面應(yīng)加工成圓形。如鋼絲或棒與電器殼內(nèi)帶電部分或轉(zhuǎn)動(dòng)部件保持足夠的間隙，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。另外，第一位表征數(shù)字2L的試球試驗(yàn)也應(yīng)滿足4防止固體異物進(jìn)入電器殼內(nèi)：用直徑為mm直的硬鋼絲或棒，施加1±0.1N的力試驗(yàn)。鋼絲或棒的端面應(yīng)無(wú)毛刺并與其長(zhǎng)度成直角。如鋼絲或棒不能進(jìn)入殼內(nèi)，試驗(yàn)即認(rèn)可合格4L防止與帶電部分或運(yùn)動(dòng)部件接觸：用直徑為mm長(zhǎng)為100mm的直的硬鋼絲或棒，施加1±0.1N的力做試驗(yàn)。鋼絲或棒的端面應(yīng)加工成圓形。如鋼絲或棒與電器殼內(nèi)帶電部分或轉(zhuǎn)動(dòng)部件保持足夠的間隙，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。另外，第一位表征數(shù)字2L的試球試驗(yàn)也應(yīng)滿足5a．防塵試驗(yàn)用基本原理如圖2所示的設(shè)備作試驗(yàn)，在一適當(dāng)密封的試驗(yàn)箱內(nèi)盛有成懸浮狀態(tài)的滑石粉，滑石粉應(yīng)能通過(guò)篩孔尺寸為75μm，篩絲直徑為50μm的金屬方孔篩。滑石粉的用量按每立方米試驗(yàn)箱體積為2kg，使用次數(shù)應(yīng)不超過(guò)20次。外殼根據(jù)殼內(nèi)外壓力差情況可以分為二種類(lèi)型，有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)對(duì)電器外殼指明屬于何種類(lèi)型。第一種類(lèi)型：電器在正常工作循環(huán)時(shí)，由于熱效應(yīng)而導(dǎo)致殼內(nèi)氣壓比殼外氣壓低。第二種類(lèi)型：電器正常工作時(shí)，殼內(nèi)外的壓力是相同的。對(duì)于第一種類(lèi)型的電器外殼，試驗(yàn)時(shí)，電器支承于試驗(yàn)箱內(nèi)，用真空泵抽氣使電器殼內(nèi)氣壓低于環(huán)境氣壓。如外殼只有一個(gè)導(dǎo)線孔(電纜進(jìn)線孔)，則抽氣管應(yīng)接在這一孔上而不應(yīng)另外開(kāi)孔。如果有幾個(gè)導(dǎo)線孔(電纜進(jìn)線孔)，則其他的孔在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)封閉。本類(lèi)型外殼不允許有泄水孔和其它開(kāi)孔。試驗(yàn)是利用適當(dāng)?shù)膲翰顚⑾鋬?nèi)空氣抽入電器殼內(nèi)，如有可能，抽氣量至少為80倍殼內(nèi)空氣體積，抽氣速度應(yīng)不超過(guò)每小時(shí)60倍殼內(nèi)空氣體積，在任何情況下，壓力計(jì)上的壓差應(yīng)不超過(guò)1.96kPa(200mmH20)。如圖2壓力計(jì)所示。如抽氣速度達(dá)到每小時(shí)40～60倍殼內(nèi)空氣體積，則試驗(yàn)進(jìn)行2h為止。如抽氣速度低于每小時(shí)40倍殼內(nèi)空氣體積且壓差已達(dá)1.96kPa，則試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)到抽滿80倍殼內(nèi)空氣體積或試滿8h為止。對(duì)于第二種類(lèi)型的電器外殼，試驗(yàn)時(shí)，電器按正常工作位置放入試驗(yàn)箱內(nèi)，但是并不與真空泵連接，在正常情況下，開(kāi)啟的孔試驗(yàn)時(shí)仍保持開(kāi)啟，試驗(yàn)仍持續(xù)8h。如不能將整臺(tái)電器置于試驗(yàn)箱內(nèi)作試驗(yàn)時(shí)，可用電器外殼的各個(gè)獨(dú)立的封閉部分分別進(jìn)行試驗(yàn)。如有其他具體規(guī)定，可在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中進(jìn)一步說(shuō)明。上述二種類(lèi)型，經(jīng)試驗(yàn)后，如滑石粉沒(méi)有大量積聚且其沉積地點(diǎn)如同其他塵埃(如不導(dǎo)電、不易燃、不易爆或無(wú)化學(xué)腐蝕的塵埃)一樣不足以影響電器的正常運(yùn)行，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。如有需要，制造廠可根據(jù)特殊使用的環(huán)境條件規(guī)定采用其他性質(zhì)和種類(lèi)的塵埃大小進(jìn)行試驗(yàn)，但必須把此情況列入試驗(yàn)報(bào)告，并且使用補(bǔ)充字母“N”表示。b．鋼絲試驗(yàn)：如電器具有泄水孔(孔不應(yīng)小于2.5mm)，還須用直徑為mm，長(zhǎng)度為100mm直的硬鋼絲或棒對(duì)泄水孔施加1±0.1N的力做試驗(yàn)。鋼絲或棒端面應(yīng)加工成圓形。如鋼絲或棒與電器殼內(nèi)帶電部分或轉(zhuǎn)動(dòng)部件保持足夠的間隙，即認(rèn)為試驗(yàn)合格6試驗(yàn)條件按本表第5級(jí)a的方法進(jìn)行試驗(yàn)。試后如電器殼內(nèi)無(wú)可見(jiàn)的塵埃，即認(rèn)為試驗(yàn)合格8．2第二位表征數(shù)字的試驗(yàn)8．2．1第二位表征數(shù)字的試驗(yàn)方法及條件見(jiàn)表4的規(guī)定。表4第二位表征數(shù)字的試驗(yàn)方法及條件第二位表征數(shù)字試驗(yàn)方法及條件0無(wú)需試驗(yàn)1用滴水設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)，其原理如圖3所示。設(shè)備整個(gè)面積的滴水應(yīng)均勻分布，并能產(chǎn)生每分鐘為3至5mm的降雨量(如用相當(dāng)于圖3的設(shè)備即每分鐘水位降低3至5mm)。被試電器按正常運(yùn)行位置放在滴水設(shè)備下面設(shè)備底部應(yīng)大于被試電器的水平投影面。除預(yù)定安裝在墻上或頂板上的電器外，被試電器的支承物應(yīng)小于電器的底部。對(duì)安裝在墻上或頂板上的電器，應(yīng)按正常使用位置安裝在木板上，木板的尺寸應(yīng)等于電器在正常使用時(shí)與墻或頂板的接觸面積。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為10min2試驗(yàn)設(shè)備和降雨量與本表第1級(jí)相同。在電器4個(gè)固定的傾斜位置上各試驗(yàn)2.5mm這4個(gè)位置在2個(gè)互相垂直的平面上與垂直線各傾斜15°。全部試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為10min3當(dāng)被試電器的尺寸和形狀能容納于圖4所示的半徑不超過(guò)1m的擺管下時(shí)，則用此設(shè)備做試驗(yàn)，如不可能，則用圖5的手持式淋水器做試驗(yàn)用圖4設(shè)備時(shí)的試驗(yàn)條件：水壓約為80kPa(0.8bar)水源至少每分鐘應(yīng)能供水10L。擺管在中心點(diǎn)兩邊60°角的弧段內(nèi)布有噴水孔，并固定在垂直位置上。被試電器置于轉(zhuǎn)臺(tái)上并靠近半圓擺管的中心，轉(zhuǎn)臺(tái)繞其垂直軸線以適當(dāng)?shù)乃俣绒D(zhuǎn)動(dòng)，使電器各部分在試驗(yàn)中均被淋濕。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間至少10mm。如無(wú)法使外殼在轉(zhuǎn)臺(tái)上旋轉(zhuǎn)，則外殼應(yīng)置于擺管半圓中心，而將擺管沿垂線兩邊各攖動(dòng)60°速度為60r／s，持續(xù)5min，然后把外殼沿水平方向旋轉(zhuǎn)90°，再試5min。用圖5設(shè)備時(shí)的試驗(yàn)條件；試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝上活動(dòng)擋板。水壓調(diào)到噴水率為(10±0.5)L/min約為80～100kPa(0.8～1.0bar)。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：按被試電器表面積計(jì)算(不包括任何安裝面積)每平方米為1min，但至少為5min4采用圖4或是圖5設(shè)備的條件與本表第3級(jí)相同。用圖4設(shè)備時(shí)的試驗(yàn)條件：擺管在180°的半圓內(nèi)應(yīng)布滿噴水孔。試驗(yàn)時(shí)間、轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速及水壓與本表第3級(jí)相同。被試電器的支承物應(yīng)開(kāi)孔，以免擋住水流。擺管以每秒鐘擺動(dòng)60°角速度向每邊擺動(dòng)至最大限度，使電器在各個(gè)方向均受到濺水。用圖5設(shè)備時(shí)的試驗(yàn)條件：拆去淋水器上的活動(dòng)擋板，使電器在各個(gè)方向均受到噴水。噴水率與每單位面積的噴水時(shí)間與本表第3級(jí)相同5用圖6所示的標(biāo)準(zhǔn)噴嘴，從實(shí)際可能的各個(gè)方向向電器噴水，應(yīng)遵守的條件如下；噴嘴內(nèi)徑：6.3mm噴水率：(12.5±0.625)L／min噴嘴水壓：約30kPa(0.3bar)(相當(dāng)于垂直方向上自由噴流高度為2.5m)。試驗(yàn)時(shí)間：按被試電器的表面積計(jì)算每平方米為1min，但至少為3min。噴嘴距離：與被試電器表面相距約3m(但為了能從各個(gè)方向噴射電器，在必要時(shí)，可適當(dāng)縮短此距離)6試驗(yàn)設(shè)備與本表第5級(jí)相同，應(yīng)遵守的條件如下：噴嘴內(nèi)徑：12.5mm噴水率：(100±5)L／min噴嘴水壓：約100kPa(1bar)(相當(dāng)于垂直向上自由噴流高度為8m)。試驗(yàn)時(shí)間：按被試電器的表面積計(jì)算每平方米為1min，但至少為3min。噴嘴距離：與被試電器相距約3m(但為了能從各個(gè)方向噴射電器，在必要時(shí)，可適當(dāng)縮短此距離)7將電器完全浸入水中做試驗(yàn)。水面應(yīng)高出電器頂點(diǎn)至少為150mm，電器底部應(yīng)低于水面至少為1m。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間至少為30min。水與電器的溫差不大于5℃8試驗(yàn)條件按制造廠與用戶的協(xié)議，但其嚴(yán)酷程度應(yīng)不低于本表第7級(jí)的要求8．2．2第二位表征數(shù)字各項(xiàng)試后的合格評(píng)定按表4所規(guī)定的試驗(yàn)方法及條件進(jìn)行試驗(yàn)后，先把電器外表面擦干，然后檢查電器外殼內(nèi)是否進(jìn)水。對(duì)于表4中第1至第7級(jí)。外殼內(nèi)進(jìn)水量應(yīng)符合以下要求并通過(guò)耐電壓試驗(yàn)：a．進(jìn)水量應(yīng)不足以妨礙電器正?？煽窟\(yùn)行。b．進(jìn)水不積聚在電纜接頭附近或進(jìn)入電纜。c．進(jìn)水不應(yīng)浸入線圈和帶電部件(指不允許在受潮狀態(tài)下運(yùn)用者)。d．如果外殼有泄水孔，應(yīng)檢查并證明進(jìn)入殼內(nèi)的水不會(huì)積聚且應(yīng)證明水的排泄對(duì)電器性能不能造成有害影響。e．耐電壓試驗(yàn)的試驗(yàn)電壓值為電器產(chǎn)品所規(guī)定的耐電壓值的50％。對(duì)于表4中第8級(jí)，試后殼內(nèi)不允許進(jìn)水，可用肉眼進(jìn)行檢查判定。圖1標(biāo)準(zhǔn)試指1一手柄；2一止擋板；3一絕緣材料尺寸為mm未指定公差部分的尺寸公差：角度：直線尺寸：25mm及以下：，25mm以上：±0.2試指材料：例如熱處理的鋼或黃銅試指的兩個(gè)連結(jié)點(diǎn)可在范圍內(nèi)彎曲，但只能向同一方向。附錄A常用的防護(hù)等級(jí)(補(bǔ)充件)表A1常用的防護(hù)等級(jí)第—位表征數(shù)字及其數(shù)后補(bǔ)充字母的防護(hù)第二位表征數(shù)字的防護(hù)012345678防護(hù)等級(jí)IP0IP00－－－－－－－－1IP10IP11IP12－－－－－－2LIP2L0IP2L1IP2L2IP2L3－－－－－3IP30IP31IP32IP33IP34－－－－3LIP3L0IP3L1IP3L2IP3L3－－－－－4IP40IP41IP42IP43IP44－－－－4LIP4L0IP4L1IP4L2IP4L3－－－－－5IP50－－－IP54IP55－－－6IP60－－－IP65IP66IP67IP682.8能量回饋及電磁兼容檢測(cè)2.8.1控制器在電機(jī)被拖動(dòng)的過(guò)程中制動(dòng)，產(chǎn)生的能量回饋到電源中，根據(jù)制動(dòng)力的大小所回饋的能量也相應(yīng)變化，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。2.8.2控制器在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的電磁輻射不超過(guò)國(guó)標(biāo)中輻射干擾允許值，在規(guī)定的輻射環(huán)境中能夠正常連續(xù)運(yùn)行。2.9密封狀態(tài)檢查對(duì)于液冷的控制器，應(yīng)對(duì)液冷冷卻器的密封狀態(tài)進(jìn)行檢查。檢查方法為在管路中施加（40±5）KPa的水壓，保持3min，應(yīng)無(wú)任何滲漏現(xiàn)象。2.10控制器的耐電壓試驗(yàn)在電機(jī)控制器測(cè)試時(shí)應(yīng)測(cè)定在電路與控制器殼體的接地部位之間及彼此無(wú)電連接的導(dǎo)電部位之間進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，所有電力半導(dǎo)體元器件的端子應(yīng)短接，印刷電路板可以拔除。對(duì)有些因絕緣損壞會(huì)導(dǎo)致高電壓今日低壓電路的部件（如脈沖變壓器、互感器等），應(yīng)在試驗(yàn)時(shí)（或試驗(yàn)前）承受相應(yīng)的試驗(yàn)電壓。對(duì)絕緣材料的外殼，應(yīng)在其相應(yīng)部位敷以金屬膜。2.11控制器過(guò)載能力試驗(yàn)過(guò)載能力試驗(yàn)是為了確定控制器在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)過(guò)載時(shí)和過(guò)載后的工作性能。過(guò)載能力試驗(yàn)可與溫升試驗(yàn)或其他載荷試驗(yàn)結(jié)合進(jìn)行。試驗(yàn)程序：a）調(diào)整負(fù)載電流等于額定電流，在控制器溫度達(dá)到平衡后增加負(fù)載電流到規(guī)定的過(guò)載值；b）按規(guī)定的時(shí)間間隔，將負(fù)載降到額定值；c）如為周期性過(guò)載，則按規(guī)定的時(shí)間間隔重復(fù)a）、b）步驟；d）試驗(yàn)停止，切斷電源，進(jìn)行檢查。檢查時(shí)，控制器主電路部件的變形應(yīng)不超出規(guī)定的要求；控制器內(nèi)部電路的監(jiān)測(cè)點(diǎn)的參數(shù)應(yīng)在規(guī)定值范圍內(nèi)；保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作符合規(guī)定要求；試驗(yàn)后變流器輸出電壓值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。2.12接地檢查試驗(yàn)控制器接地檢查按照GB/T13422-1992中的5.1.3要求進(jìn)行。測(cè)量相應(yīng)的接地電阻。5.1.3可觸及金屬部分的接地電阻檢驗(yàn)是通過(guò)測(cè)量柜體主接地點(diǎn)與可能觸及的金屬部分的接地電阻，以驗(yàn)證接地的連續(xù)性。測(cè)量前應(yīng)將變流器與供電網(wǎng)絡(luò)和負(fù)載斷開(kāi)，并清掃測(cè)量點(diǎn)的油污?？刹捎弥苯訙y(cè)量方法測(cè)量接地連接電阻。測(cè)量?jī)x器：毫歐表、凱文電橋。試驗(yàn)時(shí)，儀表的端子分別于接地端子和柜殼或應(yīng)予接地的導(dǎo)電金屬件連接。接地連接電阻測(cè)量的相對(duì)誤差等于所用測(cè)量?jī)x表在測(cè)量點(diǎn)上的最大相對(duì)誤差。測(cè)量值不大于0.1歐時(shí)，則認(rèn)為合格。2.13標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存2.13.1標(biāo)志包括控制器的銘牌和包裝標(biāo)志，控制器的銘牌的內(nèi)容應(yīng)包括：制造廠名、型號(hào)、編號(hào)、名稱、電壓和電流等參數(shù)、冷卻方式、防護(hù)等級(jí)。包裝標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品型號(hào)、名稱、編號(hào)、產(chǎn)品凈質(zhì)量及含包裝質(zhì)量、制造廠名及地址、向上標(biāo)志、包裝箱外形尺寸、包裝日期。2.13.2包裝必須符合有關(guān)包裝運(yùn)輸規(guī)定，保證產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中不受損傷，并有防雨、防塵能力。2.13.3隨機(jī)附件包括產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、裝箱清單、備用器件。2.13.4在運(yùn)輸過(guò)程中，防止劇烈的振動(dòng)、撞擊和倒放，運(yùn)輸環(huán)境溫度在-25℃-50℃范圍內(nèi)。2.13.5產(chǎn)品不能暴曬和雨淋，應(yīng)存放在溫度在-25℃-50℃、相對(duì)濕度不超過(guò)80%、無(wú)腐蝕的環(huán)境中。2.14接觸電流測(cè)試應(yīng)在溫升試驗(yàn)后測(cè)量。試驗(yàn)電壓為控制器最高工作電壓的105%，接觸電流應(yīng)該在控制器上易同時(shí)觸及的可導(dǎo)電部分之間、控制器上易觸及的可導(dǎo)電部分與地之間測(cè)量。具體試驗(yàn)方法按照GB14711-20XX中第7章發(fā)放進(jìn)行。7試驗(yàn)7.1總則電機(jī)應(yīng)通過(guò)下列試驗(yàn)以驗(yàn)證其是否符合本標(biāo)準(zhǔn)要求裝有加熱器或其他制熱部件的電機(jī)應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)由制造商指明的所有運(yùn)行條件下的要求7.2標(biāo)志試驗(yàn)7.2.1首先采用浸有水的濕棉布擦抹標(biāo)志15s隨后再用浸有汽油的棉布擦抹15s,每秒往復(fù)擦抹一次7.2.2在經(jīng)過(guò)上述試驗(yàn)和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部試驗(yàn)之后,電機(jī)的標(biāo)志仍應(yīng)保持字跡清晰易辨不能輕易除去無(wú)易于移動(dòng)和能造成脫落的卷邊現(xiàn)象7.3發(fā)熱試驗(yàn)7.3.1當(dāng)按以下要求試驗(yàn)時(shí)電機(jī)各部分的溫升和溫度應(yīng)滿足7.3.4及7.3.7和表1的要求：a)對(duì)未標(biāo)明額定輸出的電機(jī)在電機(jī)試驗(yàn)中或通過(guò)對(duì)電機(jī)加載或通過(guò)提高電機(jī)輸入電壓以獲得額定輸入電流b)對(duì)在銘牌上標(biāo)明了時(shí)間周期的電機(jī)以額定頻率或額定轉(zhuǎn)速并輸出額定功率進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)連續(xù)定額的電機(jī)應(yīng)試驗(yàn)直至熱穩(wěn)定7.3.2試驗(yàn)電壓7.3.2.1發(fā)熱試驗(yàn)應(yīng)在電機(jī)銘牌規(guī)定的額定電壓下進(jìn)行對(duì)大容量電機(jī)當(dāng)按額定電壓進(jìn)行發(fā)熱試驗(yàn)有困難時(shí)可以按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行7.3.2.2整流器供電的機(jī)座號(hào)H80及以下直流電動(dòng)機(jī)應(yīng)由在額定負(fù)載時(shí)能提供額定電壓和規(guī)定波形系數(shù)且可調(diào)節(jié)的電源進(jìn)行試驗(yàn)7.3.3標(biāo)以使用系數(shù)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)在額定電壓和頻率下連續(xù)加載直到實(shí)際輸出等于額定功率乘以使用系數(shù)7.3.4電機(jī)應(yīng)按GB755和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的運(yùn)行條件進(jìn)行試驗(yàn)電機(jī)繞組鐵心換向器集電環(huán)等的溫升限值測(cè)量方法和修正值按GB755的規(guī)定軸承溫度的測(cè)量方法按GB755的規(guī)定軸承溫度限值在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中明確7.3.5專(zhuān)用電機(jī)應(yīng)按照使用的條件進(jìn)行試驗(yàn)包括通風(fēng)安裝方式環(huán)境溫度和溫升7.3.6當(dāng)電機(jī)有多個(gè)定額時(shí)應(yīng)在將會(huì)產(chǎn)生最高溫度的定額下進(jìn)行試驗(yàn)7.3.7接線盒7.3.7.1接線盒內(nèi)及引接軟電纜電線上的溫度應(yīng)不超過(guò)表1的規(guī)定7.3.7.2發(fā)熱試驗(yàn)應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行a)外接電源導(dǎo)線的允許載流量應(yīng)是電機(jī)滿載額定電流的125%b)接線盒外電源線長(zhǎng)度應(yīng)不少于1.22mc)電源線應(yīng)通過(guò)導(dǎo)線管穿入d)所有不用的接線盒開(kāi)孔應(yīng)封閉7.4絕緣電阻7.4.1電機(jī)繞組的絕緣電阻在熱狀態(tài)或溫升試驗(yàn)后測(cè)定時(shí)應(yīng)不低于下式計(jì)算的值1001000PUR+=其中R電機(jī)繞組的絕緣電阻MU電機(jī)繞組的額定電壓VP電機(jī)的額定功率kWkVA或kvar按上式計(jì)算的絕緣電阻低于0.38M則按0.38M考核7.4.2電機(jī)繞組經(jīng)第7.7條規(guī)定的濕熱試驗(yàn)后其熱態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于7.4.1條的規(guī)定7.4.3低壓電機(jī)的冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于5M7.4.4絕緣電阻測(cè)量方法7.4.4.1絕緣電阻的測(cè)量?jī)x表的電壓應(yīng)按表9選擇7.4.4.2對(duì)工作時(shí)需與機(jī)殼直接相接或通過(guò)保護(hù)電容器連接的電機(jī)繞組在測(cè)量時(shí)必須將這些繞組與機(jī)殼或保護(hù)電容器斷開(kāi)7.4.4.3對(duì)繞線轉(zhuǎn)子電機(jī)應(yīng)分別測(cè)量定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻7.4.4.4對(duì)具有多套繞組的電機(jī)應(yīng)分別測(cè)量各套繞組無(wú)對(duì)地絕緣的繞組除外的絕緣電阻7.4.4.5絕緣電阻測(cè)量后繞組應(yīng)對(duì)地充分放電7.5耐電壓試驗(yàn)電機(jī)絕緣應(yīng)具有足夠的耐電壓強(qiáng)度應(yīng)能承受7.5.1條和7.5.2條規(guī)定的耐電壓試驗(yàn)無(wú)擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象該試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)必須有安全保護(hù)措施防止人員觸及試驗(yàn)電路和被試電機(jī)7.5.1工頻耐電壓試驗(yàn)7.5.1.1電機(jī)的工頻耐電壓試驗(yàn)按GB755的8.1條進(jìn)行各類(lèi)電機(jī)的試驗(yàn)電壓值按GB755表14的規(guī)定電機(jī)繞組進(jìn)行工頻耐電壓試驗(yàn)前應(yīng)先按要求測(cè)定絕緣電阻7.5.1.2試驗(yàn)應(yīng)在裝配好的電機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)電機(jī)所處狀態(tài)和接線要求按GB755中8.1條規(guī)定若三相繞組中性點(diǎn)不易分開(kāi)時(shí)應(yīng)對(duì)三相繞組中的所有出線端同時(shí)施加試驗(yàn)電壓7.5.1.3對(duì)具有不是為防觸電或本身在耐電壓試驗(yàn)時(shí)易損壞的固態(tài)元件的電機(jī)應(yīng)在與其電氣連接之前進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)7.5.1.4試驗(yàn)時(shí)與電機(jī)線端相連的浪涌電容器避雷器電流互感器等應(yīng)先與線端斷開(kāi)且接機(jī)殼地7.5.1.5電容式電動(dòng)機(jī)的電容器應(yīng)以電機(jī)工作運(yùn)行或起動(dòng)時(shí)的正常方式保留與繞組相接7.5.1.6對(duì)無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)和同步電機(jī)磁場(chǎng)繞組進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)時(shí)電路中的電子元件二極管晶閘管應(yīng)先自身短接且不接地7.5.1.7試驗(yàn)時(shí)電機(jī)中的空間加熱器和測(cè)溫裝置均應(yīng)與機(jī)殼地相接7.5.1.8對(duì)額定電壓1000V及以下的電機(jī)每1kV試驗(yàn)電壓試驗(yàn)變壓器的容量應(yīng)不小于1kVA7.5.1.9對(duì)額定電壓1000V以上的電機(jī)每5kV試驗(yàn)電壓試驗(yàn)變壓器的容量應(yīng)不小于1kVA7.5.1.10試驗(yàn)電壓應(yīng)在試驗(yàn)變壓器的高壓側(cè)用靜電電壓表或電壓互感器或用試驗(yàn)變壓器的專(zhuān)用測(cè)量繞組測(cè)量應(yīng)不用變壓器低壓側(cè)電壓通過(guò)變比換算7.5.1.11被試電機(jī)的試驗(yàn)電流應(yīng)在試驗(yàn)變壓器高壓側(cè)測(cè)量和判斷a.對(duì)額定電壓交流1000V及以下直流1500V及以下電機(jī)試驗(yàn)所用高壓變壓器的過(guò)電流繼電器的脫扣電流應(yīng)為100mA當(dāng)試驗(yàn)電流大于或等于100mA時(shí)則判該電機(jī)擊穿b.對(duì)額定電壓交流1000V以上直流1500V以上電機(jī)試驗(yàn)結(jié)果的判別按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)7.5.2沖擊耐電壓試驗(yàn)7.5.2.1電機(jī)繞組接線板和其他絕緣件對(duì)機(jī)殼地都應(yīng)進(jìn)行沖擊耐電壓試驗(yàn)7.5.2.2對(duì)于在JB/T8158范圍內(nèi)的籠型感應(yīng)電動(dòng)機(jī)按GB755-20XX7.5.2.3對(duì)于高壓交流電動(dòng)機(jī)按JB/T10098-20XX7.6防護(hù)試驗(yàn)外殼防護(hù)試驗(yàn)認(rèn)可條件應(yīng)按GB/T4942.1的規(guī)定7.7濕熱試驗(yàn)7.7.1電機(jī)應(yīng)能經(jīng)受正常使用中可能出現(xiàn)的潮濕條件7.7.2電機(jī)是否符合要求除另有規(guī)定外應(yīng)按GB/T2423.4所規(guī)定的40交變濕熱試驗(yàn)方法進(jìn)行6周期試驗(yàn)試驗(yàn)后電機(jī)熱態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于7.4條規(guī)定并應(yīng)通過(guò)7.5.1條規(guī)定的工頻耐電壓試驗(yàn)其試驗(yàn)電壓值應(yīng)為7.5.1.1條規(guī)定值的80%7.8機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)7.8.1超速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)按GB755的8.5條的規(guī)定進(jìn)行超速試驗(yàn)試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)永久性的異常變形和不產(chǎn)生妨礙電機(jī)正常運(yùn)行的其他缺陷轉(zhuǎn)子繞組在試驗(yàn)后應(yīng)能滿足耐電壓試驗(yàn)的要求7.8.2短時(shí)過(guò)轉(zhuǎn)矩電機(jī)應(yīng)能承受GB755的8.3條規(guī)定的短時(shí)過(guò)轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)而不發(fā)生轉(zhuǎn)速突變停轉(zhuǎn)或有害變形7.8.3撞擊試驗(yàn)7.8.3.1電機(jī)的非金屬材料外殼其外表面的任何一點(diǎn)都應(yīng)能承受一個(gè)直徑為51mm重0.53kg的鋼球從高1300mm落下所產(chǎn)生的6.78J能量的撞擊試驗(yàn)7.8.3.27.8.3.1條中的試驗(yàn)應(yīng)在室溫下完成7.8.3.3非金屬材料外殼在7.8.3.1條的試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)影響其繼續(xù)使用的損壞或不減小電氣間隙與爬電距離7.8.4接線盒靜壓力試驗(yàn)7.8.4.1電機(jī)接線盒應(yīng)堅(jiān)實(shí)耐用且安裝牢固應(yīng)無(wú)有害變形和松動(dòng)電機(jī)接線盒是否符合要求,應(yīng)按如下方法進(jìn)行試驗(yàn)判定7.8.4.2機(jī)座號(hào)大于H90的電機(jī)接線盒其水平表面應(yīng)能承受1060N的垂直靜壓力作用歷時(shí)1min此垂直靜壓力與電機(jī)預(yù)定的安裝位置無(wú)關(guān)機(jī)座號(hào)H90及以下的電機(jī)接線盒水平表面應(yīng)能承受壓強(qiáng)為0.135N/mm2135kPa的垂直靜壓力最大值為1060N7.8.4.3此靜壓力應(yīng)通過(guò)一個(gè)直徑50.8mm的平坦的金屬面施加試驗(yàn)后接線盒的有效性沒(méi)有損傷及電氣間隙和爬電距離不小于表4或表13的規(guī)定7.8.5導(dǎo)線管螺紋開(kāi)孔試驗(yàn)剛性金屬導(dǎo)線管的穿線開(kāi)孔應(yīng)能承受下列試驗(yàn)而不破損施加于旋入開(kāi)孔的剛性金屬短導(dǎo)線管上的試驗(yàn)扭矩值在表10中規(guī)定a)在任意方向短時(shí)間的彎曲b)施加擰緊導(dǎo)線管方向的扭矩7.8.6接線端子強(qiáng)度接線板和接線端子應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛度在承受表11的緊固扭矩時(shí)應(yīng)不損壞7.8.7吊運(yùn)裝置電機(jī)及其部件用于吊運(yùn)的吊環(huán)或類(lèi)似裝置應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度進(jìn)行軸向保證載荷試驗(yàn)時(shí)不會(huì)因負(fù)載產(chǎn)生永久變形或轉(zhuǎn)動(dòng)吊環(huán)允許軸向保證載荷試驗(yàn)方法按GB825規(guī)定7.9引接軟電纜電線夾緊裝置7.9.1引接軟電纜電線夾緊裝置是否符合要求應(yīng)進(jìn)行檢查并通過(guò)拉力和扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)判定試驗(yàn)時(shí)將引接軟電纜電線在離線夾100mm處斷開(kāi)在軟電纜電線上施加表12規(guī)定的靜拉力歷時(shí)1min試驗(yàn)時(shí)電機(jī)應(yīng)置于其結(jié)構(gòu)允許的任意位置使夾緊裝置能受到拉力作用試驗(yàn)后軟電纜電線被夾持部位與夾緊位置的相對(duì)位移應(yīng)不大于1mm7.9.2在夾緊裝置外殼和電纜間施加0.28N.m的力矩歷時(shí)1min電纜應(yīng)無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象7.10絕緣結(jié)構(gòu)評(píng)定7.10.1低壓散嵌繞組電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)應(yīng)按GB/T17948.1或IEC60034-18-22進(jìn)行耐熱性評(píng)定成型繞組電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)應(yīng)按IEC60034-18-31或JB/T7589進(jìn)行耐熱性評(píng)定電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)在對(duì)應(yīng)的溫度等級(jí)下其耐熱壽命應(yīng)大于20000h7.10.2高壓成型繞組電機(jī)的絕緣結(jié)構(gòu)應(yīng)按IEC60034-18-32進(jìn)行電壽命評(píng)定在室溫下絕緣結(jié)構(gòu)在對(duì)應(yīng)的電壓等級(jí)下其電壽命不低于100000h7.10.3未經(jīng)絕緣結(jié)構(gòu)試驗(yàn)評(píng)定的組份材料要應(yīng)用于已評(píng)定的絕緣結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)按IEC60034-18-22標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組份替代試驗(yàn)7.10.4整體絕緣7.10.4.1對(duì)于額定電壓750V及以下電機(jī)用整體絕緣如環(huán)氧涂覆代替槽襯的繞組定子或轉(zhuǎn)子繞組試樣應(yīng)進(jìn)行7.10.4.2~7.10.4.7的試驗(yàn)7.10.4.2試樣應(yīng)進(jìn)行1500V1min的耐電壓強(qiáng)度試驗(yàn)但應(yīng)用于250V以上電機(jī)的繞組試樣應(yīng)進(jìn)行2UN+1000V1min的耐電壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)不擊穿7.10.4.3試樣的老化處理周期應(yīng)是A級(jí)絕緣17524hB級(jí)絕緣20024hF級(jí)絕緣22024h然后在溫度30相對(duì)濕度80~90%時(shí)處理24h允許2的溫度偏差7.10.4.4試樣應(yīng)按7.10.4.3款的老化周期進(jìn)行第二次處理然后在250.5的硬水溶液中浸漬24h此溶液是每升蒸餾水加0.5gCaSO47.10.4.5試樣應(yīng)在基本無(wú)氣流場(chǎng)合中并在正常室溫下空氣干燥不少于7h7.10.4.6試樣的絕緣電阻應(yīng)在室溫下用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻應(yīng)不低于0.5M7.10.4.7所有試樣應(yīng)按7.10.4.2條再次進(jìn)行耐電壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)不擊穿7.11非金屬材料的老化試驗(yàn)7.11.1電機(jī)中非金屬材料及其制成的電機(jī)外殼零部件例如塑料風(fēng)扇塑料風(fēng)罩塑料接線盒等應(yīng)按GB/T16422.2進(jìn)行耐氣候老化試驗(yàn)老化后的材料其機(jī)械性能拉伸強(qiáng)度或沖擊強(qiáng)度或彎曲強(qiáng)度應(yīng)不低于未老化的材料的507.11.2電機(jī)中由橡膠或類(lèi)似材料制成的彈性部件(例如襯墊密封圈等)應(yīng)能耐老化并按下述方法試驗(yàn)評(píng)定7.11.2.1將彈性部件置于702的加熱室中240h室內(nèi)大氣壓力和成分同周?chē)諝馇矣凶匀谎h(huán)通風(fēng)7.11.2.2再將試品放在室溫和相對(duì)濕度45%~55%環(huán)境中不少于24h7.11.2.3試驗(yàn)后目測(cè)試品應(yīng)無(wú)表面龜裂,收縮,變粘或出油現(xiàn)象7.12耐熱變形性7.12.1電機(jī)中非金屬材料除陶瓷材料以外及其制成的零部件應(yīng)具有足夠的耐熱變形性7.12.2對(duì)由非金屬材料制成的電機(jī)外部零件例如接線盒冷卻風(fēng)扇外風(fēng)罩等應(yīng)能通過(guò)75的球面壓力試驗(yàn)7.12.3對(duì)接線板塑料換向器塑料集電環(huán)等安裝或支撐載流零部件的絕緣材料應(yīng)能通過(guò)125的球面壓力試驗(yàn)7.12.4球面壓力試驗(yàn)裝置如圖所示球面壓力試驗(yàn)裝置7.12.5球面壓力試驗(yàn)方法開(kāi)始試驗(yàn)之前試樣先要在溫度為15至35之間相對(duì)濕度為45%到75%之間的大氣環(huán)境中保持24h將試樣水平放置于厚度不小于5mm的鋼板上用直徑5mm的鋼球以20N的力垂直壓向試樣的試驗(yàn)平面將試樣連同試驗(yàn)裝置放入752或1252的烘箱中歷時(shí)1h后移去試驗(yàn)裝置并將試樣立即浸入水中冷卻要求在10s內(nèi)使試樣冷卻至接近室溫測(cè)量試樣上的鋼球壓痕直徑應(yīng)不大于2mm試樣厚度應(yīng)不小于2.5mm對(duì)厚度小于2.5mm的試樣允許以多層試樣疊至2.5mm后試驗(yàn)7.13燃燒試驗(yàn)7.13.1電機(jī)中非金屬材料陶瓷材料除外及其制成的零部件應(yīng)具有阻燃性7.13.2阻然性是否符合要求應(yīng)分別按下述方法試驗(yàn)和判定7.13.2.1對(duì)安裝接線端子的絕緣部件如接線板等應(yīng)按GB/T5169.11進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn)試驗(yàn)溫度為96015試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為301s7.13.2.2對(duì)換向器集電環(huán)刷握裝置離心開(kāi)關(guān)等零部件中有可能要承受電機(jī)正?；虿徽顟B(tài)下產(chǎn)生的接觸火花的絕緣零部件應(yīng)按GB/T5169.11進(jìn)行灼熱絲法試驗(yàn)其中安裝支撐載流零部件的試驗(yàn)溫度為96015支撐非載流零部件的試驗(yàn)溫度為65010試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間均為301s7.13.2.3對(duì)由非金屬材料制成的風(fēng)扇外風(fēng)罩接線盒等電機(jī)外部零件應(yīng)按GB/T11020中FH法進(jìn)行著火危險(xiǎn)試驗(yàn)其結(jié)果應(yīng)能達(dá)到FH2-40mm級(jí)或用GB/T5169.12的灼熱絲試驗(yàn)代替試驗(yàn)溫度為65010持續(xù)時(shí)間為301s7.13.2.4對(duì)電機(jī)引接電纜電線應(yīng)按GB/T18380.1GB/T18380.2GB/T18380.3的規(guī)定進(jìn)行燃燒試驗(yàn)7.14耐漏電起痕性7.14.1電機(jī)中安裝帶電零部件的絕緣材料帶電零部件和相鄰不帶電的金屬零部件之間的絕緣材料如電機(jī)繞組的浸漬漆襄封樹(shù)脂涂敷材料等應(yīng)具有耐漏電起痕性7.14.2電機(jī)接線板塑料換向器塑料集電環(huán)按GB/T4207的規(guī)定測(cè)定其相比漏電起痕指數(shù)CTI應(yīng)不小于175V7.14.3如果電機(jī)與整機(jī)配套使用時(shí)整機(jī)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求有更高的耐漏電起痕能力則應(yīng)按整機(jī)標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)7.14.4試驗(yàn)時(shí)若試樣著火則判試驗(yàn)不通過(guò)7.15元件試驗(yàn)7.15.1電機(jī)所使用的配套元件例如離心開(kāi)關(guān)輔助開(kāi)關(guān)電容器電源插頭等應(yīng)符合該元件的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)7.15.2電機(jī)中元件除另有規(guī)定外應(yīng)作為電機(jī)的一部分經(jīng)受本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)7.16防銹7.16.1若電機(jī)的金屬零件的銹蝕可能導(dǎo)致電機(jī)著火觸電或傷害人身則這些零件應(yīng)采用油漆涂敷電鍍或其他措施以保證其有足夠的防銹能力7.16.2除換向器集電環(huán)和電刷外電機(jī)的載流零部件必須電鍍其鍍層厚度應(yīng)不小于5m，電機(jī)的外部金屬零部件轉(zhuǎn)子鐵心外表面和定子鐵心內(nèi)表面都應(yīng)進(jìn)行防銹處理。7.16.3對(duì)防銹能力有懷疑的零部件應(yīng)進(jìn)行如下試驗(yàn)判定：a把試驗(yàn)零部件浸入四氯化碳或三氯乙烯或純汽油中10min以除去所有油脂或雜質(zhì)；b將該零件浸入溫度為205濃度為10%的氯化銨溶液中10min；c取出零件抖去水滴不用揩干后在一個(gè)飽和濕度且溫度為205的試驗(yàn)箱中存放10min；d將零件放入1005的烘箱干燥10min；e經(jīng)a~d項(xiàng)處理和試驗(yàn)后零件表面應(yīng)無(wú)生銹痕跡但在零件銳邊上的銹跡和任何可以擦除的淡黃色膜可以忽略不計(jì)。

篇二：電機(jī)控制器可靠性測(cè)試1簡(jiǎn)介電動(dòng)汽車(chē)電機(jī)及控制器電驅(qū)動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)適用于電動(dòng)汽車(chē)用電機(jī)及控制器的性能研究和考核試驗(yàn)，提供可靠的試驗(yàn)依據(jù)。本文主要用于電動(dòng)汽車(chē)用電機(jī)及其控制器的性能、可靠性測(cè)試。試驗(yàn)系統(tǒng)采用交流/直流電力測(cè)功機(jī)作為負(fù)載設(shè)備，具有顯著的節(jié)能效果，良好的雙向加載特性，優(yōu)越的低速加載能力，高速的轉(zhuǎn)矩響應(yīng)速度，超強(qiáng)的反拖能力。試驗(yàn)系統(tǒng)基于CAN總線、SPI總線，LabVIEW上位機(jī)監(jiān)測(cè)等可以更好的與汽車(chē)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)兼容。2系統(tǒng)組成2.1試驗(yàn)電源試驗(yàn)電源可采用電池，也可采用靜止直流電源模擬電池對(duì)電動(dòng)汽車(chē)電機(jī)控制器進(jìn)行多種功能試驗(yàn)。2.2電力測(cè)功機(jī)系統(tǒng)電力測(cè)功機(jī)系統(tǒng)用于給被試電機(jī)增加負(fù)載而設(shè)計(jì)，主要由電力測(cè)功機(jī)控制和電力測(cè)功電機(jī)兩部分組成，與直流電源系統(tǒng)構(gòu)成共直流母線模式。2.3機(jī)械臺(tái)架系統(tǒng)機(jī)械臺(tái)架主要用來(lái)安裝被試電機(jī)、負(fù)載電機(jī)、扭矩傳感器等；針對(duì)被試電機(jī)高速等特點(diǎn)設(shè)計(jì)采用快速拆卸裝置，高速軸承，膜片聯(lián)軸器，安全可靠，快速靈活。2.4電機(jī)參數(shù)測(cè)量采集系統(tǒng)包括電機(jī)測(cè)試系統(tǒng)的所有參數(shù)、采集、計(jì)算等。配備高精度，高寬帶電壓、電流傳感器，高性能功率分析儀用于對(duì)測(cè)功機(jī)和被測(cè)電機(jī)的電參數(shù)進(jìn)行同步采集等，保證數(shù)據(jù)的精確性。3實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備3.1儀器準(zhǔn)確度測(cè)量電壓、電流有效值可采用磁電式儀表或能讀出有效值的其他儀表，包括數(shù)字式儀表。試驗(yàn)時(shí)，采用的電氣測(cè)量?jī)x表、儀表準(zhǔn)確度不低于0.5級(jí)（兆歐表除外），直流分流器準(zhǔn)確度不低于0.2級(jí)。數(shù)字式轉(zhuǎn)速測(cè)量?jī)x的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.1%±1個(gè)字；轉(zhuǎn)矩測(cè)量?jī)x及測(cè)功機(jī)的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于1%(直測(cè)效率時(shí)應(yīng)不低于0.5%)；溫度計(jì)的誤差在±1℃以內(nèi)。選擇儀表時(shí)，應(yīng)使測(cè)量值位于20%~95%儀表范圍內(nèi)。3.2測(cè)量要求a）在電流表量程允許范圍內(nèi)，應(yīng)盡量不采用分流器。在用分流器測(cè)量電流時(shí)，測(cè)量線的電阻應(yīng)按所用毫伏表選配。b）試驗(yàn)時(shí)，各儀表的讀數(shù)應(yīng)同時(shí)讀取。3.3試驗(yàn)電源所使用的直流電源應(yīng)符合車(chē)輛用電池的電壓和電流特性，電源輸出阻抗要與規(guī)定的電池阻抗盡可能相同3.4布線測(cè)試中的布線應(yīng)與車(chē)輛中的布線相近，如果布線不可避免地與車(chē)輛中布線不同，應(yīng)注意電源控制器的外線路阻抗與車(chē)輛中布線阻抗盡可能相等。3.5冷卻裝置電機(jī)及其控制器的冷卻條件應(yīng)模擬車(chē)輛具體使用條件，電機(jī)及其控制器冷卻裝置的型號(hào)應(yīng)記錄于電動(dòng)汽車(chē)電機(jī)功率參數(shù)測(cè)試報(bào)告上。4試驗(yàn)項(xiàng)目本試驗(yàn)項(xiàng)目包含鹽霧試驗(yàn)，溫升試驗(yàn)，振動(dòng)試驗(yàn)和老化試驗(yàn)四個(gè)項(xiàng)目。5鹽霧試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2423.17-1993的規(guī)定進(jìn)行。保證試驗(yàn)箱內(nèi)電機(jī)及其控制器處于正常安裝狀態(tài)。5.1試驗(yàn)?zāi)康囊?guī)范使用鹽霧試驗(yàn)箱，以正確檢測(cè)電機(jī)及其控制器的耐腐蝕試驗(yàn)，保證公司產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶需求。5.2適用范圍適用于公司內(nèi)部電機(jī)及其控制器等所需的鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱。5.3操作設(shè)備（1）經(jīng)過(guò)鑒定符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱。（2）可拍照的數(shù)碼相機(jī)。（3）PH試紙。（4）帶刻度塑料桶。（5）高精度電子稱。（6）大功率直流電源。5.4操作程序5.4.1準(zhǔn)備工作（1）首先調(diào)制氯化鈉水溶液，在專(zhuān)用的桶中加入適量純凈水和氯化鈉,氯化鈉水溶液濃度為（5±1）%。使用的氯化鈉，其中碘化鈉含量不超過(guò)0.1%，雜質(zhì)含量不超過(guò)0.3%。同時(shí)用PH試紙測(cè)試其PH是否在6.5-7.2之間；若PH值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉，PH值若大于7.2則加入少量的鹽酸。（2）在工作室內(nèi)加入2cm左右高度的水，向空氣飽和器內(nèi)注入蒸餾水至水位標(biāo)度上限刻度。工作室的封槽注水至槽深的二分之一處。（3）將5000ml帶開(kāi)關(guān)的下口玻璃瓶與鹽水水位自動(dòng)補(bǔ)給器用膠管連接好。（4）檢查噴霧塔各配件連接情況，保證氣路暢通，用膠管與排霧孔連接好并導(dǎo)出室外。（5）將空壓機(jī)出口管與空氣飽和器內(nèi)進(jìn)口相連。5.4.2操作步驟（1）接通電源，根據(jù)要求設(shè)定試驗(yàn)箱試驗(yàn)溫度和飽和器溫度，設(shè)定噴霧時(shí)間，開(kāi)啟加熱按鈕。（2）接通空壓機(jī)電源，啟動(dòng)空壓機(jī)開(kāi)關(guān)，當(dāng)空壓機(jī)達(dá)到工作壓力是噴霧塔開(kāi)始噴霧。（3）試驗(yàn)結(jié)束后，先關(guān)閉空壓機(jī)開(kāi)關(guān)，在壓縮空排盡后再關(guān)掉噴霧開(kāi)關(guān)和電源開(kāi)關(guān)。用水清洗試驗(yàn)槽、噴霧塔和放置裝置等，排除全部工作室積