感應(yīng)加熱淬火設(shè)備課件

感應(yīng)加熱淬火設(shè)備1感應(yīng)加熱淬火設(shè)備1010203感應(yīng)加熱淬火設(shè)備簡介感應(yīng)加熱淬火設(shè)備技術(shù)感應(yīng)加熱淬火設(shè)備案例目錄/contents2010203感應(yīng)加熱淬火設(shè)備簡介感應(yīng)加熱淬火設(shè)備技術(shù)感應(yīng)加熱

感應(yīng)加熱淬火設(shè)備簡述

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感應(yīng)加熱淬火設(shè)備簡述Clickheretoadd感應(yīng)淬火設(shè)備是利用電磁感應(yīng)、集膚效應(yīng)、渦流和電阻熱等電磁原理，使工件表層快速加熱，并快速冷卻的熱處理工藝。是將工件放在銅管制成的感應(yīng)器內(nèi)，當一定頻率的交流電通過感應(yīng)器時，處于交變磁場中的工件產(chǎn)生感應(yīng)電流，由于集膚效應(yīng)和渦流的作用工件表層的高密度交流電產(chǎn)生的電阻熱，迅速加熱工件表層，很快達到淬火溫度，隨即噴水冷卻，工件表層被淬硬。感應(yīng)加熱淬火設(shè)備簡介4感應(yīng)淬火設(shè)備是利用電磁感應(yīng)、集膚效應(yīng)、渦流和電阻熱等電磁原理感應(yīng)加熱時，工件截面上感應(yīng)電流的分布狀態(tài)與電流頻率有關(guān)。電流頻率越高，集膚效應(yīng)越強，感應(yīng)電流集中的表層就越薄，這樣加熱層深度與淬硬深度也就越薄。淬硬度根據(jù)客戶的要求，可通過調(diào)節(jié)電流頻率來獲得不同的淬硬層深度。中頻淬火，就是將金屬放在一個通有交流電而產(chǎn)生交變磁場的感應(yīng)線圈內(nèi)，使金屬件內(nèi)感應(yīng)出交流電，由于趨膚效應(yīng)，電流主要集中在金屬表面，所以表面的溫度最高，在感應(yīng)線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻，由于感應(yīng)加熱及冷卻主要集中在金屬件表面，所以表面改性很明顯，而內(nèi)部改性基本沒有，可以有很特殊的熱處理效果。5感應(yīng)加熱時，工件截面上感應(yīng)電流的分布狀態(tài)與電流頻率有關(guān)。電流中頻感應(yīng)淬火設(shè)備主要由中頻電源、淬火控制設(shè)備（包括感應(yīng)器）和淬火機床三部分組成。感應(yīng)淬火方法是現(xiàn)代機器制造工業(yè)中的一種主要的表面淬火方法，具有質(zhì)量好、速度快、氧化少、成本低、勞動條件好和易于實現(xiàn)機械化、自動化等一系列優(yōu)點。根據(jù)工件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率（可以是工頻、中頻和高頻）。感應(yīng)器的形狀和尺寸主要取決于工件外形和淬火工藝的要求。淬火機床也隨工件的大小、形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對成批生產(chǎn)的零件，特別是在自動化生產(chǎn)線上，多采用專用機床。一般中、小工廠，由于工件批量多，數(shù)量少，多使用通用淬火機床。6中頻感應(yīng)淬火設(shè)備主要由中頻電源、淬火控制設(shè)備（包括感應(yīng)器）和特殊水冷系統(tǒng)降低了功耗，完善的保護措施保證設(shè)備在各種情況下安全連續(xù)運行。同時，采用多絲扭絞電纜做感應(yīng)加熱電源與感應(yīng)加熱器之間的電氣連接線，降低了線路的交流損耗。感應(yīng)加熱裝置的效率比火焰爐高60%以上，比電阻爐高50%以上，比其他采用可控硅控制的感應(yīng)加熱裝置高30%以上，具有明顯的節(jié)能效果，市場前景廣闊。感應(yīng)加熱淬火設(shè)備采用理性化人機界面，PLC、工控機全自動控制，達到國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平，并得到煤礦設(shè)備專管部門的好評、推廣。7特殊水冷系統(tǒng)降低了功耗，完善的保護措施保證設(shè)備在各種情況下安88感應(yīng)加熱淬火設(shè)備采用高精度非接觸紅外線測溫儀，并具有淬火及回火溫度閉環(huán)控制自動調(diào)節(jié)功能，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。感應(yīng)加熱淬火設(shè)備組成結(jié)構(gòu)一、電源部分頻率在超音頻頻段（20－30）KHZ之間加熱電源可用全固態(tài)IGBT超音頻感應(yīng)加熱電源，全固態(tài)電源由于其設(shè)備占地小節(jié)水性能好，整機效率高，輸出電壓安全系數(shù)高等諸多優(yōu)點。二、機械部分機械控制采用可編程序控制器（PLC）控制，控制度高，動作準確，加熱方式采用旋轉(zhuǎn)行進增加了桿身溫度的均勻性。9感應(yīng)加熱淬火設(shè)備采用高精度非接觸紅外線測溫儀，并具有淬火及回感應(yīng)加熱淬火設(shè)備與電阻加熱、燃油加熱、燃氣加熱相比較，具有高效、節(jié)能、環(huán)保、安全、加熱速度快、可控性強等優(yōu)勢，可廣泛應(yīng)用于金屬熱處理、透熱、熔煉、焊接等方面，并已滲透到工業(yè)冶金、機械制造、石油、化工、電子、交通、通信以及民用、商用電磁感應(yīng)加熱等各個領(lǐng)域。該感應(yīng)加熱裝置采用了IGBT作為功率器件，DSP全數(shù)字式精確控制，在任何情況下保證了IGBT工作在ZCS開關(guān)狀態(tài)。其數(shù)字鎖相環(huán)技術(shù)，自動跟蹤諧振頻率，保證了產(chǎn)品的最優(yōu)效率。10感應(yīng)加熱淬火設(shè)備與電阻加熱、燃油加熱、燃氣加熱相比較，具有高感應(yīng)加熱淬火設(shè)備顯著優(yōu)點：1、與傳統(tǒng)加熱手段相比較（油、煤、氣），具有環(huán)保、節(jié)能、操作方便、勞動強度低的顯著優(yōu)點；2、與可控硅中頻相比較節(jié)能10%~30%，對電網(wǎng)沒有諧波干擾；3、與電阻爐相比較節(jié)能50%~60%；4、對客戶產(chǎn)品具有加熱快、受熱均勻、無氧化層、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點；5、感應(yīng)器由變壓器隔離，非常安全。6、環(huán)保：沒有污染、噪聲和粉塵。7、適應(yīng)性強：能加熱各種形狀不同的工件。8、設(shè)備占地小，不足兩平方米，方便客戶最大限度利用生產(chǎn)空間。11感應(yīng)加熱淬火設(shè)備顯著優(yōu)點：11感應(yīng)加熱淬火設(shè)備自動化程度高，可實現(xiàn)全自動無人操作選用自動上料和自動出料分檢裝置，再配上我公司的專用控制軟件，可實現(xiàn)全自動無人操作。感應(yīng)加熱淬火設(shè)備的突出特點：1、采用IGBT為主器件、全橋逆變。2、100%負載持續(xù)率設(shè)計，可連續(xù)工作。3、保護功能完善，可靠性高。4、可遠控和配接紅外測溫，實現(xiàn)溫度的自動控制，提高加熱質(zhì)量和簡化工人操作。5、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。6、采用頻率自動跟蹤及多路閉環(huán)控制7、安裝簡單，操作方便。12感應(yīng)加熱淬火設(shè)備自動化程度高，可實現(xiàn)全自動無人操作選用自動上中頻感應(yīng)淬火設(shè)備的應(yīng)用，具體如下：1.各種五金工具、手工具。如鉗子、扳手、錘子、斧頭、旋具、剪刀（園藝剪）等的淬火；2.各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動半軸、小軸、拔插等的淬火；3.各種電動工具。如齒輪、軸心；4.機床行業(yè)類。如機床床面、機床導軌等的淬火；5.各種五金金屬零件、機械加工零件。如軸類、齒輪、鏈輪、凸輪、夾頭、夾具等的淬火；6.五金模具行業(yè)。如小型模具、磨具附件、模具內(nèi)孔等的淬火；13中頻感應(yīng)淬火設(shè)備的應(yīng)用，具體如下：13我國20世紀50年代首先在汽車工業(yè)中開始使用感應(yīng)熱處理技術(shù)與裝備。進入80年代以來，特別是近20年來隨著汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，我國采用感應(yīng)熱處理零件的種類和品種不斷增加。以商用車為例，感應(yīng)淬火零件數(shù)量達到100多種，占全部熱處理零件數(shù)量的70%左右，我國感應(yīng)熱處理技術(shù)水平已接近或達到國際先進水平。目前，大功率電源在國內(nèi)已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，價格僅為進口電源的1/3～1/2，國產(chǎn)淬火用SCR電源可以做到2000kW；新型IGBT電源工作頻率范圍寬，負載適應(yīng)性強，電效率高，工藝調(diào)整非常方便，頻率范圍覆蓋1～100kHz，功率達到1000kW，可以取代進口，并已實現(xiàn)部分出口。14我國20世紀50年代首先在汽車工業(yè)中開始使用感應(yīng)熱處理技術(shù)與感應(yīng)加熱淬火設(shè)備具有穩(wěn)定，可靠和節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點，保證了流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產(chǎn)線工作的正常運行，節(jié)能了企業(yè)工作生產(chǎn)的投資?？傮w而言，我國感應(yīng)熱處理技術(shù)水平和先進國家相比，還存在一定的差距，例如在淬火機床的數(shù)控技術(shù)、計算機技術(shù)及精密機械傳動技術(shù)的應(yīng)用；在電源方面的高質(zhì)量、高可靠性的功率元件的開發(fā)；精密感應(yīng)器的制造技術(shù)等。隨著感應(yīng)熱處理生產(chǎn)線自動化控制程度及電源高可靠性要求的提高，必須加強加熱工藝成套裝置的開發(fā)。同時感應(yīng)加熱系統(tǒng)正向智能化控制方向發(fā)展，具有計算機智能接口、遠程控制和故障自動診斷等控制性能的感應(yīng)加熱電源系統(tǒng)正成為下一代的發(fā)展目標。15感應(yīng)加熱淬火設(shè)備具有穩(wěn)定，可靠和節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點，保證了流水作低壓橋起動條件全控半控高壓橋低壓橋逆變器負載電路IMFUMFTA656VACS300S300S300來自S300來自S300來自S300S300AAL300PROFIBUSP.L.C.CABUETTF300JP24P1P2J22J1J2J3J4J5J6J7J8JP23用于普通工件的感應(yīng)加熱電源控制系統(tǒng)示意圖16低壓橋起動條件全控半控高壓橋低壓橋逆變器負載電路IMFUM

感應(yīng)加熱淬火設(shè)備技術(shù)

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感應(yīng)加熱淬火設(shè)備技術(shù)Clickheretoadd1818感應(yīng)加熱工藝是感應(yīng)加熱技術(shù)水平的主要體現(xiàn)，先進的感應(yīng)加熱技術(shù)可以有效發(fā)揮感應(yīng)加熱的特點，實現(xiàn)高效、節(jié)能的局部熱處理。目前汽車零件感應(yīng)淬火用材料較多，包括35鋼、45鋼、40Cr、55MnVS、40MnB、42CrMo、ZG45、球墨鑄鐵及合金鑄鐵等。所采用加熱淬火方式及應(yīng)用眾多，例如銷軸及凸輪軸橫向磁場靜止一次加熱淬火；減振器桿、扭桿和變速差軸等橫向磁場連續(xù)加熱淬火；起動機軸及空壓機軸等橫向磁場多段連續(xù)加熱淬火；半軸等縱向磁場整體一次加熱淬火；輸出法蘭內(nèi)孔及鐘型殼內(nèi)腔的一次及連續(xù)加熱淬火；轉(zhuǎn)向齒條感應(yīng)接觸加熱淬火；階梯軸類轉(zhuǎn)向節(jié)及轎車后輪轂軸的旋轉(zhuǎn)加熱淬火；平面類鋼板彈簧橫向限位板的一次及連續(xù)加熱淬火；薄壁類滑動軸叉及前輪轂的一次及連續(xù)加熱淬火；復(fù)雜形狀鐘形殼變截面軸的一次加熱淬火等。19感應(yīng)加熱工藝是感應(yīng)加熱技術(shù)水平的主要體現(xiàn)，先進的感應(yīng)加熱技術(shù)在汽車齒輪感應(yīng)熱處理方面，基于生產(chǎn)效率的考慮和汽車齒輪零件的特點，我國主要采用整體感應(yīng)加熱淬火設(shè)備工藝，即單頻加熱淬火和雙頻加熱淬火。汽車齒輪感應(yīng)淬火應(yīng)用最普遍的是發(fā)動機飛輪齒圈。東風汽車公司已經(jīng)在一些變速器齒輪實現(xiàn)感應(yīng)淬火，用價格便宜的中碳合金鋼代替價格高的滲碳齒輪鋼，取得了良好的經(jīng)濟效益。20在汽車齒輪感應(yīng)熱處理方面，基于生產(chǎn)效率的考慮和汽車齒輪零件的現(xiàn)在，最具先進與代表性的德國eldec的SDF同步雙頻感應(yīng)加熱設(shè)備與工藝，是具有節(jié)能、降耗和綠色生產(chǎn)的表面熱處理設(shè)備與工藝，并可以獲得最小的熱處理變形及沿齒廓均勻分布的硬化層，從而達到最佳的熱處理質(zhì)量。目前已廣泛應(yīng)用于汽車（如汽車CV接頭、驅(qū)動軸、轉(zhuǎn)向器裝置、螺旋傘齒輪及從動行星輪等）及航空工業(yè)領(lǐng)域類似齒輪等復(fù)雜表面工件的熱處理，在德國寶馬汽車、大眾汽車及美國波音飛機制造公司等也得到應(yīng)用。該項工藝與裝備將成為感應(yīng)加熱淬火設(shè)備的趨勢之一。圖6為eldec公司模塊化感應(yīng)加熱淬火設(shè)備設(shè)備。21現(xiàn)在，最具先進與代表性的德國eldec的SDF同步雙頻感應(yīng)加為了適應(yīng)多品種的批量生產(chǎn)，在汽車零部件生產(chǎn)應(yīng)用中，我國引進及國內(nèi)研發(fā)的感應(yīng)淬火機床種類，由傳統(tǒng)的專用設(shè)備逐步向柔性化程度較高的通用設(shè)備和專用淬火自動生產(chǎn)線發(fā)展，并且采用了CNC數(shù)控技術(shù)，應(yīng)用了FANUC、SIEMENS等控制系統(tǒng)。一汽和東風汽車公司研制成功了多臺套大型的感應(yīng)淬火成套設(shè)備（生產(chǎn)線），達到了國際先進水平。一汽技術(shù)中心開發(fā)的臥式數(shù)控淬火機床，由主驅(qū)動交流伺服電動機拖動，移動速度穩(wěn)定均勻，定位準確，重復(fù)精度高；零件旋轉(zhuǎn)采用變頻調(diào)速系統(tǒng)，能夠適應(yīng)多方面工藝要求；采用能量和數(shù)控技術(shù)對不同性能要求零件感應(yīng)淬火，甚至在同一零件上實現(xiàn)多段變功變速，編程容易，可操作性強。22為了適應(yīng)多品種的批量生產(chǎn)，在汽車零部件生產(chǎn)應(yīng)用中，我國引進及全自動曲軸淬火成套設(shè)備，采用功率分配、薄型淬火變壓器、獨立懸掛、緩沖進給、旋轉(zhuǎn)準停等新技術(shù)，具有設(shè)備監(jiān)控、故障診斷、參數(shù)記錄及零件返修等功能。另外還設(shè)計了模擬控制面板，操作者可以通過鼠標或鍵盤控制機床動作。該設(shè)備根據(jù)需要同時懸掛三套以上的薄型變壓器—感應(yīng)器單元，工作過程中不需要更換感應(yīng)器。工作時只要將曲軸放在機床上料位，設(shè)備即可自動完成全部淬火加工，不需要人工操作。目前，大功率電源在國內(nèi)已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，價格僅為進口電源的1/3～1/2，國產(chǎn)淬火用SCR電源可以做到2000kW；新型IGBT電源工作頻率范圍寬，負載適應(yīng)性強，電效率高，工藝調(diào)整非常方便，頻率范圍覆蓋1～100kHz，功率達到1000kW，可以取代進口，并已實現(xiàn)部分出口。23全自動曲軸淬火成套設(shè)備，采用功率分配、薄型淬火變壓器、獨立懸要獲得良好的感應(yīng)加熱效果，需要制定正確的工藝。結(jié)果成功與否，取決于電流頻率、單位表面功率及輸入功率、加熱溫度、加熱速度、加熱方法、感應(yīng)器結(jié)構(gòu)及尺寸等工藝參數(shù)的選擇，缺一不可。為提高感應(yīng)加熱的效率，減少漏磁損失，感應(yīng)器與工件表面的間隙要盡量減小，所以加厚機熱處理和芯棒熱處理等應(yīng)用會有不同規(guī)格感應(yīng)爐的情況。對于維護過程中需要提醒的是感應(yīng)器除了要水冷外，需要有足夠的機械強度和使用壽命，因為中頻電源感應(yīng)器和工件之間有電磁力的作用，電流越大，電磁力越大。例如，平面加熱時，感應(yīng)器與工件間會產(chǎn)生一個推力，鑲嵌導磁體后其之間將產(chǎn)生一個吸力，如感應(yīng)器強度不夠，可能引起感應(yīng)器變形或損壞。這種情況曾在HFW焊管線中頻線圈上得以體現(xiàn)，其部分導磁體會有脫落現(xiàn)象，有時線圈會產(chǎn)生直度變形。24要獲得良好的感應(yīng)加熱效果，需要制定正確的工藝。結(jié)果成功與否，由于電源設(shè)備的頻率不能任意調(diào)節(jié)，電流頻率的透入深度不能根據(jù)硬化層深度的要求來隨意選擇。為了保證得到所要求的硬化層深度，在頻率一定的條件下，就形成了透入式加熱和傳導式加熱。頻率的選擇一般以前者考慮。當所要求的硬化層深度大于現(xiàn)有電源設(shè)備頻率所能達到的電流透入深度時，在保證表面不過熱的前提下，通常采取如下方法：●降低工件單位表面的輸入功率，延長加熱時間。在加熱大規(guī)格芯棒時，操作工就往往減少芯棒的輸送速度，以此延長加熱時間?！裨龃蠊ぜc感應(yīng)器間的間隙，延長加熱時間，或在同時加熱時采用間斷加熱法，以增加熱傳導時間。這種間斷加熱方式在現(xiàn)場的手動加熱中也時有發(fā)生。25由于電源設(shè)備的頻率不能任意調(diào)節(jié)，電流頻率的透入深度不能根據(jù)硬●工件在感應(yīng)加熱前，在感應(yīng)器中進行預(yù)熱，如加厚機感應(yīng)爐的應(yīng)用?！襁B續(xù)加熱時，采用雙匝或多匝感應(yīng)器。鉆桿焊縫熱處理線正火和回火中頻電源使用多匝感應(yīng)線圈連續(xù)加熱。負載并聯(lián)諧振和串聯(lián)諧振電源的特點中頻和高頻感應(yīng)加熱電源使用到了負載并聯(lián)諧振和串聯(lián)諧振兩種諧振模式，現(xiàn)國內(nèi)外頂尖電源技術(shù)都已應(yīng)用在寶鋼各生產(chǎn)線上了。通過應(yīng)用比較可知：●并聯(lián)型電源的特點：可控整流；平波電抗器為負載提供直流電源；逆變負載為并聯(lián)型結(jié)構(gòu)；諧振工作狀態(tài)時等效阻抗達到最大值。26●工件在感應(yīng)加熱前，在感應(yīng)器中進行預(yù)熱，如加厚機感應(yīng)爐的應(yīng)用●串聯(lián)型電源的特點：二極管整流；直流濾波電容為逆變負載提供直流電源；逆變負載為串聯(lián)型結(jié)構(gòu)；諧振工作狀態(tài)時阻抗為最小值；如IGBT在串聯(lián)結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用，可簡化主回路，設(shè)備整體效率出色，使電源抗短路開路能力增強。感應(yīng)加熱電源的應(yīng)用日趨廣泛，近十幾年來得到迅猛發(fā)展。其功率和頻率越來越高，控制技術(shù)不斷數(shù)字化，系統(tǒng)可靠性也在不斷提高，而電源裝置的內(nèi)部也趨向于緊湊化和模塊化結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)在SCR、IGBT、MOSFET全固態(tài)晶體管電源已達幾十種，產(chǎn)品規(guī)格齊全，體積小，電能轉(zhuǎn)換效率可達92%，功率、頻率可以覆蓋整個感應(yīng)加熱的領(lǐng)域。近年來還發(fā)展了氣體保護狀態(tài)下，用感應(yīng)加熱機械工件表面沉積新材料和感應(yīng)堆焊。感應(yīng)加熱技術(shù)包含了材料、金屬熱處理、機械、電氣、電磁、電子、計算機應(yīng)用等多個學科，是一項多學科綜合應(yīng)用技術(shù)。27●串聯(lián)型電源的特點：二極管整流；直流濾波電容為逆變負載提供直首條2500KW用于棒料連續(xù)加熱熱處理生產(chǎn)線，并應(yīng)用于生產(chǎn)，節(jié)能效果明顯。多年來，工廠一直致力于設(shè)備的可靠性與節(jié)能性研究，且大功率設(shè)備的制造呈上升趨勢，工廠嚴格按照國家電熱設(shè)備行業(yè)的標準要求，從產(chǎn)品的設(shè)計到生產(chǎn)工藝過程進行全面控制和檢查；特別是電氣元件，均采用國內(nèi)著名廠商的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，確保設(shè)備的質(zhì)量和壽命。棒料連續(xù)加熱熱處理生產(chǎn)線優(yōu)點:1、省電。采用ＩＧＢＴ開關(guān)器件的半軸淬火設(shè)備其省電量比電子管式省電30%，比可控硅中頻省錢20%。2、性能穩(wěn)定，保護齊全，無后顧之憂，機器不會無緣無故的罷工，保證工作的效率和工作的進步。使用連續(xù)加熱熱軋爐對鋼板橫向磁通感應(yīng)加熱連續(xù)退火:鋼板邊的加熱可以使用感應(yīng)器的端頭伸出鋼板的邊緣而得到加熱,或把感應(yīng)器的端頭縮進鋼板的邊緣內(nèi)而使鋼板邊緣加熱不足,用此方法來調(diào)整鋼板兩個邊的加熱溫度.在退火生產(chǎn)線上感應(yīng)器的臺數(shù)決定于鋼板移動速度與生產(chǎn)率。28首條2500KW用于棒料連續(xù)加熱熱處理生產(chǎn)線，并應(yīng)用于生產(chǎn)，隨著人們生活水平的提高，對于生活質(zhì)量也有新的要求。同樣的對軸類零件也具有了新的要求，耐磨、漂亮的零件更加的受到消費者的認可，調(diào)質(zhì)處理無疑是一種較為理想的處理方式。調(diào)質(zhì)的方式有多種，其中電阻爐加熱方式的傳統(tǒng)調(diào)質(zhì)處理是最常見的，但電阻爐加熱也存在弊端。而采用感應(yīng)加熱方式的調(diào)質(zhì)處理在國內(nèi)不多見，但因其環(huán)保、節(jié)能性好的優(yōu)點，在國外已得到了較為廣泛的應(yīng)用。一、臺車爐調(diào)質(zhì)現(xiàn)狀為經(jīng)臺車爐調(diào)質(zhì)后的長桿類零件，可明顯看到表面大量的花斑狀氧化皮。圖2可見長桿類零件調(diào)質(zhì)后嚴重的“S”變形與“麻花”變形。氧化脫碳多不僅造成材料的浪費，更是帶來了一系列問題：一方面淬火水槽因為大量的粉末狀氧化鐵皮（見圖3），需要定期將水槽中的水抽干清理出氧化鐵皮。氧化鐵皮過多容易導致水泵堵塞和水流速度減緩，降低淬火效果；另一方面由于材料氧化脫碳，需要在粗加工時增加加工余量，無形之中增加車削環(huán)節(jié)的工作量。29隨著人們生活水平的提高，對于生活質(zhì)量也有新的要求。同樣的對軸臺車爐調(diào)質(zhì)后拉桿變形的問題更是長期困擾熱處理企業(yè)的一大難題。如圖2的變形量，校直工人需要對拉桿多點反復(fù)進行校直才能達到規(guī)定的直線度要求。由于第一次變形量大，有些軸桿零件在第一次校直去應(yīng)力后，往往會反彈。需要進行二次校直和去應(yīng)力，浪費大量的人力和物力。我們在車間實地跟蹤記錄的長桿類零件調(diào)質(zhì)后變形及去應(yīng)力次數(shù)數(shù)據(jù)。跟蹤的總根數(shù)為13根，調(diào)質(zhì)后所有拉桿均需校直，經(jīng)第一次校直后去應(yīng)力成功的只有4根，第二次校直去應(yīng)力的到達9根之多。雖然經(jīng)過技術(shù)人員不斷的努力改進，變形的現(xiàn)象在2013年下半年有較大改觀，然而由于受條件限制，在淬火冷卻環(huán)節(jié)發(fā)生的不可避免的組織轉(zhuǎn)變不均性疊加一起，勢必造成變形的不可控性，呈無規(guī)律分布，難以徹底根除。與此同時，由于臺車爐密封性能差，工作在臺車爐中加熱和保溫時間長，氧化脫碳的情況較為嚴重。為減少氧化脫碳，常用的方法是在加熱過程中使用保護N2等氣氛。但在每月24h*30d的不間斷生產(chǎn)情況下，加N2保護氣氛會導致成本非常高昂以及實際換氣操作的復(fù)雜。再加上臺車爐需要不斷進出爐，導致每次進出爐均需要重新加保護氣氛，既影響生產(chǎn)效率，又消耗大量的N2.30臺車爐調(diào)質(zhì)后拉桿變形的問題更是長期困擾熱處理企業(yè)的一大難題。二、感應(yīng)加熱技術(shù)應(yīng)用于調(diào)質(zhì)處理的理論可行性感應(yīng)熱處理是利用電磁感應(yīng)的方法使得被加熱工件內(nèi)部產(chǎn)生渦流，依靠這些渦流的能量達到加熱目的，在進行保溫、冷卻的熱處理方法。一直以來在表面處理領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。感應(yīng)加熱的主要依據(jù)是：電磁感應(yīng)、趨膚效應(yīng)和熱傳導三項基本原理。感應(yīng)加熱時，工件中電流強度自表面向心部呈指數(shù)規(guī)律衰減，這也是為什么感應(yīng)淬火時工件表面瞬間能到達高溫，而心部仍然處于低溫狀態(tài)的原因。頻率越高，此現(xiàn)象越明顯。當加熱層深度為熱態(tài)電流透入深度的40%到50%時，加熱的總效率最高。若想實現(xiàn)感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)，那么透熱深度需達到軸類件的全截面，即零件全透熱，從以上公式明顯可看出設(shè)備頻率須保持較低水平。加熱設(shè)備無法達到低頻率，也可通過反復(fù)感應(yīng)加熱來將表面的渦流能量不斷向內(nèi)部滲透并結(jié)合熱傳導原理不斷使內(nèi)部到達高溫，但這種方式顯然會造成較長加熱時間以及氧化現(xiàn)象。

31二、感應(yīng)加熱技術(shù)應(yīng)用于調(diào)質(zhì)處理的理論可行性31因此，設(shè)備應(yīng)優(yōu)先選擇中頻機或工（低）頻機，只有這樣，工件到達奧氏體化溫度的時間才會比臺車爐加熱短很多，減少氧化脫碳，可以節(jié)省毛坯加工余量，精簡現(xiàn)有的加工方式。鑒于設(shè)備實際頻率不可能無限小，當f=100Hz時，&=50mm。目前國際上已經(jīng)應(yīng)用直徑200——300mm的大型軸類件的感應(yīng)加熱，但直徑增大，對設(shè)備的功率、能耗等均提出了很高的要求。倘若選擇合適的頻率，配備不同電源，感應(yīng)圈制成多組線圈式，分段進行加熱，工件呈流水線生產(chǎn)，在加熱段后面噴上環(huán)形噴液圈，使得工件可以對稱冷卻，盡可能使得工件在徑向同步冷卻。冷卻后再配備多組回火感應(yīng)器，直接進行感應(yīng)加熱回火。圖5是國外一家公司感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的示意。調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的組成，從左到右的布局為：①上料工位。②感應(yīng)加熱，奧氏體化。③噴淋工位。④感應(yīng)加熱回火和保溫區(qū)域。⑤冷卻卸料臺。這是一條在國際上也比較先進的生產(chǎn)線，據(jù)獲悉在美國、韓國等也已經(jīng)投入生產(chǎn)使用。32因此，設(shè)備應(yīng)優(yōu)先選擇中頻機或工（低）頻機，只有這樣，工件到達三、試驗數(shù)據(jù)以及力學性能比較試樣材料：42CrMo,尺寸規(guī)格：120mm*500mm。外協(xié)廠家淬火機床試驗感應(yīng)調(diào)質(zhì)試驗首先在外協(xié)廠家的淬火機床上展開。圖6和圖7分別為淬火前和淬火時的照片。設(shè)備電源頻率20——30KHz，感應(yīng)器為單圈感應(yīng)器，且噴水圈和加熱圈為一體式，這種感應(yīng)器結(jié)構(gòu)適合做表面淬火，不太適合做深層加熱。在有限的條件情況下，我們嘗試盡最大可能地是淬火層變深，選擇了非常小的比功率。具體工藝參數(shù)見表1。33三、試驗數(shù)據(jù)以及力學性能比較33經(jīng)回火后試樣端面出現(xiàn)了環(huán)裂現(xiàn)象，經(jīng)與國外先進機床制造公司的工程師溝通，這是感應(yīng)調(diào)質(zhì)不可避免的現(xiàn)象，感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中也一直存在這種現(xiàn)象，徑向深度在10mm左右，軸向深度也是10mm左右。因此根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，要求廠家原材料長度大于4000m，一般選擇國內(nèi)鋼廠的標準長度6000mm，整根棒料經(jīng)感應(yīng)調(diào)質(zhì)后再進行鋸割等處理，這樣有利于減少端部廢料的產(chǎn)生。為試樣的金相組織，從圖可知本次試驗淬火深度不足10mm.總結(jié)失敗原因：不僅因為電源頻率過高，更主要原因是感應(yīng)器的設(shè)計問題，噴水圈和加熱圈未設(shè)計成分體式，這樣導致難以連續(xù)對試樣進行加熱，做不到模擬調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線時的加熱狀態(tài)。另外，感應(yīng)器噴水孔呈單排排布，內(nèi)接進水口只有2個，這樣也導致在加熱后，工件內(nèi)部冷卻難以實現(xiàn)快速冷卻。2、國內(nèi)專業(yè)廠家試驗由于受限有條件的限制，以致在外協(xié)單位淬火試驗的失敗，我們和國內(nèi)專業(yè)廠家進行合作試驗，采用現(xiàn)有的感應(yīng)淬火機床模擬感應(yīng)調(diào)質(zhì)的加熱及回火，冷卻采用浸液冷卻。圖12為試樣的加熱狀態(tài)，可明顯看到試樣上部已完全透熱，呈現(xiàn)漂亮的金黃色。圖13為切取的試塊。表2和表3分別為淬火、回火工藝參數(shù)，圖14為試樣沿截面的硬度梯度。34經(jīng)回火后試樣端面出現(xiàn)了環(huán)裂現(xiàn)象，經(jīng)與國外先進機床制造公司的工工件淬硬層已大于40mm.表面層的硬度稍低是由于表面存在少量脫碳。后經(jīng)金相顯微鏡觀察，距表面45mm處的金相組織為索氏體，無游離鐵素體。圖15為試樣近表面的金相組織，顯示為純回火索氏體。圖16為試樣距表面50mm的金相組織，顯示為少量回火索氏體與大量的貝氏體，但沒有出現(xiàn)游離鐵素體組織。按我廠調(diào)質(zhì)標準，其調(diào)質(zhì)深度已超過50mm，基本已淬透。隨后，我們對試樣進行了線切割取樣，做了力學性能試驗，結(jié)果見表4，可以看到性能較為穩(wěn)定。35工件淬硬層已大于40mm.表面層的硬度稍低是由于表面存在少量3、國外專業(yè)廠家試驗我們采集了一組國外的專業(yè)廠家的試驗數(shù)據(jù)與2013年相同規(guī)格試樣臺車爐調(diào)質(zhì)后采集的數(shù)據(jù)做對比分析。兩者材料牌號稍有不同，但化學成分基本一致，具體材料成分見表5.表6為爐子調(diào)質(zhì)與感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)的力學性能比較。

363、國外專業(yè)廠家試驗36由表6不難看出，由于42CrMoS4采用的是感應(yīng)調(diào)質(zhì)，雖然調(diào)質(zhì)硬度較我們單位的更高，而斷面收縮率和沖擊吸收能量也旗鼓相當。這和感應(yīng)淬火的特性相關(guān)，感應(yīng)淬火件屬于瞬間到溫，快速冷卻，其淬火后的晶粒比爐子調(diào)質(zhì)更細，硬度較普通淬火要高2——3HRC，回火后材料的塑韌性自然更高。四、感應(yīng)調(diào)質(zhì)本土化的可行性感應(yīng)調(diào)質(zhì)的適用范圍與設(shè)備布置感應(yīng)調(diào)質(zhì)適用于中小直徑的軸類零件進行流水線生產(chǎn)。因此，對于直徑過大或數(shù)量較少的零件，不推薦采用感應(yīng)調(diào)質(zhì)。要求直徑≦160mm為宜。由于感應(yīng)調(diào)質(zhì)采用的是生產(chǎn)線模式，需要不小的占地面積。40000mm*10000mm的區(qū)域，可以滿足布置一條標準的感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線。2、感應(yīng)調(diào)質(zhì)所需的先決條件37由表6不難看出，由于42CrMoS4采用的是感應(yīng)調(diào)質(zhì)，雖然調(diào)當前的長桿零件是先將原材料粗加工后進行爐子調(diào)質(zhì)，形狀如圖17所示。而感應(yīng)調(diào)質(zhì)需要的為圓棒料，因此，進行感應(yīng)調(diào)質(zhì)的前提是去除凹槽以及端部的凸起部分。解決這一問題的辦法是將當前的模式改為鋼廠標準6m長圓棒料先進行感應(yīng)調(diào)質(zhì)，在進行鋸割和機加工。五、結(jié)語感應(yīng)加熱技術(shù)應(yīng)用于中小徑軸桿件的調(diào)質(zhì)從技術(shù)上是可以實現(xiàn)的，而且已在國外廣泛應(yīng)用，國內(nèi)的東北特鋼大連基地已有一條感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線。感應(yīng)調(diào)質(zhì)后零件的力學性能并不亞于甚至優(yōu)于電阻爐的調(diào)質(zhì)，硬度的均勻性也更好。根據(jù)現(xiàn)場觀察，感應(yīng)調(diào)質(zhì)后零件的變形量也遠小于電阻爐調(diào)質(zhì)。結(jié)合實際生產(chǎn)及試驗數(shù)據(jù)，感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線適用于直徑≦120mm的軸類零件，更具經(jīng)濟合理性。38當前的長桿零件是先將原材料粗加工后進行爐子調(diào)質(zhì)，形狀如圖17鋼棒熱處理生產(chǎn)線具體工藝為：1、矯直：將鋼棒經(jīng)人工放至上料不臺、碼平后，經(jīng)上料機以步進方式送至平行輥道，進入熱處理前七輥矯直機矯直，矯直后通過平行輥道，送入感應(yīng)器前機械牽引機；2、感應(yīng)淬火：通過牽引機的穩(wěn)速運行，將鋼棒送入感應(yīng)加熱淬火設(shè)備系統(tǒng)的感應(yīng)加熱用半導體變頻裝置中，通過輸出感應(yīng)器柜和紅外測溫儀控制，對鋼棒進行預(yù)熱——測溫——升溫——測溫的溫度自動控制，達到淬火溫度進入冷卻機械淬火，通過機械后牽引裝置進入輥道，送入儲料、上料平臺，同時分離淬炎不合格品，完成淬火過程；3、回火：淬火后的鋼棒經(jīng)機械后牽引裝置進入上料平臺以步進方式送入平行輥道，送入中頻電源感應(yīng)器前機械牽引機，通過牽引機使鋼棒穩(wěn)速動行，鋼棒送入感應(yīng)器進行回火，測溫后進入回火保溫箱，保溫延時，回火后熱矯直，而后送入平行輥道；39鋼棒熱處理生產(chǎn)線具體工藝為：394、冷卻矯直：鋼棒進入冷床自然滾動冷卻，冷卻后送入矯直機矯直并經(jīng)過消磁處理5、下料檢驗，入庫；熱處理調(diào)質(zhì)設(shè)備有什么優(yōu)勢？1.縮短生產(chǎn)周期和改善勞動條件。2.提高生產(chǎn)組織水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量。3.感應(yīng)加熱設(shè)備比火焰加熱爐節(jié)約材料2%，同時提高了鍛造模具的使用壽命。4.改善了工作環(huán)境由于感應(yīng)加熱不產(chǎn)生煙氣和煙塵，凈化了車間工作環(huán)境。5.加熱時間短，效率高，感應(yīng)加熱設(shè)備的效率可達60%-70%。404、冷卻矯直：鋼棒進入冷床自然滾動冷卻，冷卻后送入矯直機矯直專業(yè)的熱處理調(diào)質(zhì)設(shè)備有哪些？1.石油鉆桿焊縫調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備主要用于石油鋼管（石油鉆桿、鉆鋌）熱處理、鉆桿管端加厚、加熱，耐磨帶焊接預(yù)熱、彎管加熱、輸氣（油）管管道防腐噴涂加熱等。2.長軸類中頻調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備適用于較大直徑軸（工件直徑?30—?500）的淬火熱處理及回火熱處理。3.鋼棒中頻調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線主要用于汽車轉(zhuǎn)向器齒輪、齒條毛坯（棒料）及各種軸類毛坯的調(diào)質(zhì)。4.預(yù)應(yīng)力鋼棒調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備該熱處理設(shè)備將30MnSi材料鋼筋在生產(chǎn)線上進行彎曲、除銹、拉拔、刻痕、矯直、淬火、回火一系列加工，使其各項指標完全符合GB/T5223.3-2005管樁鋼筋的要求。5.板材調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線該生產(chǎn)線有PLC集中控制，工作安全，穩(wěn)定，可靠。41專業(yè)的熱處理調(diào)質(zhì)設(shè)備有哪些？41在感應(yīng)加熱淬火設(shè)備的使用中，我們的使用是將工作效率達到最佳的狀態(tài)，這樣就會讓我們的工作更加的有價值。這就在于它的獨特的優(yōu)勢了：它的加熱的速度是相當?shù)目斓模⑶宜乃俣仁强梢哉{(diào)節(jié)控制的；由于它的體積相對較小也就方便了它的安裝與使用，這樣就會更好的保證了工作的順利進行；功率也是可以控制的，這就是保證了我們在使用中需要的不同的溫度還有速度；耗電量是相當?shù)男〉?，這就節(jié)省了電費的支出，同時也是環(huán)保的保證；它的操作是很簡單的，很容易就可以掌握，所以，在操作的時候，我們就不用擔心太過復(fù)雜的問題；它的自保能力很強，會有很多的保護設(shè)施，保證了高效率的工作。42在感應(yīng)加熱淬火設(shè)備的使用中，我們的使用是將工作效率達到最佳的感應(yīng)加熱淬火設(shè)備系統(tǒng)采用了以PLC為核心的控制,用開環(huán)系統(tǒng)組成的變頻調(diào)速對傳輸?shù)冗M行速度控制,紅外線光電器件進行檢測,信號燈組成的故障顯示、發(fā)光二極管組成的速度顯示,這祥形成了一套性能好、故障率低、成本少、可靠性高的控制系統(tǒng),這一系統(tǒng)很好地完成了感應(yīng)加熱淬火設(shè)備這一復(fù)雜的工藝過程,使H桿的性能指標滿足要求。用PLC作為邏輯控制,在凋試及工藝參數(shù)調(diào)整中顯示了它的優(yōu)越性。如果工藝要求變化,只需改變程序就可以達到改變工藝參數(shù)的目的。由于我們研制的這種淬火生產(chǎn)線國內(nèi)沒有。43感應(yīng)加熱淬火設(shè)備系統(tǒng)采用了以PLC為核心的控制,用開環(huán)系統(tǒng)組一切參數(shù)均在生產(chǎn)線上試驗確定,使生16產(chǎn)出的H桿能滿足各項性能指標的要求。用變頻器作為速度控制的執(zhí)行器,對其給定部分進行改造,使之通過PLC輸出點控制的速度可達43種,很好地滿足了工藝對速度的要求。用紅外線光電器件對頭部、尾部進行檢測,減少了干擾,降低了成本。對感應(yīng)圈進行控制,使兩頭變徑部分既淬上了火還不至于熔化,從而保證了淬火層的連續(xù)性、深度和硬度。采用了快速傳輸控制,減少了兩根桿之間的等待時間,提高了生產(chǎn)效率。44一切參數(shù)均在生產(chǎn)線上試驗確定,使生16產(chǎn)出的H桿能滿足各項性感應(yīng)加熱淬火設(shè)備可以改善工作環(huán)境、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能。感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。利用中頻感應(yīng)加熱的方法，對碳結(jié)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋標準件進行，與20世紀71年代已在美，法，餓等多個國家冶金工廠應(yīng)用，建設(shè)了多條中頻感應(yīng)加熱生產(chǎn)線，這些鋼號大多用于制造汽車，拖拉機，機床用零部件。標準件感應(yīng)加熱，因受到冷卻條件的限制，加熱的標準件直徑限定在60mm，大于60mm直徑的標準件后，發(fā)現(xiàn)存在芯部硬度不足的現(xiàn)象。中頻感應(yīng)加熱不僅能對圓棒，而且還能對方形，多邊形條材進行。45感應(yīng)加熱淬火設(shè)備可以改善工作環(huán)境、提高工人勞動環(huán)境和公司形象自控型可調(diào)節(jié)加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間；大大提高了加熱產(chǎn)品的質(zhì)量和加熱的重復(fù)性，簡化工人的操作技術(shù)。特別安全，輸出電壓低于36V，免除高壓觸電危險。46自控型可調(diào)節(jié)加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間成熟的感應(yīng)加熱淬火設(shè)備技術(shù)，設(shè)計的生產(chǎn)線中分別對淬火和回火工藝配備進口紅外線測溫裝置，實現(xiàn)了加熱溫度自動控制，(并且可以通過調(diào)節(jié)功率來實現(xiàn)溫度調(diào)節(jié))，而機械傳動部分則是采用了調(diào)速電機帶動，可以隨意調(diào)節(jié)運行速度及功率，而這些操作均由中心控制系統(tǒng)來實現(xiàn)，工人只需啟動、停止操作系統(tǒng)中的按鈕就可實現(xiàn)所有的運行動作。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，感應(yīng)加熱淬火設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用。表面熱處理可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期和改善勞動條件，提高生產(chǎn)組織水平。目前應(yīng)用最廣泛的表面熱處理是感應(yīng)熱處理，它可應(yīng)用于淬火、回火、正火、調(diào)質(zhì)、透熱等，適用于機械化大生產(chǎn)，可通過計算機控制實現(xiàn)無人操作。47成熟的感應(yīng)加熱淬火設(shè)備技術(shù)，設(shè)計的生產(chǎn)線中分別對淬火和回火工

感應(yīng)加熱淬火設(shè)備案例

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感應(yīng)加熱淬火設(shè)備案例Clickheretoadd4949與相同功率等級的電子管高頻感應(yīng)加熱設(shè)備相比,節(jié)電50%以上,節(jié)水70%以上。節(jié)能采用數(shù)字鎖相技術(shù)實現(xiàn)頻率自動跟蹤,能自動適應(yīng)各種感應(yīng)器。數(shù)字鎖相目前最高可達1000kHz.解決了國內(nèi)在這一技術(shù)領(lǐng)域長期困擾的實現(xiàn)高頻化的技術(shù)難題.工作頻率采用驅(qū)動模塊控制,確保設(shè)備的可靠性、易維修。模塊設(shè)計感應(yīng)加熱淬火設(shè)備特點50與相同功率等級的電子管高頻感應(yīng)加熱設(shè)備相比,節(jié)電50%以上,感應(yīng)透熱爐采用諧振變頻技術(shù)使設(shè)備整體效率≥90%,高效、節(jié)能,耗電量僅為電子管感應(yīng)加熱設(shè)備的20%-30%。變頻技術(shù)安裝簡易、無需調(diào)試、使用方便.安全可靠:設(shè)備無萬伏高壓,操作安全,可連續(xù)24小時工作.傻瓜設(shè)計IGW-300中頻:315KVA供電變壓器即可工作。而可控硅中頻315KVA變壓器不能工作，嚴重發(fā)熱，甚至燒毀。變壓器容量采用的功率模塊單元構(gòu)成了系統(tǒng),即使個別功率模塊單元損壞也不會造成設(shè)備工作中斷,使設(shè)備的可靠運行獲得了實質(zhì)性的提高?？煽啃愿袘?yīng)加熱淬火設(shè)備特點51感應(yīng)透熱爐采用諧振變頻技術(shù)使設(shè)備整體效率≥90%,高效、節(jié)能選用感應(yīng)加熱設(shè)備性能高且穩(wěn)定、系統(tǒng)電效率高、生產(chǎn)高度自動化。綜合性能打造智能化恒遠品牌。加熱效率高(速度快慢可調(diào)節(jié)控制)01加熱范圍廣可加熱各式各樣的金屬工件03啟動速度快通水通電后即可啟動加熱，操作簡便02安裝方便連接電源，感應(yīng)圈和進出水管即可，0452選用感應(yīng)加熱設(shè)備性能高且穩(wěn)定、系統(tǒng)電效率高、生產(chǎn)高度自動化感應(yīng)加熱淬火設(shè)備發(fā)展是伴隨工業(yè)技術(shù)的發(fā)展同步進行的。趨勢就是從最初的原始化、簡單化，發(fā)展到具有先進高新技術(shù)加入的高效化、快速化、成套化、數(shù)控化和聯(lián)動化。感應(yīng)加熱淬火設(shè)備發(fā)展趨勢53感應(yīng)加熱淬火設(shè)備感應(yīng)加熱淬火設(shè)備發(fā)展趨勢53恒功率輸出零壓啟動保護全面操作方便節(jié)能環(huán)保感應(yīng)加熱速度更快，節(jié)電效果更明顯。零壓啟動，更能適應(yīng)頻繁啟動的要求過流、過壓保護，使設(shè)備運行可靠。智能操作簡單，適用于各種加熱工藝。全數(shù)字式高效快速諧振，節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢突出感應(yīng)加熱淬火設(shè)備設(shè)備優(yōu)點突出54恒功率輸出零壓啟動保護全面操作方便節(jié)能環(huán)保感應(yīng)加熱速度更快，感應(yīng)加熱淬火設(shè)備三大優(yōu)勢鋼管調(diào)質(zhì)爐可達到環(huán)保部門的各項指標要求，同時樹立公司形象。加熱速度快，被加熱物的表面氧化少。非常容易實現(xiàn)自動控制，省心省力。感應(yīng)加熱時電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電小于360度。加熱快效率高智能化自動化環(huán)保節(jié)能省電55感應(yīng)加熱淬火設(shè)備三大優(yōu)勢鋼管調(diào)質(zhì)爐可達到環(huán)保部門的各項指標要隨著社會的顯著發(fā)展，以及社會生活水平大幅度地提高，人們的生活素質(zhì)也有了明顯地提升，最重要是體現(xiàn)在我們環(huán)保意識的逐漸增強，同時，這一改變，對于鋼絲加熱設(shè)備今后的發(fā)展，也有著很大的影響。感應(yīng)加熱淬火設(shè)備應(yīng)用感應(yīng)加熱技術(shù)綠色節(jié)能的優(yōu)勢贏得了用戶，也贏得了市場，更重要的是電磁加熱技術(shù)也應(yīng)用到了越來越多的領(lǐng)域。最大程度地減少熱損失和能量損耗，增加生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。感應(yīng)加熱淬火設(shè)備設(shè)備采購前需要跟專業(yè)技術(shù)員說明加熱需求，提供加熱工件尺寸，加熱工件頻率等參數(shù)。根據(jù)實際需求制定相關(guān)設(shè)計方案。56隨著社會的顯著發(fā)展，以及社會生活水平大幅度地提高，人們的生活感應(yīng)加熱淬火設(shè)備方案設(shè)計要找專業(yè)團隊57感應(yīng)加熱淬火設(shè)備方案設(shè)計要找專業(yè)團隊57更多感應(yīng)加熱淬火設(shè)備現(xiàn)場視頻案例請搜索百度視頻58更多感應(yīng)加熱淬火設(shè)備現(xiàn)場視頻案例請搜索百度視頻58如何選擇、選用感應(yīng)加熱設(shè)備呢？主要要從幾個方面考慮：1、被加熱的工件形狀和尺寸工件大、棒料、實材，應(yīng)選用相對功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備；工件小、管材、板材、齒輪等，則選用相對功率小，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備。2、需要加熱的深度和面積加熱深度深，面積大，整體